《含硫油氣井鉆井操作規(guī)程》

SY/T5078—2001PAGEIIPAGE2中國石油天然氣集團公司發(fā)布2０06—08—01實施２00６－05－31發(fā)布中國石油天然氣集團公司發(fā)布2０06—08—01實施２00６－05－31發(fā)布含硫油氣井鉆井操作規(guī)程Ｓpeｃｉｆｉｃatiｏnｏｆdrillingoｐｅｒａt(yī)inｇｆoroｉlandgａsｗellwithsulｆideＱ／CNPC115—２006Q/CNPＣ中國石油天然氣集團公司企業(yè)標準IＣS７５.020E1３Q/CNPC115—2006Q/CNPC115—2006PAGEIIPAGEI目次前言 ⅡTOC\f\h\t”前言、引言標題,附錄標識，參考文獻、索引標題，章標題,附錄章標題，一級條標題，附錄一級條標題”ＨYPERLＩNK\ｌ”_Tｏc4８1１7889＂1范圍?1HＹＰＥＲLＩNK＼ｌ＂_Toｃ4811７8９0"2規(guī)范性引用文件?1HYPERＬＩNK\ｌ”_Toc４８１17891＂3地質(zhì)及工程設(shè)計?1HYＰＥRＬINＫ５井控裝置和井用管材的特殊要求 2ＨYＰＥRＬＩNK7硫化氫防護培訓(xùn)?3HＹPＥRLIＮＫ\l＂_Tｏｃ４811７9４6＂８硫化氫的監(jiān)測及人身平安防護?４HYPERＬIＮＫ＼l＂＿Tｏｃ４８１1796３"９鉆井平安作業(yè)?5ＨYPEＲLINK\l＂_Tｏc４８11７977”10應(yīng)急響應(yīng)?７ＨYPERLINK＼l"_Ｔｏc４８１17977"１1井噴失控的處理 7?前言?本標準由石油鉆井工程專業(yè)標準化委員會提出并歸口。?本標準起草單位:四川石油管理局鉆采工藝技術(shù)討論院。本標準主要起草人:李強、高碧樺、楊開雄。Q/CNPC115—2006Q/CNPC115—2006PAGE8PAGE1含硫油氣井鉆井操作規(guī)程1范圍本標準重點規(guī)定了含硫化氫油氣井地質(zhì)及工程設(shè)計、井場及鉆井設(shè)備布局、井控裝置和井用管材選用、人員培訓(xùn)、硫化氫監(jiān)測及人身平安防護、鉆井平安操作、應(yīng)急預(yù)案制定及應(yīng)急響應(yīng)、井噴失控處理應(yīng)遵循的基本準則,其它內(nèi)容按有關(guān)的鉆井操作規(guī)程執(zhí)行。本標準適用于陸地含硫油氣田勘探開發(fā)中的鉆井作業(yè)。海洋鉆井作業(yè)可參照執(zhí)行.2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后全部的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版本均不適用于本標準，然而,鼓勵依據(jù)本標準達成協(xié)議的各方討論是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。SY/T5０53．１地面防噴器及掌握裝置防噴器（SＹ/T5０５3.1—2０00，ｎeqAPISpｅc１6A:19９7）ＳY/T5０53。2地面防噴器及掌握裝置掌握裝置（SY/Ｔ5０5３.２—2001，nｅqＡPＩSｐeｃ16D：199３)SY/Ｔ5０87含硫化氫油氣井平安鉆井推舉作法（SY/T5０８7—2005，APＩRP49：2001,NEＱ）ＳＹ/T５1２7井口裝置和采油樹規(guī)范(SY／T５1２7—200２，ｉdtＡPＩSpｅc16A：1999）SY５225石油天然氣鉆井、開發(fā)、儲運防火防爆平安生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程SY/T53２3節(jié)流和壓井系統(tǒng)（SＹ/T5３2３—2００4,ＡPIＳpｅc1６C：1９9３，IＤＴ）ＳY/T5４6６鉆前工程及井場布置技術(shù)要求SＹ／T５85８石油工業(yè)動火作業(yè)平安規(guī)程ＳＹ／T5９64鉆井井控裝置組合配套、安裝調(diào)試與維護SY/T5987鉆桿國外訂貨技術(shù)條件（SY／T５987—9４,nｅqAPIＳpec5D／Spｅc7)SＹ／T619４石油天然氣工業(yè)油氣井套管或油管用鋼管（SY／Ｔ6194—200３，ISO1１960：２００1,IDT）SＹ/T６2７7含硫油氣田硫化氫監(jiān)測與人身平安防護規(guī)程SY/Ｔ642６鉆井井控技術(shù)規(guī)程ＳＹ/Ｔ６６16含硫油氣井鉆井井控裝置配套、安裝和使用規(guī)范３地質(zhì)及工程設(shè)計３。1地質(zhì)設(shè)計3。1。1預(yù)報地層壓力、流體類型、含硫地層及其深度和估計硫化氫含量。3．１．2油氣井井口距高壓線及其它永久性設(shè)施不小于75m;距民宅不小于１0０ｍ；距鐵路、高速公路不小于200m；距學(xué)校、醫(yī)院和大型油庫等人口密集性、高危性場所不小于500m。３．1.3依據(jù)對井場周邊的地形、地貌、氣象情況以及居民住宅、學(xué)校、廠礦(包括開采地下資源的礦業(yè)單位)、地下礦井坑道、國防設(shè)施、高壓電線和水資源等的分布情況的實地勘察，作出地質(zhì)災(zāi)難危險性及環(huán)境、平安評估。3.1。4在設(shè)計書中標明探井距井口3000ｍ、生產(chǎn)井距井口2０00m范圍內(nèi)的居民住宅、學(xué)校、醫(yī)院、廠礦、公路和鐵路等的分布位置；并詳查距井口5００m范圍內(nèi)的居民和其他人員(學(xué)校、醫(yī)院、地方政府、廠礦等)的分布情況。3．１．5地質(zhì)及工程設(shè)計應(yīng)保證鉆井作業(yè)全過程符合國家和含硫油氣井所在地政府平安生產(chǎn)、環(huán)境保護等相應(yīng)法規(guī)的要求。3。２工程設(shè)計3。2.1當(dāng)估計儲層中天然氣的總壓等于或大于0．４ＭPa（60Psia），而且該氣體中硫化氫分壓等于或高于０．0003ＭPａ；或硫化氫含量大于7５mg／m3(5０ｐpm）時,應(yīng)使用抗硫井控設(shè)備、工具和井用管材。３。2。2在井下溫度高于９3℃以深的井段,套管可不考慮其抗硫性能。3．２.3在地下礦產(chǎn)采掘區(qū)鉆井,井筒與采掘坑道、礦井通道之間的距離不少于１0０ｍ,套管下深應(yīng)封住開采層并超過開采層底部深度1０0m以上。3．2。4鉆含硫地層的鉆井液密度設(shè)計、高密度鉆井液及鉆井液加重材料和除硫劑儲備等按SY/T5087中的相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行。３.2．5依據(jù)地層流體中硫化氫和二氧化碳含量及完井后最大關(guān)井壓力值，并考慮能滿意進一步實行增產(chǎn)措施和后期注水、修井作業(yè)的需要，按ＳＹ/T5127選用完井井口裝置。3．2.6存在含硫油氣層的裸眼井段中不得開展欠平衡鉆井作業(yè).4井場及鉆井設(shè)備布局4．１井場及鉆井設(shè)備布置的有關(guān)要求應(yīng)按SＹ/Ｔ５46６中的相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行。4．2井場周圍應(yīng)空曠，風(fēng)能在井場前后或左右方向暢通流淌.4．３鉆井設(shè)備的安放位置應(yīng)考慮當(dāng)?shù)氐闹饕L(fēng)向和鉆開含硫油氣層時的季節(jié)風(fēng)風(fēng)向.井場內(nèi)的發(fā)動機、發(fā)電機、壓縮機等易產(chǎn)生火花的設(shè)備、設(shè)施及人員集中區(qū)域，宜布置在相對井口、放噴管線出口、液氣分離器及除氣器的排氣管線出口、鉆井液罐等容易排出或聚集天然氣的裝置的上風(fēng)方向.４．4發(fā)電房、鍋爐房等應(yīng)設(shè)置在當(dāng)?shù)丶竟?jié)風(fēng)的上風(fēng)方向;發(fā)電房距井口３0m以上，鍋爐房距井口５０m以上；儲油罐應(yīng)擺放在距井口30ｍ以上、距發(fā)電房20ｍ以上的平安位置。4。5井場電器設(shè)備、照明器具及輸電線路的安裝應(yīng)按SY522５中的相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行。4．６井場周圍應(yīng)設(shè)置兩到三處臨時平安區(qū),一個位于當(dāng)?shù)丶竟?jié)風(fēng)的上風(fēng)方向處，其余與之成900～1200分布。4。７在臨時平安區(qū)、道路入口處、井架上、值班房等點上安裝風(fēng)向指示器（如風(fēng)向標、風(fēng)飄帶、風(fēng)袋、風(fēng)旗等）.4.8鉆入含硫油氣層前，應(yīng)將機泵房、循環(huán)系統(tǒng)及二層臺等處設(shè)置的防風(fēng)護套和其他類似的圍布拆除。寒冷地區(qū)在冬季施工時,對保溫設(shè)施可實行相應(yīng)的通風(fēng)措施,以保證工作場所空氣流通.５井控裝置和井用管材的特殊要求5。１用于含硫油氣井的防噴裝置及其測試程序與方法應(yīng)符合ＳY／T５053。1和SY/Ｔ５053.2的規(guī)定。5.2用于含硫油氣井的節(jié)流管匯的選用、安裝和測試推舉作法見ＳY/T５323.５．３用于含硫油氣井的井口裝置見SＹ/T512７。5.４用于含硫油氣井的套管、油管和鉆桿,其材質(zhì)應(yīng)符合ＳＹ/Ｔ6１94、ＳY/Ｔ５987的規(guī)定.５．5井控裝置的安裝應(yīng)按SＹ/T５964、SＹ/Ｔ６426和ＳY/T66１6中的相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行。5.6在鉆具中應(yīng)加裝鉆具止回閥等內(nèi)防噴工具;在井漏等特殊情況下,可以關(guān)注裝井下鉆具止回閥,但應(yīng)安裝其它形式的內(nèi)防噴工具。5．7鉆開含硫油氣層前在井口安裝剪切閘板防噴器直至完井或原鉆機試油結(jié)束.剪切閘板防噴器的壓力等級、通徑應(yīng)與其配套的井口裝置的壓力等級和通徑全都。5。8鉆井井口和套管的連接及防噴管線、放噴管線在現(xiàn)場不允許焊接.５。9鉆井液回收管線、防噴管線和放噴管線應(yīng)使用經(jīng)探傷合格的管材。防噴管線應(yīng)采納螺紋與標準法蘭連接.５。10放噴管線至少應(yīng)接兩條，布局要考慮當(dāng)?shù)丶竟?jié)風(fēng)向、居民區(qū)、道路、油罐區(qū)、電力線及各種設(shè)施等情況，其夾角為９0o~１80o，保證當(dāng)風(fēng)向轉(zhuǎn)變時至少有一條能平安使用；管線轉(zhuǎn)彎處的彎頭夾角不小于12０o;管線出口應(yīng)接至距井口100m以遠的平安地帶.5。11放噴管線出口不能正對井場四周的居民住宅、距各種設(shè)施不小于１0０ｍ、具備放噴點火的條件。5．12液氣分離器排氣管線（按設(shè)計通徑）應(yīng)從分離器單獨接出,液氣分離器及除氣器的出口接至距井口50ｍ以遠有點火條件的平安地帶。５．13鉆井隊應(yīng)安裝固定點火裝置，并同時配備移動點火器具.5．１４井控裝置、管材和井下工具及其配件在儲放時應(yīng)注明鋼級,嚴格分類保管并帶有產(chǎn)品合格證和說明書;運輸過程中需實行措施避開損傷。５．１5防噴器大修時，若進行了焊接、補焊、堆焊等工藝，則應(yīng)在其后做大于6２0oＣ的高溫回火處理。6應(yīng)急預(yù)案的制定６.1各油氣田成立硫化氫防護應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，成員由勘探、開發(fā)、鉆井、技術(shù)監(jiān)督、平安環(huán)保、物資裝備、公安、消防、醫(yī)療等部門人員組成，并明確相應(yīng)的職責(zé)。6．２鉆井公司、鉆井隊、井控車間及定向井、欠平衡鉆井、固井、錄井、鉆井液、取心、測試等專業(yè)服務(wù)公司都應(yīng)成立硫化氫防護應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組,并明確相應(yīng)的職責(zé)。6.３與鉆井相關(guān)各級單位依據(jù)在應(yīng)急中的職責(zé)，并結(jié)合硫化氫防護的特點制定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)急預(yù)案主要包括但不限于下述內(nèi)容：a）應(yīng)急反應(yīng)工作的組織機構(gòu)和職責(zé);ｂ）參加應(yīng)急工作人員的崗位和職責(zé)；c）環(huán)境調(diào)查報告；d）應(yīng)急設(shè)備、物資、器材的籌備;e）應(yīng)急演練、評估與修訂計劃；f）現(xiàn)場監(jiān)測制度；ｇ)緊急情況報告程序；h）應(yīng)急技術(shù)方案與措施；ｉ）應(yīng)急實施程序(包括人員撤離程序和點火程序)；j）相關(guān)方的聯(lián)絡(luò)人員和聯(lián)絡(luò)方式。6。４鉆井隊的應(yīng)急預(yù)案還應(yīng)增加下述內(nèi)容:ａ）應(yīng)急搶險防護設(shè)備及設(shè)施布置圖；ｂ）井場警戒點的設(shè)置及職責(zé);c)人員搶救措施；d)井場及營區(qū)逃生路線圖和簡易交通圖;e）周邊情況的信息收集及聯(lián)系電話。6．５鉆井隊制定應(yīng)急預(yù)案的程序:評估可能的危害程度—-確定危害區(qū)域—-籌備應(yīng)急預(yù)案初稿——取得當(dāng)?shù)卣J可和支持-—主管領(lǐng)導(dǎo)組織專家和有關(guān)部門審查批準--對預(yù)案進行人員培訓(xùn)和演練。６。6制定應(yīng)急預(yù)案時需要注意下述問題:a）周邊環(huán)境調(diào)查包括地形、交通、建筑、人員分布、四周的醫(yī)院和消防部門所在地等情況；b）建立不同半徑危險區(qū)域范圍內(nèi)的撤離單位和人員的通知清單及通訊聯(lián)絡(luò)方式;c)設(shè)立路障、聯(lián)絡(luò)、井控等人員崗位，明確各崗位的職責(zé)、授權(quán)及相關(guān)聯(lián)系人的通訊電話；d)對井場周圍肯定范圍內(nèi)的居民進行防硫化氫知識宣揚，使他們了解硫化氫防護基本知識、簡潔的逃生、自救互救方法；ｅ）編制的應(yīng)急預(yù)案應(yīng)征求當(dāng)?shù)卣块T意見，并得到認可和支持，以確保該預(yù)案的科學(xué)性和適用性.6.７應(yīng)急預(yù)案演練是訓(xùn)練和檢驗作業(yè)人員執(zhí)行和完成其任務(wù)的重要手段，應(yīng)將應(yīng)急預(yù)案下發(fā)到全部負責(zé)執(zhí)行該應(yīng)急預(yù)案的人員手中，施工單位與相關(guān)單位組織演練，并依據(jù)情況考慮是否與地方人員共同組織聯(lián)動演練，使每個參加者嫻熟掌握該預(yù)案內(nèi)容，并不斷改進、充實和完善該預(yù)案.6.8對應(yīng)急預(yù)案應(yīng)定期復(fù)核,隨時對條款或掩蓋范圍的轉(zhuǎn)變進行更新。格外應(yīng)觀察和考慮住宅、公園、商店、學(xué)校、公路,以及油氣井作業(yè)內(nèi)容和井場設(shè)施等的變化。7硫化氫防護培訓(xùn)全部參加含硫油氣井鉆井作業(yè)的人員上崗前應(yīng)接受硫化氫防護技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后持證上崗.培訓(xùn)機構(gòu)、培訓(xùn)教材、培訓(xùn)內(nèi)容、培訓(xùn)時間及考核應(yīng)按ＳＹ/T627７和SＹ／Ｔ5087中的相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行.8硫化氫的監(jiān)測及人身平安防護８.1硫化氫監(jiān)測及人身平安防護設(shè)備和防護的有關(guān)要求應(yīng)按ＳＹ／Ｔ6２77和SY／T5087中的相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行.8.2作業(yè)區(qū)應(yīng)配備滿意要求的正壓式空氣呼吸器、充氣泵、可燃氣體監(jiān)測報警儀、便攜式硫化氫監(jiān)測報警儀、固定式硫化氫監(jiān)測報警儀;二氧化硫在大氣中的含量超過5。４mg/ｍ３（2pｐｍ)（例如在產(chǎn)生二氧化硫的燃燒或其它操作期間)，應(yīng)在現(xiàn)場配備便攜式二氧化硫監(jiān)測儀或帶有監(jiān)測管的比色指示監(jiān)測器.8。3當(dāng)硫化氫的濃度可能超過在用的監(jiān)測儀的量程時，應(yīng)在現(xiàn)場籌備一個量程達15０0mg／m3（1０00ppm)的監(jiān)測儀器.8.4值班干部、當(dāng)班司鉆、副司鉆和“坐崗”人員應(yīng)佩戴便攜式硫化氫監(jiān)測報警儀；固定式硫化氫監(jiān)測儀應(yīng)在司鉆或操作員位置、方井、振動篩、井場工作室等地方設(shè)置探頭，并能同時發(fā)出聲光報警。8.5硫化氫防護器具應(yīng)存放在清潔衛(wèi)生和便于快速取用的地方,并對其實行防損壞、污染、灰塵和高溫的保護措施。8.6鉆井隊應(yīng)按產(chǎn)品說明書檢查和保養(yǎng)硫化氫監(jiān)測儀器、防護器具，保證其在含硫油氣層作業(yè)中處于良好的備用狀態(tài);建立使用臺帳,按時送往具有資質(zhì)的檢驗單位檢驗。8．7硫化氫監(jiān)測報警儀設(shè)置：a）第一級報警值應(yīng)設(shè)置在閾限值［硫化氫含量15mg/m3(１０ｐpｍ）］，達到此濃度時啟動報警，提示現(xiàn)場作業(yè)人員硫化氫的濃度超過閾限值，應(yīng)實行１０．1的措施；ｂ)其次級報警值應(yīng)設(shè)置在平安臨界濃度［硫化氫含量3０mg/m3（20ｐpm）]，達到此濃度時，現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)佩戴正壓式空氣呼吸器,并實行１０。２的措施;c）第三級報警值應(yīng)設(shè)置在危險臨界濃度[硫化氫含量150ｍg／m３（１00ppｍ)］，報警信號應(yīng)與二級報警信號有明顯區(qū)分,警示立即組織現(xiàn)場人員撤離，并實行1０。4的措施。8．8作業(yè)班除進行常規(guī)防噴演習(xí)外,還應(yīng)佩帶硫化氫防護器具進行防噴演習(xí)；防護器具每次使用后對其全部部件的完好性和平安性進行檢查；在硫化氫環(huán)境中使用過的防護器具還應(yīng)進行全面的清潔和消毒.８．9來訪者和其他非定期派遣人員的防護:ａ）在進入危險區(qū)之前,應(yīng)始終訪者和其它非定期派遣的人員簡要介紹有關(guān)出口路線、臨時平安區(qū)位置、適用的警報信號和在緊急情況下的響應(yīng)方法和個人防護設(shè)備的使用;b)只有在受過培訓(xùn)的人員伴同下,才允許進入作業(yè)區(qū)；c）在緊急情況下,應(yīng)立即撤離這些人員。８.10進入含硫油氣層后,每天白班開頭工作前應(yīng)檢查下述項目：a）指定的臨時平安區(qū)是否在風(fēng)向指示器指示的上風(fēng)方向;b)硫化氫監(jiān)測報警儀的功能是否正常；ｃ）硫化氫防護器具的存放位置、數(shù)量和相關(guān)參數(shù)是否符合規(guī)定；d）消防設(shè)備的布置；ｅ）急救藥箱和氧氣瓶。8。11若遇硫化氫溢出地面(嗅到較濃的臭蛋氣味）身邊又無防護器具時，可用濕毛巾或濕衣物等捂住口鼻，飛快離開危險區(qū)域。８。1２在硫化氫含量超過平安臨界濃度［硫化氫含量30mg／m3（20ppm）］的污染區(qū)執(zhí)行任務(wù)時，宜組織工作梯隊，佩戴正壓式空氣呼吸器,并派專人監(jiān)護，同時應(yīng)有接受過搶救技術(shù)培訓(xùn)的值班搶救人員和備有必要的搶救設(shè)備。8.13鉆開含硫油氣層前和在含硫油氣層中鉆進,應(yīng)準時向當(dāng)?shù)卣▓缶系木仄桨矤顩r.８.１４依據(jù)井場平安狀態(tài)按ＳY/T508７中的要求分別掛出綠、黃、紅牌；當(dāng)空氣中硫化氫濃度超過平安臨界濃度［硫化氫含量３0mg/ｍ3（２0ｐｐm)］時，關(guān)閉井場入口處的大門，并派人巡邏,同時掛出寫有“危險:硫化氫—Ｈ2Ｓ”字樣的危險標牌。8．1５硫化氫與空氣混合后濃度達到4．3％~4６％、天然氣與空氣混合后濃度達到5％～１5％時都將形成一種遇火產(chǎn)生爆炸的混合物，應(yīng)實行如下防范措施：a）柴油機排氣管無破漏和積炭，并有冷卻防火裝置,出口與井口相距15m以上，不朝向油罐；ｂ)在鉆臺上下、振動篩等硫化氫易聚積的地方應(yīng)安裝防爆通風(fēng)設(shè)備;c）嚴格掌握井場內(nèi)動火，若需動火，應(yīng)按SY/T5８５8中的相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行；d）進入井場的車輛應(yīng)距井口２5m以遠,排氣管加裝防火罩。８。１6鉆井隊在實施井控作業(yè)中放噴時,通過放噴管線放出的含硫油氣應(yīng)點火燒掉。8。17放噴點火可用固定點火裝置或移動點火器具點火;若使用移動點火器具點火,點火人員應(yīng)佩帶防護器具，并在上風(fēng)方向距離火口10m外點火.９鉆井平安作業(yè)9.1鉆開含硫油氣層前的籌備工作９。１．1向全隊職工及協(xié)作單位人員進行地質(zhì)、工程、鉆井液、井控裝備、井控措施和平安等方面的技術(shù)交底,對含硫油氣層準時做出地質(zhì)預(yù)報,建立預(yù)警預(yù)報制度。9．１.2鉆井液密度及其它性能符合設(shè)計要求,并按設(shè)計要求儲備壓井液、加重劑、堵漏材料和其它處理劑.9.1.3檢查各種鉆井設(shè)備、儀器儀表、防護設(shè)備、消防器材及專用工具等配備是否齊全；全部井控裝置、電路和氣路的安裝是否符合規(guī)定，功能是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)準時整改。９．1.4鉆開油氣層前對全套井控裝備進行一次試壓(包括井口四周套管）.9.１．5在進入油氣層前5０m～１00ｍ,依據(jù)下步鉆井的設(shè)計最高鉆井液密度值，對裸眼地層進行承壓能力檢驗。９．1。6在進入油氣層前50m，將鉆井液的pH值調(diào)整到9．5~１1之間直至完井；若采納鋁合金鉆具時，ｐH值掌握在9。５～10.5之間。9.1．7落實溢流監(jiān)測崗位、關(guān)井操作崗位和鉆井隊干部2４小時值班制度。9.１．８進行班組防噴、防火、防硫化氫演習(xí),并達到規(guī)定要求.9。1.9對高含硫油氣層，在鉆開前二天到完井或原鉆機試油結(jié)束期間,應(yīng)撤離距井口50０m范圍內(nèi)的居民。９。2鉆開含硫油氣層前的檢查驗收鉆開含硫油氣層前的檢查驗收中,應(yīng)對井場的硫化氫防護措施(含應(yīng)急預(yù)案及演練等)進行平安評估，未達到要求不準鉆開含硫油氣層。9.3管材和工具使用9．3。1方鉆桿旋塞閥、鉆具止回閥和旁通閥的安裝按SＹ／T６616中的相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行。9.3。２鋼材，尤其是鉆桿,其使用拉應(yīng)力需掌握在鋼材屈服強度的60％以下。９．4鉆井液９．4。1施工中當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)計鉆井液密度值與實際情況不相符合時，應(yīng)按審批程序準時申報,經(jīng)批準后才能修改.但不包括下列情況:ａ)發(fā)現(xiàn)地層壓力特別時;b）發(fā)現(xiàn)溢流、井涌、井漏時。若消滅上述特別情況,應(yīng)實行相應(yīng)措施，同時向有關(guān)部門匯報。９.4．2發(fā)生卡鉆需泡油、混油或因其它緣由需適當(dāng)調(diào)整鉆井液密度時，井筒液柱壓力不應(yīng)小于裸眼段中的最高地層壓力.９．4．３發(fā)現(xiàn)氣侵應(yīng)準時排解,氣侵鉆井液未經(jīng)排氣不得重新注入井內(nèi).９。4．４若需對氣侵鉆井液加重,應(yīng)在停止鉆進的情況下進行，嚴禁邊鉆進邊加重.9。５含硫油氣處理9。5．1油氣層鉆進中隨巖屑返出地面的含硫油氣應(yīng)準時處理并按指定地點排放，不允許將未經(jīng)處理的含硫油氣亂排亂放而造成環(huán)境污染.9.5.２若鉆井液中所含硫化氫散發(fā)到空氣中的濃度超過平安臨界濃度［30mg/m３（2０ppm）］或鉆井液中硫化氫的含量超過5０ｍg/m3（3３.３ppm),應(yīng)停止鉆進,并在鉆井液中添加除硫劑；若非井下溢流引起,則循環(huán)鉆井液利用液氣分離器或除氣器進行脫氣。９．6鉆進操作9．６．１含硫油氣層鉆進中，若因檢修設(shè)備需短時間(小于30ｍｉｎ)停止作業(yè)時，井口和循環(huán)系統(tǒng)觀察溢流的崗位不能離人；若因檢修設(shè)備需較長時間(大于３０min)停止作業(yè)時，應(yīng)坐好鉆具，關(guān)閉半封閘板防噴器，井口和循環(huán)系統(tǒng)仍需“坐崗”觀察，同時實行可行措施防止卡鉆（或事先將鉆具起至平安井段或套管鞋內(nèi),或在原位置定期活動鉆具)。9．6.2停止鉆井液循環(huán)進行其他作業(yè)期間，以及其后重新循環(huán)鉆井液過程中,鉆臺和循環(huán)系統(tǒng)上的作業(yè)人員要注意防范因油氣侵而進入鉆井液中的硫化氫。9。７起下鉆操作9.7。1含硫油氣層鉆開后，每次起鉆前都應(yīng)進行短程起下鉆，短程起下鉆后的循環(huán)鉆井液觀察時間應(yīng)達到一周半以上，進出口鉆井液密度差不得超過０．02g／cｍ３;若后效嚴重不具備起鉆條件,則應(yīng)調(diào)整鉆井液密度,使之具備起鉆條件.9。7。２含硫油氣層的水平井段鉆進中,每次起鉆前循環(huán)鉆井液的時間不得少于二個循環(huán)周。9。7．３鉆頭在油氣層中和油氣層頂部以上30０m長左右的井段內(nèi)起鉆速度不得超過０.5ｍ/ｓ;起鉆中每起出三柱鉆桿或一柱鉆鋌應(yīng)準時向井內(nèi)灌滿鉆井液，并作好記錄、校核地面鉆井液總量,發(fā)現(xiàn)特別情況準時報告司鉆。9。7．4起完鉆要準時下鉆,檢修設(shè)備時應(yīng)保持井內(nèi)有肯定數(shù)量的鉆具,并觀察出口管鉆井液返出情況。9．7．5含硫油氣層鉆開后的每次下鉆到底循環(huán)鉆井液過程中,鉆臺及循環(huán)系統(tǒng)上的工作人員應(yīng)注意監(jiān)測空氣中硫化氫濃度,直到井底鉆井液完全返出.9．8取心9。8．１在含硫化氫地層中取心，當(dāng)巖心筒到達地面以前至少10個立柱時，應(yīng)戴上正壓式空氣呼吸器.9。８．2當(dāng)巖心筒已經(jīng)打開或當(dāng)巖心已移走后,應(yīng)使用便攜式硫化氫監(jiān)測儀檢查巖心筒。在確定大氣中硫化氫濃度低于平安臨界濃度之前,人員應(yīng)連續(xù)使用正壓式空氣呼吸器.9。９電測電測前井內(nèi)情況應(yīng)正常、穩(wěn)定；若電測時間長，應(yīng)考慮中途通井循環(huán)再電測。９。10中途測試9．10．１中途測試和先期完成井，在進行作業(yè)以前觀察一個作業(yè)期時間；起、下鉆桿或油管應(yīng)在井口裝置符合安裝、試壓要求的前提下進行。９．1０.2在含硫地層中一般情況下不宜使用常規(guī)式中途測試工具進行地層測試工作;若需進行時,應(yīng)削減鉆柱在硫化氫環(huán)境中的浸泡時間，并實行相應(yīng)的嚴格措施.9．10。３地面測試流程應(yīng)全部采納抗硫材料，測試管線嚴禁現(xiàn)場焊接；至少安裝一條應(yīng)急放噴管線。９。１0．４應(yīng)在保證人員平安的條件下，排放和（或）燃燒全部產(chǎn)生的氣體。對來自儲存的測試液中的氣體，也應(yīng)平安地排放。9．1０。5處理和運輸含硫化氫的樣品時，應(yīng)實行預(yù)防措施。樣品容器應(yīng)使用抗硫化氫的材料制成，并附上標簽。9.１１固井9.11。1下套管前,應(yīng)換裝與套管尺寸相同的防噴器閘板;固井全過程(起鉆、下套管、固井）應(yīng)保證井內(nèi)壓力平衡,尤其防止注水泥候凝期間因水泥失重造成井內(nèi)壓力平衡的破壞，甚至井噴。9。1１。２含硫化氫、二氧化碳等有害氣體的油層套管和有害氣體含量較高的簡潔井的技術(shù)套管，其固井水泥應(yīng)返到地面。９．12溢流處理９。12。1起下鉆中發(fā)生溢流，應(yīng)盡快搶接鉆具止回閥或旋塞.只要條件允許，掌握溢流量在允許范圍內(nèi)，盡可能多下一些鉆具，然后關(guān)井。９.12.2電測時發(fā)生溢流應(yīng)盡快起出井內(nèi)電纜.若溢流量將超過規(guī)定值,則立即砍斷電纜按空井溢流處理,不允許用關(guān)閉環(huán)形防噴器的方法連續(xù)起電纜。9．1２。3任何情況下關(guān)井，其最大允許關(guān)井套壓不得超過井口裝置額定工作壓力、套管抗內(nèi)壓強度的80%和薄弱地層裂開壓力所允許關(guān)井套壓三者中的最小值。在允許關(guān)井套壓內(nèi)嚴禁放噴.9．１2。4若關(guān)井中井口套壓將高于最大允許關(guān)井套壓時，應(yīng)準時向上級主管部門請示處理措施；鉆井隊在實施井控作業(yè)中放噴時，放噴點火按8．1６執(zhí)行.９。1２.5發(fā)生溢流后應(yīng)盡快組織壓井；在處理溢流的循環(huán)壓井過程中,注意防范鉆井液中所含硫化氫，宜經(jīng)液氣分離器循環(huán)鉆井液。９。13其它含硫油氣井上的其它有關(guān)鉆井作業(yè)操作應(yīng)按ＳY／T6426的相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行。1０應(yīng)急響應(yīng)1０.１當(dāng)空氣中硫化氫濃度達到1５mｇ/m3（1０ｐpm）的閾限值時，現(xiàn)場應(yīng):a）切斷危險區(qū)的不防爆電器的電源;b）支配專人觀察風(fēng)向、風(fēng)速以便確定受侵害的危險區(qū);c）支配專人佩戴正壓式空氣呼吸器到危險區(qū)檢查泄漏點；d）非作業(yè)人員撤入平安區(qū)；e）保持對環(huán)境中的硫化氫濃度進行監(jiān)測。１0．2當(dāng)空氣中硫化氫濃度達到３0mｇ／m3（20ｐｐm）的平安臨界濃度時,除按10。１有關(guān)要求行動外，還應(yīng):a)啟動報警音響，戴上正壓式空氣呼吸器；ｂ）切斷作業(yè)現(xiàn)場