混凝土修補(bǔ)技術(shù)方案

混凝土修補(bǔ)技術(shù)方案一、工程概況XXXX城北路與商博路交匯處北西側(cè)。規(guī)劃建設(shè)用地面積8854.26㎡，占地面積3105.94㎡，建筑總面積87383.92㎡（其中地上67949.02㎡，地下19434.90㎡），建筑密度35.08%，容積率7.67，綠地率36.7%。擬建物由1幢25F主樓及4F裙房（下設(shè)3F地下室）構(gòu)成，建筑高度99.9m（室外設(shè)計地面到其屋面面層的高度）。本工程室內(nèi)地坪±0.000相稱于絕對標(biāo)高65.300m（85國家基準(zhǔn)高程），室內(nèi)外高差-0.300m。建筑構(gòu)造形式為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土—核心筒構(gòu)造，建筑構(gòu)造安全等級：二級，設(shè)計使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為6度。防火設(shè)計的建筑分類為一類：耐火等級為地上一級，地下一級。人防地下室的防護(hù)類別為甲類人防地下室，抗力級別為防核武器6級，防常規(guī)武器6級，防化等級丙級，戰(zhàn)時功效為二等人員隱蔽所，平時功效為汽車庫。2.各責(zé)任主體名稱序號項目內(nèi)容1工程名稱2工程地址3建設(shè)單位4勘察單位5設(shè)計單位6監(jiān)理單位7施工單位8監(jiān)測單位構(gòu)造概況：構(gòu)造設(shè)計安全等級二級，耐火等級為一級，設(shè)計地震分組第一組，抗震設(shè)防烈度為6度，構(gòu)造設(shè)計使用年限50年。重要構(gòu)造體系為：框架-核心筒構(gòu)造體系，其中地上及地下一層框架抗震等級為三級、剪力墻抗震等級為二級；地下二層及下列框架抗震等級為四級、剪力墻抗震等級為三級；全部樓梯抗震等級同各樓層，本工程含有建筑面積大、構(gòu)造造型復(fù)雜、質(zhì)量規(guī)定高、涉及專業(yè)多等特點(diǎn)。本工程混凝土強(qiáng)度等級眾多，混凝土的澆筑質(zhì)量，將是影響整個工程施工質(zhì)量的核心。根據(jù)施工藍(lán)圖，本方案混凝土標(biāo)號從墊層C20到地上部分剪力墻、柱C55共有8種（不涉及抗?jié)B）。具體參項次部位及構(gòu)件砼強(qiáng)度等級1基礎(chǔ)墊層C202過梁、構(gòu)造柱、圈梁C253地下室標(biāo)高±0.000（含）下列地下室底板C40地下室外墻C35地下一層、地下二層樓面及地下室頂板C45墻柱（不含地下室外墻）C55注：一層地下室外墻（含人防混凝土構(gòu)件）、消防水池、室外頂板抗?jié)B等級為P6地下二層下列外墻（含人防混凝土構(gòu)件），地下室底板抗?jié)B等級為P85地上標(biāo)高±0.000（含）以上-0.050~19.45含剪力墻、柱C55現(xiàn)澆梁、板C4519.450~38.450含剪力墻、柱C50現(xiàn)澆梁、板C4038.450~53.650含剪力墻、柱C45現(xiàn)澆梁、板C35本修補(bǔ)方案義烏國際商貿(mào)城金融商務(wù)區(qū)一期03-26地塊項目（思達(dá)大廈）工程混凝土缺點(diǎn)解決。二、修補(bǔ)組織機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長，技術(shù)負(fù)責(zé)、區(qū)域負(fù)責(zé)總工為副組長的混凝土外觀質(zhì)量缺點(diǎn)修補(bǔ)領(lǐng)導(dǎo)小組，組員由有關(guān)班組專業(yè)人員及有關(guān)技術(shù)人員構(gòu)成。各職能部門充足發(fā)揮主觀能動性，對混凝土外觀質(zhì)量缺點(diǎn)修補(bǔ)過程中出現(xiàn)的問題及時解決。施工班構(gòu)成立對應(yīng)的實施小組，由班組長為重要負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)混凝土外觀質(zhì)量缺點(diǎn)修補(bǔ)，組織和領(lǐng)導(dǎo)所屬管轄范疇內(nèi)的施工修補(bǔ)和管理工作，其組員由技術(shù)人員和管理人員擔(dān)任，負(fù)責(zé)技術(shù)支持和指導(dǎo)實施方面的工作。成立專業(yè)混凝土外觀質(zhì)量缺點(diǎn)修補(bǔ)隊伍，其人數(shù)不少于3人。項目部工程部、質(zhì)量部專門負(fù)責(zé)混凝土外觀質(zhì)量缺點(diǎn)的調(diào)查、因素分析、缺點(diǎn)解決過程控制及質(zhì)量驗收。三、修補(bǔ)前準(zhǔn)備工作1、提高修補(bǔ)施工人員素質(zhì)和技能要從組織上、思想上切實做好修補(bǔ)前的各項準(zhǔn)備工作，認(rèn)真學(xué)習(xí)混凝土工程質(zhì)量有關(guān)規(guī)范和驗收原則，開展混凝土外觀質(zhì)量缺點(diǎn)修補(bǔ)知識的宣傳、教育，對施工技術(shù)人員、管理人員和操作人員進(jìn)行技術(shù)交底,提高作業(yè)人員的技術(shù)水平和安全操作技能，掌握混凝土外觀質(zhì)量缺點(diǎn)修補(bǔ)施工有關(guān)規(guī)定和有關(guān)技術(shù)方法，以求全方面地理解和貫徹混凝土外觀質(zhì)量缺點(diǎn)修補(bǔ)方案。2、物資及設(shè)備需求修補(bǔ)施工所用材料必須滿足施工的規(guī)定，應(yīng)有一定的物資儲藏，根據(jù)混凝土外觀質(zhì)量缺點(diǎn)狀態(tài)，及時提出所需材料，及時購置，確保所需材料有可靠來源，做好物資準(zhǔn)備工作。對現(xiàn)有施工設(shè)備進(jìn)行檢查，確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，嚴(yán)防多個機(jī)具設(shè)備事故的發(fā)生。四、混凝土缺點(diǎn)、防止及修補(bǔ)在混凝土施工過程中，不管現(xiàn)場管理水平如何，混凝土構(gòu)造的施工都不可能在非常抱負(fù)的條件下進(jìn)行，往往會由于種種因素造成混凝土外觀質(zhì)量缺點(diǎn)，或者是構(gòu)造形式的特殊，或者是氣候條件的惡劣，或者是施工辦法、施工工藝的不規(guī)范等等，普通狀況下，很容易在混凝土構(gòu)造的澆筑過程中或剛剛施工完很快產(chǎn)生表面缺點(diǎn)。本工程混凝土構(gòu)造的表面缺點(diǎn)大致能夠歸納為下列幾個方面：蜂窩、麻面、露筋、分層、孔洞、表面破損、底腳漏漿、錯臺、跑模、裂縫等，不管是哪一種表面缺點(diǎn)，都會對混凝土構(gòu)造的外觀質(zhì)量帶來不利的影響。因此找到混凝土構(gòu)造產(chǎn)生表面缺點(diǎn)的內(nèi)因，在施工中有針對性的采用治理方法，對現(xiàn)有的缺點(diǎn)加以必要的修復(fù)解決，以提高構(gòu)造的外觀質(zhì)量?；炷寥秉c(diǎn)的因素、防止方法和修補(bǔ)辦法1）、麻面麻面是混凝土表面局部出現(xiàn)缺漿粗糙或有小凹坑、麻點(diǎn)、氣泡等，形成粗糙面，但混凝土表面無鋼筋外露現(xiàn)象。其重要因素是：eq\o\ac(○,1)模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；eq\o\ac(○,2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；eq\o\ac(○,3)模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；eq\o\ac(○,4)模板隔離劑涂刷不均勻，局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；eq\o\ac(○,5)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。防止方法：eq\o\ac(○,1)模板表面清理干凈，脫模劑應(yīng)涂刷均勻；eq\o\ac(○,2)混凝土攪拌時間要適宜，在砼攪拌車內(nèi)不應(yīng)超出3小時.eq\o\ac(○,3)澆筑前檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫，設(shè)法封堵；eq\o\ac(○,4)振搗遵照快插慢拔原則，振動棒插入到拔出時間控制在20s為佳，插入下層5-10cm，振搗至混凝土表面平坦泛漿、不冒氣泡、不明顯下沉為止；eq\o\ac(○,5)新拌制混凝土必須按水泥或外加劑的性質(zhì)，在初凝前振搗，放置時間過長未初凝混凝土可拉回攪拌站按設(shè)計水灰比加水加水泥重新拌和。修補(bǔ)辦法：混凝土表面的麻面，對構(gòu)造無大影響，普通不做解決，如需解決，可采用以下辦法：eq\o\ac(○,1)用稀釋草酸溶液將該處脫模劑油點(diǎn)或污點(diǎn)用毛刷洗凈，在修補(bǔ)前先用水濕透；eq\o\ac(○,2)修補(bǔ)用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子為細(xì)砂，粒徑最大不適宜超出1mm，按照漆工刮膩?zhàn)拥霓k法，將砂漿用刮刀大力壓入麻點(diǎn)，隨即刮平；eq\o\ac(○,3)水泥砂漿的配比為1：2或1：2.5，由于數(shù)量較多，可用人工在小桶內(nèi)攪勻，隨攪隨用，必要時摻拌白水泥調(diào)色；eq\o\ac(○,4)修補(bǔ)完畢后，用麻袋或者薄膜進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。2）、蜂窩蜂窩就是混凝土構(gòu)造局部疏松，骨料集中而無砂漿，骨料間形成蜂窩狀的孔穴。其重要因素是：eq\o\ac(○,1)混凝土拌和不均勻，骨料與砂漿分離；eq\o\ac(○,2)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；eq\o\ac(○,3)卸料高度偏大，料堆周邊骨料集中而少砂漿，未作好平倉；eq\o\ac(○,4)模板破損或模板縫隙未堵嚴(yán)，造成漏漿；eq\o\ac(○,5)混凝土未分層下料，振搗不充足，或漏振，或振搗時間不夠，未達(dá)成返漿的程度。防止方法：eq\o\ac(○,1)澆筑前檢查并嵌填模板拼縫以避免澆筑過程中跑漿；eq\o\ac(○,2)澆筑前灑水濕潤模板以避免混凝土的水分被模板吸去；eq\o\ac(○,3)澆筑過程中專人檢查模板牢固狀況，并嚴(yán)格控制每次振搗時間；eq\o\ac(○,4)塌落度過小時拉回攪拌站按原配合比加水加水泥重新拌制；eq\o\ac(○,5)振搗工具的性能必須與混凝土的工作強(qiáng)度相適應(yīng)：振搗工人必須按振搗規(guī)定精心振搗，特別加強(qiáng)模板邊角和結(jié)合部位的振搗；eq\o\ac(○,6)嚴(yán)格執(zhí)行帶漿下料和趕漿法振搗，注意混凝土振實的多個體現(xiàn)；eq\o\ac(○,7)混凝土拌制時間應(yīng)足夠，分層厚度不得超出范疇規(guī)定，避免振搗不到位。修補(bǔ)辦法eq\o\ac(○,1)對于小蜂窩：用泥夾板將調(diào)好的砂漿壓入蜂窩面，同時刮掉多出的砂漿；注意養(yǎng)護(hù)，待修補(bǔ)的砂漿達(dá)成一定強(qiáng)度后，使用角磨機(jī)打磨一遍；對于規(guī)定較高的地方可用砂紙進(jìn)行打磨。（2）對于大一點(diǎn)的蜂窩：先鑿去蜂窩處單薄松散的混凝土和突出的顆粒，用鋼絲刷洗刷干凈后支模，再用高一強(qiáng)度等級的微膨脹細(xì)石混凝土(粒徑l0～20mm)認(rèn)真強(qiáng)力填塞搗實，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。對較深的蜂窩，影響承載力而又難于去除時，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆注混凝土封閉后，再放水泥砂漿，把蜂窩的石子包裹起來，填滿縫隙結(jié)成整體。3）、露筋鋼筋混凝土構(gòu)造的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。其重要因素是：eq\o\ac(○,1)澆筑混凝土?xí)r，鋼筋墊塊位移,或墊塊漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露；eq\o\ac(○,2)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴(yán)重露漿；eq\o\ac(○,3)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋、人員踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋現(xiàn)象；eq\o\ac(○,4)木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱，掉角，造成露筋；eq\o\ac(○,5)骨料粒徑偏大，振搗不充足，混凝土與鋼筋處架空造成鋼筋與模板間無混凝土。eq\o\ac(○,6)鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周邊，使鋼筋密集處露筋；防止方法：eq\o\ac(○,1)支立模板前放樣要精確到位，預(yù)留混凝土保護(hù)層厚度滿足規(guī)范規(guī)定；eq\o\ac(○,2)鋼筋混凝土構(gòu)造鋼筋較密集時，要選配適宜石子，以避免石子過大卡在鋼筋處，可調(diào)節(jié)配合比采用細(xì)石混凝土；eq\o\ac(○,3)混凝土振搗時，嚴(yán)禁振動鋼筋，避免鋼筋變形移位。解決辦法：露筋的修補(bǔ)普通都是先用鋸切槽，劃定需要解決的范疇，形成整潔而規(guī)則的邊沿，然后將外露鋼筋上的混凝土渣和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤，用1：2或1：2.5水泥砂漿壓平整，如露筋較深，應(yīng)將單薄混凝土全部鑿掉，沖刷干凈潤濕，用提高一級標(biāo)號的微膨脹細(xì)石混凝土搗實養(yǎng)護(hù)。4）、分層產(chǎn)生分層的重要因素分析：eq\o\ac(○,1)混凝土澆筑次序控制的不好，澆筑下層混凝土?xí)r，上層混凝土等待時間過長，混凝土出現(xiàn)明顯的接茬痕跡；eq\o\ac(○,2)在混凝土拌制、運(yùn)輸、澆筑三個環(huán)節(jié)中機(jī)械出現(xiàn)故障，停歇后繼續(xù)澆筑，而未按照施工縫的規(guī)定進(jìn)行檢查解決；eq\o\ac(○,3)分層澆筑時混凝土振搗過分，造成石子下沉，水泥砂漿上浮，將多的地方顏色發(fā)青，石子多的地方顏色發(fā)白，形成對比；eq\o\ac(○,4)模板上脫模劑涂刷過多往下流，拆模后在構(gòu)件表面呈現(xiàn)若斷若續(xù)的假“分層”。防止方法：eq\o\ac(○,1)混凝土停歇后繼續(xù)澆筑，雖未超出施工縫停歇時間，亦應(yīng)參考施工縫的規(guī)定進(jìn)行檢查，狀況嚴(yán)重時嚴(yán)格按照施工規(guī)范的規(guī)定解決好施工縫；eq\o\ac(○,2)精心組織振搗，注意混凝土振搗好時的體現(xiàn)，振搗棒插入下層混凝土5-10cm，避免混凝土發(fā)生離析；eq\o\ac(○,3)涂脫模劑時以模板現(xiàn)油光為準(zhǔn)，采用質(zhì)量品質(zhì)較好的機(jī)油涂刷均勻。修補(bǔ)辦法對油脂引發(fā)的假分層現(xiàn)象，用砂紙打磨后即可顯出混凝土本色，對于其它因素造成的混凝土分層，當(dāng)不影響構(gòu)造使用時，普通不做解決，需要解決時，用黑白水泥調(diào)制的靠近混凝土顏色的漿體粉刷或噴涂；當(dāng)有軟弱夾層影響混凝土構(gòu)造的整體性時，按照施工縫進(jìn)行解決：eq\o\ac(○,1)如夾層較小，縫隙不大，可先將雜物去除，夾層面鑿成“V”字型后，用水清洗干凈，在潮濕無積水的狀態(tài)下，用1：2-1：3的水泥砂漿強(qiáng)力填塞密實；eq\o\ac(○,2)如夾層較大時，將該部位混凝土及夾層鑿除，視其性質(zhì)按蜂窩或孔洞進(jìn)行解決。5）、孔洞鋼筋混凝土構(gòu)造中有較大的孔洞，或蜂窩較大，鋼筋局部或全部裸露。其重要因素是：eq\o\ac(○,1)振搗不充足或未振搗而使混凝土架空，特別是在倉面的邊角和拉模筋、架立筋較多的部位容易發(fā)生；eq\o\ac(○,2)混凝土中包有水或泥土；eq\o\ac(○,3)木工木屑在混凝土澆筑前未及時去除，拆模后易發(fā)生孔洞。解決方法eq\o\ac(○,1)先將孔洞鑿去松散部分，使其形成規(guī)則形狀；eq\o\ac(○,2)用鋼絲刷將破損處的塵土、碎屑去除；eq\o\ac(○,3)用壓縮空氣吹干凈修補(bǔ)面；eq\o\ac(○,4)用水沖洗修補(bǔ)面，使修補(bǔ)面周邊混凝土充足濕潤；eq\o\ac(○,5)填上所選擇的修補(bǔ)材料，振搗、壓實、抹平。eq\o\ac(○,6)按所用材料的規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。6）、爛邊、爛根因素分析：爛邊和爛根重要是由于模板拼縫不嚴(yán)密、接縫處止?jié){不好，振搗時混凝土表面失漿造成。漏漿較少時邊角出現(xiàn)“毛邊”，漏漿嚴(yán)重出現(xiàn)混凝土蜂窩麻面。防止方法：eq\o\ac(○,1)接縫處貼橡膠海綿條或無紡?fù)凉げ贾節(jié){，并用鋼木壓板、橡膠壓條止?jié){；eq\o\ac(○,2)拼縫兩側(cè)的振搗器起振時要保持同時。修補(bǔ)辦法：漏漿較少時按照麻面進(jìn)行修復(fù)，漏漿嚴(yán)重時按下列辦法進(jìn)行修復(fù)：eq\o\ac(○,1)將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將接合面沖洗干凈；eq\o\ac(○,2)修補(bǔ)用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子用中粗砂，按照抹灰工的操作辦法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi)，刮平，在棱角部位用靠尺將棱角取直；eq\o\ac(○,3)水泥砂漿的配比為1：2到1：2.5，并攪拌均勻；eq\o\ac(○,4)修補(bǔ)完畢后，用麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。7）、錯臺、跑模因素分析：eq\o\ac(○,1)模板拼縫經(jīng)重復(fù)拆裝企口變形嚴(yán)重或支模時模板垂直度控制不好，相鄰兩塊模板本身嵌縫；eq\o\ac(○,2)相鄰兩塊模板對拉螺桿松緊程度不一，模板受振后脹開程度不一；eq\o\ac(○,3)混凝土側(cè)壓力比較大，拉桿滑絲、螺母絲扣有損傷，振搗過程中出現(xiàn)螺母脫絲。防止方法：eq\o\ac(○,1)定時修整模板，確保模板底邊和拼縫處平整度滿足規(guī)范規(guī)定；eq\o\ac(○,2)設(shè)專人緊固模板，扭矩一致保持對螺桿松緊一致；eq\o\ac(○,3)裝模時規(guī)定操作工人檢查拉桿的工作狀況，杜絕使用壞絲的拉桿螺母和已變形拉桿；eq\o\ac(○,4)混凝土側(cè)壓力較大時，拉桿上雙螺母。振搗強(qiáng)烈時螺母底下加減震彈簧墊片，避免拉桿崩絲，出現(xiàn)跑模，亦可用精軋螺紋鋼當(dāng)對拉桿使用。修補(bǔ)辦法：eq\o\ac(○,1)將錯臺高出部分、跑模部分鑿除，露出碎石、新茬表面比構(gòu)件表面略低，稍微凹陷成弧形；eq\o\ac(○,2)用水將新茬沖洗干凈，撒水使混凝土接合面充足濕潤；eq\o\ac(○,3)在基層解決完畢后，先抹一層水泥素漿打底，然后用1：2干硬性的水泥砂漿，自下而上按照抹灰工的操作辦法大力將砂漿壓入接合面，重復(fù)搓動，抹平；eq\o\ac(○,4)修補(bǔ)用的水泥應(yīng)與原混凝土品質(zhì)一致，砂子用中粗砂，必要時摻拌白水泥，確?；炷令伾恢?；eq\o\ac(○,5)為使砂漿與混凝土表面結(jié)合良好，抹光后的砂漿表面應(yīng)覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。8）、裂縫鋼筋混凝土構(gòu)造的裂縫涉及干縮裂縫、溫度裂縫和外力作用下產(chǎn)生的裂縫。混凝土的收縮分干縮和自收縮兩種。干縮是混凝土隨著多出水分蒸發(fā)，濕度減少而產(chǎn)生體積減少的收縮，其收縮量占整個收縮量的很大部分；自收縮水泥水化作用引發(fā)的體積減少，收縮量只有前者的1/5-1/10。其重要因素是：eq\o\ac(○,1)混凝土內(nèi)溫控方法不力，由于溫度變化或混凝土徐變的影響，形成裂紋；eq\o\ac(○,2)有外力作用于混凝土構(gòu)造，如所澆混凝土過早承荷或受到爆破震動，混凝土構(gòu)造基礎(chǔ)不均勻沉陷等。eq\o\ac(○,3)過分振搗造成離析，表面水泥含量大，收縮量也增加；eq\o\ac(○,4)拆模過早或養(yǎng)護(hù)期內(nèi)受擾動等因素有可能引發(fā)混凝土裂紋發(fā)生；eq\o\ac(○,5)未加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，表面損失水分過快，造成內(nèi)外收縮不均勻而引發(fā)表面混凝土開裂。防止方法：eq\o\ac(○,1)剛剛澆筑完畢的混凝土，往往由于外界氣溫較高，空氣中相對濕度較小，表面蒸發(fā)變干，而其內(nèi)部仍是塑性體，因塑性收縮產(chǎn)生裂縫。這類裂縫普通不持續(xù)，且極少發(fā)展到邊沿，普通呈對角斜線狀，長度不超出30cm，但較嚴(yán)重時，裂縫之間也會互相貫穿。對這類裂縫最有效的防止方法是在混凝土澆筑時保護(hù)好混凝土澆筑面，避免風(fēng)吹日曬，混凝土澆筑完畢后要立刻將表面加以覆蓋，并及時灑水養(yǎng)護(hù)。eq\o\ac(○,2)對于較深層的混凝土，在上層混凝土澆筑的過程中，會在自重作用下不停沉降。當(dāng)混凝土開始初凝但未終凝前，如果碰到鋼筋或者模板的連接螺栓等東西時，這種沉降受到阻撓會立刻產(chǎn)生裂縫。特別是當(dāng)模板表面不平整，或脫模劑涂刷不均勻時，模板的摩擦力制止這種沉降，會在混凝土的垂直表面產(chǎn)生裂縫。在混凝土初凝邁進(jìn)行第二次振搗是避免出現(xiàn)這種缺點(diǎn)的最佳辦法。eq\o\ac(○,3)在混凝土施工時，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)禁不同品牌、不同標(biāo)號的水泥混在一起使用。修補(bǔ)辦法：對于淺層裂縫的修補(bǔ)，普通是涂刷水泥漿或低粘度聚合物封堵，以避免水份侵入；干燥后涂刷兩邊環(huán)氧膠泥，或貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行表面封閉。對于較深或較寬的裂縫，就必須采用切割機(jī)在裂縫兩側(cè)開槽，用鏨子將開裂處的混凝土鑿除，鑿成“V”字形凹槽，用壓力水進(jìn)行沖洗，并保持是濕潤狀態(tài)，涂刷一層環(huán)氧樹脂膠，然后刷一層水泥凈漿，然后用1:2或者1:2.5水泥砂漿層涂抹，若縫較大較深時采用微膨脹細(xì)石混凝土進(jìn)行修補(bǔ)。9）、外形尺寸偏差因素分析：eq\o\ac(○,1)模板本身變形，拼裝不平整；eq\o\ac(○,2)模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性局限性，造成模板整體變形和位移；eq\o\ac(○,3)混凝土下料方式不當(dāng)，沖擊力過大，造成跑?；蛘吣０遄冃危籩q\o\ac(○,4)振搗時振搗棒接觸模板過分振搗；eq\o\ac(○,5)拼模完畢后因檢查核對不細(xì)致造成的外形尺寸誤差。防止方法：eq\o\ac(○,1)模板使用前要檢查并修整，拼裝嚴(yán)密平整；eq\o\ac(○,2)模板加固體系要通過計算，確保剛度和強(qiáng)度；支撐體系也要通過計算設(shè)立，確保足夠的整體穩(wěn)定性；eq\o\ac(○,3)下料高度不不不大于2米，隨時觀察模板狀況，發(fā)現(xiàn)變形或位移要停止下料進(jìn)行修整加固；eq\o\ac(○,4)振搗時振搗棒避免接觸模板；eq\o\ac(○,5)澆筑混凝土前，對模板幾何尺寸進(jìn)行重復(fù)認(rèn)真的檢查核對。解決辦法：eq\o\ac(○,1)成品整體幾何尺寸偏差不大時，在不影響正常使用的狀況下，可不進(jìn)行解決，反之，則需通過有關(guān)部門檢查認(rèn)定，并共同研究解決方案。10）、氣孔因素分析：eq\o\ac(○,1)由于水灰比較大、拌和用水計量不精確及未調(diào)節(jié)施工配合比或調(diào)節(jié)不精確，都將會造成拌和用水量偏多，坍落度過大，形成水珠，從而在混凝土終凝后，再吸取水分，在表面形成氣孔。eq\o\ac(○,2)模板表面不光滑，脫模劑太多、太粘，將滯留混凝土中的水珠及氣泡，從而拆模后在混凝土表面出現(xiàn)氣孔。eq\o\ac(○,3)振動棒振搗的間距過大，振搗時間短，使混凝土中的水珠及氣泡沒能全部逸至表面，從而在混凝土表面形成氣孔。防止方法：eq\o\ac(○,1)摻入減水劑，減小用水量，充足做好理論配合比，混凝土拌和前調(diào)節(jié)好施工配合比，拌和時控制好用水量，限制坍落度、水灰比。eq\o\ac(○,2)對模板必須除銹打磨，確保模板干凈，且同時用清潔的脫模劑，不能使用廢機(jī)油等會引發(fā)色差的脫模劑，也不能使用易粘附于混凝土表面或引發(fā)混凝土變色的脫模劑，且同一座橋上使用同一種脫模劑。eq\o\ac(○,3)控制好振動棒振搗間距及振搗時間，不能大也不能小。eq\o\ac(○,4)必要時在外側(cè)模上使用附著式振動器，或用扁鏟在混凝土與側(cè)模之間插搗，或在振搗時輕敲模板，便可協(xié)助附著在側(cè)模上的氣泡逸出，從而達(dá)成消除氣泡的效果。eq\o\ac(○,5)混凝土表面的氣孔，對構(gòu)造無大影響，普通不做解決，如需解決，可采用麻面的修補(bǔ)辦法。五、混凝土缺點(diǎn)的防止方法1、通過控制鋼筋施工質(zhì)量防止鋼筋必須進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢，選擇有經(jīng)驗的施工人員進(jìn)行制作加工，控制浪費(fèi)現(xiàn)象，鋼筋表面必須除銹、清潔，鋼筋下料精確，安裝對的，保護(hù)層厚度適宜，固定牢固，澆筑時安排護(hù)筋人員隨時檢查。確保墊塊的數(shù)量和質(zhì)量，以防露筋。2、通過控制模板制作安裝質(zhì)量防止混凝土構(gòu)造施工能否達(dá)成整體美觀的規(guī)定，首先取決于模板，模板的制作安裝質(zhì)量是核心，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接有關(guān)。若模板不平順，板縫不嚴(yán)密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動，模板跑模、變形等，都將引發(fā)混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。對使用的模板進(jìn)行精密加工，可進(jìn)行粗磨、中磨、細(xì)磨、精磨、微磨、拋光等六道工序的鏡面加工，同時確保模板含有足夠的強(qiáng)度、剛度。模板在安裝前，應(yīng)均勻涂刷脫模劑。模板支撐應(yīng)牢固，接縫嚴(yán)密、尺寸精確。對模板從設(shè)計到安裝，必須嚴(yán)密策劃、細(xì)化實施。做到這些，能夠大量減少混凝土的蜂窩、麻面等缺點(diǎn)。3、通過控制混凝土工藝質(zhì)量防止混凝土攪拌運(yùn)輸與澆筑原材料必須合格，隨時測定材料含水量，按配合比稱料精確，精確控制水灰比、坍落度、攪拌時間?；炷吝\(yùn)輸與澆筑的間歇時間應(yīng)適宜，必須在初凝時間以內(nèi)確保持續(xù)施工、分層澆筑?；炷磷杂蓛A落高度不大于2m，對的掌握振搗間距、時間，避免離析現(xiàn)象。由混凝土沉降及干縮產(chǎn)生的非構(gòu)造性表面裂縫在拆模24d內(nèi)必須修復(fù)完畢。1）、混凝土配合比

eq\o\ac(○,1)水泥用量。延長混凝土的模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期或加大水泥用量，有助