763米焦?fàn)t技術(shù)交流匯報(bào)課件

事業(yè)部2015年匯報(bào)名稱：7.63米焦?fàn)t項(xiàng)目所屬班組：焦化匯報(bào)人：XX偉事業(yè)部2015年匯報(bào)名稱：7.63米焦?fàn)t項(xiàng)目7.63米焦?fàn)t7.63米焦?fàn)t

工程概述：XX公司計(jì)劃分三期建10座焦?fàn)t，其中一期建4座，建設(shè)規(guī)模為年產(chǎn)干全焦約420萬噸，生產(chǎn)品種為冶金焦。XX一期4座焦?fàn)t炭化室高度為7.63米(已完成)，XX二期一步2座焦?fàn)t炭化室高度為7.63米（計(jì)劃實(shí)施中），整個(gè)焦?fàn)t建設(shè)成為國內(nèi)復(fù)熱式超大型焦?fàn)t。工程概述：XX公司計(jì)劃分三期建10座焦?fàn)t，其中一7.63米焦?fàn)t本體一級(jí)控制主要分為四個(gè)部分：一：液壓交換機(jī)系統(tǒng)（UHDE編程調(diào)試）二：上升管系統(tǒng)（UHDE編程調(diào)試）三：放散系統(tǒng)（UHDE編程調(diào)試）四：外圍系統(tǒng)（焦耐院編程調(diào)試）焦?fàn)t本體二級(jí)為CokeMaster系統(tǒng)（UHDE編程調(diào)試）763米焦?fàn)t技術(shù)交流匯報(bào)課件焦?fàn)t一期工程其他系統(tǒng)：如備煤、篩運(yùn)焦、出焦除塵、篩焦除塵、粉碎除塵、轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵等，由焦耐院編程并調(diào)試。化產(chǎn)工段的系統(tǒng)：如冷鼓、油庫、硫氨、粗苯、脫硫制酸、外線、減溫減壓站等，由焦耐院編程并調(diào)試。化產(chǎn)工段的克勞斯?fàn)t由UHDE編程并調(diào)試。其他系統(tǒng)焦?fàn)t一期工程其他系統(tǒng)：如備煤、篩運(yùn)焦、出焦除塵、篩焦除塵、粉一、液壓交換機(jī)系統(tǒng)一、液壓交換機(jī)系統(tǒng)系統(tǒng)概述交換機(jī)系統(tǒng)是焦?fàn)t的心臟，負(fù)責(zé)整個(gè)焦?fàn)t的供熱。7.63米焦?fàn)t為復(fù)熱式超大型焦?fàn)t，既可以用焦?fàn)t煤氣加熱，又可以用混合煤氣加熱。整套設(shè)備都由德國UHDE公司供貨，并提供技術(shù)支持。這套系統(tǒng)由液壓缸、液壓泵、蓄能器、油箱、油路控制臺(tái)、限位開關(guān)、電磁閥、壓力表、液位計(jì)、電液執(zhí)行器等設(shè)備構(gòu)成，主要?jiǎng)恿υ词且簤河?。系統(tǒng)概述763米焦?fàn)t技術(shù)交流匯報(bào)課件二：上升管系統(tǒng)二：上升管系統(tǒng)系統(tǒng)概述XX鋼鐵公司焦化作業(yè)部的焦?fàn)t采用的德國Uhde公司的爐壓調(diào)節(jié)技術(shù)（PressureRegulationOven，簡(jiǎn)稱PROven），正是針對(duì)焦?fàn)t各階段對(duì)炭化室壓力的不同要求提出的一套完整的解決方案。在煉焦過程中，使炭化室壓力維持在一定范圍內(nèi)，可以有效抑制由煉焦過程中生成的荒煤氣而引起的爐壓變化對(duì)爐體的損害；在煉焦結(jié)束進(jìn)行推焦過程時(shí)，為避免空氣進(jìn)入集氣管產(chǎn)生爆炸危險(xiǎn)，必須將炭化室與集氣管隔離；在裝煤時(shí)，為防止煙塵外溢對(duì)環(huán)境造成污染，要實(shí)現(xiàn)負(fù)壓裝煤，即使炭化室壓力小于大氣壓力。系統(tǒng)概述763米焦?fàn)t技術(shù)交流匯報(bào)課件爐壓調(diào)節(jié)的工藝爐壓調(diào)節(jié)分三個(gè)過程1：煉焦過程2：推焦過程3：裝煤過程爐壓調(diào)節(jié)的工藝爐壓調(diào)節(jié)分三個(gè)過程（1）煉焦過程?Fastfloodingpipeisclosed?Standpipelidisclosed?Pistonincontrolpositionbetween0und260mm(0-65%)?Oven=pressureGCM=suction（1）煉焦過程?Fastfloodingpipeis在煉焦時(shí)，炭化室壓力根據(jù)工藝，需要隨著結(jié)焦不斷進(jìn)行，由20Pa開始逐級(jí)增加到170Pa，因此需要根據(jù)實(shí)際測(cè)量壓力與當(dāng)前設(shè)定壓力的差異，自動(dòng)調(diào)節(jié)活塞，控制荒煤氣流量，以滿足工藝要求。在煉焦時(shí)，炭化室壓力根據(jù)工藝，需要隨著結(jié)焦不斷進(jìn)行，由20P(2)推焦過程?Fastfloodingpipeisopen?Standpipelidisopen?Pistoninextendedposition?Oven=AtmosphericPressureGCM=Suction(2)推焦過程?Fastfloodingpipeis在煉焦即將結(jié)束時(shí)，由煉焦控制系統(tǒng)給出信號(hào)，PROven進(jìn)入推焦過程，為使炭化室與集氣管斷開，需用活塞將固定杯完全關(guān)閉，自動(dòng)模式活塞的位置在64%左右，手動(dòng)模式活塞的位置在0%，同時(shí)打開快速填充閥，快速噴灑氨水以填滿固定杯，使荒煤氣無法進(jìn)入集氣管，此時(shí)炭化室完全封閉，同時(shí)由于荒煤氣還在不斷產(chǎn)生，故壓力會(huì)逐漸增高，在壓力達(dá)到一定值后，打開上升管蓋，使荒煤氣點(diǎn)燃后排出大氣。此時(shí)，由PROven系統(tǒng)給推焦車允許推焦信號(hào)，推焦車開始推焦作業(yè)。在煉焦即將結(jié)束時(shí)，由煉焦控制系統(tǒng)給出信號(hào)，PROven進(jìn)入推(3)裝煤過程?Fastfloodingpipeisclosed?Standpipelidisclosed?Pistonnearinretractedposition?Ovenpressure=GCM-pressure(3)裝煤過程?Fastfloodingpipeis在推焦過程結(jié)束后，推焦車給出推焦完畢信號(hào)，PROven系統(tǒng)關(guān)上上升管蓋，進(jìn)入裝煤階段，為了不產(chǎn)生煙塵放散，要將炭化室和集氣管完全連通，這需要將活塞打到全開模式,活塞的位置在100%，并借助鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的吸力，使炭化室產(chǎn)生負(fù)壓（-350Pa），從而實(shí)現(xiàn)無煙裝煤。在推焦過程結(jié)束后，推焦車給出推三、放散系統(tǒng)三、放散系統(tǒng)XX鋼鐵公司焦化作業(yè)部的7.63米大型焦?fàn)t的上升管通過鵝型管與集氣管相連，集氣管則通過三段吸氣管連接到鼓風(fēng)機(jī)，由鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生吸力將煉焦時(shí)產(chǎn)生的荒煤氣吸到煤氣凈化區(qū)域進(jìn)行相應(yīng)處理。每段吸氣管上裝有一個(gè)電液執(zhí)行器，其對(duì)應(yīng)的集氣管上的裝有三塊壓力表，每段集氣管上配有兩套Bleeder放散系統(tǒng)，每套系統(tǒng)包括現(xiàn)場(chǎng)控制面板、聲光報(bào)警器、點(diǎn)火電極、氣缸、熱電偶、氣動(dòng)閥、電磁閥等設(shè)備構(gòu)成。XX鋼鐵公司焦化作業(yè)部的7.63米大型焦?fàn)t的上升管通過鵝型管放散過程的步驟放散過程的步驟763米焦?fàn)t技術(shù)交流匯報(bào)課件四：外圍系統(tǒng)外圍系統(tǒng)包括等：1：煤氣摻混站2：煤塔3：濕熄焦塔四：外圍系統(tǒng)外圍系統(tǒng)包括等：1：煤氣摻混站1：煤氣摻混站當(dāng)焦?fàn)t加熱采用混合煤氣加熱時(shí)，煤氣摻混站可以將高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣進(jìn)行配比混合后，再送入燃燒室燃燒。當(dāng)焦?fàn)t加熱采用混合煤氣加熱時(shí)，煤氣摻混站可以將高爐煤氣和焦?fàn)t2：煤塔2：煤塔兩座焦?fàn)t中間有一座煤塔，煤塔分東、西排倉，給裝煤車下煤。兩座焦?fàn)t中間有一座煤塔，煤塔分東、西排倉，給裝煤車下煤。3、濕熄焦塔3、濕熄焦塔763米焦?fàn)t技術(shù)交流匯報(bào)課件五UHDE二級(jí)系統(tǒng)CokeMaster系統(tǒng)功能系統(tǒng)組成包括1.手動(dòng)測(cè)溫系統(tǒng)（ManuTherm）2.自動(dòng)測(cè)溫系統(tǒng)(AutoTherm)3.爐溫控制系統(tǒng)(BatControl)4.推焦計(jì)劃自動(dòng)編制系統(tǒng)(PushSched)五UHDE二級(jí)系統(tǒng)CokeMaster系統(tǒng)功能系統(tǒng)組成CokeMaster控制系統(tǒng)是XX7.63米大型焦?fàn)t自動(dòng)化控制的一個(gè)重要部分。作為從德國整套引進(jìn)的二級(jí)（Level2）控制系統(tǒng)，它與下屬的一級(jí)（Level1DCS系統(tǒng)，包括機(jī)車的協(xié)調(diào)PLC系統(tǒng)、Proven系統(tǒng)和Reversing交換機(jī)系統(tǒng)）通過交換機(jī)相聯(lián)到同一個(gè)工業(yè)以太網(wǎng)上。這套系統(tǒng)具有強(qiáng)大的數(shù)據(jù)計(jì)算能力，并通過從一級(jí)DCS系統(tǒng)接收數(shù)據(jù)，把計(jì)算出的焦?fàn)t控制結(jié)果，傳遞到協(xié)調(diào)DCS系統(tǒng)，最終結(jié)果是實(shí)現(xiàn)整個(gè)焦?fàn)t加熱和推焦、裝煤過程的全自動(dòng)控制；并實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t一級(jí)西門子冗余S7-400PLC系統(tǒng)的熱量的控制，并焦?fàn)t加熱人工調(diào)溫的重要參照依據(jù)CokeMaster控制系統(tǒng)是XX7.63米大型焦?fàn)t自動(dòng)化控現(xiàn)場(chǎng)操作人員通過手動(dòng)紅外線測(cè)溫裝置（ManuThermPyrometer）定時(shí)測(cè)量焦?fàn)t爐頂觀火孔溫度后，將紅外線測(cè)溫裝置連接到CokeMaster操作員站上的數(shù)據(jù)接收器，其測(cè)量結(jié)果自動(dòng)上傳到操作員站的Marco測(cè)溫計(jì)算軟件。經(jīng)過Marco測(cè)溫計(jì)算軟件計(jì)算后，其計(jì)算結(jié)果會(huì)自動(dòng)在操作員站上以曲線形式顯示出來。焦?fàn)t的調(diào)溫人員可以精準(zhǔn)了解焦?fàn)t燃燒室的溫度變化，使焦?fàn)t爐溫調(diào)節(jié)更精準(zhǔn)、可控。手動(dòng)測(cè)溫系統(tǒng)ManuTherm現(xiàn)場(chǎng)操作人員通過手動(dòng)紅外線測(cè)溫裝置（ManuThermPy763米焦?fàn)t技術(shù)交流匯報(bào)課件

在推焦車的推焦桿頭部的上、中、下位置各裝有2對(duì)紅外線測(cè)溫探頭。推焦車每次推焦過程中，推焦桿伸向炭化室，紅外線測(cè)溫探頭會(huì)實(shí)時(shí)測(cè)量、記錄炭化室兩邊爐墻的溫度。在推焦車的電氣室有一套自動(dòng)測(cè)溫PLC系統(tǒng)負(fù)責(zé)接收溫度信號(hào)，數(shù)據(jù)線把溫度信號(hào)傳遞給推焦車的PLC系統(tǒng)，推焦車的PLC系統(tǒng)通過光纖把數(shù)據(jù)傳遞到協(xié)調(diào)PLC系統(tǒng)，CokeMaster服務(wù)器和協(xié)調(diào)PLC系統(tǒng)互聯(lián)在同一工業(yè)以太網(wǎng)，并建立通信，最終CokeMaster服務(wù)器可接收到來自自動(dòng)測(cè)溫PLC系統(tǒng)的溫度信號(hào)。CokeMaster服務(wù)器把接收到的數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算匯總，并生成爐墻溫度曲線。調(diào)溫人員可以輕松獲取炭化室內(nèi)部的溫度數(shù)據(jù)，查找受損爐墻區(qū)域。自動(dòng)測(cè)溫系統(tǒng)(AutoTherm)

在推焦車的推焦桿頭部的上、中、下位置各763米焦?fàn)t技術(shù)交流匯報(bào)課件763米焦?fàn)t技術(shù)交流匯報(bào)課件XX7.63米焦?fàn)t采用雙聯(lián)立火道的加熱方式,每20分鐘紅、綠煤氣管道換向一次。其結(jié)焦時(shí)間和燃燒室的加熱時(shí)間密切相關(guān)，整個(gè)交換系統(tǒng)交換過程中加熱暫停時(shí)間起著重要作用，它直接關(guān)系到整個(gè)焦體的溫度。它結(jié)合煤的含水量、灰分、炭化室裝煤量、煤氣類型、設(shè)定結(jié)焦時(shí)間、、燃燒室溫度、煤氣燃燒熱值、煤氣壓力、廢氣含氧量等多方因素，通過程序數(shù)據(jù)計(jì)算把結(jié)果傳輸給一級(jí)PLC系統(tǒng)，由一級(jí)系統(tǒng)控制交換系統(tǒng)控制相關(guān)量如：加熱暫停時(shí)間、進(jìn)煤氣壓力、流量控制、廢氣的吸力、含氧量控制，從而實(shí)現(xiàn)控制整個(gè)焦?fàn)t加熱的自動(dòng)調(diào)節(jié)。爐溫控制系統(tǒng)(BatControl)XX7.63米焦?fàn)t采用雙聯(lián)立火道的加熱方式,每20分鐘紅、綠763米焦?fàn)t技術(shù)交流匯報(bào)課件CokeMaster可以向機(jī)車的協(xié)調(diào)PLC發(fā)出推焦、裝煤時(shí)間表，并接收機(jī)車返回的推焦、裝煤數(shù)據(jù)，根據(jù)工藝人員設(shè)定的結(jié)焦時(shí)間進(jìn)行計(jì)算，時(shí)間一到就發(fā)送給機(jī)車推焦、裝煤爐號(hào)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)推焦、裝煤的時(shí)間的自動(dòng)化控制。另外對(duì)于需要檢修的爐號(hào)，CokeMaster也可以進(jìn)行控制。當(dāng)被檢修的炭化室正常裝煤后，系統(tǒng)后自動(dòng)補(bǔ)償延時(shí)的這段時(shí)間。另外CokeMaster系統(tǒng)上有詳細(xì)操作的記錄，方便以后查找。推焦計(jì)劃自動(dòng)編制系統(tǒng)(PushSched)CokeMaster可以向機(jī)車的協(xié)調(diào)PLC發(fā)出推焦、裝煤時(shí)間763米焦?fàn)t技術(shù)交流匯報(bào)課件一級(jí)系統(tǒng)分析一：上升管系統(tǒng)（UHDE編程調(diào)試）二：液壓交換機(jī)系統(tǒng)（UHDE編程調(diào)試）三：放散系統(tǒng)（UHDE編程調(diào)試）四：克勞斯?fàn)t（UHDE編程調(diào)試）一級(jí)系統(tǒng)分析763米焦?fàn)t技術(shù)交流匯報(bào)課件763米