箱型桿件制作作業(yè)指導建議書

箱型桿件制作安裝工程

編號：0001

箱型桿件施工作業(yè)指導書

單位：編制：審核：批準：

XXXX年XX月XX日公布XXXX年XX月XX日實施

箱型桿件加工制作工程箱型桿件制作作業(yè)指導書1．合用范疇合用于鋼構(gòu)造產(chǎn)品的板材、型材等原材料產(chǎn)品的機械切割、半自動火焰切割、數(shù)控切割等氣割、銑邊機、埋弧自動焊機、CO2氣體保護焊機、三維數(shù)控鉆床等作業(yè)。2．作業(yè)準備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準備應嚴格按施工圖和經(jīng)同意的制造工藝規(guī)定進行原材的劃分以及切割辦法的選擇；下料圖紙中標明零件號、材質(zhì)、規(guī)格數(shù)量，對用精親密割的原材進行排版、編程。編制作業(yè)指導書，根據(jù)規(guī)范和技術(shù)原則，對下料作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底；對作業(yè)人員進行崗前培訓，考試合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準備下料在車間專用平臺上進行，作業(yè)區(qū)域進行區(qū)域劃分，標記存料區(qū)、切割作業(yè)區(qū)、成品堆放區(qū)、廢品區(qū)。對于不同材質(zhì)、不同型號的鋼材進行顏色分辨，全部的原材進行預解決、復驗、合格后方可下料。對于復雜的零件制作用于檢查。3．制作工藝規(guī)定下料前全部鋼板和型鋼均進行預解決，為確保尺寸精度重要通過數(shù)控火焰切割機和機加工來確保，桿件采用工裝胎型組裝，確保組裝精度，主焊縫優(yōu)先采用埋弧自動焊，以確保焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性，焊接時要嚴格執(zhí)行焊接工藝。3.1制作工藝流程號料→切割→零件矯正和彎曲→邊沿加工→制孔→桿件組裝→焊接→桿件矯正→試裝。3.1.1作樣、號料及下料作樣和號料應嚴格按圖紙和經(jīng)同意的制造工藝規(guī)定進行。必須號明零件號、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量等。對于形狀復雜的零部件，在圖中不易擬定的尺寸，用計算機放樣進行校對擬定。編程時，要根據(jù)零件形狀復雜程度、尺寸大小、精度規(guī)定等擬定切入點和退出點，并適宜加入賠償量，消除切割熱變形的影響。號料前應檢查鋼料的材質(zhì)、零件號、規(guī)格、數(shù)量等，發(fā)現(xiàn)鋼料不平直、有銹蝕、油漆等污物影響號料質(zhì)量時，應矯正、清理后再號料，號料外形尺寸允許偏差為±1mm。3.1.2切割3.1.2.1箱梁全部零部件優(yōu)先采用精親密割（數(shù)控、自動、半自動），手工切割及剪切僅限于次要零部件或切割后須再行機加工的零件。3.1.2.2手工切割邊沿應打磨光滑3.1.2.3剪切尺寸允許偏差應為±2.0mm;手工焰切尺寸允許偏差為±2.0mm。3.1.3零件矯正和彎曲3.1.3.1零件矯正宜采用冷矯，冷矯正時環(huán)境溫度不適宜低于-123.1.3.2重要受力零件冷作彎曲時，環(huán)境溫度不適宜低于-5℃，內(nèi)側(cè)彎曲半徑不得不大于板厚的15倍，不大于者必須熱煨，熱煨溫度宜控制在900～10003.1.3.3采用熱矯時，熱矯溫度應控制在600～800℃，嚴禁過燒。矯正后零件溫度應緩慢冷切，降至室溫以前，不得錘3.1.4邊沿加工3.1.4.1零件刨(銑)加工深度部應不大于3mm,加工面的表面粗糙度Ra不得不不大于25μm；頂緊加工面與板面垂直度偏差應不大于0.01t（t為厚度），且不得不不大于0.3mm。3.1.4.2坡口采用機械加工或精親密割，坡口尺寸及允許偏差應符合圖紙規(guī)定及焊接工藝規(guī)定，不同坡口之間采用（坡度比值）的坡度進行過渡。過渡段坡口應打磨勻順。坡口加工尺寸及允許偏差根據(jù)焊接工藝評定成果擬定。3.1.4.3板件的焊接邊宜采用機加工，還應按工藝規(guī)定對箱形桿件的腹板進行配刨，以確保部件斷面尺寸精度。3.1.5制孔螺栓孔應成正圓柱形，孔壁表面粗糙度Ra不得不不大于25μm，孔緣無損傷不平，無刺屑。3.1.6桿件組裝3.1.6.1鋼板接料必須在桿件組裝前完畢。⑴蓋、腹板接料長度不適宜不大于1000mm,寬度不得不大于200mm,橫向接料焊縫軸線距孔中心線不適宜不大于100mm。⑵桿件組裝時應將相鄰焊縫錯開。3.1.6.2組裝前連接接觸面和焊縫邊沿每邊30mm范疇內(nèi)必須徹底去除浮銹、油污水分等有害物。3.1.6.3組裝時必須以孔定位，用胎型組裝時每一定位孔群應打入10%但不得少于2個沖釘，沖釘直徑不應不大于設計孔徑0.1mm。3.1.6.43.1.7焊接箱梁制造開工前，進行焊接工藝評定，根據(jù)焊接工藝評定實驗報告編寫多個焊接接頭的焊接工藝指導書，編制過程中嚴格執(zhí)行焊接工藝。焊接工藝評定實驗按照《鐵路鋼橋制造規(guī)范》進行。上崗的焊工按焊接種類分別進行考試，考試合格發(fā)給合格證書，焊工停留超出6個月，應重新考核，嚴禁無證上崗。焊接工作在室內(nèi)進行，焊接環(huán)境溫度應部低于5℃全部焊接材料應符合設計規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。焊接材料應通過焊接工藝評定，沒有質(zhì)量證明書的不得使用。3.1.8桿件矯正桿件冷矯時應緩慢加力，室溫部不適宜低于5℃3.2焊接辦法的選擇埋弧自動焊：母材對接；箱型桿件腹板與上、下翼板之間的角焊縫。手工焊：不能用自動焊和半自動焊的焊縫。4．勞動組織4.1勞動力組織方式：采用工廠化組織模式。4.2施工人員應結(jié)合下料辦法、機械、人員組合、工期規(guī)定進行合理配備。車間人員配備表車間主任1人技術(shù)主管1人專業(yè)技術(shù)人員3人專兼職安全員2人班組長3人質(zhì)量檢查員2人天車、叉車工4人下料工、普工40人探傷、實驗人員2人5．材料規(guī)定5.1原材料在下料前，作材料標記牌對下料的材料類型、數(shù)量、產(chǎn)地、合格狀態(tài)，并在原材打材質(zhì)鋼印、5.2下料前，鋼材表面必須清理干凈，若工件上所劃的線模數(shù)目不清，應用粉線按樣沖眼重新彈出，再進行下料。5.3材料在校正時嚴禁過燒，不適宜在同一部位多次重復加熱。6．設備機具配備根據(jù)制作辦法的不同能夠選擇：半自動火焰切割數(shù)控火焰切割機等離子數(shù)控切割機等離子數(shù)控相貫線切割機磨砂輪切割機銑邊機、埋弧自動焊機、CO2氣體保護焊機、直流電焊機、三維數(shù)控鉆床、天車、電剪刀鐵皮剪鋸弓臺虎鉗割圓器剪扳機等設備7．質(zhì)量控制及檢查7.1精親密割機緣表面質(zhì)量應符合下表規(guī)定。精親密割邊沿表面質(zhì)量規(guī)定以下表等級項目用于重要零部件用于次要零部件附注表面粗糙度Ra25μm50μmGB/T1031-1995用樣板檢測崩坑不允許1m長度內(nèi)，允許有以處1mm超限修補，按焊接有關(guān)規(guī)定塌角圓形半徑≤0.5mm切割面垂直度≤0.05t,且不不不大于2.0mmt為鋼板厚度7.2零件矯正允許偏差應符合下表的規(guī)定。零件矯正允許偏差以下表零件名稱闡明允許偏差(mm)測量辦法鋼板平整度每米范疇f≤1.0鋼板尺塞尺直線度全長范疇L≤8Mf≤3.0鋼板尺粉線L＞8Mf≤4.0其它部位△≤1.07.3螺栓孔距允許偏差應符合下表的規(guī)定，由特殊規(guī)定的孔距偏差應符合圖紙規(guī)定。螺栓孔距允許偏差項目允許偏差測量辦法桁架桿件（mm）次要桿件（mm）兩相鄰孔距離±0.4±0.4卡尺、鋼板尺多組孔群兩相鄰孔群中心距±0.8±1.5兩端孔群中心距L≤11M±0.8±1.5鋼盒尺鋼卷尺、測力計L＞11M±1.0±2.0孔群中心線與桿件中心線的橫向偏移腹板不拼接2.02.0卡尺、鋼板尺腹板拼接1.01.0桿件兩側(cè)孔群縱向偏移1.0-卡尺、鋼板尺7.4桿件組裝允許偏差應符合下表的規(guī)定桿件組裝重要尺寸允許偏差(mm)以下表項目允許偏差（mm）測量辦法對接高低差t≥251.0鋼板尺、卡尺T＜250.5對接間隙b1.0蓋板中心和腹板中心線的偏移△1.0鋼板尺蓋板傾斜△0.5直角尺、塞尺梁腹板平面度△1.0鋼板尺、塞尺焊接整體節(jié)點內(nèi)側(cè)大節(jié)點板垂直度＋1.50鋼盒尺、掉線箱型桿件高度h＋1.50鋼盒尺箱型梁蓋、腹板的縱肋、橫肋間距s±1.0鋼盒尺箱形梁隔板間距s±2.0鋼盒尺箱形梁高度h+2.0（h≤2m）0+4.0（h＞2m）0鋼盒尺箱形梁寬度b±2.0鋼盒尺箱形梁橫斷面對角線差3.0鋼盒尺箱形梁旁彎f5.07.5焊接檢查焊工（涉及定位焊），必須有焊接資格證書，且只能從事焊工資格認定范疇內(nèi)的工作。脫離焊接工作六個月以上的焊工，重新工作時，應重新考核鑒定資格；7.5.1施焊時，環(huán)境溫度低于5℃時，相對濕度應不大于80%。鋼板在板厚不同和作業(yè)環(huán)境溫度不同時需進行焊接前預熱并保溫。當板厚≤25mm，采用定位焊或手工電弧焊、埋弧焊時母材預熱溫度≥5℃；當板厚為30～40mm之間，采用定位焊和焊條電弧焊焊接時，母材預熱溫度應為60～100℃7.5.2焊條在空氣中暴露時間不適宜超出2小時。7.5.3焊接前預熱采用LCD履帶式陶瓷加熱器，焊接后采用針刺棉保溫材料保溫。7.5.4焊接盡量采用多道焊和雙面焊。多道焊道間溫度不超出250℃7.5.5手工及CO2氣體保護焊時，焊條或焊絲應作適宜的橫向擺動。7.5.6施焊時，焊縫兩端應設立引弧板，引、熄弧在引弧板上進行。不能設立引弧板的接頭，焊接引弧在距離焊縫端部20mm左右處進行，引燃后再返到端部開始焊接。熄弧時稍作停止，以消除熄弧時可能產(chǎn)生的缺點。7.5.7在生產(chǎn)過程中當某一種出現(xiàn)異常，生產(chǎn)出不合格品，應對其實施控制，不得入下工序。8.焊縫返修焊縫焊接完畢后，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)不合格，均須返修。8.1焊腳尺寸局限性或焊縫咬邊超出1mm的焊縫，可采用手工電弧焊進行補焊返修。8.2焊腳尺寸超高或焊縫咬邊超差但未超出1mm時，可采用角向砂輪機進行修磨，使之勻順。8.3發(fā)現(xiàn)有表面氣孔或存在內(nèi)部缺點時，可采用碳弧氣刨將焊接缺點去除。在去除缺點時應刨出有助于返修焊的坡口，并用砂輪磨掉坡口表面的氧化皮，露出金屬光澤，然后補焊。8.4發(fā)現(xiàn)裂紋，應先查明因素，制訂防止方法，然后可用去除缺點的辦法進行補焊。缺點去除范疇為裂紋兩端各外延50mm。8.5焊縫返修后，采用原檢查辦法的規(guī)定進行重新檢查，同一部位的焊縫，返修次數(shù)不適宜超出2次。9.焊接工藝評定實驗根據(jù)設計文獻的規(guī)定，按《鐵路鋼橋制造規(guī)范》（TB10212-98）的規(guī)定對擬采用的焊接工藝進行評定。9.1試件準備9.1.1試件材料選用，材質(zhì)原則GB/T714-。試件下料前，根據(jù)材質(zhì)原則對所用材料進行化學成分和力學性能復驗，復驗成果應滿足GB/T714-原則的規(guī)定。9.1.2試件坡口采用機械加工的辦法制備，組裝前，焊接區(qū)母材表面作除銹、除塵解決。9.1.3試件組對，兩端安裝引弧板。對接試件組裝預留2°～3°的反變形量，組裝間隙允差0～+2mm，坡口角度允差±5°。9.2試件焊縫檢查：全部試件焊接后均經(jīng)焊縫外觀檢查和內(nèi)部超聲波探傷。焊縫外觀成型應良好，無氣孔、夾碴、咬邊、尺寸局限性等缺點。內(nèi)部超聲波按《鐵路鋼橋制造規(guī)范》（TB10212-98）規(guī)定檢測。9.3評定原則實驗評定原則根據(jù)《鐵路鋼橋制造規(guī)范》（TB10212-98）擬定，具體規(guī)定以下：9.3.1接頭拉伸實驗的抗拉強度以及焊縫金屬拉伸的屈服強度、抗拉強度、延伸率等，不低于母材規(guī)定的最小值；9.3.2接頭側(cè)彎實驗后，試樣受試表面不出現(xiàn)長度超出試樣寬度15%的裂紋，且單個裂紋長度不不不大于3mm；9.3.3接頭0℃9.3.4硬度測試成果不超出HV350；9.3.5宏觀斷面檢查，焊縫成形良好，完全熔合，無超差缺點。9.4評定辦法實驗評定辦法為《鐵路鋼橋制造規(guī)范》（TB10212-98）規(guī)定的辦法，具體規(guī)定以下：9.4.1實驗成果滿足上述規(guī)定，鑒定為合格；9.4.2拉伸及側(cè)彎實驗成果若低于上述規(guī)定，允許從同一試件上再取一種試樣重新實驗，若達成上述規(guī)定，則仍鑒定合格，否則，判為不合格；9.4.3沖擊實驗成果不滿足上述規(guī)定時，允許在同一試件上再取一組實驗，若總計6個實驗成果的平均值不低于規(guī)定值，且低于規(guī)定值的試樣不多于3個（其中不得有2個以上成果低于0.7倍規(guī)定值，且最低值不低于0.5倍規(guī)定值），則仍鑒定為合格，否則，不合格。9.5焊縫外觀檢查9.5.1焊接完畢后，全部焊縫均應進行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、焊瘤、夾渣、未填滿弧坑及漏焊等缺點。其質(zhì)量規(guī)定應符合下表規(guī)定。9.5.2外觀檢查不合格的焊接件，在未返修合格前不得進行下一道工序。焊縫外觀檢查質(zhì)量原則以下表編號項目質(zhì)量規(guī)定（mm）1氣孔橫向?qū)雍缚p不允許縱向?qū)雍缚p及重要角焊縫直徑不大于1.0每米不多于3個，間距不不大于20。其它焊縫直徑不大于1.52咬邊受拉桿件橫向?qū)雍缚p及豎肋焊縫（腹板側(cè)受拉區(qū)）不允許受壓桿件橫向?qū)雍缚p及豎肋焊縫（腹板側(cè)受壓區(qū)）縱向?qū)雍缚p、重要角焊縫其它焊縫3焊接尺寸重要角焊縫K+2/0，其它角焊縫+2/-1,手弧焊全長10%范疇內(nèi)允許K+3/-1,用焊角尺和直角尺測量4焊波任意25mm范疇內(nèi)高低差h≤2.0;用焊角尺和鋼板尺測量5余高（對接）焊縫寬b<12時，h≤3.0;12<b<25時，h≤4；25<b時，h≤4b/25單面焊雙面成型焊縫的背面余高≤1.5;用直角尺和鋼板尺測量.6余高鏟磨后表面不高于母材0.5，不低于母材0.3，表面粗糙度Ra50μm。用對比樣快、鋼板尺和塞尺測量。9.6焊縫內(nèi)部質(zhì)量無損檢查9.6.1經(jīng)外觀檢查合格的焊縫方能進行無損檢測，無損檢測應在焊縫施焊24小時后進行。焊縫超聲波探傷內(nèi)部質(zhì)量分級應符合下表規(guī)定。焊縫超聲波探傷內(nèi)部質(zhì)量等級以下表項目質(zhì)量等級合用范疇對接焊縫I桿件受拉橫向?qū)雍缚pII桿件受壓橫向?qū)雍缚p、縱向?qū)雍缚p角焊縫II重要角焊縫9.6.2焊縫超聲波波探傷范疇和檢查等級、距離-波幅曲線敏捷度極缺點等級評定分別符合TB10212-98的規(guī)定，其它規(guī)定應符合國標《鋼焊縫手工超聲波探傷辦法和探傷成果分級》（GB/T11345-1989）的規(guī)定。9.7產(chǎn)品試板檢查9.7.1受拉橫向?qū)雍缚p應按照《鐵路剛橋制造規(guī)范》（TB10212-98）規(guī)定的數(shù)量制作產(chǎn)品試板，經(jīng)探傷后進行接頭拉伸、側(cè)彎和焊縫金屬低溫沖擊實驗，實驗數(shù)量和實驗成果應符合焊接工藝評定的有關(guān)規(guī)定。9.7.2若在桿件上引接產(chǎn)品試板困難時，應在該對接焊縫焊完之后，就地施焊產(chǎn)品試板。試板焊接應與桿件焊接同材質(zhì)、同工藝、同設備、同操作者、在同一地點施焊接，嚴禁異地施焊產(chǎn)品試板。9.7.3產(chǎn)品試板長度應不不大于等于400mm,寬度每側(cè)不得不大于150mm。9.7.4若實驗成果不合格，可在原試板上重新取樣再實驗，如實驗成果仍不合格，則應先查明因素，然后對該試板代表的接頭進行解決。9.7.5桿件矯正桁梁桿件矯正允許偏差項目允許偏差（mm）蓋板對腹板的垂直度有孔部位1.0其它部位3.0蓋板平面度有孔部位2.0其它部位4.0箱形對角線的扭曲3.0箱形桿件對角線差2.0工形、箱形桿件的彎