2023水電工程水工金屬結構設備鑄鍛件檢驗驗收規(guī)范

II目 次前言 Ⅱ范圍 錯誤！未定義書簽。規(guī)性引文件 錯誤！未定義書簽。術和義 2訂要求 2技要求 2試與檢驗 4標志 7質證明書 7包裝 8PAGEPAGE1范圍

水電工程水工金屬結構設備鑄鍛件檢驗驗收規(guī)范本標準適用于水電工程金屬結構設備用的鑄鍛件。規(guī)范性引用文件GB/T222 鋼的成品化學成分允許偏差GB/T223（所有部分）鋼鐵及合金化學分析方法GB/T228.1GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T230.1231.1232金屬材料彎曲試驗方法GB/T5611 鑄造術語GB/T6402鋼鍛件超聲檢測方法GB/T6414鑄鋼件尺寸公差與機械加工余量GB/T7232金屬熱處理工藝術語GB/T7233.1 鑄鋼件超聲波檢驗第一部分一般用途鑄鋼件GB/T7659 焊接結構用鑄鋼件GB/T8541 鍛壓術語GB/T9443 鑄鋼件滲透檢測GB/T9444 鑄鋼件磁粉檢測GB/T11352 一般工程用鑄造碳鋼件GB/T14173 水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗收規(guī)范GB/T17394 金屬里氏硬度試驗方法GB/T20066 鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法DL/T5018 水電水利工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范DL/T5019 水電水利工程啟閉機制造、安裝及驗收規(guī)范JB/T5000.6 6部分：鑄鋼件JB/T5000.7 7部分：鑄鋼件補焊JB/T6396 大型合金結構鋼鍛鋼件技術條件JB/T6397 大型碳素結構鋼鍛鋼件技術條件JB/T6042 大型低合金鋼鑄件JB/T8468 鍛鋼件磁粉檢驗方法JB/T9218 無損檢測 滲透檢測術語和定義GB/T222-2006、GB/T5611、GB/T7232、GB/T8541界定的術語和定義適用于本標準。訂貨要求需方應在訂貨合同或訂貨協(xié)議中寫明鑄鍛件采用的標準、鑄鍛件組別、材料牌號、交貨狀態(tài)、相應的技術要求和檢驗項目以及其他附加說明。需方應提供訂貨圖樣。需方對鑄鍛件有要求時應寫明探傷標準、評定級別。a）超聲檢測的鑄鍛件區(qū)域、數(shù)量或百分數(shù)；b）鑄鍛件各部位的質量等級；檢測工藝要求；是否有其他檢測要求。當需方有補充要求時，應經(jīng)供需雙方商定。技術要求鑄鍛件功能類別的劃分根據(jù)零件的受力情況、重要程度、工作條件的不同，鑄鍛件分為四類：I類鑄鍛件Ⅱ類鑄鍛件Ⅲ類鑄鍛件Ⅳ類鑄鍛件用于承受負載不大、強度要求不高、安全系數(shù)較大的零件及除上述三類之外的其他鑄鍛件。鑄鍛件功能類別確定后，應在鑄鍛件圖樣或有關文件中標注。制造工藝冶煉PAGEPAGE3如需方無特殊要求，冶煉方法由供方自行決定。鍛造鋼錠上部和下部均應有足夠的切除量，以確保成品鍛鋼件無縮孔和嚴重的偏析。鍛鋼件應在有足夠能力的鍛壓機上鍛造成形，以保證鍛鋼件內部充分鍛透。鍛鋼件的形狀和尺寸應符合鍛鋼件圖樣和工藝文件的要求。熱處理鑄鍛件的最終熱處理應按訂貨合同或圖樣上規(guī)定的交貨狀態(tài)進行。機械加工鑄鍛件機械加工應符合訂貨圖規(guī)定的尺寸和表面粗糙度。材料牌號GB/T11352JB/T5000.6或JB6402GB/T7659JB/T6396選取，碳素鋼JB/T6397選取。化學成分鑄鍛件化學成分應符合訂貨合同或圖樣指定標準的規(guī)定。鑄鋼件化學成分應符合GB/T11352、JB/T5000.6、JB6402、GB/T7659的要求。鍛鋼件化學成分應符合JB/T6396、JB/T6397的要求。力學性能鑄鍛件的力學性能應符合指定標準或圖樣的規(guī)定。合金結構鋼鍛件應符合JB/T6396的要求，碳素結構鋼鍛件應符合JB/T6397的要求。外觀質量鑄鋼件GB/T9444GB/T9443的規(guī)定執(zhí)行。鍛鋼件鍛鋼件表面不得有裂紋、縮孔、折疊、夾層等影響使用性能和表面質量的缺陷。鍛鋼件表面缺陷允許整修、清除，但應符合下述規(guī)定。鍛鋼件非加工表面整修處的最大深度，不得超過該處尺寸的下偏差，整修處必須圓滑過渡。50%，整修處必須圓滑過渡。缺陷整修后，應經(jīng)檢驗，以便確認該缺陷已徹底清除。JB/T8468的規(guī)定執(zhí)行，滲透探傷方法按JB/T9218的規(guī)定執(zhí)行。內部質量GB/T14173、DL/T5018有關規(guī)定執(zhí)行。DL/T5019有關規(guī)定執(zhí)行。如無明確規(guī)定，一般情況下：GB/T64023類鍛件關鍵部位質量等級2級。鑄鋼件：Ⅰ類鑄鋼件位質量等級應達到GB/T7233.19評定的2級標準，Ⅱ類鑄鋼件質量等級應達到GB/T7233.1評定的3級標準。根據(jù)使用情況，在必要時可提出高溫強度、低溫韌性、晶粒度、夾雜物及金相組織等要求。檢驗方法和驗收標準由供需雙方協(xié)商確定。鍛鋼件不允許存在白點、內部裂紋和殘余縮孔。焊補鑄鋼件焊補JB/T5000.7的規(guī)定執(zhí)行。相關產(chǎn)品標準中規(guī)定不允許焊補的部位不得焊補。鍛鋼件焊補試驗與檢驗1。表1 鑄鍛件類別的試驗項目及檢驗數(shù)量鍛鋼件類別試驗項目及檢驗數(shù)量組批條件（力學性能）化學成分硬度拉伸沖擊Ⅰ每一熔煉爐號100%100%100%——Ⅱ每一爐熔煉號100%每批抽2%，但不少于2件每批抽2%，但不少于2件爐次Ⅲ每一爐熔煉號100%——————Ⅳ每一爐熔煉號每批抽55若組批件數(shù)少于5件則件件檢————爐次注1：每批鑄鍛件可由同一圖樣制成，也可由不同圖樣制成、但形狀和尺寸相近的鑄鍛件組批。注2：按百分比計算檢驗數(shù)量后，不足一件的余數(shù)應算為一件?；瘜W成分鋼的化學成分應按熔煉爐次逐爐進行檢驗。PAGEPAGE5GB/T20066的規(guī)定執(zhí)行。GB/T223的規(guī)定執(zhí)行。對兩爐以上合澆的鑄鋼件，以“權重法”分析結果為準進行驗收。JB/T6396JB/T6397GB/T11352JB/T5000.6JB6402GB/T7659要求，GB/T222執(zhí)行。如需方提出要求，可在鑄鍛件上取樣進行成品分析。成品分析可以代替熔煉分析。力學性能力學性能試驗的試塊及取樣6.3.1.2 鑄鋼件試塊1的要求。附鑄試塊的形狀、尺寸和取樣位置由供需雙方商定。除另有規(guī)定外，試塊與其所代表的鑄鋼件用同爐方式進行熱處理，并作標記。圖1 力學性能用GB/T228.1規(guī)定執(zhí)行。GB/T229規(guī)定執(zhí)行。硬度試驗如對硬度有要求時，應逐件檢驗硬度。a）GB/T230.1規(guī)定執(zhí)行。b）GB/T231.1規(guī)定執(zhí)行。c）里氏硬度試驗方法按GB/T17394規(guī)定執(zhí)行。GB/T232規(guī)定執(zhí)行。5.4條要求。個試樣的平均值應符5.42/3。幾何形狀、尺寸公差和加工余量鑄鍛件幾何形狀、尺寸、尺寸公差和加工余量應逐件檢驗。表面質量鍛鋼件鍛鋼件表面缺陷允許整修、清除，但應符合下述規(guī)定。鍛鋼件非加工表面整修處的最大深度，不得超過該處尺寸的下偏差，整修處必須圓滑過渡。50%，整修處必須圓滑過渡。缺陷整修后，應經(jīng)檢驗，以便確認該缺陷已徹底清除。JB/T8468的規(guī)定執(zhí)行，滲JB/T9218的規(guī)定執(zhí)行。鑄鋼件GB/T9444GB/T9443的規(guī)定執(zhí)行。內部質量GB/T6402GB/T7233.1規(guī)定進行。鍛鋼件發(fā)現(xiàn)有白點（裂紋）的缺陷時應予報廢，且與該鍛鋼件同一熔爐號、同爐熱處理的鍛鋼件均應逐個進行檢查復驗鍛鋼件PAGEPAGE7力學性能檢驗如因白點和裂紋不合格者，不得復試。鑄鋼件當力學性能試驗結果不符合要求，可以復驗。6章處理。32/3。則該批鑄6章處理。重新熱處理鍛鋼件鑄鋼件標志鍛鋼件大中型鍛鋼件應在圖樣或工藝文件指定部位打印標志。若未規(guī)定，可由制造廠確定部位。鑄鋼件質量證明書鍛鋼件經(jīng)檢驗合格的鑄鋼件應按爐次提供質量證明書。證明書內容包括：a）制造廠名稱或標志；b）合同號；圖號和零件名稱；e）熔煉爐號；f）鍛鋼件號或序號；g）熱處理狀態(tài)；h）鍛