勐臘縣天邦制膠有限責任公司10萬噸天然橡膠產品技術升級改造項目環(huán)評報告

建設項目環(huán)境影響報告表(信息公開本) 天然橡膠產品技術升級改造項目建設單位(蓋章)：勐臘縣天邦制膠有限責任公司編制日期：2020年8月《建設項目環(huán)境影響報告表》編制說明《建設項目環(huán)境影響報告表》由具有從事環(huán)境影響評價工作資質的單位編制。1、項目名稱──指項目立項批復時的名稱，應不超過30個字(兩個英文字段作一個漢字)。2、建設地點──指項目所在地詳細地址，公路、鐵路應填寫起止地點。3、行業(yè)類別──按國標填寫。4、總投資──指項目投資總額。5、主要環(huán)境保護目標──指項目區(qū)周圍一定范圍內集中居民住宅區(qū)、學校、醫(yī)院、保護文物、風景名勝區(qū)、水源地和生態(tài)敏感點等，應盡可能給出保護目標、性質、規(guī)模和距廠界距離等。6、結論與建議──給出本項目清潔生產、達標排放和總量控制的分析結論，確定污染防治措施的有效性，說明本項目對環(huán)境造成的影響，給出建設項目環(huán)境可行性的明確結論。同時提出減少環(huán)境影響的其他建議。7、預審意見──由行業(yè)主管部門填寫答復意見，無主管部門項目，可不填。8、審批意見──由負責審批該項目的環(huán)境保護行政主管部門批復。表一、建設項目基本情況 1表二、建設項目所在地自然環(huán)境社會環(huán)境簡況 23表三、環(huán)境質量狀況 27表四、評價適用標準 29表五、建設項目工程分析 34表六、項目主要污染物產生及預計排放情況 49表七、環(huán)境影響分析 50表八、建設項目擬采取的防治措施及預期治理效果 92表九、結論與建議 931表一、建設項目基本情況項目名稱公司勐捧鎮(zhèn)捧鎮(zhèn)天邦制膠廠原廠址A0514農產品初加工活動(㎡)47128綠化面積(㎡)—總投資(萬元)30000保投資(萬元)960環(huán)保投資3.2%評價經費(萬元)—投產日期工程內容及規(guī)模：1.項目背景勐臘縣天邦制膠有限責任公司天邦制膠廠(以下簡稱“天邦制膠廠”)位于勐臘縣勐捧鎮(zhèn)西南面，始建于2005年10月，年生產能力為0.5萬t標準膠，2007年完成竣工環(huán)境保護驗收，2011年經相關部門審批后進行改擴建形成1.5萬t標準膠的生產規(guī)模，目前膠廠現(xiàn)擁有一條年產0.5萬t的SCRWF乳膠(全乳膠)生產線，一條年產0.5萬tSCR10、SCR20膠(凝標膠)生產線(年產0.5萬t輪胎專用膠生產線沒有建)。目前公司產品結構較為單一，企業(yè)競爭力低，結合現(xiàn)在的產品市場需求、橡膠行業(yè)發(fā)展趨勢。天邦制膠有限公司將在天邦制膠廠原有廠房的基礎上新增40543㎡土地，完成年產10萬t天然橡膠產品的生產規(guī)模。根據現(xiàn)場勘查、企業(yè)訪談和環(huán)保主管部門走訪，項目已完成前期改擴建項目的環(huán)評和環(huán)保竣工驗收等環(huán)保手續(xù)，營2運至今未受到環(huán)境處罰和投訴。本次改擴建項目的主要內容有：新增40653㎡土地上新建3萬t濃縮膠乳生產線及其配套的0.3萬t膠清膠生產線；新建5.7萬t輪胎專用膠生產線，新建廠房面新建濃縮膠乳和膠清膠生產廢水處理系統(tǒng)、氨回收系統(tǒng)等。項目擴建完成后，原有0.5萬t/年的SCRWF膠(全乳膠)生產線和0.5萬t/年SCR10、SCR20膠(凝標膠)生產線將繼續(xù)保留，本次新增年產3萬t濃縮膠乳生產線及其配套的0.3萬t膠清膠生產線，新增年產5.7萬t輪胎專用膠生產線，最終實現(xiàn)年產10萬t/a天然橡膠產品的生產規(guī)模。根據《中華人民共和國環(huán)境保護法》、《中華人民共和國環(huán)境影響評價法》、國務院關于修改《建設項目環(huán)境保護管理條例》的決定(國務院令第682號)(2017)及《云南省建設項目環(huán)境保護管理規(guī)定》(云南省人民政府令第105號)(2002.01.01施行)，本項目的建設須進行環(huán)境影響評價。根據《建設項目環(huán)境影響評價分類管理名錄》(環(huán)境保護部令第44號公布，2018年4月28日生態(tài)環(huán)境部令第1號修正)中第46條“輪胎制造、再生橡膠制造、橡膠加工、橡膠制品制造及翻新”，項目主要進行全乳膠、凝標膠、濃縮膠乳和膠清膠的生產，不涉及煉化及硫化工藝，因此，項目應編制環(huán)境影響報告表。我單位承擔該項目環(huán)境影響報告表的編制工作的委托后，通過現(xiàn)場踏勘、資料收集，按照環(huán)境影響評價技術導則的要求，在工程分析的基礎上，對本項目可能造成的環(huán)境影響進行分析評價，并編制了環(huán)境影響報告表，供建設單位上報審批，經審查批準后的環(huán)評報告表，作為環(huán)境管理和項目環(huán)保工程設計的技術依據。2.工程概況2.1項目基本概況(1)項目名稱：勐臘縣天邦制膠有限責任公司10萬噸天然橡膠產品技術升級改造項目(2)建設單位：勐臘縣天邦制膠有限責任公司(3)占地面積：47128㎡(4)建設性質：改擴建(5)建設內容：新增40543㎡土地上新建3萬t濃縮膠乳生產線及其配套的30.3萬t膠清膠生產線；新建5.7萬t輪胎專用膠生產線，新建廠房面積26200㎡、成品倉庫面積1200㎡、原料倉庫面積3200㎡、辦公用房面積528㎡，新建濃縮膠乳和膠清膠生產廢水處理系統(tǒng)、氨回收系統(tǒng)等。(6)生產規(guī)模：項目擴建完成后，原有0.5萬t/a的SCRWF膠(全乳膠)生產線和0.5萬t/aSCR10、SCR20膠(凝標膠)生產線將繼續(xù)保留，本次新增年產3萬t濃縮膠乳生產線及其配套的0.3萬t膠清膠生產線，新增年產5.7萬噸輪胎專用膠生產線，最終實現(xiàn)年產10萬t/a天然橡膠產品的生產規(guī)模。2.2項目地理位置及周邊情況項目位于云南省西雙版納傣族自治州勐臘縣勐捧鎮(zhèn)，其中心地理坐標為：北緯21°27'12"、東經101°17'04"。項目主要利用天邦制膠廠西邊新增的40543㎡土地建設年產3萬t濃縮膠乳生產線及其配套的0.3萬t膠清膠生產線和與其配套的廢水處理系統(tǒng)，新增年產5.7萬t輪胎專用膠生產線將在原料倉庫中建設，原有廢水處理設施不變，廠址西、南兩面均為橡膠林地，東、北為香蕉種植區(qū)，約60m處為南臘河。2.3項目建設工程內容本次擴建項目主要建設內容有：新增40543㎡土地上新建3萬t濃縮膠乳生產線及其配套的0.3萬t膠清膠生產線；新建5.7萬t輪胎專用膠生產線，新建廠房面新建濃縮膠乳和膠清膠生產廢水處理系統(tǒng)、氨回收系統(tǒng)等。具體簡介如下。主體工程：生產廠房、成品倉庫、原料倉庫、辦公用房；輔助工程：液氨儲存室、濃硫酸儲存庫；公用工程：供水、排水、供電等；環(huán)保工程：氨回收系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、除臭塔、垃圾桶等；依托工程：生活設施、消防、道路、綠化等。項目主要建設工程內容具體見表1-1：4表1-1項目工程內容一覽表建筑名稱建設內容建設情況主體工程生產廠房新建26200㎡生產車間和年產3萬t濃縮膠乳及配套的年產0.3萬t膠清膠生產線。其中，膠清膠壓縐、造粒、干燥工段依托原有全乳膠生產線，不再新建。新建原料倉庫、成品倉庫、辦公用房用房面積528㎡，同時完成5.7萬t輪胎專用膠生產線。輔助工程液氨儲存罐、濃硫酸儲存罐在濃縮膠乳生產內配套建設2t液氨儲存罐，和2t濃硫酸儲存罐。新建公用工程供水生產、生活用新鮮補充水來自于項目區(qū)東側的南臘河，抽到西面的山頂水池(300m3)過處理后供生產、生活使用。本次擴建主要鋪設供水管網。新建部分管線供電由膠廠變壓器降壓至場內電網提供，本次擴建主要新增供電線路排水項目區(qū)內采用雨污分流；新增濃縮膠乳生產線和膠清膠生產線廢水單獨配套廢水處理系統(tǒng)，處理后廢水排入回用水池與原有廢水處理系統(tǒng)處理后廢水廢水混合，80%以上回用，外排部份繼續(xù)除磷后，達標排放。環(huán)保工程廢水處理設施本項目新增濃縮膠乳生產線和膠清膠生產線產生的廢水單獨配套建設一套廢水處理系統(tǒng)：工藝采用“廢膠回收池+調節(jié)池+厭氧酸化系統(tǒng)+產甲烷厭氧系統(tǒng)+生物氧化系統(tǒng)+混凝反應系統(tǒng)”相結合的處理工藝，再加原有廢水處理系統(tǒng)。新建廢氣處理設施過1個15m排氣筒排放。新建燃煤煙氣依托原有沖擊式水霧除塵器原有干燥惡臭采用微生物除臭劑+UV光解新建噪聲處理設施設備減震墊、綠化降噪。固廢處理設施設置危險廢物暫存間、一般固廢收集點、生活垃圾垃圾桶等，將危險廢物、一般固廢分類收集。新建依托工程辦公本次項目新增員工約100人，加上原有項目員工60人共有160人，員工均在各自崗位和車間。新建宿舍職工住宿均利用膠廠已建成的宿舍樓，加上原有項目及規(guī)模，預計約100人在項目內宿舍進行倒班住宿，其余職工就近住宿。原有餐飲主要利用膠廠已建的職工食堂為員工提供三餐原有衛(wèi)生間利用膠廠原有已建的公共衛(wèi)生間進行原有排水原有項目排水系統(tǒng)已進行了雨污分流、清污分流，本次新增項目同樣實行雨污分流，污水自成獨立的系統(tǒng)，單獨收集處理后流入回用水池與原有系統(tǒng)混合后80%回用，20%除磷后外排。部份新建隔油池生活廢水設置一個容積為2m3的隔油池依托原有化糞池生活廢水設置一個容積為30m3的化糞池依托原有消防原有室外消火栓系統(tǒng)及原有室內消防系統(tǒng)均可繼續(xù)使用，因此，本設計消防設施主要考慮新增建筑室內、外消防給水系統(tǒng)設計。新增新建廠房內、外消防給水系統(tǒng)5道路利用膠廠內已建成的道路為項目服務部份新建綠化利用膠廠已建成的綠化用地，本次不新建綠地部份新建2.3.1建設項目產品方案本項目所生產的產品詳見表1-2。表1-2項目產品方案一覽表序號產品種類年總生產規(guī)模量備注1天然濃縮乳膠30000t新增產能2膠清膠3000t新增產能(附產品)3全乳膠5000t原有產能4凝標膠5000噸原有產能5輪胎專用膠57000噸2011年改擴建批文中有5000噸產能，但沒有建設合計100000噸(1)天然濃縮乳膠根據業(yè)主資料，本項目從膠農收購鮮乳膠原料，一般便于保存，會在鮮乳膠加入少量氨水，用于保鮮，根據建設單位提供加入氨氣后優(yōu)質鮮乳膠含氮量為0.15%，加入氨水后鮮乳膠氨濃度控制在0.24%左右。濃縮乳膠產品采用離心濃縮法，將優(yōu)質鮮乳膠經高速離心機使膠粒與膠清分離，獲得干膠含量60%濃縮乳膠，加氨攪拌保存，經離心機分離出來的膠清按干膠GB/T8289-2016/ISO2004:2010《濃縮天然乳膠氨保存離心或膏化乳膠規(guī)格》及NY/T924-2012《濃縮天然乳膠氨保存離心乳加工技術規(guī)程》組織生產。(2)膠清膠采用離心濃縮法，將優(yōu)質鮮乳膠經高速離心機使膠粒與膠清分離，獲得干膠含量7%左右，氨含量0.2%~0.35%左右的膠清橡膠，經除氨系統(tǒng)除氨后按固體生膠加工工藝生產膠清橡膠。本項目膠清橡膠質量檢驗方法與標準按照NY229-94《天然生膠膠清橡膠》組織生產。(3)全乳膠、凝標膠、輪胎專用膠此三種膠產品為原有的傳統(tǒng)產品，輪胎專用膠會根據客戶需求，進行原料用量的調整。62.3.2主要新增設備方案(1)濃縮乳膠生產的設備濃縮乳膠生產的設備清單如表1-3。表1-3濃縮乳膠生產的設備清單序號名稱單位數(shù)量規(guī)格型號單機功率(KW)功率合計(KW)1微波測干膠儀臺0.22.02沉降攪拌機臺502.2443離心機臺30LX-560、450-720kg/h1200.04濃乳混合配藥攪拌機臺2.222.05抽膠耐磨泵(備用1臺7.575.06移動抽膠耐磨泵臺7.575.07集聚罐攪拌機1臺257.5375.08特種濃乳集聚罐攪拌臺25配100m3-20m33.0225.09膠清膠不銹鋼抽膠泵臺57.537.5膠清膠除氨系統(tǒng)不銹鋼鼓風機臺511000m3/h7.537.5除氨儲存池不銹鋼撥膠機臺2.222.0預配轉鼓個不銹鋼溜槽套500×400m各類不銹鋼管件套(2)膠清膠生產設備膠清膠生產設備清單如表1-4。表1-4膠清膠生產設備清單序號名稱單位數(shù)量規(guī)格型號單機功率kw功率合計kw1膠清膠混合攪拌機臺2.222.02制加酸系統(tǒng)套5設計定制0.84.03電動長槽棍壓機臺設計定制04壓薄機臺12YB-390×500005縐片機臺3ZP-450×76045.0135.06撕粒機臺1SL-420×8007輸送機臺4C250×6002.24.478抽膠泵臺130.030.0(3)輪胎專用膠生產設備輪胎專用膠生產設備清單如表1-5。表1-5輪胎專用膠生產設備清單序號名稱單位數(shù)量規(guī)格型號單機功率kw功率合計kw1干絞機臺4GZ-50045.0180.02干絞機臺4GJ-500A45.0180.03鋸包機臺8YJ10007.560.04打包機臺83.024.02.3.3主要原輔材料用量及來源由于項目原有產品將保留生產，因此，擴建及原有項目主要原材料及能源消耗表1-6年產30000t濃縮乳膠物原輔材料序號項目正常生產年耗量(以30000t計)主要原材料來源1鮮乳膠(30%)69770t2離心沖擊水150000t本地3氨水600t云南等地4液氨云南等地5VHZ)本地表1-7年產3000t膠清膠原輔材料序號項目正常生產年耗量(3000t/年)主要來源1膠清42857t生產濃縮乳膠后的膠清，含水量93%2水30000t本地3濃硫酸230t云南等地4VHZ)本地5煤420t/a8表1-8年產57000t輪胎專用膠原輔材料序號項目正常生產年耗量(57000t/年)主要來源1各種成品膠61000噸制成率按99%計2VHZ)本地2.4工作制度及勞動定員(1)工作制度：本項目年工作240d，每天工作24h，三班制，每班工作8h。(2)勞動定員：本次項目新增員工約100人，加上原有項目員工約有160人，員工均在項目內食用三餐，約100名職工在項目內倒班住宿。2.5項目總平面布置根據項目總平面布置圖，項目規(guī)劃將建設用地進行了四個功能區(qū)的劃分，分別為濃縮乳膠和膠清膠生產區(qū)、原有全乳膠和凝標膠加工區(qū)、輪胎專用膠和倉儲區(qū)、辦公生活區(qū)、環(huán)保設施區(qū)。濃縮乳膠和膠清膠生產區(qū)：主要分布鮮乳膠離心濃縮車間、濃縮乳膠儲存車間、膠清膠生產車間、液氨儲存庫、檢測檢驗室等功能用房。該區(qū)域功能用房為一層建筑，為滿足生產裝卸及運輸要求，在生產車間及儲存車間入口均空余15m，車間跨度和尺寸均能滿足乳膠生產和儲存罐的放置。原有全乳膠和凝標膠加工區(qū)：主要布置長槽凝固區(qū)、全乳膠干燥區(qū)、凝標膠加工區(qū)、凝標膠干燥區(qū)和甲酸儲存庫等。輪胎專用膠和倉儲區(qū)：主要布置原料存儲區(qū)、專用膠干絞生產線和產品堆存區(qū)。辦公生活區(qū)：主要布置了2棟職工宿舍、1棟食堂、1棟辦公樓并布置相應的活動場地。環(huán)保設施區(qū)：分為兩部份，原有廢水處理系統(tǒng)完全保留并承擔原有項目的廢水處理任務，此次改擴建新增產能將在原有系統(tǒng)邊新建一套廢水處理系統(tǒng)，主要布置于污水處理水池、污水處理設備、污水處理功能用房，污水處理工藝流程均能滿足項目區(qū)內生產生活污廢水處理再利用和達標排放的要求。2.6環(huán)保投資項目總投資30000萬元，環(huán)保措施總投資為960萬元，環(huán)保投資占總投資比例9環(huán)保投資明細表類別污染源污染防治措施投資額(萬元)施工期廢氣施工揚塵施工場地內灑水抑塵設施2大風揚塵土方臨時覆蓋1廢水施工廢水沉淀池0.5聲施工噪聲施工場地周邊臨時擋墻、擋板2建筑垃圾、生活垃圾收集清運3運行期廢氣原料庫除臭系統(tǒng)天然植物除臭劑噴灑設施5.5干燥工序燃煤廢氣沖擊式水霧除塵器(4組)20原有干燥工序抽濕廢氣(惡臭)干攪線抽濕廢氣(惡臭)生物除臭塔+UV光解(3組)濃乳膠清中的游離氨氣吹脫塔+吸收裝置(2組)60廢水原有全乳膠、凝標膠生產廢水+生活污水“酸化—調節(jié)—產甲烷厭氧系統(tǒng)—生物氧化系統(tǒng)”相結合的處理工藝(污水處理設施處理規(guī)積。同時，配有化糞池容積不小于30m3和隔油480原有新增濃縮膠乳、膠清膠生產廢水“廢膠回收池+調節(jié)池+厭氧酸化系統(tǒng)+產甲烷厭氧系統(tǒng)+生物氧化系統(tǒng)+混凝反應系統(tǒng)”相結m530雨水屋面雨水收集和排放系統(tǒng)聲生產設備等機械設備減震、隔聲、消聲等廢物生活垃圾收集及清運費用2危險廢物暫存間、處置費20環(huán)境風險液氨、硫酸存儲和使用過程罐區(qū)四周應設導液溝和圍堰，使泄漏液體能順利地流出罐區(qū)并自流入應急池內、環(huán)境風險應急培訓、演練等40環(huán)境影響評價和監(jiān)測費用6環(huán)境管理費用2原有項目生產建設及污染物產品情況簡介：一、原有項目建設情況簡介1.原有基本情況勐臘縣天邦制膠有限責任公司天邦制膠廠(以下簡稱“天邦制膠廠”)位于勐臘縣勐捧鎮(zhèn)西南面，始建于2005年10月，年生產能力為0.5萬t標準膠，2011年底經相關部門審批后進行改擴建形成1.0萬t標準膠的生產規(guī)模，目前膠廠現(xiàn)擁有一膠(凝標膠)生產線(年產0.5萬噸輪胎專用膠生產線沒有建設)。勞動定員：60人，其中，直接生產工人40人，輔助生產人員12人，管理及后勤服務人員8人。占地面積：21775㎡。2.原有項目建設內容原有項目建設內容包括：凝固長槽、全乳膠干燥線、凝標膠加工線、凝標膠干燥線和甲酸儲存庫、機修車間、廢水處理系統(tǒng)、成品倉庫、辦公樓、職工宿舍樓等。3.原有項目生產設備原有項目生產設備情況見表1-10。表1-10原有項目生產設備一覽表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量一全乳膠車間1攪拌器臺22膠乳分配槽個23壓薄機2YB-520×600臺24縐片機ZP-350×700臺35錘磨機CM-550×600臺16輸送機SS-220×600-A臺37抽膠泵臺28干燥系統(tǒng)2t/h套19打包機YDB-1500-4Z臺2自動包裝系統(tǒng)套1二凝標膠車間1碎膠機SJ-700×1240-B臺12洗滌機XD-350×800臺43縐片機ZP-450×700臺94撕粒機SL-420×800臺25斗升機DS-600臺46輸送機SS-220×600-A臺7干燥系統(tǒng)2t/h套18叉車輛19地磅臺14.原有項目原輔材料使用情況原有項目生產所需原料主要為鮮乳膠和膠園凝膠塊。輔助材料有甲酸、包裝袋等。生產所需的主要原、輔材料消耗情況見表1-11。表1-11原有年產5000t全乳膠原輔材料序號項目正常生產年耗量(5000t/年)主要來源1鮮乳膠16667t/年膠體干含30%，來自當?shù)?30t/年當?shù)刭徺I，用于乳標膠生產3包裝袋12.5萬套/年當?shù)刭徺I，用于產品包裝4電140萬kWh膠廠已降壓的電網提供5煤600t來自瀾滄縣6水來源于南臘河表1-12原有年產5000t凝標膠原輔材料序號項目正常生產年耗量(5000t/年)主要來源1凝膠原料膠體干含45%，來自當?shù)?包裝袋12.5萬套/年當?shù)刭徺I，用于產品包裝3電150萬kWh膠廠已降壓的電網提供4煤700t來自瀾滄縣5水來源于南臘河5.物料平衡情況根據原有項目原輔材料使用量、生產工藝、產品方案等情況，結合原有項目環(huán)境影響評價報告進行核算，原有項目物料平衡情況見表1-13。表1-13項目物料平衡表生產線名稱物料名稱投入量(t/d)干含(%)產品量(t/d)損失量(t/d)全乳膠生產線鮮膠乳67.43020.00.22凝標膠生產線凝塊膠46.84520.0表113中粗略給出了生產線主要原料物料平衡，鮮膠乳、凝塊膠、的成品轉化4t4t.8t全乳膠生產線凝標膠生產線8t 裝箱 金屬探測 入庫裝箱包裝滴水標志 混合稀釋新鮮膠乳取樣圖1-1總物料平衡圖(單位：t/ 裝箱 金屬探測 入庫裝箱包裝滴水標志 混合稀釋新鮮膠乳取樣二、原有項目污染物產排情況1.生產工藝情況品為0.5萬t/a的SCRWF全乳膠、0.5萬t/a凝標膠。各產品生產工藝分述如下。(1)SCRWF全乳膠生產工藝全乳膠生產原料為新鮮膠乳，生產工藝流程主要包括預處理(過濾、加水稀釋、澄清等)、加酸凝固熟化、脫水壓縐、錘磨造粒、高溫干燥和壓包檢測等。全乳膠生產工藝流程及產污節(jié)點見圖1-2。有組織廢氣加抗氧化劑清洗水噪有組織廢氣干復檢驗過濾凝壓壓造干復檢驗過濾燥稱固薄縐粒燥稱廢水檢定廢水測級 入 入庫破碎浮洗浮洗 造粒 機組壓縐 造粒 機組壓縐 造粒 分級 包裝人工破碎浮洗浮洗 造粒 機組壓縐 造粒 機組壓縐 造粒 分級 包裝人工除雜細破碎干燥檢驗凝膠收集分類從上述工藝流程及產污節(jié)點圖來看，全乳膠行業(yè)生產過程污染物類型以廢水為主，其中，乳膠凝固、壓薄、壓縐、造粒工段均會產生酸性的高濃度有機廢水(化學需氧量濃度5000mg/L左右)，此外，干燥工段熱風爐產生有有組織排放廢氣和干燥柜排放的(尾)廢氣。(2)凝標膠生產工藝凝標膠行業(yè)原料為已固化(此過程為蕉農在割膠現(xiàn)場的自然固化過程，不添加藥劑也不排放廢水等污染物，本方案不考慮該環(huán)節(jié))的凝膠(凝塊、杯凝膠)，因此，其生產流程含凝膠的破碎、篩分及漂洗等，其余工段與乳標膠生產方式基本一致，其整體工藝流程為凝膠破碎、篩分、漂洗、擠洗、縐片、造粒、干燥、壓包檢測等。凝標膠行業(yè)生產工藝流程及產污節(jié)點見圖1-3。有組織廢氣清洗有組織廢氣無組織廢氣機機組壓縐噪聲廢噪聲圖1-3凝標膠生產工藝流程及產污節(jié)點圖從上述工藝流程及產污節(jié)點圖來看，凝標膠行業(yè)生產過程污染物類型以廢水為主，其中，破碎、清洗、壓縐、造粒工段均會產生低濃度有機廢水(化學需氧量濃度2000mg/L左右)；廢氣主要在加工、干燥工段，除干燥工段廢氣為有組織形式收集排放外，其余工段均屬于無組織排放。2.污染物產生和排放情況(1)廢氣根據原有項目環(huán)境影響評價報告書和現(xiàn)場勘查，原有項目有6個有組織廢氣排放筒(為方便敘述本報告將其定為1-6#排氣筒)，分別是：1#、2#排氣筒為全乳膠干燥工段燃煤熱風爐產生的燃煤廢氣，主要含：SO2、NOX、煙塵，此部份廢氣經沖擊式水霧除塵器除塵后通過15m高的煙囪排放；3#排氣筒為全乳膠干燥線排放的惡臭氣體，主要含H2S、NH3、非甲烷總烴，干燥尾氣經噴淋除臭后通過15m高煙囪外排。4#、5#排氣筒為凝標膠干燥工段燃煤熱風爐產生的燃煤廢氣，主要含：SO2、NOX、煙塵，此部份廢氣經水沫除塵器除塵后通過15m高的煙囪排放；6#排氣筒為凝標膠干燥線排放的惡臭氣體，主要含H2S、NH3、非甲烷總烴，干燥尾氣經噴淋除臭后通過15m高煙囪外排。另外橡膠加工廠存在多處無組織廢氣排放源，如：原料堆場、廢水處理系統(tǒng)等，主要污染物為惡臭，還有運輸車輛行駛產生的汽車尾氣等。①燃煤熱風爐煙氣產生和排放情況(1#、2#、4#、5#排氣筒)燃煤熱風爐的燃料采用瀾滄縣褐煤，含硫分均值為0.53%，灰分值為6%，用煤量為1300t/a。熱風爐煙氣采用沖擊式水膜除塵處理工藝。熱風爐煙道出來的煙氣經沖擊式水膜除塵處理后通過4根15m高的排氣筒排放(1#、2#和4#、5#排氣筒)。本項目污染物產排系數(shù)根據最新的污染源普查相關資料《0514農產品初加工活動(凝標膠、全乳膠、毛茶、蠶繭(烤繭)、染色花)系數(shù)手冊》(初稿)確定，熱風爐工業(yè)廢氣產生量為1.91×104m3/t-原料，則煙氣的產生量和排放量為2483萬m3/a。各污染物產生量采用下面的公式進行計算：污染物的產生量=污染物對應的產污系數(shù)×燃料用料GP×M其中，G產為某污染物的平均產生量P產為某污染物對應的產污系數(shù)M為燃料消耗總量本項目煤耗量為1300t/a，顆粒物的產污系數(shù)為0.47×A(A為灰分，瀾滄縣褐煤灰分為6%，A值取6)kg/t-原料；二氧化硫的產污系數(shù)為16×S(S為含硫量，瀾滄縣褐煤含硫量為0.53%，S值取0.53)kg/t-原料；氮氧化物的產污系數(shù)為2.94kg/t-原料。經計算，本項目顆粒物的產生量為3.67t/a，二氧化硫的產生量為11.02t/a，氮氧化物的產生量為3.82t/a；根據煙氣的排放量為2483萬m3/a，核算出個污染物的濃度，經計算，本項目煙塵的產生濃度為148mg/m3，二氧化硫的產生濃度為444mg/m3，氮氧化物的產生濃度為154mg/m3。本項目熱風爐廢氣末端治理設施采用沖擊式水膜除塵脫硫器，根據最新的污染源普查相關資料《0514農產品初加工活動(凝標膠、全乳膠、毛茶、蠶繭(烤繭)、染色花)系數(shù)手冊》(初稿)，沖擊式水膜除塵脫硫器的除塵效率為87%，石灰石/石膏法脫硫效率為92.5%。經計算，本項目顆粒物(煙塵)的排放量為0.477t/a，3，二氧化硫的排放濃度為33mg/m3，氮氧化物的排放濃度為98mg/m3。燃煤熱風爐煙氣污染物產及排放情況見表1-14。表1-14燃煤熱風爐煙氣污染物產及排放情況序號項目煙塵二氧化硫氮氧化物1燃料量(煤)23.673.823產生濃度mg/m34444去除率%92.53650.4770.8272.4456排放濃度mg/m333987標準限值mg/m32008502408達標情況達標達標達標②干燥工序廢氣產生和排放情況(3#、6#排氣筒)全乳膠和凝標膠生產線各配有一套干燥工序(采用熱風直接干燥)干燥過程中會產生抽濕廢氣，這二段工藝廢氣中主要污染物為H2S、NH3、非甲烷總烴、甲硫醇、甲硫醚等惡臭污染物，原有項目采取生物除臭工藝，其工藝流程如下：首先由抽濕風機輸送到生物除臭塔，廢氣中的氣態(tài)污染物質通過微生物吸收及吸附等作用高效轉移到液相中，最終被微生物降解而得到凈化，凈化后的達標廢氣最后通過排氣筒(15m)排放，分別為2#、4#排氣筒。(2)廢水原有項目廢水主要以原有環(huán)境影響評價報告書核算結果為主。原有項目營運時廢水主要由生產廢水和生活廢水組成。①生產廢水a.全乳膠生產根據原有項目生產情況來看，原有項目乳膠生產規(guī)模為0.5萬t/a，即20t/d，根據項目主要原材料，鮮乳膠干含為30%，則鮮乳膠帶入水量為47m3/d，11750m3/a。為實際反應原有項目全乳膠廢水產生情況，評價采用第二次全國污染源普查數(shù)據進行核算，根據第二次全國污染源普查數(shù)據，全乳膠廢水產生量按10.47m3/(t產品)計，則全乳膠廢水產生量為209m3/d，52250m3/a。全乳膠生產干燥過程中，水分蒸發(fā)損耗量及產品帶走量按廢水量的4%計，經計算全乳膠生產時用水量約為218m3/d，54500m3/a(其中有11750m3/a為原材料帶入)。b.凝標膠生產原有項目凝標膠生產規(guī)模為0.5萬t/a，即20t/d，根據項目主要原料，凝膠原料干含為45%，則凝膠原料帶入水量為44m3/d，11000m3/a。為實際反應原有項目凝標膠廢水產生情況，評價采用第二次全國污染源普查數(shù)據進行核算，根據第二次全國污染源普查數(shù)據，凝標膠生產廢水產生系數(shù)為19.65t/(t產品)，則原有項目凝標膠廢水量為為393m3/d，98250m3/a。凝標膠生產干燥過程中，水分蒸發(fā)損耗量及產品帶走量按廢水產生量的4%計，經計算凝標膠生產用水量約為409m3/d，102250m3/a(其中有11100m3/a由原材料帶入)。②生活廢水原有項目共有工作人員及家屬83人(工作人員60人、家屬23人)，其中在廠區(qū)住宿65人(工作人員42人、家屬23人)。核定生活用水量為7.15m3/d，排③蒸發(fā)損耗原有項目生產過程所產生的廢水進入廢水處理設施后，由于蒸發(fā)將造成一定損廢水量為608m3/d，則原有項目廢水處理設施蒸發(fā)損耗量約為18m3/d。原有項目廢水產生總量為590m3/d，根據項目方提供的資料，原有項目生產廢水經廢水處理設施處理后，約80%的廢水回用于生產，即472m3/d；約20%的廢水外排，即118m3/d。情況見表1-15和圖1-4。表1-15原有項目供排水情況一覽表產品名稱生產規(guī)模(t/d)原料含水(%)生產用水(m3)蒸發(fā)或損產生量回用量m排放量(m3)全乳膠20479+620941凝標膠204436539330576生活————71651合計40——54344608472南臘河廢水處理系統(tǒng)膠乳含水6029水池47218全乳膠生產干燥1667南臘河生活用水凝膠含水南臘河廢水處理系統(tǒng)膠乳含水6029水池47218全乳膠生產干燥1667南臘河生活用水凝膠含水44472409凝標膠生產干燥472365393543209隔油池化糞池注：鮮膠乳干含取30%、凝塊膠干含取45%，干膠不計含水量。圖1-4原有項目水量平衡圖(單位：m3/d)目前，天邦膠廠全廠已采取雨污分流制，雨水經雨水收集管道收集后排入南臘河；生活污水經隔油池、化糞池處理后進入廢水處理設施；生產廢水經廢水收集管道收集后進入廢水處理設施，處理后的廢水部分回用于生產，部分外排。廢水處理設施原有的容積為14300m3，處理規(guī)模為1100m3/d。天邦制膠廠現(xiàn)有廢水治理設施由海南銳博科技有限公司設計施工，主要采用“酸化—調節(jié)—產甲烷厭氧系統(tǒng)—水解酸化池調節(jié)池生物氧化系統(tǒng)”相結合的處理工藝。水解酸化池調節(jié)池乳標膠廢水首先依次流進乳標膠廢水收膠酸化池與調節(jié)池依次進行水解酸化以及均衡水質水量之后，用污水提升泵提升至產甲烷厭氧系統(tǒng)處理，出水進入生物氧化系統(tǒng)進一步去除有機物、氨氮等污染物之后再進入深度凈化塘，回用于生產。凝標膠廢水首先經過沉砂除渣池，去除污水中所含較大的懸浮顆粒物與易于沉淀的砂粒，沉砂池出水自流進入酸化調節(jié)池均衡水質水量，并進行水解酸化，然后經泵提升，一部分進入1#生物氧化系統(tǒng)與乳標膠廢水混合處理；另一部分進入2#生物氧化系統(tǒng)處理，出水再進入深度凈化塘，回用于生產。項目污水處理設施工藝流程見圖1-5。厭氧池 接觸氧化池好氧 接觸氧化池好氧池20%外排 沉淀池 回 沉淀池80%回用于生產圖1-5項目污水處理工藝流程圖根據西雙版納傣族自治州環(huán)境監(jiān)測站于2019年10月對項目污水處理設施處理后的廢水(回用水池)進行檢測，檢測結果見表1-16。表1-16項目污水處理設施處理后廢水監(jiān)測結果和排放總量一覽表分析項目pH懸浮物(SS)氨氮(NH3-N)化學需氧量(CODCr)監(jiān)測結果(mg/l)7.579.4458達標情況達標達標達標達標標準值(mg/l)6-970評價標準及代碼GB89781996《污水綜合排放標準》表2中一級標準項目--NH3-NCODCr產生量(t/a)--7.25排放量(t/a)--0.24廢水產生量(m3/a)125000廢水排放量(m3/a)25000根據上表檢測結果可知，原有項目出水水質達標排放。據此對原有廢水污染物排放情況進行核算(由于近2年市場行情不好，天邦制膠廠產量較低，污染物核算按設計產量計)，原有項目廢水產生量為125000m3/a，其中CODCr的產生量約為tata量按《0514弄產品初加工活動(凝標膠、全乳膠、毛茶、蠶繭(烤繭)、染色花)系數(shù)手冊》(初稿)進行核算，即凝標膠廢水中總氮產生量1.37千克/噸產品，全乳膠廢水中總氮產生量為2.06千克/噸產品；凝標膠廢水中總磷產生量為1.27千克/噸產品，全乳膠廢水中總磷產生量為1.65千克/噸產品，原有工程全乳膠生產量為0.5萬噸/年，凝標膠生產量為0.5萬噸/年，則廢水中總氮產生量為17.15t/a，總磷產生量為14.60t/a，污水處理站對總氮的去除效率為85%，對總磷去除效率為95%，年廢水排放量約20%，則總氮排放量約為0.51t/a，總磷排放量約為0.15t/a。(3)噪聲噪聲來源于碎膠機、擠洗機、縐片機、造粒機、打包機、熱風爐風機、污水處理設施風機和水泵等，具體噪聲源聲級見表1-17。表1-17原有項目噪聲污染源及源強一覽表單位：dB(A)噪聲污染源壓薄機縐片機撕粒機輸送機送料泵洗滌機聲級值65~8560~8060~7555~7060~8060~80原有項目噪聲主要經房間隔聲、減震、消聲、距離衰減等措施進行治理。(4)固體廢物固體廢物主要有污水處理設施污泥、凝雜膠中雜質、煤渣、生活垃圾等。根據項目方提供的資料，項目污水處理設施污泥產生量約為污水處理量的0.1‰，項目污水處理量為125000m3/a，以脫水后含水率60%計，則污水處理設施污泥產生量約為12.5t/a，經收集后，作為肥料回用于橡膠林；生產過程雜膠中含有樹皮、泥沙等雜質，其產生量按原料量的1%計約為111t/a，經收集后作為肥料回用于橡膠林；生活垃圾產生量約為5t/a，經收集后送至周邊村莊垃圾堆放點，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運。煤渣產生量按煤渣系數(shù)0.0886計為115t/a。三、原有項目環(huán)評及審批情況天邦制膠廠始建于2005年，辦理了相關環(huán)保手續(xù)，2007年完成了竣工環(huán)境保0護驗收《關于勐臘縣天邦制膠有限責任公司制膠廠竣工驗收申請的批復》(臘環(huán)復字【2007】25號)，2011年申請改擴建并取得西雙版納傣族自治州環(huán)境保護局批文《西雙版納州環(huán)保局關于對勐臘縣勐臘縣天邦制膠有限責任公司制膠廠改擴建項目環(huán)境影響報告書的批復》(西環(huán)復【2011】316號)，2013年完成改擴建項目環(huán)境保護竣工驗收《西雙版納州環(huán)保局關于天邦制膠有限責任公司膠廠改擴建項目竣工環(huán)境保護分期驗收的批復》(西環(huán)復【2013】82號)批文中，分期驗收的原因是(西環(huán)復【2011】316號)改擴建批復中有5000t/a輪胎專用膠的生產線沒有建設。原有項目已取得了西雙版納傣族自治州環(huán)境保護局下發(fā)的《云南省排放污染物許可證》(許可證編號：91532823799874314)，已嚴格按照相關要求對企業(yè)進行日常的環(huán)境保護工作。原有項目污染物排放與排污許可證對比見表1-18。表1-18原有項目污染物排放與排污許可證對比表排污許可證要求原有項目情況對比情況.廢水排污口數(shù)(個)11符合運行廢水排放去向南臘河南臘河符合允許日排水總量(m3/d)小于總量控制要求允許年排水總量(m3/a)4.8萬2.5萬小于總量控制要求允許平均濃度(mg/L)化學需氧量58小于總量控制要求氨氮9.44小于總量控制要求允許年排放量(t/a)化學需氧量2.4小于總量控制要求氨氮0.480.24小于總量控制要求2.廢氣核準排氣筒數(shù)(個)沒核————其中熱風爐煙囪數(shù)(個)沒核————允許年排氣總量(萬Nm3/a)沒核————允許年排放量(t/a)二氧化硫沒核————氮氧化物沒核————顆粒物沒核————最高允許排放濃度(mg/Nm3)二氧化硫沒核————氮氧化物沒核————顆粒物沒核————四、原有項目總體結論1、原有項目建設嚴格按照環(huán)境保護管理部門要求辦理了相關手續(xù)，項目建設及配套設施完善，廢水、廢氣等處理系統(tǒng)運行正常，并取得了西雙版納傣族自治州1環(huán)境保護局下發(fā)的《云南省排放污染物許可證》。2、從近幾年監(jiān)測和監(jiān)察情況看，外排廢水、廢氣均能滿足達標排放要求，也沒有發(fā)生任何污染事故和投訴。3、原有項目廢水排放量和其中污染物的排放濃度、排放量均低于核發(fā)的排污許可證所允許的排放量和排放濃度。4、由于市場原因(西環(huán)復【2011】316號)改擴建批復中有5000t/a輪胎專用膠的生產線一直沒有建設。23表二、建設項目所在地自然環(huán)境簡況自然環(huán)境簡況(地形、地貌、地質、氣候、水文、植被、生物多樣性等)m米，常住人口57389人(2017年)，居住著傣族、哈尼族、彝族、克木人、漢族等8個村委會68個村民小組，1個社區(qū)8個居民小組，40多個機關單位，兩大國營農場和一個中型糖廠勐海拔(南臘河口)477m。4均有沉積，其中以侏羅系、白堊系和第三系地層分布最廣，三疊系以后為一套海陸交互相沉積的紅色碎屑建造，還發(fā)育有海西期、印支期、燕山期的火山噴出巖，大地構造上位于唐古拉—昌都—蘭坪—思茅褶皺系，蘭坪—思茅褶皺帶之云龍—江城褶皺束與景谷—勐滿褶皺束接觸帶的南部，地質構造復雜，表現(xiàn)為緊密復式褶皺和縱向斷裂發(fā)育。3.氣候勐臘縣地處北回歸線以南，屬熱帶季風氣候，終年暖熱，冬無嚴寒，夏無酷暑，縣城海拔640m?？h內平均溫度22℃，年平均最高氣溫29.7℃，年平均最低氣溫月、8月和12月，是云南省3個濕度最大的縣份之一(另外兩個是屏邊縣和麻栗坡縣)；年降水量1758.7mm；年日照時數(shù)只有2203.7小時左右。常年平均風速為6m/s，月平均風速最大為4-6月，為0.8m/s；月平均風速最小的11、12、1月為0.4m/s；常年盛行風向為南風。4.水文水系天邦制膠廠東側緊鄰南臘河。南臘河發(fā)源于勐臘縣勐伴鎮(zhèn)象滾塘后山和大青樹梁子之間，是勐臘縣境內最大河流，屬瀾滄江左岸一級支流，由南燕河、南蚌河、南瓜河等匯合而成。南流至勐臘縣南部匯南木窩河折西流，至勐捧以后向北流，在麻木樹以南中、老、緬交界處的帕良各腳山麓匯入瀾滄江。南臘河全長186km，河mmm均比降4.03%，年均徑流量22.27億m3。南臘河是勐臘縣境內的主要河流，其主要支流有南窩河、南滿河、南潤河、南遠河等。南臘河流域一般5月進入汛期，多數(shù)情況10月結束，個別年份11月結束。瀾滄江在中國境內長2198km，在景洪市河段干流總長174km，流域面積7093k57.89億m3。瀾滄江發(fā)源于中國青海省唐古拉山脈崗果日峰的扎曲，流至昌都后始稱瀾滄江。南流至云南省南臘河口出境，出境后改稱湄公河，在越南胡志明市以南注入太平洋，湄公河全長2354km，流域面積16.5萬k㎡，是東南亞地區(qū)第一大河。瀾滄江上游以類烏齊河口為界，全長556km，山勢一般較平緩，河谷平淺，年徑流深度為200mm，以下為中游峽谷區(qū)，全長821km，河床坡降大，谷形緊窄，水面寬120m左右，年徑流深度為400~700mm。功果橋以下為下游，5兩岸山勢降低，窄谷與寬谷相間出現(xiàn)，年徑流量為200~400mm，是河川徑流量的主要來源。戛舊以下進入西雙版納，地勢更為低平，河道流經峽谷和平壩，形成串珠狀河谷。瀾滄江是以大氣降水補給為主，輔以地下水和高山冰雪融水補給的河流。上游段高山冰雪融水占有一定的比重，地下水補給一般也占年徑流量的50%左右。自中游段開始，雨水補給逐漸增大，地下水和冰雪融水補給相應減少。瀾滄江景洪城區(qū)河段順直，河床穩(wěn)定，流速小、流態(tài)好；天然狀況下，多年平均豐水期流量5200m3/s，平水期流量1800~1200m3/s，枯水期流量500m3/s。5.植被和生物多樣性勐臘縣已識別的植物有4000余種，占全國植被總數(shù)的12%左右，其中能直接利用的經濟植物1000多種，有重要保護價值的300余種，已被列入國家重點保護的52種。主要樹種有望天樹、版納青梅、四藪木、隱翼、團花、華南石櫟等。境內保存完好的原始森林496萬畝，森林覆蓋率達86.24%。其中，國家級自然保護區(qū)170萬畝，縣級保護區(qū)32萬畝，保護區(qū)內生長著樟木、楠木、番龍眼、版納青梅、董棕、箭毒木、龍腦香、蘇鐵、緬茄、樹蕨、雞毛松、鐵力木等珍稀瀕危植物。羯布羅香(龍腦香科)、獨自酸角，緬茄、野生大葉茶為勐臘特有。勐臘縣已知的6000多種動物中，有鳥類427種，占全國鳥類種樹的16%；陸總數(shù)的25%，另有兩棲爬行動物23種，魚類100種，二類79種)。珍稀動物主要有亞洲象、孟加拉虎、東南亞虎、野牛、金錢豹、靈貓、小熊貓、長臂猿、蜂猴、熊猴、金絲猴、犀鳥、蟒蛇、綠孔雀等。白頰長臂猿、白喉犀鳥、棕頸犀鳥是勐臘特有種。項目已建成運營多年，根據現(xiàn)場踏勘，項目區(qū)已進行了地面硬化，無天然植被。項目周邊主要植被為橡膠樹、香蕉經濟林地等。項目周邊未發(fā)現(xiàn)國家重點保護植物、省級保護植物及地方狹域種類分布，也無國家重點保護的鳥類、兩棲類、爬行類、哺乳類動物種類分布。6.環(huán)境敏感區(qū)分布情況(1)自然保護區(qū)根據《云南省2014年自然保護區(qū)名錄》，分布于勐臘縣境內的自然保護區(qū)有云南西雙版納國家級自然保護區(qū)、西雙版納瀾滄江—湄公河流域竜、雙孔魚市級自6然保護區(qū)、西雙版納羅梭江魚類市級自然保護區(qū)。本項目選址位于已建成的天邦制膠廠旁邊的橡膠林地內，所用場地不涉及自然保護區(qū)。(2)風景名勝區(qū)根據“西雙版納風景名勝區(qū)總體規(guī)劃修編(2011-2025)”，西雙版納國家級風景名勝區(qū)面積為1147.9k㎡，包括勐侖景區(qū)、大勐侖景區(qū)，勐罕景區(qū)、勐臘景區(qū)、路南山景區(qū)、布朗山景區(qū)、孔明山景區(qū)，曼飛龍景區(qū)、安麻山景區(qū)共九個景區(qū)。本項目所用場地不在西雙版納風景名勝區(qū)范圍內。(3)文物保護經現(xiàn)場踏勘和查閱資料，本項目評價范圍內無國家和地方保護文物分布。7三、環(huán)境質量狀況建設項目所在地區(qū)域環(huán)境質量現(xiàn)狀及主要環(huán)境問題(環(huán)境空氣、地面水、聲環(huán)境、生態(tài)環(huán)境等)：1.環(huán)境空氣質量現(xiàn)狀項目所在區(qū)域屬于環(huán)境空氣質量功能二類區(qū)，執(zhí)行GB3095-2012《環(huán)境空氣質量標準》中二級標準。根據現(xiàn)場踏勘，項目周邊主要大氣污染源為天邦制膠廠和膠廠東北210米處的曼秀村民小組等農村生活源和車輛行駛尾氣，除此之外項目周邊無大型生產企業(yè)排放大氣污染物，所在區(qū)域環(huán)境空氣質量較好。2.地表水環(huán)境質量現(xiàn)狀本項目最近的地表水體為項目廢水處理設施東側的南臘河，南臘河最終匯水進入瀾滄江。根據《云南省地表水水環(huán)境功能區(qū)劃(2010~2020年)》，瀾滄江(入境—出國境)和南臘河(源頭—出國境)執(zhí)行GB3838-2002《地表水環(huán)境質量標準》Ⅲ類標準。根據《2020年西雙版納傣族自治州生態(tài)環(huán)境狀況公報》，瀾滄江水質為優(yōu)，其中州水文站、勐罕碼頭、關累碼頭3個監(jiān)測斷面水質為Ⅱ類，優(yōu)于《云南省地表水水環(huán)境功能區(qū)劃(2010~2020年)》Ⅲ類水質要求，與2018年相比，水質保持在Ⅱ類；南臘河水質為優(yōu)，其中與項目距離較近的勐捧岔河監(jiān)測斷面水質為Ⅲ類，優(yōu)于《云南省地表水水環(huán)境功能區(qū)劃(2010~2020年)》Ⅲ類水質要求，與2018年相比，水質略有下降。3.地下水環(huán)境質量現(xiàn)狀項目所在地除天邦制膠廠產生的生產廢水和生活廢水外，無大的地下水污染源，天邦制膠廠存在污染物下滲的工段和區(qū)域均采用了混凝土結構建設，附近村民不涉及地下水飲用現(xiàn)象。4.聲環(huán)境質量現(xiàn)狀GB3096-2008《聲環(huán)境質量標準》的規(guī)定，“工業(yè)活動較多的村莊可局部或全部執(zhí)行2類聲環(huán)境功能區(qū)要求”，因此，受天邦制膠廠生產噪聲的影響，評價區(qū)區(qū)域聲環(huán)境質量按GB3096-2008《聲環(huán)境質量標準》中2類標準進行控制。8原有項目生產過程產生的噪聲經治理后可做到達標排放，對區(qū)域聲環(huán)境影響不大，區(qū)域聲環(huán)境質量較好。5.生態(tài)環(huán)境質量現(xiàn)狀項目所在地除天邦制膠廠產生影響土壤環(huán)境質量的污染源外，無其它大的污染源，天邦制膠廠產生的廢水經治理后80%回用，20%經溝渠排入南臘河，產生的廢氣經處理后達標排放，產生有可能影響土壤環(huán)境質量的污染源均得到治理和控制，項目周邊主要為橡膠林和香蕉地。6.土壤環(huán)境質量現(xiàn)狀項目所在地除天邦制膠廠產生影響土壤環(huán)境質量的污染源外，無其它大的污染源，天邦制膠廠產生的廢水經治理后80%回用，20%經溝渠排入南臘河，產生的廢氣經處理后達標排放，產生有可能影響土壤環(huán)境質量的污染源均得到治理和控制，項目區(qū)土壤污染影響較小。護目標本項目評價區(qū)主要環(huán)境保護目標及保護級別詳見表3-1。表3-1主要環(huán)境保護目標環(huán)境要素保護對象規(guī)模環(huán)境功能區(qū)相對位置相對廠界距離(m)環(huán)境空氣和聲環(huán)境曼腦291人GB3095-2012《環(huán)境空氣質量標準》二類區(qū)、GB3096-2008《聲環(huán)境質量標準》2類東北800曼秀276人東北210曼沙邁182人東五分場二隊326人西五分場付業(yè)隊186人西南曼沙告229人東南地表水環(huán)境南臘河—GB3838-2002《地表水環(huán)Ⅲ類水體進行保護東40(與污水處理設施排口距離)9四、評價適用標準環(huán)境質量標準1.環(huán)境空氣根據建設項目所在地區(qū)的環(huán)境空氣質量功能區(qū)劃，項目所處區(qū)域屬二類區(qū)，環(huán)境空氣質量執(zhí)行GB3095-2012《環(huán)境空氣質量標準》二級標準，具體見表4-1環(huán)境空氣污染物濃度限值單位：μg/m3污染物取值時間濃度限值執(zhí)行標準總懸浮顆粒物(TSP)年平均200GB3095-2012《環(huán)境空氣質量標準》二級標準24小時平均300顆粒物(PM10)年平均7024小時平均二氧化氮(NO2)年平均4024小時平均1小時平均200二氧化硫(SO2)年平均6024小時平均1小時平均500廢水處理設施允許過程中產生的氨氣和硫化氫廢氣按HJ2.2-2018《環(huán)境影響評價技術導則大氣環(huán)境》附錄D中表D.1的要求進行控制，即氨氣的1h平均濃度小于200μg/m3；硫化氫1h平均濃度小于10μg/m3。2.地表水項目區(qū)地表水體為南臘河，南臘河最終匯水進入瀾滄江。據《云南省地表水水環(huán)境功能區(qū)劃》(2010~2020年)，南臘河及瀾滄江水環(huán)境質類別為GB3838-2002《地表水環(huán)境質量標準》Ⅲ類標準，具體見表4-2。表4-2地表水環(huán)境質量標準限值單位：mg/L污染物名稱標準等級pHCODcrBOD5TPNH3-NTNGB3838-2002中Ⅲ類標準6~9≤20≤4≤023.地下水項目區(qū)域地下水執(zhí)行GB/T14848-2017《地下水質量標準》Ⅲ類標準，標準30表4-3地下水質量標準限值項目pH溶解性總氨氮總硬度FeMnCuⅢ類標準6.5~8.5≤0.5≤450≤0.3.1項目Zn鉛鎘汞砷Cr6+氰化物Ⅲ類標準≤0.01≤0.005≤0.001≤0.01≤0.05≤0.05項目硝酸鹽硫酸鹽氟化物高錳酸鹽指數(shù)總大腸菌群細菌總數(shù)Ⅲ類標準≤20≤250≤3≤3個/L/mL4.聲環(huán)境根該項目所在地處于勐臘縣勐捧鎮(zhèn)，區(qū)域執(zhí)行GB3096-2008《聲環(huán)境質量標準》2類區(qū)標準要求。具體指標見表4-4。表4-4聲環(huán)境質量標準限值單位：dB(A)類別適用區(qū)域等效聲級聲環(huán)境質量標準晝間夜間2類工業(yè)活動較多的村莊可局部或全部執(zhí)行2類聲環(huán)境功能區(qū)要求6050GB3096-2008《聲環(huán)境質量標準》2類標準5.土壤環(huán)境質量標準土壤執(zhí)行《土壤環(huán)境質量建設用地土壤污染風險管控標準(試行)》(GB36600-2018)中篩選值第二類用地的標準，詳見表4-5。表4-5土壤環(huán)境質量建設用地土壤污染風險管控標準(單位：mg/kg)序號項目第二類用地篩選值1砷602鎘653鉻(六價)5.74銅180005鉛8006汞387鎳900污染物1.廢氣①施工期執(zhí)行GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》表2中二級標準。標準值見表4-6。31排放標準表4-6大氣污染物排放標準單位：mg/m3項目監(jiān)控點最高允許排放濃度無組織排放顆粒物濃度周界外濃度最高點②營運期惡臭污染物、氨氣的排放控制按GB14554-93《惡臭污染物排放標準》中二級標準的規(guī)定執(zhí)行，見表4-7。表4-7惡臭污染物廠界標準及排放標準值(二級新改擴建)控制項目無組織廠界(mg/m3)排氣筒高度(m)排放量(kg/h)臭氣濃度20(無量綱)2000(無量綱)NH34.9H2S0.060.33項目膠清膠加工燃煤熱風爐煙氣中的煙塵和二氧化硫執(zhí)行GB9078-1996《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》二級標準，熱風爐煙氣中的氮氧化物參照執(zhí)行GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》表2新污染源大氣污染物排放標準限值，詳見表4-8。表4-8燃煤熱風爐煙氣排放標準爐窯類別標準級別污染物最高允許排放煙氣黑度(林格曼級)排氣筒高度(m)標準來源燃煤干燥爐二級煙塵2001爐窯大氣污染物排放標準》二級標準SO2850二級NOX240/GB1996《大氣污染物綜合排放標準》食堂和餐廳的油煙排放標準執(zhí)行GB18483-2002《飲食業(yè)油煙排放標準(試行)》中的大型規(guī)模，標準值見表4-9。表4-9飲食業(yè)油煙排放標準(試行)規(guī)模小型大型最高允許排放濃度(mg/m3)2.0凈化設施最低去除效率(%)60752.廢水32本項目廢水經處理設施處理達到GB8978-1996《污水綜合排放標準》(表4)一級標準后，約有80%回用于生產，20%外排南臘河。外排廢水相關標準值表4-10第二類污染物最高允許排放濃度單位：mg/L(pH無量綱)執(zhí)行標準pHCODBOD5NH3-N磷酸鹽動植物油一級標準6~970200.53.噪聲項目施工期施工噪聲執(zhí)行GB12523-2011《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》詳見表4-11；營運期噪聲排放執(zhí)行GB12348-2008《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》2類區(qū)標準，標準值見表4-12。表4-11建筑施工場界環(huán)境噪聲排放限值單位：[dB(A)]晝間夜間7055單位：dB(A)類別晝間夜間2類≤60≤50項目生產加工過程中產生的固體廢棄物執(zhí)行GB18599-2001《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準》(2013年修改)和GB18597-2001《危險廢物貯存污染控制標準》。33總量控制指標1.廢氣項目生產過程中廢氣主要包括燃煤廢氣、干燥惡臭、原料膠堆存異味、廢水處理設施廢氣，本項目新增產能主要是濃縮膠乳、膠清膠和輪胎專用膠，其中，濃縮膠乳會產生氨水揮發(fā)性廢氣，輪胎專用膠會產生干攪臭氣，這兩部份廢氣不涉及國家總量控制指標，膠清膠存在燃煤干燥過程，會產生SO2、NOX、煙塵等污染物，一般有濃縮膠乳生產線和全乳膠生產線的企業(yè)，同一階段內只會生產一種產品，而且，膠清膠生產線的干燥部份也是利用全乳膠的干燥線不再重新建設，也就是說改擴建后全乳膠產量會大量減少，因此，改擴建后本項目廢氣只需保留原有廢氣總量，不需新增廢氣總量控制指標。2.廢水原項目廢水主要包括全乳膠生產廢水、凝標膠生產廢水和生活污水，改擴建后，將新增濃縮膠乳生產廢水和膠清膠生產廢水，原有項目廢水經原有廢水處理系統(tǒng)進行處理，新增項目將單獨建設套新的廢水處理系統(tǒng)，兩系統(tǒng)分別處理后匯入回用水池，80%回用于生產，20%再經除磷處理達標后外排。廢水排3.固體廢棄物項目固體廢棄物主要包括廢水處理設施污泥、泥砂、雜質、廢棄編織袋和生活垃圾，污水處理設施污泥定期清掏后送至橡膠林內作為肥料使用，泥砂、雜質經收集后作為肥料回用于橡膠林，廢棄編織袋和生活垃圾經統(tǒng)一收集后送交環(huán)衛(wèi)部門進行處置。項目固體廢棄物得到妥善處置，處置率為100%。綜上所述，項目廢氣保留原有總量控制指標。廢水需新增總量控制指標為：Nta0.48t/a。CODcr、HN3-N的允許排放量均低于本項目排放量，因此，項目改擴HN3-N：2.55t/a。需按新的排污許可證管理規(guī)定辦理。34表五、建設項目工程分析一、工藝流程簡述1.施工期本次擴建項目主要建設內容有：新增25353平方米土地上新建3萬噸濃縮膠乳生產線及其配套的0.3萬噸膠清膠生產線；新建5.7萬噸輪胎專用膠生產線，新建廠房面積26200平方米、成品倉庫面積1200平方米、原料倉庫面積3200平方米、辦公用房面積528平方米，新建濃縮膠乳和膠清膠生產廢水處理系統(tǒng)、氨回收系統(tǒng)等。項目施工期預計為10個月。項目施工期施工工藝及產污節(jié)點見圖5-1。圖5-1施工期工藝流程及產污環(huán)節(jié)圖項目施工期平均施工人數(shù)為40人。施工期主要污染因素為揚塵、噪聲、廢水和固廢。2.運營期2.1生產工藝本次改擴建后將保留原有全乳膠生產線、凝標膠生產線和輪胎專用膠生產線，三條生產線的生產工藝在第一章中已介紹。本次改擴建項目主要新增濃縮膠乳生產線和其配套的膠清膠生產線。2.1.1天然濃縮乳膠天然濃縮乳膠生產工藝流程圖詳見圖5-2。35圖5-2天然濃縮乳膠生產工藝及產污環(huán)節(jié)工藝說明(1)鮮乳膠的保存從橡膠園收集的鮮乳膠通常氨含量應在0.1%左右(按鮮乳膠計)，鮮乳膠通常以割膠工攜帶的濃度為10%的氨水作保存劑。加入氨氣后鮮乳膠氨濃度含量應控制在0.20％~0.35％(本項目區(qū)取0.24%)；補氨后要充分攪拌均勻并蓋好，減少氨揮發(fā)。最后，裝入乳膠運輸桶/罐內運往工廠，當天的鮮乳膠應當天運至工廠加工、處理。(2)鮮乳膠的處理由割膠工或收膠站送來的鮮乳膠經過混合及過濾，進一步除去雜質和凝塊〔可采用孔徑為355μm(40目)〕不銹鋼篩或合適的沖孔網然后流入澄清沉降池，澄清沉降時間不應少于4h。(3)離心濃縮經處理澄清后的鮮乳膠，應采用250μm(60目)篩網過濾，通過管道引人調節(jié)池，再從調節(jié)池通過管道引至離心機進行離心分離。經離心分離出來的濃縮乳膠和膠清分別經管道引至中控池(或積聚罐)和膠清收集池。(4)積聚、檢驗36離心濃縮乳膠經過混合補氨后輸送到積聚罐/池(輸送裝置應保持干凈，積聚罐/池在使用前應用濃氨水消毒一次入并補加液氨，使氨保存的濃縮乳膠的氨含量達到GB/T8289的要求后進行積聚。濃縮乳膠一般規(guī)定在積聚罐/池內貯存15d以上。(5)包裝、貯存和運輸采用容量為205L的全新乳膠專用包裝桶或乳膠專用集裝箱包裝，也可用罐車裝。2.1.2膠清膠膠清膠的生產工藝工藝流程圖及產污環(huán)節(jié)詳見下圖5-3。圖5-3膠清膠生產工藝流程及產污環(huán)節(jié)工藝說明：(1)膠清收集離心機分離出來的膠清應通過流槽或管道統(tǒng)一收集。收集容器應保持清潔、干凈，防止外來雜質。(2)除氨的基本要求1)膠清在凝固前，應進行除氨處理，使氨含量降至0.1％以下。2)除氨可使用自然通風、機械鼓風或離心霧化的方法，建議機械鼓風和離心霧化2種方法并用。373)氨含量按GB/T8300的規(guī)定進行檢測。(3)凝回1)膠清可采用硫酸凝固，或硫酸與乙酸、硫酸與甲酸混合凝固。2)凝固用硫酸的濃度應稀釋至10％~15％(質量分數(shù)入)，乙酸或甲酸的濃度應稀釋至15％~20％(質量分數(shù)入)，用酸量應根據季節(jié)、氣候、氨含量的變化進行適當調整?？墒褂媚追泳G或甲基紅等指示劑控制，也可使用pH計或pH試紙控制。(4)壓薄、壓縐、造粒1)壓薄、壓縐造粒前應認真檢查和調試好各種設備，保證所有設備處于良好狀態(tài)。2)設備運轉正常后，調節(jié)好設備的噴水量，將與凝塊接觸的機器部位沖洗干凈，然后進料壓薄、壓縐和造粒。3)凝塊應熟化12h以上，壓薄前應踩壓或滾壓凝塊。壓薄、壓縐后，如縐片過軟，可適當延長停放時間，便于縐片自然脫水，有利于提高膠粒硬度。4)經壓薄機脫水后的凝塊厚度不應超過40mm，經縐片機壓縐后的縐片厚度不應超過6mm，經造粒機造出的膠粒應均勻。如用泵輸送膠粒，可在水中加人適量的隔離劑，以防膠粒結團。5)干燥車每次使用前應用清水沖洗，已干燥過的殘留膠粒及雜物應清除干凈。6)造粒完畢，應繼續(xù)用水沖洗設備2min~3min，然后停機清洗場地。對散落地面的膠粒，清洗干凈后裝入干燥車。(5)干燥1)濕膠料應滴水20min以上，然后進人干燥柜進行干燥。2)干燥柜的進風口熱風溫度不應超過115℃，干燥時間不應超過4.5h。3)設備停止供熱后，應繼續(xù)抽風20min以上，使干燥柜的迸風口溫度降至90℃4)干燥后的膠清橡膠應及時冷卻，冷卻后膠清橡膠的溫度不應超過60℃。5)干燥工段應建立干燥時間、干燥溫度、出膠情況、進出車號等生產記錄，以利于干燥情況的監(jiān)控和產品質量追溯。(6)稱量38干攪復合稱重壓包包裝入庫各種等級天然橡膠按比例搭配橡膠切塊取樣檢測有組織廢氣干攪復合稱重壓包包裝入庫各種等級天然橡膠按比例搭配橡膠切塊取樣檢測有組織廢氣(7)壓包與金屬檢測1)干燥后的膠清橡膠應及時壓包及包裝，以防受潮而導致橡膠變質。2)壓包前應檢查膠清膠塊是否存在夾生膠。夾生膠過多時，不應壓包，應重新處理。3)壓包后的膠清膠塊應通過金屬檢測儀檢測，發(fā)現(xiàn)有金屬物質應及時除去。從上述工藝流程及產污節(jié)點圖來看，濃縮膠生產工藝流程整體較短，生產過程污染物類型以廢水為主，其廢水產生工段主要有鮮膠乳離心濃縮段的設備清洗(廢水中COD濃度約在10000mg/L以上)、膠清膠回收工段產生的廢水，因膠清回收工段采用強酸(硫酸)進行酸化凝固，因此，濃縮膠乳生產廢水特點是呈酸性、COD濃度較高(混合后的濃度應在6000-8000mg/L)和含有SO42-等，因此，濃縮膠乳廢水在處理過程中較另外兩種天然生膠困難，因此，本項目針對新增項目新建一套廢氣處理系統(tǒng)。2.1.3輪胎專用膠生產工藝輪胎專用膠生產是以本廠或外購的橡膠產品為原料，經干攪、冷卻、稱重、分級、包裝等工序進行生產。此生產工序不產生廢水，干攪過程產生的廢氣經收集并經過除臭塔處理后排入大氣。其生產工藝及污染流程圖如圖5-4。聲降降溫定定級圖5-4輪胎專用膠生產工藝及污染流程圖2.2廢水治理工藝簡述天邦制膠廠原有一套污水處理系統(tǒng)，處理工藝為主要采用“酸化——調節(jié)——39廢膠回收池水解酸化池厭氧池好氧池接觸氧化池回用水池產甲烷厭氧系統(tǒng)——生物氧化系統(tǒng)”相結合的處理工藝，處理規(guī)模為1100m3/d。根據西雙版納傣族自治州環(huán)境監(jiān)測站對項目污水處理設施處理后的廢水進行的檢測，經污水處理設施處理后的水質滿足GB8978-1996《污水綜合排放標準》一級標準限值要求。同時，根據核算，外排廢水排放量也能滿足總量控制要求。廢膠回收池水解酸化池厭氧池好氧池接觸氧化池回用水池本次改擴建項目保留了原有的生產工藝、產品種類和產能，新增產能將在新增用地上進行建設并配套新的廢水處理系統(tǒng)。新的處理工藝將采用“廢膠回收池+調節(jié)池+厭氧酸化系統(tǒng)+產甲烷厭氧系統(tǒng)+生物氧化系統(tǒng)+混凝反應系統(tǒng)”相結合的處理工藝，具體工藝流程如下：濃縮乳膠及膠清膠廢水首先進入廢膠回收池回收廢水中殘余的膠質類物質之后，自流進入調節(jié)池調節(jié)水質水量，之后經過調整pH值，出水進入厭氧酸化系統(tǒng)，進行水解酸化，酸化厭氧系統(tǒng)出水進入產甲烷厭氧系統(tǒng)處理，產甲烷厭氧系統(tǒng)出水進入生物氧化系統(tǒng)，去除大部分的有機物、氨氮和大部分總磷。需外排廢水進入混凝反應系統(tǒng)，去除水中殘余的總磷后，出水達標排放。污水處理站產生的剩余污泥均排到污泥濃縮池處理，之后再排往污泥脫水機進行壓濾脫水處理，泥餅定期外運處置。項目新污水處理設施工藝流程見圖5-5。調節(jié)池缺氧池沉淀水池 20%外排80%20%外排 圖5-5新增項目污水處理工藝流程圖2.3廢氣處理工藝簡述40吸氣罩吹脫塔吸收塔回收罐生產抽濕風機脫水生物除臭塔煙囪原有項目產生的6個有組織排氣筒將繼續(xù)保留，本次改擴建項目將新增3個有組織排氣筒，2個是氨吸收塔最后的外排廢氣(本報告設為7#、8#排氣筒)，一部份廢氣主要來自濃縮膠乳生產線上產生的游離氨，另一部分是膠清中產生的的游離氨，本項目采取回收利用的方式處理，具體流程如下：吸氣罩吹脫塔吸收塔回收罐生產抽濕風機脫水生物除臭塔煙囪濃乳膠乳和膠清中的游離氨首先在吹脫塔中被氣體吹脫出來，使氨轉移到氣相中。然后將吹脫塔中分離出來的含氨廢氣直接引入吸收裝置，將氨吸收下來，經過凈化后的廢氣最終經排氣筒向外達標排放。含氨吸收液進入回收罐儲存，用于制備成氨水，用于各收膠站新鮮膠乳的保鮮，有利于濃縮膠乳的質量穩(wěn)定。其工藝流程圖見圖5-6氨氣回用工藝流程圖。外外排含含氨廢氣15m煙囪吸收液圖5-6氨氣回用工藝流程圖另1個是新增輪胎專用膠生產線干攪工段產生的惡臭氣體(本報告設為9#)，主要污染物為：H2S、NH3、非甲烷總烴、甲硫醇、甲硫醚等，將采取生物除臭+UV光解的除臭工藝，其工藝流程如下：首先由抽濕風機輸送到生物除臭塔，廢氣中的氣態(tài)污染物質通過微生物吸收及吸附等作用高效轉移到液相中，最終被微生物降解而得到凈化，凈化后的廢氣通過除濕、脫水處理后進入UV光解工序，最后通過排氣筒(15m)排放。其工藝流程圖外排光解圖5-7輪胎專用膠生產線除臭工藝流程圖41③無組織廢氣(1)無組織氨氣本項目新增濃縮膠乳和膠清膠生產線，會有部份游離氨無法收集呈無組織狀態(tài)散發(fā)，影響主要在生產車間內，因此，必須做好生產車間一線工人的勞動保護，加強生產車間的通風措施，降低無組織氨氣的影響。(2)污水處理站和化糞池惡臭本項目污水處理站在廢水處理過程中也有少量異味氣體散發(fā)，主要成分為H2S和NH3等，影響主要在以源為中心100m范圍之內，化糞池為地埋式，在井蓋密封的情況下其散發(fā)的惡臭氣體較少，影響范圍較小。(3)垃圾異味項目內部設置垃圾桶對日常生活垃圾進行收集后根據當?shù)貙嶋H情況就地安全衛(wèi)生處置，做到日產日清，異味較小。(4)食堂油煙本項目建有食堂，每天就餐的人數(shù)以最大100人計。按每人每天食用30g食用油計算，食用油量約3kg/d。據類比調查，不同的烹飪方式，油煙中煙氣濃度及揮發(fā)量不同，油的平均揮發(fā)量為總耗油量的2.83%。一年按照250天計算，經估算油kgdkga食堂設2個灶頭，排風量約3000m3/h。每天按6小時計，則總的排風量為18000m3，產生濃度4.72mg/m3；項目設置油煙凈化器，油煙去除率按95%計，則去除后油煙排放濃度為0.23mg/m3。四、物料平衡天邦制膠廠本次改擴建項目保留了原有項目三條生產線和產品種類，各