焊接及熱處理課件

焊接及熱處理施工以天津100萬噸/年乙烯工程為例焊接及熱處理施工1范圍工程概況及特點(diǎn)焊接施工準(zhǔn)備施工工藝質(zhì)量要求及焊縫返修質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)和質(zhì)量保證措施HSE管理焊接及熱處理課件2天津石化100萬噸/年乙烯及配套項(xiàng)目乙烯裝置工藝管線的焊接及熱處理施工，其中包括裂解爐對流室爐管進(jìn)出口、輻射室入口及爐體配管的焊接。范圍范圍3本工程管道約254千米，焊接總量約為97萬寸D，涉及到的材料主要類別如下：碳素鋼——20、20G、A106B、API5L、Q235B；鉻鉬耐熱鋼——A335-P11、A335-P22、A234P5、P91、A691GR1-1/4CL22、A691GR2-1/4CL22；奧氏體不銹鋼——TP304、TP321、TP347H、CF8C；低溫鋼——A333Gr6、A671-CC60等；異種鋼工程概況及特點(diǎn)本工程管道約254千米，焊接總量約為97萬寸D，涉及到的材料4裝置中易燃、易爆的工藝介質(zhì)較多（如裂解氣、乙烯、丙烯等），既有低溫管線，又有超高壓蒸汽管線，其中最大管徑為108″（API5LGRB，厚度為38.1mm），最大壁厚為73.025mm（A335P22，管徑為24″），因此，大管徑、大厚度管的焊接是本裝置焊接施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)。工程概況及特點(diǎn)工程概況及特點(diǎn)5焊接工藝管理焊接工藝評定的確定，施工前針對各類焊接接頭編制下發(fā)《焊接工藝卡》，施焊過程中嚴(yán)格按照工藝卡要求的參數(shù)進(jìn)行。焊接施工準(zhǔn)備焊接施工準(zhǔn)備6焊工管理參加施焊的焊工應(yīng)持有有效期內(nèi)相應(yīng)材質(zhì)、相應(yīng)位置的《

TSG-Z6002-2010特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》合格證，并取得天津石化項(xiàng)目質(zhì)量站組織的考試，取得上崗證后方可上崗施焊，嚴(yán)禁無證上崗。焊接前由專業(yè)工程師對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使其掌握各種材料焊接的工藝要求。。焊接施工準(zhǔn)備焊接施工準(zhǔn)備7焊接工藝管理焊接工藝評定的確定，施工前針對各類焊接接頭編制下發(fā)《焊接工藝卡》，施焊過程中嚴(yán)格按照工藝卡要求的參數(shù)進(jìn)行。焊接施工準(zhǔn)備焊接施工準(zhǔn)備8焊材管理焊材檢驗(yàn)及存放保管焊材需報(bào)監(jiān)理單位檢驗(yàn)合格后入庫，入庫材料應(yīng)具有合格質(zhì)量證明文件，出廠期超過一年的焊條，應(yīng)進(jìn)行焊條焊接工藝性能試驗(yàn)，合格后方可使用。焊接施工準(zhǔn)備焊接施工準(zhǔn)備9焊材管理焊接材料分類存放保管，專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一管理，作好記錄，材料工程師定期進(jìn)行檢查。焊材庫應(yīng)配置空氣去濕機(jī)、溫濕度記錄儀，保證溫度不低于5℃，濕度不超過60%。焊接施工準(zhǔn)備焊接施工準(zhǔn)備10焊材管理焊條、焊絲應(yīng)存放在架子上，架子離地面和墻面的距離不應(yīng)小于300mm。焊條、焊絲應(yīng)按種類、牌號、批號、規(guī)格、入庫時間分類堆放。每垛應(yīng)有明確的標(biāo)志。焊接施工準(zhǔn)備焊接施工準(zhǔn)備11焊條烘干焊條使用前按照焊條說明書要求的參數(shù)進(jìn)行烘干。焊材發(fā)放：焊工憑技術(shù)人員簽發(fā)的《焊材領(lǐng)用卡》領(lǐng)取焊材。

焊條用焊條保溫筒領(lǐng)取，每名焊工每次只能領(lǐng)取一種型號的焊條，每次領(lǐng)用不超過5Kg，嚴(yán)禁不同型號焊條同時放在一個保溫筒中。焊接施工準(zhǔn)備焊條烘干焊接施工準(zhǔn)備12焊材發(fā)放：焊條在保溫桶中的存放時間控制在4小時以內(nèi)，超過4小時未用的焊條，要退回重新烘干，但重新烘干次數(shù)不超過2次。超過2次的焊條不再用于壓力管道的施工。重新烘干的焊條作好標(biāo)識及相應(yīng)記錄，下次優(yōu)先發(fā)放。焊絲一次領(lǐng)用數(shù)量不超過1.5Kg。焊材發(fā)放人員作好發(fā)放記錄。焊接施工準(zhǔn)備焊接施工準(zhǔn)備13焊接設(shè)備管理焊接設(shè)備雙表（電流表、電壓表）齊全，且均在檢定期內(nèi)。焊接電纜線采用橡皮軟線，接頭不超過2個以充分保證焊接電流。每臺電焊機(jī)單獨(dú)接地，實(shí)行一機(jī)一閘保護(hù)。焊接施工準(zhǔn)備焊接施工準(zhǔn)備14坡口加工碳鋼采用火焰切割加工；合金鋼原則采用機(jī)械方法加工坡口，部分大口徑管道因條件所限無法采用機(jī)械加工時，也可采用火焰切割的方法進(jìn)行加工，坡口打磨時將切割的熱影響區(qū)滲碳層打磨掉，并修整出所要求的坡口。施工工藝施工工藝15坡口加工坡口形式的選擇以確保根部焊透為原則，在此基礎(chǔ)上，考慮盡量減少焊縫尺寸，減少焊縫的熔敷金屬量。一般情況下，厚度小于25mm時，采用V型坡口，大于25mm時加工成雙V型或U型坡口（見下圖）。施工工藝施工工藝16施工工藝施工工藝17焊前清理組對前用角向磨光機(jī)、棒式砂輪機(jī)、鋼銼等將坡口及內(nèi)外兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的母材表面清理干凈，直到露出金屬光澤。不銹鋼管采用焊條電弧焊時，組對前應(yīng)在坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)涂白堊粉或其他防粘污劑。。施工工藝施工工藝18坡口檢查焊接接頭組對前應(yīng)確認(rèn)坡口加工形式尺寸，其表面不得有裂紋夾層等缺陷；焊接接頭的坡口的滲透檢測應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行鉻鉬耐熱鋼管道坡口100%檢測A333Gr6管道坡口抽檢5%.爐管出入口的坡口進(jìn)行100%檢測施工工藝施工工藝19焊口組對壁厚相同的管道組成件組對時應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不應(yīng)超過壁厚的10%且不大于1mm。壁厚不同的管道組成件組對當(dāng)內(nèi)壁差大于1.0mm或外壁差大于2mm時應(yīng)進(jìn)行削薄處理，削薄長度不小于兩壁厚差的4倍。施工工藝施工工藝20定位焊碳鋼焊縫定位焊采用氬弧焊，作為永久焊縫。合金鋼焊縫采用氬弧焊過橋式定位焊，正式焊接焊到該處時將定位焊縫磨掉；定位焊縫長度10～20mm，厚度2～4mm，沿焊縫均布。施工工藝施工工藝21焊前預(yù)熱及層間溫度控制DN≥12″對接焊縫采用電加熱；DN=6～10″且厚度等級＞SCH80的對接焊縫采用電加熱，如下圖所示，焊接過程中不拆除，維持預(yù)熱狀態(tài)以控制層間溫度。其余焊縫采用火焰加熱。加熱范圍為每側(cè)不小于管子厚度的3倍，圖中所示為最小尺寸要求。用測溫計(jì)測定預(yù)熱溫度。施工工藝施工工藝22焊前預(yù)熱及層間溫度控制定位焊縫采用火焰加熱。預(yù)熱時火焰不能直接加熱坡口，要避免局部過熱。預(yù)熱過程中要保證厚度方向溫度均勻。做好預(yù)熱溫度記錄。各種材質(zhì)焊縫的預(yù)熱參數(shù)見下表

。施工工藝施工工藝23施工工藝施工工藝24施工工藝施工工藝25施工工藝焊接工藝環(huán)境要求空氣相對濕度≤90%。氬弧焊時風(fēng)速小于2m/s，手工電弧焊時風(fēng)速小于8m/s。雨、雪天氣作業(yè)時采取適當(dāng)措施，如搭設(shè)防風(fēng)擋雨棚等。施工工藝26施工工藝環(huán)境溫度低于下列要求時應(yīng)采取提高焊接環(huán)境溫度的措施：碳鋼焊接不低于-20℃低合金鋼焊接不低于-10℃奧氏體不銹鋼焊接不低于-5℃其他合金鋼焊接不低于0℃施工工藝27施工工藝一般工藝要求所有伴熱線均采用氬弧焊工藝。管徑DN≤50且壁厚δ≤4的焊縫采用全氬弧焊，其余焊縫采用氬弧焊打底、焊條電弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊或埋弧焊填充蓋面的工藝，對于大管徑焊口，在條件允許時可采用焊條電弧焊方法進(jìn)行雙面焊；在合金鋼鋼管上焊接組對卡具時卡具的材質(zhì)應(yīng)與管材相同承插焊縫至少焊接兩遍。施工工藝28施工工藝注意引弧和收弧質(zhì)量，引弧時采用回焊引弧法，收弧時要填滿弧坑。不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。多層焊時各層、道之間的接頭相互錯開。焊縫與支吊架邊緣的凈距離不應(yīng)小于50mm需要熱處理的焊縫距支吊架邊緣的凈距離應(yīng)大于焊縫寬度的5倍且不小于100mm。施工工藝注意引弧和收弧質(zhì)量，引弧時采用回焊引弧法，收弧時要填29施工工藝焊道兩相鄰焊縫中心的間距，應(yīng)控制在下列范圍內(nèi):直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm且不小于管子外徑；

除定型管件外，其它任意兩焊縫間的距離不小于50mm在焊接接頭及其邊緣上不宜開孔否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi)的焊接接頭應(yīng)100%進(jìn)行射線檢測施工工藝焊道兩相鄰焊縫中心的間距，應(yīng)控制在下列范圍內(nèi):30施工工藝管道上被補(bǔ)強(qiáng)圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測合格后方可覆蓋在合金鋼鋼管上焊接組對卡具時卡具的材質(zhì)應(yīng)與管材相同，否則應(yīng)用焊接該鋼管的焊條在卡具上堆焊過渡層。正式焊接要求預(yù)熱時，工卡具焊接也應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度取正式焊接時預(yù)熱溫度的上限，預(yù)熱范圍從工卡具各邊向外不小于三倍壁厚，且不小于50mm。施工工藝管道上被補(bǔ)強(qiáng)圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100%31施工工藝焊接在管道上的組對卡具不得用敲打或掰扭的方法拆除，卡具拆除后應(yīng)修磨焊痕，做滲透檢測無裂紋為合格。與閥門對接的焊縫施焊時，閥門要始終處于開啟狀態(tài)。電焊把線及地線應(yīng)絕緣良好，以防把線拖動時產(chǎn)生火花擊傷管道表面。施工工藝32施工工藝充氬保護(hù)合金元素含量超過3%的管子焊接時，若采用氬弧焊打底，背面應(yīng)充氬保護(hù)。充氬方式可根據(jù)具體情況采用多種形式，但要保證氬氣消耗量最小；對于固定口或現(xiàn)場安裝口，可采取貼易溶紙的方式進(jìn)行充氬保護(hù)，在距焊口300mm的管內(nèi)部粘貼兩張易溶紙，并保證粘牢，以確保整個焊接過程背部金屬不出現(xiàn)氧化。充氬時用白膠布沿圓周粘貼在焊口外側(cè)，以保證充氬效果，待一段時間后，檢測充氬情況，符合要求后進(jìn)行焊接。施工工藝充氬保護(hù)33施工工藝施工工藝34施工工藝打底層焊接時，適當(dāng)減少背部氬氣流量，以免造成焊縫內(nèi)凹和易溶紙被吹破。如采用海綿等進(jìn)行充氬時必須在焊接完成后及時取出。氬氣純度的要求;焊絲使用前應(yīng)進(jìn)行清理，去除油、銹等污物。施工工藝打底層焊接時，適當(dāng)減少背部氬氣流量，以免造成焊縫內(nèi)凹35施工工藝焊接大管徑焊口時，采用兩人分兩個半圓同時施焊，對于長焊縫采用分段退步焊，以控制焊接變形。在焊接過程中，不準(zhǔn)將一些雜物、焊接手套等物體放在管內(nèi)。每道焊口焊接完后及時做好焊接標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容包括：管線號、焊口號、焊工號、材質(zhì)、規(guī)格、焊接日期。施工工藝焊接大管徑焊口時，采用兩人分兩個半圓同時施焊，對于長36施工工藝施工工藝37施工工藝壁厚大于25mm時進(jìn)行預(yù)熱，壁厚小于25mm時，當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時，在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱至15℃對要求預(yù)熱的焊縫，焊接過程中應(yīng)控制預(yù)熱溫度不低于預(yù)熱溫度；厚度大于30（19）mm及設(shè)計(jì)文件有要求時需進(jìn)行焊后熱處理，熱處理參數(shù)見表；在焊縫外觀檢查及射線檢測合格后再進(jìn)行焊后熱處理；施工工藝壁厚大于25mm時進(jìn)行預(yù)熱，壁厚小于25mm時，當(dāng)環(huán)38施工工藝施工工藝39施工工藝焊前嚴(yán)格按要求進(jìn)行預(yù)熱，特別是大厚度管，要有充分的預(yù)熱時間，在達(dá)到預(yù)熱溫度后要保持15分鐘再開始焊接，以保證在厚度方向上溫度均勻。焊接過程中，采用測溫計(jì)測量層間溫度，要確保層間溫度不低于預(yù)熱溫度，否則應(yīng)停止施焊，對所焊焊口進(jìn)行加熱，待溫度達(dá)到要求后再進(jìn)行焊接；施工工藝40施工工藝每條焊縫應(yīng)盡可能一次連續(xù)焊完，若因故被迫中斷，應(yīng)立即對焊縫進(jìn)行保溫緩冷。重新焊接時先檢查確認(rèn)表面無裂紋等缺陷后，按原工藝重新預(yù)熱后方可施焊；對于大厚度且直徑較大的焊口，應(yīng)采用兩人分兩個半圓同時焊接，這樣可以保證層間溫度滿足要求，減少重復(fù)加熱次數(shù)；施工工藝41施工工藝對于厚度大于30mm管，為了降低返修難度，焊接過程中增加中間檢測，焊接15～20mm時進(jìn)行射線檢測，以確保根部質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求；需焊后熱處理的焊縫，焊接完畢不能立即進(jìn)行熱處理時，應(yīng)進(jìn)行200℃～350℃、15～30min的后熱，然后保溫緩冷。最終焊縫的無損檢測在熱處理完畢后進(jìn)行。施工工藝對于厚度大于30mm管，為了降低返修難度，焊接過程中42施工工藝奧氏體不銹鋼的焊接所有焊縫均采用氬弧焊打底的焊接方法，氬氣純度不低于99.96（9）%。焊條電弧焊填充及蓋面時，在坡口兩側(cè)各不小于100mm范圍內(nèi)的母材上涂以白堊粉，以防焊接飛濺損傷母材。不銹鋼焊接地線卡子應(yīng)為不銹鋼或采用不銹鋼隔離層。在保證熔合良好的情況下，盡量采用小線能量、多層多道焊，層間溫度不大于100℃。施工工藝奧氏體不銹鋼的焊接43施工工藝奧氏體不銹鋼的焊接層間用角向磨光機(jī)進(jìn)行徹底清理，打磨使用白剛玉砂輪片層間及表面采用不銹鋼鋼絲刷清理，且不得與碳素鋼混用對于大口徑的不銹鋼管道，在現(xiàn)場條件允許的情況下，可在背面采用拖罩充氬的方法進(jìn)行背面焊縫保護(hù)；焊接并檢驗(yàn)完畢后應(yīng)及時對焊縫外表面進(jìn)行酸洗鈍化處理現(xiàn)場安裝時若存在交叉作業(yè)，應(yīng)對可能的污染部位進(jìn)行保護(hù)。施工工藝奧氏體不銹鋼的焊接44施工工藝

低溫鋼焊接低溫鋼焊條應(yīng)按批次進(jìn)行藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量的復(fù)驗(yàn)；所有焊縫均采用鎢極氬弧焊打底工藝。焊件組對前，應(yīng)將坡口表面的氧化物、油污、熔渣及其它有害雜質(zhì)清除干凈。清理范圍為坡口及其兩側(cè)母材不少于20mm區(qū)域。不得采用錘擊等強(qiáng)制手段進(jìn)行組裝，不得在母材表面刻劃或敲打材料標(biāo)記和焊工鋼印等，以防形成產(chǎn)生缺口效應(yīng)的劃痕。施工工藝低溫鋼焊接45施工工藝

低溫鋼焊接焊接過程必須嚴(yán)格控制焊接線能量，盡量選用較小的焊接線能量，采用多層多道焊，層間溫度不大于100℃。焊件表面嚴(yán)禁有電弧擦傷。焊接時，不得在焊件表面引弧、收弧和試驗(yàn)電流。焊接收弧時應(yīng)將弧坑填滿，并用砂輪磨去弧坑缺陷。多層焊時各層間的接頭應(yīng)錯開30～50mm。臨時點(diǎn)固到管道上的卡具采用砂輪機(jī)拆除、修磨，并進(jìn)行著色檢查，不得采用敲打的方法強(qiáng)行拆除。施工工藝低溫鋼焊接46施工工藝

異種鋼的焊接不同鉻鉬鋼焊接時，預(yù)熱應(yīng)按淬硬傾向大的一側(cè)預(yù)熱溫度進(jìn)行。鉻鉬耐熱鋼與碳鋼組成的焊接接頭，預(yù)熱應(yīng)按鉻鉬耐熱鋼的預(yù)熱溫度進(jìn)行。鉻鉬耐熱鋼與奧氏體鋼組成的焊接接頭，預(yù)熱鉻鉬耐熱鋼一側(cè)。不同鉻鉬耐熱鋼之間焊接接頭的熱處理溫度應(yīng)取合金含量高者的下限，鉻鉬耐熱鋼與碳鋼組成的焊接接頭熱處理溫度按鉻鉬耐熱鋼的熱處理要求進(jìn)行。異種鋼焊接時要特別加強(qiáng)焊接過程檢查，包括焊接工藝、焊材使用情況等。施工工藝異種鋼的焊接47施工工藝裂解爐對流室進(jìn)出口、集合管進(jìn)出口的焊接焊口避免強(qiáng)力組對；焊口多為異種鋼焊接，焊接時應(yīng)由專人進(jìn)行監(jiān)督檢查；從集合管至輻射盤管入口處的管線布置比較密集，焊接空間位置狹窄，特別是集合管接管部位，每根集合管上有20個接管，管徑為1-1/2〞，兩接管間距只有106mm，因此焊接時要特別注意控制焊接變形，除控制焊接線能量外，焊工應(yīng)均勻分布對稱焊接。該部分管線焊接前要特別檢查并確保管內(nèi)無雜物。施工工藝裂解爐對流室進(jìn)出口、集合管進(jìn)出口的焊接48施工工藝

焊后熱處理鉻鉬鋼焊縫的無損檢測在熱處理完成后進(jìn)行。其它材料熱處理待無損檢測合格后進(jìn)行；鉻鉬鋼焊縫焊接完畢后立即進(jìn)行300～350℃、15～30分鐘的后熱并保溫緩冷，條件具備時及時進(jìn)行焊縫熱處理。若焊后立即進(jìn)行熱處理，則不必進(jìn)行后熱。熱處理前應(yīng)完成焊縫外觀質(zhì)量的檢查，確保焊縫外觀質(zhì)量符合要求；施工工藝焊后熱處理49施工工藝

焊后熱處理進(jìn)行熱處理前，對設(shè)備、加熱器、熱電偶等進(jìn)行檢查，要求所有儀表、熱電偶等在檢定有效期內(nèi)；焊后熱處理參數(shù)見下表，表中未涉及到的材料熱處理參數(shù)見焊接工藝卡；熱處理前對操作人員進(jìn)行交底，使其熟悉熱處理工藝要求熱處理采用電加熱方式，加熱器及保溫層的固定位置如圖6所示。熱處理時≤12″焊縫應(yīng)至少安放一支測溫?zé)犭娕迹?2～24″焊縫對稱安放2支熱電偶，＞24″焊縫應(yīng)對稱安放4支熱電偶；施工工藝焊后熱處理50施工工藝

焊后熱處理熱電偶安裝在靠近焊縫邊緣，管材與熱電偶端部接觸處應(yīng)用砂輪機(jī)打磨露出金屬光澤，熱電偶安裝采用細(xì)鐵絲捆扎，端部緊貼焊縫；為保證所測溫度為管材實(shí)際溫度，在熱電偶與加熱器之間墊小塊保溫玻璃布以進(jìn)行隔離；熱處理的加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的3倍且不少于25mm，加熱區(qū)以外100mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫，且管道兩端口應(yīng)封閉。保溫棉厚度≥30mm；施工工藝焊后熱處理51施工工藝焊后熱處理各種材料按標(biāo)準(zhǔn)布置完畢后，對加熱器、保溫棉等進(jìn)行檢查，檢查合格后連線并送電進(jìn)行熱處理；熱處理過程中，操作人員要進(jìn)行全過程監(jiān)督，嚴(yán)密監(jiān)視熱處理升降溫及恒溫過程，如發(fā)現(xiàn)熱處理曲線出現(xiàn)異常時，應(yīng)立即采取相應(yīng)措施進(jìn)行調(diào)整，確保升降溫速度和恒溫溫度在規(guī)定范圍之內(nèi)。如果出現(xiàn)其它異常情況，應(yīng)立即斷電，待查找出原因后再繼續(xù)進(jìn)行熱處理；施工工藝焊后熱處理52施工工藝

焊后熱處理熱處理過程中，技術(shù)和質(zhì)量人員要隨時進(jìn)行檢查，檢查熱處理操作是否符合工藝要求，熱處理曲線是否清晰、準(zhǔn)確熱處理完后，技術(shù)人員負(fù)責(zé)整理“熱處理曲線圖”、“熱處理報(bào)告”等熱處理資料；降溫時應(yīng)待冷卻至常溫后方可拆除保溫層；進(jìn)行熱處理作業(yè)時，若遇陰雨天，應(yīng)在保溫區(qū)上方搭設(shè)防雨棚，以防突然下雨導(dǎo)致熱處理過程中斷影響消應(yīng)力效果施工工藝焊后熱處理53施工工藝施工工藝54施工工藝

硬度檢測焊縫經(jīng)熱處理后，需抽查20%的焊縫進(jìn)行硬度檢測，且不少于一個焊接接頭。每個焊接接頭檢查不少于一處，每處三點(diǎn)，焊縫、熱影響區(qū)、母材各一點(diǎn)；異種鋼焊接時，應(yīng)對焊縫兩側(cè)熱影響區(qū)和母材分別測定硬度；施工工藝硬度檢測55施工工藝

硬度檢測熱處理后焊縫的硬度值不宜超過母材標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度值加100HB，且應(yīng)符合下列規(guī)定：20#

etc（不大于200HB）A335P11不大于270（225）HBP22、P5、P91不大于300

（241）

HB硬度值超過規(guī)定值時，應(yīng)按班次加倍檢驗(yàn)，仍不合格時應(yīng)重新進(jìn)行熱處理，并重新測定硬度值。施工工藝硬度檢測56施工工藝施工工藝57質(zhì)量要求及焊縫返修

焊縫施工記錄焊口焊接完畢，報(bào)檢員及時在報(bào)檢單上填寫焊縫編號、焊工號、管段爐批號。報(bào)檢單與現(xiàn)場核對后，施工員及時將焊縫編號、焊工號及爐批號標(biāo)注到圖紙上的相應(yīng)位置。質(zhì)檢員根據(jù)報(bào)檢單的內(nèi)容檢查確認(rèn)后將報(bào)檢單送錄入員錄入質(zhì)量要求及焊縫返修焊縫施工記錄58質(zhì)量要求及焊縫返修外觀質(zhì)量要求焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜，角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外形應(yīng)平緩過渡焊接接頭表面的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在質(zhì)量要求及焊縫返修59質(zhì)量要求及焊縫返修A333Gr6、不銹鋼管道、淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面不得有咬邊現(xiàn)象,其他材質(zhì)管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的10%質(zhì)量要求及焊縫返修60質(zhì)量要求及焊縫返修焊縫表面不得低于管道表面焊縫余高應(yīng)符合下列要求100%射線檢測焊接接頭,余高不大于

1+0.1b1，且不大于2mm其余的焊接接頭余高不大于

1+0.2b1，且不大于3mmb1為焊接接頭組對后坡口的最大寬度質(zhì)量要求及焊縫返修焊縫表面不得低于管道表面焊縫余高應(yīng)符合下列61質(zhì)量要求及焊縫返修

內(nèi)部質(zhì)量要求每名焊工焊接的對接焊焊接接頭的射線檢測百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和SH3501-2002的規(guī)定，在被檢測的焊接接頭中固定焊的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的40%且不少于1個焊接接頭。射線檢測百分率計(jì)算原則如下：

按設(shè)計(jì)文件給出的同管道級別同檢測比例同材料類別的管線編號計(jì)算；當(dāng)管道公稱直徑小于500mm時按焊接接頭數(shù)量計(jì)算；當(dāng)管道公稱直徑等于或大于500mm時按每個焊接接頭的焊縫長度計(jì)算；質(zhì)量要求及焊縫返修內(nèi)部質(zhì)量要求62質(zhì)量要求及焊縫返修

內(nèi)部質(zhì)量要求每名焊工焊接的設(shè)計(jì)溫度低于-29℃的非奧氏體不銹鋼、Cr-Mo低合金鋼管道其承插焊和焊接支管的焊接接頭及其他角焊縫應(yīng)采用滲透檢測方法檢查焊縫的表面質(zhì)量，檢測百分率按SH3501-2002的規(guī)定執(zhí)行；按比例抽樣檢測的焊接接頭，應(yīng)報(bào)監(jiān)理進(jìn)行抽檢；對于抽樣檢測的焊接接頭，若有不合格時，按焊工的不合格數(shù)加倍檢驗(yàn)，若仍有不合格，則應(yīng)對該焊工所焊的該管線號所有焊縫進(jìn)行全部檢驗(yàn)。無損檢測按JB4730-2005標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。質(zhì)量要求及焊縫返修內(nèi)部質(zhì)量要求63質(zhì)量要求及焊縫返修

表面缺陷修補(bǔ)表面缺陷用角向磨光機(jī)進(jìn)行清除，缺陷清除后，焊縫厚度不低于最小厚度時，表面打磨平整圓滑即可；若焊縫厚度小于最小厚度，則進(jìn)行焊縫修補(bǔ)。缺陷打磨時，使砂輪片與焊縫平行，避免磨削過多。需要焊前預(yù)熱的管材進(jìn)行缺陷修補(bǔ)時，焊接前采用火焰預(yù)熱，預(yù)熱時取預(yù)熱溫度上限，加熱部位為不小于修補(bǔ)處150mm圓周范圍。修補(bǔ)工藝與正式焊接時的要求相同。質(zhì)量要求及焊縫返修表面缺陷修補(bǔ)64質(zhì)量要求及焊縫返修

內(nèi)部缺陷返修經(jīng)射線判定為不合格的焊縫在缺陷清除后進(jìn)行焊接修補(bǔ)。缺陷的清除采用角向磨光機(jī)打磨，并將打磨部位修整成約50°的坡口角度。焊縫返修按正式施焊工藝要求進(jìn)行。需預(yù)熱焊縫進(jìn)行修補(bǔ)時預(yù)熱溫度取上限，采用火焰加熱。需焊后熱處理的焊縫修補(bǔ)完畢后按原工藝進(jìn)行熱處理及硬度檢測。焊縫返修完畢后按照原檢查程序進(jìn)行外觀檢查和無損檢測質(zhì)量要求及焊縫返修內(nèi)部缺陷返修65質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)和質(zhì)量保證措施質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)和質(zhì)量保證措施66質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)和質(zhì)量保證措施質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)和質(zhì)量保證措施67質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)和質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施總體要求精心做好施工準(zhǔn)備工作，認(rèn)真編制施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書工程開工前，由質(zhì)檢站專職質(zhì)檢員按專業(yè)編制檢試驗(yàn)計(jì)劃，經(jīng)項(xiàng)目總工程師批準(zhǔn)后，發(fā)有關(guān)部門和作業(yè)單位實(shí)施。嚴(yán)