sonic新迪 LM450 系列鐳射雕刻機用戶手冊V1.3

鐳射雕刻機用戶手冊V1.2LM450系列鐳射雕刻機用戶使用手冊深圳市新迪精密科技有限公司

目錄前言 前言新迪精密科技有限公司是一家由臺灣知名的專業(yè)自動化設備公司與日本SMT專業(yè)技術團隊，在獲得國家高新技術認證下，在深圳市高新科技產(chǎn)業(yè)園成立的一家專業(yè)SMT設備制造商。新迪公司秉持“技術領先、質量第一、客戶優(yōu)先”的經(jīng)營理念，除不斷地強化自有研發(fā)能力外,更不時的引進日本最新的SMT技術及工藝，專為客戶設計提供高效、穩(wěn)定、節(jié)能、環(huán)保的高精密SMT設備。公司所推出的一系列鐳射雕刻機以高效率、高穩(wěn)定性、低能耗、低維護成本著稱，在業(yè)界已獲得相當高的好評。在競爭日益激烈的SMT產(chǎn)業(yè)中,隨著SMT產(chǎn)品的集約化程度和節(jié)能環(huán)保綠色科技技術要求越來越高的趨勢下,相對地唯有能提高工作效率和降低生產(chǎn)成本的鐳射雕刻機能給企業(yè)帶來競爭優(yōu)勢，新迪精密科技有限公司所研發(fā)制造的鐳射雕刻機是你最好的選擇。

安全說明該設備是安全智慧的系統(tǒng)，但如果您沒有遵循此設備的操作或維護說明，可能會導致個人的傷害或設備的損壞。為了避免任何意外發(fā)生，此設備的操作者或維護者必需嚴格遵循此操作說明。請仔細閱讀此說明書所有的安全注意事項：敬告：安全負責人員必須指導且參與所有的處理常式。1.必須在有安全負責人員陪同下，才能進行移機、裝機、連接主要電源及氣壓源的動作。2.必須在有安全負責人員陪同下，才能進行維護、調整、清潔及上油的動作。警告：1.只有經(jīng)過相關培訓的人員才可以操作或維修此設備；改變參數(shù)或任何設置都有可能導致設備的故障或產(chǎn)品毀損；2.接地；此設備將在操作之前先完成接地。否則，有可能會漏電、無法開機等其他故障；3.實施定期的保養(yǎng)及檢測；設備在不同的環(huán)境及狀況下有可能會因為故障而發(fā)生火災、損壞。除了每天定期的檢查外，建議每年需做一次詳細的檢測及徹底的檢查；4.請不要碰觸設備內(nèi)部；請不要在機器運行時打開門板，可能會導致觸電；5.請不要用濕手碰觸電線或開關；當你用濕手去碰觸電線、接頭、或是開關，可能會發(fā)生觸電；6.當維修或檢查時，請切斷總電源；請不要在帶電執(zhí)行維修或檢查的工作，有可能會發(fā)生漏電。請在關掉電源后再執(zhí)行這些工作；請不要在設備故障的狀態(tài)下繼續(xù)使用機器，并請及時與我公司售后服務部聯(lián)絡維修。

警告標貼及說明●注意夾手提示移動閉合部件部件移動時請將手拿開防止夾傷●注意觸電提示供給高壓電源處機臺通電時小心觸電●注意觸電提示回轉部件小心手指或手掌因回轉部件碾傷●注意正確操作提示正確操作方法注意正確操作小心意外傷害

緊急停止按鈕設備配有緊急停止按鈕，位置如圖所示；當發(fā)生緊急情況的時候可以快速的按下此按鈕來達到保護的措施，此按鈕只需直接向下壓下，就可以快速的讓整臺設備立馬停止并釋放所有傳動部位。要想再次啟動設備必須釋放此按鈕，也就是只需順時針方向旋轉大約45°后松開，按下的部分就會彈起。說明：在緊急按鈕未復位的情況下，設備不能進行任何正常的操作！緊急停止按鈕緊急停止按鈕

第一章設備簡介1.1機器概述SONIC系列全自動鐳射雕刻機，主要用SMT生產(chǎn)線中PCB板條碼全自動雕刻。采用PC+可程式設計控制器方式控制，最大程度的保證設備的穩(wěn)定性和可靠性以及操作的方便性。整個操作過程具備自動化和智慧化特點，可在最短時間內(nèi)完成產(chǎn)品線的設定和更換。

1.2機器配置參數(shù)全自動鐳射雕刻系統(tǒng)LM450基本規(guī)格電源要求單相AC220V15A50/60HZ氣源要求≥0.5MPa控制系統(tǒng)WINDOWS7+sonic軟件介面語言簡體中文外形尺寸L1000*W1625*H1770mm重量965KG可調整腳座+萬向輪設備規(guī)格工作高度900+20mmPCB尺寸50*50mm（min）/450*400mm（max）PCB板厚度0.8—5mmPCB最大重量≤2KGPCB允許變形量＜3mmPCB上表面通過高度55(含板厚)mmPCB下表面通過高度40(含板厚)mm軌道傳送速度50-3000mm/min薄板防翹壓著系統(tǒng)標配機構重復精度±0.02mmX-Y運動速度1000mm/s系統(tǒng)接入Shopflow、MES、IMS等智慧管理系統(tǒng)支援網(wǎng)路類型乙太網(wǎng)

設備規(guī)格工作方式laser移動鐳射類型CO2/光纖（選配）鐳射品牌SYNRAD鐳射功率10W設備功能定位系統(tǒng)CCD+Mark定位線上讀條碼功能有軌道寬度調整系統(tǒng)自動調整控制系統(tǒng)PC+軸卡+伺服馬達傳輸方向L-R\R-L(Option)雙面雕刻最大450mm*400mm雙面雕刻翻板有線上UPS電源選配鐳射規(guī)格波長1064nm/10.6μm、等級4鐳射功率8W/10W/12W/30W鐳射點徑約110微米焦距光纖192mm/CO280mm印字角度0-360°鐳射振鏡55X55mm（MIN）/110X110mm（MAX）冷卻方式強制風冷使用環(huán)境溫度0-40°必須無結露無結冰使用環(huán)境濕度35～85%RH必須無結露無結冰

1.3外形尺寸

1.4機器主要結構機架模組軌道模組上鐳射模組下CCD模組下X/Y模組下鐳射模組上CCD模組上X/Y機架模組軌道模組上鐳射模組下CCD模組下X/Y模組下鐳射模組上CCD模組上X/Y模組第二章機器安裝2.1開箱包裝箱內(nèi)除鐳射雕刻機主機臺，雷射器和主機，電腦、液晶監(jiān)視器之外，另外還有：1、附加工具一套；2、SONIC操作軟體一套；3、裝箱清單及清單上的其他零部件。開箱后，首先請檢查運輸固定裝置是否松動，各部分機構是否有損壞，檢查各個緊固螺絲是否松脫等，如有請將脫落的部件復位或鎖緊。2.2裝機條件本設備要求在以下環(huán)境條件下安裝、運輸和存儲：1、地板必須堅固并且水平；2、工作空間必須干凈無灰塵；3、工作環(huán)境溫度應該在0～40℃之間；4、工作環(huán)境相對濕度范圍35～84%RH必須無結露無結冰。5、該系列設備可在－25～55℃的范圍內(nèi)被運輸及保管。在24小時以內(nèi)，它可以承受不超過65℃的高溫。在運輸過程中，請盡量避免過高的濕度，振動，壓力及機械撞擊。

2.3吊裝本機臺較小，盡量不用吊裝的方式到位。如果必須使用吊裝，為保護機器安全順利的吊裝到位，請嚴格按照以下要求吊裝：1、吊裝時要求將后面的門板取下，防止碰撞變形；2、吊繩長度要求盡量長，減少頂蓋受力：3、吊繩與機器接觸的部分要求用紙皮等隔開,避免將涂層刮花；4、注意規(guī)范操作,保證機器及人員安全；

2.4設備定位與系統(tǒng)對接當鐳射雕刻機安放到位后，通過下圖所示位置的四個腳杯墊來調整鐳射雕刻機的傳送高度和水平。其調整方法是，使用工業(yè)用油或酒精水平儀進行測量，將水平儀放在PCB運輸導軌的中部，然后通過機器底部的六個可調腳杯對鐳射雕刻機反復進行前后、左右兩方向的水平調整，直到導軌水平并對齊接駁的機器導軌為止。最后，一定要將所有腳杯上的鎖緊螺母鎖緊。腳杯腳杯

2.4.1排風管接入 機器安裝定位后，先將機器的三色指示燈安裝上去，將顯示器、電腦主機、鍵盤、滑鼠分別安裝在電腦臺上，將鐳射安裝到雕刻機上，并把連接線相應接入。再將機器頂部的廢氣排風管與客戶廠房里面的排風管采用耐高溫鋁箔軟管連通。風管尺寸：直徑50mm2.4.2電源安裝電源安裝至SCONICLM450設備時，請確認外接電源電壓為220V【2相(零線及火線)加接地線2.5mm2以上線徑】誤差10%以內(nèi)，確認無誤后即可送電并確保接地。送電以后再確認一次電壓，確認（FU1~FU4無熔絲開關）回路保護開關正常，此時紅色開關（POWEROFF）的燈已經(jīng)亮起，再按下綠色開關(POWERON)，此時綠色開關的燈已經(jīng)亮起，你已經(jīng)可以操作電腦進行設備的相關動作了。2.4.3氣源安裝設備用氣壓源由廠房提供，氣壓源由兩點組合的入口接入，打開切換閥，此時看壓力表的數(shù)值，再調整旋鈕至5㎏/㎝2至6㎏/㎝2之間。進氣管口徑要求：φ8

2.5最后檢查開始操作界面之前，要注意以下幾件事項：1、電源是否已經(jīng)打開，當紅色開關(POWEROFF)的燈亮時，表示電源已經(jīng)打開，當綠色開關(POWERON)的燈亮時，表示設備已經(jīng)進入正常狀態(tài)；電腦是否開啟，未開啟電腦時，請先開啟電腦。2、氣壓源是否已經(jīng)打開，查看氣壓表是否在6㎏/㎝2至7㎏/㎝2之間，如果氣壓表為零時可以將氣壓表左側的快速接頭向上接(藍色的圓形接頭)。檢查電源檢查氣源檢查電腦如果以上工作已經(jīng)準備完畢，即可對設備進行相關操作了。檢查電源檢查氣源檢查電腦否電源否氣源、電腦OK是是POWERONPOWERON異常排除異常排除是否異常是是否異常是否否界面操作界面操作雕刻編輯自動生產(chǎn)

第三章軟件界面操作3.1SONIC系列軟件安裝依據(jù)我公司提供的安裝文件，執(zhí)行LM450A_setup.exe應用程序，根據(jù)提示進行安裝。若PC主機之前沒有安裝過SONICLM450A程序，需先安裝運行環(huán)境dotNetFx40_Full_x86_x64。根據(jù)提示進行安裝：點擊“下一步”，點擊“下一步”，點擊“下一步”，選擇安裝目錄，點擊“下一步”，

點擊“下一步”，點擊“下一步”，

點擊“下一步”，點擊“下一步”，點擊完成確認，軟件已安裝完畢。

3.2SONIC系列軟件主界面介紹執(zhí)行桌面快捷圖標進入主程序畫面，如下圖：退出：退出設備操作系統(tǒng)；登入：用戶登入；自動運行：設備自動運行按鈕；停止：設備停止按；初始化：設備初始化按鈕；主頁面：回主頁面按鈕；IO狀態(tài)：IO狀態(tài)顯示表；產(chǎn)品配置：產(chǎn)品檔案參數(shù)配置；系統(tǒng)配置：系統(tǒng)參數(shù)配置激光參數(shù)：雕刻文件編輯；產(chǎn)品載入：產(chǎn)品檔案載入；產(chǎn)品保存：產(chǎn)品保存。

點擊按鈕，選擇【用戶名】鍵盤輸入【密碼】登入操作軟件系統(tǒng)說明：若不登入軟件系統(tǒng)，則不可以操作設備！3.3SONIC系列軟件雕刻程序編輯3.3.1新建產(chǎn)品檔案1、點擊“產(chǎn)品配置”--產(chǎn)品檔案：2、點擊“N新建”，將提示用戶保存產(chǎn)品文件名及路徑。軟件默認路徑：微軟中國/LM330/goods，用戶也可以自行更改保存路徑。3、選擇產(chǎn)品功能輸入產(chǎn)品料號產(chǎn)品名稱，PCB板長、板寬表示使用該功能。說明：若勾取PCB直通，設備將不執(zhí)行雕刻任務！4、自動序列該設備提供序列號1、序列號2供用戶選擇使用。

5、運動控制自動運行時，X/Y速度、送板皮帶速度、軌道縮緊距離設定。3.3.2雕刻坐標設定說明：產(chǎn)品教導前，請先初始化設備，否則將不能進入教導頁面！注：設備初始化前請先確認軌道是否有板，切勿將手或其他物件伸入設備中！1、點擊“產(chǎn)品配置”—“產(chǎn)品教導”2、定位點設定第一步，依次點擊【平臺操作欄】-【入料】；第二步，移動X/Y平臺至雕刻區(qū)域；將需要雕刻的PCB板送人軌道中，PCB板固定在雕刻平臺后，移動X/Y平臺至雕刻區(qū)域。通過CCD觀察窗口，用鼠標左鍵按住紅色選框的中心拖動至定位點中心，點擊界面上的“框選中心”。

第三步，選擇“A面定位點1”點擊“設置”，若需要更改Mak點形狀，左圖“2”處進行切換，有兩種圖形供選擇：矩形和圓形。以上同樣的方法設定“A面方向點”及“A面定位點2”3.雕刻坐標點設定第一步，移動X/Y平臺至雕刻區(qū)域過CCD觀察窗口，用鼠標左鍵按住紅色選框的中心拖動至雕刻區(qū)域中心，點擊界面上的“框選中心”第二步，雕刻坐標點加入點擊【條碼操作欄】-【加入】。在軟件右下角可以對條碼明細進行查看及編輯，若無顯示框出現(xiàn)時，請點擊“條碼操作欄”下的“欄位顯示”。移動X/Y平臺，通過CCD進行雕刻位置確認后，點擊“條碼操作欄”下的“加入”，即加入雕刻坐標；說明：只要在設備雕刻區(qū)域內(nèi)，不限制雕刻坐標點的數(shù)量！第三步，條碼詳細信息編輯鼠標單擊條碼明細欄中的坐標點，將彈出以下頁面進行條碼信息設定。選擇條碼代碼，軟件提供手動輸入、序列號1、序列號2、外部聯(lián)機。點擊“瀏覽”，顯示相關條碼內(nèi)容進行查看；選擇雕刻模板，會顯示條碼的相關詳細信息，雕刻模板的編寫將在下一節(jié)進行說明。確認無誤后，點擊“確定”，及完成條碼信息設定4．保存以上所有信息確認無誤后，點擊左上角的“保存”按鈕。即完成整個雕刻程序的編寫，退出產(chǎn)品配置教導窗口，進行自動運行生產(chǎn)。

3.3.3產(chǎn)品載入與保存1、更換產(chǎn)品檔案時，選擇“檔案載入”，將載入編輯好的文檔進行雕刻；2、產(chǎn)品保存將會復制一個新的產(chǎn)品檔案，進行保存。

3.4I/O頁面設備輸入信號查看，“灰色”代表無信號，“綠色”代表有信號。

設備輸出信號查看，“灰色”代表無信號，“綠色”代表有信號。

設備軸狀態(tài)查看，“灰色”代表無信號，“綠色”代表有信號。

3.5手動控制頁面設備氣缸手動操作頁面，鼠標點擊按鈕實現(xiàn)動作。

手動操作平臺軸頁面，單擊按鈕實現(xiàn)相應動作。

3.6系統(tǒng)配置頁面3.6.1系統(tǒng)教導設備硬件參數(shù)配置窗口。

3.6.2硬件配置軸運動控制參數(shù)配置窗口，設備軸運動速度更改窗口。

相機參數(shù)配置窗口。

激光參數(shù)配置窗口

設備運行時，延時參數(shù)修改窗口。

3.6.3用戶管理密碼及用戶權限管理窗口。

3.7Panasonic雕刻模板存儲1.檔案另存2.選擇存儲路徑，已便后續(xù)選擇，建議存儲在指定的文件夾中。3.登錄名稱登錄名稱請設定成LASER文件號。即LP800文件號是多少，則設定多少。

第四章故障診斷4.1設備異常代碼異常代碼異常描述1系統(tǒng)異常2控制卡3相機4圖像5激光6配置7未連機8沒有生產(chǎn)數(shù)量9生產(chǎn)數(shù)量完成10沒復位11急停12安全門13氣源14電源15伺服報警16軸限位17報警清除失敗18取像失敗或超時19拼圖計算失敗或超時20定位點計算失敗或超時21條碼沒找到或超時22激光報警23激光打印失敗或超時24檔板氣缸操作超時25翻板出錯26軌道有板27入料檢測超時28取料檢測超時29送料檢測超時30出料檢測超時4.2鐳射異常代碼

代碼錯誤顯示原因處理E223在引導光顯示的過程中，遮光閥被打開。導引定位顯示中手動遮光閥被打開。導引定位顯示中手動遮光閥被打開。E224遮光閥關閉中。測試印字·1點照射開始時，手動遮光閥未打開。測試印字·1點照射開始時，手動遮光閥未打開。E225遮光閥打開中。導引定位顯示開始時，手動遮光閥未關閉。導引定位顯示開始時，手動遮光閥未關閉。E251檢測出時鐘的電池電壓過低，請重新設定現(xiàn)在時刻。本體內(nèi)置的時鐘電池(備份用)電壓降低。請與我公司營業(yè)所聯(lián)系。重新設定“環(huán)境設定”的“現(xiàn)在時刻”，即可在激光刻印機的電源ON的狀態(tài)下使用。如切斷電源,則需要重新設定“日期和時刻”。E500文件總容量過大，無法登錄設定。登錄到激光刻印機內(nèi)部的總容量過大，導致無法登錄設定。請刪除登錄文件或標志文件。E501內(nèi)存出現(xiàn)異常，不能登錄設定。內(nèi)存發(fā)生異常。請用鑰匙開關重新啟動。無法恢復正常時，請與我公司營業(yè)所聯(lián)系。E502E503文件格式不正確。字體文件、標志文件的數(shù)據(jù)發(fā)生錯誤。請與我公司營業(yè)所聯(lián)系。E600沒有設定文件。文件內(nèi)沒有設定文字。請設定文字。E601沒有設定字體文件。沒有指定或登錄字體文件。請登錄字體文件。請將文字條件下的字體設定為已登錄的字體。E602字體文件存儲容量不足。字體文件過大。請縮小字體文件或者刪除不需要的字體文件。E603沒有標志文件。沒有登錄標志文件。請登錄標志文件。E604設定有不在字體文件中包含的字符。沒有對應所設文字的字體數(shù)據(jù)。請更改文字或者添加使用文字的字體數(shù)據(jù)。

代碼錯誤顯示原因處理E606印字數(shù)據(jù)在印字區(qū)域外。印字數(shù)據(jù)在印字區(qū)域外。請按照以下方法將印字數(shù)據(jù)控制在印字范圍內(nèi)?！ぁじ挠∽治恢??！ぁたs小文字?！ぁたs小文字間隔等。E607設定字體中有無法形成粗體的文字。由于所設定的字體數(shù)據(jù)無法形成粗體，因此無法制作粗體文字。請設定為原創(chuàng)字體4以外的標準字體。請通過字體制作軟件修正字體數(shù)據(jù)。E610～E612印字內(nèi)存不足。印字的數(shù)據(jù)過多?！ぁふ垳p少文字數(shù)或標志數(shù)據(jù)量?！ぁふ垳p少文字或標志數(shù)據(jù)起點終點的數(shù)量?！ぁふ垳p少步進＆重復的數(shù)量。線的長度過長。(螺旋狀等)請將長線段分為短的數(shù)據(jù)。E620～E622無法追蹤線速。無法追蹤移動體印字的線速。請按照以下方法縮短印字時間?！ぁぜ涌鞉呙杷俣取！ぁたs小文字間隔?！ぁたs小文字?！ぁp少文字數(shù)?！ぁじ慕?邊緣的設定?！ぁp少印字行數(shù)?！ぁゅe開文字開始位置等。請重新設定最適合的線速。請調整移動體等待值的設定。E623移動物體·等間隔印字的印字間隔過窄。印字間隔的設定過小。請加大印字間隔的設定值?；蛘甙凑找韵路椒s短印字時間?！ぁぜ涌鞉呙杷俣??！ぁたs小文字間隔?！ぁたs小文字?！ぁp少文字數(shù)?！ぁじ慕?邊緣的設定?！ぁp少印字行數(shù)?！ぁたs短單次觸發(fā)時間等。發(fā)生其他錯誤時，請重新啟動激光刻印機。重新啟動后仍發(fā)生異常時，請咨詢本公司

第五章保養(yǎng)檢查5.1維護保養(yǎng)須知一臺好的設備合理地維護與保養(yǎng)，才能更好地發(fā)揮它的功能，生產(chǎn)出好的產(chǎn)品，延長使用壽命，請遵循以下方面的維護保養(yǎng)準則：1、設備應放置在潔凈的工作環(huán)境中，避免因灰塵等影響雕刻品質；2、定期檢查機器各處的潤滑情況（具體見下表）；3、開啟上門蓋，定期清潔設備內(nèi)部：4、定期檢查螺桿，滑軌運轉是否正常，同步皮帶是否張緊；5、定期檢查，氣彈簧，急停開關確保設備的安全性；6、檢修時儘量在常溫下進行；7、保養(yǎng)設備必備佩帶安全防護物品如手套、護目鏡、口罩等。5.2設備潤滑圖表潤滑部位：編號說明周期推薦用油型號1滑軌3個月潤滑油脂GREASE2滾珠絲桿3個月潤滑油脂C1-080G-J5.3設備維護保養(yǎng)行程每天保養(yǎng)項目編號檢查項目正常狀態(tài)處理方法1軌道傳送皮帶是否有磨損；無更換新的皮帶2CCD鏡頭是否有污點；無拆卸鏡頭用無塵布擦拭3激光器鏡頭是否有灰塵、污點無用無塵布擦試4氣壓源的壓力值是否在規(guī)定范圍內(nèi)6-7kg/cm2檢查接入氣壓源每周保養(yǎng)項目1檢查項目正常狀態(tài)處理方法2導軌表面有無臟物粘附；無用酒精擦洗3正壓管路是否有油氣及水汽無清潔過濾裝置4絲桿表面是否有潤滑脂且無異物;是擦拭干凈后,加潤滑脂5機器出口/入口是否清潔;無粉塵/油漬用干抹布擦拭干凈6運輸入口光電開關表面無積塵;是用干抹布擦拭干凈7運輸出口光電開關表面無積塵;是用干抹布擦拭干凈8PC機表面是否清潔;是用干抹布擦拭干凈每月保養(yǎng)項目編號檢查項目正常狀態(tài)處理方法2活動邊絲桿銅套定位螺絲是否松動;無鎖緊3馬達運轉是否正常,無振動,噪音;無通知售后服務4氣壓缸活動是否順暢順暢氣缸磨損或電磁閥故障，更換5板邊夾板螺絲是否松動無鎖緊6激光器散熱風扇是否工作正常無風扇電源松脫，鎖緊或更換新風扇每6個月保養(yǎng)項目編號檢查項目正常狀態(tài)處理方法1絲桿定位軸承傳動是否靈活;是鎖緊2繼電器動作是否靈敏是更換新品3X/Y模組馬達皮帶輪是否松動無重新鎖緊每年保養(yǎng)項目編號檢查項目正常狀態(tài)處理方法1氣缸感應器靈敏度是否衰減無更換新品2入料出料感應器靈敏度是否衰減無更換新品3激光功率是否衰減無重新校正4CCD像素比是否精準是重新校正

第六章電氣原理圖第七章設備配件清單列表序號料件型號料件名稱1LY2NJ繼電器(含燈24V)2845HN-2C-C-24VDC繼電器3TFBR-5A玻璃管保險絲.長30mm/5A4EE-SX672傳感器5EX-14A松下感應sensor6D-A93感應器7SY5120-5LZ-01五口二位單動電磁閥8AS1001F-04調速閥直線型9AS1201F-M5-04排氣調速閥10DHBLT5-1.05平皮帶(LM-CL-002400)11DHBLT5-0.62平皮帶(LM-TL-003000)12DHBLT5-0.6平皮帶(LM-TR-000700)

附件1MarkingMate鐳射軟件簡單操作以下只針對MarkingMate鐳射軟件（IPG）常用操作進行說明，如需了解更多MarkingMate鐳射軟體的操作，請參考MarkingMate操作手冊。1.1文字雕刻1.1.1激光雕刻機的設定到印字開啟MarkingMate軟體點擊“開啟新檔”

設定印字內(nèi)容點擊“A”后，將區(qū)域1鼠標放置區(qū)域“1區(qū)域1單擊鼠標左鍵，鍵盤輸入打印內(nèi)容。輸入完成后單擊鼠標右鍵，則完成印字內(nèi)容的輸入。文字屬性輸入文字后，即可設置文字物件的各項屬性字高：文字的高度。字距：文字與文字間的距離。傾斜角：文字傾斜的角度。字距模式：以文字的邊緣或中心點計算字距。自動文字：若勾選啟動或點選「管理員」，則會出現(xiàn)「自動文字管理員」。文字進階設定對印字內(nèi)容參數(shù)的調整在此可以更改印字內(nèi)容配置好所有參數(shù)后，1點擊“套用”，若不選擇1在執(zhí)行印字時會使用上次系統(tǒng)的參數(shù)。不更改則點擊取消了解更多“文字屬性”設定，2請參考MarkingMate軟件2操作手冊。1.1.2設定激光雕刻參數(shù)點擊“雕刻參數(shù)”1更改好參數(shù)后，選擇“套用”1不更改則點擊，選擇“取消”了解更多“雕刻參數(shù)”設定，請參考MarkingMate軟件操作手冊。221.1.3通過電腦進行測試印字選取印字內(nèi)容后，點擊“瀏覽”，瀏覽時有兩種模式供選擇“外框模式”、“全路徑模式”。2確認無誤后，2點擊“打樣”，即完成印字。11331.2雕刻條碼1.2.1激光雕刻機的設定到雕刻新建條碼工具欄中選取“新建”選取條碼1D或2D，11222）選取條碼類型一維條碼條碼種類：可選擇條碼種類；條碼內(nèi)容：將條碼內(nèi)容輸入在此框內(nèi)；寬窄比：條碼的寬度可依此值作調整；顯示文字：勾選，則在條碼下會顯示條碼的內(nèi)容；反相：當雷射刻在深色工件上時，則需使用反相功能；例如：雕刻在黑色工件上時，條碼機不易讀取，使用反相則使條碼明顯顯示。此時可設定邊寬大小，此讀取更容易。檢查碼：系統(tǒng)會依輸入的內(nèi)容自動產(chǎn)生一檢查碼。修改好后，選擇“確定”，不修改則選擇“取消”。二維條碼條碼種類：可選擇條碼種類；條碼內(nèi)容：將條碼內(nèi)容輸入在此框內(nèi)；反相：當雷射刻在深色工件上時，則需使用反相功能；例如：雕刻在黑色工件上時，條碼機不易讀取，使用反相則使條碼明顯顯示。此時可設定邊寬大小，此讀取更容易。修改好后，選擇“確定”，不修改則選擇“取消”。3）條碼尺寸將設置好的條碼鼠標左鍵放置在區(qū)域中選取條碼，更改條碼的尺寸，修改好后，鍵盤“Enter”確認。條碼屬性一維條碼屬性A：設定雷射光點與邊界的距離；B：雷射光點之間的距離；水平雕刻：雕刻方式為水平方向雕刻，而非原先的垂直方向。此功能只能應用與一維條碼雕刻。修改好后，選擇“套用”。二維條碼屬性A：設定雷射光點的中心與邊界的距離，如圖所示。B：雷射光點之間的距離，如圖所示。點雕刻時間：每一點雕刻的時間；時間越長，雕刻的結果越深。點雕刻模式：點擊「點雕刻模式」按鈕，可開放選項頁，設定點雕刻模式。修改好后，選擇“套用”。1.2.2設定激光雕刻參數(shù)點擊“雕刻參數(shù)”1更改好參數(shù)后，選擇“套用”1不更改則點擊，選擇“取消”了解更多“雕刻參數(shù)”設定，請參考MarkingMate軟件操作手冊。221.2.3通過電腦進行測試印字選取雕刻內(nèi)容后，點擊“瀏覽”，瀏覽時有兩種模式供選擇“外框模式”、2“全路徑模式”。2確認無誤后，點擊“打樣”，即完成條碼雕刻。1133

附件2Panasonic鐳射軟件操作說明以下只針對Panasonic鐳射常用操作進行說明，如需了解更多Panasonic鐳射軟體的操作，請參考Panasonic操作手冊。2.1激光雕刻機的開機將控制器的鑰匙開關置于ON(｜)；將系統(tǒng)鑰匙插入，轉到ON(｜)端；主顯示燈成綠色時，閃爍約70秒后變?yōu)榱翢簟Ｕf明：鑰匙開關的ON/OFF操作會增加激光雕刻機的負載，在系統(tǒng)啟動完成之前，請勿將鑰匙開關置于OFF。另外，將鑰匙開關OFF后再次置于ON時，請間隔5秒鐘以上。2.2激光雕刻機的文字雕刻2.2.1激光雕刻機的設定到印字■示例：1）按下畫面上的[設定]。接著按下[印字條件]的[文字條件]；21212）將光標置于[印字文字列]的第1行(01)，然后雙擊；3)顯示文字設定輸入畫面后，輸入“ABCD”，然后按下[設定]；11224)印字區(qū)域顯示“ABCD”。2.2.2設定印字條件1)在這里，設定文字高度為4mm、文字寬度為4mm、X坐標位置：-10mm、Y坐標位置：5mm、文字間隔為5mm。1將[文字高度]設定為[4.000mm]。將[文字寬度]設定為[4.000mm]。將[X位置]設定為[-10.000mm]。將[Y位置]設定為[5.000mm]。將[文字間隔]設定為[5.000mm]。將光標移到輸入欄，然后輸入數(shù)值。按下，也可設定數(shù)值。2)印字區(qū)域顯示已設定印字條件的圖像。2.2.3設定激光按下[設定]畫面上的[激光設定]。將[激光功率]設定為[30]。將[掃描速度]設定為[300]。將光標移到輸入欄，然后輸入數(shù)值。1按下，也可設定數(shù)值。1222.2.4通過電腦進行測試印字1）放置印字工件，然后調整工件間距。將放射頭激光射出口到印字工件表面之間的距離，設置在每個機型適當?shù)墓ぜg距的位置。*關于各機型的工件間的距離，請參見Panasonic手冊“不同機型的設定輸入值”(322頁)。2）按下[在線]，然后連接PC與激光刻印機。按下[在線]后顯示“要連接激光刻印機嗎？”以及連接對象雕刻機要使用所顯示的雕刻機進行連接時，請按下[是]，不連接時請按下[否]。3）按下畫面下部的導引定位顯示。4）選擇“印字文字列”，然后按下開始。通過導引定位激光來顯示印字內(nèi)容。請對印字工件的位置進行調整。1212按下[停止]，導引定位激光停止。5)按下控制器上的激光激發(fā)開關。按下開關后，確認激光激發(fā)開關白燈閃爍后是否轉為白燈亮。白燈亮后，即可放射激光。(閃爍時間...約20秒)6)按下[開始]，將顯示測試印字的對話框。按下[確定]，開始印字。按下[取消]，取消操作。2.2.5激光雕刻機電源的切斷方法將鑰匙開關轉到OFF(○)。將鑰匙開關轉到OFF(○)端后拔出。主顯示燈熄燈。檢查：*不使用激光刻印機時，請拔出鑰匙開關，并且務必由激光管理人員進行保管。*不覆蓋保存文件即切斷電源，數(shù)據(jù)不會被保存。切斷電源前，請確認保存作業(yè)。*印字動作中，請勿將電源置于OFF。否則會導致激光雕刻機故障。如果要立即停止激光照射，請按緊急停止開關。2.3雕刻條碼、2D碼■示例：將以上QR碼雕刻至X坐標：0、Y坐標：0。水平、垂直模塊：0.5mm數(shù)據(jù)內(nèi)容：ABCDEFGHIJKLMN12345的QR碼錯誤訂正：H■設定流程設定設定QR碼的條件設定QR代碼化的數(shù)據(jù)設定坐標設定QR碼的激光參數(shù)設定圖形2.3.1設定QR碼的條件1）按下畫面上的[設定]。接著按下[印字條件]的[條碼條件]。11222）將[條碼號碼]設定為“0”。1個文件的條碼號碼可設定為0～15。3）將[條碼種類]設定為“QRCodeModel2”。4）設定QR碼的特性。將[版本]設定為“0”(自動)。將[模式]設定為“英數(shù)字”。將[錯誤訂正]設定為“H”。5）設定QR碼的尺寸。將[垂直模塊]設定為“0.500mm”。將[水平模塊]設定為“0.500mm”。按下，也可設定數(shù)值。

2.3.2設定QR代碼化的數(shù)據(jù)1)用光標選擇[印字條件]的[條碼條件]移到QR數(shù)據(jù)的第1行(01),然后雙擊。21212)輸入“ABCDEFGHIJKLMN12345”，然后按下設定。11222.3.3設定坐標將[X位置]設定為“0.000mm”。將[Y位置]設定為“0.000mm”。2.3.4設定圖形1)按下圖形。2)按下[黑模塊]的[圖形編碼]旁邊的按鈕。3)顯示QR碼的模塊填充圖形的輸入畫面。選擇圖形后，按下[設定]。1122參考：標配的圖形無法順利讀取時，請使用附帶的字體制作軟件創(chuàng)建最合適的圖形。請參見Panasonic手冊中的“l(fā)ogo數(shù)據(jù)轉換/字體制作軟件操作手冊”。

4）印字區(qū)域顯示圖像。2.3.5設定QR碼的激光參數(shù)相關激光參數(shù)的設定請參考3.2.3中的設定方法。2.3.6通過電腦進行測試雕刻測試方法跟印字一樣，請參考3.2.4。

備注