橋面系及附屬工程施工技術(shù)交底

頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容1717貴甕8合同段安全、施工技術(shù)交底工程名稱：貴甕8合同段 交底時(shí)間：施工單位 中交二公局三公司 位

公司編制人交底部門

梁武軍橋面系及附屬工程

審批人交底人

翟鵬選附后《橋面系及附屬工程施工技術(shù)交底》交底方負(fù)責(zé)人簽字：承受交底人員簽字：注：承受二級(jí)交底人員主要有：工程主管生產(chǎn)的副經(jīng)理、施工員、安全員、質(zhì)檢員等技術(shù)相關(guān)人員，三級(jí)交底為技術(shù)人員對(duì)施工班組的交底。橋面系及附屬工程施工技術(shù)一、交底范圍本合同段一分部、二分部、三分部、T梁橋面系及附屬工程。二、施工內(nèi)容緣板濕接縫現(xiàn)澆，負(fù)彎矩張拉、壓漿，臨時(shí)支座撤除〔體系轉(zhuǎn)換，橋面鋪裝現(xiàn)澆，防撞護(hù)欄現(xiàn)澆、伸縮縫安裝、泄水孔排水管安裝、橋頭搭板施工。三、施工流程濕接頭施工→張拉負(fù)彎矩→濕接縫施工→橋面鋪裝→護(hù)欄→搭板→伸縮縫。四、施工預(yù)備1、技術(shù)預(yù)備T梁安裝就位，且梁面標(biāo)高經(jīng)過工程部測量組復(fù)測，滿足要求。2、現(xiàn)場預(yù)備T梁之間橫向聯(lián)系，橫隔板主筋連接依據(jù)要求焊接，墩頂已清掃干凈。3、材料預(yù)備面系使用混凝土協(xié)作比、壓漿協(xié)作比經(jīng)過報(bào)批。3、必要的工藝裝備〔自制、真空壓漿機(jī)、發(fā)電機(jī)、電焊機(jī)、切割機(jī)、三輥軸混凝土攤鋪機(jī)、壓紋機(jī)、手推小車等。五、墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段、端橫隔板施工1、工藝流程2工藝流程圖：2、模板工程輪廓，在底模上側(cè)模輪廓處釘設(shè)一道小木條，固定側(cè)模底部、防止漏漿。在立模前調(diào)整好鋼筋的位置并墊好保護(hù)層墊塊。模板支撐必需結(jié)實(shí)，避開消滅漲模及漏漿等現(xiàn)象。3、鋼筋工程φ10mmΦ12mm其他受力鋼筋、構(gòu)造鋼筋按墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段鋼筋布置圖布置。留意負(fù)彎矩孔道的連接質(zhì)量，接承受塑料膠帶密封4、砼工程C50混凝土，澆筑前確保模板內(nèi)干凈，側(cè)模支撐牢靠，接縫密貼。振搗時(shí)應(yīng)盡量避開各墩頂濕接頭混凝土澆筑氣溫應(yīng)根本一樣，溫差應(yīng)把握在5°C以內(nèi)。要求全部的濕接頭濕接縫施工必需使用沙盤，以免污染縫施工必需使用沙盤，以免污染T梁頂面。注：施工時(shí)使用的掛籃必需有安全措施，統(tǒng)一集中加工，人員穿戴的安全繩必需和掛籃注：施工時(shí)使用的掛籃必需有安全措施，統(tǒng)一集中加工，人員穿戴的安全繩必需和掛籃分別，系在橋面其他安全的部位。分別，系在橋面其他安全的部位。六、永久支座安裝四氟滑板橡膠支座，中間連續(xù)墩設(shè)置一般板式橡膠支座。注：支座進(jìn)場必需全部檢查，應(yīng)當(dāng)有檢查報(bào)告。1、安裝要點(diǎn)：a、一般橡膠支座安裝：關(guān)鍵在于保證支座頂面水平，位置準(zhǔn)確，上、下外表分別與梁底度有較大關(guān)聯(lián)，安裝前應(yīng)檢查墊石頂面平坦清潔狀況，縱坡通過把握預(yù)埋鋼板安裝坡度實(shí)現(xiàn)。b、四氟板式橡膠支座安裝:關(guān)鍵在于把握支座不得落空或不均勻受力現(xiàn)象，或則發(fā)生較大的初始剪切變形，局部受偏壓嚴(yán)峻，消滅墊石頂面不平，可承受環(huán)氧樹脂砂漿調(diào)平。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：七、負(fù)彎矩鋼束張拉、壓漿、封錨1、張拉：總體施工挨次：按先邊跨后中跨，同一跨先兩邊后中間，對(duì)稱施工的原則。具體步驟此不贅述。預(yù)應(yīng)力張拉施工留意事項(xiàng)：⑴、確保孔道位置準(zhǔn)確，固定牢靠，當(dāng)消滅沖突應(yīng)優(yōu)先保證預(yù)應(yīng)力孔道位置。⑵、保證管道嚴(yán)密不漏漿，接頭結(jié)實(shí)，撐管有效，不得進(jìn)水，避開孔道銹蝕。⑶、嚴(yán)格下料長度，應(yīng)編束整束穿入。⑷、端部錨墊板外表應(yīng)充分垂直孔道中心線，其后混凝土密實(shí)。⑸、預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備按時(shí)進(jìn)展標(biāo)定。應(yīng)力和引伸量雙控，張拉時(shí)技術(shù)人員必需旁頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容站，做好記錄。⑺、張拉時(shí)兩端嚴(yán)禁站人，應(yīng)設(shè)置擋護(hù)措施。⑻、張拉應(yīng)觀測梁體的上拱和梁體旁彎變樣子況。2、壓漿：漿液制作：專用壓漿料摻水拌制而成。壓漿方向：同一孔道由低處向高處。壓漿步驟：清孔→壓漿→出口溢濃漿→出口塞孔→持壓→關(guān)閥→完成。5～，并應(yīng)有適當(dāng)穩(wěn)壓時(shí)間〔n。壓漿試件：3組，70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體。內(nèi)不低于+535℃，應(yīng)選擇在低溫時(shí)段進(jìn)展。留意事項(xiàng)：量，壓漿必需經(jīng)過現(xiàn)場監(jiān)理工程師同意前方可進(jìn)展。⑵承受專用壓漿嘴，配備引流管，避開水泥漿濺灑到梁上污染梁體。3、封錨：砂輪切割機(jī)切除多絞線剩余3cm左右。封錨前去除錨墊板、錨具及端面混凝土的污物，并將端面鑿毛，綁扎封錨鋼筋網(wǎng)片，承受安裝特地封錨盒子進(jìn)展混凝土填實(shí)。八、中橫隔板、翼緣板濕接縫施工中橫隔板施工參照端橫隔板施工，在此不再贅述。17實(shí)行整孔整道澆筑，底模承受竹膠板，承受φ16mm對(duì)拉桿，對(duì)拉桿外套承受φ向間距50cm，距梁體混凝土邊緣對(duì)稱布設(shè)，模板與梁體接坍落度宜小，澆筑前對(duì)已鑿毛的T梁翼緣灑水潮濕，以利于老混凝土的良好連 17接。頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容1717九、臨時(shí)支座撤除、體系轉(zhuǎn)換受力，完成由簡支向連續(xù)的體系轉(zhuǎn)換。①臨時(shí)支座的撤除每聯(lián)各墩頂應(yīng)同時(shí)進(jìn)展，最好做到同步，假設(shè)不能做到同步，遵循先兩邊后中間，逐跨進(jìn)展撤除，每幅為先撤除中梁位置臨時(shí)支座，然后撤除邊梁臨時(shí)支座。②臨時(shí)支座撤除時(shí)，要確保對(duì)稱撤除，使整聯(lián)整體均勻受力，到達(dá)體系轉(zhuǎn)換。處理。十、橋面鋪裝層施工：承受三輥軸施工1、工藝流程人工補(bǔ)料→三輥軸整平→精平飾面→拉毛(壓紋)→養(yǎng)生→成品檢測及交工驗(yàn)收。2、操作方法首先對(duì)構(gòu)件光滑外表處進(jìn)展鑿毛，并用高壓水沖洗干凈；在橋面上布設(shè)橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)，a＞20°時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置鈍角鋼筋，同時(shí)預(yù)埋伸縮縫鋼筋。首先進(jìn)展標(biāo)準(zhǔn)帶施工，在靠近護(hù)欄處，澆筑50cm的標(biāo)準(zhǔn)帶，作為橋面鋪裝的標(biāo)高把握標(biāo)準(zhǔn)，靠近護(hù)欄承受5cm*10cm的方木作為外模，外側(cè)承受5cm的角鋼，角鋼外側(cè)點(diǎn)焊在鋼筋3米設(shè)置一點(diǎn)，把握好標(biāo)高。測量放樣及模板安裝測量放樣:在橋面鋪裝施工前要再次對(duì)安裝后的梁板頂面高程進(jìn)展測量，要求每跨測左、中、右三點(diǎn)，將鋪裝標(biāo)高進(jìn)展調(diào)整到符合設(shè)計(jì)〔以防梁的起拱影響鋪裝厚度。;100m布設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn);核對(duì)砼面高程位置，支立模板前在基層測設(shè)好交底給安裝工人。;模板的高度應(yīng)為面板設(shè)計(jì)厚度;3～5m，在小半徑彎道3m的模板。模板的安裝:對(duì)梁板側(cè)面的鑿毛質(zhì)量進(jìn)展檢查，對(duì)鑿毛不符合要求的要進(jìn)展重鑿毛。認(rèn)真去除鉸縫內(nèi)的雜物及泥土并用水清洗干凈。認(rèn)真去除鉸縫內(nèi)的雜物及泥土并用水清洗干凈。模板安裝的平面位置和高度通過拉線繩進(jìn)展把握;模板垂直度通過墊木楔方法調(diào)整;底部的空隙用砂漿封堵;模板之間承受螺栓連接，模板的固定承受背部焊接鋼筋固定支架;模板內(nèi)側(cè)與和振動(dòng)而不變形、不位移。:模板安裝完畢后，對(duì)平面位置、高程、寬度、頂面平坦度等進(jìn)展檢查，檢查結(jié)果滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，特別要檢查板厚是否滿足要求，如假設(shè)略薄，則按1/500縱坡調(diào)整來保證面層厚度要求，如偏差過大，則先處理基層，確保面層厚度。模板的撤除:當(dāng)混凝土抗壓強(qiáng)度不小于8.OMPa時(shí)方可拆模;拆模時(shí)不允許承受大錘強(qiáng)擊拆模，不能損壞板邊、板角和四周的混凝土，同時(shí)不能損壞模板;拆下的模板準(zhǔn)時(shí)去除砂漿等物，并矯正變形和修護(hù)局部損壞。物，并矯正變形和修護(hù)局部損壞。鋼筋的鋪設(shè)以確保鋪裝層的設(shè)計(jì)厚度調(diào)平功能，鑿除浮碴、浮漿，去除泥土、石粉等雜物，并用高壓水沖洗干凈，檢查合格后，進(jìn)展橋面的鋼筋綁扎作業(yè)。高的準(zhǔn)確性。用全站儀每高的準(zhǔn)確性。用全站儀每30米定一個(gè)里程把握點(diǎn)。曲線每10米定一個(gè)里程把握點(diǎn)。⑶鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片端加強(qiáng)筋。鋼筋不得靠混凝土底板，排水盲溝處鋼筋降低位置。⑸調(diào)整鋼筋網(wǎng)的上下保護(hù)層，保護(hù)層調(diào)整后，將梁面上的勾筋勾到橋面鋼筋上?；炷涟韬投ㄆ跍y定集料含水率，并進(jìn)展混凝土的協(xié)作比調(diào)整。按標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗(yàn)混凝土的各項(xiàng)指標(biāo)，預(yù)留強(qiáng)度試件，混凝土拌和物均勻全都?；炷吝\(yùn)輸車輛選擇:依據(jù)施工進(jìn)度、運(yùn)量、運(yùn)距及路況，確定車型及車輛總數(shù)。1h，同時(shí)也短于0.5h。:物外表。裝車前，要沖洗干凈車廂并灑水潮濕，但不允許積水。卸料及布料布料前應(yīng)將梁板頂面清掃干凈，并灑水潤濕。必需有專人指揮車輛均勻卸料;下踩踏的腳印，還要防止將泥土踩踏人路面中。布料速度與攤鋪速度相適應(yīng)。1.1。布料后混合料外表大致平坦，不得有明顯的凹陷。澆筑砼時(shí)，嚴(yán)禁運(yùn)輸車輛和施工人員直接碾壓、踩踏鋼筋網(wǎng)。澆筑砼橋面現(xiàn)澆層時(shí)，留意預(yù)埋伸縮裝置預(yù)埋件。密排振實(shí)l0m時(shí)，可開頭振搗作業(yè)。0.5m15~30s。承受三輥軸連續(xù)振搗時(shí)，作業(yè)速度宜把握在4m/min以內(nèi)，振搗速度勻速緩慢，振搗連續(xù)不連續(xù)進(jìn)展，其作業(yè)速度以拌和物外表不露粗集料，外表不再冒氣泡，泛出水泥漿為準(zhǔn)。人工補(bǔ)料20mm，在滾壓后進(jìn)展觀看，混凝土外表嚴(yán)禁使用水泥漿找平。嚴(yán)禁使用水泥漿找平。三輥軸整平:20~30m,振搗機(jī)振15min。滾壓方式與遍數(shù):在一個(gè)作業(yè)單元長度內(nèi)，承受前進(jìn)振動(dòng)、后退滾壓的方式作業(yè)，宜分別進(jìn)展3遍要依靠試鋪確定。定。:三輥軸下有間隙時(shí)，應(yīng)使用混合料補(bǔ)足。:要求、外表砂漿厚度均勻?yàn)橹梗?遍。外表砂漿把握:外表砂漿厚度把握在5mm，被振動(dòng)軸提起向前推移的水泥砂漿，漸漸變上一作業(yè)單元的水泥砂漿不得向下一個(gè)作業(yè)單元推趕。個(gè)作業(yè)單元推趕。精平飾面整平飾面:三輥軸攤鋪的整平施工宜在混凝土初凝時(shí)間的1/3第一遍飾面。第一遍用刮尺整平飾面，持確定的角度。精平飾面:其次遍或最終一遍刮尺飾面以不留下明顯的漿條為宜，在混凝土初凝時(shí)間的刮尺飾面以不留下明顯的漿條為宜，在混凝土初凝時(shí)間的1/2以前完成。拉毛攤鋪完畢或精整平外表后，灑水潮濕后壓紋處理，使用專用壓紋機(jī)刻痕，刻痕深攤鋪完畢或精整平外表后，灑水潮濕后壓紋處理，使用專用壓紋機(jī)刻痕，刻痕深3mm，切縫依據(jù)6m一道設(shè)置。面板的養(yǎng)生：掩蓋土工布，灑水濕養(yǎng)生，保持混凝土外表始終處于潮濕狀態(tài)。晝夜10℃以上地區(qū)或日平均溫度≤5℃施工的混凝土路面，應(yīng)實(shí)行保濕保溫養(yǎng)生措施。2.10成品檢測及交工驗(yàn)收施工完工后，對(duì)平坦度進(jìn)展檢測，并提交檢測結(jié)果、施工總結(jié)報(bào)告及全部原始記錄等齊全資料，申請(qǐng)交工驗(yàn)收。施工完工后，對(duì)平坦度進(jìn)展檢測，并提交檢測結(jié)果、施工總結(jié)報(bào)告及全部原始記錄等齊全資料，申請(qǐng)交工驗(yàn)收。2.16季節(jié)性施工雨季施工:可刻槽恢復(fù)。對(duì)被暴風(fēng)雨沖刷后，路面平坦度嚴(yán)峻劣化的局部，盡早鏟除重鋪。夏季施工:30℃時(shí)，避開中午施工。假設(shè)不能避開，實(shí)行對(duì)砂石料遮蓋，35℃。冬季施工:100C，攤鋪時(shí)溫度不低于5℃。養(yǎng)生方式為蓋塑料薄膜保溫，再蓋土工步5℃。大風(fēng)天氣施工:實(shí)行措施防止路面發(fā)生塑性收縮開裂，加強(qiáng)掩蓋，準(zhǔn)時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，大于6級(jí)風(fēng)時(shí)停頓施工。成品保護(hù)施工過程中妥當(dāng)保護(hù)好已有的樁位、水準(zhǔn)點(diǎn)。通行;通行的車輛密閉，防止雜物灑落于路面。模板安裝好后，嚴(yán)禁任何機(jī)械、車輛碰撞。一日碰撞變位，馬上重測量訂正。運(yùn)送混凝土的車輛裝料前，應(yīng)清凈車斗，排干積水，以防破壞拌和料的質(zhì)量。40%后，行人方設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可開放交通。質(zhì)量把握1、建立質(zhì)量組織治理體系現(xiàn)場施工隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢工程師，班組設(shè)質(zhì)檢員。②建立嚴(yán)格的質(zhì)量治理制度，從治理上確保質(zhì)量措施的落實(shí)。制度，使它更富有可操作性，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。2、質(zhì)量記錄混凝土養(yǎng)護(hù)施工檢查記錄；混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告；混凝土養(yǎng)護(hù)施工檢查記錄；混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告；3、材料把握、鋼筋質(zhì)量保證措施〔1〕材料取樣試驗(yàn)，出具合格證，方可使用。污染。③技術(shù)要求墊塊位置擺放正確，穿插安排，以確?；炷帘Ｗo(hù)層到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度。鋼筋綁線呈梅花形，綁線應(yīng)埋在墊層里并和鋼筋緊緊連接在一起。置位于構(gòu)造中受力較小的部位。使用綁線或現(xiàn)場焊接的鋼筋網(wǎng)的穿插連接滿足圖紙規(guī)定。綁扎好的鋼筋網(wǎng)呈現(xiàn)剛性框架，安裝準(zhǔn)確，不允許移動(dòng)。④質(zhì)量保證鋼筋的制作加強(qiáng)驗(yàn)收把關(guān)。在綁扎好的鋼筋網(wǎng)上鋪設(shè)人行道板，防止行走時(shí)鋼筋網(wǎng)位置移動(dòng)和污染。鋼筋安裝和清理完成后，在自檢合格后，請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查。全部的鋼筋在提交批準(zhǔn)后，數(shù)量、尺寸及安裝位置，均要符合標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。3、模板工程質(zhì)量保證措施定的固定支撐系統(tǒng)。②砼的模板用鋼模板。模劑或其他相當(dāng)?shù)拇闷?，?yīng)使能易于脫模，并使砼不變色。師檢查認(rèn)可后，才能澆筑砼。⑤澆砼時(shí)專人負(fù)責(zé)看模，覺察局部變形，支架松動(dòng)準(zhǔn)時(shí)加固。、砼質(zhì)量保證措施段的須留意如下事項(xiàng)：標(biāo)準(zhǔn)要求。許，協(xié)作比不得改動(dòng)。砼拌制留意以下事項(xiàng)：①骨料含水率應(yīng)常常檢查，據(jù)以調(diào)整加水量和骨料重量。雨天施工時(shí)，應(yīng)增加檢測次數(shù)。1.5～2min，然后再加水及外加劑2min。各種材料的稱量允許偏差把握在規(guī)定的范圍之內(nèi)。30分鐘或更換水泥品種時(shí)，應(yīng)徹底清洗攪拌機(jī)。砼的運(yùn)輸①砼運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)，必需符合澆筑規(guī)定的坍落度要求。②嚴(yán)禁往拌合物中任憑加水。過標(biāo)準(zhǔn)允許時(shí)間。砼的灌注板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等。并在下次灌注前按間隙要求處理。③澆筑過程中不得發(fā)生離析現(xiàn)象。砼澆筑過程中，質(zhì)檢、試驗(yàn)人員和施工負(fù)責(zé)人必需現(xiàn)場旁站值班。責(zé)人必需現(xiàn)場旁站值班。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、橋面鋪裝施工實(shí)測工程鋼筋網(wǎng)片允許誤差工程模板標(biāo)高軸線偏位

(mm)±10+5,0102十一、護(hù)欄施工1、施工預(yù)備T梁邊梁梁邊與防撞護(hù)欄連接的預(yù)埋鋼筋，并使之保持正確位置。2、測量放線澆筑前后均要進(jìn)展測量及誤差調(diào)整，確保線條平直、順暢。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及橋梁施工中線點(diǎn)、高程點(diǎn)測放防撞護(hù)欄的平面位置和高程，并在橋面混凝土上彈出防撞護(hù)欄邊線。3、鋼筋加工及安裝設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求，鋼筋綁扎完成經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證后，才能進(jìn)展模板安裝。4、模板要求及安裝內(nèi)外側(cè)模均承受兩道拉桿及撐桿。一根固定在距橋面10cm處，一處固定在頂端，承受Ф16的對(duì)拉桿，伸縮縫處端部承受鋼模，端模必需固定結(jié)實(shí)，不易變形。應(yīng)均勻涂刷脫模劑，避開使用廢機(jī)油等不合格材料作為脫模劑，影響混凝土脹模導(dǎo)致混凝土外表消滅翹曲、邊線不順等外觀通病。模板立好后準(zhǔn)時(shí)報(bào)驗(yàn)，檢查驗(yàn)收合格后馬上進(jìn)展防撞護(hù)欄混凝土澆筑施工。防撞護(hù)欄上均設(shè)置伸縮縫預(yù)留槽，寬度〔b指伸縮量槽用混凝土(標(biāo)號(hào)同防撞欄混凝土標(biāo)號(hào))填補(bǔ)。5、混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)凝土澆筑，承受插入式振動(dòng)器振搗。澆筑留意事項(xiàng)：①防撞護(hù)欄對(duì)外觀質(zhì)量要求較高，故坍落度一般盡量承受小坍落度。明顯接茬痕跡，就要求混凝土澆筑分段進(jìn)展。③每次澆筑完成后，散落于橋面上的混凝土必需準(zhǔn)時(shí)去除。后，派專人掩蓋土工布，灑水養(yǎng)護(hù)，保證砼外表潮濕。十6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)十二、伸縮縫安裝全橋伸縮縫承受D80、D160型伸縮縫。裝時(shí)的實(shí)際溫度調(diào)整組裝定位值，并由施工安裝負(fù)責(zé)人檢查簽字后嚴(yán)格按施工圖紙施工。10mm；伸縮裝置順橋向的寬度對(duì)稱分布在伸縮縫的間隙上，的錨固鋼筋與梁上預(yù)埋鋼筋在兩側(cè)同時(shí)焊牢，放松卡具，使其自由伸縮。C50鋼纖維混凝土覺察此現(xiàn)象馬上去除，然后進(jìn)展養(yǎng)護(hù)。十三、泄水孔、排水管安裝1、泄水孔安裝①泄水管承受內(nèi)徑Φ①泄水管承受內(nèi)徑Φ200mm63cm的PVC管材，濾渣蓋用Ф10的圓鋼，間距5cm設(shè)置；預(yù)埋時(shí)將鋼筋插在PVC管里一起預(yù)埋，預(yù)埋的時(shí)候PVC底邊比橋面鋪裝底3cm。②當(dāng)與橋面現(xiàn)澆層鋼筋網(wǎng)相干擾可調(diào)整橋面現(xiàn)澆層鋼筋。③泄水管設(shè)置原則：設(shè)置位置為橋面橫坡的下側(cè)，間距500cm。40厘米處不切溝，以防止橋面水流入。⑤⑤泄水管避開墩臺(tái)，伸縮縫處，在靠近伸縮縫的1米處設(shè)置一個(gè)泄水孔。2、排水管安裝①本橋排水管件承受內(nèi)徑Φ200PVC管材，其中E、F、G、H型三通接口定制時(shí)留意截面尺寸變化，圖中所示尺寸以廠家實(shí)際規(guī)格為準(zhǔn)。實(shí)際狀況適當(dāng)調(diào)整。1米，實(shí)際施工時(shí)可依據(jù)需要增補(bǔ)。十四、橋頭搭板施工具體施工流程此處不贅述。十五、鋼筋、模板、預(yù)應(yīng)力工程施工允許偏差1、鋼筋施工6鋼筋加工允許偏差表工程全長彎起鋼筋各局部尺寸7鋼筋安裝允許偏差表

允許偏差〔mm〕±10±20±5檢查工程〔mm〕兩排以上±5受力鋼筋間距排距同排±10箍筋、橫向水平筋±10長±10鋼筋骨架尺寸寬、高±5彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度±52、預(yù)應(yīng)力管道安裝垂直方向±10mm8垂直方向±10mm水平方向水平方向±20m