酸洗磷化作業(yè)指導書

酸洗磷化作業(yè)指導書1.0適用于酸洗磷化作業(yè)過程.材料預備材料數(shù)量：棒材，20-30根/次；盤材，1噸/次。材料外表處理棒材：將材料外表的油污、污物擦拭干凈備用；盤材：將材料外表的灰塵、污物吹凈備用。材料的防護：化工材料：是否專人負責治理，治理措施是否落實到位，要防止喪失、損壞、污染、高溫日曬、雨淋等。金屬材料：防止生銹，潮濕、磕碰、劃傷等。設備及工裝預備：天車：檢查天車運行是否平穩(wěn)，牢靠，開關是否靈敏，電機是否正常、鋼絲繩油污纏繞機其他影響安全使用的隱患；吊具及鎖具：檢查吊具索具是夠結(jié)實，有無裂紋、斷裂、嚴峻磨損、變形、緊固件松動等影響吊裝安全的缺陷。電器及加熱設備：空開、漏電保護器等電器件動作是否牢靠、熱電耦是否有效、精度是否合格、接地是否牢靠、加熱管的接線及工作是否牢靠、三相電壓及電流是否平衡。加熱過程中池區(qū)四周要設有明顯的防觸電警示標示。水泵：工作是否正常，壓力和出水量是否符合使用要求。防酸泵工作是否正常。水池：水池內(nèi)的液面高度是否符合要求，是否有漏液現(xiàn)象，托料架是否有明顯變形或開裂，是否有影響使用的其他缺陷。環(huán)境：工作時是否通風良好，人員防護器具是否有效，是否在就近有干凈的水源供人員防護清洗用水，停工時的水、酸、電的防護措施是否有效。以上工作確認無誤后，方可進展生產(chǎn)。操作步驟酸洗配制酸洗液酸洗液濃度要求一般為20﹪.在夏季可在18﹪，假設揮發(fā)嚴峻，可適當參加酸霧抑制劑，假設腐蝕速度過快，可適當參加緩釋劑。方池酸洗液底部至液面的最終高度為1.65~1.7米；長池酸洗液底部至液面的最終高度為0.45?0.5米；4.1.2。留意要保證最終酸洗液面的高度符合要求，攪拌均勻；鹽酸濃度的測定方法：找出廢酸濃度；日常配制假設需抽出局部稀鹽酸時，可用耐酸泵將多余稀酸抽出，單獨放入容器內(nèi)保管，或?qū)⒊槌龅南∷嵋罕萌霃U酸池中，參加適量NAOH中和處理，到達酸洗液加熱：在夏季，酸洗速度和效果滿足要求的前提下，可不加熱；在冬季，溫度過低時造成酸洗速度過緩或酸洗效果不好時，可進展加熱處理；調(diào)整溫控器，溫度標定：將加熱管吊入池內(nèi)，加熱段需完全沒入液面10?15CM以下，嚴禁空加熱過程中應隨時查看溫度變化，加熱完成后，先斷電，當加熱管酸洗：將材料吊起，整理使之平鋪散開，平衡后全部沒入水中?？蛇m當振蕩使反響15~30MIN,吊起觀看材料外表，假設外表呈金屬光澤，無銹蝕點或過需盡快沖洗，避開返銹。戴好防護用品，保證人員安全。廢液處理：NAOHPHPH7時停頓中和，中和后的盤材廢液可用耐酸泵抽結(jié)實，處理池是否有明顯漏液現(xiàn)象，必要時需修理。酸洗后水洗料外表，必需保證材料外表無殘留酸液.在確認材料的全部外表完全沖洗干凈后,方可進展下一步操作。沖洗時間：5?10分鐘。~嚴禁將鹽酸殘液帶入磷化池中，導致磷化液火效。表調(diào)配制表調(diào)液，將表調(diào)池中參加清水，液面高度為1.6米，按重量比例3%。?5%的比例參加表調(diào)劑，攪拌均勻。0.5吊出。磷化配制磷化液A5%+B5%+C0.5%--1%。調(diào)制方法同酸洗液的調(diào)制，需留意掌握磷化液的最終高度為1.65—1.7米。日常生產(chǎn)時，依據(jù)池中磷化液的濃度確定參加補加的高濃度磷化液的比例，C1KG磷化液加熱：方法同酸洗加熱，加熱溫度75-85℃.0如磕碰、劃傷、潮濕等,防止生銹或硬傷變形，一般酸洗磷化完成的材料保存期不3假設棒材不經(jīng)磷化直接拉拔，則需要在酸洗并水洗后盡快完成拉拔處理，時，應準時涂抹拉拔油，防止二次返銹。0淡綠色透亮液體，是目前用于冷加拔絲較為抱負的磷化液?？膳c各種規(guī)傷和模具損耗。理化性質(zhì)外觀 酸度比重磷化劑HG-6064A綠色透亮液體TA=550?560點FA=150?160點1.40±0.02g/ml磷化劑HG-6064B綠色透亮液體TA=450?470點FA=60?80點1.50±0.02g/ml磷化劑HG-6064C無色透亮液體1.16總酸度、游