焦化有限公司鍋爐安裝施工組織設(shè)計方案

PAGEPAGE30施工組織設(shè)計（一）工程概況和編制依據(jù)１.工程概況山西某焦化有限公司新建一臺SHXF25-2.5/400-M(Q)循環(huán)流化床鍋爐.地基處理已完，具備施工條件。2.承包范圍主廠房本體及地下設(shè)施，主廠房內(nèi)外設(shè)備基礎(chǔ)、爐、電、熱整套安裝，鍋爐爐后引風機、煙道和煙囪建筑與安裝，供水系統(tǒng)、水處理附屬生產(chǎn)工程建筑安裝。3.編制依據(jù)⑴某焦化有限公司新建一臺SHXF25-2.5/400-M(Q)循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)文件。⑵《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》DL612-1996⑶《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞部發(fā)276號⑷《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機組篇）DL/T5047-95⑸《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）DL5031-94⑹《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（焊接篇）DL/T5007-92⑺《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范》GBJ147-90⑻《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168-92⑼《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范》GB50171-92⑽《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50273-98⑾《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》GBJ211-872.6《工業(yè)爐水泥耐火澆注料冬期施工技術(shù)規(guī)程》CECS27：90⑿《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-95⒀《現(xiàn)場設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98⒁《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》⒂《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-98⒃《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-934.工程質(zhì)量按照國家現(xiàn)行工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范要求，本工程安裝竣工交付業(yè)主使用時，質(zhì)量達到下述目標。⑴合同范圍內(nèi)全部安裝工程的所有使用功能符合設(shè)計圖紙要求。⑵分部分項工程、單位工程質(zhì)量達到檢驗評定標準，單位工程一次交驗合格率100%。（二）施工部署1.部署原則1.1施工總平面本著“有利施工、節(jié)約用地、方便運輸、保證安全”的原則，精心安排，合理布置。1.2以鍋爐安裝為關(guān)鍵控制路線，往前要求建筑施工日期，往后為安裝專業(yè)提供進度。2.部署主線2.1本工程采用項目經(jīng)理總負責，實施對工程全過程控制的項目管理制度。2.2依據(jù)本工程特點，有效利用現(xiàn)場平面，合理安排施工進度和施工任務(wù)，快速、安全、優(yōu)質(zhì)建成本工程。2.3在本工程的施工中，我們將組織雄厚的技術(shù)力量，先進的施工機械，嚴格按廠家技術(shù)文件和技術(shù)規(guī)范要求進行實施。（三）施工組織管理與職責該項工程工期緊、質(zhì)量要求嚴，這就需要合理地進行施工組織及管理,實現(xiàn)工程建設(shè)計劃和設(shè)計要求。圍繞各階段的施工準備工作內(nèi)容，對人力、資金、材料、機械和施工方法等進行科學合理的安排。協(xié)調(diào)好施工中各施工部位、各工種時間安排，在整個施工過程中，合理安排，使工程施工取得相對最優(yōu)的效果。1.施工組織管理施工管理分為三個階段：施工準備階段、施工階段及交工驗收階段。我公司將組織一支懂技術(shù)、會經(jīng)營、善管理的管理人員隊伍,以及一支技術(shù)含量高、施工方法先進的勞務(wù)作業(yè)班組按三個階段組織實施，嚴密管理，確保重點。⑴管理機構(gòu)、管理人員超前介入，做好管理規(guī)劃和管理工作程序制定，準備好管理手段，精心策劃、精心組織。⑵有計劃的做好圖紙消化、圖紙深化設(shè)計、技術(shù)準備、物資準備、現(xiàn)場準備及機械設(shè)備準備,確保工程早起步,起好步。⑶嚴格按計劃施工，做好日常和定期的檢查與監(jiān)督，做好施工調(diào)度，加強施工平面布置的管理。2.主要管理人員職責本工程以項目管理為核心手段，建立工程進度、質(zhì)量、安全、成本為內(nèi)容的項目管理目標，組織強有力的項目管理班子和高效管理層，配備專業(yè)技術(shù)精湛的勞務(wù)操作層，項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理一名，技術(shù)負責人一名及專業(yè)工長的項目管理班子。3.施工技術(shù)管理技術(shù)準備是施工準備的核心，項目部將按計劃管理組織機構(gòu)，及時組織工程施工技術(shù)人員進場，做好如下工作：⑴在項目技術(shù)經(jīng)理的組織下熟悉圖紙，進行自審工作，做好審交記錄以及對設(shè)計圖紙的疑問和建議，在此基礎(chǔ)上會同業(yè)主和設(shè)計院進行圖紙會審，深入理解設(shè)計思路、意圖以及設(shè)計要求，從而指導施工。⑵積極準備有關(guān)的技術(shù)資料按施工要求積極配備各類管理資料、技術(shù)資料、施工規(guī)范、評定標準等，并在項目技術(shù)經(jīng)理的的組織下進行各有關(guān)施工技術(shù)交底工作。⑶做好施工組織設(shè)計的調(diào)整工作,通過對施工圖紙會審以及施工技術(shù)要求的掌握、理解、核定，在項目技術(shù)經(jīng)理的組織下進施工組織設(shè)計的補充、調(diào)整工作，使施工組織設(shè)計更切合實際地發(fā)揮指導作用。4.施工物資材料管理在項目材料負責人的組織下，積極組織物資供應(yīng)，按使用要求做好現(xiàn)場材料貯存、保管工作。對鋼材、五金材料設(shè)備、危險品等的倉庫要按要求進行搭設(shè)，并做好標準化管理，同時配備必要的消防器材，制訂相應(yīng)的保管、守衛(wèi)等制度。（四）關(guān)鍵部位施工方法：1.鍋爐安裝程序鋼架組對平臺搭設(shè)——左側(cè)鋼架地面組對——右側(cè)鋼架地面組對——前側(cè)鋼架地面組對——中間鋼架地面組對——下汽包——左側(cè)鋼梁吊裝——右側(cè)鋼梁吊裝——前側(cè)鋼梁吊裝——中間鋼梁吊裝——前橫梁吊裝就位——后橫梁吊裝就位——上梁吊裝就位——平臺梯子——減溫器吊裝——上汽包——右側(cè)水冷壁及聯(lián)箱——中間水冷壁及聯(lián)箱——左側(cè)水冷壁及聯(lián)箱——空氣預熱器——省煤器——過熱器——飛灰回收系統(tǒng)——鍋爐水壓試驗——砌筑——流化床及風箱——護板——附件——烘爐、煮爐——蒸汽嚴密性試驗——安全閥調(diào)整——運行2.鋼架的組對、安裝2.1鋼架的組對2.1.12.1.22.1.3柱子、橫梁在組對前要進行單根、單件檢查校對，有彎曲扭曲等現(xiàn)象的一定要糾正之后，方可組對。在對構(gòu)件校正時，應(yīng)注意：⑴冷態(tài)校正后不得有凹凸、裂紋等損傷。環(huán)境溫度低于-20℃時，不得錘擊以防脆裂。⑵加熱校正時的加熱溫度對碳鋼一般不宜超過2.2鋼架組對的程序及技術(shù)要求2.2.1對到貨的鋼架構(gòu)件,首先要根據(jù)圖紙裝箱清單核對,外觀檢查,如有規(guī)格不符和外損傷的要做好開箱檢查記錄,2.2.22.2.3根據(jù)確定的吊裝方案,2.2.42.2.5的支墩與支撐梁錯開，以便于焊接。2.2.62.2.72.2.8鍋爐構(gòu)架組合時，應(yīng)先在立柱上劃出1m標高點（以柱頂為基準,確定立柱的1m序號檢查項目允許誤差（mm）1立柱間距離間距的1/1000最大≯102各立柱間的不平行度長度的1/1000最大≯103橫梁標高±54橫梁間不平等度長度的1/1000最大≯55組合件相應(yīng)對角線長度的1.5/1000≯156橫梁與立柱中心線相對錯位±57護板框內(nèi)邊與立柱中心線距離+508頂板各橫梁間距±39平臺支撐與立柱桁架不垂直度長度2/100010平臺標高±1011平臺與立柱中心線相對位置±102.2.9組合成形鋼架，應(yīng)按吊裝的順序放置在指定的地點，減少占地面積，每兩片鋼架可摞在一起，中間用枕木支墊找平，墊枕木相距在5m2.3鋼架安裝、找正2.3.1⑴鍋爐開始安裝前必須對土建的基礎(chǔ)進行復查,允許偏差見下表。序號項目允許偏差（mm）1基礎(chǔ)的軸線位移152柱子、墻垂直度1/1000，最大≯303標高±104截面尺寸eq\o(\s\up16(+8),\s\do6(-5))5表面平整（用2m直尺）86預埋設(shè)施中心位移：⑴預埋件⑵預埋螺栓⑶預埋孔10557預留洞中心位移15⑵對基礎(chǔ)檢查符合要求后，可進行鍋爐基礎(chǔ)的劃線，其劃線允許誤差見下表：序號項目允許誤差1柱子間距≤10m＞10m±1mm±2mm2柱子相應(yīng)≤20m對角線＞20m5mm8mm2.3.2⑴鍋爐構(gòu)架安裝時測定各立柱上的+1m標高點，作為鍋爐構(gòu)件安裝的基準標高點。（從柱頂往下返至1m標高點）⑵鋼架組件起吊點的選擇，必須保證鋼架在起吊過程中變形在彈性范圍內(nèi)。⑶起吊前在每根柱頂上焊兩根圓鋼，便于掛線墜測量柱子垂直度。⑷起吊前要檢查鋼架焊接是否全部完畢，有無漏焊部位，爬梯吊耳、扶手等附件焊接是否牢固，起重索具有無損壞，攬風繩擺放是否正確，檢查無誤后，方可起吊。⑸鋼架吊裝就位后，先初步找正，待攬風繩全部固定后，松開吊鉤，再進行精調(diào)，調(diào)正方法：位置偏差與標高可用千斤頂撬杠調(diào)正。垂直度可用攬風繩上的倒鏈調(diào)整。⑹待鍋爐鋼架找正后，再進行一次復查，無誤后進行柱腳板的焊接，焊接應(yīng)按圖紙要求進行。⑺在整個鋼架橫梁與立柱焊接時，要注意其跨距的收縮，防止立柱彎曲變形，為此在橫梁端面間隙用鋼板塞緊，使其尺寸固定不變，焊接牢后再把鋼板取掉，把剩余部分焊完，焊接時應(yīng)兩人對稱間斷焊接，防止連續(xù)焊時出現(xiàn)收縮。當裝橫梁前發(fā)現(xiàn)柱距過大或過小時，可用倒鏈千斤頂?shù)裙ぞ哌M行調(diào)整。3.空氣預熱器的安裝根據(jù)預熱器的組件重量，可用12噸汽車吊進行吊裝就位，空氣預熱器安裝程序如下：⑴下托架就位⑵框架安裝⑶管板及管系安裝⑷脹縮節(jié)安裝⑸導向接頭安裝⑹進出口接頭安裝4.受熱面系統(tǒng)安裝4.1汽包安裝4.1.14.1.14.1.1.2汽包運到位后，開始作安裝前的檢查準備工作：⑴首先根據(jù)汽包銃眼，劃出汽包縱橫中心線。⑵根據(jù)汽包縱橫中心線，檢查汽包管座上的位置是否正確。⑶檢查汽包和底座的接觸情況。在接觸角90°內(nèi)。圓弧應(yīng)吻合，接觸應(yīng)良好，間隙不大于2mm。⑷對汽包內(nèi)部裝置的檢查：a.部件的數(shù)量不得缺少；b.蒸汽給水等所有連接板應(yīng)嚴密不漏，各處焊接應(yīng)無漏焊和裂紋；c.所有法蘭結(jié)合面應(yīng)嚴密，其連接件應(yīng)有止退裝置；d.鏈連接件，安裝后應(yīng)點焊以防動；e.檢查完封閉前必須清除汽包內(nèi)部的一切雜物。⑸4.1.24.1.24.1.2.2汽包起吊前，要調(diào)整好方向、位置和水平度,4.1.2.3汽包起吊前,4.2水冷壁組合安裝4.2.1水冷壁在組合前應(yīng)根據(jù)裝箱單及圖紙進行全面的清點，注意檢查管子表面有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷。如果外表缺陷深度超過管子厚度的10%以上，要報知有關(guān)技術(shù)人員，不得擅自安裝或自行處理。所有設(shè)備的清點、檢查要作好記錄。4.2.2水冷壁在組合前和安裝前分別進行通球試驗，試驗采用鋼球。試驗用球必須編號，并嚴格管理，不得將球遺留在管內(nèi)。第二次通球可采用木球。通球后，應(yīng)采取可靠的封閉措施，并作好記錄。管子通球時用壓力為4-6kgf/cm2的壓縮空氣，如果球通不過塞在管內(nèi)時，可反向吹氣將球吹出。然后適當提高氣壓，用小一號的鋼球放入管內(nèi)沖擊。如球仍不通，可將一只鋼球燒紅，用壓縮空氣吹入管內(nèi)，聽到撞擊聲后找出管子發(fā)熱的位置，此處即為管子堵塞處，將堵塞處的管子割開處理。4.2.3水冷壁管壁厚度允許偏差+15%~-10%（同一截面），管徑允許偏差為±1.0%。集箱檢查應(yīng)注意管座是否暢通及焊口質(zhì)量，并注意將內(nèi)部清掃干凈。4.2.4.2.4.1管排上架前，依照圖紙在支架上劃出組件的長度、寬度線，焊好定位鐵（寬度的尺寸應(yīng)留44.2.水冷壁的所有管屏組對及剛性梁組合均為單片吊裝、空中上下片組對完成。4.2.4.2.4.4兩段管排對口焊接前，應(yīng)先對該道焊口的對口間隙進行全面的測量，并按對口間隙過小、適中、過大分類。對這三類情況可作如下處理：將過長的管要切掉并修正，使其間隙比規(guī)定值略大44.2.4.2.4.6管子對口焊接全部完成后，進行屏與屏之間的鰭片拼接。焊接前，要對兩個管屏之間的相對位置詳細檢查、復核。應(yīng)特別注意的是應(yīng)將兩個管屏的擺放寬度調(diào)整至比設(shè)計尺寸寬14.2.4.2.4.3省煤器的安裝4.3.14.3.24.3.34.3.4吊裝方法同空氣預熱器。4.3.54.3.64.3.74.4過熱器安裝4.4.1施工準備過熱器在組合前，按照裝箱清單及圖紙，清點設(shè)備、部件齊全，并做好記錄。同時檢查管子表面有無裂紋、撞傷、壓扁、砂眼和分層等缺陷。4.4.2通球試驗過熱器在組合前應(yīng)進行通球試驗，試驗采用鋼球，試驗用球必須編號，并嚴格管理。通球后應(yīng)及時對管口進行封閉，并應(yīng)做好記錄。通球球徑選擇見下表：管徑mm彎曲半徑mm球徑φ51×5.5200以下32φ42×5200以下25.6。4.4.⑴首先確定聯(lián)箱縱向和橫向十字中心線，并作好標記，為找正找平提供依據(jù)。然后聯(lián)箱上架就位，就位前應(yīng)檢查組合支架是否合格，就位后，按圖紙規(guī)定進行檢查找正。用吊線錘法檢查聯(lián)箱是否放正，要求聯(lián)箱上的垂直中心標記在同一垂線上，如不在同一垂線上，可移動聯(lián)箱調(diào)整用拉鋼卷尺法測量聯(lián)箱中心線間距離。用玻璃管水平儀測量聯(lián)箱兩端是否在同一水平面上，如不在可加墊鐵調(diào)整。⑵聯(lián)箱就位固定后，依照圖紙在支架上劃出組件長度、寬度線，焊好定位鐵（寬度方向預留4-6mm正公差），然后將各段管排依組合位置放到組合架上，對其長度、寬度、平整度及對角線進行檢查、調(diào)整，當管排寬度大于或小于設(shè)計尺寸時，可將鰭片間的焊縫割至適當長度調(diào)整，調(diào)整好后，再重新焊好管排，對角線差超過10mm時可根據(jù)具體情況將尺寸偏大一側(cè)的邊部管網(wǎng)的部分鰭片割開，加熱該段管子直至消除誤差。管子不平整度超差時可局部加熱，采用千斤頂頂平。施焊前按圖紙規(guī)定，將管口內(nèi)外壁10-15mm范圍內(nèi)的銹垢及油漆等污物清除掉，直至顯出金屬光澤，然后按焊接工藝進行施焊。⑶整個包墻管組件完成后，應(yīng)再次進行復查組件的外形尺寸及管屏的平整度，并做好記錄。⑷管屏完畢后，進行剛性梁的組合，安裝前先按圖紙劃出中心線，然后點焊剛性梁兩端的支撐板作為基準，以這兩塊基準板劃線作為其余支撐板的定位依據(jù)，等所有支撐板點焊好，并檢查無誤后，方可全面焊接。4.4.4.4.54.4.54.5對流管的脹接4.5.1.1脹管前的準備，管子端退火，將管子端部約150mm左右的長度進行加熱退火，退火溫度為600-700℃4.5.1.2管子端部打磨退火結(jié)束后，將管子端部外圓打磨出金屬光澤，長度要比實接實際長度長40mm，且與孔壁接觸的地方，不允許有同管子中心線相平行的縱向溝痕不得超過0.1mm.管子端部的內(nèi)壁在100mm左右不得有銹皮。進行脹管器的全面的檢查并對試脹管進行試脹，以確定脹管程度。試脹結(jié)束后，進行檢查鑒定，合格后方可正式脹管。4.5.2.1在脹接過程中應(yīng)符合下列要求管子公稱外徑32-63.570-102伸出長度正常910最大1112最小78管端裝入管孔后，應(yīng)立即進行脹接。脹管率應(yīng)按測量管子內(nèi)徑在脹接前后的變化值計算或按測量緊靠鍋筒外壁處管子脹完后的外徑計算。在采用外徑控制法時，脹管率Hw應(yīng)控制在1.0%-1.8%。在采用內(nèi)徑控制法時，脹管率Hn應(yīng)控制在1.3%-2.8%。4.5.3.1經(jīng)水壓試驗確定后需補脹的脹口，應(yīng)在放水后立即進行補脹，且補脹次數(shù)不宜多于2次。在補脹前應(yīng)復測脹口內(nèi)徑，并確定補脹值。補脹值應(yīng)按測量脹口內(nèi)徑在補脹前后的變化值計算。補脹后，脹口的累計脹管率應(yīng)為補脹前的脹管率與補脹率之和。如采用內(nèi)徑控制法時，累計脹管率宜控制在1.3%-2.1%，當采用外徑控制法時，累計脹管率宜控制在1.0%-1.8%。4.5.3.2如果脹管率超出控制值范圍時，超脹的最大脹管率，采用內(nèi)徑控制法控制時不得超過2.6%，采用外徑控制法時不得超過2.5%；在鍋筒上的超脹管口數(shù)量不得大于脹接總數(shù)的4%，且不得超過15個。5.鍋爐范圍內(nèi)管道安裝5.1安裝前檢查、準備管道及附件在安裝前要依照設(shè)計文件、裝箱清單仔細檢查管子、部件的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)。鍋爐范圍內(nèi)的所有閥門，除制造廠有特殊規(guī)定外，在安裝前均應(yīng)解體檢查。5.2管道安裝（鍋爐排污、取樣、加熱、疏放水和排汽）5.2.15.2.25.2.3⑴管道應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃，布局合理，走線短捷。有疏水坡度，工藝美觀，不影響通道。⑵支吊架布置合理，結(jié)構(gòu)牢固，不影響管系的膨脹。⑶閥門安裝應(yīng)注意介質(zhì)流向。⑷閥門及傳動裝置的安裝位置應(yīng)便于操作和維修。5.2.4⑴管道本身在運行狀態(tài)下有不小于0.2%的坡度，能自由熱補償及不妨礙汽包、聯(lián)箱和管系的熱膨脹。⑵不同壓力的排污、疏放水管不應(yīng)接入同一母管。5.2.55.2.6⑴管道應(yīng)有足夠的熱補償，保持管束在運行中走向整齊。⑵蒸汽取樣器安裝方向應(yīng)正確。⑶取樣冷卻器安裝前應(yīng)檢查蛇形管的嚴密性。5.2.75.2.85.2.95.2.105.2.115.2.12在管線上因安裝儀表插座，疏水管座等需開孔，且孔徑小于300mm5.2.13根據(jù)設(shè)計5.3閥門和法蘭安裝5.3.15.3.25.3.35.3.45.3.5法蘭連接時應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm5.3.66.鍋爐整體調(diào)整及密封6.1鍋爐大件全部吊裝完畢后，要進行一次全面調(diào)整，調(diào)整順序及要求如下：6.1.16.1.26.2鍋爐密封全部完成后，再次對本體進行一次復查，將復查結(jié)果記錄在案，作為最后的安裝記錄。主要包括：各系統(tǒng)的標高，爐膛及煙井的尺寸。7.樓梯、平臺安裝鍋爐鋼架找正，固定后應(yīng)盡早將平臺焊上，可由下往上逐層進行。平臺扶梯安裝就位后，同一標高的平臺應(yīng)平直無臺階，輔板或櫥板應(yīng)平整，各構(gòu)件表面應(yīng)光滑無毛刺，不得有歪斜、扭曲、變形及其它缺陷。8.焊接施工技術(shù)措施在鍋爐安裝中，焊接質(zhì)量是關(guān)鍵的問題之一，為確保鍋爐的焊接質(zhì)量，應(yīng)有具體的保證和詳細的焊接工藝措施。8.1現(xiàn)場施工組織焊接人員包括焊接技術(shù)人員、工長、焊接質(zhì)量檢查人員、焊接檢驗人員、焊工。對焊接人員要求如下：8.1.18.1.18.1.18.1.18.1.28.1.28.1.28.1.28.1.28.1.38.1.38.1.38.1.38.1.48.1.48.1.48.1.48.1.58.1.58.1.5a:承壓鋼結(jié)構(gòu)：鍋爐鋼架（主立柱、主橫梁）b：鍋爐受熱面管子c：工作壓力大于0.1MP及溫度大于120℃d:儲存易燃、易爆介質(zhì)（氣體、液體）的容器及其儲運管道。e:在承壓管道和容器上焊接非承壓件。8.1.58.1.58.2鋼材焊接前必須查明所焊材料的鋼號，并正確地選用相應(yīng)有關(guān)焊接材料和焊接工藝。8.3焊接材料8.3.1焊條、焊絲應(yīng)有制造廠的出廠合格證。凡無質(zhì)量合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按批號抽查試驗，合格者方可使用。重要結(jié)構(gòu)和受壓管道所使用焊條，如出廠日期至使用日期超過一年時對其質(zhì)量有所懷疑，應(yīng)經(jīng)技術(shù)鑒定并經(jīng)有關(guān)部門批準后，方能使用。8.3.2焊條和焊絲應(yīng)有專用庫房和專人負責保管,8.4焊前準備8.4.18.4.28.4.38.4.48.4.58.4.5.1對接單面焊的局部錯口值不應(yīng)超過壁后的10%，且不大于18.4.5.2對接雙面焊的局部錯口值不應(yīng)超過焊件厚度的10%且不大于38.4.5.3不同壁厚管子對口時，較厚的管壁應(yīng)削成158.4.58.5焊接工藝鍋爐本體嚴禁在被焊工件表面隨意引弧。施工境地應(yīng)采用防風措施，以免破壞氬氣保護效果。焊接過程中必須在無應(yīng)力的情況下進行，焊前應(yīng)將焊件放置牢固，焊接過程中不允許碰動。8.5.1點固焊時，應(yīng)與正式施焊所規(guī)定的焊接材料、焊接工藝、焊工和預熱溫度等要求相同，點固焊后應(yīng)檢查各個焊點質(zhì)量。如果發(fā)現(xiàn)裂紋、氣孔等缺陷，應(yīng)將該焊點清除，重新點焊。鍋爐安裝時點固焊要求管徑范圍mm點數(shù)長度mm高度mmφ＜602152φ≥60315~202~3點固焊所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相同。管排焊接：在對口焊接時，為了不使熱量過于集中，以致變形過多，應(yīng)力集中，應(yīng)采取交錯間焊、跑焊。8.6.鋼結(jié)構(gòu)鋼架施工安裝分為：部件組合焊接和安裝就位找正后的焊接。8.6.18.6.2在柱、梁、頂梁高空安裝時，盡量遵循對稱于柱、梁、整體中心線的原則進行焊接安裝。9.水壓試驗措施9.1水壓試驗的范圍9.1.19.1.29.1.39.2水壓試驗應(yīng)具備的條件9.2.19.2.2所有膨脹指示器已安裝完好，指針調(diào)整到“09.2.3臨時加固在鍋爐上的各種支撐及支吊架應(yīng)徹底拆除，并打磨光滑（根部不大于109.2.49.2.59.2.69.2.79.3水壓試驗要求及程序在完成水壓試驗前的各項檢查與準備工作后，認為條件具備時即可進行水壓試驗。⑴試驗方法：①鍋爐上水前打開放空氣閥（放空閥接在汽包頂上1.5m處）關(guān)閉所有排污閥，當滿水后（放空閥有水溢出）。關(guān)閉此閥，然后緩慢升壓，當壓力升至0.290.39Mpa時應(yīng)進行一次檢查。②當升至工作壓力時，應(yīng)暫停升壓，檢查各部分有無漏水或異常現(xiàn)象，然后在升至試驗壓力，至少保持20分鐘后降至工作壓力，再進行檢查，達到下列要求為合格：a.在升至試驗壓力后,20分鐘壓力保持不變(不得以水泵維持壓力)b.焊縫及金屬外壁不允許有泄漏現(xiàn)象。c.水壓試驗后，應(yīng)先緩慢降壓至零，打開放空閥，再將水全部排出，并接空氣管路對過熱器進行反吹掃。⑵水壓試驗管道示意圖①上水時開放排氣閥，關(guān)閉排污閥，啟動上水泵，閥門2開啟，1與3關(guān)閉，鍋爐滿水后關(guān)閥門2，鍋爐升壓時閥門1和3開啟。②試驗壓力為汽包工作壓力的1.25倍，即：（2.5+0.15）Mpa×1.25=3.3125Mpa鍋爐水壓試驗工作應(yīng)在鍋爐本體受熱面管子及其他受壓部件、一次閥門全部安裝完畢經(jīng)檢驗合格后進行。9.4水壓試驗注意事項9.9.4.29.4.39.4.410.3鍋爐砌筑施工技術(shù)措施10.3.1耐火燒火砼施工將采取現(xiàn)攪現(xiàn)澆的方法。以保證其施工質(zhì)量和施工工期。10.3.2鍋爐砌筑必須在鍋爐水壓試驗合格和檢查驗收后進行，所有砌入墻內(nèi)的零件、水管和吊掛(或頂)的管子或吊架等的安裝質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計和砌筑要求。10.3.3磚墻的墻縫按設(shè)計要求，爐膛部分耐火磚和拱磚縫為2mm，其余部分為3mm，機制紅磚縫5mm。10.3.4磚墻在鍋爐鋼架、立柱、橫梁、爐門框和穿墻水冷壁拉桿的周圍必須嚴密填以石棉板，其厚度不小于5mm，穿墻的管必須繞以Φ20mm的石棉繩。10.3.5砌外層普通粘土磚墻時，應(yīng)埋設(shè)適當數(shù)量直徑為20mm左右金屬短管制作為烘爐排汽孔，烘爐完畢后須將孔堵塞，為使烘爐墻濕氣易于逸出，外層墻的勾縫工作可在烘爐結(jié)束后進行。10.3.6爐墻應(yīng)按設(shè)計規(guī)定留出膨脹縫，膨脹縫內(nèi)應(yīng)保證清潔不得有灰漿、碎磚及其它雜物。并填以直徑大于縫寬的石棉繩，爐墻垂直膨脹縫內(nèi)的石棉繩應(yīng)在砌筑磚的同時壓入，朝爐膛最外一根石棉繩應(yīng)用耐火泥漿浸透，并與耐火墻的一面相齊，不得外伸內(nèi)凹。10.3.7水冷壁拉鉤外異形磚，不應(yīng)卡住水冷壁的耳板，并不應(yīng)影響水冷壁的膨脹。10.3.8爐墻拉鉤磚的拉鉤應(yīng)水平，拉鉤應(yīng)按設(shè)計放置不應(yīng)任意減少其數(shù)量，拉鉤磚的固定管件和耳板，要承受砌體的相對稱高位置以砌體為準隨砌隨焊。以保證拉鉤的水平并能升降自如。10.3.9鍋爐砌長次序是由下而上，由內(nèi)而外，四周同時并進，先砌燃燒室內(nèi)的磚墻，然后由下向上進行后墻部分的砌筑。10.3.10外墻機紅磚的砌筑爐墻使用的紅磚為150號。爐墻面應(yīng)采用一層項磚一層順磚的砌筑方法，最上一層或最下一層砌磚均采用側(cè)砌法。機紅磚可用水澆濕后再砌筑。10.3.11耐火磚爐墻施工耐火磚的配合比應(yīng)按設(shè)計規(guī)定要求，其配合比誤差不得超過水泥±2%，粗細骨料±5%。和耐火磚組合成一體的受熱面管子上應(yīng)包扎1—2層，石棉紙或瀝青油紙，其厚度為4—5mm，并用鐵絲綁牢，也可繞以3—10mm的石棉繩。當包扎石棉或油紙時，紙板兩端要露出耐火磚層10—15mm以便檢查。必須嚴格控制耐火砼的水灰比，當采用機械振搗時，砼的塌落度不應(yīng)超過2—3mm，用人工搗實時不超過3—5mm。耐火砼應(yīng)隨拌隨攪，攪拌到澆注間隔一般不得超過3040分鐘。耐火砼在澆注后凝固過程中，應(yīng)保持在一定的溫度下進行養(yǎng)護，因此在砼的表面應(yīng)蓋上草袋等物，在澆注一晝夜后，應(yīng)在其表面上灑水，保持潮濕，養(yǎng)護期最好保持在15--20℃的潮濕環(huán)境中，在此養(yǎng)護條件下耐火砼養(yǎng)護不得少于3晝夜。且在上述養(yǎng)護條件下允許拆膜時間，礬土水泥砼不得少于一晝夜。耐火砼施工后其表面應(yīng)平整、光滑，不應(yīng)有蜂窩、麻面等缺陷，且不應(yīng)有裂紋。10.3.12鍋爐砌筑質(zhì)量要求砌磚泥漿應(yīng)飽滿，磚與磚之間的泥漿接觸面耐火不得少于耐火磚總面積的95%，允許誤差±5%，機紅磚901%，允許誤差±5%。磚墻厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，其誤差不得超過設(shè)計厚度的5%(-3%)。爐墻砌磚應(yīng)采用掛線法，并經(jīng)常用托線板線錘檢查墻的垂直度，保持墻面的平直和整潔。耐火磚墻面應(yīng)保持垂直，其平整程度用1m長靠尺檢查，每米最大間隙不2mm，6m內(nèi)全長最大間隙不超過10mm，磚墻垂直誤差每米不超過1.5mm，全長高度的垂直誤不超過12mm，磚縫水平度誤差每2m不超過3mm，全長不超過10mm。機紅磚墻應(yīng)橫平豎直，其平整程度用2m長靠尺檢查，最大間隙每米允許誤差3mm，6m內(nèi)全長允許誤差12mm。11.烘煮爐方案11.1烘爐⑴烘爐前應(yīng)具備的條件①鍋爐及其附屬裝置全部組裝完畢；②鍋爐水壓試驗合格；③鍋爐保溫工程結(jié)束；④熱工儀表安裝并校驗合格；⑤鍋爐輔機設(shè)備安裝完并經(jīng)運轉(zhuǎn)合格；⑥爐墻上取樣點或測溫點已設(shè)好；⑦爐膛、煙道、風道內(nèi)部清理干凈，膨脹縫中的磚屑雜物清理干凈；⑧烘爐燃料已備好備足。⑵烘爐要求①烘爐火源用木材,木材直徑＜300mm,分別從流化床兩側(cè)人孔門加入。②烘爐溫升應(yīng)按過熱器出口處的煙氣溫度測定，第一天溫升不超50℃，以后每天溫升不超20℃，且不超過10℃③烘爐過程中每隔兩小時記錄膨脹指示，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止烘爐，查明原因修復后再烘爐。④烘爐過程中應(yīng)加強汽包水位監(jiān)視，防止缺水和滿水。⑤烘爐期間，汽包上排向大氣閥門應(yīng)開啟，使蒸汽能自由排出，省煤器與汽包的再循環(huán)門應(yīng)開啟，使水能自由循環(huán)。⑥冬季烘爐時，應(yīng)采取防凍措施，使環(huán)境溫度保持在5℃以上。⑦在烘爐過程中，在下列各處耐火磚及紅磚的丁字交叉縫處取50克灰漿樣，進行灰漿含水率分析：a.布風板上方1.5米處b.高溫過熱器兩側(cè)墻的中部當灰漿含水率在7％以下時可開始煮爐，煮爐結(jié)束時灰漿含水率應(yīng)不高于2.5％。11.2煮爐⑴煮爐前的準備工作①烘爐時間大于24小時。②備足NaOH和Na3P04、記錄表、化驗儀器及必須的安全用品。③電接點水位計退出運行。⑵開始煮爐①加藥:加藥以每立方米水4公斤NaOH和4公斤Na3P04(按100％純度計算),加藥前應(yīng)將上述兩種藥品配成濃度為20％的溶液，在鍋爐上部通過加藥漏斗一次加入，漏斗應(yīng)襯過濾網(wǎng)，不允許未溶解藥劑加入鍋爐。②加藥時鍋爐水位應(yīng)保持在鍋筒水位零點下80mm左右。③鍋爐升壓到1.25-1.75Mpa排氣量為10-15％額定負荷蒸發(fā)量，煮24小時后，以下部各排污點輪流排污換水直到水質(zhì)達到試運行標準為止。11.3煮爐注意事項(1)煮爐過程中應(yīng)注意經(jīng)常監(jiān)視鍋爐各部位的膨脹情況，并作好記錄，鍋爐水位應(yīng)保持在汽包水位計的0—30mm水位。(2)補給水時應(yīng)均勻緩慢，警惕鍋爐滿水。(3)煮爐期間應(yīng)打開汽包與省煤器間再循環(huán)門。(4)煮爐期間應(yīng)每隔3小時在汽包與省煤器間聯(lián)箱放水處進行爐水取樣，并分析爐水中堿度和磷酸根的含量是否均勻否則應(yīng)放水調(diào)整。一般取樣時間為：a．開始升壓后每3小時一次；b.排污前后各一次；c.換水后期每2小時一次。(5)排污操作應(yīng)按照鍋爐運行規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進行，排污門應(yīng)逐個打開，每一排污門的排污時間不超過30秒。(6)煮爐期間水堿度要經(jīng)常保持在4.5毫克當量／升以上，發(fā)現(xiàn)低于此數(shù)時，應(yīng)用加藥泵進行加藥。(7)煮爐末期，當磷酸根含量變化不大而漸趨穩(wěn)定時，說明爐水中的藥量與鍋爐里的銹垢等化學反應(yīng)已基本結(jié)束，煮爐工作也即完成，否則應(yīng)延長煮爐時間。11.4煮爐后的檢查煮爐結(jié)束后，鍋爐停爐放水后，應(yīng)檢查汽包、水冷壁下聯(lián)箱，徹底清掃內(nèi)部附著物和殘渣。11.5煮爐后應(yīng)達到下列標準：a.汽包和集箱內(nèi)應(yīng)無油污，b.擦去附著物后，金屬表面應(yīng)無銹斑。11.6蒸汽嚴密性試驗蒸汽嚴密性試驗(1)緩慢升壓至工作壓力，穩(wěn)定30分鐘進行檢查各焊口、人孔、法蘭的嚴密性。(2)鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴密性。(3)汽包、聯(lián)箱、受熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管道的膨脹情況。安全閥調(diào)整(1)嚴密性試驗合格后，可升壓進行安全閥的調(diào)整。(2)汽包工作安全閥壓力整定為2.65