陶瓷材料的成型實驗

陶瓷材料的成型試驗一、試驗?zāi)康?、了解陶瓷材料的常用成型原理與方法；2、把握陶瓷模壓成型和注漿成型的技術(shù)工藝；3、分析影響陶瓷制品成型工藝性能的因素。二、試驗原理1．成型前粉料預(yù)處理的原料進展某些預(yù)處理：化劑；只有對那些難以成型的原料，為提高其可塑性，需參加一些關(guān)心材料：①粘結(jié)劑：常用的粘結(jié)劑有：聚乙烯醇、聚乙烯醇縮丁醛、聚乙二醇、甲基纖維素、羧甲基纖維素、羥丙基纖維素、石蠟等。②增塑劑：常用的增塑劑有：甘油、酞酸二丁酯、草酸、乙酸二甘醇、水玻璃、粘土、磷酸鋁等。③溶劑：能溶解粘結(jié)劑、增塑劑，并能和物料構(gòu)成可塑物質(zhì)的液體。如水、乙醇、丙酮、苯、醋酸乙酯等。選擇塑化劑要依據(jù)成型方法、物料性質(zhì)、制品性能要求、添加劑量；其松裝比重小、流淌性差、裝模容積大，因而會造成成型困難，燒結(jié)收縮嚴峻，成品尺寸難以掌握等困難。為增加粉末的流淌性、增大粉常用的方法是，用壓塊造粒法來造粒：將加好粘結(jié)劑的粉料，在低于最終成型壓力的條件下，壓成塊狀，然后粉碎、過篩；〔3〕漿料：為了適應(yīng)注漿成型、流延成型、熱壓鑄成型工藝的需要，必需將陶瓷粉料調(diào)制成符合各種成型工藝性能的漿料。2、模壓〔干壓成型〕的坯體。干壓成型的實質(zhì)是在外力作用下，顆粒在模具內(nèi)相互靠近，并借內(nèi)摩擦力結(jié)實地把各顆粒聯(lián)系起來，保持肯定外形。3、注漿成型石膏模型有較好的吸水功能，在陶藝創(chuàng)作中，利用石膏做模具，可以很快將泥料或泥漿里的水分吸取，使泥料或泥漿硬化，枯燥而成型。便利。注漿成型種成型方法。三、試驗原料及設(shè)備1、原料：陶瓷磚噴霧枯燥粉料，陳設(shè)藝術(shù)瓷用注漿泥料2橡皮筋、修坯刀具、烘箱四、試驗步驟模壓成型步驟：開啟電源，取出鋼模并用毛刷清理干凈，為脫模便利，必腔內(nèi)，用手或其他工具將粉料鋪展均勻，放入上模塊，啟動壓制開關(guān)放在托板上，放進烘箱枯燥。注漿成型——空心注漿地〔留意保持垂直〕注入模具內(nèi)；待泥漿在模具內(nèi)壁吸附到肯定厚度時，雙手抱緊模型，先將泥漿搖動，再把模具內(nèi)多余的泥漿倒出，吸附泥漿的厚薄就是坯體的厚薄，坯體的厚薄要依據(jù)器皿的大小而定，米厚薄左右；把倒完泥漿的模具反扣，這樣模具內(nèi)壁平滑，不會消滅把模具翻開，取出坯體。防水防止模型工作外表被刮傷準時清理泥渣防止超溫綁緊，輕拿輕放，防止碰裂或壓裂7