綠地歡樂濱海城商業(yè)辦公項目樓鋼筋工程施工方案

綠地歡樂濱海城商業(yè)辦公項目1#~14#樓工程鋼筋工程施工方案施工單位：江蘇建工集團(tuán)青島分公司編制人：日期：2013-4-26目錄TOC\o"1-2"1 編制依據(jù) 12 工程概況 22.1 設(shè)計概況 22.2 鋼筋種類及分布 32.3 鋼筋保護(hù)層 33 施工安排 53.1 質(zhì)量目標(biāo) 53.2 施工部位及工期要求 53.3 鋼筋的加工場地布置 53.4 鋼筋試驗安排 53.5 勞動力組織及責(zé)任分工 54 施工進(jìn)度計劃 75 施工準(zhǔn)備與物資配置計劃 85.1 技術(shù)準(zhǔn)備 85.2 機(jī)具準(zhǔn)備 95.3 材料準(zhǔn)備 106 施工方法及工藝要求 116.1 施工程序 116.2 流水段的劃分 116.3 鋼筋采購與供應(yīng) 126.4 鋼筋的檢驗 126.5 鋼筋的加工 146.6 滾軋直螺紋鋼筋連接 176.7 電渣壓力焊鋼筋連接 206.8 鋼筋安裝 237 質(zhì)量要求 377.1 現(xiàn)場鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收 377.2 鋼筋的配料加工質(zhì)量要求 377.3 鋼筋的安裝質(zhì)量要求 378 技術(shù)保證措施 408.1 嚴(yán)格把好原材料現(xiàn)場質(zhì)量關(guān) 408.2 嚴(yán)格把好鋼筋配料關(guān) 408.3 堅持技術(shù)交底制度 408.4 堅持樣板制 418.5 嚴(yán)格檢查制度 418.6 技術(shù)資料管理 419 質(zhì)量保證措施 429.1 原材料 429.2 鋼筋加工 429.3 鋼筋安裝 429.4 防止鋼筋移位的方法和保證保護(hù)層厚度的具體措施 4310 主要質(zhì)量通病及預(yù)防措施 4510.1 豎向鋼筋位移 4510.2 樓板負(fù)彎矩筋位置偏移 4511 成品保護(hù) 4612 安全技術(shù)措施 4712.1 鋼筋加工 4712.2 鋼筋運輸 4712.3 鋼筋安裝 4712.4 鋼筋機(jī)械 4713 環(huán)保文明施工 4914 附表、附圖 5014.1 附表一、鋼筋原材料試驗計劃 5014.2 附表二、鋼筋接頭試驗計劃 5014.3 附表三、施工進(jìn)度計劃 50編制依據(jù)編制依據(jù)表1-1序號名稱編號或文號1工程結(jié)構(gòu)施工圖1#~14#樓結(jié)施2工程建筑施工圖1#~14#樓結(jié)施3工程結(jié)構(gòu)設(shè)計變更、洽商會審2013-04-254《工程施工組織設(shè)計》2013-04-18號5《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20026《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-20037《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-20038《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程》DBJ/T01-26-20039《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-200110《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光園鋼筋》GB1499.1-200811《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-200712《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》JG163-200413《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》11G101-1~314《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011工程概況設(shè)計概況設(shè)計概況表表2-11建筑面積(㎡)總建筑面積77937.0地下面積32177.0占地面積13665.26標(biāo)準(zhǔn)層面積2層數(shù)地下1地上63層高(m)地下一層3.6~5.2首層5標(biāo)準(zhǔn)層機(jī)房層4結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)類型鋼筋混凝土筏形基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類型框架結(jié)構(gòu)體系5結(jié)構(gòu)斷面尺寸(mm)基礎(chǔ)底板厚度500外墻厚度地下：300；400;內(nèi)墻厚度地下200，300（局部）；梁斷面600*1300、500*1300、400*1100肋梁140*600；200*600、200*800樓板厚度100、120、2006樓梯結(jié)構(gòu)形式板式8混凝土強度等級底板、外墻C40P8車庫頂板C30P8梁、板C30樓梯、出入口C309抗震等級抗震設(shè)防烈度6度抗震等級四級10鋼筋類別非預(yù)應(yīng)力筋HPB300級、HRB400級11鋼筋接頭形式機(jī)械連接水平鋼筋Φ≥16豎向鋼筋Φ≥18電渣壓力焊焊接豎向鋼筋Φ≤16、≥14搭接綁扎Ф≤1212鋼筋規(guī)格φ6～φ10，Φ6～Φ2513鋼筋總量（t）鋼筋種類及分布鋼筋種類及分布表2-2部位規(guī)格及間距地下結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)底板下層筋上層筋暗梁墻體300mm厚豎向水平200mm厚豎向水平拉筋暗柱主筋箍筋連梁主筋箍筋樓板人防層±0.000地上主體結(jié)構(gòu)柱板主筋梁主筋板帶（后砌隔墻）圈梁鋼筋保護(hù)層鋼筋保護(hù)層表2-3序號部位保護(hù)層厚度（mm）1基礎(chǔ)底板2地下室外墻外側(cè)3內(nèi)側(cè)4地下室內(nèi)墻5水池水箱外側(cè)6內(nèi)側(cè)7車庫頂板8地下外墻暗柱外側(cè)內(nèi)側(cè)9地下室內(nèi)墻、地上墻體10主體結(jié)構(gòu)墻體11板帶梁12樓梯、頂板施工安排質(zhì)量目標(biāo)(1)鋼筋分項工程質(zhì)量達(dá)到合格等級。(2)鋼筋分項工程質(zhì)量獎項達(dá)到優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)質(zhì)量評價等級標(biāo)準(zhǔn)：精。施工部位及工期要求施工部位及工期表3-1部位工期要求備注開始時間結(jié)束時間基礎(chǔ)底板2013.4.202013.5.10—±0.000以下2138.5.112013.5.30地下室±0.000以上2013.5.152013.7.30非標(biāo)層、標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)封頂2013.5.152013.7.30屋頂結(jié)構(gòu)、機(jī)房等鋼筋的加工場地布置鋼筋加工和堆放均在現(xiàn)場，鋼筋加工場設(shè)置在施工現(xiàn)場南側(cè)。進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋應(yīng)按指定區(qū)域分品種、規(guī)格分別堆放整齊。鋼筋應(yīng)按項目關(guān)于產(chǎn)品標(biāo)識的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識。詳見鋼筋加工布置平面布置圖（圖略）。鋼筋試驗安排每批鋼筋進(jìn)場后，由技術(shù)部門安排試驗工按出廠質(zhì)量合格證明書抽樣，送試驗室做力學(xué)性能試驗。其中不少于30%做見證試驗。勞動力組織及責(zé)任分工管理層配備根據(jù)施工組織設(shè)計，本工程結(jié)構(gòu)階段施工，地下劃分為一個施工區(qū)域，地上劃分A、B兩個施工區(qū)域，同時施工。鋼筋加工場設(shè)責(zé)任工程師一名,負(fù)責(zé)鋼筋的配料、加工、標(biāo)識、發(fā)放；鋼筋安裝設(shè)區(qū)域責(zé)任工長二名，全面負(fù)責(zé)鋼筋工程的技術(shù)指導(dǎo)和管理工作；鋼筋工程的施工質(zhì)量由質(zhì)量總監(jiān)全面控制。管理層配備及職責(zé)分工見表3-2。管理層負(fù)責(zé)人及職責(zé)分工表表3-2序號姓名職務(wù)職責(zé)備注1現(xiàn)場經(jīng)理生產(chǎn)總協(xié)調(diào)鋼筋施工全過程2技術(shù)員技術(shù)協(xié)調(diào)鋼筋施工全過程3試驗員鋼筋取樣、送檢鋼筋施工全過程4質(zhì)檢員鋼筋質(zhì)量檢驗監(jiān)督鋼筋施工全過程5安全員鋼筋施工安全監(jiān)督鋼筋施工全過程6鋼筋配料員鋼筋配料鋼筋施工全過程7鋼筋責(zé)任工程師鋼筋配料、加工、標(biāo)識、發(fā)放鋼筋加工全過程8鋼筋工長鋼筋安裝進(jìn)度、質(zhì)量、安全負(fù)責(zé)1#~14#樓勞務(wù)層及負(fù)責(zé)人從公司勞務(wù)合格分包方名錄中挑選一支與本工程相適應(yīng)的優(yōu)秀勞務(wù)隊伍，承擔(dān)鋼筋工程施工任務(wù)。本工程鋼筋分包為專業(yè)建筑工程勞務(wù)分司。工人數(shù)量及分工根據(jù)施工進(jìn)度計劃及施工區(qū)域劃分、施工流水段劃分,鋼筋工程勞動力安排如下：鋼筋工總?cè)藬?shù)120人，其中鋼筋成型組30人，鋼筋綁扎組90人；直螺紋連接套絲工8人，電渣壓力焊工4人。施工進(jìn)度計劃根據(jù)單位工程施工進(jìn)度計劃和本方案施工安排中各施工部位的工期要求，編制施工進(jìn)度計劃，施工進(jìn)度計劃，見下表（略）。施工準(zhǔn)備與物資配置計劃技術(shù)準(zhǔn)備熟悉圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集及審查圖紙在鋼筋工程施工前，技術(shù)部組織有關(guān)人員充分熟悉施工圖紙、工程規(guī)范、施工質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)及采用的圖集，發(fā)現(xiàn)疑問，提前與設(shè)計洽商，做好審圖工作。審核鋼筋配料單(1)鋼筋的配料單由技術(shù)部門編制，按墻、柱、梁、板分別配料。配料單中包括鋼筋規(guī)格、位置、鋼筋長度、鋼筋形狀、鋼筋數(shù)量和重量。(2)鋼筋配料時，根據(jù)構(gòu)件配筋圖先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工。鋼筋配料時，要計入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響，了解有關(guān)混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計算其下料長度。鋼筋配料時，除注明鋼筋類型外，還要考慮附加鋼筋，如基礎(chǔ)雙層鋼筋網(wǎng)中采用的鋼筋馬凳，墻、板雙層鋼筋網(wǎng)中采用的鋼筋撐鐵，鋼筋骨架中用于臨時加固的斜撐等。(3)鋼筋配料單應(yīng)經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核符合要求后方可進(jìn)行鋼筋加工。在鋼筋加工之前，由技術(shù)部門對鋼筋配料單進(jìn)行審核，無誤后方可加工。擬采用的粗鋼筋接頭的資料收集根據(jù)施工組織設(shè)計中對鋼筋連接方式的要求，現(xiàn)具體確定如下：(1)通過考察幾家粗直徑鋼筋機(jī)械連接廠家，綜合考慮經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)要求，確定水平鋼筋機(jī)械連接采用河北保定華建機(jī)械有限公司的滾軋直螺紋鋼筋連接接頭。(2)豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接接頭。人員培訓(xùn)施工前根據(jù)本分項工程的特點,對操作人員進(jìn)行相關(guān)的理論培訓(xùn)和規(guī)范學(xué)習(xí),并進(jìn)行具體的操作培訓(xùn),對機(jī)械連接操作人員和焊接連接操作人員，必須進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊施工培訓(xùn)和鋼筋滾壓直螺紋連接培訓(xùn),經(jīng)考核合格取得上崗證后方可上崗。技術(shù)交底鋼筋工程施工前，項目技術(shù)部按規(guī)定對相關(guān)部門和有關(guān)管理人員進(jìn)行方案交底；工長必須按照施工方案和參考工藝規(guī)程要求，對技術(shù)工人進(jìn)行書面和口頭的技術(shù)交底。鋼筋的試驗對進(jìn)場的鋼筋原材進(jìn)行檢查，鋼筋要有產(chǎn)品出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告、規(guī)格標(biāo)牌。進(jìn)場鋼筋必須做復(fù)試。機(jī)具準(zhǔn)備鋼筋加工生產(chǎn)線機(jī)械配置計劃鋼筋加工機(jī)械配備表表5-1設(shè)備種類型號適用直徑數(shù)量（臺）進(jìn)場日期鋼筋切斷機(jī)GQ40B6～40242013年4月中旬鋼筋彎曲機(jī)GW326～3222013年4月中旬型材切割機(jī)J3G-400A-326～2522013年4月中旬電動除銹機(jī)BS3-500-214～3212013年4月中旬卷揚機(jī)JJK6～822013年4月中旬螺紋鋼筋調(diào)直機(jī)LGT5/1210～1412013年4月中旬電渣壓力焊連接設(shè)備BS3-500-214～322套2013年4月上旬滾軋直螺紋連接設(shè)備GY4016～404套2013年4月中旬其他工具準(zhǔn)備配備鋼筋鉤、鋼筋板子、小撬棍、鋼絲刷、粉筆、鋼卷尺、皮數(shù)桿等。材料準(zhǔn)備鋼筋工長根據(jù)技術(shù)部提供的鋼筋配料單，提前10天向物資部提出鋼筋配置計劃，物資部按計劃訂購鋼筋，根據(jù)工程進(jìn)度分批進(jìn)場，并做好驗收?；馃z、塑料墊塊等按計劃采購，發(fā)放。鋼筋工程材料配置計劃見下表（略）施工方法及工藝要求施工程序鋼筋配料單→配料單審核→鋼筋配置計劃→鋼筋進(jìn)場、堆放→鋼筋材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量驗收→取樣送檢→鋼筋加工→吊運至作業(yè)層→鋼筋安裝→接頭試件取樣、送檢→鋼筋隱蔽驗收→下道工序施工。流水段的劃分(1)本工程為筏形基礎(chǔ)。在施工安排上，根據(jù)工程實際情況，地下車庫按后澆帶(沉降后澆帶及伸縮后澆帶)為界，劃分八個施工流水段進(jìn)行施工。(2)八個施工流水段劃分序號施工段名稱軸線范圍說明1第一施工段8軸→14軸→P軸→H軸→14軸→8軸→H軸→P軸施工段軸線位置從后澆帶兩側(cè)開始劃分2第二施工段1軸→7軸→P軸→G軸→7軸→E-10軸→E-17軸→1軸3第三施工段15軸→20軸→P軸→G軸→20軸→15軸→G軸→P軸4第四施工段F軸→A軸→20軸→15軸→A軸→A軸→F軸→15軸→20軸5第五施工段8軸→14軸→H軸→D-12軸→D-10軸→6軸→8軸→H軸→8軸→14軸6第六施工段E-10軸→A-13軸→D-9軸→6軸→E-10軸7第七施工段A-13軸→A-E軸→E-17軸→D-9軸8第八施工段A-12軸→A-3軸→A-C軸→A-E軸→E-9軸→A-12軸(3)本工程地下結(jié)構(gòu)施工到±0.000時間為2013年5月30日，地下部分結(jié)構(gòu)完成后即進(jìn)行地下室外墻的驗收，便于地下結(jié)構(gòu)外墻防水施工及回填土的施工。(4)地上結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，主體結(jié)構(gòu)施工工期為2013年6月1日~2013年7月30日，施工時間很短，僅有60d。為了確保整個工程的進(jìn)度，主體的結(jié)構(gòu)施工是關(guān)鍵。1#樓~14#樓各個單體建筑分別獨立施工，12#樓、13#樓建筑平均8d左右完成一層。鋼筋采購與供應(yīng)(1)鋼筋選用萊的HPB300級、HRB400級鋼筋。鋼筋采購嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和公司物資采購程序文件的規(guī)定進(jìn)行。工程所用鋼材的供貨單位均在公司建立的合格供方檔案中選擇，為材料的質(zhì)量提供保證。(2)物資部根據(jù)技術(shù)部提供的鋼筋需要量計劃，組織鋼筋進(jìn)場。(3)進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋必須按施工總平面布置圖規(guī)劃出的鋼筋區(qū)內(nèi)堆放，分批、分爐號、分規(guī)格、分等級堆放整齊，并按公司《關(guān)于產(chǎn)品標(biāo)識的規(guī)定》進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)識牌應(yīng)注明鋼筋的品種、等級、直徑、數(shù)量、產(chǎn)地、進(jìn)場日期和檢驗狀態(tài)。(4)鋼筋堆放時，下墊墊木，離地20cm，間距1.5m。鋼筋的檢驗鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)按爐罐（批）號及直徑分批檢驗；檢驗內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗，合格后方能使用。6.4.1外觀檢查6.4.1.1鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子、分類及夾雜。6.4.1.2鋼筋允許有壓痕及局部的凸塊、凹塊、劃痕、麻面，但其深度或高度（從實際尺寸算起）不得大于0.2mm。6.4.1.3帶肋鋼筋表面凸塊不得超過橫肋高度。6.4.1.4鋼筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。6.4.2力學(xué)性能檢查6.4.2.1每一批鋼筋進(jìn)場后，在出廠證明書或試驗報告單上填寫進(jìn)場鋼筋爐號和噸數(shù)，以便技術(shù)員核查。6.4.2.2試驗員根據(jù)技術(shù)員的通知做鋼筋試驗。試驗要求為：（1）以同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每60t為一驗收批，不足60t，也按一批計。（2）每一驗收批中取試樣一組,取樣方法為：試件應(yīng)從兩根鋼筋中截取,每根鋼筋截取一根做拉力試驗,一根做冷彎試驗；試件在每根鋼筋距端頭不小于50cm處截取；拉力試件長度:5×鋼筋直徑＋200mm；冷彎試件長度:5×鋼筋直徑＋150mm；如有一項試驗不符合要求，則再選取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格，不得使用。（3）混合批的條件冶煉爐公稱容量不超過30t,爐數(shù)不超過6爐,6爐含碳量之差不超過0.02%,含錳量之差不超過0.15%,如不符合上述要求,則鋼筋標(biāo)牌不要輕易摘掉,應(yīng)按標(biāo)牌查實到爐號,并分別測試。（4）鋼筋的見證取樣試驗員在監(jiān)理監(jiān)督下取樣，并送由監(jiān)理指定試驗室。鋼筋原材見證取樣次數(shù)不低于試驗總次數(shù)的30%,取樣部位應(yīng)均勻分布且有代表性。有關(guān)鋼筋試驗的內(nèi)容,詳見《施工試驗方案》。外觀檢查(1)鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子、分類及夾雜。(2)鋼筋允許有壓痕及局部的凸塊、凹塊、劃痕、麻面，但其深度或高度（從實際尺寸算起）不得大于0.2mm。(3)帶肋鋼筋表面凸塊不得超過橫肋高度。(4)鋼筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。力學(xué)性能檢查(1)每一批鋼筋進(jìn)場后，在出廠證明書或試驗報告單上填寫進(jìn)場鋼筋爐號和噸數(shù)，以便技術(shù)員核查。(2)試驗員根據(jù)技術(shù)員的通知做鋼筋試驗。試驗要求為：1)以同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每60t為一驗收批，不足60t，也按一批計。2)每一驗收批中取試樣一組,取樣方法為：試件應(yīng)從兩根鋼筋中截取,每根鋼筋截取一根做拉力試驗,一根做冷彎試驗；試件在每根鋼筋距端頭不小于50cm處截取；拉力試件長度:5×鋼筋直徑＋200mm；冷彎試件長度:5×鋼筋直徑＋150mm；如有一項試驗不符合要求，則再選取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格，不得使用。3)混合批的條件冶煉爐公稱容量不超過30t,爐數(shù)不超過6爐,6爐含碳量之差不超過0.02%,含錳量之差不超過0.15%,如不符合上述要求,則鋼筋標(biāo)牌不要輕易摘掉,應(yīng)按標(biāo)牌查實到爐號,并分別測試。4)鋼筋的見證取樣試驗員在監(jiān)理監(jiān)督下取樣，并送由監(jiān)理指定試驗室。鋼筋原材見證取樣次數(shù)不低于試驗總次數(shù)的30%,取樣部位應(yīng)均勻分布且有代表性。有關(guān)鋼筋試驗的內(nèi)容,詳見《施工試驗方案》。鋼筋的加工加工方式鋼筋在現(xiàn)場加工，鋼筋加工棚位置見鋼筋加工平面布置圖(略)。加工要求(1)根據(jù)鋼筋配料單上的鋼筋規(guī)格尺寸，統(tǒng)一進(jìn)行下料加工，要求所有鋼筋斷料誤差控制在5mm以內(nèi)，鋼筋加工彎點的尺寸誤差控制在10mm以內(nèi)，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。(2)鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。(3)鋼筋拉直時，HPB300級鋼筋冷拉率控制在不大于4%，一般至少要拉到鋼筋表皮全部脫落為止，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無局部曲折。(4)鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定（圖6-3）1)HPB300級鋼筋末端應(yīng)做180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。2)當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需做135°彎鉤時，HRB400級鋼筋彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，平直長度部分應(yīng)按設(shè)計要求確定。3)彎起鋼筋做不大于90°的彎折時，彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。4)箍筋彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，并不小于箍筋直徑的2.5d，箍筋彎鉤形式，抗震結(jié)構(gòu)應(yīng)為135°，平直部分的長度≥10d，且不小于75mm。5)鋼筋彎曲點處不得有裂縫，HPB235級鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，HRB335級及HRB335級以上的鋼筋經(jīng)彎曲后，在彎曲處不能回彎。圖6-3鋼筋末端彎鉤或彎折圖(5)鋼筋加工完畢后，按使用部位、規(guī)格、尺寸、數(shù)量進(jìn)行標(biāo)識和堆放。加工方法(1)工藝流程鋼筋調(diào)直及除銹→鋼筋切斷→彎曲成型→按型號、直徑綁扎成捆并標(biāo)識。(2)鋼筋除銹的方法及設(shè)備鋼筋表面有油漬、污物、鐵銹等，在使用前清除干凈，鋼筋出現(xiàn)水銹可不予處理，但在焊接處附近必須清除干凈，嚴(yán)重銹蝕的鋼筋必須全面清理干凈，并不得有損傷。鋼筋除銹采用人工用平板鋼絲刷除銹和電動除銹機(jī)除銹。(3)鋼筋調(diào)直的方法及設(shè)備鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī)方法調(diào)直。(4)鋼筋切斷的方法及設(shè)備鋼筋下料采用切斷機(jī)，鋼筋切斷時，要保證下料準(zhǔn)確，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全，在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。用于電渣壓力焊、滾軋直螺紋接頭的鋼筋、墻體水平梯子筋和豎向梯子筋必須用無齒鋸下料。(5)鋼筋彎曲成型的方法及設(shè)備ф6mm、ф8mm的箍筋采用機(jī)械彎箍成型，其余鋼筋采用彎曲成型機(jī)。鋼筋彎曲前，應(yīng)根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線時應(yīng)根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值（表8-31），扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。鋼筋端部帶出圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d，劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行。彎曲分布鋼筋時，應(yīng)在工作臺上按各段尺寸要求釘上若干標(biāo)志，按標(biāo)志進(jìn)行操作，以確保鋼筋彎曲形狀正確。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表上標(biāo)明的形狀尺寸進(jìn)行復(fù)核，符合要求后再成批加工。采用綁扎搭接的柱、梁在搭接范圍內(nèi)的箍筋彎曲成型的方式及技術(shù)要求見圖6-4。圖6-4綁扎搭接范圍柱、梁封閉箍筋馬凳加工時，嚴(yán)格控制馬凳加工精度在3mm以內(nèi)，通過定型卡具，確保馬凳的加工精度。梯子筋加工時，可制作加工平臺，模具采用6mm厚的鋼板及Φ25鋼筋焊接而成。通過加工平臺定位梯子筋的橫撐長度、橫撐兩端的長度和橫撐的間距。鋼筋彎曲調(diào)整值表6-130°45°60°90°135°0.35d0.5d0.85d2d2.5d加工品的管理和驗收(1)加工好的鋼筋半成品要分層、分段按號碼順序堆放，同一部分或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、使用部位、鋼筋、尺寸、直徑、根數(shù)、檢驗狀態(tài)以及負(fù)責(zé)人。(2)鋼筋加工成型后必須預(yù)檢,預(yù)檢合格后方可運至操作面。滾軋直螺紋鋼筋連接技術(shù)要求及施工要點(1)凡參加接頭施工的操作人員（包括套絲的工人）、技術(shù)、質(zhì)量管理人員應(yīng)進(jìn)行技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人經(jīng)考核合格后持證上崗。(2)施工流程：下料→套絲→檢查絲頭質(zhì)量→套塑料保護(hù)帽→連接→檢查驗收。(3)鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，切口端面應(yīng)平整，應(yīng)用無齒切割機(jī)下料。(4)施工過程中，操作人員應(yīng)逐個檢查絲頭的加工質(zhì)量，用水溶性切屑冷卻潤滑液套絲。(5)對已檢驗合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，鋼筋一端絲頭應(yīng)擰上塑料保護(hù)帽，另一端擰上連接套，按規(guī)格堆放整齊，并填寫絲頭加工檢驗記錄。(6)連接前先回收鋼筋連接端的塑料保護(hù)帽，檢查絲扣牙形是否完好無損、清潔、鋼筋規(guī)格與被連接規(guī)格是否一致。(7)確認(rèn)無誤后把擰上連接套的一頭鋼筋擰在被連接鋼筋上，并用工作扳手?jǐn)Q緊，連接好鋼筋接頭絲扣。(8)鋼筋連接時，首先用工作扳手將連接套與一端的鋼筋擰到位，然后再將另一端的鋼筋擰到位。(9)被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于1P（P為螺距），并用工作扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊。(10)每連接完一個接頭必須立即用油漆作上標(biāo)記，防止漏擰。接頭檢驗試驗要求(1)型式檢驗在施工現(xiàn)場檢驗前，廠方提交有效的型式檢驗報告，接頭應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）中的Ⅰ級接頭要求。(2)工藝檢驗鋼筋連接開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗,工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：1)每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根。2)鋼筋母材抗拉強度試件不應(yīng)少于3根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋。3)3根接頭試件的抗拉強度均應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）中Ⅰ級接頭要()求,且試件抗拉強度尚應(yīng)大于等于鋼筋抗拉強度實測值的0.95倍,計算實際抗拉強度時,應(yīng)采用鋼筋的實際橫截面面積。(3)現(xiàn)場檢驗1)檢驗批的規(guī)定接頭的現(xiàn)場檢驗應(yīng)按驗收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個檢驗批進(jìn)行檢驗與驗收，不足500個也作為一個檢驗批驗收。2)外觀質(zhì)量檢查鋼筋接頭連接套進(jìn)場時應(yīng)檢查連接套出廠合格證，連接時檢查鋼筋與連接套規(guī)格是否一致。加工的絲頭應(yīng)逐個進(jìn)行自檢，自檢合格的絲頭應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗。以一個工作班加工的絲頭為一個檢驗批，隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個。當(dāng)抽檢合格率小于95%時，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗。當(dāng)兩次檢驗的總合格率不小于95%，該批絲頭合格。若合格率仍小于95%時，則應(yīng)對全部絲頭進(jìn)行逐個檢驗。接頭連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過2P。鋼筋連接完畢后，擰緊力矩值應(yīng)符合表6-2的規(guī)定：滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值表6-2鋼筋直徑/（mm）≤1618～2022～2528～3236～40擰緊力矩值/（N·m）80160230300360注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用。每一檢驗批的鋼筋連接接頭，從正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取15%，且不少于75個接頭，檢驗其外觀質(zhì)量及擰緊力矩。當(dāng)抽檢合格率小于95%時，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的接頭重新檢驗。當(dāng)兩次檢驗的總合格率不小于95%，該批接頭合格。若合格率仍小于95%時，則應(yīng)對全部接頭進(jìn)行逐個檢驗。在檢驗出的不合格接頭中，抽取3根接頭進(jìn)行抗拉強度檢驗，3根接頭抗拉強度試驗的結(jié)果全部符合要求時，該批接頭外觀質(zhì)量可以驗收。(4)單向拉伸試驗在接頭外觀檢查合格后，對接頭的每一檢驗批隨機(jī)截取3個試件做拉伸試驗。當(dāng)3個試件單向拉伸試驗結(jié)果均符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）的規(guī)定時（Ⅰ級接頭），該驗收批評為合格。如有1個試件的強度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中仍有1個試件檢驗結(jié)果不符合要求，則該驗收批評為不合格。(5)接頭見證鋼筋接頭取樣應(yīng)在監(jiān)理的見證下取樣，鋼筋接頭見證取樣次數(shù)不低于試驗總次數(shù)的30%,且取樣部位應(yīng)均勻分布。有關(guān)鋼筋滾軋直螺紋連接試驗的內(nèi)容，詳見《施工試驗方案》中的要求?，F(xiàn)場截取抽樣試件后、原接頭部位的鋼筋補接方法現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接焊接，焊縫長度為雙面焊5d，單面焊10d。電渣壓力焊鋼筋連接對焊劑的要求電渣壓力焊采用的焊劑型號為HJ431，焊劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證,并存放在干燥的庫房內(nèi)。電渣壓力焊的焊接技術(shù)參數(shù)要求本工程墻體豎向鋼筋直徑大于等于16mm的采用電渣壓力焊，焊劑采用目前施工中常用的HJ431焊劑,焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間技術(shù)參數(shù)見下表6-3。焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間技術(shù)參數(shù)表6-3鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓（V）焊接通電時間（S）電弧過程U2.1電渣過程U2.2電弧過程T1電渣過程T216200～25035～4518～2214418250～30035～4518～2215520300～35035～4518～22175表8-33規(guī)定的焊接參數(shù)，供參照使用，在鋼筋連接施工中，可通過工藝試驗優(yōu)選出最佳焊接參數(shù)。施工要點施工準(zhǔn)備(1)焊工必須持有有效的焊工合格證。(2)設(shè)備和電源應(yīng)符合要求。(3)焊劑已準(zhǔn)備，焊劑型號為HJ431，并有出廠合格證。(4)鋼筋端頭已用無齒鋸切割，且端頭平整操作要點(1)檢查設(shè)備、電源，確保始終處于正常狀態(tài)。(2)鋼筋安裝之前，應(yīng)對鋼筋端部進(jìn)行檢查，應(yīng)將鋼筋焊接部位和電極鉗口接觸位置的銹斑、油污、雜物清理干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲的應(yīng)矯正或切除。(3)選擇焊接參數(shù)，包括焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。(4)安裝焊接夾具和鋼筋：1)夾具下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度；2)上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋，注意鋼筋肋對肋。3)鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。(5)安放焊劑罐、填裝焊劑。(6)試焊、做試件、確定焊接參數(shù)。(7)施焊：1)閉合電路、引弧：接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。2)電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。電渣過程：隨后漸漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。3)擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速送上鋼筋，使其斷面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排出熔渣和熔化金屬，同時切斷焊接電源。4)接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30S后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。質(zhì)量檢驗取樣數(shù)量電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗，并應(yīng)按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）中的規(guī)定作為一個檢驗批：在每一樓層或施工區(qū)段中，應(yīng)以300個同牌號鋼筋接頭作為一批,不足300個接頭也按一批計。外觀檢查(1)四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm。(2)鋼筋與電極接觸處,應(yīng)無燒傷缺陷(3)接頭處的彎折角不得大于3°，本方案為1m長偏差不超過52mm（tg3°×1m＝52mm）。(4)接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍,且不得大于2mm。每一檢驗批應(yīng)隨機(jī)抽取10%的接頭作外觀質(zhì)量檢驗，如外觀質(zhì)量不合格數(shù)小于或等于抽檢數(shù)的10%，則該批接頭外觀質(zhì)量評為合格，當(dāng)不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的10%時應(yīng)對該批接頭逐個進(jìn)行復(fù)檢，并剔出不合格接頭，對外觀不合格的接頭采取補救措施后，提交二次驗收。力學(xué)性能試驗從每批接頭中隨機(jī)切取3個試件進(jìn)行拉伸試驗。3個試件有1個不合格，加倍取樣。6個試件有1個不合格，該批判廢。接頭見證鋼筋接頭取樣應(yīng)在監(jiān)理的見證下取樣，鋼筋接頭見證取樣次數(shù)不低于試驗總次數(shù)的30%,且取樣部位應(yīng)均勻分布。焊接缺陷及預(yù)防措施電渣壓力焊焊接缺陷及預(yù)防措施表6-4序號焊接缺陷預(yù)防措施1軸線偏移矯直鋼筋端部；正確安裝夾具和鋼筋；避免過大的頂壓力；及時修理或更換夾具2彎折矯直鋼筋端部；注意安裝與扶持上鋼筋；避免焊后過快卸夾具；修理或更換夾具3咬邊減小焊接電流；縮短焊接時間；注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋頂壓到位4未焊合增大焊接電流；避免焊接時間過短；檢修夾具，確保上鋼筋下送自如5焊包不勻鋼筋端面力求平整；填裝焊劑盡量均勻；延長焊接時間，適當(dāng)增加熔化量6夾渣、氣孔按規(guī)定要求烘焙焊劑；消除鋼筋焊接部位的鐵銹、油污、熔渣等；影響接頭成形的鋼筋端部彎折、劈裂等應(yīng)矯正或切除；確保接縫在焊劑中合理埋入深度7燒傷鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹；盡量夾緊鋼筋8焊包下淌徹底封堵焊劑罐的漏孔；避免焊后過快回收焊劑鋼筋安裝綁扎的一般要求(1)鋼筋的交叉點采用20#鐵絲扎牢。(2)鋼筋交叉點綁扎方式：梁箍筋、板負(fù)筋采用“十”字扣綁扎方式；其它鋼筋交叉點采用一面順扣綁扎方式。(3)綁扎鋼筋時，必須做到橫平豎直，綁扎到位牢固，相鄰綁扎點的鐵絲扣應(yīng)成八字形。(4)板、墻的鋼筋網(wǎng)交叉點綁扎，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點(小于@200)可間隔交錯扎牢，雙向受力的鋼筋及負(fù)彎矩筋必須全部扎牢。所有扎絲尾部朝向結(jié)構(gòu)內(nèi)。(5)梁板鋼筋綁扎時，上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中間，主梁筋在下。縱向受力鋼筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證間距。(6)梁和暗柱的箍筋應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯開設(shè)置，箍筋要平、直，開口對角錯開，扎絲尾部朝向柱、梁內(nèi)，同時箍筋與縱向受力鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢。(7)鋼筋綁扎搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。鋼筋接頭位置的技術(shù)要求(1)接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。(2)當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接及焊接時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。(3)縱向受力鋼筋機(jī)械連接及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率在受拉區(qū)不宜大于50%。(4)當(dāng)受力鋼筋采用綁扎搭接接頭時，同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭應(yīng)相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。(5)鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3l1(l1為搭接長度)，在同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合:1)梁、板構(gòu)件，受拉區(qū)不宜大于25%，受壓區(qū)不宜大于50%。2)柱類構(gòu)件，不宜大于50%。(6)基礎(chǔ)底板鋼筋采用滾軋直螺紋連接，底板上部鋼筋接頭位置在支座處1/4范圍內(nèi)連接，下部鋼筋接頭在底板鋼筋跨中1/3范圍內(nèi)連接。接頭錯開百分率按50%，錯開距離35d且不小于500mm。(7)頂板鋼筋接頭位置為：上部鋼筋接頭位置在跨中1/3范圍內(nèi)連接，下部鋼筋接頭位置在支座處連接。(8)暗柱鋼筋采用電渣壓力焊連接，接頭錯開百分率按50%，錯開距離35d且不小于500mm。(9)墻體鋼筋綁扎搭接50%錯開，錯開凈距500mm。(10)樓板上鐵在板跨中1/3范圍內(nèi)搭接。樓板鋼筋綁扎搭接按50%錯開，錯開距離500mm。鋼筋錨固和綁扎搭接長度要求鋼筋錨固和搭接長度按照設(shè)計和圖集要求，見表6-5。鋼筋錨固和綁扎搭接長度表6-5部位基礎(chǔ)底板地下一層地上結(jié)構(gòu)底板下鐵錨固底板上鐵錨固墻體搭接錨固暗柱搭接錨固連梁錨固頂板搭接錨固鋼筋保護(hù)層厚度要求基礎(chǔ)底板下鐵采用豆石墊塊；墻體鋼筋采用硬塑料環(huán)形墊卡；樓板采用H形硬塑料墊塊。鋼筋保護(hù)層厚度表6-6序號部位保護(hù)層厚度允許偏差墊塊形式1基礎(chǔ)底板±10mm砼墊塊2地下室外墻外側(cè)±3mm砼墊卡3內(nèi)側(cè)±3mm砼墊卡4地下室內(nèi)墻±3mm砼墊卡5水池水箱外側(cè)±3mm砼墊卡內(nèi)側(cè)±3mm砼墊卡6人防頂板±3mm砼墊塊7地上墻體±3mm砼墊卡8暗柱±3mm砼墊卡9樓板、樓梯±3mm砼墊塊基礎(chǔ)底板鋼筋的安裝安裝順序鋼筋定位放線→綁扎集水坑鋼筋→排放底板下層縱向鋼筋(直螺紋連接)→排放底板下層橫向鋼筋(直螺紋連接)→綁扎底板下層鋼筋網(wǎng)→安裝暗梁→安放混凝土墊塊→安放馬凳→排放底板上層橫向鋼筋(直螺紋連接)→排放底板上層縱向鋼筋(直螺紋連接)→綁扎底板上層鋼筋網(wǎng)→綁扎拉結(jié)筋→檢查驗收→安裝暗柱、墻體鋼筋。技術(shù)要點(1)在防水層保護(hù)層上彈出軸線、墻體、暗柱、基礎(chǔ)梁、集水坑電梯坑邊位置線。放線完畢后進(jìn)行自檢，最后由質(zhì)檢員向監(jiān)理報驗。(2)安裝集水坑鋼筋時，擺放好鋼筋保護(hù)層，先鋪集水井坑短向鋼筋，后鋪集水井坑長向鋼筋，再進(jìn)行集水坑鋼筋的綁扎。(3)底板、基礎(chǔ)梁鋼筋排列順序：縱向下層鋼筋在下，上層鋼筋在上；橫向鋼筋在東西向鋼筋的內(nèi)側(cè)；基礎(chǔ)暗梁在筏板筋內(nèi)。(4)底板鋼筋的彎鉤，下層向上，上層向下。(5)檢查底板下層鋼筋合格后，放置底板下層鋼筋保護(hù)層墊塊，底板下層鋼筋保護(hù)層厚度為50mm，采用50mm×50mm×50mm豆石混凝土墊塊，墊塊強度同底板混凝土，間距1m，梅花形布置。(6)底板上下兩層鋼筋之間設(shè)置Ф22馬凳鐵，保證整體骨架穩(wěn)定，不變形。馬凳布置方式為馬凳放在底板下層鋼筋下排鐵的上面，東西向連續(xù)布置，間距為1.5mm，底板上層鋼筋網(wǎng)下排鐵應(yīng)固定在鋼筋馬凳上。馬凳形式及規(guī)格見圖6-7。圖6-7基礎(chǔ)底板馬凳(7)鋼筋網(wǎng)綁扎：底板鋼筋為雙向受力的鋼筋網(wǎng)，需將全部鋼筋相交點扎牢，綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形。(8)暗柱、墻體插筋：板鋼筋綁扎好后，按照墻柱位置安裝墻、柱豎向插筋，插筋與底板筋交接處增設(shè)定位箍筋，并與底板鋼筋綁扎牢固，插筋與底板的面筋固定牢固，確保插筋不移位。柱、墻筋在筏板設(shè)兩道箍筋和水平筋及拉鉤。(9)底板鋼筋接頭位置和錯開要求：底板鋼筋采用滾壓直螺紋連接，底板上部鋼筋接頭位置在支座處1/4范圍內(nèi)連接，下部鋼筋接頭在底板鋼筋跨中1/3范圍內(nèi)連接。接頭錯開百分率按50%，錯開距離35d且不小于500mm。墻體鋼筋的安裝安裝順序在樓板上彈墻體外皮線和模板外控制線→清理、調(diào)整縱向鋼筋位置→暗柱立筋搭接及電渣壓力焊連接→墻體立筋搭接→自檢、專檢→綁扎暗柱及連梁鋼筋→自檢(箍筋綁扎和暗柱垂直度)→綁扎豎向梯子筋及水平鋼筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→綁拉筋及安裝保護(hù)層塑料墊卡→報監(jiān)理隱檢→進(jìn)入下道工序。技術(shù)要點(1)鋼筋電渣壓力焊接頭位置按照50%錯開，錯開凈距為35d,且不小于500mm，見圖6-9；墻體鋼筋綁扎接頭搭接長度為1.2lae，墻體鋼筋綁扎搭接50%錯開，錯開凈距500mm，見圖6-10。圖6-9暗柱鋼筋電渣壓力焊連接圖6-10墻體豎向鋼筋搭接(2)箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在暗柱四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢到位，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。(3)暗柱縱向鋼筋搭接長度范圍內(nèi)箍筋加密間距為5d(d為縱向鋼筋直徑)，且不大于100mm；第一道暗柱箍筋起步位置距樓面25mm，第一道墻體水平筋起步位置距樓面50mm，箍筋與水平筋不能重疊，要確保不小于25mm間距。(4)為保證墻體雙層鋼筋的間距,應(yīng)設(shè)豎向梯子筋，控制墻體水平筋的間距及水平度，先在距暗柱鋼筋邊第一根墻板鋼筋位置綁上豎向梯子筋,梯子筋的設(shè)置為間距1200mm，且每道墻不小于兩道。不同墻厚的豎向梯子筋見圖6-11～圖6-13。圖6-11300mm厚墻體豎向梯子筋圖6-12200mm厚墻體豎向梯子筋圖6-13200mm厚墻體豎向梯子筋注：水平筋與立筋焊接，并清除焊渣，上中下三根橫筋頂模板，長度為墻厚減2mm,兩端用無齒鋸切平，并涂刷防銹漆。(5)為確保豎向鋼筋的間距、排距和上口鋼筋的保護(hù)層厚度，在混凝土澆筑層高度上5cm處，設(shè)置水平梯子筋，在混凝土澆筑完終凝后拆除水平梯子筋，重復(fù)利用。水平梯子筋見圖6-14、圖6-15、圖6-16。水平梯子筋的加工應(yīng)做出模具，橫筋（與墻體水平筋同方向），豎筋當(dāng)桿應(yīng)綁扎牢固。鋼筋定距框用Φ14鋼筋制作梯子筋加工成每片長度1500mm。圖6-14200mm厚內(nèi)墻墻體水平梯子筋圖6-15200mm厚外墻墻體水平梯子筋圖6-16300mm厚外墻墻體水平梯子筋(6)墻上部設(shè)水平定距框及雙F卡，控制豎筋的間距和鋼筋的保護(hù)層,水平定距框放在墻體模板上口，可以周轉(zhuǎn)使用。雙F卡控制鋼筋的排距和保護(hù)層厚度，間距為1200mm。見圖6-17。圖6-17雙F卡(7)墻體鋼筋安裝時，水平鋼筋伸入相鄰墻肢或暗柱內(nèi)的錨固位置要準(zhǔn)確，長度必須保證。在豎筋搭接范圍內(nèi)要求至少有三根水平筋通過。(8)墻筋為雙向受力筋,所有鋼筋交叉點全部綁扎,相鄰綁扎點的鐵絲扣要求成八字綁扎，鋼筋綁扣必須扎牢，扎絲尾部朝向結(jié)構(gòu)內(nèi)。綁扎墻體拉結(jié)筋，間距600mm，梅花形布置，拉結(jié)筋必須緊靠暗柱、墻體縱向鋼筋并鉤住箍筋、水平筋。見圖6-18。(9)墻體鋼筋保護(hù)層采用塑料卡，間距為800mm×800mm,梅花形布置。圖6-18墻體拉接筋(10)連梁箍筋距洞邊50mm為第一根箍筋位置，箍筋開口方向錯開。當(dāng)洞口邊無暗柱時，連梁進(jìn)支座內(nèi)50mm處設(shè)一道箍筋。(11)梁受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊上直徑25mm且不小于梁縱筋直徑的短鋼筋。(12)預(yù)埋盒的埋設(shè)工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種機(jī)電預(yù)埋管和線盒。在埋設(shè)時為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。見圖6-19。圖6-19線盒定位圖樓板鋼筋的安裝安裝順序(1)±0.000以上樓板(單層鋼筋網(wǎng)):彈鋼筋位置線→鋪設(shè)樓板下網(wǎng)下層鋼筋→鋪設(shè)樓板下網(wǎng)上層鋼筋→綁扎樓板下網(wǎng)鋼筋→水電工序插入→綁扎馬凳及墊塊→綁扎樓板負(fù)彎矩鋼筋→安墻柱水平定距框→檢查調(diào)整墻、柱預(yù)留鋼筋—鋪設(shè)馬道→自檢→報監(jiān)理隱檢。(2)±0.000以下樓板(雙層鋼筋網(wǎng)):彈鋼筋位置線→鋪設(shè)樓板下網(wǎng)下層鋼筋→鋪設(shè)樓板下網(wǎng)上層鋼筋→綁扎下層鋼筋網(wǎng)→水電工序插入→綁扎馬凳及墊塊→鋪設(shè)樓板上網(wǎng)下層鋼筋→鋪設(shè)樓板上網(wǎng)上層鋼筋→綁扎樓板上網(wǎng)鋼筋→安柱水平定距框→樓板鋼筋驗收鋪設(shè)馬道→自檢→報監(jiān)理隱檢。技術(shù)要點(1)清理模板上面的雜物,用墨線彈出主筋、分布筋的位置線。(2)按彈好的位置線,先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。(3)在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先安裝板帶梁鋼筋，再安裝板鋼筋。(4)短跨方向上部主筋應(yīng)置于長跨方向上部主筋之上，短跨方向下部主筋應(yīng)置于長跨方向下部主筋之下。(5)綁扎完下排筋后，安放鋼筋馬凳,最后綁負(fù)彎矩筋；綁扎負(fù)彎矩筋時，應(yīng)在負(fù)彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀，見圖6-20。圖6-20板負(fù)彎矩筋拉通線綁扎圖(6)板內(nèi)的通長鋼筋，其板底鋼筋應(yīng)在支座處搭接，板上部鋼筋應(yīng)在1/3范圍的跨中搭接1.4×34d；板底筋錨固，應(yīng)伸入支座≥5d，且伸過梁、墻中心線至梁、墻邊緣。(7)鋼筋綁扎采用20號鐵絲。綁扎板筋用八字扣,除外圍兩根筋的相交點和負(fù)彎矩筋每個相交點全部綁扎外,其余各點可交錯綁扎，但雙向板須全部綁扎。綁扎接頭區(qū)域不少于3道綁扣。(8)板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳，馬凳用φ10和φ14鋼筋加工成“工”字形，見圖6-21（a）、(b)。注：馬凳高度h＝板厚減上層鋼筋直徑（縱向和橫向）減下層下排鋼筋直徑減上下保護(hù)層圖6-21（a）地下室頂板鋼筋馬凳注：馬凳高度h＝板厚減上層鋼筋直徑（縱向和橫向）減下層下排鋼筋直徑減上下保護(hù)層圖6-21(b)地上部分頂板鋼筋馬凳(9)樓板保護(hù)層厚為15mm，采用塑料墊塊控制保護(hù)層厚度，固定在樓板最下部鋼筋上，間距為800mm×800mm。樓梯鋼筋的安裝安裝順序彈出鋼筋位置線→綁扎樓梯梁筋→綁扎板主筋→綁扎板分布筋→綁扎踏步筋→安放墊塊→自檢→報監(jiān)理隱檢。技術(shù)要點(1)在樓梯底模上彈出主筋和分布筋的位置線：在綁扎樓梯間剪力墻鋼筋時，先將樓梯板鋼筋沿板走向彎折在樓梯間剪力墻內(nèi)，樓梯平臺板鋼筋按20d、55d（距剪力墻邊長度）各50%預(yù)留。待澆筑完樓梯間剪力墻混凝土后，再把樓梯板鋼筋剔出，單面焊10d連接成樓梯板鋼筋。(2)綁樓梯平臺梁鋼筋：在澆筑墻混凝土前，先在梁位置處預(yù)留梁豁，梯梁伸入墻內(nèi)與梯板一同澆筑混凝土。梁豁深度為3/4墻厚，在樓梯剪力墻外側(cè)留出1/4墻厚，確保梁鋼筋滿足錨固長度。(3)根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋、后綁分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎，底板筋綁扎完,再綁扎踏步筋。(4)樓梯板鋼筋錨固到墻、梁內(nèi)長度為伸入支座≥5d，伸過梁、墻中心線至梁、墻邊緣，板底筋要錨固到梁內(nèi)。(5)樓梯施工縫處上下層鋼筋之間采用φ10“工”字形馬凳控控制鋼筋上下間距(6)樓梯保護(hù)層厚為15mm，采用塑料墊塊控制保護(hù)層厚度，用塑料卡卡住板下鐵。間距為800mm×800mm。(7)主筋接頭數(shù)量和位置均要符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。質(zhì)量要求現(xiàn)場鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收(1)每次進(jìn)場鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書,其質(zhì)量必須符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB13013)和《鋼筋混凝土用鋼第2部分熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2-2007）的規(guī)定。(2)鋼筋進(jìn)場應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗收。檢查內(nèi)容包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗。(3)進(jìn)場鋼筋必須復(fù)試，復(fù)試應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣次數(shù)必須大于等于總試驗次數(shù)的30%。鋼筋的配料加工質(zhì)量要求(1)鋼筋配料必須滿足設(shè)計要求及相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。(2)受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。(3)HPB級鋼筋的冷拉率不大于4%。(4)鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合表7-1的規(guī)定：鋼筋加工的允許偏差表7-1項目允許偏差（mm）檢驗方法受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10鋼尺檢查彎起鋼筋的彎折位置±20鋼尺檢查箍筋內(nèi)凈尺寸±5鋼尺檢查鋼筋的安裝質(zhì)量要求(1)鋼筋安裝必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-2003)的要求。鋼筋的安裝質(zhì)量要求表7-2項次檢查項目檢驗方法1主控項目縱向受力鋼筋的連接方式觀察機(jī)械連接和焊接接頭的力學(xué)性能產(chǎn)品合格證、試驗報告受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量觀察，鋼尺檢查2一般項目接頭位置及數(shù)量觀察，鋼尺檢查鋼筋加工的形狀、尺寸觀察，鋼尺檢查鋼筋的冷拉率觀察，鋼尺檢查機(jī)械連接、焊接的外觀質(zhì)量觀察，鋼尺檢查機(jī)械連接、焊接的接頭面積百分率觀察，鋼尺檢查綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度觀察，鋼尺檢查綁扎長度范圍內(nèi)的箍筋鋼尺檢查3內(nèi)控項目綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中出現(xiàn)觀察彎鉤的朝向觀察箍筋彎鉤角度和平直長度觀察，鋼尺檢查(2)鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法（表7-3）鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法表7-3項次項目允許偏差（mm）檢驗方法國家標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20±20鋼尺量連續(xù)三擋取最大值2綁扎鋼筋骨架長度±10±10鋼尺檢查寬、高±5±5鋼尺檢查3受力鋼筋間距±10±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10±5鋼尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離柱、梁±5±3板墻±3±34電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面≥4≥4鋼尺檢查5直螺紋接頭外露完整絲扣≦2≯1觀察6梁、板受力鋼筋入支座、節(jié)點搭接--±5鋼尺檢查7梁、板受力鋼筋入支座、節(jié)點錨固--±5鋼尺檢查8綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20±15鋼尺量連續(xù)三擋取最大值9鋼筋彎起點位置20±15鋼尺檢查10預(yù)埋件中心線位置53鋼尺檢查水平高差+3，0+3，0鋼尺和塞尺檢查技術(shù)保證措施嚴(yán)格把好原材料現(xiàn)場質(zhì)量關(guān)(1)加強原材料進(jìn)場的檢查驗收工作。技術(shù)員負(fù)責(zé)把關(guān),由試驗員對每批進(jìn)場的原材料按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試。(2)進(jìn)場鋼筋必須有合格證、質(zhì)量證明書且現(xiàn)場抽檢、試驗合格后才能使用。(3)加強鋼筋標(biāo)識管理，鋼筋進(jìn)場后必須分類、分型號碼放整齊,并進(jìn)行標(biāo)識。(4)直螺紋連接操作證、焊工上崗證資料入檔。嚴(yán)格把好鋼筋配料關(guān)(1)鋼筋配料前應(yīng)先熟悉圖紙，了解各號配筋在構(gòu)件中的作用。(2)配料工作必須按照規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行，如與設(shè)計圖紙有出入時，應(yīng)請技術(shù)主管解決，不應(yīng)自行決定。(3)施工過程中遇到鋼筋的品種或規(guī)格不全，且因工期緊需要鋼筋代換時，需與設(shè)計研討，應(yīng)經(jīng)設(shè)計同意后方可進(jìn)行鋼筋代換。(4)鋼筋配料單必須有技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字手續(xù)。堅持技術(shù)交底制度(1)鋼筋施工前,由技術(shù)部門組織施工隊項目部管理人員及施工隊進(jìn)行技術(shù)交底會；每道工序開展前，由鋼筋工長對作業(yè)班組進(jìn)行書面和口頭技術(shù)交底。管理層交底：項目部總工根據(jù)施工組織設(shè)計、施工方案，對相應(yīng)的質(zhì)量目標(biāo)要求、關(guān)鍵工藝流程、控制重點、難點等向施工管理人員，特別是工長、質(zhì)檢人員進(jìn)行交底。作業(yè)層交底：結(jié)合管理層交底的要求，由鋼筋工長向作業(yè)班組進(jìn)行鋼筋分項工程技術(shù)交底。本分項工程主要的技術(shù)交底單內(nèi)容將制作成“技術(shù)交底牌”張掛在分項工程作業(yè)現(xiàn)場，(2)為了不斷強化技術(shù)交底的可操作性，提高工程質(zhì)量，項目部將定期（不超過5個樓層）對技術(shù)交底進(jìn)行補充、更新。堅持樣板制鋼筋半成品制作，先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)后成批下料；鋼筋安裝，先安裝墻、板、梁樣板，經(jīng)技術(shù)部門、質(zhì)檢員確認(rèn)后，再大面積綁扎。嚴(yán)格檢查制度對鋼筋分項工程質(zhì)量嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，尤其對隱蔽工程要層層把關(guān)，辦好隱蔽工程手續(xù)。技術(shù)資料管理在本分項工程中，將對以下的技術(shù)資料進(jìn)行重點控制：(1)鋼筋配料單；(2)原材料的材質(zhì)證明、合格證、復(fù)試報告。(3)鋼筋滾壓直螺紋、電渣壓力焊接頭試驗報告。質(zhì)量保證措施原材料(1)鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場后，應(yīng)按出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，查對鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋上標(biāo)志。進(jìn)行外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗，合格后方能使用。(2)鋼筋堆放應(yīng)分批、分爐號、分規(guī)格、分等級堆放并進(jìn)行掛牌標(biāo)識。鋼筋堆放時，下墊墊木，以防止鋼筋銹蝕和污染。鋼筋加工(1)采用電渣壓力焊連接和滾軋直螺紋連接的鋼筋切斷采用無齒鋸，以保證鋼筋連接接頭質(zhì)量。(2)暗柱縱向鋼筋搭接處箍筋加工必須采用專門設(shè)計的定型模具加工，以確保箍筋與暗柱縱向鋼筋搭接處綁扎到位。(3)在鋼筋加工場地派專人負(fù)責(zé)把關(guān)，對梯子筋、馬凳筋、箍筋必須進(jìn)行預(yù)檢。(4)成品鋼筋應(yīng)分層、分段按號碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便。(5)成品鋼筋應(yīng)標(biāo)識,標(biāo)識牌上應(yīng)注明使用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態(tài)。鋼筋安裝(1)在鋼筋安裝過程中，認(rèn)真執(zhí)行鋼筋分項工程中的主控項目、一般項目的要求。(2)在鋼筋安裝過程中，要嚴(yán)格保證鋼筋的錨固長度、搭接長度、接頭位置、接頭錯開距離、彎鉤朝向滿足設(shè)計圖紙要求和驗收規(guī)范的規(guī)定。(3)柱筋或墻筋發(fā)生偏移時，在澆筑頂板混凝土前進(jìn)行調(diào)整，應(yīng)按1：6坡度進(jìn)行調(diào)整，同時位移調(diào)整應(yīng)盡量在板內(nèi)完成。如下層伸出的鋼筋位移過大時，應(yīng)征得設(shè)計同意后進(jìn)行處理。(4)對柱、梁節(jié)點、暗梁、暗柱節(jié)點等部位的鋼筋安裝，施工開始時應(yīng)由主管工長向班組詳細(xì)交代安裝順序，施工過程中做好監(jiān)督把關(guān)，杜絕錯漏現(xiàn)象發(fā)生；鋼筋安裝完畢后，任何人不得隨意割斷結(jié)構(gòu)受力鋼筋。(5)鋼筋安裝完畢后，班組長自檢合格后報專檢，專職檢查發(fā)現(xiàn)不合格者，書面通知限期整改，違期或仍不合格的執(zhí)行處罰，再次專檢合格后，書面上報監(jiān)理隱檢，簽字后可進(jìn)行下道工序。防止鋼筋移位的方法和保證保護(hù)層厚度的具體措施防止基礎(chǔ)底板、樓板鋼筋位移和保證保護(hù)層厚度的具體措施(1)底板鋼筋保護(hù)層采用50mm×50mm×50mm的C30豆石墊塊。(2)底板上下兩排筋之間設(shè)置Φ22馬凳支撐，連續(xù)布置，間距1.5m。(3)樓板底筋保護(hù)層采用塑料墊塊。(4)樓板上下兩排筋之間及樓板、陽臺負(fù)彎矩筋下均設(shè)置馬凳，馬凳采用φ10、φ14鋼筋加工，馬凳高度為板厚減去上下皮鋼筋直徑和上下保護(hù)層厚。(5)樓梯平臺施工縫處上下兩排筋之間設(shè)置通長馬凳鐵；馬凳高度為板厚減去上下皮鋼筋直徑和上下保護(hù)層厚。(6)馬凳形式：“工”字形，多種規(guī)格。防止墻體鋼筋位移和保證保護(hù)層厚度的具體措施(1)水平定位框門口暗柱的主筋位置往往位移較多，采用門口水平定距框，把暗柱主筋的位置和保護(hù)層控制到位，并按層間高度控制；定位框用Φ14鋼筋制作，放置在混凝土澆筑層上5cm處，在混凝土澆筑完終凝后拆除定距框，清理干凈后供下一層重復(fù)利用。(2)豎向定位梯子筋豎向梯子筋控制水平鋼筋間距、豎向主筋的排距及墻體鋼筋的保護(hù)層厚度，層間控制；梯子筋豎筋用比墻筋大一個型號的同級鋼筋加工制作，代替墻筋,與墻筋綁扎連接，澆筑在混凝土中；梯子筋按照墻體豎筋的搭接要求錯開搭接,梯子高度為樓層高+搭接倍數(shù)，每一段墻體高度范圍內(nèi),均勻留設(shè)上、中、下三道頂桿(三個支點)作為模板的支撐點,頂桿兩頭用無齒鋸切斷，并保證斷面平齊，無毛刺。頂桿寬度為墻厚減2mm，梯子筋間距不大于1.2m。兩端刷防銹漆。其余水平筋為墻厚減5mm；所有梯子筋擋桿的間距應(yīng)等于墻體水平筋的間距。(3)水平定位梯子筋水平梯子筋主要控制豎向鋼筋的間距、排距和控制上口鋼筋的保護(hù)層厚度，層間控制；位置在混凝土澆筑層高度上5cm處，在混凝土澆筑完終凝后拆除水平梯子筋，重復(fù)利用。水平梯子筋的加工應(yīng)做出模具，橫筋（與墻體水平筋同方向）間距為墻厚減4倍墻主筋直徑-2倍保護(hù)層厚度，梯子檔桿的間距等于墻體豎筋的間距，豎筋檔桿應(yīng)綁扎牢固。鋼筋定距框用Φ14鋼筋制作梯子筋加工成每片長度1500mm。(4)雙“F”卡定位架采用雙F卡定位架控制墻體鋼筋保護(hù)層厚度，在墻體上口混凝土水平施工縫處增設(shè)雙“F”卡定位架，保證鋼筋不向外靠，