鋼筋工程施工質量控制

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準備工作

(1)學習有關圖紙、技術資料、操作規(guī)程和質量標準。

(2)選購鋼筋和接頭中使用的鋼板和型鋼，出具出廠質量證明書或試驗報告單。進場時應分批檢驗，合格后方可使用。儲存時應分批堆放整齊，避免銹蝕或油污。

(3)焊條、焊劑難備，出具合格證。

(4)加工及焊接設備準備，注意保養(yǎng)。

(5)有關操作人員應有相應的上崗證。上崗前對操作人員進行技術交底。

鋼筋冷拉和冷拔

(1)鋼筋的冷拉可采用控制應力或控制冷拉率的方法。當采用控制應力方法冷拉鋼筋時，其冷拉控制應力下的最大冷拉率應符合有關規(guī)定。當采用控制冷拉率方法冷拉鋼筋時，冷拉率必須由試驗確定；測定冷拉率時，鋼筋的冷拉應力也應符合有關規(guī)定。

(2)鋼筋的冷拉速度不宜過快，待拉到規(guī)定的控制應力(或冷拉率)后，須稍停，然后再放松。

(3)鋼筋冷拉后，表面不得有裂紋和局部縮頸，并應抽樣進行拉力和冷彎試驗。

(4)低碳鋼絲冷拔后，應逐盤檢查外觀，鋼絲表面不得有裂紋和機械損傷，還應逐盤檢驗甲級鋼絲(乙級鋼絲可分批抽樣檢驗)的力學性能。

鋼筋加工

(1)鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用，不得擅自代換。加工的形狀、尺寸須符合設計要求。

(2)鋼筋的表面應潔凈、無損傷。油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。

.-物業(yè)經理人

(3)鋼筋應平直，無局部曲折。調直鋼筋時應符合有關規(guī)定。

(4)鋼筋彎鉤或彎折應符合規(guī)定。

鋼筋焊接

(1)根據構件的受力特性、抗震要求、鋼筋等級和直徑等判斷是否應采用焊接。

(2)鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質量驗收應符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的規(guī)定。

(3)焊接前須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊。

(4)熱軋鋼筋的對接焊接，可采用閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊或氣壓焊，鋼筋骨架和鋼筋網片的交叉焊接宜采用電阻點焊；鋼筋與鋼板的T型連接，宜采用埋弧壓力焊或電弧焊。

(5)冷拉鋼筋的閃光對焊電弧焊，應在冷拉前進行；冷拔低碳鋼絲的接頭，不得焊接。

(6)當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開，接頭的位置應符合有關規(guī)定。

(7)焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。對有抗震要求的鋼筋接頭，不宜設在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內。

鋼筋綁扎與安裝

(1)鋼筋的綁扎應符合：1)鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢；2)板和墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢；3)梁和柱的箍筋，應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置；4)在校中豎向鋼筋搭按時，鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角應符合規(guī)范的有關規(guī)定。

(2)綁扎網和綁扎骨架外形尺寸的偏差應控制在規(guī)范允許范圍內。

(3)鋼筋綁扎接頭的搭接長度和末端彎鉤應符合規(guī)范的有關規(guī)定；鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。

(4)各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。

(5)受力鋼筋的混凝土保護層厚度應符合設計或規(guī)范的要求。

(6)安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數和間距均應符合設計要求。

質量評定

執(zhí)行有關質量驗評標準，不合格的要返工處理。

資料整理

(1)鋼筋、焊條及焊劑合格證，鋼筋復檢報告及焊件試驗報告；

(2)鋼筋代用單；

(3)施工記錄；

(4)自檢記錄；

(5)隱蔽驗收記錄；

(6)質量評定記錄。

項目

允許偏差

（mm）

檢查方法

1

綁扎鋼筋網

長、寬

±10

鋼尺檢查

網眼尺寸

±20

鋼尺量連續(xù)三檔取最大值

2

綁軋鋼筋骨架

寬、高

±5

鋼尺檢查

長

±10

3

受力鋼筋

間距

±10

量兩端中間各一點取最大值

排距

±5

保護層厚度

基礎

±10

鋼尺檢查

梁、柱

±5

墻、板

±3

4

綁扎箍筋、橫向鋼筋間距

±20

鋼尺量連續(xù)三檔取最大值

5

鋼筋彎起點位置

20

鋼尺檢查

6

預埋件

中心線位置

5

鋼尺