蓋梁施工工藝及方案

蓋梁施工工藝及方案蓋梁模板擬采用定型鋼模板，圓墩擬采用抱箍法，方墩擬采用穿芯棒法的施工方式。一、圓柱抱箍法施工1、測量定位墩身施工時，根據(jù)方案要求，在墩身橫橋向側(cè)壁上測量放樣。蓋梁底橫坡通過抱箍間的高差調(diào)節(jié)。2、支架搭設(shè)在進行抱箍緊固時，對每個高強螺栓都平行施加預(yù)拉力，即把每側(cè)的螺栓均勻擰到相似的堅固程度，觀察抱箍與墩柱的結(jié)合面，防止由于不均勻擰緊高強度螺栓引起墩柱受到偏壓，造成施工隱患。同時也注意抱箍的各個板面及焊縫的情況，觀察有無變形或開裂等情況。在50cm主抱箍與30cm副抱箍安裝完成后，在抱箍牛腿上安放調(diào)高砂盒或千斤頂，然后用吊車吊裝國標貝雷片或者工字鋼橫梁擺放在調(diào)高砂盒或千斤頂上。兩片主橫梁之間用Φ25精軋螺紋鋼對拉桿鎖緊。之后在主橫梁上按30cm間距鋪設(shè)工字鋼12分配梁，完成后測量出墩柱的設(shè)計中心點和各控制點的高程，用繩子拉出蓋梁的設(shè)計中線，根據(jù)設(shè)計中心線在分配梁上鋪底模并固定。貝雷片或者工字鋼架設(shè)前，在貝雷片或者工字鋼與抱箍面設(shè)一個砂筒并形成整體，砂筒的作用是調(diào)整蓋梁的橫橋向的坡度和支架的卸落。在施工蓋梁時，采用楔形塊調(diào)坡，而不是通過調(diào)整抱箍來調(diào)坡。此種方法的好處是能讓貝雷片或者工字鋼架設(shè)在抱箍牛腿上支撐時受力均勻。貝雷片或者工字鋼架設(shè)完成后，再在其上鋪設(shè)槽鋼。當模板底部的槽鋼鋪設(shè)好后，測量出墩柱的設(shè)計中心點和各控制點的高程，用繩子拉出蓋梁的設(shè)計中線，根據(jù)設(shè)計中心線在槽鋼上鋪底模。部分45a工字鋼長度不夠按下圖標準接長，工字鋼腰焊接2塊10cm厚度加強鋼板，加強鋼板按下表尺寸下料；要求工字鋼接頭滿焊，加強鋼板周圍與連接工字鋼滿焊，同一條工字鋼只容許接長一次。二、方柱穿芯棒法施工方柱墩蓋梁采用“預(yù)埋鋼棒法”。在上一節(jié)墩柱施工過程中依據(jù)蓋梁底標高計算出鋼棒預(yù)埋孔的位置并預(yù)埋110mmPVC管，待墩柱模板拆除后將定制的φ10cm鋼棒穿在預(yù)埋孔里做為受力構(gòu)件。支架體系從下到上分別為φ10cm鋼棒、砂桶、雙拼貝雷片主梁、工字鋼12@30cm分配梁，分配梁上鋪設(shè)定制鋼模板。主梁與主梁之間采用Ф25精軋螺紋鋼對拉，增強托架的穩(wěn)定性。外側(cè)設(shè)置1.2m高護欄，護欄四周采用安全網(wǎng)維護。三、鋼筋安裝1、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，表面潔凈。使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、泥渣、銹斑等清除干凈。2、鋼筋在加工場加工制作成蓋梁骨架片，通過平板運輸車運送至現(xiàn)場安裝。鋼筋加工尺寸必須按照設(shè)計圖紙嚴格執(zhí)行并做好歸類和標識。3、鋼筋焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，單面焊焊接長度不小于10d，雙面焊焊接長度不小于5d，并應(yīng)保證焊縫質(zhì)量。4、在安裝綁扎蓋梁鋼筋之前必須清理好底模板，保證模板內(nèi)無雜物。5、為保證鋼筋位置的準確性，在安裝前，在底模標識出鋼筋的邊線和模板安裝線，即保護層厚度。并控制好鋼筋的間距。6、成品鋼筋工程必須符合設(shè)計圖鋼筋的間距、規(guī)格、保護層厚度等要求。墊塊強度不得低于同構(gòu)件混凝土強度，墊塊厚度按設(shè)計保護層厚度制作。墊塊應(yīng)相互錯開、分散設(shè)置在鋼筋與模板之間，但不應(yīng)橫貫混凝土保護層全部截面進行設(shè)置。墊塊在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件側(cè)面和底面所布設(shè)的數(shù)量應(yīng)不少于4個/m2，重要部位宜適當加密，7、鋼筋制安完成并經(jīng)檢驗合格后方可進行下一道工序施工。四、模板安裝1、采用定型5mm厚鋼模板。先進行試拼裝，保證其表面要平順，兩模板間接縫為平縫。試拼裝沒問題后才運至施工現(xiàn)場。2、模板安裝好后，應(yīng)對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查。經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后方可澆筑混凝土。五、混凝土澆筑砼采用分段分層的方法進行澆筑，澆筑順序為先懸空部分后墩頂部分，從懸挑段向中心端澆筑，澆筑采用吊斗或泵送入模，混凝土放送高度應(yīng)小于2m，避免離析。砼應(yīng)水平分層澆筑，并應(yīng)邊澆筑邊振搗，澆筑砼分層厚度為30cm左右。砼的振搗使用直徑為50cm的插入式振搗器，移動間距不得超過振搗器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離；插入下層砼5～10cm；振搗密實快速插入后徐徐提出振搗棒；應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件，造成模板變形，預(yù)埋件移位等。密實的標志是砼面停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿。澆筑砼時應(yīng)對稱進行，使模板均勻受力，設(shè)專人檢查支撐、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時進行處理。砼澆筑完畢后，對砼面應(yīng)及時進行修整、收漿抹平，砼澆筑完初凝后，開始養(yǎng)生。砼的澆筑日期、時間及澆筑條件都保有完整的記錄，供監(jiān)理工程師簽認存查。砼按頻率現(xiàn)場取樣。在砼達到規(guī)范要求的拆模強度后，分別拆除側(cè)模和底模，拆模時注意避免損壞邊角砼。六、拆模及養(yǎng)護1、當混凝土終凝后設(shè)專人進行養(yǎng)護，待混凝土達到一定強度（2.5MPa）后拆無承重側(cè)模，底部承重模板，跨度基本＜8m，在強度達到設(shè)計強度的75%方可拆除。養(yǎng)護時間一般為7天。2、如遇大風，炎熱天氣則采用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護，防止水份過快散失和混凝土發(fā)生開裂等不利現(xiàn)象，冬季主要是采用蓄溫養(yǎng)生，保溫保濕。七、支座墊石施工1、平面控制1）在進行蓋梁鋼筋安裝后，全站儀放出每個墊石的中心點，掛線拉尺量出支座墊石的角，精確進行墊石鋼筋的預(yù)埋，再用水準儀操控好預(yù)埋墊石鋼筋的高程，最終把墊石鋼筋與蓋梁的鋼筋結(jié)實焊接在一起。2）墊石施工時，用全站儀精斷定出每塊支座墊石的中心點，然后用墨線彈出墊石立模邊線。精確定位支座墊石的平面方位，在模板安裝完成后，應(yīng)復(fù)測模板位置，保證位置正確。2、高程控制在在安裝支座墊石模板時，用水準儀測量模板高程是不是到達設(shè)計的高程。對墊石混凝土外表要進行二次抹平收面，在抹平收面過程中，也要用水平尺仔細檢查墊石全部頂面是不是到達水平，再用水準儀進行測量混凝土面標高，使支座墊石頂面高程符合設(shè)計、并確保墊石全部頂面都到達水平。3、鋼筋安裝蓋梁頂墊石預(yù)埋鋼筋裝置時要精確預(yù)埋，并按尺度、距離和蓋梁鋼筋結(jié)實焊接，使其在蓋梁砼澆筑過程中方位不動。蓋梁施工完后要注意支座墊石預(yù)埋鋼筋進行防銹處理。4、模板安裝1）模板選用組合鋼模，確保支座墊石砼頂面水平及高程準確。2）模板支護選用定位短鋼筋焊接在支座墊石預(yù)埋鋼筋上內(nèi)支護，確保模板安定不移位，又便于拆開。3）墊石模板裝置前一定要打磨潔凈光亮