地下室止水鋼板施工方案標準版

地下室止水鋼板施工方案標準版目錄TOC\o”1—3”\h\z\u1.2作業(yè)條件22、操作工藝34應注意的質量問題55成品保護67安全措施6地下室止水鋼板施工方案標準版全文共1頁，當前為第1頁。地下室止水鋼板施工方案標準版全文共1頁，當前為第1頁。地下室止水鋼板施工方案蘇州吳中鳳凰廣場項目土建及水電安裝施工總承包由江蘇鳳凰出版?zhèn)髅焦煞萦邢薰就顿Y興建，蘇州設計研究院股份有限公司設計。工程地點位于蘇州市吳中區(qū)東吳北路東側。工程總建筑面積約為31211。2m2，其中地上建筑面積24473。74m2，地下建筑面積7484.30m2建筑層數(shù)：地下2層,地上裙房為4層，主樓為17層，局部18層,建筑高80m。1、施工準備1。1材料及主要機具1.1。1止水鋼板:止水鋼板的寬度、厚度必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。鋼板止水帶400mm寬,上下各37mm1。1。21.1.2.2焊接過程中,電弧應燃燒穩(wěn)定,藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象.地下室止水鋼板施工方案標準版全文共2頁，當前為第2頁。1.1。2。3焊條必須有出廠合格證。地下室止水鋼板施工方案標準版全文共2頁，當前為第2頁。1。2作業(yè)條件2。1焊工必須持有有效的考試合格證.1。2。2電源應符合要求。1.2.3作業(yè)場地應有安全防護設施，以及防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災等事故。1.2。2、操作工藝地下室混凝土外墻水平及豎向、塔吊基礎筏板基礎水平施工縫,都采用400x3mm鋼板止水帶，鋼板止水帶搭接長度為100mm，采用雙面焊接，兩端均應滿焊。2.1工藝流程：止水鋼板定位→固定→接頭焊接→檢查驗收。2.1。1止水鋼板定位：止水鋼板放置在外墻，塔吊基礎筏板(700mm）中間兩端彎折處應朝向迎水面。外墻后澆帶施工縫止水鋼板放在混凝土外墻中間，沿豎向設置和每道水平止水鋼板交圈焊接嚴密.水平鋼板止水帶確定水平標高后，根據(jù)建筑物的標高控制點在鋼板止水帶上口拉通線，以保持其上口平直。地下室止水鋼板施工方案標準版全文共3頁，當前為第3頁。2。1。2采用鋼筋焊接固定鋼板,最好不要直接焊接在結構筋上，而是采用斜向鋼筋焊接固定。在鋼板止水帶下口焊短鋼筋,以支撐鋼板，其長度應以混凝土板墻鋼筋網片厚度為準，不能過長，以防沿短鋼筋形成滲水通道。短鋼筋中心位置應焊止水帶,以阻斷滲水路線。短鋼筋一般間隔1000mm左右設置1個，間距過小則增加成本和工作量,間距過大則鋼板止水帶易彎曲，澆筑混凝土時受振動易變形.地下室止水鋼板施工方案標準版全文共3頁，當前為第3頁。2.1。3鋼板的接頭采用焊接，兩塊鋼板的搭接長度為100mm，兩端均應滿焊，如圖2所示。焊縫高度不低于鋼板厚度.焊條應采用結420結構鋼焊條。焊接之前應進行試焊，調試好電流參數(shù):電流過大易燒傷甚至燒穿鋼板；電流過小又起弧困難，焊接不牢固。2。1。4檢查驗收:施工完畢后，報質檢站、監(jiān)理、甲方驗收。:圖1：塔吊基礎水平施工縫止水鋼板大樣圖：圖2：地下室外墻水平施工縫止水鋼板大樣圖地下室止水鋼板施工方案標準版全文共4頁，當前為第4頁。地下室止水鋼板施工方案標準版全文共4頁，當前為第4頁。圖4:地下室外墻豎向止水鋼板大樣圖3、質量要求3.1鋼板表面應清潔,無銹蝕、麻點或劃痕等缺陷。地下室止水鋼板施工方案標準版全文共5頁，當前為第5頁。3.2焊縫的焊波應均勻，不得有裂縫、夾渣、咬邊、燒穿等缺陷。地下室止水鋼板施工方案標準版全文共5頁，當前為第5頁。4、應注意的質量問題4。1鋼板止水帶在安裝前應盡量接長，以減少就位后的焊接工作量，鋼板止水帶就位后為立焊，焊接難度較大，此時應安排熟練焊工進行操作，并應加強跟蹤檢查.4。2對于鋼板止水帶穿過柱處，與柱箍筋產生交叉，需做細部處理。一般作法是將鋼板止水帶范圍內的柱箍筋折斷，與鋼板止水帶焊接。4.3雨天、雪天和大霧天不允許露天焊接。5、成品保護注意對已焊接好的鋼板止水帶的保護，不亂踩亂拆,不粘油污,在施工中出現(xiàn)的鋼板止水帶位置偏移認真修復，保證鋼板止水帶位置正確。6、質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄:6。1鋼板止水帶出廠質量證明書或試驗報告單.地下室止水鋼板施工方案標準版全文共6頁，當前為第6頁。6.2焊條出廠合格證。地下室止水鋼板施工方案標準版全文共6頁，當前為第6頁。7、安全措施7。1進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。7.2高空作業(yè)必須系好安全帶。地下室止水鋼板施工方案標準版全文共7頁，當前為第7頁。7.3施工用架必須搭設規(guī)范,經檢查合格后方可使用.地下室止水鋼板施工方案標準版全文共7頁，當前為第7頁。云河商苑后澆帶（施工縫）施工方案編制人：審核人：審批人：中鐵十二局集團建筑安裝工程二〇一六年六月八日地下室止水鋼板施工方案標準版全文共8頁，當前為第8頁。地下室止水鋼板施工方案標準版全文共8頁，當前為第8頁。目錄TOC\o”1—3”\h\z\u一、編制依據(jù) 3二、工程概況 3三、施工準備 3四、后澆帶（施工縫）設置部位 3五、后澆帶(施工縫）部位處理方案 5地下室止水鋼板施工方案標準版全文共9頁，當前為第9頁。地下室止水鋼板施工方案標準版全文共9頁，當前為第9頁。一、編制依據(jù)1、云河商苑施工圖紙2、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》(GB52—2002)3、《地下防水工程質量驗收規(guī)范》（GB58—20010)二、工程概況本工程位于忻州市忻府區(qū)中心地段，西側為新建路,東側為云中南路，南側地塊內為城市規(guī)劃道路.本工程由一層地下室及一層地下停車場，三棟塔樓,其中1#綜合樓為高層酒店辦公綜合樓，19層(高度為76。9.m)及2＃、3#樓為高層住宅，均為30層（高度為99。5m)，四～五層商業(yè)裙房(高度20.6~25。6m)。結構類型：1棟塔樓采用框架-抗震墻結構，2、3棟塔樓采用抗震墻結構，裙房和地下室采用框架結構。三、施工準備技術準備：熟悉圖紙及規(guī)范,依據(jù)施工方案并進行技術交底,針對該部位開挖的特點，考慮采用相應的技術措施，通過編制施工交底,將開挖工作規(guī)范化、程序化，保證技術方案與技術措施的貫徹實施以有效地指導施工。四、后澆帶(施工縫)設置部位1、地下室外墻水平施工縫設置地下室止水鋼板施工方案標準版全文共10頁，當前為第10頁。地下室外墻留置水平施工縫，其中普通外墻施工縫距基礎筏板頂部≥300mm的位置，人防外墻施工縫距基礎筏板頂部大于等于500mm的位置。并安置300mm高、3mm厚止水鋼板，止水鋼板兩端彎折處朝向迎水面,普通外墻位置、人防墻具體位置詳附圖,節(jié)點見下圖：地下室止水鋼板施工方案標準版全文共10頁，當前為第10頁。地下室外墻水平施工縫后澆帶設置基礎筏板后澆帶、地下室外墻后澆帶、-1層頂板后澆帶均設置300mm高、3mm厚止水鋼板，彎折處朝向迎水面，具體位置見附圖，節(jié)點見下圖:基礎筏板后澆帶地下室止水鋼板施工方案標準版全文共11頁，當前為第11頁。地下室止水鋼板施工方案標準版全文共11頁，當前為第11頁。地下室外墻豎向后澆帶（基礎筏板至-1層頂板）-1層頂板后澆帶施工縫設置：依現(xiàn)場流水段劃分的實際情況，在基礎筏板、塔吊四周、地下室結構留置施工縫,施工縫設置300mm高、3mm厚止水鋼板，具體位置見附圖，節(jié)點見下圖：施工縫五、后澆帶(施工縫）部位處理方案1、主要節(jié)點施工工藝（1)地下室外墻水平施工縫地下室止水鋼板施工方案標準版全文共12頁，當前為第12頁。外墻鋼筋施工→鋼板止水帶安置→焊短鋼筋頭于止水鋼板上和剪力墻豎筋上→后澆帶加筋綁扎→剪力墻模板支設，并加固牢固→后澆帶兩側混凝土澆筑→后澆帶兩側砼養(yǎng)護。地下室止水鋼板施工方案標準版全文共12頁，當前為第12頁。（2）基礎筏板后澆帶地下室底板防水施工→底板底層鋼筋綁扎→后澆帶加筋綁扎→后澆帶兩側鋼板止水帶下側先用短鋼筋頭與板筋點焊→綁扎雙層鋼絲網于鋼筋頭上，鋼絲網放置在先澆混凝土一側→止水鋼板安置→鋼板止水帶上側短鋼筋頭點焊及綁扎雙層鋼絲網于鋼筋頭上→后澆帶兩側混凝土施工→后澆帶處混凝土余漿清理→后澆帶兩側混凝土養(yǎng)護→后澆帶蓋模板保護鋼筋。地下室外墻豎向后澆帶外墻鋼筋施工→止水鋼板安置→焊短鋼筋頭于止水鋼板上和剪力墻豎筋上→綁扎雙層鋼絲網于鋼筋頭上，鋼絲網放置在先澆混凝土一側→剪力墻模板支設,并加固牢固→后澆帶兩側混凝土澆筑→后澆帶兩側混凝土養(yǎng)護.頂板后澆帶后澆帶模板支承（應獨立支撐)→樓板鋼筋綁扎→焊短鋼筋應于板面筋和底筋上→綁扎雙層鋼絲網于鋼筋頭上，鋼絲網放置在先澆混凝土一側→后澆帶兩側混凝土澆筑→后澆帶處混凝土余漿清理→后澆帶兩側混凝土養(yǎng)護→后澆帶蓋模板保護鋼筋。施工縫施工縫兩側鋼筋施工→鋼板止水帶安置→焊短鋼筋頭于止水鋼板上和豎筋上→施工縫兩側模板支設，并加固牢固→施工縫兩側混凝土澆筑→后澆帶兩側混凝土養(yǎng)護地下室止水鋼板施工方案標準版全文共13頁，當前為第13頁。后澆帶（施工縫）處理方案地下室止水鋼板施工方案標準版全文共13頁，當前為第13頁?；炷两唤犹幍奶幚矶螡仓炷燎?應先將松動的混凝土塊及浮漿鑿除，清除后澆帶垃圾，混凝土接縫處表面鑿毛，清理松動石子，鑿深20～30mm，用高壓水槍沖凈并充分潤濕混凝土表面，清除殘留積水。后澆帶（施工縫）混凝土澆筑應在本層樓板混凝土澆完45天后方可澆灌伸縮后澆帶，設計圖紙中注明的沉降后澆帶必須待主樓的主體結構施工全部完成后，且主樓的沉降接近穩(wěn)定標準,方可澆灌后澆帶。后澆帶采用快易收口網模板、強度等級較原設計提高一級的微膨脹混凝土，且澆注時溫度宜低于主體混凝土澆注時的溫度，后澆帶的限制膨脹率不小于0。025%。

施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1。2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。施工縫處混凝土澆筑時,混凝土澆筑時先澆50mm厚與待澆筑的混凝土同配合比的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土。振搗混凝土時，應確保新舊混凝土接觸面結合緊密.養(yǎng)護時間總計不少于14天.后澆混凝土強度達到100%并經質檢員認可后，方可拆除模板及支撐.3、止水鋼板質量要求:(1)止水鋼板表面應清潔，無銹蝕、麻點或劃痕等缺陷,其厚度及寬度應滿足要求，方可使用。地下室止水鋼板施工方案標準版全文共14頁，當前為第14頁。（2）采用上下兩排12@1000鋼筋電焊固定止水鋼板，止水鋼板搭接5cm，且焊滿。焊縫應均勻,不得有裂縫、夾渣、咬邊、燒穿等質量缺陷。地下室止水鋼板施工方案標準版全文共14頁，當前為第14頁。止水鋼板焊接示意圖地下室止水鋼板施工方案標準版全文共15頁，當前為第15頁。地下室止水鋼板施工方案標準版全文共15頁，當前為第15頁。地下室止水鋼板施工方案標準版全文共16頁，當前為第16頁。地下室施工方案

概況

1、樁基采用鉆孔灌注樁，樁徑?700，樁長約40米，砼強度等級C30。

2、基礎為承臺式底板基礎，承臺厚1800，底板厚400，地下室層高4.0米，外剪力墻厚300，局部厚500，底板及地下室結構砼強度等級為C40P8。

3、本工程±0.00相當于絕對標高3。55米.室內外高差0。45米。地下室平面長寬約25＊30米。

第一節(jié)、工程測量

測量工作分三項內容：軸線投測、層高傳遞、沉降觀測。

1、軸線投測

⑴根據(jù)總平面圖確定主控十字軸線，用經緯儀及50M鋼卷尺依次定出其它主軸線，并核查原打樁放樣軸位精度，經復核無誤后,最后設置好龍門樁，并做好軸線標志，防止被破壞。

⑵建筑物在地下室施工階段，建立軸線方格網,在周圍附近外墻上用紅油漆標志,作為軸線投測的依據(jù)。

⑶考慮到建筑物上升到一定高度，采用方格網外控法有困難，故采用方格網內控法。在結構施工到地下室頂板（+0。000）時,在高層部分現(xiàn)有方格網點埋設好鋼板，精確測量交點位置并作好標記。在上升的每層樓板上與該相對應位置留出20×20cm預留孔，以便軸線點向上傳遞.

2、層高傳遞

各角柱上彈出+1.000m標高線，用紅油漆標志。以+1。000m標高線為依據(jù)，用50m鋼卷尺往上引測。每層均從+1。000m處往上引測，以消除累積誤差.

3、沉降觀測

⑴在堅固穩(wěn)定處理埋設水準點，鋼筋頭磨成圓頭,下端彎成半圓鉤形。

⑵按設計圖埋設沉降觀測點.從地下室底板完成后即開始沉降觀測。觀測點先設在底板坍腳上，在回填前觀測兩次.再把沉降觀測點設在地面以上周角立柱側面.每層觀測一次,結構完成后進入裝修階段每月進行一次沉降觀測。

⑶為使沉降觀測準確與及時，必須指定專業(yè)測量人員定期觀測和專用一臺水準儀使用。

第二節(jié)、地下室基坑土方開挖

一、土方開挖

1、地下室基坑土方采取1∶1放坡大開挖形式，采用機械挖土，使用1M3/臺大挖機1臺，配用自卸裝載汽車(15T)運土。

2、挖土順序:自北向南或由東往西，便于挖土機和裝載土方車輛行走。

3、機械挖土：先由大挖機一次挖土，邊挖邊裝運土方入車,保持基底約200mm厚人工修土層。

地下室止水鋼板施工方案標準版全文共17頁，當前為第17頁。4、人工修土：挖去機留土200mm土方，控制基底標高，邊挖邊修底邊清理,采用塔吊運土方卸入裝土車上外運。

5、在挖土和裝運土時，保護好工程樁,采用厚鋼板或路基鋼板鋪設一條循環(huán)施工道路。

6、運土車輛以單車道輪換進出。施工期由專人負責指揮和安排車輛出入順序，避免相互擠車或受阻。

7、人工挖土修土至設計標高后，每修完一段土方（約一間位置)，碎石墊層工序及時緊跟，并于當天完成該段混凝土墊層施工，以利基坑穩(wěn)定，盡量防止對基土的擾動.

8、承臺、電梯井、集水坑等坑中坑較深部位，根據(jù)土質及施工工況采取打木樁或鋼板樁形式處理。

在挖土過程中,要加強對基坑邊坡的變形觀測，發(fā)現(xiàn)事故苗頭及時采取措施.

二、基坑土方施工質量要求

1、在機械開挖時，現(xiàn)場施工人員隨時觀察控制挖土深度，以防產生超挖影響質量.

2、抓好基坑降水排水工作,確保基坑土體干燥。

3、禁止在降大雨時開挖土方，影響表面土質。

4、安排好墊層施工速度，做到邊修土邊做墊層，前后工序相互銜接，使表面土層不受擾動.

5、發(fā)現(xiàn)土質變化，及時與設計單位取得聯(lián)系,以便及時采取措施，確?；邮┕ろ樌M行。

地下室止水鋼板施工方案標準版全文共18頁，當前為第18頁。6、及時抓好基坑挖土的質量檢查驗收工作,為下道工序施工創(chuàng)造條件。

三、土方開挖注意事項

1、基坑開挖前應及時與有關部門取得聯(lián)系,并辦妥有關土方施工手續(xù)，以便相互配合避免發(fā)生意外。

2、基坑開挖必須嚴格按施工方案要求進行施工，嚴禁超挖。

3、機械操作時，隨時注意工程樁位置，嚴禁機械碰撞樁體造成斷樁事故。

4、隨時觀察注意基坑邊坡變化動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常應立即停止挖土，經分析原因采取有效措施后方可繼續(xù)施工.

四、保證安全施工和環(huán)境保護措施

1、夜間施工時，應配置足夠燈光照明,并派電工晝夜值班。

2、挖土機的把桿旋轉區(qū)域內嚴禁其它人員施工，并有專人指揮機械手操作。

3、每天應檢查挖土機械和運土車輛是否運轉正常；發(fā)現(xiàn)問題及時修理.

五、排水

施工前做好地面排水的工作方可開挖。地下室基坑每20m左右采用集水井降水排水，積水由潛水泵排至坑外?？拥自O碎石墊層，以免排水時將淤泥抽出，防止將抽水機堵塞，坑壁邊坡以鋼筋網片噴錨砼加固,防止坑壁邊坡坍塌。

第三節(jié)、地下室結構工程施工

地下室止水鋼板施工方案標準版全文共19頁，當前為第19頁。施工程序：鑿樁、清基→大片墊層→砼墊層→底板扎筋、予埋予留洞、止水帶焊接、支外側模、澆底板砼→內外墻扎筋、支模、予埋件予留洞→澆砼→內立柱扎筋、支模、澆砼→頂板支模、扎筋、予埋件留洞、澆砼→養(yǎng)護→拆模清理。

一、鑿

樁

隨著基坑人工挖土修土分段完成后，即進行人工鑿樁工序。

1、樁的質量關鍵在于打樁和樁的砼標號，樁頂受壓后質量關鍵在于鑿樁，鑿樁是樁基工程最后一道工序,本工序鑿樁雖是個粗工序,但對結構受力是個重點和關鍵部位。

2、基底人工修土達到設計標高后，在每個樁側用水平儀及時測定、鑿樁標高，用紅漆標劃鑿樁水平線.

3、鑿樁工序由熟練專業(yè)技工操作,視每一樁頂高度，先粗鑿后細鑿，切不可用大榔頭直接敲碎打鑿，最后以人工修鑿修平至要求標高，保持樁頂平正完好，防止損邊掉塊.

4、樁頂面伸入底板內50mm要求，所有出頭鋼筋進行調直，保持無損無缺，鋼筋錨于底板內〉500mm，長度不足另行焊接加長。

二、墊

層

1、墊層工序緊跟人工修土和鑿樁工序,以二條軸線間作為一間的小施工段順次進行流水施工。

2、200厚大片石墊層緊跟鑿樁工序，鑿下砼塊可利用一部分，超規(guī)格者清除。不足部分用大片石補充,塔吊垂直下送至坑底。

3、大片石墊層標高與厚度,分別標注在樁側面,用紅漆作做平記號。地下室止水鋼板施工方案標準版全文共20頁，當前為第20頁。大面積部位,打小竹樁、測定標高，控制厚度。

4、大片石墊層鋪設時基土無擾動無積水時鋪設，及時用平板機壓實一遍。

5、100厚C10砼墊層按施工圖標號和配合比緊跟大片墊層施工,表面應及時振實,人工抹平。

6、砼墊層嚴格控制水灰比，因地下多水情況時，可用半干硬性砼施工。澆砼墊層后，照常做好基底排水和抽水.

7、砼墊層分段一次性澆搗完畢，表面抄平,并防止水浸泡，做好養(yǎng)護工作。

三、磚胎模

地下室承臺外側均做磚胎模.

1、集水井和排水溝降低部位由人工挖土和修土完成，經過放樣和復核后先做墊層，后砌磚胎模。

2、底板外側模均用240厚標準磚砌筑磚胎模。集水井、集水溝和排水溝底用1/2磚砌筑,磚胎模采用M5水泥砂漿砌筑。

3、磚胎模內側用1：3水泥砂漿粉刷，即加強磚胎模牢度，又可防止混凝土振搗時漏漿,又利于外側回填。

4、磚胎模砌筑和內外側抹面砂漿同樣應進行養(yǎng)護,確保施工質量。

5、磚胎模按結構軸線、標高和斷面尺寸必須符合設計要求,仔細放樣、認真復核與施工。

四、應急措施

地下室深基坑施工應把安全工作放在首位，以“預防為主"的安全施地下室止水鋼板施工方案標準版全文共21頁，當前為第21頁。工方針。

1、地下室土方開挖，指定由專人負責對周圍場地、基坑邊坡現(xiàn)狀每天進行仔細觀察,一旦發(fā)現(xiàn)問題及時上報，及時處理。

2、基坑邊緣5m范圍內嚴禁堆積重物，減輕場圍荷載。

4、嚴格控制地面水流入坑內,防止沖刷土坡，影響圍護。

5、基坑邊坡及時做好砼找坡面層和排水溝。

6、加強基坑排水抽水管理工作,晝夜有人值班和抽水。

7、組織搶險突出隊，保持有20人以上小組成員，在地下室施工期內不離現(xiàn)場，隨時可拉出解決應變.

五、鋼筋工程

施工順序:鋼筋配料→選料→加工→綁扎底板底筋→底板面筋→暗柱立筋→墻板立筋→柱及墻板橫筋→插筋及予埋件→止水帶安裝、焊接及固定。

1、材質要求：用于地下室工程鋼材采用國產大廠生產的鋼材，有出廠合格證和質保書。鋼材進場前做好各種鋼材的抽樣,進場后根據(jù)資料要求，在質檢部門做好各種試驗工作,待各種試驗數(shù)據(jù)符合規(guī)范要求后，方可用于地下室工程。

2、鋼筋加工：鋼筋在現(xiàn)場指定地點加工，使用各種鋼筋機械加工與人工操作相結合。各類鋼材按各構件部位設計圖要求加工，各種數(shù)據(jù)和成型尺寸等均按設計圖紙和規(guī)范要求。各種成型鋼材按料單進行分類，各構件應掛牌整齊堆放,切不混肴。對加工制作好的鋼筋質量及數(shù)量先檢查驗收后使用。

地下室止水鋼板施工方案標準版全文共22頁，當前為第22頁。3、鋼筋綁扎:

⑴底板縱橫筋應先彈線，后綁扎，以保證間距均勻.

⑵底板φ16和20長筋采用二節(jié)或三節(jié)對焊或搭接焊，凡是采用搭接倍數(shù)應符合規(guī)范要求，保護層控制在50mm以上。

⑶底板鋼筋因層數(shù)多，先綁扎下層后上層鋼筋，主副筋間距尺寸和位置方向按圖綁扎。中間可隔檔扎,外圍邊圈每檔綁扎,必要時局部可用電焊適當加固.單面焊接搭接>10d，底板雙層筋之間用φ18或φ20螺紋鋼電焊撐固定位，按@1000mm布置，錯開排列.

⑷外壁墻或核心筒立筋盡量1根到位,先暗柱筋后墻體筋。如采用焊接,接縫必須錯開，或與整根間隔綁扎。豎筋與水平筋內外位置按圖，切不錯位.

⑸外壁墻或核心筒內外層立筋采用∽箍筋定位，按＠1000mm布置，錯開排列。保持中間均勻間距，控制好內外保護層位置。

⑹底板筋采用60×60×60mm水泥砂漿墊層，＠1000mm錯位墊，墻柱立筋采用40×40×30或40MM，帶鉛絲水泥墊層結扎固定。

⑺底板筋和墻筋規(guī)格按圖,間距均勻，縱橫直筋相互垂直平正，弧筋園順，墻筋橫平豎直。

⑻鋼筋加工與綁扎必須做到班組自檢、施工員復檢、技術部門抽檢，并做好業(yè)主、監(jiān)理和質監(jiān)部門隱蔽工程驗收記錄，確認合格后再進入下一道工序施工。

⑼底板筋綁扎后,在澆砼前應搭好人行道或操作臺,嚴禁隨意踐踏鋼筋和變形。

地下室止水鋼板施工方案標準版全文共23頁，當前為第23頁。六、鋼板止水帶加工與安裝

鋼板止水帶是地下室壁板施工縫防滲的關鍵部位。在外壁內外層立筋之間，距底板面25cm上下位置，按設計規(guī)定設置(或350×3mm)厚封閉式鋼板止水帶.鋼板切割必須完好，周邊平直，當止水帶置于外壁面中間時，與加筋和立筋固定。止水帶穿過外壁暗柱時,在止水鋼帶高度范圍內柱箍上下分開，不得減少箍數(shù)。止水鋼帶采用接焊，應二端迭縫滿焊,切不馬虎,確保止水效果.

七、模板工程

施工順序：選料→劃線配?！鷶嗔霞庸ぁ⒂汀\輸→組裝→固定→砼澆搗成型及養(yǎng)護→拆模→清模上油→歸堆。

1、地下室底板四周采用新型組合鋼?；虼u胎模，至底板面高度，集水井內模采用九夾板加工。。

2、外壁模板采用18mm厚九夾板支模和鋼管作骨架。用?14對穿螺栓（外壁加止水片）加傘撐雙桿橫楞夾除，保證模板剛度及位置的準確。半下部1/2位置對穿螺栓為460見方，上半部1/2位置為460見方.嚴格控制外壁軸位與標高.

3、方柱、梁、頂板及集水井內模均采用九夾板模.

4、排水溝或集水井內模用料同壁模，二側模中間加短撐，上寬下狹放坡，各邊10mm左右,有利于拆模.

5、地下室頂板施工時根據(jù)模板承受的荷載，模板及支架自重,確定內外橫楞間距均為500左右，鋼管立于內外橫楞十字交叉處，各立桿間布置雙向水平撐，上下共兩道，分別離底板1。8m～2m，并地下室止水鋼板施工方案標準版全文共24頁，當前為第24頁。適當布置剪刀撐。立桿和內外橫楞均采用φ48×3.5m鋼管。

6、頂板主梁處支承桿及內外橫楞間距應作加密處理，且梁底板中部作0.3％起拱。補加梁底斜撐穩(wěn)固，鋼管扣件、橫楞與立桿的交接采用雙扣件,方形柱用九夾板組合木模，用鋼管及軋頭箍住，再加上支撐。暗柱二側，宜用對穿螺栓固定牢固。

7、組模前，模板表面應刷隔離劑潤滑,組模時，模板拼縫要嚴密，加貼膠帶紙，能使砼外光內實，防砼漏漿。

8、控制拆模時間，嚴格按技術規(guī)范要求控制拆模,由現(xiàn)場施工員指領后方可拆模,操作人員或非本工種人員嚴禁任意局部拆模，以免影響砼質量。

9、預埋鐵件和預埋套管的安裝,必須嚴格控制其標高和位置的正確，鐵件、套管應與鋼筋點焊牢固，保證在砼澆搗過程中不發(fā)生位移。對于預貿洞、孔用木框，外加二道鋼筋夾住并與主筋點焊牢固。

10、模板及支撐系統(tǒng)在施工前需經過設計，設計時需考慮以下幾個方面內容：

⑴模板剛度，為保證結構表面平整度，模板剛度取值為：結構表面外露的模板允許撓度為1/400,隱蔽結構1/250。

⑵支撐系統(tǒng)桿件強度、剛度、扣件允許承載力。

⑶對拉穿墻壁螺栓承載力，經過計算，砼澆搗時對模板最大的側壓力45KN/M2，對穿螺栓選用φ14v，間距460見方,對穿螺栓柱間距在上部1.8m范圍內適當放大。模板設計時考慮下列荷載：模板自重、砼自重、鋼筋自重、振動砼產生荷載，施工人員重。

地下室止水鋼板施工方案標準版全文共25頁，當前為第25頁。11、施工注意事項：

⑴施工前做好配板設計，包括模板平面分塊圖、模板組裝、節(jié)點放大樣圖及支撐系統(tǒng)，穿墻螺栓的設置和間距等。

⑵各部位支模后必須經質量與牢度檢查，嚴防彈橫、偏位。

⑶拆地下室外壁墻模板時，不能用力過猛，以免穿墻螺栓松動而引起滲水現(xiàn)象。

八、地下室混凝土工程

地下室砼的施工,最主要關鍵要抓住外墻壁板混凝土的密實性，是防水防滲漏的重要環(huán)節(jié)，是整個地下室施工中至關重要的技術問題。

1、防水混凝土的配制:

根據(jù)設計要求，防水混凝土為C40，抗?jié)B等級P8，摻入UEA，UEA/水泥用量=12％。為確保混凝土密實的自防水作用,其原材料選用應嚴格按規(guī)范要求，采用選材、試驗、最后定點的方法。

選用中粗砂，含泥量〈3％，碎石粒徑2.5~3.8，含泥量〈1%，由產地直運廠家，另星用料送到工地，中途不再轉運.砂石堆放場地也利用清凈無泥地面，避免與泥土接觸.

使用普通硅酸鹽水泥，新標號為42。5號,要求每一連續(xù)澆筑部位必須使用同一標號,同一廠出品的水泥。為了減少大體積砼的水化熱，最適宜的使用礦渣水泥，但早期強度低,工期不允許暫不采用。

提早做好抗?jié)B砼配合比和級配試驗,選取合宜的水灰比和含砂率，控制一定量的灰砂比，使混凝土具有較好的和易性和防水能力。用水量有限度,保證澆灌地點的混凝土坍落度滿足澆搗要求.

地下室止水鋼板施工方案標準版全文共26頁，當前為第26頁。防水混凝土用砼攪拌站拌制，砼配合比按試驗室級配規(guī)定.

2、砼的設計與控制

⑴砼配合比設計：通過試驗測試出設計配合比，然后通過現(xiàn)場實際情況確定施工配合。砼的初凝時間按6小時控制,以滿足澆灌要求。坍落度不能過小以免產生堵泵影響施工，又不能過大增大而增加澆筑帶的砼量，增加每一條澆筑帶的完成時間。坍落度控制在12-14CM。

外加劑:使用FDN—500高效緩凝性減水劑（或PH高效緩凝減水劑），用量控制在0。5-0.75％（相對于水泥用量）.其有一定的緩凝、減水、增強作用，同時也能延緩水泥化水熱的釋放，對于大體積和厚板混凝土能防止內外溫差過大而產生溫度裂縫有利.摻加12％UEA膨脹劑，有利于提高地下室砼密實度,增強防水抗水性能.

⑵在現(xiàn)場專人測定砼的坍落度,嚴格控制坍落度在允許范圍內.因為坍落度大，一方面在泵送壓力作用下，砼在管道中容易離析,稀漿在前，粗骨料積集，堵塞管道，砼壓力不易保證，另一方面水灰比大，水化熱高，砼易開裂,坍落度小則不易泵送。

3、澆灌層段劃分

地下室底板上外壁及水池壁離底板面500MM高留置水平施工縫,其它內墻、內柱水平施工縫留置在底板面上。按水平施工縫劃分澆灌層后，應保證各澆灌層連續(xù)澆灌.

4、混凝土澆筑方法

⑴各部位及各構件混凝土澆筑方向基本上以東向西進展。

地下室止水鋼板施工方案標準版全文共27頁，當前為第27頁。⑵底板遵循“一個坡度,薄層澆筑，循序推進，分次分層到頂”的原則，采用慢坡法進行砼趕漿澆筑。根據(jù)施工實際經驗，采用泵送砼施工，砼可以維持坡度約為1：6。沿慢坡每層砼的澆筑厚度300mm左右。

⑶底板四周300mm高水平施工縫砼，待底板分段振搗完畢，再支模，后加澆砼，每小段在砼初凝之前澆筑完成。

⑷內外壁墻或核心筒采用施工接縫加漿，分層趕漿法澆筑，分二個澆搗小組，由一點開始，分頭向背澆筑,向面合攏，分層均由原點開始，每層每段砼均在初凝之前澆筑和振搗完畢.

⑸立柱:每個立柱施工接縫先加漿,后及時分層澆筑至梁底標高?？刂坪谜駬v時間和分層厚度，避免過量振搗漏漿或分層太厚漏插振搗現(xiàn)象。

⑹頂層樓板，先澆梁，做到二端同時澆筑至梁中，避免偏模，再澆板。由一端向另一端順序澆搗，操作間歇連接，必須在砼初凝前完成.

⑺在底面或模板面干燥時，先澆水濕潤,后將砼入模。

⑻凡有隔日施工縫先澆1:2水泥漿，隨即澆筑砼。做到澆一個部位水泥漿，澆筑一個構件砼,防止?jié)矟{干后再澆砼，失去效用。

⑼落料高度超過2m時，應用吊串筒下料，以免砼離析。

⑽如壁墻高度較高，采用特長振動棒先深底振搗,后分層振實。

6、混凝土振搗

⑴厚度板沿1：6慢坡設兩道振搗棒，分別負責前半部和后半部的振地下室止水鋼板施工方案標準版全文共28頁，當前為第28頁。搗。振動棒應快插慢抽，每次振搗時間為20～30秒。同時振動棒應穿過上層混凝土，深入下層混凝土，對下層混凝土進行復振。分段插振完后再用平板振動機縱橫壓振一遍，保持表面層平實。初凝后，終凝之前，再用木抹子壓平，以提高密實度和抗裂性能.

⑵立柱分層澆筑，及時振搗,至梁底修平.

⑶壁墻分層采用趕漿法振搗,循環(huán)連續(xù)施工.如高度較高，采用長軸振動棒,先深底，后分層振實。

⑷頂梁分層插振，面板平振動,并對梁時作為復振。

⑸頂板面平板機縱橫壓振，掌握壓振速度和時間，保持表面平正。

九、防水砼養(yǎng)護

底板砼澆搗后由專人養(yǎng)護，嚴格按(UEA型膨脹砼）的養(yǎng)護要求，砼澆搗后用塑料布履蓋，12小時后澆水養(yǎng)護。當日平均氣溫低于+5℃時,澆搗后用塑料薄膜一層外加多層草片覆蓋.澆水養(yǎng)護一般不少于14天，防止砼表面產生裂縫。

砼澆畢后，如地下水升高至底板面下，保持底板砼受水潮濕,降低內部水化熱量和起到自然養(yǎng)護作用。

立柱采用白色塑料薄膜封閉式養(yǎng)護，保持柱面濕潤.

頂板以澆水養(yǎng)護為主。

十、底板測溫

地下室底板為了確保砼質量，掌握第一手資料,有必要測定底板砼水化熱的變化情況，以實際掌握砼在不同深度的溫度變化，以及施工階段中，早期溫差的變化規(guī)律,從而根據(jù)實測溫差情況，及時采取相地下室止水鋼板施工方案標準版全文共29頁，當前為第29頁。應的措施，使內外溫差變化控制在25℃左右.

1、測溫設施的布置及測溫方式:

測溫部位在厚底板各個部位約2～3點.

本工程測溫采用電子測溫措施或用溫度計測溫方法,先用直徑φ14黑鐵管,測溫管布置如圖示，底板砼為一次澆搗時插入豎向測溫管，砼不考慮側面測溫,測定底板不同深度的溫度。測溫計采用SU。OING,YI,85—G溫度計，刻度0～150℃，長度150MM,直徑8MM,溫度計的頂端有圓環(huán),便于穿繩線，溫度計性能與體溫表相似,隨測定的溫度升高讀數(shù)后,揮動溫度計水銀柱才下降。

測溫方法：拔出塞在測溫管上口的回絲，將溫度計慢慢放入管內測定深度，即用回絲封住口，待三分鐘以后取下溫度計,記下測溫值。

2、測溫時間安排:

第1～5天,每小時測溫一次。

第6~12天，每4小時測溫一次。

第13～20天,每8小時測溫一次。

第21天后,每24小時測溫一次.

3、測溫工作由專人負責,并作詳細記錄。

4、測溫管底端用電焊密封，防止日后產生滲水隱患。

5、測溫完畢將管割平,管孔內用砼補搗密實.

十一、地下室外壁防水層

地下室外墻壁結構具有自防水作用外，輔助防水也必不可少,起到取長補短效果.

地下室止水鋼板施工方案標準版全文共30頁，當前為第30頁。1、地下室外墻壁結構拆模后,組織人員對外壁面模板接頭縫,有凸?jié){棱角進行鏟平，表面清理。

2、對個別模板接縫處有少漿、欠漿之處用防水砂漿及早補抹平正。

3、施工水平縫連接仔細檢查，有夾碴或缺漿部位及時用防水砂漿修平密實，接縫平正清晰.

4、外壁面做防水層時一定要達到表面干凈和干燥標準。

5、防水層冷底子油采用3：7比例調合（瀝青：汽油）或市場上現(xiàn)成防水冷底子油，表面滿涂，涂刷均勻，做到不漏底漏孔。涂刷自上而上，縱橫連續(xù)涂刷各一遍，表面呈現(xiàn)純黑均勻