鋼管資料整理

鋼的分類1.黑色金屬：是指鐵和鐵的合金：如鋼、生鐵、鐵合金、鑄鐵等。鋼和生鐵都是鐵為基礎(chǔ)，以碳為主要添加元素的合金，統(tǒng)稱為鐵碳合金。生鐵是指把鐵礦石放到高爐中冶煉而成的產(chǎn)品。主要是用來煉鋼和制造鑄件。把鑄造生鐵放在熔煉爐中熔煉，即得到鑄鐵（液態(tài)，含碳量〉2.11%的鐵碳合金）。把液態(tài)鑄鐵澆注成鑄件，這種鑄鐵叫鑄鐵件。鐵合金是由鐵、錳、鉻、鈦等元素組成的合金；鐵合金是煉鋼的原料之一，在煉鋼時(shí)做鋼的脫氧劑和合金元素添加劑用。含碳量V2.11%的鐵合金稱為鋼，把煉鋼用生鐵放到煉鋼爐內(nèi)按一定工藝熔煉，即得到鋼。鋼的產(chǎn)品有鋼錠、連鑄胚和直接鑄成各種鋼管鑄件。通常所講的鋼，一般是指軋制成各種鋼材的鋼。2.有色金屬：又稱非鐵金屬；是指除黑色金屬外的金屬和合金；如銅、錫、鉛、鋅、鋁以及黃銅、青銅、鋁合金和軸承合金等。另外在工業(yè)上還采用鉻、鎳、錳、鉬、鈷、釩、鈦等；這些金屬主要用作合金附加物，以改善金屬的性能；其中鎢、鈦、鉬等主要多用的生產(chǎn)刀具的硬質(zhì)合金；以上這些有色金屬都稱為工業(yè)用金屬。此外還有貴重金屬；鉑、金、銀等和稀有金屬；包括放射性的鈾鐳等。品質(zhì)分類：（1） 普通鋼：PW0.045%,SW0.05%（2） 優(yōu)質(zhì)鋼：P、S均＜0.035%（3） 高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼：PW0.035%,SW0.030%按化學(xué)成分分類：（1） 碳素鋼：低碳鋼（CW0.25%）；中碳鋼（0.25%VCV0.60%）；高碳鋼（C$0.60%）（2） 合金鋼：低合金鋼（合金＜5%）；中合金鋼（5%V合金V10%）；高合金鋼（合金$10%）按成形方法：鍛鋼；鑄鋼；熱軋鋼；冷軋鋼。按金相組織分類：（1）退火狀態(tài)：亞共析鋼（鐵素體+珠光體）共析鋼（珠光體）過共析鋼（珠光體+滲透體）萊氏體鋼（珠光體+滲透體）(2)正火狀態(tài)：a.珠光體鋼b.貝氏體鋼c.馬氏體鋼d.奧氏體鋼無相變或部分發(fā)生相變的按用途分類：(1)建筑及工程用鋼：普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、鋼筋鋼(2)結(jié)構(gòu)鋼：a.機(jī)械制造用鋼：調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼、表面硬化結(jié)構(gòu)鋼(包括滲透剛、滲氨鋼、表面淬火用鋼)、易切結(jié)構(gòu)鋼、冷塑性成型鋼(包括冷沖壓鋼、冷鐓用鋼)b.彈簧鋼c.軸承鋼(3)工具鋼：碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼特殊性能鋼：不銹耐酸鋼、耐熱鋼(包括抗氧化鋼、熱強(qiáng)鋼、氣閥鋼)、電熱合金鋼、耐磨鋼、低溫用鋼、電工用鋼專業(yè)用鋼：橋梁、船舶、鍋爐、壓力容器、農(nóng)機(jī)用鋼API標(biāo)準(zhǔn)：(有效期為三年的會(huì)標(biāo)使用許可證)API是美國石油學(xué)會(huì)(AmericanPetroleumInstitute)的英文縮寫，其重要任務(wù)，就是負(fù)責(zé)石油和天然氣工業(yè)設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化工作，以確保該工業(yè)界所用設(shè)備的安全、可靠與互換性。(該機(jī)構(gòu)成立于1919年)ANSI標(biāo)準(zhǔn)：ANSI是美國國家標(biāo)準(zhǔn)學(xué)會(huì)(AmericanNationalStandardInsitute)的英文縮寫；該機(jī)構(gòu)成立于1918年，1969年10月6日改成現(xiàn)名！ASTM標(biāo)準(zhǔn)：ASTM是美國材料與試驗(yàn)協(xié)會(huì)(AmericanSocietyforTestingandMaterials)的英文縮寫，其前身是國際材料試驗(yàn)協(xié)會(huì)(InternationalAssociationforTestingandMaterialsIATM)其重要任務(wù)是制定材料、產(chǎn)品、系統(tǒng)和服務(wù)等領(lǐng)域的特性和性能標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)方法和程序標(biāo)準(zhǔn)，促進(jìn)有關(guān)知識(shí)的發(fā)展和推廣ASTM標(biāo)準(zhǔn)分以下六種類型：標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法(StandardTestMethod)鑒定、檢測和評估材料、產(chǎn)品、系統(tǒng)和服務(wù)的質(zhì)量、特性及參數(shù)等指標(biāo)而采用的規(guī)定程序。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范(StandardSpecification)對材料、產(chǎn)品、系統(tǒng)或項(xiàng)目提出技術(shù)要求并提出具體說明，同時(shí)還要滿足技術(shù)要求而應(yīng)用的程序。標(biāo)準(zhǔn)慣例(StandardPratice)對一種或多種特定的操作或功能給予說明，但不產(chǎn)生測試結(jié)果。標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語(StandardTerminology)對名詞進(jìn)行描述或定義、符號(hào)、縮略語、首字母。標(biāo)準(zhǔn)指南(StandardGuide)對一系列進(jìn)行選擇或用法進(jìn)行說明，但不介紹具體的實(shí)施方法。標(biāo)準(zhǔn)分類(Classfication)根據(jù)其起源、組成、性能或用途，對材料、產(chǎn)品、系統(tǒng)或特定服務(wù)進(jìn)行區(qū)分和歸類。ASTM的標(biāo)準(zhǔn)表示形成標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)+字母分類代碼+標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)+制定年份+標(biāo)準(zhǔn)英文名稱標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)后如帶字母M則為公制單位標(biāo)準(zhǔn)，不帶字母的為英制單位標(biāo)準(zhǔn)。制定年代后面如有括號(hào)，則括號(hào)內(nèi)的年代表示標(biāo)準(zhǔn)重新審定的年代。制定年代后面如有a、b、c……，則表示標(biāo)準(zhǔn)修訂次數(shù)。制定年代后面如有￡1、￡2、￡3，則表示標(biāo)準(zhǔn)僅進(jìn)行編輯性修改而無實(shí)際內(nèi)容修改的次數(shù)。字母分類代碼的含義：A.：黑色金屬B.：有色金屬：水泥、陶瓷、混泥土與磚石材料：其它各種材料（石油產(chǎn)品、燃料、低強(qiáng)塑料等）：雜類（金屬化學(xué)分析、耐火試驗(yàn)、無損試驗(yàn)、統(tǒng)計(jì)方法等）：特殊用途材料（電子材料、防震材料、醫(yī)用外科用材料等）的腐蝕、變質(zhì)與降級(jí)。ASME標(biāo)準(zhǔn)：ASME標(biāo)準(zhǔn)是美國機(jī)械工程協(xié)會(huì)（AmericANSocietyofMechanicalEngineers）的英文縮寫。NACE：美國腐蝕工程師協(xié)會(huì)NACETM0284：管道和壓力容器耐氫致破裂的性能分析NACETM0177-2005HO環(huán)境中金屬抗硫化物應(yīng)力開裂和應(yīng)2力腐蝕開裂的性能評價(jià)JIS：日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（G代表鋼鐵）DIN:德國標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)會(huì)BS：BritainStadnardInsitute英國標(biāo)準(zhǔn)學(xué)會(huì)CSA:加拿大標(biāo)準(zhǔn)DNV：挪威標(biāo)準(zhǔn)GOST：俄羅斯標(biāo)準(zhǔn)NF：法國標(biāo)準(zhǔn)EN：歐盟標(biāo)準(zhǔn)

ISO標(biāo)準(zhǔn)：ISO標(biāo)準(zhǔn)是國際標(biāo)準(zhǔn)組織（InternationalOrganizationforStandardization）英文縮寫。ISO9000是指質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，它不是指一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，而是一族標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)稱。GB標(biāo)準(zhǔn)：GB標(biāo)準(zhǔn)是指國家標(biāo)準(zhǔn)。GB標(biāo)準(zhǔn)分為強(qiáng)制性國標(biāo)（GB）和推薦性國標(biāo)（GB/T）。其編號(hào)由國家標(biāo)準(zhǔn)的代號(hào)、國家標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布的順序號(hào)和國家發(fā)布的年號(hào)（采用發(fā)布年號(hào)的后兩位數(shù)字）構(gòu)成?！吨腥A人民共和國標(biāo)準(zhǔn)化法》將國標(biāo)分為：國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)（DB）、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（QB）四級(jí)。其中企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為最高級(jí)。國家標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)：強(qiáng)制性國標(biāo)（GB）推薦性國標(biāo)（GB/T）國家標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)性技術(shù)文件（GB/Z）國家軍標(biāo)代號(hào)（GJB）GJB/Z9001-2001國防科工委發(fā)布GJB9001-2001總裝備部發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)：GB：GB：國家標(biāo)準(zhǔn)JTF：國家計(jì)量技術(shù)規(guī)標(biāo)準(zhǔn)GWPB：國家污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GWKB：國家污染物控制標(biāo)準(zhǔn)GBn:國家內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn) GBJ：工程建設(shè)國家標(biāo)準(zhǔn)GJB：國家軍用標(biāo)準(zhǔn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：YB：黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY：石油行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SH：石油化工標(biāo)準(zhǔn)QC：汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DZ：地質(zhì)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼管標(biāo)準(zhǔn)：按頒發(fā)機(jī)構(gòu)分為：按標(biāo)準(zhǔn)法律屬性分為：強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)和推薦性標(biāo)準(zhǔn)目前無縫鋼管有5個(gè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)：GB3087-1999(2008)《低中壓鍋爐用無縫鋼管》GB5310-1995(2008)《高壓鍋爐用無縫鋼管》GB6479-2000《高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管》GB9948-2006《石油裂化用無縫管鋼管》GB18248-2000(2008)《氣瓶用無縫鋼管》c）按水平等級(jí)分為：國際先進(jìn)水平（Y）國際一般水平（I）國內(nèi)平均先進(jìn)水平（H）CE標(biāo)志CE（CommunateEuropene）標(biāo)志是產(chǎn)品進(jìn)入歐盟境內(nèi)銷售的通行證，是一種安全認(rèn)證標(biāo)志。交貨狀態(tài)交貨狀態(tài)時(shí)指產(chǎn)品的最終塑性變形或是最終熱處理的狀態(tài)。一般不經(jīng)過熱處理交貨的稱熱軋或者冷軋（拔）狀態(tài)或制造狀態(tài)。經(jīng)過熱處理交貨的稱熱處理狀態(tài)，或根據(jù)熱處理的類別稱正火（?；⒄{(diào)質(zhì)、固溶、退火狀態(tài)。無縫鋼管外形尺寸術(shù)語公稱尺寸和實(shí)際尺寸公稱尺寸：是標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的名義尺寸，是用戶和企業(yè)希望得到的尺寸，也是合同中注明的尺寸。實(shí)際尺寸：是生產(chǎn)過程中所得到的實(shí)際尺寸，該尺寸往往大于或者小于公稱尺寸，這種大于或者小于的現(xiàn)象稱為偏差。偏差與公差A(yù).偏差：實(shí)際尺寸與公稱尺寸之間允許有一差值。差值為正叫正差值，差值為負(fù)叫負(fù)差值。B.公差：標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的正負(fù)偏差值絕對值之和叫公差。公差無方向性。3.交貨長度交貨長度又稱用戶要求長度和合同長度。A.通常長度：又稱非定尺長度，。凡長度在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的長度范圍內(nèi)而且無固定長度要求的，均稱為通常長度。結(jié)構(gòu)管標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：熱軋（擠壓、擴(kuò)）鋼管：3000mm~12000mm冷軋（拔）鋼管：2000mm?10500mmB.定尺長度：通常在通常長度范圍內(nèi)，是合同中要求的某一固定的長度尺寸，但實(shí)際長度是不可能切出來的；因此標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定對定尺長度允許了正偏差（只能多不能少）。結(jié)構(gòu)管標(biāo)準(zhǔn)：加價(jià)要求一般為基礎(chǔ)價(jià)的10%左右。倍尺長度：倍尺長度應(yīng)在通常范圍內(nèi)，合同中應(yīng)注明單倍尺長度及構(gòu)成總長度的倍數(shù)（例如3000X3,即3000mm的3倍數(shù)，為9000mm）。實(shí)際操作中，應(yīng)在總長度的基礎(chǔ)上加上允許正偏差20mm，再加上每個(gè)單倍尺長度應(yīng)留切口余量。（10%）結(jié)構(gòu)管為例：外徑W159mm,為5?10mm外徑〉159mm,為10?15mm范圍長度：在通常范圍內(nèi)，用戶要求其中某一固定范圍長度。合同中必須注明。（4%）例：通常長度為3000mm~12000mm

范圍長度為6000mm~8000mm4.壁厚不均為了控制壁厚的均勻性，在有的鋼管標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了不均的允許指標(biāo)，一般規(guī)定不超過壁厚公差的80%。（雙方協(xié)商）5.橢圓度最大外徑與最小外徑之差即為橢圓度。為了控制橢圓度，有的鋼管標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了橢圓度的允許指標(biāo)。規(guī)定了不超過外徑公差的80%（雙方協(xié)商）。6.彎曲度鋼管在長度方向上呈曲線，用數(shù)字表示出其曲線度叫彎曲度。H局部彎曲（lm） 弦高弦Lj全部總彎曲度 弦高max/總長（100%）7.尺寸偏差尺寸超差或叫尺寸超出標(biāo)準(zhǔn)的允許偏差。（主要是指鋼管的外徑和壁厚）鋼管概論電阻焊管：廣義上也稱為電焊管，是以帶鋼為原料，將其彎曲成管狀后，在結(jié)合處進(jìn)行電氣焊接。無縫鋼管：是把圓形或方形的實(shí)筒坯或鋼錠，用某些方法穿孔后。再用各種軋制方式，擠壓方式和頂管方式加工成要求的鋼管幾何尺寸。焊接鋼管焊接鋼管按工藝區(qū)分主要有電阻焊（ERW）、螺旋埋弧焊（SSAW）和直縫埋弧焊（LSAW）三種工藝。這三種工藝生產(chǎn)的焊管，因其原料、成型工藝、口徑大小以及質(zhì)量的不盡相同，在應(yīng)用的領(lǐng)域里各有定位。a） 直縫電阻焊管（ERW）產(chǎn)品規(guī)格020?610mm。這部分產(chǎn)品已由流體輸送結(jié)構(gòu)領(lǐng)域向無縫管用領(lǐng)域的油井管，管線管發(fā)展。其典型的生產(chǎn)工藝流程應(yīng)為：板帶原料一原料預(yù)處理一冷變成型一焊接一焊縫處理一焊縫（管體）探傷一精整一成品焊管。b） 螺旋埋弧焊管（SSAW）產(chǎn)品規(guī)格①1016?2400mm。螺旋埋弧焊管設(shè)備投資較少，因采用價(jià)格較低的窄帶（板）卷連續(xù)焊接生產(chǎn)。生產(chǎn)工藝簡單、運(yùn)行用度低，具有低成本運(yùn)行上風(fēng)。目前油氣輸送螺旋焊管已經(jīng)形成了石油系統(tǒng)所屬鋼管為主的基本格式。c） 直縫埋弧焊管（LSAW）生產(chǎn)大壁厚鋼管（17.5mm以上）和彎管。機(jī)組設(shè)備投資較大，原材料為本錢較高的單張寬厚板，工藝較復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品本錢較高。d）直縫雙面埋弧焊管（JCOE）該生產(chǎn)線為中國首條大口徑直縫雙面埋弧焊管生產(chǎn)線。生產(chǎn)線采用芯軸旋轉(zhuǎn)連續(xù)J-C-O成型的工藝、速度快、質(zhì)量高、成型應(yīng)力分布均勻及管體形狀規(guī)則。本生產(chǎn)線采用JCOE工廠的標(biāo)準(zhǔn)配置，其特點(diǎn)是產(chǎn)品規(guī)格范圍大、變換規(guī)格快而簡單，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)范圍內(nèi)任何尺寸的產(chǎn)品。產(chǎn)品的規(guī)格：①406?1829mm（16〃?72〃）壁厚WT：6.0?25.4mm（1/4〃?1〃）無縫鋼管無縫鋼管分熱軋和冷軋（拔）無縫鋼管兩大類。熱軋無縫鋼管：分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管石油裂化管、地質(zhì)鋼和其他鋼管。熱軋無縫鋼管外徑一般大于32mm,壁厚2.5mm?75mm。其特點(diǎn)是具有良好的塑性，容易成型，成型后沒有內(nèi)應(yīng)力，便于下面工序加工。冷軋無縫鋼管分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管石油裂化管和其他鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管及異型鋼管。冷加工具有硬化特性，具有良好的機(jī)械性能，且尺寸精度高。多數(shù)鋼材都使用冷軋。冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm,壁厚可到0.25mm；薄壁管外徑可以到5mm,壁厚小于0.25mm。熱軋熱軋是相對于冷軋而言的,冷軋是在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的軋制,而熱軋就是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制。優(yōu)點(diǎn)可以破壞鋼錠的鑄造組織,細(xì)化鋼材的晶粒,并消除顯微組織的缺陷,從而使鋼材組織密實(shí),力學(xué)性能得以改善。這種改善主要是體現(xiàn)在沿軋制方向上,從而是鋼材在一定程度上不再向各向同性體；澆注時(shí)形成的氣泡、裂紋和疏松,也可以在高溫和壓力的作用下被焊合。缺點(diǎn)1） 經(jīng)過熱軋之后,鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物,還有硅酸鹽）被擠壓成薄片,出現(xiàn)分層（夾層）現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化并且有可能在焊縫收縮時(shí)出現(xiàn)層間撕裂。焊接收縮誘發(fā)的局部應(yīng)變時(shí)達(dá)到屈服點(diǎn)的數(shù)倍,比載荷引起的應(yīng)變大得多。2） 不均勻冷卻造成的殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是再外力下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力,各種截面的熱軋鋼都有這類殘余應(yīng)力一般型鋼截面尺寸越大,殘余應(yīng)力也越大。殘余應(yīng)力雖然是自相平衡，但是對鋼結(jié)構(gòu)件在外力的作用下的性能還是有一定影響。如對變形、穩(wěn)定性、抗疲勞等方面都可能產(chǎn)生不利的作用。冷軋是指在常溫下，經(jīng)過冷卻、冷彎、冷拔等冷加工把鋼板或鋼帶加工成各種型式的鋼材。優(yōu)點(diǎn)成型速度快，產(chǎn)量高，且不損傷涂層，可以做成多種多樣的截面形式，以適應(yīng)使用條件的需要；冷軋可以使鋼材產(chǎn)生很大的塑性變形，從而提高鋼材的屈服點(diǎn)。缺點(diǎn)雖然成型過程中沒有經(jīng)過熱塑性壓縮，但是截面仍然存在殘余應(yīng)力，對鋼材整體和局部屈曲特性產(chǎn)生影響；冷軋鋼樣式一般為開口截面，使得截面的自由扭轉(zhuǎn)剛度較低，在受彎時(shí)容易出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)，受壓時(shí)容易出現(xiàn)彎曲屈曲，抗扭性能差；冷軋成型鋼壁厚較小，在板件銜接的轉(zhuǎn)角處又沒有加厚，承受局部性的集中載荷的能力弱。區(qū)別冷軋成型鋼允許截面出現(xiàn)局部屈曲，從而可以允許利用桿件屈曲后的承載力；而熱軋型鋼不允許截面發(fā)生局部屈曲。熱軋型鋼和冷軋型鋼殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因不同，所以截面上的分布有很大的差異，冷彎薄壁型鋼截面上的殘余應(yīng)力分布式彎曲的；而熱軋型鋼或焊接鋼截面上殘余應(yīng)力分布式薄膜型。熱軋型鋼的自由扭轉(zhuǎn)剛度比冷軋型鋼高，所以熱軋鋼的抗扭性能要優(yōu)于冷軋型鋼。冷加工方法冷拔：即通過拔模將鋼管逐步拔成細(xì)長管的加工方法；冷軋：即應(yīng)用冷軋輥（軋機(jī)）的方法制管；a） 空拔和原定頭拔管并用，使用下列情況；①鋼管內(nèi)徑幾何尺寸要求不嚴(yán)格；②鋼管內(nèi)表面光潔要求不嚴(yán)格；③拔小直徑管不能使用短芯棒拔管法；④不要求減少鋼管壁厚。b） 長芯棒拔制 ①長芯棒準(zhǔn)備較困難（作業(yè)條件惡劣）；②與其他拔管法相比，道次面縮率大；③內(nèi)表面光滑度好，矯正偏壁容易且效果好；④使用拔制大直徑，極薄壁、極小直徑等鋼管。c） 短芯棒拔制 目前使用最廣泛；①芯棒的制備和拔管操作容易簡單；②每一道次的面縮率比長芯棒拔管法?。虎鄹鶕?jù)短芯棒的形式，也有芯棒不受力的拔管法（半浮法）。d） 冷軋 ①道次面縮率大，有糾正偏壁效果的作用；②成品管尺寸公差范圍??；③鋼管不錘頭，所以成品率高；④軋制速度慢。制管用管坯1.無縫鋼管鋼坯內(nèi)部不得有任何缺陷。使用偏析、非金屬夾雜物少、內(nèi)部質(zhì)量均勻的鎮(zhèn)靜鋼，但是其外表的質(zhì)量不如沸騰鋼錠外面質(zhì)量好，因此表面需要?jiǎng)兤?，還要切縮孔，提高了成本。2.電焊管碳當(dāng)量增加時(shí)，焊接性能下降。最好的是鎮(zhèn)靜鋼（其中鋁脫氧又優(yōu)于硅脫氧鋼），其次是半鎮(zhèn)靜鋼和沸騰鋼。沸騰鋼含C量僅僅限制于0.25%以下。鋼根據(jù)冶煉時(shí)脫氧程序的不同，分為：沸騰鋼（F大寫尾），鎮(zhèn)靜鋼（Z大寫尾）和半鎮(zhèn)靜鋼（b小寫尾），另一種是比較少見的RR特鎮(zhèn)靜鋼（TZ大寫尾）。鎮(zhèn)靜鋼為完全脫氧鋼。通常注成上大下小帶保溫帽的錠型，澆注時(shí)鋼液鎮(zhèn)靜不沸騰。由于錠模上部有保溫帽（在鋼液凝固時(shí)作補(bǔ)充鋼液用），這節(jié)帽頭在軋制開坯后需切除，故鋼的收縮率低，但組織致密，偏析小，質(zhì)量均勻。優(yōu)質(zhì)鋼和合金鋼一般都是鎮(zhèn)靜鋼。根據(jù)鋼種產(chǎn)品和產(chǎn)品質(zhì)量，脫氧分為三種模式：1） 硅鎮(zhèn)靜鋼（用Si+Mn脫氧）；2） 硅鋁鎮(zhèn)靜鋼（Si+Mn+少量鋁脫氧）；3） 鋁鎮(zhèn)靜鋼（用過剩Al＆gt；0.01%）碳當(dāng)量(Carbonequivalent)將鋼鐵中各種合金元素折算成碳的含量。碳素鋼中決定強(qiáng)度和可焊性的因素主要是含碳量。合金鋼（主要是低合金鋼）除碳以外各種合金元素對鋼材的強(qiáng)度與可焊性也起著重要作用。碳鋼及低合金鋼的碳當(dāng)量經(jīng)驗(yàn)公式為：式中：C、Mn、Cr、Mo、V、Ni、Cu為鋼中該元素含量一般用鋼管是10、20、30、35、45等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)構(gòu)鋼，16Mn、50MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合金鋼熱軋或冷軋而成。10、20等低碳鋼制無縫鋼管主要用于流體輸送管道45、40Cr等中碳鋼制無縫鋼管主要用于制造機(jī)械零件。如汽車、拖拉機(jī)的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強(qiáng)度和壓扁試驗(yàn)，熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨，冷軋以熱處理狀態(tài)交貨。低中壓鍋爐用無縫鋼管用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋或冷軋（拔）無縫鋼管，主要用10、20號(hào)鋼制造。除保證化學(xué)成分和機(jī)械性能外要做水壓試驗(yàn)、卷邊、擴(kuò)口、壓扁等試驗(yàn)。熱軋以熱軋狀態(tài)交貨；冷軋（拔）以熱處理狀態(tài)交貨。高壓鍋爐用管要求鋼管有高的持久強(qiáng)度、高的抗氧化性能；并且有良好的組織穩(wěn)定性。采用鋼號(hào)有：優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)：20G、20MnG、25MnG；

合金結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)：15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等；不銹耐熱鋼常用：1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb除保證化學(xué)成分和機(jī)械性能外，要逐根做水壓試驗(yàn)，要作擴(kuò)口、壓扁試驗(yàn)；鋼管以熱處理狀態(tài)交貨。此外，對成品鋼管顯微組織、晶粒度、脫碳層也有一定的要求。地質(zhì)鉆探及石油鉆探用無縫鋼管要求管材必須具有足夠的強(qiáng)度、硬度、耐磨性和沖擊韌性。鋼管用鋼用“DZ”加數(shù)字（代表屈服點(diǎn)）表示，常用的鋼號(hào)有：DZ45的45MnB、50Mn；DZ50的40Mn2、40Mn2Si；DZ55的40Mn2Mo、40MnVB；DZ60的40MnMoB；DZ65的27MnMoVB；鋼管都以熱處理狀態(tài)交貨石油裂化管常用優(yōu)質(zhì)碳素鋼（10、20）、合金鋼（12CrMo、15CrMo）、耐熱鋼（12Cr2Mo、15Cr5Mo）、不銹鋼（1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti）制造。鋼管除保證化學(xué)成分和各種機(jī)械性能外，還要保證水壓、壓扁、擴(kuò)口等試驗(yàn)，以及表面質(zhì)量和無損檢驗(yàn)。鋼管在熱處理狀態(tài)下交貨。不銹鋼管用各種不銹鋼熱軋、冷軋的無縫鋼管。廣泛應(yīng)用于石油、化工設(shè)備管道和各種用途的不銹鋼結(jié)構(gòu)零件。除應(yīng)保證化學(xué)成分和機(jī)械性能外，凡用作承受流體壓力的鋼管要保證水壓試驗(yàn)合格。常用的工藝性能試驗(yàn)：水壓、壓扁、彎曲、擴(kuò)口和卷邊。常用的交貨狀態(tài)有：熱軋、退火、正火、正火+回火、淬火+回火（也稱調(diào)質(zhì)）。無損探傷無損探傷（NDT：Non-DestructiveTesting）是對材料、工件或組織進(jìn)行非破壞性檢驗(yàn)的一種方法。它以發(fā)現(xiàn)材料、工件、組件中的不連續(xù)的宏觀缺陷（如裂紋、氣孔、夾雜物等）為主要目的。常用的NDT有：目視檢測VTVisualTesting射線檢測RTRadiographicTesting超聲檢測UTUltrasonicTesting磁粉檢測MTMagneticparticleTesting液體滲透檢測PTPenetrantTesting其他：渦流檢測（ET：EddycurrentTesting）、聲發(fā)射檢測（AT）、熱像/紅外檢測（TIR）、泄露試驗(yàn)（LT）、交流場測量技術(shù)（ACFMT）、漏磁檢測（MFL）、遠(yuǎn)場測試檢測方法（RFT）。目測檢測（VT）常常用于檢測焊縫。焊縫本身具有工藝評定標(biāo)準(zhǔn)，都是可以通過目測和直接測量尺寸來做初步檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)咬邊等不合格的外觀缺陷，就要先打磨或者修整，之后才可以深入的儀器檢測。射線照相法（RT）RT是指用x射線或者Y射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無損探測方法，該方法是最基礎(chǔ)的，應(yīng)用最廣泛的一種非破壞性檢驗(yàn)方法。射線照相法德檢驗(yàn)原理；射線能有穿透肉眼無法穿透的物質(zhì)是膠片感光。當(dāng)X射線或Y射線照相膠片時(shí)，和普通光線一樣能是膠片乳劑層中的鹵化銀產(chǎn)生潛影。由于不同密度的物質(zhì)對射線的吸收系數(shù)不同。照射到膠片各處的射線能量也會(huì)產(chǎn)生差異，便可根據(jù)暗室處理后的底片各處黑度差來判別缺陷。射線照相法的特點(diǎn)；可以獲得缺陷的直觀圖像、定性準(zhǔn)確、對長度、寬度尺寸的定尺也比較準(zhǔn)確；檢測結(jié)果有直接記錄，可長期保存；對體積型缺陷(氣孔、夾渣、夾鎢、燒穿、咬邊、焊瘤凹坑等)檢出率很高，對面積型缺陷(未焊透、未溶合、裂紋等)，如果照相角度下不適當(dāng)，容易漏檢。適宜檢驗(yàn)厚度較薄的工件而不宜較厚的工件，因?yàn)闄z驗(yàn)厚工作需要高能量的射線設(shè)備，而且隨著厚度增加，其檢驗(yàn)敏度也會(huì)下降。適宜檢測對接焊縫，不適宜檢驗(yàn)角焊縫以及板材、棒料、鍛件等。對缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸(高度)的確定比較困難。成本高，速度慢。具有輻射生物效應(yīng)，能夠殺傷細(xì)胞，損害生物組織，危機(jī)生物器官的正常性能?？偟膩碚f，RT的特性，定性準(zhǔn)確，有可供保存的直觀圖像,總體成本相對高，而且射線對人體有害，檢測速度慢！3.超聲波檢測(UT)是通過超聲波與試件相互作用，就反射、透射和散射的波進(jìn)行研究，對試件進(jìn)行缺陷檢測、幾何特性檢測、組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能的檢測和表征。并進(jìn)而對其特定應(yīng)用性進(jìn)行評價(jià)的技術(shù)。超聲波的檢測原理主要是基于超聲波在試件中的傳播特性。超聲波進(jìn)入試件與試件的缺陷相互作用，改變超聲波的特性，通過設(shè)備的接受和分析處理。優(yōu)點(diǎn)使用于金屬、非金屬和復(fù)合材料等多種制件的無損探傷穿透能力強(qiáng)，可對較大厚度范圍內(nèi)的試件內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測；缺陷定位準(zhǔn)確；靈敏度高，可檢測內(nèi)部尺寸很小的缺陷；檢測成本低，速度快，設(shè)備輕便，對人體及環(huán)境無害，現(xiàn)場使用較方便。3)局限性對試件中的缺陷進(jìn)行精確的定位，定量仍須做深入研究；對具有復(fù)雜形狀或不規(guī)則外形的試件進(jìn)行檢測有苦難；缺陷的位置取向和形狀對結(jié)果又一定的影響；材質(zhì)、晶粒度等對檢測有較大的影響；以常用的手工A型脈沖反射檢測的結(jié)果顯示不直觀，且結(jié)果無直接見證記錄。4.滲透檢測(PT)1)原理零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透劑后，在毛細(xì)管作用下，經(jīng)過一段時(shí)間，滲透液可以滲透進(jìn)表面開口的缺陷中，經(jīng)去除零件表面的滲透液后，再施涂顯像劑，同樣在毛細(xì)管的作用下，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回到顯像劑中，在一定的光源下(紫外線或白光)，缺陷處的滲透液痕跡亦被現(xiàn)實(shí)(黃綠色熒光或鮮艷紅色)。從而探測出缺陷的形貌及形式。2)優(yōu)點(diǎn)可檢測各種材料、金屬、非金屬材料、磁性、非磁性材料、焊接、鍛造、軋制等加工方式；具有較高的靈敏度(可發(fā)現(xiàn)0.1“m寬缺陷)；顯示直觀、操作方便、檢測費(fèi)用低。缺點(diǎn)及局限性只能檢測表面開口的局限性；不適于檢查多孔性疏松材料制成的工作和表面粗糙的工件；只能確認(rèn)缺陷的分布，難以確定深度，受操作者影響也較大。5.磁粉檢測(MT)1)原理鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，是工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。2)使用性和局限性磁粉探傷適用于檢測磁性材料表面和近表面尺寸很小，間隙極窄(如可檢測出長0.1mm，寬為微米級(jí)的裂紋)目視難以看出的不連續(xù)性。可對原材料、半成品工件和在役的零部件檢測，還可以對板材、型材、管材、棒材、焊接件、鑄鋼件及鍛鋼件進(jìn)行檢測?？砂l(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、發(fā)紋、白點(diǎn)、折疊、冷隔和疏松等缺陷。不能檢測奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體焊條焊接的焊縫，也不能檢測銅、鋁、鈦等非磁性材料，對于表面淺的劃傷、埋藏較深的孔洞和與工作表面夾角小于20°的分層和折疊難以發(fā)現(xiàn)。調(diào)質(zhì)淬火+高溫回火=調(diào)質(zhì)。調(diào)質(zhì)是淬火加高溫回火的雙重?zé)崽幚?，其目的是使工作具有良好的綜合機(jī)械性能。鋼的熱處理工藝包括退火、正火、淬火、回火和表面熱處理等方法。其中回火又包括調(diào)質(zhì)處理和時(shí)效處理。鋼的回火按照所希望的機(jī)械性能將已經(jīng)淬火的鋼重新加熱到(350°C-660°C)—定溫度之間進(jìn)行。碳是以細(xì)均分布的滲碳體形式析出。隨著回火溫度的升高，碳化物的顆粒就增大，屈服點(diǎn)和拉伸強(qiáng)度就下降，降低硬度和脆性，延伸率和收縮率就升高。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，以取得預(yù)期的力學(xué)性能。1)調(diào)質(zhì)處理淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調(diào)質(zhì)處理(500-650C).調(diào)質(zhì)可以使鋼的性能、材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整，其強(qiáng)度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機(jī)械性能，調(diào)制處理后得到回火索氏體?；鼗鹚魇象w(temperedsorbite)是馬氏體于回火時(shí)形成的，在光學(xué)鏡下放大500-600倍以上才能分辨出來，其為鐵素體基體內(nèi)分布著碳化物（包括滲碳體）球粒的符合組織。它也是馬氏體的一種回火組織，是鐵素體與粒狀碳化物的混合物；此時(shí)的鐵素體已基本無碳的過飽和度，碳化物也為穩(wěn)定型碳化物，常溫下是一種平衡組織。2）時(shí)效處理為了消除精密量具、零件在長期使用中尺寸、形態(tài)發(fā)生變化，常在低溫回火后（低溫回火溫度150?250°C）精加工前，把工件重新加熱到100?150C,保持5-20小時(shí)，這種為穩(wěn)定制件質(zhì)量的處理，稱為時(shí)效。對在低溫或動(dòng)載荷條件下的鋼材構(gòu)件進(jìn)行時(shí)效處理，以消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定鋼材組織和尺寸，尤為重要。淬透性（hardenability）表示鋼在一定條件下淬火時(shí)獲得淬透層深度的能力，主要受奧氏體中碳的含量和合金元素的影響。淬透性的定義在規(guī)定條件下，決定鋼材淬硬深度和硬度分布的特性；即鋼淬火時(shí)得到淬硬度深度太小的能力，它表示鋼接受淬火的能力。鋼材淬透性好與差常用淬硬層深度來表示。淬硬層深度越大，則剛得淬透性越好。鋼的淬透性是鋼材本身所固有的屬性，它只取決于基本身的內(nèi)部因素，而與外部因素?zé)o關(guān)。鋼的淬透性主要取決于它的化學(xué)成分，特別是含增大淬透性的合金元素及晶粒度，加熱溫度和保溫時(shí)間等因素有關(guān)。淬透性好的鋼材，可使鋼材整體截面獲得均勻一致的力學(xué)性能以及可選用鋼件淬火應(yīng)力小的淬火劑，以減少變形和開裂。淬透性的影響因素a)化學(xué)成分的影響(主要是C)當(dāng)C%小于1.2%時(shí)，隨著奧氏體中碳濃度的提高，顯著降低臨界冷卻速度，C曲線右移，鋼的淬透性增大；當(dāng)C%大于是1.2%是，鋼的冷卻速度反而升高，C曲線左移，淬透性下降。其次是合金元素的影響，除鉆(Co)，絕大多數(shù)的合金元素融入奧氏體后，均使C曲線右移，降低臨界冷卻速度，從而提高鋼的淬透性。奧氏體晶粒大小的影響奧氏體的實(shí)際晶粒度對鋼的淬透性有較大的影響，粗大的晶粒，使C曲線右移，降低臨界冷卻速度，但晶粒大增大剛的變形，開裂傾向和降低韌性。奧氏體均勻程度的影響在相同冷度條件下，奧氏體越均勻，珠光體的形核率就越低，轉(zhuǎn)變的孕育期增加，C曲線右移。鋼的原始組織鋼的原始組織的粗細(xì)和分布對奧氏體的成分將有重大影響。部分元素例Mn、Si等元素對提高淬透性能起到一定作用，但是同時(shí)會(huì)對鋼材帶有其他不利的影響。常用元素對鋼的影響：C：含C越高，鋼的硬度就越高；但是其可塑性和韌性就越差。S：鋼中有害物質(zhì)；含S較高的鋼在高溫進(jìn)行壓力加工時(shí)，容易脆裂，稱為熱脆性。P：使鋼的可塑性及韌性明顯下降；低溫時(shí)更嚴(yán)重，也稱冷脆性。Mn：能提高鋼的強(qiáng)度，能消除P和S的不良影響；提供鋼的淬透性。石油管的基礎(chǔ)常識(shí)API：AmericanPetroleumInstitute的英文縮寫；美國石油協(xié)會(huì)。OCTG：OilCountryTubularGoods的英文縮寫；石油專門管材。石油管包括成品油套管、鉆桿、鉆鋌、接箍、短桿等。油管：在油井中用于采油、采氣、注水和酸化壓裂的管子。套管：從地表面下入已鉆井眼作襯壁，以防止井壁坍塌的管子。鉆桿：用于鉆井眼的管子。管線管：用于輸送油、氣的管子。接箍：用于連接兩根帶螺紋管子并且具有內(nèi)螺紋的圓筒體。接箍料：用于制造接箍的管子。API螺紋：API5B標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的管螺紋，包括油管圓螺紋，套管短螺紋、套管長螺紋、套管偏梯形螺紋、管線管螺紋。（OCTG：新油井管；LC：長圓螺紋套管連接；T&C：螺紋和接箍；J:整體接頭油管連接；STC：短圓螺紋套管連接；SMCS：無縫套管或油管一包括所帶接箍；PTL：安好螺紋長度；PD：脈沖密度；OD：外徑；NU：不加厚油管接口）特殊扣：具有特殊密封性能，連接性能以及其他性能得非API螺紋扣型。失效：在特定的服役條件下發(fā)生變形、斷裂、表面損傷而失去原有功能的現(xiàn)象。油管失效的主要形式有：擠毀、滑脫、破裂、泄漏、腐蝕、粘結(jié)、磨損等。特殊螺紋：VAM扣（瓦魯瑞克和曼內(nèi)斯曼公司開發(fā)）TM扣（日本住友金屬開發(fā)）FOX扣（川崎制鐵和NKK合并后JFE公司開發(fā)。國內(nèi)主要是攀成鋼共同投資的攀成伊紅公司生產(chǎn)）TP-CQ系列（天津鋼）BGT系列（寶鋼）WSP系列（無錫西姆萊斯）HSM系列（衡鋼）NS-CC系列（日本新日鐵開發(fā)）SEC螺紋（阿根廷Siderca公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)）石油相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：API5CT：套管和油管規(guī)范API5D：鉆桿規(guī)范API5L：管線管規(guī)范API5B：套管、油管和管線管螺紋的加工、測量和檢測規(guī)范GB/T9711.1-1997：石油天然氣工業(yè)運(yùn)輸鋼管交貨技術(shù)條件，A級(jí)鋼管GB/T9711.2-1997：B級(jí)鋼管GB/T9711.3-1997：C級(jí)鋼管油管分類：平式油管（NU）：管端部經(jīng)過加厚而直接車螺紋并帶上接箍；加厚油管（EU）：加厚油管是指兩端經(jīng)過外加厚以后，再在螺紋并帶上接箍；整體接頭油管：一端外加厚車內(nèi)螺紋，一端內(nèi)加厚車外螺紋，直接連接不帶接箍。油管的作用：1） 抽取油氣：油氣井打完并固井之后，在油層套管中放置油管，以抽取油氣至地面。注水：當(dāng)井下壓力不夠，通過油管往井中注水。注蒸汽：在稠油熱采過程中，要用隔熱油管向井下輸出蒸汽。酸化和壓裂：在打井后期或?yàn)榱颂岣哂蜌饩漠a(chǎn)量，需要對油氣層輸入酸化和壓裂的介質(zhì)或固化物。介質(zhì)和固化物都是通過油管疏松。油管及接箍的尺寸代號(hào)有：1.900、2-3/8、2-7/8、3-1/2、4、4-1/2(in)鋼級(jí)：H40、J55、N80(-1、-Q)、L80(-1、-9Cr、-13Cr)、C90(-1、-2)、T95、P110、Q125(-1、-2、-3、-4)套管套管式支撐油、氣井井壁的鋼管(一次性消耗材料，消耗量占70%)。導(dǎo)套：0762mm(30in)X25.4mm 0762mmX19.06mm表層套管：508mm(20in)、406.4mm(16in)、339.76mm(13-3/8in)、273.05mm(10-3/4in)、244.48mm(9-5/9in)；多用K55和N80鋼級(jí)。技術(shù)套管：339.73mm(13-3/8in)、273.05mm(10-3/4in)、244.48mm(9-5/8in)、219.08mm(7-5/8in)、177.8mm(7in)。由于力學(xué)性能和密封性能要求很高，采用鋼級(jí)也較高，除K55以外，更多采用N80和P110鋼級(jí)；有些采用Q125甚至更多

V150(非API)。4)油層套管：177.8mm(7in)、168.28mm(6-5/8in)、139.7mm(5-l/2in)、127mm(5in)、114.3mm(4-l/2in)等；鋼級(jí)：K55、N80、P110、Q125、V150.鉆桿方鉆桿(我國使用一根方鉆桿)規(guī)格：63.5mm(2-1/2in)；88.9mm(3-1/2in)、107.95mm(4-1/4in)；133.35mm(5-1/4in)、152.24mm(6in)；通常使用長度為12~14.5m。鉆桿：60.3mm(2-3/8in)、73.0mm(2-7/8in)、88.9mm(3-1/2in)、114.3mm(4-1/2in)、127mm(5in)、139.7mm(5-1/2in)。加重鉆桿：88.9mm(3-1/2in和127mm(5in)。鉆鋌(特厚壁管)：規(guī)格：158.75mm(6-1/4in)、177.85mm(7in)、203.2mm(8in)、228.6mm(9in)衡鋼鉆桿鋼級(jí)牌號(hào)及交貨狀態(tài)E75 30Mn5 加厚以后全長調(diào)質(zhì)熱處理X9525CrMnMo加厚以后全長調(diào)質(zhì)X9525CrMnMo加厚以后全長調(diào)質(zhì)熱處理熱處理熱處理S13526CrMoNbTiB加厚以后全長調(diào)質(zhì)管線管G10526CrMoNbTiB加厚以后全長調(diào)質(zhì)G10526CrMoNbTiB加厚以后全長調(diào)質(zhì)管線管是石油和天然氣工業(yè)中用于輸送石油、成品油、天然氣和水等管線用鋼管的簡稱。主要分為主線輸送管、支線輸送管和城市管網(wǎng)絡(luò)。主線輸送管：0406?1219mm；壁厚10?25mm；X42?X80；城市-支線輸送管：0114?700mm；壁厚6?20mm；X42~X80；（注：焊接鋼管的應(yīng)用較無縫鋼管更廣泛。）鋼級(jí)：A25、A、B、X42、X46、X52、X60、X65、X70、X80碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼牌號(hào)表示方法：以上用鋼通常分為通用鋼和專用鋼兩大類。牌號(hào)表示方法，由鋼的屈服點(diǎn)或屈服強(qiáng)度的漢語拼音字母、屈服點(diǎn)或屈服強(qiáng)度數(shù)值、鋼的質(zhì)量等級(jí)等部分組成，還有鋼的加脫氧程序，實(shí)際是4個(gè)部分組成。1） 通用結(jié)構(gòu)采用代表屈服點(diǎn)的拼音“Q”，屈服點(diǎn)數(shù)值（單位為Mpa）和表1中規(guī)定的質(zhì)量等級(jí)［A、B、C、D、E］、脫氧方法［F、b、Z、TZ］等符號(hào)按順序組成牌號(hào)。例如：碳素結(jié)構(gòu)鋼牌號(hào)表示：Q235AF，Q235BZ；低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼牌：Q345C、Q345D。Q235BZ表示屈服點(diǎn)值$235Mpa,質(zhì)量等級(jí)為B級(jí)的鎮(zhèn)靜碳素結(jié)構(gòu)鋼;Q235和Q345這兩種牌號(hào)是工程用鋼最典型、生產(chǎn)和使用量最大、用途最廣泛的牌號(hào)。碳素結(jié)構(gòu)鋼中,鎮(zhèn)靜鋼符號(hào)“Z”和特殊鎮(zhèn)靜鋼符號(hào)“TZ”可以省略；例如：質(zhì)量等級(jí)是C和D級(jí)的Q235鋼,其牌號(hào)表示應(yīng)為Q235CZ和Q235DTZ，但可以省略為Q235C和Q235D。低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼有鎮(zhèn)靜鋼和特殊鎮(zhèn)靜鋼,但是牌號(hào)尾部不加寫表示脫氧方法的符號(hào)。2） 專用結(jié)構(gòu)鋼一般采用代表鋼屈服點(diǎn)的符號(hào)“Q”、屈服點(diǎn)數(shù)值和表1中規(guī)定的代表產(chǎn)品用途的符號(hào)等表示。例如：壓力容器用鋼牌號(hào)表示為“Q345R”；耐候鋼用牌號(hào)表示為“Q340NH”（Q295HP焊接氣瓶用鋼牌號(hào)，Q390g鍋爐用鋼牌號(hào)，Q420q橋梁用鋼牌號(hào)）。3） 根據(jù)需要，通用低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)也可以采用兩位阿拉伯?dāng)?shù)字（表示平均碳含量，以萬分之幾計(jì)）和化學(xué)元素符號(hào)，按順序表示；專用低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)，也可以采用兩位阿拉伯?dāng)?shù)字（表示平均碳含量，以萬分之幾計(jì)）和化學(xué)元素符號(hào)按順序表示。優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和優(yōu)質(zhì)碳素彈簧鋼牌號(hào)表示方法：優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼采用兩位阿拉伯?dāng)?shù)字（以萬分之幾表示平均含碳量）或阿拉伯?dāng)?shù)字和元素符號(hào)，表1中規(guī)定的符號(hào)組合成牌號(hào)。1） 沸騰鋼和半鎮(zhèn)靜鋼，在牌號(hào)為部分分別加符號(hào)“F”和“b”。例如：平均含碳量為0.08%的沸騰鋼，其牌號(hào)為“08F”；平均含碳量為0.10%的半鎮(zhèn)靜鋼，其牌號(hào)為“10b”。2） 鎮(zhèn)靜鋼（S、P分別＜0.035%一般不表符號(hào)）。例如：平均含碳量為0.45%的鎮(zhèn)靜鋼，其牌號(hào)為“45”。3） 較高含錳量的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，在表示平均碳含量的阿拉伯?dāng)?shù)字后加錳元素符號(hào)。例如：平均含碳量為0.50%，含錳量為0.70%?1.00%的鋼，其牌號(hào)為“50Mn”。4） 高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（S、P分別＜0.03%），在牌號(hào)后加符號(hào)“A”。例如：平均含碳量為0.45%的高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，其牌號(hào)為“45A”。5） 特級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（P＜0.025%、SW0.020%），在牌號(hào)后加符號(hào)“E”。例如：平均含碳量為0.45%的特級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，其牌號(hào)為“45E”。6） 優(yōu)質(zhì)碳素彈簧鋼牌號(hào)的表示方法與優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼牌號(hào)表示方法相同。合金結(jié)構(gòu)鋼和合金彈簧鋼牌號(hào)的表示方法：1） 合金結(jié)構(gòu)鋼牌號(hào)次啊用阿拉伯?dāng)?shù)字和標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)元素符號(hào)表示，用兩位阿拉伯?dāng)?shù)字表示平均碳含量（以萬分之幾計(jì)）放在牌頭。合金元素含量表示方法：平均含量小于1.50%時(shí)，牌號(hào)中僅標(biāo)明元素，一般不標(biāo)明含量，平均含量為1.5%?2.49%、2.5%~3.49%、3.5%~4.49%、4.5%~5.49%??時(shí)，在合金元素后相應(yīng)寫成2、3、4、5??。例如：碳、鉻、錳、硅的平均含量分別為0.30%、0.95%、0.85%、1.05%的合金結(jié)構(gòu)鋼，當(dāng)S、P含量分別W0.035%時(shí)，其牌號(hào)表示“30CrMnSi”；高級(jí)優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼（S、P含量分別W0.025%）,在牌號(hào)尾部加符號(hào)“A”表示；例如：“30CrMnSi”。特級(jí)優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼（SW0.015%、PW0.025%）,在牌號(hào)尾部加符號(hào)“E”表示。例如：”30CrMnSiE”。專用合金結(jié)構(gòu)鋼牌號(hào)應(yīng)在牌號(hào)頭部（或尾部）加表1規(guī)定代表產(chǎn)品用途的符號(hào)；例如：鉚螺專用的30CrMnSi鋼，鋼號(hào)表示為ML30CrMnSi。2） 合金彈簧鋼牌號(hào)的表示方法與合金結(jié)構(gòu)鋼相同；例如：碳、硅、錳的平均含量風(fēng)別為0.60%、1.75%、0.75%的彈簧鋼，其牌號(hào)表示為“60Si2MnA”。易切削鋼牌號(hào)的表示方法：易切削鋼采用標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)元素符號(hào)，表1規(guī)定的符號(hào)和阿拉伯?dāng)?shù)字表示。阿拉伯?dāng)?shù)字表示平均含碳量（以萬分之幾計(jì)）。1）加硫易切削鋼和加硫磷易切削鋼，在符號(hào)“Y”和阿拉伯?dāng)?shù)字后不加易切削元素；例如：平均含碳量為0.15%的易切削鋼，其牌號(hào)表示為“Y15”。2）較高含錳的加硫或加硫磷易切削鋼在符號(hào)“Y”和阿拉伯?dāng)?shù)字后加錳元素符號(hào)；例如：平均含碳量為0.40%，含錳量為1.20%?1.55%的易切削鋼，其牌號(hào)表示為“Y40Mn”。3）含鈣、鉛等元素的易切削鋼，在符號(hào)“Y”和阿拉伯?dāng)?shù)字后加易切削元素的符號(hào)。例如：“Y15Pb”、“Y45Ca”。非調(diào)質(zhì)機(jī)械結(jié)構(gòu)鋼牌號(hào)表示方法：非調(diào)質(zhì)機(jī)械結(jié)構(gòu)鋼，在牌號(hào)頭部分別加符號(hào)“YF”和“F”表示易切削非調(diào)質(zhì)機(jī)械結(jié)構(gòu)鋼和熱鍛用非調(diào)質(zhì)機(jī)械結(jié)構(gòu)鋼，牌號(hào)表示方法和其他內(nèi)容與合金結(jié)構(gòu)相同，例如：“YF35v”、“F45V”。工具鋼牌號(hào)表示方法：工具鋼分為碳素工具鋼，合金工具鋼和高速工具鋼三類。1） 碳素工具鋼采用標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)元素符號(hào)，表1規(guī)定的符號(hào)和阿拉伯?dāng)?shù)字表示，阿拉伯?dāng)?shù)字表示平均含碳量（以千分之幾計(jì)）；a） 普通含錳量碳素工具鋼，在工具鋼符號(hào)“T”后加阿拉伯?dāng)?shù)字；例如：平均含碳量為0.80%的碳素工具鋼，其牌號(hào)表示為“T8”。b） 較高含錳量的碳素工具鋼，在工具鋼符號(hào)“T”和阿拉伯?dāng)?shù)字后加錳元素符號(hào)；例如：“T8Mn”。c） 高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼，在牌號(hào)尾部加“A”；例如:“T8MnA”。2） 合金工具鋼和高速工具鋼合金工具鋼、高速工具鋼牌號(hào)表示方法與合金結(jié)構(gòu)鋼牌號(hào)表示方法相同。采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的合金元素符號(hào)和阿拉伯?dāng)?shù)字表示，但一般不標(biāo)明含碳量的數(shù)字。例如；平均含碳量為1.6%,含Cr、Mo、V含量分別為11.75%、0.50%、0.22%的合金工具鋼，其牌號(hào)表示為“Crl2MoV”；平均含碳量為0.85%，含W、Mo、Cr、V含量為6.00%、5.00%、4.00%、2.00%的合金高速工具鋼，其牌號(hào)表示為“W6Mo5Cr4V2”；若平均含碳量小于1.005時(shí)，可采用一位阿拉伯?dāng)?shù)字表示含碳量（千分之幾計(jì)）；例如：平均含碳量為0.80%，含錳量為0.95%，含硅量為0.45%的合金工具鋼，其牌號(hào)為“8MnSi”。低鉻（平均含鉻量V1.00%）的合金工具鋼；在含Cr量（以千分之幾計(jì)）前加“0”；例如：平均含Cr量為0.60%的合金工具鋼，其牌號(hào)表示為“Cr06”。塑料模具鋼牌號(hào)表示方法：塑料模具鋼牌號(hào)除在頭部加符號(hào)“SM”夕卜，其余表示方法和優(yōu)秀碳素結(jié)構(gòu)鋼及合金工具鋼牌號(hào)表示方法相同。例如：平均含碳量為0.45%的碳素塑料模具鋼，其牌號(hào)表示為“SM45”；平均含碳量為0.34%，含鉻量為1.70%，含鉬量為0.42%的合金塑料模具鋼，其牌號(hào)表示“SM3Cr2Mo”。軸承鋼牌號(hào)表示方法：軸承鋼分為高碳Cr軸承鋼，滲透軸承鋼，高碳Cr不銹軸承鋼和高溫軸承鋼等四大類。1）高碳鉻軸承鋼：在牌頭都加符號(hào)“G”，但不標(biāo)明含碳量。鉻含量以“千分之幾”為計(jì)。其他合金元素按合金結(jié)構(gòu)的合金含量表示。例如：平均含鉻量為1.50%的軸承鋼，其牌號(hào)表示為“GCr15”。2）滲透軸承鋼：采用合金結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)表示方法，另在牌號(hào)錢加符號(hào)“G”例如：G20CrNiMo-----高級(jí)優(yōu)質(zhì)滲透結(jié)構(gòu)鋼，在牌號(hào)尾部加“A”——G20CrNiMoA。3） 高碳鉻不銹軸承鋼和高溫軸承鋼：采用不銹鋼和耐熱鋼的牌號(hào)表示方法，牌號(hào)頭部不加符號(hào)“G”例如：高碳鉻不銹軸承鋼“9Crl8”；高溫軸承鋼“10Crl4Mo”不銹鋼和耐熱鋼的牌號(hào)表示方法：不銹鋼和耐熱鋼牌號(hào)采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的合金元素符號(hào)和阿拉伯?dāng)?shù)字表示，為不切削鋼，易切削耐熱鋼在牌號(hào)頭部加“Y”一般用一位阿拉伯?dāng)?shù)字表示平均含碳量（以千分之幾計(jì)）；當(dāng)平均含碳量$1.00%時(shí)，用兩位阿拉伯?dāng)?shù)字表示；當(dāng)含碳量上限V0.10%時(shí)，以“0”表示含碳量；當(dāng)含碳量上限W0.03%、〉0.01%時(shí)（超低碳），以“03”表示含碳量；當(dāng)含碳量上限（＜0.01%時(shí)極低碳），以“01”表示含碳量。含碳量沒有規(guī)定下限時(shí)，采用阿拉伯?dāng)?shù)字表示含碳量的上限數(shù)字。合金元素含量表示方法同合金結(jié)構(gòu)鋼。例如：平均含碳量為0.2%，含鉻量為13%的不銹鋼，其牌號(hào)表示為“2Cr13”；含碳量上限為0.08%，平均含鉻量為185,含鎳量為9%的鉻鎳不銹鋼，其牌號(hào)表示為“0Cr18Ni9”

含碳量上限為0.12%，平均含鉻量為17%的加硫易切削不銹鋼，其牌號(hào)表示為“YlCrl7”。平均含碳量為1.10%，含鉻量為17%的高碳鉻不銹鋼，其牌號(hào)表示為“l(fā)lCrl7”。平均含碳量上限為0.03%,平均含鉻量為19%，含鎳量為10%的超低碳不銹鋼，其牌號(hào)表示為“03Crl9Nil0”；含碳量上限為0.01%，平均含鉻量為19%，含鎳量為11%的極低碳不銹鋼，其表示為“01Crl9Nill”。焊接用鋼牌號(hào)表示方法：焊接用鋼包括焊接用碳素鋼，焊接用合金鋼和焊接用不銹鋼等，其牌號(hào)表示方法是再各類焊接用鋼牌號(hào)頭部加符號(hào)“H”。例如：H08(A)、H08Mn2Si(A)、H1Cr18Ni9；高級(jí)優(yōu)質(zhì)焊接用鋼，在牌號(hào)尾部加符號(hào)“A”。HS110S：衡鋼110鋼級(jí)抗硫化氫應(yīng)力腐蝕的油套管HS110SS：衡鋼110鋼級(jí)高抗硫化氫應(yīng)力腐蝕油套管HS110T:衡鋼110鋼級(jí)抗擠毀油套管HS110TS：衡鋼110鋼級(jí)抗擠毀兼具抗硫化氫應(yīng)力腐蝕油套管HSL450S:衡鋼110鋼級(jí)抗硫化氫應(yīng)力腐蝕管線管。BG 寶鋼TPBG 寶鋼TP 天津SM日本住友Tenaris 特納瑞斯V＆M:瓦盧瑞克曼內(nèi)斯曼鋼種：10/20/20G/35/45/27SiMn/16Mn/15CrMoG/12Cr1MoVG/1Cr5Mo/12CrMo/12Cr2Mo/ST52/Q345B/Q345C/Q345D/Q345E/ST37/P5/P11/P12/P22/T22/T12//T11/T5/20Cr/40Cr/A210A1/SA210A1/A210C/SA210C/ST35.8/ST45.8/ST35/ST45/ST44.2/ST44-4/ST52-4/ST37-4/STB340/STB35/STB410/STB42/STB510/STB52/STPG370/STB35/STPG410/STB38/13CrMo44/13CrMo4-5/10CrMo5-5/16Mo3/10CrMo9-10/L245/L290/L320/L360/Gr.B/Gr.1/Gr.6/X42/X46/X52/35CrMo/42CrMo/STBA25/STBA23/STBA22/STBA24/E355/E235/E215/E255/C35E/C45E/42CrMo4/16MnDG/37Mn5/25Mn2/36Mn2V/J55/K55/N80/P195TR1/P195TR2/P235TR1/P235TR2/P265TR1/P265TR2/P195GH/P235GH/P265GH/13CrMo4-5/10CrMo9-10/CFS320/HFS320/STS370（STS38）/STS410（STS42）/STS480（STS49）/STPT370（STPT38）/STPT410（STPT42）/STPT480（STPT49）/TS1/TS4/TS9/TS18/C35/TS360/TS410/TS430/TS500/PH23/PH26/PH29/PH35/8CrMo4-5/11CrMO9-10TA/11CrMo9-10TN-TT/STK290/STK400/STK490/CFS-3/C22/Ck22/Cm22/Ck35/Cm35/C45/Ck45/Cm45/36Mn5/41Cr4/STKM11A/STKM12A/STKM13A/STKM14A/STKM18A/STKM19A/GCr15/09CrCuSb(ND)等執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB/T8163-2008輸送流體用無縫鋼管GB/T8162-2008一般結(jié)構(gòu)用無縫鋼管GB5310-2008高壓鍋爐用無縫鋼管GB3087-2008低中壓鍋爐用無縫鋼管GB9948-2006石油裂化用無縫鋼管GB6479-2000高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管GB/T5312-2009船舶用碳鋼鋼管和碳錳鋼無縫鋼管GB/T18984-2003低溫管道用無縫鋼管GB/T3639-2000冷拔或冷軋精密無縫鋼管GB/T9711?1-1997石油天然氣工業(yè)輸送鋼管第1部分:A級(jí)鋼管GB/T17396-2009液壓支柱用熱軋無縫鋼管GB/T20409-2006高壓鍋爐用內(nèi)螺紋無縫鋼管GB/T20801-2006壓力管道規(guī)范工業(yè)管道GB/T19830-2005石油天然氣工業(yè)油氣井套管或油管用鋼管YB/T4146-2006(YB/Z12-1977,GB/T18254-2002)軸承鋼無縫鋼管GB/T3091-2008低壓流體輸送用焊接鋼管09CrCuSb(ND)耐硫酸露點(diǎn)腐蝕用鋼管(GB150-1998)APISpec5CT-2005套管和油管規(guī)范APISpec5L-2007管線管規(guī)范ASTMA179/ASMESA179熱交換器和冷凝器用無縫冷拉低碳鋼管ASTMA192/ASMESA192高壓設(shè)備用無縫碳鋼鍋爐管ASTMA210/ASMESA210鍋爐和過熱器用無縫中碳鋼管ASTMA213/ASMESA213鍋爐、過熱交換器和換熱器用無縫鐵素體和奧氏體合金鋼管ASTMA106/ASMESA106高溫用無縫碳素鋼管ASTMA53/ASMESA53黑色和熱浸鍍鋅焊接及無縫鋼管ASTMA335/ASMESA335高溫用無縫鐵素體合金鋼管ASTMA333/ASMESA333低溫設(shè)備用無縫和焊接鋼管ASTMA200/ASMESA200煉油廠用無縫中合金鋼爐管ASTMA199/ASMESA199熱交換器和冷凝器用冷拔無縫合金鋼管ASTMA500/ASMESA500圓形與異型冷成型焊接與無縫碳素鋼結(jié)構(gòu)管BS3059鍋爐及過熱器用無縫鋼管BS6323-4汽車制造、機(jī)械制造及一般工程用無縫鋼管與焊接鋼管規(guī)范.第4部分:冷軋無縫鋼管BS3602-1承壓鋼管.規(guī)定高溫特性的碳素鋼和碳錳鋼管.BS3601-1987承壓用具有規(guī)定室溫特性的碳素鋼管EN10297-1機(jī)械和通用工程用途的無縫圓形鋼管EN10305-1精密無縫鋼管交貨技術(shù)條件第1部分：無縫冷拉鋼管EN10216-1壓力用途的無縫鋼管交貨技術(shù)條件第1部分：有規(guī)定室溫特性的非合金鋼管EN10216-2壓力用途的無縫鋼管交貨技術(shù)條件第2部分:帶特定高溫性能的非合金和合金鋼管EN10210-1-2006非合金和細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼的熱精加工結(jié)構(gòu)空心型材第1部分DIN1629特殊質(zhì)量要求的非合金鋼圓形無縫鋼管DIN1630高性能圓形碳素鋼無縫鋼管DIN17175用耐熱鋼制成的無縫鋼管DIN2391冷拔或冷軋精密無縫鋼管DIN17204無縫圓質(zhì)鋼管.交貨技術(shù)條件DIN2448無縫鋼管.單位長度尺寸重量通用表JISG3452(SGP)—般管道用碳素鋼鋼管JISG3461鍋爐及換熱器用鋼管JISG3462鍋爐及熱變換器用合金鋼鋼管JISG4051機(jī)械結(jié)構(gòu)用碳素鋼JISG3458配管用合金鋼管JISG3460-2006低溫管道用鋼管JISG3441機(jī)械結(jié)構(gòu)用合金鋼鋼管JISG3454壓力管路用碳素鋼鋼管JISG3455-2005高壓配管用碳素鋼鋼管JISG3444-2004一般結(jié)構(gòu)用碳素鋼管JISG3464-2006低溫設(shè)備用熱交換器鋼管JISG3467-2006加熱爐用鋼管JISG3473-2007汽缸筒用碳鋼管JISG3445普通結(jié)構(gòu)用碳素鋼鋼管JISG3456-2004高溫配管用碳鋼鋼管JISG3475-2008建筑結(jié)構(gòu)用碳素鋼管NFA49-211高溫流體傳輸管道用非合金鋼制光端無縫管NFA49-213高溫用非合金鋼和鉬及鉻-鉬合金鋼無縫鋼管ISO2937-1974ISO11960:2001ISO3183:2007ISO9329-1：1989 ISO9329-2：1997CB*3075-87船用無縫鋼管和各國的船用管

國內(nèi)生產(chǎn)的無縫鋼管常用品種，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，鋼種、鋼級(jí)、牌號(hào)品種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)鋼種、鋼級(jí)、牌號(hào)結(jié)構(gòu)用無縫鋼管GB/T8162T99910、20、35、45、Q345、40Mr2、27siMn、20Cr、40Cr、20CrM0、35CrM0、38CrMoAl、50CrV、30CrMnSi等輸送流體用無縫鋼管GB/T8163T99910、20、Q295、Q345低中壓鍋爐用無縫鋼管GB/3087-199910、20高壓鍋爐用無縫鋼管GB5310T99520G、20MnG、25MnG、15MnG、20M0G12Cr1M0VG、15CrM0G、12Cr2MoG、12Cr2MoWVTiB高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管GB6479-200010、20、16Mn、12CrMo、15CrMo、1Cr5Mo12Cr2Mo石油裂化用無縫鋼管GB9948-198810、20、12CrMo、15CrMo、1Cr2Mo、1Cr5Mo汽車半軸套管用無縫鋼管YB/T5035-199645Mn2、45、25MnCr、40MnB液壓支柱用熱軋無縫鋼管GB/T17396-199827SiMn船舶用碳鋼和碳錳鋼無縫鋼管GB/T5312-1999320、360、410、460、490液壓和氣動(dòng)缸筒用精密內(nèi)徑無縫鋼管GB/T8713-198810、20、35、45、20CrMo地質(zhì)鉆探用無縫鋼管YB/T5052-1993DZ40、DZ50、DZ55、DZ60、DZ65、DZ75炮彈用無縫鋼管YBnl40Mn2 D60軍工用熱軋無縫鋼管GB/T3077-199940Cr、30CrMnSiA、35CrMnSiA氣瓶用無縫鋼管GB1824837Mn、30CrMo、34Mn2v、35CrMo冷拔精密無縫鋼管GB/T363910、20、35、45、20CrMo等軸承鋼管YB/Z12GCr15管線管API5LA.B.X42.X46.X52.X56.X60.X65.X70.X80.套管及油管API5CTJ55.N80.P110.L80.C90.T95鉆桿管API5DE-75、X-95、G-105、S-135隔熱油管API5CTN80射孔槍管API5CTP110高溫作業(yè)用無縫鋼管ASTMA106A、B、C煉油設(shè)備用低碳鋼和碳鉬鋼無縫蒸餾管ASTMA161低碳鋼鋼管、T1冷拔無縫低碳鋼熱交換器和冷凝器鋼管ASTMA179/A179MA179高壓碳素鋼無縫鍋爐管ASTMA192/A192MA192鍋爐和過熱器用碳鉬合金鋼無縫鋼管ASTMA209/A209MT1、T1a、T1b鍋爐和過熱器用碳鋼無縫鋼管ASTMA210/A210MAT、C鍋爐、過熱器和熱交換器用鐵素體和奧氏體合金鋼無縫鋼管ASTMA213/A213MT2.T5.T5b.T5c.T9.T11.T12.T17.T21.T22.T91機(jī)械工程用碳素鋼和合金鋼無縫鋼管ASTMA5191010.1020.103.1045等供水加熱器用碳素鋼冷拔無縫鋼管ASTMA556/A556MA2.B2.C2流體輸送用無縫鋼管ASTMA53/A53MA.B.（1） 20Mn2:用于制造截面較小（直徑不大于50mm）的零件，可代替20Cr鋼。常用于制造滲碳小齒輪、小軸；要求不高的活塞銷、十籽銷頭、柴油機(jī)套筒、汽門頂桿等；也可用做調(diào)質(zhì)鋼，如制造冷鐓螺栓。（2） 30Mn2：用作小截面重要緊固件（經(jīng)調(diào)質(zhì)處理），通?？捎糜谥圃炱嚒⑼侠瓩C(jī)及一般機(jī)械的車架縱梁、變速箱齒輪、軸、冷鐓螺栓及較大截面的調(diào)質(zhì)件；在礦山機(jī)械制造中，可用于制造要求心部強(qiáng)度較高的滲碳件，如起重機(jī)的后軸和軸頸等。（3） 35Mn2:用作連桿、心軸、曲軸、半軸、操縱桿、風(fēng)機(jī)配件、直徑小于15mm的冷鐓各種重要螺栓等承受較高應(yīng)力的機(jī)械零件。在制造小截面（直徑小于20mm）零件時(shí)，可代替40Cr鋼。（4） 40Mn2：用于制造午載荷條件下工作的零件，如軸、半軸、曲軸、活塞桿、蝸桿、操縱桿、杠桿、連桿。有載荷的螺栓、螺釘、加固環(huán)、彈簧等，以及其他需要調(diào)質(zhì)的零件。在制造小截面（直徑小于40mm）零件時(shí)，與40Cr鋼相近。（5） 45Mn2:用于制造在較高應(yīng)力與磨損條件下工作的零件，在直徑小于60mm時(shí)，性能與40Cr鋼相當(dāng)。用作汽車、拖拉機(jī)和通用機(jī)械的萬向接頭軸、車軸、軸、連桿蓋、摩擦盤、蝸桿、齒輪、齒輪油、電車和蒸氣機(jī)車軸、車箱軸、重載荷機(jī)架，以及冷拉狀態(tài)中的螺栓和螺帽等。（6） 50Mn2：用于制造在高應(yīng)力及承受強(qiáng)烈磨損條件下工作的大型零件，如萬向接頭軸、齒輪、曲軸、連桿、各類小軸等；重型機(jī)械上在滾動(dòng)軸承中工作的主軸、軸及大型齒輪；汽車上的傳動(dòng)花鍵軸及承受沖擊載荷的心軸等，也可用于制造板簧和平卷簧。（7） 20MnV:用于制造鍋爐、高壓容器、大型高壓管道等；也可用作沖壓用鋼，如自行車鏈條、活塞銷、齒輪等；還可用于制造直徑不大于20mm的礦用鏈壞。（8） 30Mn2MoW:用于制造載荷較大的零件，如連桿螺栓、曲軸、拉桿、齒輪等；可代替30CrNi3制造截面直徑小于80mm的重要調(diào)質(zhì)件；當(dāng)采用表面淬火工藝時(shí)，可以制造截面更大的零件。（9） 27SiMn:用于制造高韌性和耐磨性的熱沖壓零件；也可用于制造不經(jīng)熱處理的零件，或在正火后使用，如拖拉機(jī)的履帶銷等；還可用作鑄件。（10） 35SiMn：用于制造中等速度、中等載荷或高載荷而沖擊不大的零件，如傳動(dòng)齒輪、心軸、連桿、蝸桿、電車軸、發(fā)動(dòng)機(jī)軸、飛輪等；還可用于制造汽輪機(jī)的葉輪、400°C以下和重要緊固件等。（11） 42SiMn:與35SiMn鋼相同，但主要用作表面淬火鋼。20SiMn2MoV、25SiMn2MoV：用于制造截面較大、載荷較高、應(yīng)力狀態(tài)復(fù)雜或低溫下長期運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)件，石油機(jī)械鉆井提升系統(tǒng)的輕型吊壞、吊卡、射孔器等，以下其他截面較大的連接件。37SiMn2MoV:用于制造大截面承受重載荷的重要零件，如重型機(jī)械的軸、齒輪、轉(zhuǎn)子、連桿、螺栓等零件；石油化工中用作高壓容器、大螺栓等；還可用作工作溫度在-15°C?450°C的大螺栓緊固件。4OB:用于制造比40鋼截面大、性能要求高的零件，如齒輪、轉(zhuǎn)向拉桿、軸、凸輪，以及拖拉機(jī)曲軸柄等零件；制造要求不高的小尺寸零件時(shí)，可代替40Cr鋼。45B、50B:用于制造截面較大、強(qiáng)度要求較高的零件，如拖拉機(jī)的曲軸、連桿及其他零件；可代替50鋼、50Mn鋼或50Mn2鋼制造要求淬透性較高的零件；制造小尺寸零件時(shí)，其性能與40Cr鋼相當(dāng)。40MnB:用于制造汽車、拖拉機(jī)及其他中、小機(jī)械設(shè)備的中、小截面的調(diào)質(zhì)零件，如轉(zhuǎn)向軸、半軸、蝸桿、花鍵軸和機(jī)床主軸、齒輪等，可代替40Cr鋼。用作尺寸較小的零件時(shí)，性能與40CrNi鋼相近。45MnB:用于代替40Cr鋼或45Cr鋼制造中、小截面的調(diào)質(zhì)零件，如機(jī)床的齒輪、鉆床的主軸、拖拉機(jī)的拐軸、凸輪、曲軸、花鍵軸、齒輪、惰軸和軸套等。20Mn2B:用于代替20Cr鋼制造心部強(qiáng)度要求高、表面耐磨、尺寸較大、形狀較簡單、承受一般載荷的滲碳零件，如機(jī)床的各種齒輪、套軸、離合器、汽車的氣閥挺桿、楔形鎖銷、轉(zhuǎn)向滾動(dòng)輪軸、調(diào)整螺栓等。用作小截面零件時(shí)，性能與20CrMnTi、12Cr2Ni4鋼相近。20MnMoB:用于代替20CrMnTi、12CrNi3鋼制造心部強(qiáng)度要求較高的中等載荷的滲碳齒輪及其他零件，如汽車、拖拉機(jī)的齒輪和載荷大的機(jī)床齒輪，也用于制造活塞銷等零件。15MnVB、20MnVB:用于制造模數(shù)較大，載荷較高的中、小尺寸的滲碳零件，如重型機(jī)床的齒輪和軸、汽車的后橋齒輪和變速箱齒輪等。40MnVB:用于代替40Cr、45Cr、42CrMo鋼制造汽車、拖拉機(jī)、機(jī)床及礦山機(jī)械的重要調(diào)質(zhì)零件，如軸、齒輪等。用作小截面的零件，可代替40CrNi鋼。20MnTiB、25MnTiBRE:用于制造承受中等載荷、截面較小的齒輪及其他滲碳零件，如拖拉機(jī)、推土機(jī)、汽車的變速箱齒輪、軸等。20SiMnVB:用于制造截面較大、載荷較高，并要求較高強(qiáng)度和耐磨性的滲碳零件，或高速工作且承受沖擊的滲碳零件，如拖拉機(jī)的滑動(dòng)齒輪、齒圈、齒輪軸，機(jī)床的主軸、蝸桿、爪形離合器等。15Cr、15CrA:用于制造工作速度較高而截面不大的、心部韌性高的滲碳零件，如套管、曲柄銷、活塞銷、活塞環(huán)、聯(lián)軸節(jié)，以及工作速度較高、受力不大的小齒輪、小凸齒輪、軸和軸承圈、鉚釘、螺釘?shù)攘慵?0Cr:用于制造心部強(qiáng)度要求較高和表面承受磨損、尺寸較大的，或形狀較復(fù)雜而載荷不大的滲碳零件，如齒輪、齒輪軸、凸輪、活塞銷、蝸桿、頂桿等；也可用于制造工作速度較高并承受中等沖擊載荷的調(diào)質(zhì)零件。30Cr、35Cr:用于制造在磨損和摩擦條件下，或在很大沖擊載荷下工作的重要零件，如軸、小軸、平衡杠桿、搖桿、連桿、螺栓、螺帽、齒輪和各種滾子等；也可用作表面淬火鋼。40Cr:用于制造較重要的調(diào)質(zhì)零件，如在交變載荷下工作的零件；中等轉(zhuǎn)速和中等截面的零件；經(jīng)調(diào)質(zhì)并高頻表面淬火后可用作載荷和耐磨性較高而無很大沖擊的零件，如齒輪、套筒、軸、曲軸、連桿、連桿蓋、連桿螺釘、螺帽等。(28)45Cr與40Cr鋼相近。用于制造較重要的調(diào)質(zhì)零件；經(jīng)調(diào)質(zhì)并高頻表面淬火后可用作載荷和耐磨性較高的零件，如齒輪、套筒、軸、銷子等。(29)50Cr用于制造承受重載荷及摩擦的零件，如熱軋用軋輥、減速機(jī)軸、齒輪、傳動(dòng)軸、止推環(huán)、支承輥的心軸、拖拉機(jī)離合器齒輪、柴油機(jī)連桿、螺栓、挺桿、重型礦山機(jī)械的高強(qiáng)度與耐磨齒輪、油膜軸承套等；也可用于制造彈簧。(30)38CrSi用于制造直徑為30mm?40mm、強(qiáng)度和耐磨性要求較高的零件，如汽車、拖拉機(jī)和其他機(jī)器的小軸、螺栓、拔叉軸、履帶銷、起重勾、進(jìn)氣閥、內(nèi)燃機(jī)的油泵齒輪等；也可用作冷作的沖擊工具，如鉚釘機(jī)壓頭等。12CrMo用于制造鍋爐及汽輪機(jī)蒸氣參數(shù)達(dá)510°C的主汽管，管壁溫度達(dá)540r的過熱器管和相應(yīng)的鍛件；也適用于制造彈性元件。15CrMo:同上，可用于制造蒸氣參數(shù)達(dá)530C的高壓鍋爐的過熱器管、蒸氣導(dǎo)管及相應(yīng)鍛件。20CrMo：用于制造汽輪機(jī)、鍋爐的隔板等；機(jī)械的咼級(jí)滲碳零件，如齒輪、軸等；化工設(shè)備的非腐蝕性介質(zhì)中及溫度低于250°C的、含有氮?dú)浠旌衔锏慕橘|(zhì)中工作的高壓導(dǎo)管及緊固件。30CrMo、30CrMoA：用于制造中型機(jī)械截面較大的零件，如軸、主軸、受高載荷的操縱輪、螺栓、雙頭螺栓、齒輪等；化工設(shè)備的焊接件、板材和管材構(gòu)成的焊接結(jié)構(gòu)、在氮?dú)浠旌衔锏慕橘|(zhì)中溫度不超過250C工作的高壓導(dǎo)管；汽輪機(jī)、鍋爐中在溫度低于450C工作的緊固件、溫度低于500C受壓的法蘭和螺母，以及在300MPa、溫度低于400C工作的導(dǎo)管。35CrMo：用于制造高載荷下工作的重要結(jié)構(gòu)件。特別是受沖擊、震動(dòng)、彎曲、扭曲載荷的機(jī)件，如車軸、發(fā)動(dòng)機(jī)傳動(dòng)機(jī)件、大電機(jī)軸，汽輪發(fā)電機(jī)主軸、葉輪、緊固零件、曲軸、連桿，石油工業(yè)的穿孔器；鍋爐中溫度低于480C工作的緊固件；化工設(shè)備的非腐蝕介質(zhì)中溫度在450?500C工作的厚壁無縫高壓導(dǎo)管；大截面的齒輪、軸、汽輪發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子、直徑小于500mm的支承軸，以及重載荷的傳動(dòng)軸，可代替40CrNi鋼。42CrMo：用于制造比35CrMo要求強(qiáng)度更高或截面更大的零件，如軸、齒輪、連桿、變速器齒輪、機(jī)車牽引用的大齒輪、增壓器傳動(dòng)齒輪；也可用于制造彈簧、彈簧夾等類似零件，1200m?2000m石油井鉆桿接頭與打撈工具等?？纱婧囕^高的調(diào)質(zhì)鋼。12CrMoV、12CrlMoV:用于制造蒸氣參數(shù)達(dá)540C的主氣管、轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)、、汽輪機(jī)隔板、隔板外環(huán)，及管壁溫度不大于570C的各種過熱器管、導(dǎo)管和相應(yīng)的零件o12Cr1MoV鋼的抗氧化性和熱強(qiáng)性比12CrMoV鋼好。35CrMoV：用于制造重型和中型機(jī)械承受高應(yīng)力的重要零件，如長期在500C?520C下工作汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子葉輪；高級(jí)渦輪鼓風(fēng)機(jī)和壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)子、蓋盤、軸盤；功率不大的發(fā)電機(jī)軸；強(qiáng)力發(fā)動(dòng)機(jī)的零件。25Cr2MoV：用于制造汽輪機(jī)整體轉(zhuǎn)子、套筒、閥、主汽閥、調(diào)節(jié)閥，蒸氣參數(shù)可達(dá)535C；受熱在550C以下的螺母、受熱在530C以下的螺栓，以及其他長期工作在510C左右的連接件；也可用作滲氮鋼。25Cr2Mo1VA：用于制造汽輪機(jī)蒸氣參數(shù)達(dá)565C的前氣缸、螺栓、閥桿等。20Cr3MoWVA：用于制造溫度低于520C和70MPa下工作的高壓加氫設(shè)備的管子和其他零件。38CrMoA1：咼級(jí)滲氮鋼。用于制造咼耐磨性、咼疲勞強(qiáng)度和較咼強(qiáng)度、處理后尺寸精確的氮化零件，或各種受沖擊