制衣廠跟單流程

服裝跟單流程1、 查閱訂單資料服裝接到訂單資料后，仔細(xì)查看資料是否完整準(zhǔn)確。訂單資料是跟單員跟進(jìn)訂單的唯一依據(jù)，只有完整的資料才能確保跟單的跟進(jìn)工作。核對分析資料的具體內(nèi)容：a） 資料是否完整b） 文字描述是否與款式圖一致c） 確認(rèn)面、輔料d） 查看繡印花等其他設(shè)計要素可了解客戶特殊要求2、 制作辦單，查辦，寄辦。跟單研究訂單資料，制作出辦單，列出所需的面輔料并配好，交給板房打紙樣及做辦，做好辦后交洗水部洗水，洗回后交板房做后整及查驗，技術(shù)部核查OK后寄給客戶批核。同時根據(jù)辦房報用料，整理出用料成本表一式二份，一份給香港跟單員，一份留底用于成本核算及訂購物料作準(zhǔn)備。a） 初辦：目的是讓客戶確認(rèn)服裝的款式造型是否準(zhǔn)確、設(shè)計風(fēng)格是否一致，縫制工藝是否達(dá)到要求等。生產(chǎn)辦可以使用代用面料制作。生產(chǎn)辦的數(shù)量根據(jù)客戶的需求而定。b） 大貨辦：是訂單生產(chǎn)前客戶最后一次確認(rèn)的樣衣，因此大貨辦制作的要求比較高，需要用訂單中的面、輔料，要求制作的規(guī)格全色全碼。大貨辦得到客戶的確認(rèn)后才能進(jìn)入大貨的生產(chǎn)。c）樣辦檢驗細(xì)則：主要檢驗樣衣的面輔料材質(zhì)與顏色、核對款式。檢驗尺寸規(guī)格與包裝等。成品服裝的各部分的規(guī)格范圍必須符合客戶的要求的公差范圍，款式造型必須依照工藝文件中的款式圖與款式描述來逐一核對，縫制工藝的檢驗。3、定購大貨面、輔料，報價、檢驗跟單依照客的定單數(shù)量及客提供的資料，計算清楚各物料的用量，并跟進(jìn)客戶直接提供的面，及物料盡快上廠。香港供料時，跟單向香港方面索取價格，輸進(jìn)XXXX系統(tǒng)；沒有使用系統(tǒng)的自己打單］除香港供料外，其他物料原則上由采購部統(tǒng)一采購，跟單員將詳細(xì)資料交采購部門，由采購部門進(jìn)行大貨面輔料采購。但某些物料由于貨期緊等原因，將由跟單自己采購。跟單自采購物料，選定、聯(lián)系供應(yīng)商，將價格輸進(jìn)系統(tǒng)，打出采購單，交給供應(yīng)商，告知數(shù)量、交貨期。跟單將所有物料的價格輸進(jìn)系統(tǒng)，計算出總價，交組長及總經(jīng)理批核，通過后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。大貨布料及物料回廠后，大貨布由倉庫驗布員驗布，提供驗布報告，并需給一份給客。跟單員根據(jù)驗布報告進(jìn)行跟進(jìn)，同時剪正頭布與縮水布。要洗水的要交由洗水部根據(jù)客要求去洗水?；貜S后由洗水部，分出LOT色辦交客批核（有些客是要求整個布封的正頭布，去批顏色的，并且要求洗前與洗后的，但有些是不用的，根據(jù)客人的要求來做，并且要留意布的正反面，中邊色差，倒順毛等等）然后根據(jù)做辦的用料，初步計算該單的用布量，加裁或縮裁交客戶確認(rèn)，跟單員必須在大貨生產(chǎn)前整理好制單資料與物料咭，在裁剪之前分發(fā)給相關(guān)部門。物料管理控制：必須做一份物料跟進(jìn)表，進(jìn)行追蹤。每單物料回廠后，清楚地做好明細(xì)登記，并核查物料的規(guī)格，數(shù)量是否正確，要有處理物料質(zhì)量與數(shù)量分配及物料差異，有物控的能力。節(jié)約公司成本，并在大貨物料發(fā)料前列出一份物料發(fā)放表，發(fā)給倉庫及車間，以作為發(fā)料，用料參考，不足的物料，負(fù)責(zé)追補(bǔ)回，保證生產(chǎn)需要。審批用料及通知開裁：核實大貨物料是否跟報給客人的相同，計算用布量，是否夠用.如在有多/少的情況下，問客人是否可縮裁/加裁.遇有繡/印花的，需整理好繡/印花樣辦，核對正確后，才可外發(fā)?二、中期跟單客戶批辦OK后，接下來生產(chǎn)大貨，首先跟生產(chǎn)部排期，標(biāo)準(zhǔn)辦樣辦返廠后，根據(jù)客人的評語，要求與樣辦，制作大貨生產(chǎn)單，交技術(shù)部審查。召集工廠管理人員、QC以及客戶QC開產(chǎn)前會議。核對工廠的生產(chǎn)工藝單是否與客戶標(biāo)準(zhǔn)一致，核對的重點包括：面、輔料的材質(zhì)、顏色是否正確；款式是否正確注意事項：生產(chǎn)過程中，將資料交QC，由QC跟進(jìn)生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)控跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度，及時做好客戶要求與車間生產(chǎn)之間的協(xié)調(diào)與溝通，遇有客更改資料，需在第一時間傳達(dá)到相關(guān)部門，并要保持資料的最新版本，做好簽收記錄。發(fā)現(xiàn)在未能達(dá)到生產(chǎn)計劃要求的情況，反映給上級部門，以督促解決，并了解與部門的生產(chǎn)實情，以求完成預(yù)定的任務(wù)，保證貨期與質(zhì)量.大貨因客觀問題需要延期，必需寫出廷期原因及廷期后的交貨期，與客戶商討，要求盡快回復(fù)，需客人出郵件/書面簽回。成品洗水時，必須要車間盡快做幾件去洗水，以了解尺寸及洗水效果，同時給客人批核洗水顏色是否OK，確定接受后，方可洗大貨。當(dāng)成品在總查后發(fā)現(xiàn)有太多次品需每件查看，如有輕微的次品挑出可給走貨，嚴(yán)重的屬于哪個部門的責(zé)任去追查該部門的當(dāng)事人，通知生產(chǎn)廠長。三、后期跟單核查包裝辦：大貨包裝前，核查包裝的第一件包裝辦，確保物料齊備及包裝方法正確后，方可進(jìn)行包裝，如有客要求要批核后再進(jìn)行大貨包裝，就需提前包裝一件樣辦給客去批辦。積極準(zhǔn)備及配合客戶初查，中查，尾查的查貨，并且將客戶查貨信息反饋到各部門。生產(chǎn)成品后按客要求挑船頭辦或收貨辦給客戶，目的是讓客戶預(yù)先了解大貨的生產(chǎn)情況與訂單質(zhì)量，樣辦的數(shù)量根據(jù)客人的要求而定。并需走貨前一星期做好商檢資料交報關(guān)員做商檢，商檢需要什么資料，要問明報關(guān)員后提供。客驗貨合格后，核實走貨數(shù)量，整理裝箱單及出貨通知書，并向相關(guān)部門匯報可以安排出貨。資料整理及保存：出貨后，整理并保存好有關(guān)的生產(chǎn)資料及標(biāo)準(zhǔn)樣辦，遇有次布及不合格的物料，整理好數(shù)據(jù)資料報客，以安排退回給客戶，修正生產(chǎn)中的不足之處，以免翻單時不清楚服裝生產(chǎn)工藝流程圖月艮裝類產(chǎn)品工藝流程圖驗布〔fl裁剪〔fl印繡花〔fl縫制〔fl整燙If檢驗lf〔包裝I服裝生產(chǎn)的工藝流程大全（一）面輔料進(jìn)廠檢驗面料進(jìn)廠后要進(jìn)行數(shù)量清點以及外觀與內(nèi)在質(zhì)量的檢驗，符合生產(chǎn)要求的才能投產(chǎn)使用。在批量生產(chǎn)前首先要進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備，包括工藝單、樣板的制定與樣衣制作，樣衣經(jīng)客戶確認(rèn)后方能進(jìn)入下一道生產(chǎn)流程。面料經(jīng)過裁剪、縫制制成半成品，有些梭織物制成半成品后，根據(jù)特殊工藝要求，須進(jìn)行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皺效果加工等等，最后通過鎖眼釘扣輔助工序以及整燙工序，再經(jīng)檢驗合格后包裝入庫。（二）面料檢驗的目的與要求把好面料質(zhì)量關(guān)是控制成品質(zhì)量重要的一環(huán)。通過對進(jìn)廠面料的檢驗與測定可有效地提高服裝的正品率。面料檢驗包括外觀質(zhì)量與內(nèi)在質(zhì)量兩大方面。外觀上主要檢驗面料是否存在破損、污跡、織造疵點、色差等等問題。經(jīng)砂洗的面料還應(yīng)注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵點。影響外觀的疵點在檢驗中均需用標(biāo)記注出，在剪裁時避開使用。面料的內(nèi)在質(zhì)量主要包括縮水率、色牢度與克重（姆米、盎

司）三項內(nèi)容。在進(jìn)行檢驗取樣時，應(yīng)剪取不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的、

不同品種、不同顏色具有代表性的樣品進(jìn)行測試，以確保數(shù)據(jù)的

準(zhǔn)確度。同時對進(jìn)廠的輔料也要進(jìn)行檢驗，例如松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等，對不能符合要求的輔料不予投產(chǎn)使用。（三）技術(shù)準(zhǔn)備的主要內(nèi)容在批量生產(chǎn)前，首先要由技術(shù)人員做好大生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備

工作。技術(shù)準(zhǔn)備包括工藝單、樣板的制定與樣衣的制作三個內(nèi)容。

技術(shù)準(zhǔn)備是確保批量生產(chǎn)順利進(jìn)行以及最終成品符合客戶要求

的重要手段。工藝單是服裝加工中的指導(dǎo)性文件，它對服裝的規(guī)格、縫制、

整燙、包裝等都提出了詳細(xì)的要求，對服裝輔料搭配、縫跡密度

等細(xì)節(jié)問題也加以明確。服裝加工中的各道工序都應(yīng)嚴(yán)格參照工

藝單的要求進(jìn)行。樣板制作要求尺寸準(zhǔn)確，規(guī)格齊全。相關(guān)部位輪廓線準(zhǔn)確吻

合。樣板上應(yīng)標(biāo)明服裝款號、部位、規(guī)格、絲綹方向及質(zhì)量要求，

并在有關(guān)拼接處加蓋樣板復(fù)合章。在完成工藝單與樣板制定工作后，可進(jìn)行小批量樣衣的生

產(chǎn)，針對客戶與工藝的要求及時修正不符點，并對工藝難點進(jìn)行

攻關(guān)，以便大批量流水作業(yè)順利進(jìn)行。樣衣經(jīng)過客戶確認(rèn)簽字后

成為重要的檢驗依據(jù)之一。（四）裁剪工藝要求裁剪前要先根據(jù)樣板繪制出排料圖，“完整、合理、節(jié)約”是排料的基本原則。在裁剪工序中主要工藝要求如下：（1）拖料時點清數(shù)量，注意避開疵點。（2）對于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服裝上出現(xiàn)色差現(xiàn)象。對于一匹面料中存在色差現(xiàn)象的要進(jìn)行色差排料。（3）排料時注意面料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求，對于起絨面料（例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等）不可倒順排料，否則會影響服裝顏色的深淺。（4）對于條格紋的面料，拖料時要注意各層中條格對準(zhǔn)并定位，以保證服裝上條格的連貫與對稱。（5）裁剪要求下刀準(zhǔn)確，線條順直流暢。鋪型不得過厚，面料上下層不偏刀。（6）根據(jù)樣板對位記號剪切刀口。（7）采用錐孔標(biāo)記時應(yīng)注意不要影響成衣的外觀。裁剪后要進(jìn)行清點數(shù)量與驗片工作，并根據(jù)服裝規(guī)格分堆捆扎，附上票簽注明款號、部位、規(guī)格等。（五）縫制縫制縫制縫制是服裝加工的中心工序，服裝的縫制根據(jù)款式、工藝風(fēng)格等可分為機(jī)器縫制與手工縫制兩種。在縫制加工過程實行流水作業(yè)。粘合襯在服裝加工中的應(yīng)用較為普遍，其作用在于簡化縫制工序，使服裝品質(zhì)均一，防止變形與起皺，并對服裝造型起到一定的作用。其種類以無紡布、梭織品、針織品為底布居多，粘合襯的使用要根據(jù)服裝面料與部位進(jìn)行選擇，并要準(zhǔn)確掌握膠著的時間、溫度與壓力，這樣才能達(dá)到較好的效果。（六）鎖眼釘扣服裝中的鎖眼與釘扣通常由機(jī)器加工而成，扣眼根據(jù)其形狀分為平型與眼型孔兩種，俗稱為睡孔與鴿眼孔。睡孔普遍用于襯衣、裙、褲等薄型衣料的產(chǎn)品上。鴿眼孔多用于上衣、西裝等厚型面料的外衣類上。鎖眼應(yīng)注意以下幾點：（1）扣眼位置是否正確。（2）扣眼大小與鈕扣大小及厚度是

否配套。（3）扣眼開口是否切好。（4）有伸縮性（彈性）或

非常薄的衣料，要考慮使用鎖眼孔時在里層加布補(bǔ)強(qiáng)。鈕扣的縫

制應(yīng)與扣眼的位置相對應(yīng)，否則會因扣位不準(zhǔn)造成服裝的扭曲與

歪斜。釘扣時還應(yīng)注意釘扣線的用量與強(qiáng)度是否足以防止鈕扣脫

落，厚型面料服裝上釘扣繞線數(shù)是否充足（七）整燙整燙人們常用“三分縫制七分整燙”來強(qiáng)調(diào)整燙是服裝加工中的一個重要的工序。避免以下現(xiàn)象的發(fā)生：（1）因熨燙溫度過高時間過長造成服裝表面的極光與燙焦現(xiàn)象。（2）服裝表面留下細(xì)小的波紋皺折等整燙疵點。（3）存在漏燙部位。（八）成衣檢驗服裝的檢驗應(yīng)貫穿于裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個加工過程之中。在包裝入庫前還應(yīng)對成品進(jìn)行全面的檢驗，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。成品檢驗的主要內(nèi)容有：（1）款式是否同確認(rèn)樣相同。（2）尺寸規(guī)格是否符合工藝單與樣衣的要求。（3）縫合是否正確，縫制是否規(guī)整、平服。（4）條格面料的服裝檢查對格對條是否正確。（5）面料絲縷是否正確，面料上有無疵點，油污存在。（6）同件服裝中是否存在色差問題。（7）整燙是否良好。（8）

粘合襯是否牢固，有否滲膠現(xiàn)象。（9）線頭是否已修凈。（10）

服裝輔件是否完整。（11）服裝上的尺寸嘜、洗水嘜、商標(biāo)等

與實際貨物內(nèi)容是否一致，位置是否正確。（12）服裝整體形

態(tài)是否良好。（13）包裝是否符合要求。（九）包裝入庫服裝的包裝可分掛裝與箱裝兩種，箱裝