QC成果提高二次結構構造柱澆筑成型一次性合格率

QC小組活動成果課題：提高二次結構構造柱澆筑成型一次性合格率面立面照片編制單位：有限公司小組名稱：QC小組目錄TOC\o"1-5"\h\z一、工程概況2二、小組簡介2三、選題理由3四、設定目標及目標可行性分析3五、原因分析5六、要因確認7七、制定對策14八、對策實施15九、效果檢查18十、鞏固措施21十一、總結和下一步打算22提高二次結構構造柱澆筑成型一次性合格率一、工程概況有限公司建設1#、2#、3#（A區(qū)）、3#（B區(qū)）、地下汽車庫工程位于，交通方便。本工程為鋼筋混凝土框架結構，地下一層、地上九層，總建筑面積為41463.0m2。該工程由有限公司承建，設計院有限公司設計，有限公司監(jiān)理。本工程以至于中走訪比較多，因此二次結構構造比較密集，內(nèi)走廊和外走廊成排構造柱轉(zhuǎn)角柱、門套構造柱和十字墻柱多以及橫向反圈梁、腰梁等，如圖1-1。構造柱分布平面圖圖1-1樓層填充墻平面圖制圖人：制圖日期：2015年3月8日二、小組簡介1、QC小組概況，見表2-1QC小組概況表2-1小組名稱項目QC小組QC教育時間人均70小時以上組建日期2015.2.2活動時間2015.3.9-2015.7.6QC教育次數(shù)共16次課題類型現(xiàn)場型小組人數(shù)10人小組成員平均年齡45小組注冊號KSCN-QC-2015-0007課題注冊號KSCN-QC-0007小組注冊時間2015.2.12課題注冊時間2015.3.1姓名職務年齡職稱學歷小組職務QC培訓課時組內(nèi)分工情況項目經(jīng)理54高級工程師本科組長69組織協(xié)調(diào)主任工程師55高級工程師本科技術顧問73審批、落實方案技術負責人56工程師中專副組長70現(xiàn)場組織實施施工員48工程師中專組員71材料、器具檢驗質(zhì)檢員51工程師?？平M員71質(zhì)量管理安裝質(zhì)檢員35工程師本科組員74質(zhì)量管理安裝施工員41助理工程師?？平M員73具體實施模板安裝工52技術員高中組員76具體實施砼振搗工47技術員高中組員73具體實施制表人：制表日期：2015年3月9日2、活動進度計劃，見表2-2QCQC小組活動日程計劃表表2-2日期2015年3月~2015年”月序號日期2015年3月~2015年”月序號內(nèi)容■2015年3月2015年4月2015年5月2015年6月2015年7月1選擇課題2設定目標3原因分析4要因分析■5制定對策6對策實施17效果檢查8成果鞏固■9總結展望計劃工期實際工期制表人：2015年3月9日制表日期：三、選題理由質(zhì)量現(xiàn)狀：QC小組調(diào)查了3個月內(nèi)公司承接的5個項目，二次結構構造柱澆筑成型一次性合格率僅為72.0%，見圖3-1。制圖人：制圖日期：2015年3月9日3、確定課題：提高二次結構構造柱澆筑成型一次性合格率。四、設定目標設定目標：根據(jù)現(xiàn)場五個工程的現(xiàn)狀調(diào)查；公司內(nèi)部下達指令，小組把活動目標值設定為二次結構構造柱澆筑成型初驗合格率提高到93.65%，見下圖4-1。100.090.080.0100.090.080.070.060.050.040.030.020.010.0活動前目標值1圖4-1二次結構構造柱澆筑成型初驗合格率目標圖制圖人：制圖日期：2015年3月10日為了保證二次結構構造柱澆筑工程的順利進行，依據(jù)《混凝土工程DGJ32/J30-2006、設計文件和《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015、《砌體工程》DGJ32/129-2006、設計文件和《砌體結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2011的要求,QC小組成員于3月10-12日對二次結構構造柱澆筑成型初驗合格率進行現(xiàn)場調(diào)查，共調(diào)查5項在建工程，共300個點，不合格點84個，得出初驗合格率僅為72%，見表4-2。二次結構構造柱澆筑初驗不合格點分類統(tǒng)計表表4-1序號項目抽查點數(shù)合格點數(shù)合格率（%）不合格點數(shù)（％）不合格率（%）1麻面1063835.856864.152表面接茬錯位656092.3058.693細微裂縫554887.27722.734脹模413995.1224.885露筋333193.9426.066合計30021672.08428.0制表人：制表日期：2015.3.12砼表面麻面多不符合規(guī)范要求圖4-2二次結構構造柱澆筑成型不合格實例圖制圖人：制圖日期：2015年3月16日根據(jù)分類統(tǒng)計表，統(tǒng)計二次結構構造柱澆筑初驗不合格點頻數(shù)表，見4-表2。二次結構構造柱澆筑質(zhì)量缺陷頻數(shù)統(tǒng)計表4-2序號因素頻數(shù)（點）累計頻數(shù)（%）頻率（％）累計頻率（%）1麻面686880.9580.952表面接茬錯位5735.9586.93細微裂縫7808.3495.244脹模2822.3897.625露筋2842.381006合計8484100100制圖人：制圖日期：2015年3月16日根據(jù)頻數(shù)表做出排列圖，見圖4-3。圖4-3二次結構構造柱澆筑成型不合格問題排列圖制圖人：制圖日期：2015年3月12日QC小組成員通過調(diào)查、統(tǒng)計、分析，從排列圖中可以得出“麻面”占二次結構構造柱澆筑成型初驗合格率的80.95%，屬主要癥結。五、原因分析我們QC小組成員多次召開原因分析會，對存在的問題進行集中討論，大家集思廣義，將影響二次結構構造柱澆筑成型質(zhì)量的主要問題進行了原因分析，并進行歸納整理，繪制了魚刺圖，見圖5-1。人員機具材料教育培訓不到位■缺少教育培訓-技木父丿氐不到位質(zhì)量管任度產(chǎn)^交?施工機器故障多材料技術參數(shù)不達標施工前未檢査人員機具材料教育培訓不到位■缺少教育培訓-技木父丿氐不到位質(zhì)量管任度產(chǎn)^交?施工機器故障多材料技術參數(shù)不達標施工前未檢査混凝土配合比不當模板立模質(zhì)量差混凝土流動性差模板陳舊質(zhì)量差未認真執(zhí)行施工工藝要求模板安裝加固方式不合理技術措施不到位雙面膠未固定好未考慮天氣溫度/拆模時間未掌握構造柱用量小，天氣溫度高/混凝土出料后未及時澆筑測量控制不到位測量誤差及錯誤-\施工方法不對混凝土振搗方式不合理測量■方法I環(huán)境測量圖5-1影響二次結構構造柱澆筑成型質(zhì)量原因分析魚刺圖制圖人：制圖日期：2015年3月12日通過魚刺分析，共有末端因素10個：1.缺少教育培訓；2.未做技術交底；3.質(zhì)量責任未細化；4.施工機器故障多；5.模板陳舊質(zhì)量差；6.混凝土流動性差；7.模板安裝加固方式不合理；8.混凝土振搗方式不合理；9.混凝土出料后未及時澆筑；10.測量誤差及錯誤。六、要因確認1、要因分析：通過原因分析，共收集末端因素10個?，F(xiàn)對這10個末端因素進行調(diào)查分析和現(xiàn)場測試、計算，進行要因確認。我們制作了要因確認計劃表，見表6-1。要因確認計劃表表6-1序號末端因素末端類別確認內(nèi)容確認方法標準負責人完成時間1缺少教育培訓人員是否進行質(zhì)量標準、工藝培訓，工人是否熟練掌握培訓內(nèi)容資料審查班組培訓率100%，考試合格率100%2015.3.122技術交底不詳細人員技術交底記錄是否齊全，交底是否詳細資料審查符合規(guī)范規(guī)定及工程實際情況，可操作性強，交底率100%,合格率95%2015.3.123質(zhì)量責任未細化人員質(zhì)量管理制度健全情況資料審查符合規(guī)范規(guī)定及工程實際情況2015.3.124施工機器故障多機械檢查設備維修保養(yǎng)制度及維修記錄資料審查機器維修校正合格率100%2015.5.125模板陳舊質(zhì)量差材料是否劈裂、翹曲、平整度現(xiàn)場驗證面板平整度〈2mm2015.5.246混凝土流動性差材料檢查混凝土坍落度檢測、檢查進場配合比單現(xiàn)場驗證水泥用量和添加劑，坍落度符合設計及規(guī)范要求，2015.5.247模板安裝加固方式不合理方法檢查專項施工方案和現(xiàn)場加固方式現(xiàn)場驗證合模后加固方式符合專項方案100%2015.5.308混凝土振搗方式不合理方法檢查現(xiàn)場混凝土振搗方式，現(xiàn)場旁站記錄現(xiàn)場驗證對再用振搗方式召開技術分析會，旁站記錄齊全完整2015.5.229混凝土出料后未及時澆筑環(huán)境檢查混凝土澆筑記錄現(xiàn)場驗證混凝土進場出料后到澆筑完的延續(xù)時間不大于60分鐘2015.5.2010測量誤差及錯誤測量檢查測量儀器合格證和檢定記錄、現(xiàn)場提供控制線和驗線記錄現(xiàn)場驗證合格證齊全、標定合格率100%，控制線交接記錄、驗線記錄完整2015.5.15制表人：制表日期：2015年5月30日2、針對要因確認計劃表內(nèi)容，小組分工明確，并進行逐條確認。確認一：缺少教育培訓

確認時間2015.3.12負責人確認方法資料審查確認標準班組培訓率100%，考試合格率100%確認情況小組成員、檢查了項目部培訓記錄資料，對崗前培訓的情況進行統(tǒng)計匯總：崗前培訓情況調(diào)查匯總表表6-2班組實際人數(shù)培訓人數(shù)培訓率（%）理論知識考核實際應用技能考核合格合格率（％）合格合格率（%）模板安裝班組2020100201001995混凝土澆搗班組10101001010010100合計3030100301002996.7制表人：制表日期：2015年3月12日從表中可以看出，操作工人崗前培訓率達到100%，崗前培訓的理論知識考核合格率100%，實際應用技能考核合格率96.7%。圖6-1崗前培訓照片制圖人：制圖日期：2015年3月12日確認結論非要因確認二：技術交底不詳細確認時間2015.3.12負責人確認方法資料審查確認標準交底率100%，合格率95%確認情況經(jīng)小組成員、對技術交底進行了檢杳，管理人員對全體施:并通過“問答”形式進行考核，具體檢查考核情況見下表所示格）：技術交底考核情況匯總表［人員進行了技術交底，、（80分以上為考核合表6-3姓名得分88817875827792668481姓名得分83958387938675838577總?cè)藬?shù)20實際交底人數(shù)20交底率（%）100總考核人數(shù)20考核合格人數(shù)15合格率（%）75制表人：制表日期：2015年3月12日

100908887aa?cc--848383868385808081808080878UF8U8080808080808080808080學07066二6050合格標準4030201001234567891011121314151617181920圖6-2技術交底考核折線圖制圖人：制圖日期：2015年3月12日從表中可以看出，項目部對操作人員的交底率達100%,操作人員的交底合格率為75%，未達到確認標準。確認結論非要因確認三：質(zhì)量責任未細化確認時間2015.3.12負責人確認方法資料審查確認標準符合規(guī)范規(guī)定及工程實際情況確認情況小組成員、通過查閱資料，項目管理制度中已經(jīng)有單獨的獎懲制度并且項目部對施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量不合格情況的處理完全按照建筑工程質(zhì)量管理獎懲制度執(zhí)行，各項制度、責任制齊全，分工明確。圖6-3獎懲制度照片制圖人：制圖日期：2015年3月12日確認結論非要因確認四：施工機器故障多確認時間2015.5.12負責人確認方法資料審查確認標準機器維修校正合格率100%確認情況小組成員、對項目部施工的設備進行了的檢杳，所有設備均定期進行保養(yǎng)和維護，資料記錄齊全，設備運行情況良好，滿足使用要求。設備維修保養(yǎng)檢査記錄表6-4.......工器具維護情況插入式振動機模板鋸床電焊機鋼筋切斷機鋼筋彎曲機合格41211不合格00000

合格率（%）100100100100100制表人：制表日期：2015年3月12日從上表中可以看出，項目部對工器具維修保養(yǎng)根據(jù)檢查記錄情況，全部符合使用要求。圖6-4設備維修檢查記錄照片制圖人：制圖日期：2015年5月12日確認結論非要因確認五：模板陳舊重量差確認時間2015.5.24負責人確認方法現(xiàn)場驗證確認標準面板平整度＜2mm小組成員、張進生檢杳材料保管制度健全，現(xiàn)場保管條件和方法符合材料保管制度要求，材料依次存放在整齊，碼放整齊，現(xiàn)場剩余模板的質(zhì)量進行了檢查，由于過程中的模板為主體結構使用過的剩余模板，周轉(zhuǎn)次數(shù)已達9-4次，部分模板翹起、起皮，模板表面平整度進超過2mm,部分模板質(zhì)量不符合要求。材料完好率檢查表表6-5項目材料外觀完好檢查總根數(shù)（張）合格率（％）確認內(nèi)容模板堆場395078模板堆場二435086總計8210082制表人：制表日期：2015年3月24日制圖人：圖6-5倉庫材料設備保管制度照片制圖日期：2015年5月24日確認結論非要因確認六：混凝土流動性差確認時間2015.5.24負責人確認方法現(xiàn)場驗證確認標準商品混凝土入庫驗收合格率100%

小組成員、對進場的商品混凝土入庫情況檢查坍落度檢測記錄表，合格率70%,由于商品混凝土坍落度偏大，水分多不易排盡?；炷撂涠葯z查統(tǒng)計表表6-6確認情況檢查點設計值確認情況檢查點設計值實測值結果檢查點合格不合格結果112±3147合格612±3152不合格212±3155不合格712±3134合格312±3161不合格812±3128合格412±3137合格912±3143合格512±3127合格1012±3138合格總點數(shù)10合格點數(shù)7合格率70%制圖人：制圖日期：2015年5月24日匚■-0圖6-7混凝土坍落度偏差柱狀圖制圖人：制圖日期：2015年5月30日確認結論是要因確認七：模板安裝加固方式不合理確認時間2015.5.30負責人確認方法調(diào)查分析確認標準支架吊架安裝合格率95%

確認情況小組成員、檢杳模板專項施工方案，結果發(fā)現(xiàn)方案中只有文本說明按照規(guī)范要求布置，未見平面布置圖和優(yōu)化節(jié)點布置詳圖，不能正確指導施工，并對已安裝完成的支架進行檢查，具體檢查情況見下表。橫擔、螺栓檢查統(tǒng)計表表6-8檢查點橫擔標準值檢查值檢查點螺栓標準值檢查值15080W30cm28cm612mmW30cm29cm25080W30cm35cm712mmW30cm30cm35080W30cm30cm812mW30cm27cm45080W30cm28cm912mW30cm30cm55080W30cm36cm1012mW30cm29cm總點數(shù)10合格點數(shù)8合格率80%制表人：制表日期：2015年5月30日由于橫擔和螺栓加固面造成現(xiàn)場構造柱接槎和漏漿現(xiàn)象圖6-9制表人：制表日期：2015年5月30日確認結論非要因確認八：混凝土振搗方式不合理確認時間2015.5.30負責人確認方法現(xiàn)場驗證確認標準現(xiàn)場振搗方式和旁站記錄齊全完整確認情況小組成員良、檢杳現(xiàn)場構造柱澆筑振搗方式，由于現(xiàn)場施工人員經(jīng)驗不足未能元全理解技術父底含義，施工要點把握不牛，使用橡皮錘敲擊模板時間過短混凝土不密實，混凝土成型質(zhì)量差，出現(xiàn)表面麻面現(xiàn)象。由于振搗方式不合理造成現(xiàn)場構造柱麻面圖圖6-10制圖人：制圖日期：2015年5月30日確認結論確認九：混凝土出料后未及時澆筑

確認時間確認標準2015.5.25確認時間確認標準2015.5.25責任人確認方法現(xiàn)場驗證小組成員、為保證混凝土進場出料到澆筑完的延續(xù)時間，檢查旁站記錄和澆搗記錄。確認

情況項目檢查合格次數(shù)檢杳總個數(shù)（次）合格率（％）澆筑班組一4450確認

情況項目檢查合格次數(shù)檢杳總個數(shù)（次）合格率（％）澆筑班組一445088澆筑班組二425084總計8610086制表人：制表日期：2015年5月30日圖6-13混凝土進場出料后到澆筑完的延續(xù)時間檢查柱狀圖制圖人：制圖日期：2015年5月25日確認結論是要因確認十：測量誤差及錯誤確認時間2015.5.25負責人確認方法現(xiàn)場驗證確認標準施工班組100%使用咼精度測量工具

小組成員、對現(xiàn)場施工班組測量放線時進行檢杳，發(fā)現(xiàn)班組在放線過程中均使用高精度紅外線測量放線工具，軸線偏差均在1血以內(nèi)，并留存驗收記錄及交接線記錄。確認情況圖6-14現(xiàn)場使用高精度紅外線測量放線工具制圖人：制圖日期：2015年5月25日確認結論非要因通過對以上10條末端因素的分析、確認，我們找出了以下三個主要因素：,AJ*I1、混凝土流動性差2、混凝土振搗方式不合理||3、混凝土出料后未及時澆筑七、制定對策1、方案選擇與分析根據(jù)確認結果，小組成員針對每條對策，從有效性、可實施性、經(jīng)濟性、可靠性4個方面進行綜合分析評估，進而相互比較，選出最令人滿意的對策，作為準備實施的對策。對策評估，選擇情況，見表7-1。對策評估、選擇表表7-1序號要因?qū)Σ叻桨笇Σ叻治鲈u估結論1混凝土流動性差1、項目部要求商品砼廠房調(diào)整配合比坍落度直接對商品砼作調(diào)整，減少了砼的含水量對策1相比對策2更可靠、更有效地將控制混凝土的流動性，米用對策12、商品砼到場后嚴禁加水，必須回廠商品砼運輸時間到出料時間過長不易出料，禁止加水減少了砼離析2混凝土振搗方式不合理1、更改振搗方式，并嚴格遵守旁站制度有效地調(diào)整振搗設備和管理人員的監(jiān)督對策1相比設備和旁站人員不是很明確，對策2明確機械振搗設備和管理2、現(xiàn)場構造柱混凝強調(diào)必須使用的工具和跟班作業(yè)人

土振搗全部采用機械振搗，項目人員全程跟班作業(yè)。員人員必須到位，采用對策23混凝土出料后未及時澆筑1、組織人員、垂直和水平運輸力里，縮短砼出料后到澆筑完的時間。1、增加垂直運輸?shù)倪\作量、安全保障難度大2、投入的施工人員數(shù)量多3、水平運輸交叉多，而澆筑構造柱的速度是無法加速的對策2相比對策1可以有效保證質(zhì)量，同時加快施工功效節(jié)約勞動力米用對朿22、調(diào)整商品混凝土運輸車的噸位，每車的立方量減少，分多層同時澆筑構造柱1、通過改善運輸車輛噸位來調(diào)整進場方量、以減少混凝土出廠到澆筑的時間。2、多層觀時澆筑構造柱可減少水平運輸?shù)慕徊孀鳂I(yè)。制表人：制表日期：2015年5月11日2、制定對策實施根據(jù)對策評價選擇表中選定的方案，小組成員對方案進行細化，制定出具體實施措施及目標，將每個任務分配到每個成員，見表7-2。對策實施表表7-2序號要因?qū)Σ吣繕舜胧┑攸c時間負責人1混凝土流動性差項目部要求商品砼廠房調(diào)整配合比坍落度混凝土流動性檢測95%，旁站率100%1、調(diào)整混凝土含水量2、增加坍落度檢測頻率3、檢查配合比設計的合理性混凝土出料處與構造柱澆筑處2015.6.26-2015.6.282混凝土振搗方式不合理現(xiàn)場構造柱混凝土振搗全部采用機械振搗，項目人員全程跟班作業(yè)機械振搗使用率100%旁站到位率95%1、更換傳統(tǒng)振搗方式2、重新進行技術交底3、建立旁站制度現(xiàn)場2015.6.26-2015.6.283混凝土出料后未及時澆筑調(diào)整商品混凝土運輸車的噸位，每車的立方量減少，分多層同時澆筑構造柱采用61、采用小噸位車運輸2、出料根據(jù)水平運輸車隨到隨出3、分二層或以上同時澆筑4、增加監(jiān)督檢查力度澆筑和出料處2015.6.26-2015.6.28立萬車以下率95%以上制表人：制表日期：2015年6月29日八、對策實施實施一：混凝土流動性差（由等負責實施）

1、為了讓混凝土澆筑班組可以更加熟練、透徹的了解混凝土澆筑流程，特編制了二次結構混凝土澆筑施工工藝流程，詳見下圖8-1。圖8-1工藝流程圖制圖人：制圖日期2015年6月26日2、QC小組在建設單位組織的各施工單位協(xié)調(diào)會基礎上，由、完善了二次結構構造柱混凝土澆筑方案，由對混凝土澆筑班組的所有施工操作人員進行施工技術交底，并對操作工人進行培訓，提出相關施工質(zhì)量要求，使施工操作人員操作規(guī)范化。3、一方面項目部加強班組施工人員的質(zhì)量意識和操作技能方面的培訓教育，另一方面由對構造柱混凝土澆筑節(jié)點施工進行現(xiàn)場指導，加強施工人員的理解，并且在現(xiàn)場指導過程中，對施工操作人員進行詢問，了解施工操作人員對方案內(nèi)容的掌握情況，對于個別理解不夠透徹的施工操作人員進行互動，使得施工操作人員更加透徹的理解方案的意圖，有效地提高了操作能力。4、根據(jù)作業(yè)流程圖，由潘春定從生產(chǎn)上調(diào)整班組施工順序，調(diào)整了作業(yè)面的工作時間順序作業(yè)流程，要求施工現(xiàn)場本層作業(yè)面內(nèi)構造柱鋼筋和模板安裝完成后進行構造柱混凝土澆筑。實施效果：現(xiàn)場施工按照作業(yè)流程組織開展，各專業(yè)工種的施工順序符合流水作業(yè)要求，交叉施工中無相互影響。通過加強對施工作業(yè)班組的技術交底，讓一線施工操作人員對構造柱混凝土澆筑的施工要點有了深層次的理解和認識。在施工過程中通過“問答”形式對工人進行考核（80分以上為考核合格），具體檢查考核情況詳見表8-1、圖8-2。技術交底考核情況匯總表表8-1姓名得分86828781909492758687姓名得分85918288898590858992總?cè)藬?shù)20實際交底人數(shù)20交底率(%)100總考核人數(shù)20考核合格人數(shù)19合格率(%)95制表人：制表日期2015年6月28日制圖人：制圖日期2015年6月28日從上表可以看出，項目部對施工操作人員的交底率達到了100%，施工操作人員的合格率95%，達到了確定標準的要求。實施二：混凝土振搗方式不合理(由等負責實施)1、對策措施確認后，2015年6月26日由公司技術顧問帶領小組成員針對混凝土振搗方式不合理的對策措施的情況展開討論(根據(jù)施工圖紙、《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50204—2015)、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2013)有關的難點重點、質(zhì)量通病等情況)。圖8-3現(xiàn)場開會討論混凝土振搗方式不合理調(diào)整的具體措施照片制圖人：制圖日期：2014年9月3日2、項目技術負責人根據(jù)討論結果更換傳統(tǒng)振搗方式，全部采用機械振搗方式。3、根據(jù)完善后的二次結構構造柱澆筑方案，該方案與2015年6月18日經(jīng)公司總工審批后報項目總監(jiān)理工程師批準。項目部根據(jù)審批合格后的補充方案對工人進行書面的技術交底。實施效果：通過項目部補充完善施工方案中二次結構構造柱澆筑的具體措施，標出施工圖紙中構造柱的具體位置，效果十分明顯，達到了規(guī)定的質(zhì)量標準。實施三：混凝土出料后未及時澆筑(張進生等負責實施)1、2015年6月5日安排張進生聯(lián)系商品混凝土廠家調(diào)整構造柱商品混凝土配合比設計中的坍落度。商品混凝土進場后由會同監(jiān)理旁站人員按《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50204—2015)要求，旁站檢測并記錄混凝土運輸車輛是否小方量車或每車的立方量，檢查并記錄進場出料到澆筑完的時間是否在60分鐘內(nèi)完成。QC小組成員為了保證混凝土出料后在60分鐘內(nèi)及時澆筑完的有效運作，用PDPC法來指導實施工作。2、專人怎么看管出料根據(jù)水平運輸車隨到隨出，能夠提高工作效率，保證混凝土質(zhì)量。3、分二層或以上同時澆筑，由負責分班分工以二層以上構造柱鋼筋和模板安裝驗收，確保滿足目標要求。實施效果：通過調(diào)整商品混凝土配合比設計、進場混凝土出料專人看管出料根據(jù)水平運輸車隨到隨出和構造柱分二層或以上同時澆筑后，效果十分明顯，達到了規(guī)定的質(zhì)量標準。九、效果檢查通過QC小組的多次活動，認真組織實施對策，在實施階段，QC小組于2015年7月20日隨機抽取600點進行檢查，合格575點，一次合格率為95.83%>95%,詳見施工質(zhì)量問題調(diào)查表、