產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及可追溯性操作程序

WordWord版本#產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及可追溯性操作程序何為表示和可追溯性？標(biāo)識(shí)是指對(duì)某一個(gè)事物使用文字、圖案、符號(hào)等方式加以注明該事物的名稱、數(shù)量、所處狀態(tài)等?？勺匪菪灾笇?duì)一項(xiàng)產(chǎn)品從其原材料選擇到交貨的過程進(jìn)行追蹤的能力。換句話說就是可以查到已經(jīng)生產(chǎn)或已經(jīng)出了貨的產(chǎn)品具體工序是誰做的，所用材料有無問題，生產(chǎn)日期和出廠日期等等基礎(chǔ)信息。為什么需要標(biāo)識(shí)和可追溯性？首先我們來舉幾個(gè)列子：37環(huán)舊版彩卡和新版彩卡因無明確標(biāo)識(shí)，操作員將需要打舊卡的貨物打了新卡，導(dǎo)致新卡欠數(shù)3000張；員工將不良品分類后，退料員因不良品沒有標(biāo)識(shí)而將多種不良品混放，導(dǎo)致料件到倉庫后倉管員拒收；我們車間有2個(gè)24格的工具柜，存放了許多種類的生產(chǎn)用條碼，假如沒有進(jìn)行標(biāo)識(shí)，誰能在最快的時(shí)間找到對(duì)應(yīng)的條碼？同樣，當(dāng)工具柜上標(biāo)明是大封口機(jī)，而我們打開卻見到的是電批時(shí)，請(qǐng)問你下一個(gè)會(huì)打開哪一個(gè)柜子去尋找大封口機(jī)呢？一個(gè)最貼近生活的列子，假如你在逛街的時(shí)候需要上洗手間，而整座商場雖然有大量的洗手間但都無標(biāo)識(shí)指引時(shí)，請(qǐng)問你怎么辦？A8042-2單大樹漏夾子事件總共有9人被處罰，但人人都會(huì)覺得被冤枉，同時(shí)也沒有任何一個(gè)人敢理直氣壯的說我做的絕對(duì)沒有問題；在生產(chǎn)工作中還有許多的實(shí)列可以證明沒有完善的標(biāo)識(shí)可能引發(fā)諸多的管理問題和質(zhì)量問題，換句話說就是生產(chǎn)工作中我們需要做好日常的標(biāo)識(shí)工作，有了標(biāo)識(shí)等基礎(chǔ)信息，產(chǎn)品自然就有了可追溯性。產(chǎn)品的可追溯性有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：在生產(chǎn)過程中一旦發(fā)現(xiàn)來料不合格,就可以根據(jù)批次信息將同批次的隔離,包括用了的（成品和半成品）和還沒有用的（零部件）,等對(duì)其全部確認(rèn)了之后才可以解除其隔離狀態(tài)；例如：A8042-2單夾子生銹由于此質(zhì)量問題不屬于操作問題，應(yīng)該從來料信息開始追溯，核查領(lǐng)料單證實(shí)此批大樹夾子是興達(dá)供貨，領(lǐng)出時(shí)間是5月5、6、9、16日。然后采取措施對(duì)當(dāng)時(shí)所送回的夾子抽樣測試，不合格的整批退回。當(dāng)下工序操作自檢發(fā)現(xiàn)上工序操作有質(zhì)量問題時(shí)，可及時(shí)反映到上工序的操作員，再結(jié)合上工序操作時(shí)的質(zhì)量要求、機(jī)臺(tái)狀況、檢驗(yàn)報(bào)告等來分析質(zhì)量問題的成因，以便快速、準(zhǔn)確地解決質(zhì)量問題，同時(shí)還可針對(duì)問題采取有效的防再發(fā)措施；例如：當(dāng)包裝發(fā)現(xiàn)37環(huán)產(chǎn)品有接近10%的產(chǎn)品打到PVC條。上工序操作員李四上工序操作狀態(tài)機(jī)械無故障、模具無故障、操作方法的當(dāng)上工序檢驗(yàn)報(bào)告打窩釘有傾斜、打到PVC條，要求改善上工序操作員反映入袋斜，在打卡時(shí)需每一套都整理過問題現(xiàn)在追溯到入袋斜入袋操作員張三入袋生產(chǎn)狀態(tài)夾PVC條操作員無按順序擺放、工作負(fù)荷過大檢驗(yàn)報(bào)告無任何檢驗(yàn)報(bào)告從這里我們就可以看出由于夾PVC條的操作員擺放不好，入袋操作員入袋困難，在不能按要求完成工作時(shí)，無上報(bào)反映而是盡快的隨意裝袋以至于入袋產(chǎn)品多有傾斜。當(dāng)追溯到這里時(shí)，大家可能都清楚知道需要怎樣來解決這個(gè)問題了。產(chǎn)品收到客戶投訴,并且分析確認(rèn)是某零件導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題后可以有效追蹤到與該零件同批次的其他產(chǎn)品并及時(shí)采取措施；或者是由于某個(gè)工序工藝設(shè)計(jì)缺陷、操作失誤等導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題遭投訴時(shí)，可以重新制定相關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)或查找操作失誤的操作員并在下批次產(chǎn)品生產(chǎn)中及時(shí)加以改善。例如：當(dāng)某一汽車廠家在一個(gè)新品牌小車銷售一年后發(fā)現(xiàn)小車存在嚴(yán)重的安全隱患，一般作為汽車生產(chǎn)廠家都會(huì)緊急召回所有銷售出去的汽車并及時(shí)處理客戶抱怨、改進(jìn)問題點(diǎn)等；有如我們?nèi)ツ暧捎诠芾聿簧疲瑮l碼方面投訴索賠嚴(yán)重，我們根據(jù)客戶的投訴意見，多次修改我們的條碼管理辦法，積極培訓(xùn)所有職員會(huì)認(rèn)、會(huì)分條碼，并對(duì)條碼問題重獎(jiǎng)重罰等一系列措施，使得我們今年上半年中無發(fā)生任何一單條碼投訴。標(biāo)識(shí)工作不單單只是有益我們生產(chǎn)過程的監(jiān)控和追溯，同時(shí)也是管理水平的一個(gè)載體，清晰明確的標(biāo)識(shí)是知道我們正確的進(jìn)行加工的首要條件，是上下工序交接的一個(gè)重要憑證，是我們工作內(nèi)容的一部分。舉個(gè)列子：37環(huán)黑色加工供應(yīng)商利豐，將生產(chǎn)完的黑色37環(huán)用紙箱裝好無任何檢驗(yàn)合格的標(biāo)識(shí)和單箱數(shù)量標(biāo)識(shí)，每次送貨到我們公司時(shí)，送貨單數(shù)量和我們實(shí)際收貨數(shù)量都有出入（質(zhì)量方面暫時(shí)不說）；37環(huán)仿古紅銅的加工供應(yīng)商七星，將生產(chǎn)完的37環(huán)仿古紅銅用同一大小的紙箱固定數(shù)量裝好，而且每紙箱內(nèi)有固定數(shù)量的內(nèi)包裝，在每一箱外面有產(chǎn)品信息標(biāo)識(shí)，數(shù)量、操作員、生產(chǎn)日期等；試問，你認(rèn)為哪一間廠的管理更完善？標(biāo)識(shí)和可追溯性的關(guān)聯(lián)車間標(biāo)識(shí)的組成部分供應(yīng)商、送貨時(shí)間、數(shù)量等來料信息標(biāo)識(shí)IQC抽檢質(zhì)量、不良比例、不良表象等貨物投產(chǎn)單號(hào)、投產(chǎn)時(shí)注意問題生產(chǎn)操、使用機(jī)臺(tái)加工信息標(biāo)識(shí)生產(chǎn)日期、工作環(huán)境操作工藝、指導(dǎo)方法等原材料檢驗(yàn)記錄、重要零部件實(shí)驗(yàn)記錄檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)生產(chǎn)過程檢驗(yàn)記錄、成品檢驗(yàn)記錄相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量水平記錄2關(guān)聯(lián)圖可追溯性文件來料信息標(biāo)識(shí)整理、記錄、存檔等方式加工信息標(biāo)識(shí)發(fā)生投訴檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)其他輔助標(biāo)識(shí)查找記錄采取措施、整改，加嚴(yán)標(biāo)準(zhǔn)由前面的論述和上圖可以看出，標(biāo)識(shí)其實(shí)就是可追溯性文件的組成部分，要做到產(chǎn)品信息可以追溯，標(biāo)識(shí)是必不可少的，離開了標(biāo)識(shí)追溯性就無從談起。標(biāo)識(shí)的具體操作方法1來料信息標(biāo)識(shí)（物控班）品檢部在來料檢驗(yàn)后填寫相應(yīng)的檢驗(yàn)報(bào)告單，以證明當(dāng)批來料的整體質(zhì)量，倉管員注明來料數(shù)量，每千克轉(zhuǎn)換個(gè)數(shù)等信息；領(lǐng)料員領(lǐng)出物料時(shí)，詳細(xì)填寫《包裝車間來料信息表》，對(duì)同一批貨物有A、B級(jí)分類（包括A、B供應(yīng)商，A、B顏色區(qū)分等）時(shí)，需注明A、B貨詳細(xì)數(shù)量并分開擺放；領(lǐng)出貨物質(zhì)量統(tǒng)一等級(jí)、批次（同一供應(yīng)商在同一時(shí)間入倉的貨為同一批次貨物）時(shí)，直接將品檢部的來料檢驗(yàn)批次合格標(biāo)識(shí)卡撕下張貼在《包裝車間來料信息表》空白處；生產(chǎn)過程標(biāo)識(shí)（生產(chǎn)班）2.1車間在進(jìn)行第一道加工工序前，必須仔細(xì)查看來料信息標(biāo)識(shí)后再生產(chǎn)，在第一道加工工序完成后填寫《包裝車間產(chǎn)品轉(zhuǎn)序卡》，并附來料信息表在轉(zhuǎn)序卡背面，以證明所使用原材料的批次；（凡是發(fā)生加工工序的產(chǎn)品，都必須填寫轉(zhuǎn)序卡或其他證明產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識(shí)紙）2.2除2.1項(xiàng)規(guī)定外，當(dāng)來料出現(xiàn)有A、B級(jí)貨物時(shí)，須將A、B級(jí)貨物分開加工、分開擺放，將來料信息標(biāo)識(shí)與產(chǎn)品轉(zhuǎn)序卡隨A、B貨物加以區(qū)分，確保A、B級(jí)貨物無混亂或標(biāo)識(shí)不清；完成第一道加工工序后，該產(chǎn)品所有后續(xù)加工工序必須使用《包裝車間產(chǎn)品轉(zhuǎn)序卡》，并在下工序生產(chǎn)時(shí)將上工序的轉(zhuǎn)序卡與本工序轉(zhuǎn)序卡一起轉(zhuǎn)序（一直到成品包裝完成后由包裝車間收集）；生產(chǎn)過程中的不良品也必須做好標(biāo)識(shí)，按照作業(yè)指導(dǎo)書、限度樣板以及其他的質(zhì)量要求將不良品予以分類，并標(biāo)明各種不良品的不良原因、數(shù)量、挑選人等基礎(chǔ)信息（部分不良品還需要按照不良品分類指引按固定數(shù)量、固定包裝分類）；完成所有組裝工序后，包裝生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)注意所有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)卡，對(duì)有疑問的貨物數(shù)量、質(zhì)量等，依據(jù)產(chǎn)品轉(zhuǎn)序卡和來料信息表查找原因。當(dāng)貨物無異常而直接包裝完畢后，包裝班負(fù)責(zé)將當(dāng)批貨物所有標(biāo)識(shí)卡集中裝訂，與《條碼轉(zhuǎn)序卡》《產(chǎn)品包裝首件檢驗(yàn)合格書》一起交由統(tǒng)計(jì)員核查無誤后可結(jié)算當(dāng)批貨物工資；包裝車間完成成品包裝生產(chǎn)后，必須填寫《成品標(biāo)識(shí)卡》，注明單號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期等基礎(chǔ)信息；關(guān)于標(biāo)識(shí)的一些小方法和車間現(xiàn)有標(biāo)識(shí)規(guī)范圖片3.1產(chǎn)品標(biāo)識(shí)分類a?身份標(biāo)識(shí)標(biāo)明產(chǎn)品的名稱，需要時(shí)應(yīng)包括產(chǎn)品機(jī)身號(hào)、生產(chǎn)日期、工程名、生產(chǎn)數(shù)量等內(nèi)容。b.狀態(tài)標(biāo)識(shí)標(biāo)明產(chǎn)品的檢查和試驗(yàn)狀態(tài)（OK、NG、檢查中、修理中、成品、半成品等。c.區(qū)域標(biāo)識(shí)標(biāo)明依產(chǎn)品的性質(zhì)或狀態(tài)而分區(qū)存放的位置（如良品區(qū)、不良品區(qū)）。車間的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)車間整體規(guī)劃時(shí)按顏色和區(qū)域非開各種狀態(tài)的標(biāo)識(shí)。部品儲(chǔ)存必須分區(qū)域存放,有明顯可見的地域區(qū)分和標(biāo)識(shí)，每個(gè)存放單位都有部品編號(hào)、數(shù)量、日期等。成品儲(chǔ)存必須分區(qū)分類,有明顯的地域區(qū)隔和標(biāo)識(shí)。放置成品的每個(gè)卡板（或獨(dú)立堆放區(qū)域）上都必須有相應(yīng)的產(chǎn)品分類標(biāo)識(shí)（如:產(chǎn)品編號(hào)、數(shù)量等）?，F(xiàn)場存放部品、半成品、成品都必須有明顯可見的地域區(qū)隔和標(biāo)識(shí)。現(xiàn)場用于放部品的容器裝置上必須有和實(shí)物相符的標(biāo)識(shí)。不同名稱、狀態(tài)的產(chǎn)品使用時(shí)不可存放于同一個(gè)容器或裝置內(nèi)。在容器不連續(xù)使用或轉(zhuǎn)做它用時(shí),必須去除原有的標(biāo)識(shí),重新進(jìn)行標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)不明顯或丟失時(shí)的處理方法產(chǎn)品標(biāo)識(shí)不明顯或丟失時(shí),應(yīng)重新經(jīng)原部門進(jìn)行規(guī)定的檢查和鑒定,然后更換或補(bǔ)上新的標(biāo)識(shí)。產(chǎn)品名稱或區(qū)域標(biāo)識(shí)不明顯或丟失時(shí),由相關(guān)部門重新確認(rèn)后,更換或補(bǔ)上新的標(biāo)識(shí)。插入一些規(guī)范標(biāo)識(shí)的圖片，加以講解。檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)從原材料投入到成品輸出中間所有程序存在大量的檢驗(yàn)和測試步驟，沒有品檢部門的檢驗(yàn)合格證明，車間所生產(chǎn)的產(chǎn)品不能出廠。沒有巡查抽檢合格證明，上下工序不能轉(zhuǎn)序。同時(shí)，當(dāng)發(fā)生客戶投訴時(shí)，我們?cè)谄焚|(zhì)方面追溯，可以從當(dāng)時(shí)的檢驗(yàn)記錄查找到當(dāng)批貨物的材料狀況，操作抽檢有無過失記錄，當(dāng)批產(chǎn)品所執(zhí)行的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是否過松等，用以查證具體是哪一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，從而對(duì)癥解決。例如：當(dāng)客戶投訴條碼有問題（1整批有問題，2個(gè)別漏貼或混亂）當(dāng)出現(xiàn)1問題時(shí)，我們可查找當(dāng)時(shí)的首檢檢驗(yàn)報(bào)告和核對(duì)首檢檢驗(yàn)簽板以證明出廠貨物否整批用錯(cuò)條碼。當(dāng)出現(xiàn)2問題時(shí)，我們可查找當(dāng)時(shí)的巡檢、首檢、品質(zhì)異常單等檢驗(yàn)記錄，用以證明當(dāng)批條碼有無混亂現(xiàn)象，若漏貼可查找條碼全檢員、操作小組或個(gè)人等信息。插入一些公司檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)的存放前期所有標(biāo)識(shí)工作完全做好，若無妥善保存各種標(biāo)識(shí)、記錄等資料，當(dāng)發(fā)生問題需要追溯時(shí)便會(huì)無從查起，所以標(biāo)識(shí)的存放工作極為重要。按物流常識(shí)，我們的貨物出口到客戶手中大概3050天左右，客戶在將產(chǎn)品銷售到顧客手中大概需要半年到一年左右，所以每一種產(chǎn)品究竟會(huì)不會(huì)遭到投訴的時(shí)間就變?yōu)槌鲐浐笠荒曜笥?，?duì)此車間要求所有的原始標(biāo)識(shí)和記錄（僅質(zhì)量方面，財(cái)務(wù)和成本核算、工資等記錄按財(cái)務(wù)要求保存）必須保存一年以上（并在一年內(nèi)無任何投訴意見）才可銷毀。車間統(tǒng)計(jì)員在結(jié)算工資的時(shí)候?qū)徍烁鞣N質(zhì)量檢驗(yàn)記錄，符合管理規(guī)定的方可計(jì)算工資。車間主管指定固定區(qū)域存放各種標(biāo)識(shí)和資料，由統(tǒng)計(jì)員和相關(guān)管理人員將各種資料整理存檔備查。若需要追溯任何標(biāo)識(shí)和記錄時(shí)，當(dāng)事人向車間主管提出借閱申請(qǐng)，經(jīng)批準(zhǔn)后填寫借閱材料名稱、數(shù)量等，追溯過程完畢后及時(shí)歸還，若存在遺失、損壞資料現(xiàn)象按相關(guān)管理辦法賠償或處罰。標(biāo)識(shí)和可追溯性的最終目的和違反規(guī)定的相關(guān)處罰可追溯性的最終目的不是單單查