LED電子顯示屏安裝工藝方案

LED電子顯示屏安裝工藝方案施工工藝流程如下圖：強電及接地施工構架及屏體施工軟件安裝系統(tǒng)調試接口施工A強電施工1電氣配管及管內(nèi)穿線1.1金屬套管及導線材質要求：.1.1.1有齊全的產(chǎn)品技術文件和合格證并符合設計和現(xiàn)行標準要求1.1.2金屬套管入庫外觀檢查：壁厚均勻、無折扁、裂縫、砂眼、塌陷及嚴重腐蝕等缺陷。1.2金屬套管暗敷設：1.2.1金屬套管暗敷設應按圖布置，宜沿最近路線敷設，并減少彎曲。1.2.2鋼管的彎曲半徑不小于6D。埋設在地下時，彎曲半徑不小于10D。彎扁度不大于管外徑的1/10。1.2.3金屬套管截取后斷口處平齊不歪斜，管口光滑無毛刺。鋼管煨制后彎曲處無折皺、凹凸和裂縫等缺陷。1.2.4管口入箱盒時，管口露出箱盒小于5mm，鎖緊螺母連接露絲2~4扣，進入箱盒管長短一致、間距均勻、排列整齊。1.2.5金屬套管穿過伸縮縫時，在伸縮縫兩側各預埋一個接線箱，把管的一端固定在接線箱上，另一側接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔徑長寬尺寸不小于接入管外徑的2倍，兩側連接好補償接地線。1.2.6金屬套管敷設超過下列長度應加接線盒，其位置應便于穿線：管長每超過30m，無彎曲時；管長每超過20m，有一個彎時；.管長每超過18m，有二個彎時；管長每超過15m，有三個彎時。1.3電氣管路明敷設1.3.1明配金屬套管彎曲半徑一般不小于6D，如只有一個彎時，可不小于4D。1.3.2根據(jù)圖紙上各電氣設備位置,找出箱、盒的具體位置做好預檢，把管路的垂直、水平走向彈線確定固定點間距，固定點距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣距離為150~500mm。1.3.3管路敷設：1.3.4水平或垂直敷設明配管允許偏差值，管路在2m內(nèi)時，偏差為3mm，全長不應超過1/2管內(nèi)徑。1.3.5管路連接：管之間連接應用通絲管箍連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象，上好管箍后，管口應對嚴，外露絲不多于2-3扣。管口光滑平整，接頭牢固緊密。DN80mm以上可采用坡口焊接法。所有管路應焊接好跨接地線。1.3.6金屬套管與設備連接：應將金屬套管敷設到設備內(nèi)，如不能，可采用在鋼管出口處加保護軟管引入設備，管口應包扎嚴密。1.3.7變形縫處理與地線焊接：在變形縫兩側各設一個接線箱（盒）。明配管沿梁、板底施工時，箱盒在距板頂應相對應。兩接線箱（盒）之間可用金屬軟管用專用管接頭與箱盒連接。所有管路均應可靠跨接地。跨接地線應緊貼管箍，焊接處均勻美觀牢固。2橋架敷設2.1根據(jù)現(xiàn)場情況采取托臂組合支架安裝。托盤安裝順序：定位支、吊架安裝托臂組裝托盤組合固定保護接地安裝2.1.1托盤沿梁板頂部安裝時，支、吊架均采用膨脹螺栓固定，鉆孔時應避開頂板結構鋼筋，不得損傷鋼筋影響結構安全。2.1.2根據(jù)施工圖規(guī)定的位置，設置吊架，然后在直線始末端的兩個吊架間用鋼絲拉線，其間各吊架沿拉線安裝，以保證縱向在一條直線上。2.1.3吊架安裝完后，在前后吊架上安裝托臂并調整好兩托臂的標高，拉鋼絲，其余托臂沿線安裝以保證安裝的水平度。2.1.4吊架上的膨脹螺栓及安裝托臂的連接螺栓必須緊固可靠，不得有松動現(xiàn)象，托盤應連接緊密、牢固、平直。2.2托盤轉角應圓滑過度，并保證電纜彎曲半徑符合規(guī)范要求。2.2.1安裝過程中不得損壞防腐涂層，保護接地線連接應緊密，保證有良好的電氣連接。2.2.2托盤超過30m時要設伸縮節(jié)，其連接采用伸縮連接板，托盤在跨越建筑物伸縮縫處也要設置伸縮縫。3設備安裝3.1基礎型鋼制作、安裝：3.1.1基礎型鋼制作：調直型鋼。用二錘將型鋼有彎曲部分調直，用粉線拉線方式檢查；然后按圖紙要求預制加工基礎型鋼架，并刷好防銹漆。3.1.2基礎型鋼安裝：按施工圖紙所標位置，將預制好的基礎型鋼架放在預留鐵件上，水準儀或水平找平、找正。找平過程中，需用墊片的地方最多不能超過三片。然后，將基礎型鋼架、預留鐵件、墊片用電焊焊牢，基礎型鋼頂部宜超過地面10mm。3.1.3基礎型鋼與地線連接:基礎型鋼安裝完畢后，將室外扁鋼分別引入室內(nèi)(與變壓器安裝地線配合)與基礎型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的二倍。然后將基礎型鋼刷兩遍灰漆。3.2柜（盤）、箱、機架、控制臺的安裝：3.2.1柜（盤）安裝應按施工圖紙的布置，按順序將柜（盤）放在基礎型鋼上。單獨柜（盤）只找柜面和側面的垂直度。成列柜（盤）各臺就位后，先找正兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正，柜不標準以柜面為準。找正時采用0.5mm鐵片進行調整，每處墊片最多不能超過三片。然后柜底固定螺孔尺寸在基礎型鋼上用手電鉆鉆孔。一般無要求時，低壓柜鉆Φ12.2孔，高壓柜鉆Φ16.2孔，分別用M12、M16鍍鋅螺絲固定。3.2.2柜（盤）就位，找正、找平后，除柜體與基礎型鋼固定。柜體與柜體、柜體與側檔板均用鍍鋅螺絲連接。3.2.3柜（盤）接地：每臺柜（盤）單獨與基礎型鋼連接。每臺柜從后面左下部的基礎型鋼側面上焊上鼻子，用6mm2銅線與柜上的接地端子連接牢固。4防雷與接地為保證LED顯示屏系統(tǒng)安全地運行，本系統(tǒng)的相關設備均應具備相應的防雷保護措施。4.1接地要求：LED顯示屏系統(tǒng)各終端設備的金屬外殼應可靠接地；所有機柜和機架應可靠接地；所有金屬電纜防護管應可靠接地；控制中心的工作接地均采用綜合接地系統(tǒng)，接地電阻不大于1Ω。4.2接地線敷設要求：4.2.1扁鋼敷設前應調直，煨彎不得過死，直線上下不應有明顯彎曲，并應立放。4.2.2接地體（線）的連接采用焊接，焊接處焊縫應飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處藥皮敲凈后，刷瀝青漆防腐處理。4.2.3采用搭接時，其焊接長度如下：①鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2倍，三面施焊；（當扁鋼寬度不同時，搭接寬度以寬的為準）②鍍鋅圓鋼焊接長度為其圓鋼直徑的6倍，并應雙面施焊；（當直徑不同時，搭接長度以直徑大的為準）③鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時，焊接長應為圓鋼直徑的6倍，且于圓鋼兩側面施焊；4.2.4每個電氣裝置的接地單獨與接地干線相連接?？刹鹦恫糠植捎缅冧\螺栓連接，其接觸面應平整，連接應緊密。接地干線在不同的兩點及以上與接地網(wǎng)相連接。5配線及電纜敷設5.1配線：5.1.1應根據(jù)設計圖規(guī)定選擇導線。相線、中性線及保護地線的顏色應加以區(qū)分，用淡藍色的導線為中性線，用黃綠顏色相間的導線為保護地線。5.1.2清掃管路：配管施工完成后，一般待土建地坪和裝飾工程結束后再進行管內(nèi)穿線的工作,清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。穿線前，應先清掃管內(nèi)的積水和雜物，一般可用壓力約為0.25MPa的壓縮空氣，吹入已敷設好的管中。若無壓縮空氣源，則可用鋼絲拖布來回拖拉數(shù)次以予擦清。清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。清管以后，才可保證管路暢通，才能在穿線時保證導線不受損傷。5.1.3穿引線：穿引線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設計及施工圖要求。穿帶線的方法：①為保證穿線的順利，一般都應先穿引線。引線可采用Φ1.2mm（18號）或Φ1.6mm（16號）及以上規(guī)格的鍍鋅低碳鋼絲（俗稱鉛絲），長段管路宜采用剛度大的鋼絲。引線，可以在配管的同時，將其穿入；也可在配管、清管完畢后，再予穿入。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩間均應留有10-15㎝的余量。②在管路較長或轉彎較多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好。③穿帶線受阻時，應用兩根鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。④阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀，帶線的端頭要彎成圓形。5.1.4放線及斷線：①放線：放線前應根據(jù)施工圖對導線的規(guī)格、型號進行核對。放線時導線應置于放線架或放線車上。②斷線：剪斷導線時，導線的預留長度應按以下四種情況考慮。a接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導線的預留長度應為15㎝。b配電箱內(nèi)導線的預留長度應為配電箱箱體周長的1/2。c出戶導線的預留長度為1.5M。d公用導線在分支處，可不剪斷導線的而直接穿過。③導線與帶線的綁扎：a當導線根數(shù)較少時，例如二至三根導線，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實。綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。b當導線根數(shù)較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。c管內(nèi)穿線：穿線就是按設計圖紙的規(guī)定，將一定規(guī)格、一定數(shù)量的絕緣導線穿進管子中。施工中，應將欲穿的導線與引線作牢固的纏繞。對于多根導線，為防止因纏繞而使外徑太大，造成穿管時被卡住，所以可采用錯開綁法，外包膠布，再涂滑石粉，以使其外徑小，又光滑柔軟。綁扎后，即可在一端進行拉線，另一端進行送線，兩端拉、送的速度應一致，以使所穿的導線保持挺直，而不產(chǎn)生曲結。5.2電纜敷設：電纜敷設施工程序：電纜檢查—電纜沿托架、線槽、穿管敷設—電纜絕緣測試—電纜頭制作—綁扎、掛標志牌5.2.1電纜敷設前應沿橋架、線槽及管路的方向，將障礙物和橋架線槽中的雜物清除干凈。5.2.2根據(jù)設計圖認真檢查電纜型號、規(guī)格。5.2.3敷設電纜時應有專人檢查，專人領線，在一些重要的轉彎處應配備具有敷設經(jīng)驗的電工，以免影響敷設質量。5.2.4電纜敷設時，應從纜盤一上端引出，以免電纜在支架及地面上摩擦拖地。5.2.5電纜敷設時，不應使電纜過度彎曲，并不應有機械損傷；5.2.6電纜敷設排列應整齊，不得交叉，橋架上每隔2m逐根固定，并及時掛設標志牌。5.2.7電纜敷設完后要及時封堵管口及盤柜孔洞。5.2.8電纜頭的制作由經(jīng)過培訓的熟悉工藝的人員進行。1KV以下采用干包工藝，連接管和接線端子采用壓接工藝，壓接牢固可靠。5.2.9電纜終端處和接頭處應留有備用長度。B構架及屏體系統(tǒng)施工1LED顯示屏構架制作、安裝：1.1LED顯示屏構架按設計要求選用標準的鋼材制作。1.2LED顯示屏構架制作要求：1.2.1鋼材應無扭曲現(xiàn)象，下料誤差在5mm之內(nèi)，切口應平直、光滑、無卷邊、毛刺等。1.2.2構架要求鉆孔時應采用臺鉆鉆孔，嚴禁使用電氣焊割孔。1.2.3構架焊接要求應牢固、無焊渣并在刷油漆前磨到光滑程度。1.2.4構架制作完后，應先刷兩層中性底漆，再刷兩層優(yōu)質瓷漆，并在油漆完全晾干后方可安裝。1.3LED顯示屏構架安裝要求：1.3.1仔細閱讀施工圖，測量、放線確定構架各柱、梁型鋼的準確位置。1.3.2用電焊或螺栓固定安裝好各柱、梁型鋼構架。1.3.3構架應找正、找平，同層橫檔在同一個水平面上，高低偏差應小于5mm。1.3.4構架的接地焊完以后應進行第二次補充刷漆。2控制系統(tǒng)施工2.1LED顯示系統(tǒng)安裝：2.1.1顯示單元安裝。2.1.2結構單元安裝。2.1.3低壓電源安裝。2.1.4鋼結構與屏體的外裝飾施工。2.1.5信號電纜等其它必備的配套設備安裝。2.2控制系統(tǒng)設備安裝：2.2.1計算機（P4配置）安裝。2.2.2視頻處理器安裝。2.2.3網(wǎng)卡安裝。2.2.4通訊電纜安裝。2.2.5UPS電源安裝。M2.3視頻設備：O2.3.1節(jié)目制作非線性編輯器安裝。G.2.3.2路視音頻切換矩陣（廣播級）安裝。2.3.3視頻前端設備等安裝。3二次接線安裝3.1二次接線安裝主要技術要求：3.1.1按圖施工，接線正確；3.1.2電氣回路的連接應牢固可靠；3.1.3電纜芯線和所配導線的端部均應標明其回路編號；編號應正確，字跡清晰且不易脫色。3.1.4配線整齊、清晰、美觀；導線絕緣良好，無損傷；3.1.5柜、盤內(nèi)的導線不應有接頭；3.1.6每個端子板的每側接線一般為1根，不得超過兩根。3.1.7盤、柜內(nèi)的配線應采用截面不小于1.5mm2，電壓不低于400V的銅芯絕緣導線，但對電子元件回路、弱電回路采用錫焊連接時，在滿足載流量和電壓降及有足夠機械強度的情況下，可使用較小截面的絕緣導線。3.1.8使用于連接可動部位（門上電器、控制臺板等）的導線還應滿足下列要求：a應采用多股軟導線，敷設時應有適當余度；b線束應有加強絕緣層（如外套塑料管等）；c與電器連接時，端部應絞緊，不得松散，斷股；d在可動部位兩端，應用卡子固定。3.1.9引進盤、柜內(nèi)的控制電纜及其芯線應符合下列要求：a引進盤、柜的電纜應排列整齊，避免交叉，并應固定牢固，不使所接的端子板受到機械應力；b鎧裝電纜的鋼帶不應進入盤、柜內(nèi)；鎧裝鋼帶切斷處的端部應扎緊；c用于晶體管保護、控制和微機保護、控制等回路的控制電纜，當采用屏蔽電纜時，其屏蔽層應予接地；如不采用屏蔽電纜時，則其備用芯線應有一根接地；d橡膠絕緣芯線應外套絕緣管保護；e盤、柜內(nèi)的電纜芯線，應按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接；備用芯應留有適當余度。3.2柜內(nèi)配線柜內(nèi)配線一般應在柜上的儀表、繼電器和其它電器全部安裝好后進行。配線宜采取集中布線方式，即柜、盤上同一排電器的連接線都應匯集到同一水平線束中，各排水平線束再匯集成一垂直總線束，總線束走至端子排時，再逐步分散接到端子排上。柜內(nèi)設備可直接連接，柜內(nèi)至柜外設備連接應通過端子排。從線束分列出的導線，接到接線柱端子上時應量好距離，剪去多余導線，然后用剝線鉗或電工刀去掉絕緣層，清除線上的氧化層，套上標號，將線芯端彎成一小圓環(huán)（彎曲方向應和螺釘旋緊方向相同），套入螺釘將其固定。多股軟導線接入端子時，導線末端一般應裝設線鼻子（接線端子）。備用導線可卷成螺旋形放在其它導線的旁邊，但端部不應與其它端子相碰。3.3二次接線的檢驗二次接線施工安裝結束后必須嚴格進行檢查和試驗，全部正確合格后才能投入運行。檢查試驗項目通常包括下列項目：（1）柜內(nèi)檢查；（2）柜間聯(lián)絡電纜檢查；（3）操作裝置檢查；（4）二次電流回路和電壓回路檢查；（5）絕緣電阻測量及交流耐壓試驗；（6）操作試驗。（一）柜內(nèi)檢查柜內(nèi)檢查內(nèi)容：（1）柜內(nèi)兩側的端子排