干熄焦設(shè)備調(diào)試方案

第一部分篩運焦調(diào)試方案一、運焦皮帶的單機調(diào)試1、調(diào)試前的注意事項1.1確認(rèn)各單體設(shè)備全部安裝完畢，各設(shè)備固定螺栓無松動；1.2各條皮帶、電機、減速機，各部滾筒軸承，必須按規(guī)定加注潤滑油指，必須達(dá)到規(guī)定要求；1.3確認(rèn)電氣配線施工完畢并清理好現(xiàn)場；確認(rèn)運焦皮帶上無雜物；1.4各條皮帶機頭清掃器、分焦器和皮帶擋板必須在開工前安裝完畢；1.5根據(jù)皮帶最大運輸能力，確定料庫下料點，并用鑄石磚法，在下料點處加鑄石磚墻，避免開工不久損壞料庫。1.6確認(rèn)檢修用平板閘門關(guān)閉；確認(rèn)電子秤與皮帶的凈高度符合設(shè)計要求。2、調(diào)試項目2.1將運焦皮帶系統(tǒng)的動力電及控制電接通，將皮帶系統(tǒng)操作手動、自動切換開關(guān)選擇為手動狀態(tài)。現(xiàn)場依次啟動皮帶，確認(rèn)各皮帶系統(tǒng)設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，電機電壓和電流正常。2.2將皮帶系統(tǒng)手動、自動選擇開關(guān)選擇為自動狀態(tài)，在中控室自動啟動及停止皮帶。確認(rèn)各皮帶的運轉(zhuǎn)及停止順序符合設(shè)計要求，并能滿足正常生產(chǎn)的需要。2.3確認(rèn)皮帶系統(tǒng)無出現(xiàn)皮帶打滑、跑偏情況。2.4確認(rèn)皮帶系統(tǒng)安全裝置如拉繩開關(guān)能正常工作；涌炭開關(guān)是否靈敏實用。2.5用鏈碼校對皮帶電子秤，確認(rèn)符合設(shè)計要求。2.6確認(rèn)紅外測溫裝置與自動噴水裝置能聯(lián)鎖運行。即當(dāng)紅外測溫裝置測定排焦溫度達(dá)到設(shè)定上限值時，自動噴水裝置能自動噴水?？赡M進(jìn)行調(diào)試。二、運焦皮帶的聯(lián)動調(diào)試1、調(diào)試前的注意事項1.1確認(rèn)各皮帶單體試車完畢。1.2確認(rèn)運焦皮帶上無雜物；各轉(zhuǎn)運站流槽內(nèi)無雜物。2、調(diào)試項目：2.1空負(fù)荷聯(lián)動調(diào)試2.1.1運焦系統(tǒng)所有的設(shè)備以及所處的狀態(tài)在中控室計算機畫面上都有模擬顯示，而且運焦及排焦系統(tǒng)所有的自動操作可直接在計算機畫面上進(jìn)行。2.1.2在聯(lián)動調(diào)試前，運焦系統(tǒng)各機構(gòu)應(yīng)選擇到自動狀態(tài)。2.1.3啟動運焦系統(tǒng)，在計算機畫面上發(fā)出運焦系統(tǒng)自動啟動指令后，確認(rèn)運焦皮帶按設(shè)計好的先遠(yuǎn)端后近端的順序依次啟動。2.1.4確認(rèn)J101皮帶與J102皮帶可同時運行。2.1.5確認(rèn)中控室計算機畫面上運焦及排焦系統(tǒng)模擬顯示處于正常狀態(tài)，確認(rèn)操作畫面上的各項參數(shù)與現(xiàn)場數(shù)據(jù)一致。2.2帶負(fù)荷聯(lián)動調(diào)試2.2.1帶負(fù)荷調(diào)試的主要目的是：運焦皮帶在帶負(fù)荷狀態(tài)下，能正常運行。2.2.2確認(rèn)晾焦臺及干熄爐內(nèi)有足夠的排焦試驗的焦炭。2.2.3首先啟動干熄皮帶、排出系統(tǒng)，并逐漸加大排焦量使其達(dá)到最大，檢驗皮帶的運輸能力，并對電機電流等做好記錄，是否在規(guī)定范圍內(nèi)。2.2.4啟動濕熄線皮帶，由晾焦臺開始放炭，檢驗皮帶的運輸能力，并對電機電流等做好記錄，是否在規(guī)定范圍內(nèi)。2.2.5同時開啟干熄皮帶、濕熄皮帶，檢驗最大放炭量時，J103、J104、J105等皮帶的運輸能力，并對電機電流等做好記錄，是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

第二部分干熄焦設(shè)備調(diào)試方案一、裝入裝置單機調(diào)試1、調(diào)試前的注意事項裝入裝置單機調(diào)試前，要確認(rèn)裝入裝置潤滑系統(tǒng)各點的潤滑油已加滿；確認(rèn)各部位固定螺栓無松動；確認(rèn)電動缸的電氣、儀表的配線施工完畢并清理好現(xiàn)場；確認(rèn)干熄爐爐頂水封槽內(nèi)已裝滿水、氣源已通；確認(rèn)控制儀表的設(shè)定值達(dá)到規(guī)定要求；確認(rèn)裝入裝置周圍無障礙物等等。2、調(diào)試項目2.1手搖運行切斷裝入裝置的動力電源及控制電源，松開裝入裝置電動缸電機的閘，采用手搖的方式操作裝入裝置進(jìn)行開、關(guān)動作。裝入裝置運行過程中，要確認(rèn)手動桿的力量達(dá)到設(shè)計要求；滑動吸塵管道的滑動臺與焦罐臺之間的間隙達(dá)到設(shè)計要求；確認(rèn)滑動吸塵煙道運行時無拱頂和異常聲音；確認(rèn)裝焦漏斗防塵罩與水封槽之間的間隙在升降時達(dá)到設(shè)計要求。2.2電動運行將裝入裝置動力電源及控制電源接通，現(xiàn)場手動、自動選擇開關(guān)選擇為手動狀態(tài)，在現(xiàn)場操作盤上手動操作裝入裝置進(jìn)行開、關(guān)動作。裝入裝置運行過程中要確認(rèn)電動缸電機的電流及走行時間達(dá)到設(shè)計要求；確認(rèn)裝焦漏斗在干熄爐爐口對中時的停止精度達(dá)到設(shè)計要求；確認(rèn)爐蓋及裝焦漏斗防塵罩的水封深度達(dá)到設(shè)計要求；確認(rèn)油缸的行程及速度達(dá)到設(shè)計要求。裝入裝置設(shè)計電動運行的速度曲線如圖1所示。時間時間圖1裝入裝置電動運行速度曲線閉開速度2.3裝焦漏斗與焦罐的結(jié)合點當(dāng)焦罐落在裝焦漏斗上處于裝焦?fàn)顟B(tài)時，確認(rèn)焦罐密封罩裙邊的金屬板進(jìn)入了裝焦漏斗內(nèi)；調(diào)整焦罐底閘門開閉的極限開關(guān)的高度，確認(rèn)焦罐處于裝焦?fàn)顟B(tài)時焦罐底閘門的開度達(dá)到設(shè)計要求；在焦罐底閘門打開時，確認(rèn)焦罐的動作部位與裝入裝置的裝焦漏斗接觸時無異常聲音；確認(rèn)焦罐底閘門打開及關(guān)閉過程中與裝焦漏斗不相碰撞；確認(rèn)焦罐底閘門打開期間，爐頂除塵閥處于打開狀態(tài)。二、提升機單機調(diào)試1、調(diào)試前的注意事項提升機單機調(diào)試前，要確認(rèn)提升機各檢測極限配線施工完畢，限位開關(guān)安全可靠并且現(xiàn)場清理完畢；確認(rèn)提升機掛吊用具如鋼絲繩、吊鉤等安裝完畢并安全可靠；確認(rèn)配線、集電裝置、配線盤、開關(guān)以及控制器等無異常；確認(rèn)提升井架垂直度和滑道間距等符合設(shè)計要求；確認(rèn)構(gòu)架以及橫移鋼軌周圍無障礙物、鋼軌上無油漬；確認(rèn)各裝置的連軸器、軸承、齒輪箱和電機等的安裝螺栓無松動現(xiàn)象；確認(rèn)報警裝置能正常鳴叫；安全標(biāo)識清晰。2、調(diào)試項目2.1空負(fù)荷調(diào)試將提升機動力電源及控制電源接通，現(xiàn)場手動、自動選擇開關(guān)選擇為手動狀態(tài)，在提升機現(xiàn)場操作室手動操作提升機提起空焦罐，進(jìn)行提升、走行等各步動作。觀察并確認(rèn)提升及走行電機電流正常；觀察并確認(rèn)各極限檢測裝置正常動作；觀察并確認(rèn)各接點定位精度達(dá)到設(shè)計要求；與裝入裝置配合調(diào)試，觀察并確認(rèn)焦罐底閘門的開、關(guān)動作到位；檢測并確認(rèn)提升及下降時低速、中速和高速以及走行時低速和高速等各檔速度達(dá)到設(shè)計要求；觀察并確認(rèn)提升機各傳動機構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)和走行機構(gòu)等裝置處于正常狀態(tài)。2.2帶負(fù)荷調(diào)試提升機空負(fù)荷調(diào)試完畢，確認(rèn)沒有問題后，方可進(jìn)行帶負(fù)荷調(diào)試。在焦罐內(nèi)裝入與一孔炭化室焦炭重量相等的配重，放置配重時應(yīng)保證重量分布均勻，進(jìn)行提升機的提升及走行的帶負(fù)荷調(diào)試。觀察并確認(rèn)電機電流、提升及走行速度、各極限的動作和各接點的定位精度處于正常狀態(tài)。但要注意裝有配重的焦罐不能落在裝入裝置上，更不能將焦罐底閘門打開，以防止配重掉入干熄爐內(nèi)。2.3超負(fù)荷調(diào)試提升機帶負(fù)荷調(diào)試完畢，確認(rèn)沒有問題后，要進(jìn)行超負(fù)荷調(diào)試。超負(fù)荷配重的標(biāo)準(zhǔn)為：動負(fù)荷試驗：額定負(fù)荷的110%，靜負(fù)荷試驗：額定負(fù)荷的125%。超負(fù)荷調(diào)試的內(nèi)容與帶負(fù)荷調(diào)試的內(nèi)容相同。2.4裝焦試驗在干熄焦烘爐前，要進(jìn)行裝焦試驗，以保證干熄焦開工時，焦罐內(nèi)的紅焦能順利裝入干熄爐。裝焦試驗前，應(yīng)預(yù)先從干熄爐烘爐人孔部位人工裝入一定量的焦炭，焦炭的裝入量以將底部風(fēng)帽完全蓋住為準(zhǔn)。裝焦試驗時，應(yīng)確認(rèn)計算機顯示干熄爐內(nèi)焦炭的累加值與設(shè)計值一致。并人工確認(rèn)干熄爐內(nèi)焦炭實際上上限料位與電容料位一致，確認(rèn)焦炭上上限料位與提升機裝焦聯(lián)鎖條件達(dá)到設(shè)計要求。2.5緊急電機調(diào)試將提升機常用提升電機及常用走行電機切換至緊急提升電機及緊急走行電機，在提升機現(xiàn)場操作盤操作提升機。確認(rèn)提升機緊急提升及緊急走行能正常運行，其電機電流正常，提升及走行速度及負(fù)荷達(dá)到設(shè)計要求。2.6常用極限及超限極限的調(diào)試提升機運行過程中，各部位極限起著非常重要的作用。因此每一個極限都要進(jìn)行調(diào)試，確認(rèn)各極限達(dá)到設(shè)計要求并能滿足生產(chǎn)的需要。三、APS定位裝置的單機調(diào)試1、調(diào)試前的注意事項APS定位裝置單機調(diào)試前，應(yīng)確認(rèn)該裝置各設(shè)備安裝完畢，液壓閥站油箱油位正常，油缸、液壓閥、油管無泄漏，各接合部位固定螺栓無松動。2、調(diào)試項目2.1動作檢測啟動油泵，空負(fù)荷操作APS定位裝置，確認(rèn)APS油缸打開和夾緊動作正常。2.2推力檢測確認(rèn)APS油缸夾緊的推力達(dá)到設(shè)計要求。2.3定位精度檢測確認(rèn)APS油缸夾緊時，能將焦罐臺車的停車范圍從±100mm強行夾至±10mm的停車精度。四、紅焦裝入系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試1、現(xiàn)場手動調(diào)試現(xiàn)場手動調(diào)試時，提升機、裝入裝置和APS定位裝置選擇開關(guān)應(yīng)選擇為手動狀態(tài)，確認(rèn)手動操作的所有條件滿足。啟動電機車走行裝置，將裝有空焦罐的焦罐臺車牽引至提升井架下對準(zhǔn)停車位置。在現(xiàn)場手動操作將APS夾緊，將焦罐臺車從±100mm的停車范圍強行夾至±10mm的停車精度。在提升機現(xiàn)場操作室手動操作將焦罐提升到規(guī)定高度。然后手動操作提升機向干熄爐頂走行，走行的停止位有極限信號顯示，但靠人工對位停止。在提升機走行的過程中，在現(xiàn)場手動操作裝入裝置，將其打開，裝入裝置的停止位由極限控制。確認(rèn)裝入裝置打開后，手動操作提升機。將焦罐落在裝入裝置的裝焦漏斗上，焦罐底閘門靠重力作用自行打開，完成模擬的裝焦動作。裝焦動作完畢后按反方向操作提升機及裝入裝置，將空焦罐落在焦罐臺車上?，F(xiàn)場手動調(diào)試時，一定要確認(rèn)提升機及裝入裝置的每一步動作運行平穩(wěn)、安全可靠；確認(rèn)各檢測極限及運行設(shè)備停止精度符合設(shè)計要求；確認(rèn)焦罐底部與裝入裝置不相撞、焦罐與提升機吊鉤不相撞；確認(rèn)焦罐下降時在待機位準(zhǔn)確停止。2、中央自動調(diào)試調(diào)試時應(yīng)全部按干熄焦正常生產(chǎn)時的操作程序來進(jìn)行，以便確認(rèn)該運行程序能否滿足干熄焦生產(chǎn)工藝的要求。中央自動調(diào)試時提升機、裝入裝置、APS定位裝置的選擇開關(guān)都應(yīng)選擇為自動狀態(tài)。啟動電機車走行裝置，將空焦罐臺車對準(zhǔn)停車位置，在電機車上發(fā)出空焦罐落下的指令，確認(rèn)APS自動夾緊；停在待機位的空焦罐自動落在空焦罐臺車上，APS自動打開；再次走行電機車，將裝有焦炭的焦罐臺車對準(zhǔn)停車位，電機車發(fā)出滿焦罐提升的指令，確認(rèn)APS自動夾緊，提升機自動將焦罐提起；當(dāng)焦罐上升到待機位時，APS自動打開，此時電機車可以走行。確認(rèn)當(dāng)提升機上升到規(guī)定高度后自動停止，然后往干熄爐頂方向走行，在走行的過程中確認(rèn)裝入裝置自動打開；當(dāng)提升機自動走行到規(guī)定位置停止后自動落下，完成裝焦動作。裝完焦后確認(rèn)提升機及裝入裝置自動按反方向運行，直到空焦罐下落到待機位自動停止，直至電機車司機再次發(fā)出空焦罐落下的指令。中央自動調(diào)試時，要確認(rèn)運行設(shè)備的各動作接點能平穩(wěn)轉(zhuǎn)換；各動作接點自動停止精度達(dá)到設(shè)計要求；確認(rèn)各動作接點相關(guān)設(shè)備之間的累加誤差不能超過相關(guān)設(shè)備配合的允許誤差范圍；確認(rèn)焦罐落在裝入裝置裝焦漏斗上的裝焦時間不能短于一罐紅焦裝完所需的時間；確認(rèn)裝入裝置自動走行、提升機自動提升與下降以及提升機自動走行的速度符合設(shè)計要求，實際速度曲線與設(shè)計速度曲線相吻合。提升機自動走行速度曲線見圖2，提升機自動提升及下降速度曲線見圖3。低速低速速度前進(jìn)后退時間圖2提升機自動走行速度曲線提升井架提升井架干熄爐頂提升下降提升下降高、中、低速中、低速低速圖3提升機自動提升及下降速度曲線五、檢修用平板閘門的單機調(diào)試1、調(diào)試前的注意事項確認(rèn)平板閘門裝置系統(tǒng)固定螺栓無松動、電氣配線施工完畢并清理好現(xiàn)場，并確認(rèn)平板閘門內(nèi)無異物等等。2、調(diào)試項目2.1現(xiàn)場手搖運行。斷開平板閘門的動力電源和控制電源，用手搖的方式操作平板閘門，確認(rèn)平板閘門運行全程無異常聲音和阻礙。2.2采用給定振幅、記錄電流的方式，現(xiàn)場電動運行。將平板閘門的動力電源和控制電源接通，電動操作平板閘門，反復(fù)進(jìn)行開、關(guān)動作，確認(rèn)開、關(guān)方向與開、關(guān)指令相符合，確認(rèn)全開和全關(guān)的位置達(dá)到設(shè)計要求；確認(rèn)單次開、關(guān)時間、電動缸電機電壓和電流達(dá)到設(shè)計要求。六、振動給料器的單機調(diào)試1、調(diào)試前的注意事項確認(rèn)振動給料器安裝基礎(chǔ)的固定螺栓無松動；確認(rèn)振動給料器防震彈簧座鑲嵌在彈簧里；確認(rèn)振動給料器安裝位置正確；確認(rèn)振動給料器用吹掃風(fēng)機試車完畢；確認(rèn)振動給料器配線施工完畢并清理好現(xiàn)場；確認(rèn)振動給料器附屬的固定卡具等焊接完畢；確認(rèn)振動給料器內(nèi)無異物；確認(rèn)平板閘門全關(guān)。2、調(diào)試項目2.1確認(rèn)振動給料器的安裝狀態(tài)如料槽傾斜角度、開口高度和防震彈簧左右長度差等達(dá)到設(shè)計要求。2.2確認(rèn)振動給料器的振幅與線圈電流值的對應(yīng)關(guān)系符合設(shè)計要求。2.3噪音測量。確認(rèn)振動給料器在任何振幅時，離振動給料器1m距離的噪音低于85db。七、吹掃系統(tǒng)的調(diào)試1、調(diào)試前的注意事項吹掃系統(tǒng)調(diào)試前，要確認(rèn)該系統(tǒng)各單體設(shè)備及配管均安裝完畢，各法蘭接頭無泄漏。2、調(diào)試項目2.1調(diào)試吹掃風(fēng)機。確認(rèn)吹掃風(fēng)機能正常啟動、停止，并能正常供風(fēng)，風(fēng)壓能達(dá)到設(shè)計要求。2.2調(diào)試三通切換電磁閥。確認(rèn)當(dāng)吹掃風(fēng)機停機或吹掃風(fēng)機供風(fēng)壓力低于設(shè)定值時，三通切換電磁閥能正常切換為N2或壓縮空氣供風(fēng)，但吹掃風(fēng)機為優(yōu)先供風(fēng)通道。不管吹掃氣體用的是吹掃風(fēng)機送風(fēng)還是N2或壓縮空氣，在設(shè)備調(diào)試前應(yīng)設(shè)定振動給料器及旋轉(zhuǎn)密封閥所用冷卻氣體的吹掃壓力，約為14.7KPa。2.3調(diào)試N2或壓縮空氣的減壓閥。由于N2或壓縮空氣的壓力都在0.3MPa以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于設(shè)計吹掃壓力，所以在三通切換電磁閥的N2或壓縮空氣側(cè)設(shè)置有減壓閥來控制N2或壓縮空氣的壓力。減壓閥的出口壓力應(yīng)根據(jù)設(shè)備本身的機械性能而設(shè)定，一般不超過11.5KPa，不低于6.0KPa。八、自動潤滑裝置單機調(diào)試1、調(diào)試前的注意事項確認(rèn)自動供油潤滑裝置供油配管施工完畢，并清理好現(xiàn)場；確認(rèn)供油配管排氣作業(yè)完畢，管道內(nèi)潤滑油填充完畢；確認(rèn)潤滑油箱裝油完畢，油位應(yīng)在油箱容量的2/3以上；確認(rèn)電動供油電機的運轉(zhuǎn)方向正確。2、調(diào)試項目2.1用現(xiàn)場操作盤操作供油電機運行，確認(rèn)供油量和供油油壓達(dá)到設(shè)計要求。2.2在供油電機運轉(zhuǎn)時，確認(rèn)無異常聲音；確認(rèn)供油切換壓力達(dá)到設(shè)計要求；確認(rèn)分配閥的動作正常。九、旋轉(zhuǎn)密封閥的單機調(diào)試1、調(diào)試前的注意事項確認(rèn)旋轉(zhuǎn)密封閥的固定螺栓無松動；確認(rèn)電氣配線施工完畢并清理好現(xiàn)場；確認(rèn)各部位供油到位；確認(rèn)旋轉(zhuǎn)密封閥內(nèi)無異物；確認(rèn)吹掃風(fēng)機及自動供油潤滑裝置的單機調(diào)試完畢；確認(rèn)平板閘門全關(guān)。2、調(diào)試項目2.1手搖操作。切斷旋轉(zhuǎn)密封閥的動力電源和控制電源，用手搖的方式正反轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)密封閥，確認(rèn)無異常聲音，無阻礙物卡住。2.2電動操作。將旋轉(zhuǎn)密封閥的動力電源和控制電源接通，啟動吹掃風(fēng)機、自動供油潤滑裝置和電動操作旋轉(zhuǎn)密封閥，確認(rèn)其動作狀態(tài)無異常；確認(rèn)其轉(zhuǎn)動方向與設(shè)計一致；確認(rèn)其轉(zhuǎn)速達(dá)到設(shè)計要求；確認(rèn)旋轉(zhuǎn)電機電壓和電流達(dá)到設(shè)計要求。十、冷焦排出系統(tǒng)的聯(lián)動調(diào)試1、調(diào)試前的注意事項確認(rèn)冷焦排出系統(tǒng)各單體設(shè)備調(diào)試完畢；確認(rèn)干熄爐已裝填足夠做排焦試驗用的焦炭；確認(rèn)檢修用平板閘門全關(guān)；確認(rèn)振動給料器、旋轉(zhuǎn)密封閥等設(shè)備內(nèi)部無異物等。2、調(diào)試項目2.1空負(fù)荷手動調(diào)試。由于正常生產(chǎn)時有現(xiàn)場手動和中央自動兩種操作方式，所以冷焦排出系統(tǒng)的聯(lián)動調(diào)試也分手動和自動兩種方式進(jìn)行。由于是空負(fù)荷調(diào)試，所以檢修用平板閘門應(yīng)關(guān)閉。在手動調(diào)試前，應(yīng)將運焦及排焦各機構(gòu)的手動、自動選擇開關(guān)選擇為手動狀態(tài)。先啟動運焦皮帶，啟動原則是先啟動遠(yuǎn)方的皮帶，然后依次啟動靠近干熄爐排焦部位的皮帶。運焦系統(tǒng)皮帶啟動后，再依次啟動排焦系統(tǒng)各機構(gòu)。依次啟動吹掃風(fēng)機和旋轉(zhuǎn)密封閥，最后啟動振動給料器。在冷焦排出系統(tǒng)運行過程中，確認(rèn)該系統(tǒng)各單體設(shè)備運行狀態(tài)、動作程序及動作時間等達(dá)到設(shè)計要求。2.2空負(fù)荷聯(lián)動調(diào)試干熄焦運焦及排焦系統(tǒng)所有的設(shè)備以及所處的狀態(tài)在中控室計算機畫面上都有模擬顯示，而且運焦及排焦系統(tǒng)所有的自動操作可直接在計算機畫面上進(jìn)行。在聯(lián)動調(diào)試前，運焦及排焦系統(tǒng)各機構(gòu)應(yīng)選擇到自動狀態(tài)。先啟動運焦系統(tǒng)，在計算機畫面上發(fā)出運焦系統(tǒng)自動啟動指令后，確認(rèn)運焦皮帶按設(shè)計好的先遠(yuǎn)端后近端的順序依次啟動。啟動排焦系統(tǒng)時，發(fā)出排焦系統(tǒng)自動啟動指令，排焦系統(tǒng)將按照先啟動旋轉(zhuǎn)密封閥再啟動振動給料器的順序自動進(jìn)行。在冷焦排出系統(tǒng)自動運行過程中的檢查確認(rèn)項目除了手動運行時的項目以外，還應(yīng)確認(rèn)中控室計算機畫面上運焦及排焦系統(tǒng)模擬顯示處于正常狀態(tài)，確認(rèn)操作畫面上的各項參數(shù)與現(xiàn)場數(shù)據(jù)一致。2.3排焦試驗干熄焦排焦試驗的主要目的是檢查確認(rèn)冷焦排出系統(tǒng)在負(fù)荷狀態(tài)時能正常運行，并且能正常控制排焦量。排焦步驟如下：①手動打開檢修用平板閘門；②中央自動啟動吹掃風(fēng)機，三通切換電磁閥會自動切換至吹掃風(fēng)機一側(cè)；③中央自動啟動運焦皮帶；④中央自動啟動排焦裝置；⑤設(shè)定排焦量，在此之前應(yīng)確認(rèn)計量排焦量，皮帶電子秤計量準(zhǔn)確；⑥測量與振動給料器指令信號相對應(yīng)的排焦量。其具體做法是，測定排焦量、振動給料器振幅和線圈電流值等三項參數(shù)，最終要確定三項參數(shù)的線性關(guān)系并確定最大和最小排焦量及相應(yīng)的振幅值。十一、氣密性試驗1、氣密性試驗前應(yīng)具備的條件干熄焦整個循環(huán)氣體通道體積龐大，氣密性試驗前應(yīng)做好充分的準(zhǔn)備。1.1設(shè)備安裝方面確認(rèn)干熄爐、鍋爐、一次除塵器、二次除塵器、給水預(yù)熱器、循環(huán)風(fēng)機及循環(huán)氣體管路等已構(gòu)成封閉回路；各設(shè)備、管道的保溫層暫不施工，以便于查漏補漏；確認(rèn)鍋爐各吊頂管、各集箱、各穿過膜式水冷壁（鍋爐爐墻）的管道與鍋爐間的連接密封已完成；干熄爐水封槽與干熄爐殼體間密封應(yīng)完成；一次除塵器頂部緊急放散裝置可暫不安裝，但要密封；確認(rèn)各設(shè)備內(nèi)部雜物已清理干凈，各人孔已全部封上。1.2需要采取的臨時措施干熄焦氣體循環(huán)系統(tǒng)中有些部位沒有密封措施，氣密性試驗前需進(jìn)行臨時密封。干熄爐爐頂放散管上的閥門為調(diào)節(jié)閥，需臨時加裝盲板；干熄爐空氣導(dǎo)入口的法蘭處需臨時加堵盲板；干熄爐底部平板閘門關(guān)閉，并在閘板與殼體間封上玻璃膠密封；一次除塵器頂部緊急放散口處加臨時盲板（緊急放散裝置此時尚未安裝）；鍋爐底部出口部位兩個防爆門及二次除塵器頂部兩個防爆門設(shè)計開啟壓力不高，需加重物壓??；一次除塵器與二次除塵器底部排灰閥前加堵盲板；烘爐人孔、環(huán)形煙道調(diào)節(jié)栓應(yīng)安裝堵板，使整個系統(tǒng)密封。干熄爐爐頂水封槽采取如圖4所示的臨時措施：用鋼板焊制一臨時蓋板，倒扣于水封槽中；鋼板環(huán)與水封槽間以黃泥塞滿密封；為防止臨時蓋板松動，其上可放一重物壓住或用鋼繩拴住。水封槽水封槽黃泥臨時蓋板干熄爐上段圖4干熄爐爐頂水封槽臨時密封示意圖1.3試驗及檢查器具準(zhǔn)備氣密性試驗前應(yīng)準(zhǔn)備鼓風(fēng)用空壓機或其他風(fēng)源；準(zhǔn)備測壓用U型壓力計；準(zhǔn)備試漏用噴霧器、肥皂水和記號筆；等等。2、氣密性試驗方法干熄焦裝置氣體循環(huán)系統(tǒng)氣密性試驗方法有檢漏法和保壓法兩種。2.1檢漏法檢漏法是往氣體循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)鼓入空氣，在氣體循環(huán)系統(tǒng)各設(shè)備表面焊縫、法蘭面處噴涂肥皂水查漏。最終以設(shè)備沒有明顯的肥皂泡或漏點來判斷氣密性試驗合格。檢漏時的風(fēng)源可采取空壓機鼓風(fēng)或循環(huán)風(fēng)機鼓風(fēng)。采用空壓機鼓風(fēng)需鋪一條臨時風(fēng)管；采用循環(huán)風(fēng)機鼓風(fēng)需將循環(huán)風(fēng)機入口擋板關(guān)閉，將循環(huán)風(fēng)機殼體兩側(cè)人孔打開作為進(jìn)風(fēng)口，往氣體循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)鼓風(fēng)，以保證氣體循環(huán)系統(tǒng)各部位為正壓。2.2保壓法保壓法是往氣體循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)鼓入空氣，以系統(tǒng)在一定時間內(nèi)壓降能控制在一定范圍來判斷氣密性試驗合格。保壓法采用空壓機往系統(tǒng)內(nèi)鼓入壓縮空氣。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)達(dá)到一定壓力后，組織人員噴肥皂水檢漏，并做好標(biāo)記，漏點統(tǒng)計達(dá)一定程度后，停風(fēng)并組織人員處理。處理完畢后繼續(xù)送風(fēng)檢漏，直至漏點基本處理完畢。然后再往系統(tǒng)內(nèi)鼓風(fēng)，當(dāng)壓力達(dá)到一定值時，關(guān)閉送風(fēng)閥門，按保壓法進(jìn)行氣密性試驗。若試驗不合格，則需繼續(xù)試驗檢漏，和對漏點處理后再試驗，直至合格為止。氣體循環(huán)系統(tǒng)氣密性試驗流程見圖5。給水預(yù)熱器給水預(yù)熱器循環(huán)風(fēng)機入口檔板U型壓力計壓縮空氣圖5氣密性試驗流程圖干熄焦循環(huán)風(fēng)機出口壓力約7500Pa，鼓入空氣時，當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到7500Pa時開始保壓，停止向氣體循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)鼓風(fēng)。經(jīng)過20min后，以系統(tǒng)壓力不低于4000Pa為合格。干熄焦氣體循環(huán)系統(tǒng)氣密性試驗由于系統(tǒng)較大，漏點較多，需進(jìn)行較長時間。若安裝質(zhì)量不高，則可能耗時一個月左右。氣密性試驗合格后即可校驗鍋爐出口與二次除塵器頂部的防爆門，調(diào)整并確認(rèn)防爆門達(dá)到規(guī)定壓力時能起跳。防爆門校驗調(diào)整合格后，氣密性試驗即全部結(jié)束。十二、風(fēng)機入口檔板的單機調(diào)試1、調(diào)試前的注意事項調(diào)試前要確認(rèn)風(fēng)機入口擋板固定螺栓無松動，并且對設(shè)備供油和供脂完畢。2、調(diào)試項目2.1手搖操作。切斷入口擋板動力電源和控制電源，用手搖操作檔板開關(guān)。確認(rèn)無異常聲音，確認(rèn)擋板現(xiàn)場開度與同步指示儀一致。2.2將入口檔板手搖至中間開度，將入口擋板的動力電源和控制電源接通，用點動檢查電動機的運轉(zhuǎn)方向，確認(rèn)與設(shè)計一致。2.3在電動運行時，確認(rèn)擋板現(xiàn)場開度與中控室指示一致。確認(rèn)擋板全開及全關(guān)動作到位，確認(rèn)電機電流及檔板開閉時間達(dá)到設(shè)計要求。十三、干熄爐入口檔板單機調(diào)試在干熄爐入口循環(huán)氣體管道人孔封閉之前，對干熄爐入口擋板進(jìn)行調(diào)試。手動轉(zhuǎn)動中央風(fēng)道及周邊風(fēng)道入口擋板，確認(rèn)檔板實際開度與該檔板現(xiàn)場同步指示儀指示開度一致。確認(rèn)檔板開、關(guān)靈活，開、關(guān)過程中無阻礙物卡住。十四、氣體循環(huán)系統(tǒng)各調(diào)節(jié)閥單機調(diào)試1、調(diào)試前的注意事項確認(rèn)各氣動或電動調(diào)節(jié)閥的固定螺栓無松動；確認(rèn)電氣配線施工完畢并清理好現(xiàn)場；確認(rèn)儀表用壓縮空氣或N2已到位，其壓力和流量要達(dá)到設(shè)計要求；確認(rèn)環(huán)形煙道上部各進(jìn)氣中栓能正常打開、關(guān)閉；確認(rèn)爐頂放散閥、緊急放散閥的水封槽已進(jìn)水，而且液位達(dá)到規(guī)定的高度。2、調(diào)試項目2.1爐頂放散閥和緊急放散閥爐頂放散閥和緊急放散閥一般為電動閥門，設(shè)計有現(xiàn)場手動（電動）和中央自動兩種操作方式。因此調(diào)試時也分現(xiàn)場手動（電動）和中央自動兩種情況進(jìn)行?，F(xiàn)場手動調(diào)試時，將相應(yīng)閥門的動力電源和控制電源接通，將手動、自動選擇開關(guān)選擇為手動狀態(tài)。用手動（電動）操作放散閥，確認(rèn)閥門動作方向與設(shè)計一致；確認(rèn)放散閥動作時電機無異常聲音；確認(rèn)閥門全開和全閉動作到位；確認(rèn)電機電流以及開閉時間達(dá)到設(shè)計要求。中央自動調(diào)試時，除手動調(diào)試時的檢查確認(rèn)項目以外，還必須確認(rèn)中控室EI系統(tǒng)操作畫面上電動閥門的動作信號和狀態(tài)信號正確，并和現(xiàn)場實際情況保持一致等。2.2預(yù)存段壓力調(diào)節(jié)閥、旁通流量調(diào)節(jié)閥和環(huán)形煙道空氣導(dǎo)入閥預(yù)存段壓力調(diào)節(jié)閥、旁通流量調(diào)節(jié)閥和環(huán)形煙道空氣導(dǎo)入閥等一般為氣動調(diào)節(jié)閥，只設(shè)計為中央自動和中央手動兩種操作方式。中央自動是指輸入調(diào)節(jié)目標(biāo)值后，氣動調(diào)節(jié)閥可根據(jù)EI系統(tǒng)自動控制程序設(shè)定好的目標(biāo)值自動調(diào)節(jié)閥位，以達(dá)到自動調(diào)節(jié)的效果。因此，中央自動調(diào)試時，除確認(rèn)各調(diào)節(jié)閥運行情況無異常外，還應(yīng)確認(rèn)調(diào)節(jié)效果即最終控制項目能達(dá)到要求。由于旁通流量調(diào)節(jié)閥的最終控制項目為鍋爐入口溫度、環(huán)形煙道空氣導(dǎo)入閥的最終控制項目為循環(huán)氣體中可燃成分的含量，因此，這兩個氣動閥的中央自動調(diào)節(jié)應(yīng)在干熄焦紅焦裝入和工況穩(wěn)定后進(jìn)行。中央手動是指操作人員根據(jù)經(jīng)驗在中控室操作畫面上輸入各氣動閥門的閥位值，再根據(jù)控制項目（預(yù)存段壓力、鍋爐入口溫度和循環(huán)氣體中可燃成分含量等）的反饋情況，進(jìn)行閥位的變動從而最終達(dá)到調(diào)節(jié)控制項目的目的。因此，中央手動調(diào)試時，除確認(rèn)各閥門運行情況無異常外，還應(yīng)確認(rèn)中控室操作畫面上的閥位與現(xiàn)場實際閥位能保持一致。十五、風(fēng)機自動供油潤滑裝置單機調(diào)試1、調(diào)試前的注意事項確認(rèn)供油配管焊接施工完畢并已進(jìn)行循環(huán)沖洗；確認(rèn)油箱內(nèi)油位已達(dá)到油箱容積的2/3以上；確認(rèn)冷油器的冷卻水已接通。2、調(diào)試項目啟動油泵，確認(rèn)油泵運轉(zhuǎn)方向正確；確認(rèn)冷油器冷卻水量、冷卻水入口溫度、出口溫度和供油溫度等達(dá)到設(shè)計要求；檢查并調(diào)整風(fēng)機軸承、電機軸承的供油油壓和供油、供水溫度；確認(rèn)油泵、電機軸承的振動、電機的電流及電壓等參數(shù)正常；確認(rèn)供油配管及其它部位無漏油現(xiàn)象。十六、循環(huán)風(fēng)機的單機調(diào)試1、調(diào)試前的注意事項確認(rèn)電機與風(fēng)機的聯(lián)軸節(jié)已斷開，風(fēng)機起動聯(lián)鎖條件已解除；確認(rèn)風(fēng)機及其電機的外保護(hù)層和電氣配線等施工完畢；確認(rèn)各檢修用人孔及各取樣口都已關(guān)閉；確認(rèn)風(fēng)機入口擋板的運行準(zhǔn)備已完畢；確認(rèn)軸承潤滑油泵及其冷卻水已準(zhǔn)備就緒；確認(rèn)軸承振動監(jiān)視裝置及軸承溫度計的報警設(shè)定（風(fēng)機側(cè)和電機側(cè)振動監(jiān)視的上限及上上限、風(fēng)機軸承和電機軸承以及電機線圈溫度警報的上限及上上限）完畢；確認(rèn)軸封用N2氣已充入，N2氣壓力達(dá)到設(shè)計要求（一般應(yīng)在6000Pa以上）。2、調(diào)試項目2.1電機單機調(diào)試在聯(lián)軸節(jié)已斷開的情況下，將循環(huán)風(fēng)機電機的動力電源和控制電源接通，起動電機，確認(rèn)電機運行時無異常聲音和運行方向正確；確認(rèn)不同轉(zhuǎn)速下電機性能達(dá)到設(shè)計要求；確認(rèn)電機軸承的振動和溫度、電機線圈的溫度正常；確認(rèn)電機電流和電壓正常。2.2循環(huán)風(fēng)機運行時的調(diào)試循環(huán)風(fēng)機運行即電機帶負(fù)荷運行。調(diào)試步驟如下：①連接風(fēng)機與電機的聯(lián)軸節(jié)；②全關(guān)風(fēng)機入口擋板；③選用點動啟動循環(huán)風(fēng)機，確認(rèn)風(fēng)機運轉(zhuǎn)無異常后再啟動循環(huán)風(fēng)機。風(fēng)機啟動后，慢慢打開風(fēng)機入口擋板，確認(rèn)風(fēng)機轉(zhuǎn)速、軸承振動、噪音、軸承溫度和風(fēng)道的振動等項目無異常；④全開風(fēng)機入口擋板，調(diào)整風(fēng)機轉(zhuǎn)速，測試與之匹配的循環(huán)風(fēng)量，最大循環(huán)風(fēng)量應(yīng)與最大轉(zhuǎn)速相匹配；⑤確認(rèn)各測壓點壓力達(dá)到設(shè)計要求；⑥確認(rèn)不同轉(zhuǎn)速下電機的電流和電壓正常。十七、氣體循環(huán)系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試1、調(diào)試前的注意事項確認(rèn)氣體循環(huán)系統(tǒng)各單體設(shè)備的調(diào)試完畢；確認(rèn)循環(huán)風(fēng)機各啟動聯(lián)鎖條件解除；確認(rèn)氣體通道內(nèi)部無異物。2、調(diào)試項目將氣體循環(huán)系統(tǒng)各設(shè)備的動力電源和控制電源接通，干熄爐中央風(fēng)道及環(huán)形風(fēng)道入口擋板開度均開至50%。各設(shè)備手動、自動選擇開關(guān)選擇到自動狀態(tài)。啟動循環(huán)風(fēng)機冷卻油泵，打開循環(huán)風(fēng)機軸封N2閥，將循環(huán)風(fēng)機入口擋板全關(guān)。確認(rèn)上述操作均能順利進(jìn)行。在中控室EI系統(tǒng)計算機畫面上啟動循環(huán)風(fēng)機，慢慢將風(fēng)機入口擋板全開，調(diào)整循環(huán)風(fēng)機的轉(zhuǎn)速。逐步將循環(huán)風(fēng)機的轉(zhuǎn)速調(diào)至最大，確認(rèn)在循環(huán)風(fēng)機轉(zhuǎn)速逐步增大的同時，循環(huán)風(fēng)量亦逐步增大，直至達(dá)到最大的循環(huán)風(fēng)量。依次調(diào)節(jié)爐頂放散閥、緊急放散閥、預(yù)存段壓力調(diào)節(jié)閥、旁通流量調(diào)節(jié)閥以及空氣導(dǎo)入閥，確認(rèn)各閥門調(diào)節(jié)靈活，現(xiàn)場開度與中控室計算機畫面顯示一致。在計算機程序上模擬調(diào)試循環(huán)風(fēng)機的各個聯(lián)鎖條件與循環(huán)風(fēng)機的關(guān)系，確認(rèn)循環(huán)風(fēng)機運行的各個聯(lián)鎖條件達(dá)到設(shè)計要求并安全可靠。在實際狀態(tài)下測試循環(huán)風(fēng)機運行的聯(lián)鎖條件，確認(rèn)各聯(lián)鎖條件達(dá)到設(shè)計要求并安全可靠。第三部分鍋爐設(shè)備單機調(diào)試一、鍋爐給水泵1、調(diào)試前的注意事項準(zhǔn)備聽音棒、電壓計、電流計、振動計和溫度計等器材；確認(rèn)鍋爐給水泵電機單機調(diào)試結(jié)束；確認(rèn)鍋爐給水泵過熱防止閥調(diào)試結(jié)束；確認(rèn)供水及供電條件具備；確認(rèn)鍋爐給水泵軸承箱加注適量潤滑油脂；關(guān)閉鍋爐給水泵進(jìn)、出口閥門，除氧器與鍋爐給水泵進(jìn)口間管路應(yīng)暢通，鍋爐給水泵出口到省煤器間管路應(yīng)暢通；關(guān)閉鍋爐給水泵壓力表與泵相連的閥門，開啟循環(huán)冷卻水進(jìn)、出閥門，目測水流觀察器內(nèi)水流應(yīng)正常；運轉(zhuǎn)除氧給水泵，給除氧器注水。2、調(diào)試的項目盤動鍋爐給水泵的轉(zhuǎn)子，確認(rèn)泵軸轉(zhuǎn)動靈活；將吸水管路上的閥門全部開啟，將壓力表閥開啟到四分之一；要保證鍋爐給水泵內(nèi)充滿水，泵及進(jìn)水管路無空氣殘存。將鍋爐給水泵手動、自動開關(guān)選擇到手動狀態(tài)；當(dāng)除氧器液位達(dá)到正常時啟動鍋爐給水泵，空載運行，確認(rèn)各部位有無異常，此運行時間不超過3min。當(dāng)鍋爐給水的轉(zhuǎn)速達(dá)到正常后，打開壓力表的閥門，然后再逐漸打開出口閥門；如流量過大，適當(dāng)關(guān)小出口閥門和開大過熱防止閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)；流量過小，開大出口閥門和開小過熱防止閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)，直到滿足泵的設(shè)計要求；調(diào)試過程中要隨時檢查除氧器液位在正常范圍；確認(rèn)電機電流、溫度、振動無異常和確認(rèn)泵的軸頭無泄漏；繼續(xù)運轉(zhuǎn)鍋爐給水泵，直到軸承溫度穩(wěn)定，并確認(rèn)無其他異常現(xiàn)象發(fā)生。二、鍋爐給水泵出口電動閥1、調(diào)試前的注意事項確認(rèn)鍋爐給水泵出口電動閥電機單機試運轉(zhuǎn)結(jié)束；確認(rèn)傳動部位已加注潤滑油脂。2、調(diào)試項目將手動、自動選擇開關(guān)選擇在停止位置。朝開的方向搖動手輪，確認(rèn)電動閥門朝相應(yīng)的方向動作，確認(rèn)開度表盤指針動作正常。然后試驗手輪朝關(guān)的方向時，電動閥的運行情況。將手動、自動選擇開關(guān)選擇為手動位置。電動操作全開閥門，確認(rèn)閥門動作方向正確，確認(rèn)開度指示達(dá)100%，全閉閥門確認(rèn)開度指示為0。如有問題采取措施進(jìn)行調(diào)整，直至其合格。其余各泵（除氧給水泵、除氧循環(huán)泵及加藥泵等）與其余各電動閥（鍋爐給水泵過熱防止閥、鍋爐給水泵出口電動旁通閥、除氧循環(huán)泵出口電動閥、連排電動閥、定排電動閥、主蒸汽切斷閥、主蒸汽切斷旁路閥及主蒸汽放散閥等）參考以上方法進(jìn)行現(xiàn)場手動調(diào)試。中央自動及聯(lián)鎖調(diào)試當(dāng)所有泵及電動閥現(xiàn)場手動調(diào)試完畢后，即可進(jìn)行中央自動調(diào)試及相關(guān)的聯(lián)鎖調(diào)試，主要調(diào)試泵的互為備用性能。一、鍋爐給水泵（兩臺泵分為A泵、B泵）鍋爐給水泵試車項目有：給水泵出口壓力低低。冷卻水流量低低。電機繞組UVW任一相溫度高高。電機前后軸承任一溫度高高。泵體前后軸承任一溫度高高。高配故障報警。除氧器水位低低。備用設(shè)備本身存在故障，運行泵故障停機后，備用泵不啟動。干熄主控或現(xiàn)場機旁人為操作停機，備用泵不啟動。二、除氧給水泵（兩臺泵分為A泵、B泵）電機熱保護(hù)器。純水箱水位低低。備用設(shè)備本身存在故障，運行泵故障停機后，備用泵不啟動。干熄主控或現(xiàn)場機旁人為操作停機，備用泵不啟動。三、閥類將電動閥手動、自動選擇開關(guān)選擇為自動狀態(tài)。與中控室聯(lián)系由中控室自動啟動及停止電動閥，現(xiàn)場確認(rèn)閥門動作方向，確認(rèn)開度表盤指針動作正常，指針刻度與中控室顯示一致。與中控室聯(lián)系由中控室操作各自動調(diào)節(jié)閥（除鹽水箱液位自動調(diào)節(jié)閥、除氧器液位自動調(diào)節(jié)閥、除氧器溢流自動調(diào)節(jié)閥、除氧器壓力自動調(diào)節(jié)閥、給水預(yù)熱器入口溫度自動調(diào)節(jié)閥、鍋爐給水流量自動調(diào)節(jié)閥、主蒸汽溫度自動調(diào)節(jié)閥、主蒸汽壓力自動調(diào)節(jié)閥和暖管用蒸汽自動放散閥等），現(xiàn)場確認(rèn)閥門動作方向，確認(rèn)開度表盤指針動作正常，指針刻度與中控室顯示一致。由計算機程序分別模擬汽包液位上上限、汽包液位下下限、主蒸汽溫度上上限和主蒸汽溫度下下限，確認(rèn)主蒸汽切斷閥自動關(guān)閉，主蒸汽放散閥自動打開。模似主蒸汽放散壓力上上限，確認(rèn)主蒸汽放散閥自動打開；再由計算機程序模擬主蒸汽放散壓力低于上限，確認(rèn)主蒸汽放散閥自動關(guān)閉。四、鍋爐系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試鍋爐單體設(shè)備調(diào)試完畢后，即可進(jìn)行鍋爐系統(tǒng)的聯(lián)動調(diào)試。所有泵及閥均選擇為手動狀態(tài)。聯(lián)系除鹽水站給除氧泵房送水。除鹽水箱液位正常后，手動啟動除氧給水泵，經(jīng)水水換熱器和給水預(yù)熱器給除氧器注水。除氧器液位正常后，手動啟動鍋爐給水泵給鍋爐上水，上水應(yīng)緩慢。鍋爐液位達(dá)正常后，開始鍋爐各排污點排污，保持鍋爐正常液位。一切正常半小時后與除鹽水站聯(lián)系停止送水，停除氧給水泵、鍋爐給水泵，關(guān)閉鍋爐排污。確認(rèn)上述所有操作均能正常運行，設(shè)備運行過程中無異常現(xiàn)象發(fā)生，則鍋爐系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試結(jié)束。聯(lián)合試運轉(zhuǎn)中，各設(shè)備一般為現(xiàn)場手動操作，自動調(diào)節(jié)閥一般不啟動。隨著干熄焦裝置的烘爐及開工，鍋爐系統(tǒng)逐步進(jìn)入熱負(fù)荷狀態(tài)，各泵及閥可逐步轉(zhuǎn)為中央自動操作，各自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及聯(lián)鎖關(guān)系逐步啟動。五、鍋爐水壓試驗1、鍋爐水壓試驗壓力1.1水壓試驗壓力以鍋筒處壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。1.2試驗壓力為鍋筒工作壓力的1.25倍：10.5×1.25=13.125MPa2、水壓試驗范圍鍋爐本體受熱面系統(tǒng)設(shè)備、管道、本體一次閥以內(nèi)的承壓部件。即包括：汽包、上升管、下降管、循環(huán)管、水冷壁、一、二次過熱器、蒸發(fā)器、省煤器系統(tǒng)、各連接管道、排空排污、疏水管道及閥門。3、水壓試驗前的準(zhǔn)備和檢查3.1水壓試驗前，鍋爐本體受熱面管道及一次閥門已安裝完畢，與承壓部件的密封焊接完畢，并經(jīng)滲油試驗合格。3.2水壓試驗方案提前呈報監(jiān)理部門、業(yè)主以及當(dāng)?shù)丶急O(jiān)部門進(jìn)行審查，并通知有關(guān)人員屆時參加水壓試驗監(jiān)督、檢查，指導(dǎo)工作。3.3鍋爐安裝記錄，已經(jīng)過監(jiān)理、甲方簽證并整理齊全備查。3.4按要求準(zhǔn)備好3塊經(jīng)計量部門校驗合格的壓力表（0～10MPa，精度等級1.5級），分別裝在水壓泵出口一塊，鍋筒處一塊，二次過熱器出口集箱處一塊.3.5噴水減溫器不參加水壓試驗，已在一次過熱器出口和二次過熱器入口處加裝堵板。水位計不參加試驗壓力的水壓試驗。3.6在省煤器進(jìn)口管處安裝一臺水壓用的電動水壓泵，保證升壓工作，完成水壓試驗。3.7鍋爐臨時給水管、放水、排放空氣系統(tǒng)裝好接通。（見鍋爐水壓試驗示意圖）各閥門所處的開關(guān)位置合適，其中排氣閥、進(jìn)水閥開啟，其它所有閥門關(guān)閉，經(jīng)檢查確認(rèn)合格后，才能啟動試壓泵向鍋爐緩慢上水。4、鍋爐水壓試驗的步驟4.1鍋爐水壓試驗前利用消防水對鍋爐進(jìn)行沖洗，排放至與入口處水色一致為準(zhǔn)4.2鍋爐水壓上水前，打開汽包空氣閥和排氣閥，關(guān)閉各排污放水閥門。當(dāng)汽包排空閥冒水時，關(guān)閉所有排氣閥門。4.3壓力上升以0.2～0.3MPa/min的速度緩慢升壓。4.4當(dāng)壓力升至0.5MPa時，暫時停止升壓工作，進(jìn)行一次全面細(xì)致的檢查，如無滲水、漏水變形等現(xiàn)象，可繼續(xù)升壓。4.5繼續(xù)以0.2～0.3MPa/min的升壓速度升至鍋筒工作壓力10.5MPa時，停止升壓工作，并檢查有無滲漏水和變形現(xiàn)象。4.6在額定的工作壓力下確認(rèn)無泄露，無異常情況后，開始緩慢繼續(xù)升壓至試驗壓力13.125MPa。停止升壓泵，保持20分鐘。記錄時間，并監(jiān)視壓力有無下降情況，若壓力不變，則水壓試驗合格。然后分壓力段緩慢降至工作壓力。對焊口、閥門全面檢查。4.7鍋爐繼續(xù)降壓至0MPa，打開空氣閥，將爐水全部放掉。4.8水壓試驗曲線圖檢查壓力PMpa13.12510.50.5

0記錄時間（分，時）檢查檢查小時（h）4.9鍋爐水壓試驗合格后，辦理簽證。若距鍋爐清洗時間大于30天，應(yīng)采用氮氣保護(hù)。5、鍋爐水壓試驗注意事項5.1在鍋爐上水過程中，應(yīng)隨時檢查排空閥門是否冒氣，如果發(fā)現(xiàn)不冒氣，則應(yīng)停止上水，查明原因后才能繼續(xù)上水。當(dāng)排空閥門有水冒出，則立即關(guān)閉放空閥。5.2試驗過程中，檢查出的缺陷應(yīng)畫上標(biāo)志。如果在檢查中發(fā)現(xiàn)受熱面有滲漏現(xiàn)象，停止升壓，待泄露部位處理好后，可繼續(xù)升壓至工作壓力。5.3水壓試驗合格，檢查工作結(jié)束后可先行降壓，降壓速度可稍快，以每分鐘0.3～0.5MPa速度降壓。當(dāng)鍋爐無壓時，開啟放空閥，將鍋爐水放凈。6、鍋爐水壓試驗的合格標(biāo)準(zhǔn)6.1在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。6.2水壓試驗后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。6.3在試驗壓力13.125MPa下保持20分鐘，壓力下降或略降而不超過0.6MPa。7、水壓試驗檢查方法與缺陷處理水壓升至0.5MPa，應(yīng)該對焊口、人孔、法蘭及其它結(jié)合面，以及各承壓部件的外表面，檢查有無滲漏。滲漏主要用眼睛直觀檢查，在不易看清的部位，也可用手摸來發(fā)現(xiàn)。在某些特殊性難檢查部位，也可用鏡子反射來進(jìn)行檢查。在水壓試驗中，如果焊縫滲漏，則降壓放水，再進(jìn)行處理滲漏的焊縫，必須將焊縫缺陷處鏟除干凈后再進(jìn)行重焊。不允許在表面進(jìn)行堵焊修補。紅塵紫陌，有轟轟烈烈的昨日，也有平淡如水的今天。在生活平平仄仄的韻腳中，一直都泛著故事的清香，我看到每一寸的光陰都落在我的宣紙上，跌進(jìn)每一個方方正正的小楷里，沉香、迷醉。秋光靜好，窗外陽光和細(xì)微的風(fēng)都好，我也尚好。不去向秋寒暄，只愿坐在十月的門扉，寫一闕清麗的小詩，送給秋天；在一杯香茗里欣然，讀一抹秋意闌珊，依著深秋，細(xì)嗅桂花的香馥，賞她們的淡定從容地綻放。聽風(fēng)穿過幽幽長廊，在平淡簡約的人生中，把日子過成云卷云舒，行云流水的模樣，過成一幅畫，一首詩。有你，有我，有愛，有暖，就好。在安靜恬淡的時光里，勾勒我們最美的今天和明天。醉一簾秋之幽夢，寫一行小字，念一個遠(yuǎn)方，癡一生眷戀。一記流年，一寸相思。不許海誓山盟，只許你在，我就在。你是我前世今生的愛，是刻在心頭的一枚朱砂。任由塵世千般云煙散盡，任由風(fēng)沙凝固成沙漠的墻，你依然是我生命的風(fēng)景。人生苦短，且行且珍惜。十月如詩，就讓我獨醉其中吧！行走紅塵，做最簡單的自己。簡單讓人快樂，快樂的人，都是因為簡單。心豁達(dá)，坦然，不存勾心斗角。從容面對人生，做最好的自己，巧笑嫣然，你若盛開，蝴蝶自來。那就做一朵花吧！優(yōu)雅綻放，優(yōu)雅凋落，不帶憂傷，只記