高壓旋噴樁試樁方案

Preparedon24NovemberPreparedon24November高壓旋噴樁試樁方案第一章編制根據(jù)1、《建筑地基解決技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-）。2、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-）。3、NB-25主干道下沉地道工程基坑圍護(hù)工程施工圖紙。4、自行踏勘施工現(xiàn)場(chǎng)理解的狀況和收集的有關(guān)資料。第二章工程概況及設(shè)計(jì)規(guī)定NB-25主干道下穿地道場(chǎng)地原始地貌單元為海漫灘～海灘地貌，后期經(jīng)人工回填形成陸域，現(xiàn)地面標(biāo)高為～（依孔口標(biāo)高）。根據(jù)鉆孔該地段場(chǎng)地內(nèi)從上至下分布的重要地層有：人工填積層、第四系全新統(tǒng)海積層和第四系海陸交互相沉積層、第四系殘積土層、燕山期侵入花崗巖層。本工程地道基坑支護(hù)灌注樁中間空隙設(shè)計(jì)采用二管法φ600高壓旋噴塞縫止水樁，止水樁間距為m，相鄰樁體之間搭接150mm。高壓旋噴樁采用強(qiáng)度的普通硅酸鹽水泥，水泥漿水灰比~，水泥摻入比為加固土體重量的18%，加固后的水泥土28天齡期的單軸無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度為~。高壓泵的壓力規(guī)定在以上。高壓旋噴樁在本工程中承當(dāng)止水帷幕的作用，且旋噴樁體直接在地下形成，因此，旋噴樁體施工前，需進(jìn)行工藝性成樁實(shí)驗(yàn)，制訂水泥摻量；施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行滲入實(shí)驗(yàn)，擬定其滲入系數(shù)，規(guī)定其滲入系數(shù)不大于10-7cm/s。為了使本標(biāo)段高壓旋噴樁規(guī)范、有序、高質(zhì)量的展開(kāi)全方面施工，我項(xiàng)目部計(jì)劃先進(jìn)行試樁施工。通過(guò)試樁將進(jìn)一步探明地質(zhì)狀況，擬定合理的灰漿經(jīng)輸漿管達(dá)成攪拌機(jī)噴漿口的時(shí)間，擬定攪拌下沉、提高速度和重復(fù)攪拌下沉、提高速度，擬定水泥摻量、灰漿稠度（水灰比）、工作壓力，檢查施工設(shè)備及選定的施工工藝。通過(guò)試樁還能夠純熟掌握高壓旋噴樁施工辦法、工藝流程、技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量檢測(cè)等作業(yè)規(guī)定并為全標(biāo)段高壓旋噴樁施工提供指導(dǎo)，積累管理經(jīng)驗(yàn)。第三章施工組織機(jī)構(gòu)為了優(yōu)質(zhì)高效地完畢本次試樁的施工，加強(qiáng)對(duì)試樁施工技術(shù)的控制和安全保障，我項(xiàng)目部組織有關(guān)部門及技術(shù)人員對(duì)本試樁施工方案進(jìn)行了專項(xiàng)研究，確保試樁能達(dá)成預(yù)期的效果。我項(xiàng)目部為加強(qiáng)建設(shè)項(xiàng)目管理、全方面推行合同、控制施工成本、確保工程建設(shè)工期、質(zhì)量、安全、生態(tài)環(huán)保等建設(shè)目的全方面實(shí)現(xiàn)，針對(duì)該試樁工程特點(diǎn)，成立NB-25主干道下沉地道試樁工程臨時(shí)指揮小組，負(fù)責(zé)高壓旋噴樁試樁的總體組織管理與對(duì)外協(xié)調(diào)。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人（肖策）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人（肖策）項(xiàng)目經(jīng)理：宋增力十四工區(qū)副經(jīng)理（柏副喜）技術(shù)質(zhì)量部褚絲緒工程安全部王慶石物資設(shè)備部張磊計(jì)量支付部裴暢峰綜合辦公室裴暢峰十四工程段各專業(yè)施工班組NB-25主干路十四工程段項(xiàng)目經(jīng)理部重要管理人員表序號(hào)姓名擬在本項(xiàng)目任職聯(lián)系方式1陳細(xì)財(cái)總負(fù)責(zé)2柏福喜項(xiàng)目副經(jīng)理13技術(shù)負(fù)責(zé)人張海平4質(zhì)檢員黃林5安全員孫顯超6施工員陳建明7實(shí)驗(yàn)員李康8測(cè)量員譚明斌9資料員蘇慶海10材料員林思恩10辦公室主任王向東第四章試樁總體計(jì)劃及規(guī)定根據(jù)設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定，旋噴樁正式施工前先作試樁實(shí)驗(yàn)。計(jì)劃在現(xiàn)場(chǎng)(下沉地道東、西兩側(cè)K1+840～K2+540)取原狀土樣，按照《建筑地基解決技術(shù)規(guī)范》JGJ79-，針對(duì)軟弱土層、設(shè)計(jì)高壓旋噴樁水泥標(biāo)號(hào)采用的普通硅酸鹽水泥，擬定下列技術(shù)參數(shù)：①水灰比；②水泥摻量；③注漿流量；④噴嘴直徑；⑤轉(zhuǎn)速；⑥攪拌下沉、提高速度；⑦注漿壓力；⑧水泥漿比重；⑨測(cè)28天齡期無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度。本標(biāo)段高壓旋噴樁計(jì)劃試樁3根，試樁直徑600mm。試樁過(guò)程中業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理與施工單位一同到施工現(xiàn)場(chǎng)。根據(jù)有關(guān)施工定額規(guī)定，試樁水泥摻量擬分別采用18%（200kg/m）、19%（m）、20%（204kg/m）來(lái)調(diào)節(jié)最佳施工參數(shù)。待實(shí)驗(yàn)合格，共同擬定最佳參數(shù)后，方可正式進(jìn)行大面積高壓旋噴樁的施工。施工邁進(jìn)行成樁工藝實(shí)驗(yàn)，確保各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，檢查成樁效果。試樁數(shù)量3根。試樁施工擬采用的施工參數(shù)以下：1、每米注漿量～；2、壓力：清水壓力10Mpa，噴漿壓力1#、2#、3#試樁分別采用20Mpa、21Mpa、22Mpa；3、提桿速度15～25cm/min；4、水灰比：1：；5、每米水泥用量200～250kg。第五章試樁設(shè)計(jì)施工參數(shù)及施工配備機(jī)具本標(biāo)段高壓旋噴樁的施工設(shè)計(jì)圖中，沒(méi)有給定對(duì)應(yīng)的施工參數(shù)?，F(xiàn)在，結(jié)合設(shè)計(jì)規(guī)定、有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)的配比參數(shù)，旋噴樁暫定施工參數(shù)以下：試樁施工參數(shù)表序號(hào)項(xiàng)目控制參數(shù)備注1水泥漿水灰比1：2水泥摻量18%（200kg/m）、19%（202kg/m）、20%（204kg/m）3樁徑600mm4噴嘴直徑5轉(zhuǎn)速10～30轉(zhuǎn)/min6提高速度8～12cm/min7泥漿泵泵壓20～25Mpa試樁施工機(jī)具序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1旋噴鉆機(jī)XP-30臺(tái)3動(dòng)力30KW2高壓泵機(jī)XPB-90C臺(tái)3動(dòng)力90KW3空壓機(jī)2V-6/8臺(tái)3動(dòng)力40KW4灰漿泵XPB-10臺(tái)3動(dòng)力22KW5灰漿攪拌機(jī)臺(tái)3動(dòng)力3KW第六章高壓旋噴樁的施工工藝及重要施工辦法第一節(jié)重要施工辦法旋噴樁是運(yùn)用鉆機(jī)將旋噴注漿管及噴頭鉆至樁底設(shè)計(jì)高程，將預(yù)先配制好的漿液通過(guò)高壓發(fā)生裝置使液流獲得巨大能量后，從注漿管邊的噴嘴中高速噴射出來(lái)，形成一股能量高度集中的液流，直接破壞土體，噴射過(guò)程中，鉆桿邊旋轉(zhuǎn)邊提高，使?jié){液與土體充足攪拌混合，在土中形成一定直徑的柱狀固結(jié)體，從而使地基得到加固。施工中普通分為兩個(gè)工作流程，即先鉆后噴，再下鉆噴射，然后提高攪拌，確保每米樁漿液的含量和質(zhì)量。1、配比實(shí)驗(yàn)為理解決噴射注漿固結(jié)體的性質(zhì)和漿液的合理配比，施工前需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)采用土樣，在室內(nèi)進(jìn)行配比實(shí)驗(yàn)，選出合理的漿液配比進(jìn)行試樁。2、施工工藝流程高壓旋噴樁施工工藝流程圖鉆機(jī)移位拔管噴射結(jié)束高壓噴射注漿原地面解決測(cè)量放樣鉆機(jī)就位鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度插入注漿管至設(shè)計(jì)深度鉆機(jī)移位拔管噴射結(jié)束高壓噴射注漿原地面解決測(cè)量放樣鉆機(jī)就位鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度插入注漿管至設(shè)計(jì)深度泥漿排泄解決理泥漿排泄解決理3、施工準(zhǔn)備（1）場(chǎng)地平整正式進(jìn)場(chǎng)施工前，進(jìn)行管線調(diào)查后，去除施工場(chǎng)地地面下列2米以內(nèi)的障礙物，不能去除的做好保護(hù)方法，然后整平、扎實(shí)。合理布置施工機(jī)械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場(chǎng)地的“三通一平”。（2）樁位放樣施工前用全站儀測(cè)定旋噴樁施工的控制點(diǎn)，埋石標(biāo)記，通過(guò)復(fù)測(cè)驗(yàn)線合格后，用鋼尺和測(cè)線實(shí)地布設(shè)樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，確保樁孔中心移位偏差不大于20mm。（3）修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)旋噴樁施工過(guò)程中將會(huì)產(chǎn)生10～20%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據(jù)場(chǎng)地條件可進(jìn)行無(wú)公害排放，沉淀的泥土則在開(kāi)挖基坑時(shí)一并運(yùn)走。沉淀和排污統(tǒng)一納入現(xiàn)場(chǎng)污水解決系統(tǒng)?；覞{拌制系統(tǒng)重要設(shè)立在水泥附近，便于作業(yè)，其重要由灰漿拌制設(shè)備、儲(chǔ)存設(shè)備、輸送設(shè)備構(gòu)成。4、鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位后，對(duì)樁機(jī)進(jìn)行調(diào)平、對(duì)中，調(diào)節(jié)樁機(jī)的垂直度，確保鉆桿與樁位偏差在±10mm以內(nèi)，鉆桿垂直度誤差不大于%。鉆孔前應(yīng)調(diào)試空壓機(jī)、泥漿泵，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。校驗(yàn)鉆桿長(zhǎng)度，并用紅油漆在鉆塔旁標(biāo)注深度線，確保鉆進(jìn)后孔底標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)深度。5、引孔鉆進(jìn)鉆機(jī)就位并試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,開(kāi)始引孔鉆進(jìn)。鉆孔過(guò)程中要具體統(tǒng)計(jì)好鉆桿節(jié)數(shù)，確保鉆孔深度的精確。（1）鉆孔辦法采用泥漿護(hù)壁、回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)的辦法。（2）鉆孔直徑鉆孔直徑普通為80mm,不不大于噴射管外徑20mm以上。在卵石土、碎石土和角礫土等較硬的土層中，應(yīng)采用直徑為100mm的鉆機(jī)引孔（3）鉆孔施工時(shí)采用防止孔斜的方法：鉆機(jī)安放要平穩(wěn)牢固，加長(zhǎng)巖芯管長(zhǎng)度，鉆進(jìn)中每加一次鉆具找平一次。做到孔位偏差≤5cm,孔斜率≤1%。（4）鉆進(jìn)過(guò)程中，出現(xiàn)泥漿嚴(yán)重漏失，孔口不返漿時(shí)，可采用加大泥漿濃度、泥漿中摻砂、向孔內(nèi)充填堵漏材料或?qū)β┦Ф蜗刃泄酀{等方法，直至孔口正常返漿后再繼續(xù)鉆進(jìn)。（5）護(hù)壁泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土作為制漿用重要材料，鉆孔時(shí)孔上返出的冒漿經(jīng)沉淀重新運(yùn)用，當(dāng)泥漿中的含砂量超出規(guī)定時(shí)，予以廢棄，以防孔內(nèi)事故發(fā)生。鉆進(jìn)暫?；蚪K孔待噴時(shí)，孔內(nèi)應(yīng)充滿泥漿，以避免塌孔，并保護(hù)孔口。（6）鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)具體統(tǒng)計(jì)孔位、孔深、地層變化和漏漿、掉鉆等特殊狀況及對(duì)應(yīng)解決方法。6、拔出巖芯管，插入注漿管引孔至設(shè)計(jì)深度后，拔出巖芯管，并換上噴射注漿管插入預(yù)定深度。在插管過(guò)程中，為避免泥砂堵塞噴嘴，要邊射水邊插管，水壓不得超出1Mpa，以免壓力過(guò)高，將孔壁射穿。高壓水噴嘴要用塑料布包裹，避免泥土進(jìn)入管內(nèi)。7、旋噴提高當(dāng)噴射注漿管插入設(shè)計(jì)深度后，接通泥漿泵，然后由下向上旋噴，同時(shí)將泥漿清理排出。噴射時(shí)，應(yīng)先達(dá)成預(yù)定的噴射壓力，后再逐步提高旋噴管，以防扭斷旋噴管。為確保樁底質(zhì)量，噴嘴下沉到設(shè)計(jì)深度時(shí)，在原位置旋轉(zhuǎn)10秒鐘左右，待孔口冒漿正常后再旋噴提高。鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提高應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，不得中斷。鉆機(jī)發(fā)生故障，應(yīng)停止提高鉆桿和旋轉(zhuǎn)，避免斷樁，并立刻檢修，排除故障。為確保樁底質(zhì)量，在樁底部1.0m范疇內(nèi)應(yīng)適宜增加鉆桿噴漿旋噴時(shí)間。在旋噴提高過(guò)程中，可根據(jù)不同的土層，調(diào)節(jié)旋噴參數(shù)。8、旋噴施工（1）地面試噴：鉆孔驗(yàn)收、高噴臺(tái)車就位并對(duì)準(zhǔn)孔口后，首先應(yīng)進(jìn)行地面試噴。（2）開(kāi)噴：噴射管下到設(shè)計(jì)深度后，拌制水泥漿液，供漿、供水開(kāi)噴。等各壓力參數(shù)和流量參數(shù)均達(dá)成規(guī)定，且孔口已返出水泥漿液時(shí)，即可按設(shè)計(jì)的提高速度進(jìn)行旋轉(zhuǎn)噴射灌漿。（3）高噴灌漿應(yīng)保持全孔持續(xù)一次作業(yè)，作業(yè)中拆卸噴射管等停止后，重復(fù)噴射灌漿深度不不大于。（4）在高噴灌漿過(guò)程中，出現(xiàn)壓力突降或驟增，孔口回漿濃度和回漿量異常，甚至不返漿等狀況時(shí)，查明因素后及時(shí)解決。（5）當(dāng)孔內(nèi)出現(xiàn)嚴(yán)重漏漿，應(yīng)停止提高，向孔內(nèi)沖填粗砂、土等堵漏材料，并減少水壓力、流量，在噴射水流中摻加速凝劑，加大漿液密度或進(jìn)行原地灌水泥砂漿、水泥粘土漿。孔口冒漿正常后，方可繼續(xù)提高。（6）供漿正常狀況下，孔口回漿密度變小，不能滿足設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，擬采用加大進(jìn)漿密度的方法予以解決。（7）如灌漿過(guò)程中發(fā)生串漿，則首先填堵被串孔，后繼續(xù)串漿孔的高噴灌漿，待其結(jié)束后，盡快進(jìn)行被串孔的掃孔，噴射。（8）在旋噴注漿過(guò)程中，要觀察冒漿狀況，以及時(shí)理解土層性質(zhì)和旋噴效果，驗(yàn)證噴射參數(shù)與否合理。冒漿量不大于注漿量的20%時(shí)，仍為正?，F(xiàn)象，如超出20%或完全不冒漿時(shí)，則要查明因素，采用對(duì)應(yīng)方法。（9）噴漿必須持續(xù)不中斷，若施工中出現(xiàn)了停機(jī)故障，噴射中斷、1h、4h，待修好后，需向下搭接、、的長(zhǎng)度，以確保固結(jié)體的整體性。（10）高噴灌漿結(jié)束后，充足運(yùn)用孔口回漿或水泥砂漿對(duì)已完畢孔進(jìn)行及時(shí)回灌，直至漿液面不再下降為止。（11）在注漿過(guò)程中，將產(chǎn)生不少的廢棄漿液。為確保場(chǎng)地整潔和順利施工，在施工前應(yīng)在場(chǎng)地內(nèi)設(shè)立泥漿池，泥漿在施工中抽排匯入泥漿池中，待泥漿固結(jié)后再往外運(yùn)。（12）施工中要如實(shí)統(tǒng)計(jì)高噴灌漿的各項(xiàng)參數(shù)、漿液材料用量、異常狀況及解決方法等。9、鉆機(jī)移位旋噴提高到超出樁頂一定標(biāo)高時(shí)停止旋噴，提高鉆頭出孔口，清洗注漿泵及輸送管道，然后將鉆機(jī)移位。第二節(jié)試樁施工要點(diǎn)1、水泥用量的控制在噴漿提高過(guò)程中，控制水泥用量是核心。水泥的用量與噴漿壓力、噴嘴直徑、提高速度及水灰比等有直接關(guān)系，具體控制辦法：（1）若水泥量剩余，方法以下：①適宜增加噴漿壓力；②加大噴嘴直徑；③減慢提高速度。（2）若水泥量不夠，方法以下：①確保樁徑的狀況下適宜減少壓力；②噴嘴直徑適宜減少；③確保樁體強(qiáng)度的狀況下適宜加緊提高速度；④加大水灰比值。針對(duì)本工程具體狀況，每根試樁分次進(jìn)行攪拌，施工用水精確量取，確保定量的水和水泥比例進(jìn)行拌制水泥漿，通過(guò)實(shí)驗(yàn)擬定參數(shù)以確保水泥量滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。2、冒漿解決在旋噴過(guò)程中，往往有一定數(shù)量的土顆粒隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面，通過(guò)對(duì)冒漿的觀察，能夠及時(shí)理解土層狀況，判斷旋噴的大致效果和參數(shù)合理性等。（1）流量不變而壓力忽然下降時(shí)，應(yīng)檢查注漿管的泄漏狀況，必要時(shí)撥出注漿管，檢查其封密性能。（2）出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時(shí)，如系土質(zhì)松軟則視為正?，F(xiàn)象，可適宜進(jìn)行復(fù)噴。如系附近有空洞、暗道，則應(yīng)不提高注漿管，繼續(xù)注漿直至冒漿為止?；驌艹鲎{管待漿液凝固后，重新注漿直至冒漿為止。必要時(shí)采用速凝漿液，便于漿液在注漿管附近凝固。（3）減少冒漿的方法：冒漿量過(guò)大的重要因素，普通是有效噴射范疇與注漿不相適應(yīng)，注漿量大大超出旋噴固結(jié)所需的漿量所致。①提高旋噴壓力（噴漿量不變）；②適宜縮小噴嘴直徑（旋噴壓力不變）；③加緊提高和旋轉(zhuǎn)速度。對(duì)于冒出地面的漿液，可通過(guò)選擇和調(diào)節(jié)濃度后進(jìn)行前一根樁返漿回灌，避免空穴現(xiàn)象。3、確保樁頂強(qiáng)度當(dāng)采用水泥漿液進(jìn)行噴射時(shí)，在漿液與土粒攪拌混合后的凝固過(guò)程中，由于漿液的吸水作用，普通有不同程度的收縮，造成固結(jié)頂部出現(xiàn)一種凹穴，深度普通為設(shè)計(jì)樁徑的倍。為避免因漿液凝固收縮而產(chǎn)生的凹穴現(xiàn)象，使地基加固達(dá)成抱負(fù)的效果，可采用超高旋噴、返漿回灌等方法。第三節(jié)試樁注意事項(xiàng)1、場(chǎng)地平整：在機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前平整好場(chǎng)地，并開(kāi)挖適宜的排水溝。2、施工位置：實(shí)驗(yàn)樁選在設(shè)計(jì)旋噴樁施工范疇內(nèi)（暫定于豐潭路以東）進(jìn)行。3、機(jī)械進(jìn)場(chǎng)后，檢查設(shè)備的完好狀況和性能，壓力和排漿量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。4、機(jī)械就位時(shí)精確對(duì)正樁位，機(jī)座要平穩(wěn)牢固，主軸傾斜度≯°。5、嚴(yán)格恪守操作程序，先壓水檢查注漿管路，確保暢通。6、按設(shè)計(jì)配合比制備水泥漿液，檢查合格備用。不許使用受潮或過(guò)期水泥。漿液制作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按水灰比進(jìn)行控制，在旋噴過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)漿液，避免漿液沉淀、濃度減少而影響樁體強(qiáng)度。漿液配制完畢后應(yīng)進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾篩孔要不大于噴嘴直徑的1/2。7、注意鉆頭振入狀況，估算出各土層厚度，方便決定旋噴速度和注漿參數(shù)。8、在旋噴注漿過(guò)程中，要觀察冒漿狀況，以及時(shí)理解土層性質(zhì)和旋噴效果，驗(yàn)證噴射參數(shù)的合理性。9、在鉆進(jìn)和噴射注漿中，需接長(zhǎng)或拆除鉆桿時(shí)，應(yīng)先停止射水或壓漿，待壓力下降后再進(jìn)行接長(zhǎng)或拆除鉆桿。10、對(duì)冒漿要妥善解決，及時(shí)去除沉淀的泥渣，保持良好的作業(yè)環(huán)境。11、為避免漿液凝固收縮影響施工樁頂標(biāo)高，可在原孔位采用冒漿回灌或第二次注漿方法。第四節(jié)旋噴樁試樁施工質(zhì)量檢查1、高壓噴射注漿所用的水泥和外加劑品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2、漿液應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配方和實(shí)驗(yàn)擬定的配合比拌制，制備好的漿液應(yīng)均勻，不得離析。每根樁施工過(guò)程中檢查2次，觀察并用漿液比重計(jì)檢測(cè)漿液密度。3、試樁布樁形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4、試樁長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)，通過(guò)測(cè)量鉆桿長(zhǎng)度進(jìn)行檢查。5、試樁樁體的完整性、均勻性、無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。旋噴樁竣工后28d，在每根試樁樁徑方向1/4處、樁長(zhǎng)范疇內(nèi)垂直鉆孔取芯，觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣的照片，取不同深度的3個(gè)試樣作無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。取芯后的孔洞采用水泥砂漿灌注封閉。6、試樁施工的允許偏差、檢查數(shù)量及檢查辦法應(yīng)符合下表的規(guī)定。試樁施工的允許偏差、檢查數(shù)量及檢查辦法序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差施工單位檢查數(shù)量檢查辦法1樁位(縱橫向)50mm3根試樁經(jīng)緯儀或鋼尺丈量2樁體垂直度1%經(jīng)緯儀或吊線測(cè)鉆桿傾斜度3樁體有效直徑不不大于設(shè)計(jì)值開(kāi)挖50～100cm深后，鋼尺丈量第五節(jié)質(zhì)量確保方法1、組織確保方法（1）項(xiàng)目部將推行全方面質(zhì)量管理辦法，按《建筑地基解決技術(shù)規(guī)范》（JGJ79－和《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-）規(guī)定進(jìn)行各項(xiàng)質(zhì)量檢測(cè)。（2）項(xiàng)目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組由項(xiàng)目經(jīng)理掛帥，項(xiàng)目總工程師主管，組員由項(xiàng)目經(jīng)理部、技術(shù)、質(zhì)檢、測(cè)量、物資、供應(yīng)等職能部門人員、作業(yè)班組長(zhǎng)構(gòu)成。（3）三檢制：嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，層層把關(guān)，做到質(zhì)量不達(dá)原則不交驗(yàn)收，上道工序未經(jīng)驗(yàn)收不得進(jìn)行下一步工序的施工。（4）嚴(yán)把材料關(guān)：工程質(zhì)量的優(yōu)劣，原材料的質(zhì)量是核心，為確保整個(gè)工程質(zhì)量達(dá)成優(yōu)良，在確保材料合格率方面應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)。（5）認(rèn)真做好原始統(tǒng)計(jì)及資料整頓工作，做到資料齊全、精確、工整。對(duì)質(zhì)量事故應(yīng)及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師，不合格工程果斷返工，不留隱患。（6）對(duì)持續(xù)作業(yè)的工作，實(shí)施交接班制度，并做好交接班統(tǒng)計(jì)。（7）制訂切實(shí)可行的質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，并按各項(xiàng)工程驗(yàn)收狀況，每月考核兌現(xiàn)，責(zé)任到人，獎(jiǎng)罰分明。2、技術(shù)確保方法（1）放注漿管前，先在地表進(jìn)行射水實(shí)驗(yàn)，待氣、漿壓正常后，才干下注漿管施工。（2）采用標(biāo)號(hào)的普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進(jìn)場(chǎng)必須出具合格證明，并按每批次現(xiàn)場(chǎng)抽樣外檢，合格后才干投入使用。施工中全部計(jì)量工具均應(yīng)進(jìn)行鑒定。水泥進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)墊高水泥臺(tái)，覆防雨彩布，避免水泥受潮結(jié)塊。（3）旋噴樁成樁實(shí)驗(yàn)，最后由設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同擬定旋噴樁施工參數(shù)。（4）嚴(yán)格控制噴漿提高速度，其提高速度應(yīng)不大于0.14m/min。噴漿過(guò)程應(yīng)持續(xù)均勻，若噴漿過(guò)程中出現(xiàn)壓力驟然上升或下降、大量冒漿、串漿等異常狀況時(shí)，應(yīng)及時(shí)提鉆出地表排除故障，復(fù)噴接樁時(shí)應(yīng)加深米重復(fù)噴射接樁，避免出現(xiàn)斷樁。（5）高噴孔噴射成樁結(jié)束后，應(yīng)采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，避免因漿液凝固后體積收縮、樁頂面下降，從而確保樁頂標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。（6）因地下孔隙等因素造成返漿不正常，漏漿時(shí)，應(yīng)停止提高，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才干提高。（7）引孔鉆進(jìn)施工時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)樁機(jī)水平，避免因機(jī)械振動(dòng)或地面濕陷造成鉆孔垂直度偏差過(guò)大。為確保順利安放注漿管，引孔直徑采用Φ80mm成孔，巖芯管長(zhǎng)不不大于2.0米。穿過(guò)砂層時(shí)，采用濃泥漿護(hù)壁成孔，必要時(shí)可下套管（8）實(shí)施技術(shù)人員隨班作業(yè)制，技術(shù)人員必須時(shí)刻注意檢查漿液初凝時(shí)間、注漿流量、壓力、旋轉(zhuǎn)提高速度等參數(shù)與否滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決施工中的質(zhì)量隱患。當(dāng)實(shí)際孔位孔深和每個(gè)鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質(zhì)報(bào)告不符等狀況時(shí)，應(yīng)具體統(tǒng)計(jì)，認(rèn)真如實(shí)填寫施工報(bào)表，反映施工實(shí)際狀況。（9）根據(jù)地質(zhì)條件的變化狀況及時(shí)調(diào)節(jié)施工工藝參數(shù)，以確保樁的施工質(zhì)量。調(diào)節(jié)參數(shù)前應(yīng)及時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)報(bào)告，經(jīng)同意后調(diào)節(jié)。（10）配備一臺(tái)備用發(fā)電機(jī)組。旋噴樁施工，進(jìn)入旋噴作業(yè)則應(yīng)持續(xù)施工，若施工過(guò)程中停電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則啟用備用發(fā)電機(jī)，確保施工正常進(jìn)行。（11）施工現(xiàn)場(chǎng)配備慣用機(jī)械設(shè)備配件，確保機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，能夠及時(shí)搶修。第七章安全、環(huán)保及文明施工方法1、安全施工方法（1）建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一負(fù)責(zé)人，以崗位責(zé)任制為中心的安全生產(chǎn)責(zé)任制。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)安全領(lǐng)導(dǎo)小組，各作業(yè)隊(duì)設(shè)一名專職安全員，作業(yè)班組設(shè)兼職安全員，構(gòu)成覆蓋整個(gè)工程的安全管理體系。（2）安全生產(chǎn)一票否決，堅(jiān)持“三不放過(guò)”原則，實(shí)施安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制度做到層層貫徹。（3）堅(jiān)持“安全第一，防止為主”的方針，加強(qiáng)全體施工人員的安全生產(chǎn)意識(shí)，做到人人對(duì)崗位安全心中有數(shù)，定時(shí)舉辦安全會(huì)議和安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決安全隱患，把多個(gè)不安全因素消亡在萌芽狀態(tài)。（4）加強(qiáng)各類機(jī)械設(shè)備的“管、用、修、養(yǎng)”，定人、定機(jī)、定責(zé)管理，嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備帶病工作，避免意外事故發(fā)生。（5）機(jī)械設(shè)備操作運(yùn)行人員、電工、焊工、起重工現(xiàn)場(chǎng)指揮人員等，必須持證上崗。（6）在施工過(guò)程中，施工人員必須戴好安全帽。安全工程師及安全員及時(shí)觀察施工現(xiàn)場(chǎng)狀況，根據(jù)不安全苗頭采用對(duì)應(yīng)的方法，做到防患于未然。（7）安全確保體系項(xiàng)目施工安全領(lǐng)項(xiàng)目施工安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)項(xiàng)目經(jīng)理：宋增力施工班組安全員政府安全監(jiān)督部門業(yè)主工程安全部：王慶石監(jiān)理各施工隊(duì)伍安全員安全管理體系2、環(huán)保方法在工程施工過(guò)程中，嚴(yán)格恪守國(guó)家和地方政府下發(fā)的有關(guān)環(huán)保的法律、法規(guī)和規(guī)章以及監(jiān)理人員制訂的有關(guān)本工程環(huán)保的規(guī)則。加強(qiáng)對(duì)噪聲、粉塵、廢氣、廢水的控制和治理，努力減少噪聲，控制粉塵和廢氣濃度，做好廢水和廢油的治理的排放，恪守有關(guān)魚類和野生動(dòng)物、樹(shù)木、文物保護(hù)、防火及廢棄物解決的規(guī)章制度，隨時(shí)接受業(yè)主、監(jiān)理及本地政府環(huán)境機(jī)構(gòu)的監(jiān)督檢查。（1）自然環(huán)境的保護(hù)保護(hù)施工區(qū)外的場(chǎng)地及植被，未經(jīng)允許不自行砍伐樹(shù)木，合理設(shè)計(jì)開(kāi)挖區(qū)的邊坡，并采用防護(hù)方法，以免引發(fā)滑坡而破壞植被。水泥等粉狀建筑材料設(shè)專門庫(kù)房堆放。定時(shí)保養(yǎng)施工設(shè)備，減少噪音。檢查鉆機(jī)、汽車、裝載機(jī)、吊車等用油設(shè)備的廢氣排放量，不合格者不使用。施工期間，不隨意燃燒樹(shù)木及廢物，以免污染空氣。（2）水源污染防治方法采用方法避免任何污染物質(zhì)直接或間接地進(jìn)入河道、水源。多個(gè)施工用的燃料、油料、化學(xué)品、酸等做到嚴(yán)格管理、特殊保管，儲(chǔ)存地應(yīng)遠(yuǎn)離地表水源。（3）避免水土流失方法采用有效方法，對(duì)施工開(kāi)挖的邊坡及時(shí)進(jìn)行保護(hù)，做好排水方法，避免由于施工造成的