第2章生產(chǎn)管理系統(tǒng)

第二章生產(chǎn)管理信息化學(xué)習(xí)要點(diǎn)：生產(chǎn)管理的主要功能生產(chǎn)管理的設(shè)計(jì)目標(biāo)生產(chǎn)管理的模塊構(gòu)成MRiMRPII—ERP§2.1生產(chǎn)管理系統(tǒng)概述一、 功能：生產(chǎn)管理子系統(tǒng)的主要功能是協(xié)助企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)，使企業(yè)的決策者和管理人員能夠方便、快捷地對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行有效的控制和管理，使整個(gè)生產(chǎn)過程更加系統(tǒng)化，規(guī)范化、自動(dòng)化，從而打到提高生產(chǎn)效率的目的。主要是解決生產(chǎn)不足和生產(chǎn)過剩的情況。二、 主生產(chǎn)計(jì)劃：生產(chǎn)管理的核心為主生產(chǎn)計(jì)劃，其為一個(gè)企業(yè)在一段時(shí)間內(nèi)總的活動(dòng)，將整個(gè)活動(dòng)調(diào)動(dòng)到最佳狀態(tài)，滿足銷售計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)計(jì)劃中的效益、生產(chǎn)率及具有競爭力的交貨期等目標(biāo)。三、 設(shè)計(jì)要求：生產(chǎn)管理的設(shè)計(jì)目標(biāo)：要適用于整個(gè)生產(chǎn)部門，具有管理生產(chǎn)過程中各種事務(wù)的能力，使整個(gè)生產(chǎn)部門的管理信息化。功能完整性使生產(chǎn)管理子系統(tǒng)能夠適應(yīng)企業(yè)的真實(shí)需求，能夠提高企業(yè)的效益；可擴(kuò)展性能夠方便日后生產(chǎn)管理子系統(tǒng)的升級(jí)；健壯性必須能夠及時(shí)和正確地處理各種數(shù)據(jù)表單，在同時(shí)處理多個(gè)請求時(shí)，保持系統(tǒng)的健壯性；安全性與外網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行數(shù)據(jù)共享和鏈接時(shí)，應(yīng)有權(quán)限設(shè)定、密鑰設(shè)定等。四、 模塊構(gòu)成：生產(chǎn)管理子系統(tǒng)的模塊構(gòu)成主生產(chǎn)計(jì)劃依照生產(chǎn)計(jì)劃、預(yù)測和客戶訂單的輸入來安排將來各周期中提供的產(chǎn)品種類和數(shù)量。生產(chǎn)計(jì)劃t產(chǎn)品計(jì)劃t進(jìn)度計(jì)劃。物料需求計(jì)劃產(chǎn)品計(jì)劃出最終產(chǎn)品的數(shù)量之后，再根據(jù)物料清單把產(chǎn)品數(shù)量轉(zhuǎn)變?yōu)樗枇悴考?shù)量，參考現(xiàn)有庫存量，確定加工數(shù)量和采購數(shù)量。產(chǎn)品數(shù)量T零部件數(shù)量T(庫存量)加工數(shù)量、采購數(shù)量。能力需求計(jì)劃物料需求計(jì)劃確定之后，考慮總工作負(fù)荷與生產(chǎn)能力，確定訂單生產(chǎn)的可行性。車間控制動(dòng)態(tài)作業(yè)計(jì)劃，將作業(yè)分配到具體車間，進(jìn)行作業(yè)排序、管理和監(jiān)控等。制造標(biāo)準(zhǔn)用于計(jì)算機(jī)內(nèi)部數(shù)據(jù)庫的輸入、處理和輸出、查詢等。如零件代碼、物料清單、工序、工作中心等。五、生產(chǎn)模塊的設(shè)計(jì)(教材 P.18-21):生產(chǎn)計(jì)劃管理、物料清單管理、車間作業(yè)管理、生產(chǎn)物流管理、生產(chǎn)日管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)人事管理、基礎(chǔ)信息管理等?！?.2MRP系統(tǒng)企業(yè)物料需求計(jì)劃（MRP）是將庫存管理與生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃結(jié)合為一體的計(jì)算機(jī)輔助生產(chǎn)管理系統(tǒng)。20世紀(jì)60年代，美國IBM公司率先將MRP發(fā)展成標(biāo)準(zhǔn)軟件，編入該公司的軟件產(chǎn)品中，其后，日本等工業(yè)發(fā)達(dá)國家也開始研究推廣 MPR的方法和技術(shù)。MRP的基本原理企業(yè)內(nèi)部的物料分為獨(dú)立需求和相關(guān)需求。獨(dú)立需求是指需求量和需求時(shí)間有企業(yè)外部的需求來決定，如客戶訂單，科研試制的樣品、售后維修需要的備品備件等；相關(guān)需求指根據(jù)物料之間的結(jié)構(gòu)組成關(guān)系有獨(dú)立需求的物料所產(chǎn)生的需求，如對半成品、零部件、原材料的需求。MRP的基本任務(wù)：（1） 從最終端產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃（獨(dú)立需求）導(dǎo)出相關(guān)物料的需求量和需求時(shí)間；（2） 根據(jù)物料的需求時(shí)間和生產(chǎn)（訂貨）周期來確定其開始生產(chǎn)（訂貨）的時(shí)間。MRP的基本內(nèi)容：編制零件的生產(chǎn)計(jì)劃和采購計(jì)劃?？紤]因素：（1） 主生產(chǎn)計(jì)劃（masterproductionschedule,MPS）；（2） 產(chǎn)品的零件結(jié)構(gòu)，即物料清單（billofmaterial,BOM）；（3） 庫存信息（準(zhǔn)確計(jì)算出零件的采購數(shù)量）MRP的基本構(gòu)成（1） MPS（2） 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和物料清單（BOM）（3）庫存信息保存企業(yè)所有產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料等存在狀態(tài)的數(shù)據(jù)庫。 MRP系統(tǒng)中稱為“物料”或者“項(xiàng)目”。需進(jìn)行編碼。物料編碼是 MRP系統(tǒng)識(shí)別物料的惟一標(biāo)志。BOM勺一個(gè)例子（自行車）輪?⑴幅條輪?⑴幅條恫行車產(chǎn)品的靜料漕單物料號(hào)物料名稱單位ft*咸品率ABC碼生WHffi先握脅期0GB95O自行車1MLQA950101$<7123121GB120件11.0A95010197123131CL120牢輪2M1.0A00000099999922LG3Q0輪?ft1D】”0A95OL0J97123152GB99O輪胎IBLDRWOOOO99999972CBA3Q抿42B0.9B95O1OL97123141113000車把11.0A(XXXXM9999994注：類型中為自制杵「獷為外購件?！?.3MRPII與ERP一、閉環(huán)MRPMRP缺點(diǎn)：MRP可以根據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)計(jì)算相關(guān)物料需求的準(zhǔn)確時(shí)間和數(shù)量， 但是沒有考慮生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)能力和采購條件的約束。后期的MRP把能力需求計(jì)劃(capacityrequirementsplanning，CRP)和執(zhí)行、控制計(jì)劃的功能包括進(jìn)來，形成一個(gè)環(huán)形回路，稱之為：閉環(huán) MRP。主上產(chǎn)計(jì)劃—~—*-—1抑科清車——P能力裕車計(jì)劇*~1孰柑肆力鬲求計(jì)劃11揖行場料n蕈計(jì)JtfL二、MRPII20世紀(jì)80年底，人們把生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、銷售、工程技術(shù)、采購等各個(gè)子系統(tǒng)集成為一個(gè)一體化的系統(tǒng)，稱之為制造資源計(jì)劃(manufacturingresourceplanning)，英文縮寫也是MRP，為了區(qū)別于物流需求計(jì)劃,記作MRPII。MPRII的基本思想為：把企業(yè)作為一個(gè)有機(jī)整體，從整體最優(yōu)的角度出發(fā)，通過運(yùn)用科學(xué)的方法對企業(yè)的各種制造資源和產(chǎn)、供、銷、財(cái)各個(gè)關(guān)節(jié)進(jìn)行有效計(jì)劃、組織和控制，使他們協(xié)調(diào)發(fā)展，充分發(fā)揮作用。三、ERP系統(tǒng)企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)是建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，以系統(tǒng)化的管理思想，為企業(yè)決策層以及員工提供決策運(yùn)行手段的管理平臺(tái)。整合了企業(yè)管理理念、業(yè)務(wù)流程、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、人力、物力、計(jì)算機(jī)硬件和軟件于一體的企業(yè)資源系統(tǒng)。體現(xiàn)了物流信息同資金信息的集成。企業(yè)資源：支持企業(yè)業(yè)務(wù)運(yùn)作和戰(zhàn)略運(yùn)作的事物，即“人”、“財(cái)”、“物”。ERP是有效組織、計(jì)劃和實(shí)施企業(yè)人”、“財(cái)”、“物”管理系統(tǒng)，依靠IT手段保證信息的集成性、實(shí)時(shí)性和統(tǒng)一性?！狙a(bǔ)充】主要生產(chǎn)制造系統(tǒng)及其應(yīng)用一、 計(jì)算機(jī)集成制造(CIMS)系統(tǒng)ComputerIntegratedManufacturingSystem，CIMS以計(jì)算機(jī)為中心的現(xiàn)代化信息技術(shù)應(yīng)用于企業(yè)管理與產(chǎn)品開發(fā)制造的新一代制造系統(tǒng)，是 CAD、CAE、CAM、CAPP(計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì))、CAT(計(jì)算機(jī)輔助測試)PDM、ERP、管理與決策、網(wǎng)絡(luò)與數(shù)據(jù)庫及質(zhì)量保證系統(tǒng)等子系統(tǒng)的技術(shù)集成。1998年柳工機(jī)關(guān)建立了以計(jì)算機(jī)技術(shù)為基礎(chǔ)的由技術(shù)信息系統(tǒng)、生產(chǎn)資源信息系統(tǒng)、財(cái)務(wù)信息系統(tǒng)和質(zhì)量信息系統(tǒng)等組成的LG-CIMS，形成了生產(chǎn)制造的現(xiàn)代化。二、 先進(jìn)制造系統(tǒng)(1)柔性制造系統(tǒng)柔性制造系統(tǒng)是技術(shù)密集型的技術(shù)群，形成多個(gè)加工中心，適應(yīng)于多品質(zhì)、中小批量的加工技術(shù)。(2)即時(shí)制造系統(tǒng)(JustInTime，JIT)來自日本豐田汽車公司生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的以看板為核心的一種管理模式。消除一切無效作業(yè)與浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)按照需要的質(zhì)量和數(shù)量，生產(chǎn)真正需要的合格產(chǎn)品，控制庫存為目的。[6個(gè)“0”＋1個(gè)“1”]——零缺陷、零準(zhǔn)備、零庫存、零搬運(yùn)、零故障停機(jī)、零提前期和批量為一。精益生產(chǎn)，6S就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHIT