地下室砌體技術(shù)交底

地下室砌體技術(shù)交底1/2湘質(zhì)監(jiān)統(tǒng)編施２０02湘質(zhì)監(jiān)統(tǒng)編施２０02—11地下室砌體技術(shù)交底全文共1頁，當前為第1頁。工程名稱：中建·芙蓉嘉苑二期地下室施工單位：中建五局第三建設有限公司編號：地下室砌體技術(shù)交底全文共1頁，當前為第1頁。項目技術(shù)負責人：馮大富項目專業(yè)施工員：趙先見項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：袁磊專業(yè)班組長：唐進城交底時間：2０１4年月日交底地址：芙蓉嘉苑項目部辦公室交底內(nèi)容一、交底分部(子分部）、分項工程名稱:芙蓉嘉苑二期地下室砌體工程。二、交底執(zhí)行標準及依據(jù):１、中建·芙蓉嘉苑二期工程施工主合同；2、中建·芙蓉嘉苑二期工程設計圖紙、會審紀要、設計變更等；3、已審批的中建·芙蓉嘉苑二期工程施工組織設計;４、本施工方案涉及（包括但不限于）相關國家（地方）或行業(yè)規(guī)范、規(guī)程、法規(guī)、標準、圖集如下：序號類別名稱編號或文號1國標建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GＢ50300－2０132國標砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5０203-20１13國標混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5０2０4-２0０24國標砌體結(jié)構(gòu)設計規(guī)范ＧB50003—2011５行標混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程ＪGＪ１45－—２01３三、交底內(nèi)容摘要:1。分項工程概況：本工程芙蓉嘉苑二期地下室為一個獨立的單位工程,層數(shù)為地下一層，地下室面積46２6４.９3㎡，結(jié)構(gòu)為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，±０以下所有內(nèi)隔墻均采用MＵ１０頁巖多孔磚，M５．0（配合比為水泥：砂子＝１：6)水泥砂漿砌筑，其容重均不大于14kN/m3；2。施工準備：2。１技術(shù)準備 （１）砌體工程技術(shù)交底、安全交底勞務作業(yè)人員進場后,由技術(shù)員協(xié)助、施工員組織勞務作業(yè)人員進行仔細的技術(shù)交底和安全交底，讓其真正掌握和了解基礎工程施工工藝流程、施工方法、質(zhì)量標準、安全方面等相關事宜。(2）砌體工程開始施工前半個月，組織有關管理人員、作業(yè)班組長熟悉圖紙、會審紀要、設計變更、規(guī)范、標準、圖集等技術(shù)資料,仔細核對平面各細部尺寸.（３）施工前做好各類計量器具的送檢和校正（磅秤和檢測儀器）；根據(jù)施工圖紙，編制配合比設計計劃，明確所需材料的送檢時間，并提前請實驗室確認混凝土和砂漿的配合比.（4)測量基準交底、復測及驗收由項目技術(shù)經(jīng)理負責對墻體軸線、邊線、門窗洞口標高控制線、房間凈深凈開間的測量及控制向勞務隊管理人員和項目部技術(shù)員、施工員等進行交底,墻體軸線、邊線、門窗洞口標識線、標高控制線、皮數(shù)桿等控制線放好后、房間凈深凈開間能得到保證后，經(jīng)勞務隊管理人員自檢無誤后,報現(xiàn)場管理人員驗收，管理人員驗收合格后,報項目質(zhì)檢驗收，項目質(zhì)檢驗收合格后，報監(jiān)理驗收,監(jiān)理驗收合格后方可進入下道工序的施工。(５）對于進場的鋼材、水泥、磚、砂石等材料,及時做好取樣送檢實驗，檢測合格后方準投入使用。拉結(jié)筋植筋施工完后，須進行拉拔試驗檢測(監(jiān)理旁站），合格后報監(jiān)理進行現(xiàn)場驗收,驗收程序同第一條,監(jiān)理驗收合格后方可進行墻體的施工。（６)根據(jù)規(guī)范要求和工程特點、設計圖紙明確檢驗批劃分的原則，對檢驗批進行具體劃分。2。2現(xiàn)場準備(1)工作面施工準備現(xiàn)場臨時道路系統(tǒng)以及供水、供電系統(tǒng)、現(xiàn)場排水系統(tǒng)已建立，已提前做好季節(jié)性施工準備。主體清理、修鑿完畢，包括砼結(jié)構(gòu)施工材料清運完畢,安全防護和操作平臺、施工電梯、物料平臺等已建立.墻體軸線及邊線已放好，門窗洞口標識線已放好,在門窗洞口標識線邊寫出門洞高度、窗臺高度、窗洞高度等，并復核合格；標高控制線（＋1.０M)已在墻柱上彈好，復核合格;立好皮數(shù)桿，或在墻端柱上畫好皮數(shù)，已隱檢。墻體拉結(jié)筋及構(gòu)造柱植筋位置已確定和施工完畢，并經(jīng)檢驗試驗合格。（拉結(jié)筋植筋由專業(yè)隊伍施工）；墻體構(gòu)造柱鋼筋安裝完并經(jīng)監(jiān)理驗收合格。（２)工程墻體軸線測量定位及保護對主體階段放線的控制線和控制點進行保護，用于砌體工程的放線,放線前須認真清掃基層，保證所放墻體位置線不易褪去。(3）臨時供水、供電能保證正常施工要求。地下室砌體技術(shù)交底全文共2頁，當前為第2頁。(4）生產(chǎn)設施設置：現(xiàn)場加工場地的安排;各種材料、設備及構(gòu)配件堆放場地的安排；施工機械設備的就位、調(diào)試等。地下室砌體技術(shù)交底全文共2頁，當前為第2頁。2.3資源準備（1）材料需用量本工程墻體主要為20０寬及100寬，選用材料主要為頁巖多孔磚，頁巖多孔磚主要尺寸為240*１90＊９0、240*190＊1１５，。由于周轉(zhuǎn)材料和工程材料以及設備機具的集中大量的進場，必須加強材料進場計劃的控制，保證工程需要同時不能過多積壓影響其他材料機具的進場就位，及時做好材料和機具的報驗工作.作業(yè)層每天將材料進場計劃提交項目部施工員和材料員。(2)機械設備需用量對于拖拉機由施工總承包單位提供。對于攪拌機、手推車以及小型機具由勞務公司提供。2.3材料要求(1）砌塊的品種、強度等級必須符合設計要求,并應規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗單.(2）水泥品種與標號應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般采用32．5普通級硅酸鹽水泥;應有出廠合格證明和實驗報告方可使用;不同品牌的水泥不得混合使用.（3）宜采用中砂。配制水泥砂漿和水泥混合砂漿的強度等級等于或大于Ｍ5時砂的含泥量不應超過10％。(4）應采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。（５）其他材料：拉結(jié)鋼筋、預埋件等均勻應符合設計要求。鋼筋φ6、6、10、12、2０0寬鋼絲網(wǎng).（6）植筋采用的膠粘劑必須符合B級標準結(jié)構(gòu)膠，且必須出廠有合格證明。3.施工工藝:3．1工藝流程基底找平→砌塊試擺→靠皮數(shù)桿先砌支墩→拉線→依準線砌筑→斜磚頂砌，具體如右圖所示。3.２施工要點（1）材料進場：燒結(jié)頁巖多孔磚和加氣混凝土砌塊運輸、裝卸過程中,嚴禁拋擲和傾倒。材料進場后應按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2ｍ,加氣混凝土砌塊應防止雨淋。地下室砌體技術(shù)交底全文共3頁，當前為第3頁。（2)磚澆水：標準磚和燒結(jié)燒結(jié)頁巖多孔磚砌筑前應提前1~2天澆水濕潤;.溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻。地下室砌體技術(shù)交底全文共3頁，當前為第3頁。（3）基層處理：砌筑前應根據(jù)測設標高控制線對砌筑面基層進行檢查，高差小于２cm的用1:2水泥砂漿找平,高差超過２cｍ的應用C20細石混凝土進行找平。（4）選磚:選擇棱角整齊,無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚或砌塊.敲擊時聲音響亮,焙燒過火變色或變形的磚不得使用.（５）掛線：按照清水墻的高標準要求雙面掛線和控制好墻面的垂直度，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。(6）砌塊試擺：砌筑前各安裝專業(yè)應組織進行技術(shù)復核,及時做好預留預埋工作,預留預埋管線槽須在墻上劃好位置線，采用切割機開槽,不得隨意打鑿.燒結(jié)多孔磚:在己彈好墻體位置線的樓面上先干擺砌塊,或根據(jù)每段墻體的整體尺寸進行砌塊的排版，要求上、下砌塊錯縫搭砌，豎縫均勻，搭砌長度不小于磚的1/3，也不應小于1５０ｍm；窗間墻與清水墻面無通縫。碎拼砌塊的長度不小于１50mm或1/２砌塊長度.多孔磚墻中不夠整塊多孔磚的部位，應用燒結(jié)粘土磚來砌，不得將砍過的多孔磚填補。(7）砂漿拌制：砂漿采用現(xiàn)場機械攪拌,手推雙輪車運輸至砌筑操作面。砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為±２％，砂控制在±5%以內(nèi),采用機械攪拌，混合砂漿攪拌時間不得少于2分鐘，摻外加劑的砂漿攪拌時間不得少于3分鐘。(8）墻柱植筋:每一樓層施工前,必須把墻、柱上過梁、填充墻拉結(jié)筋進行植筋.過梁構(gòu)件尺寸、配筋以及支承長度等參考《鋼筋砼過梁》(03G322－１）和《鋼筋砼過梁》（03G３２2-３）。填充墻拉結(jié)筋沿墻高每５00ｍm設置φ6的鋼筋與墻柱拉結(jié),鋼筋端部設900彎鉤,鋼筋長度≥100０mm。過梁、填充墻拉結(jié)筋植筋位置應準確，避免事后因位置不準確引起鋼筋無法使用、影響其它工序施工等情況發(fā)生。植筋鉆孔時將灰塵吹出,植筋膠水填孔飽滿，不外溢，不損傷混凝土表面。植入墻、柱中長度2０0ｍm,并應通過拉拔強度試驗，確保磚墻與墻、柱有可靠拉結(jié).實體圖如下：(9）燒結(jié)多孔磚墻體砌筑時，縱橫墻應交錯搭接，因故須臨時間斷時,應留斜槎，斜槎長度不宜小于高度的2/3，或留設交錯接口縫，按間距5００埋設2φ6拉結(jié)筋。地下室砌體技術(shù)交底全文共4頁，當前為第4頁。（1０)燒結(jié)多孔磚砌筑墻體時多孔磚的孔洞應垂直于受壓面，必須雙面掛線，砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌筑法，即滿鋪、滿擠操作法,鋪漿長度不得超過750mｍ,當施工期間溫度超過３０℃時,鋪漿長度不宜超過500mm。砌磚時磚要放平，里手高,墻面就要張;里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線,“上跟線，下跟棱,左右相鄰要對平”，操作過程中，要認真進行自檢,如出現(xiàn)有偏差，應隨時糾正。多孔磚砌體灰縫橫平豎直，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般10mｍ，但不應小于8mm，也不宜大于12mm?；铱p砂漿嚴實飽滿度，灰縫飽滿度不低于80％。地下室砌體技術(shù)交底全文共4頁，當前為第4頁。（１1）砌塊墻體門洞口實心磚埋設門洞口：門窗洞口兩側(cè)建議采用實心磚砌筑，不采用實心磚砌筑時按要求設置混凝土預制磚。a。室內(nèi)門洞口兩邊墻體,以混凝土預制磚每隔5００～6００ｍm間距替換空心磚;b．門洞兩側(cè)自離地５00起，應替換3～4層，在裝飾完成后，用印章在墻位置做標記，如下圖所示：ｃ。入戶門洞的兩側(cè)建議采用實心磚砌筑或設置混凝土構(gòu)造柱，埋設混凝土預制磚時，需總包單位與入戶門安裝單位協(xié)調(diào),根據(jù)入戶門固定位置埋設.（１2）勾縫：每當砌完一塊磚,應隨后進行灰縫的勾縫(原漿勾縫）,勾縫深度一般為3—５mm。外磚墻內(nèi)外雙面均要求壓縫,以起到灰縫密實的效果，壓縫形式統(tǒng)一為凹縫，如下圖所示:（１3)磚墻砌筑時除設置構(gòu)造柱的部位外，磚砌體的轉(zhuǎn)角處及縱橫墻相交處應同時砌筑，砌塊應分皮咬槎，交錯搭砌。需留置的臨時間斷處，應砌成斜槎，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎,但必須做成陽槎，并加設拉結(jié)筋,嚴禁留陰槎。地下室砌體技術(shù)交底全文共5頁，當前為第5頁。地下室砌體技術(shù)交底全文共5頁，當前為第5頁。(１4）構(gòu)造柱：本工程構(gòu)造柱圖中已注明的按圖中所示設置,未注明的按下述原則設置:外墻轉(zhuǎn)角處、兩種不同砌塊交接位置、小于240mm的獨立磚跺、寬度大于２m的洞口兩側(cè)及砌體墻長度超過５ｍ時,應設置構(gòu)造柱；構(gòu)造柱的縱筋下端錨入下方結(jié)構(gòu)梁中,上端與錨入上端結(jié)構(gòu)梁內(nèi)的縱筋搭接,先砌墻，后澆構(gòu)造柱.構(gòu)造柱做法：凡設有構(gòu)造柱的部位，在砌磚前先根據(jù)設計圖紙將構(gòu)造柱位置進行彈線,并把構(gòu)造柱插筋處理順直,按設計圖紙要求制作和綁扎鋼筋,構(gòu)造柱砼標號為C25。砌磚墻時,與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸為300。馬牙槎應先退后進,槎口深度≥６０ｍm。拉結(jié)筋沿墻高間距600mm設置2φ６水平拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)長度不應小于1000mm。構(gòu)造柱砼均應在同層砌體完成后再支模澆筑,且支模前應在磚墻面上沿著馬牙槎折線形粘貼海綿雙面膠;(15)墻體砌筑高度超過1．５ｍ時,應及時搭好砌筑施工腳手架，對于加氣砼墻體不能搭設單排腳手架，腳手架管不允許穿墻設置，須搭設雙排鋼管腳手架或架凳,架體與墻體之間留設一定操作空間。（16）過梁、圈梁：填充墻墻厚≤1２0,墻高大于等于3m時;或填充墻墻厚〉120時，墻高≥4ｍ時,均應在門窗洞口或半層高位置設置沿墻全長貫通的圈梁.圈梁高度為２40,寬度同墻寬,內(nèi)配４12、φ6@20０鋼筋。門、窗頂過梁各勞務隊按照結(jié)構(gòu)設計總說明要求采用中南標03ZG31３所示制作.過梁的長度為門、窗洞口寬度+500mｍ,過梁制作質(zhì)量要求棱角分明、順直、方正，尺寸符合要求，防止出現(xiàn)大小頭,砼表觀質(zhì)量好。過梁安放時要求標高正確，兩端各伸入墻中250mm，兩端水平。（17）墻頂與梁、樓板交接部位采用燒結(jié)粘土磚進行頂緊斜砌，斜角不應小于45度;斜砌時間宜待下部砌體完成７天以后進行,確保下部砌體完成一定的沉積,防止因下部砌體沉積而使墻體頂部與梁或樓板形成裂縫.斜砌前，先在磚與梁、板之間抹一層粘結(jié)砂漿，用干小楔將砌塊與樓板底、梁底楔牢，再用粘結(jié)砂漿將縫隙塞實、抹實。地下室砌體技術(shù)交底全文共6頁，當前為第6頁。砌體頂部轉(zhuǎn)角部位砌體頂部中間部位地下室砌體技術(shù)交底全文共6頁，當前為第6頁。4、質(zhì)量標準4．１本工程質(zhì)量標準必須保證各項指標達到設計圖紙要求和《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GＢ５0２0３－201１）有關規(guī)定。(1)主控項目：A。磚的品種、強度等級必須符合設計要求。Ｂ．砂漿品種及強度應符合設計要求。同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度過的最小一組平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度的０。75倍.Ｃ。砌體砂漿必須密實飽滿,多孔磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于8０%.垂直灰縫宜采用加漿填灌方法,使其砂漿飽滿。D。磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，外墻轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工.對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎,斜槎水平投影長度不應小于高度的２/３。（２)一般項目：A.砌體留置的拉結(jié)筋應與塊材皮數(shù)相符合。拉結(jié)鋼筋應置于灰縫中,埋置長度應符合設計要求，豎向偏差不應超過一皮高度。B.砌體砌筑時應錯縫搭砌,豎向通縫不應大于2皮.C．砌體灰縫厚度和寬度應正確.空心磚砌塊砌體的灰縫應為8～１2mm。D.填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙（通常不大于200mm）,待填充墻砌筑完成并應至少１４天后，再將其補砌擠緊.填充墻允許偏差項目：項次項目允許偏差（ｍｍ）檢驗方法1軸線位移10用尺檢查垂直度小于或等于3m5用2ｍ托線板或吊線、尺檢查大于3m1０2表面平整度8用2m靠盡和楔形塞盡檢查3門窗洞口高、寬(后塞口)±５用尺檢查4外墻上、下窗口偏移２0用經(jīng)緯儀或吊線檢查地下室砌體技術(shù)交底全文共7頁，當前為第7頁。植筋鉆孔允許偏差值:地下室砌體技術(shù)交底全文共7頁，當前為第7頁。深度允許偏差(mm)垂直度允許偏差（０）位置允許偏差(mｍ)±２0—055４.2質(zhì)量控制要點(1)根據(jù)主體施工進度，及業(yè)主要求,適時地安排勞務隊完成一層砌體的施工（作為樣板房),樣板墻配套施工經(jīng)多方認可后再推行大面積施工.(2)墻體放線結(jié)束后及時組織驗線工作，經(jīng)復核無誤后,方可施工。施工過程中加強質(zhì)量管控,杜絕返工現(xiàn)象的發(fā)生。(３）砌筑材料必須符合設計要求，并經(jīng)現(xiàn)場見證取樣送檢合格。水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗，檢驗批以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批，不同品種的水泥不得混用.(4)砂漿應隨配隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在２h和3h內(nèi)使用完畢。砌筑砂漿配置應通過試配確定.（5）每一驗收批且不超過２50m3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機應留設一組試塊,不得漏做；砌筑砂漿強度驗收時其試驗強度應達到其驗評標準。(6)施工負責人應根據(jù)施工進度計劃的安排提前編制材料需用計劃,由物資設備部及時合理組織進場。(7）砌塊運輸、裝卸過程中嚴禁拋擲和傾倒;堆置高度不宜超過2ｍ；加氣混凝土砌塊應防止雨淋。砌塊應提前2天澆水濕潤。4。3應注意的質(zhì)量問題（1)灰縫大小不勻:立皮數(shù)桿要保證標高一致,盤角時灰縫要掌握均勻,砌磚時小線要拉緊,防止一層線松,一層線緊。(2)窗口上部立縫變活：排磚時,為了使窗間墻、垛排成好活，把破活排在中間或不明顯位置，在砌過梁上第一行磚時，不得隨意變活。（３）構(gòu)造柱處砌筑不符合要求:構(gòu)造柱磚墻應砌成大馬牙槎,設置好拉結(jié)筋，從柱腳開始兩側(cè)都應先退后進，以保證混凝土澆筑時上角密實構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰、磚渣雜物必須清理干凈,防止混凝土內(nèi)夾渣。（4）混水墻粗糙:舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用，造成通縫;一磚厚墻背面偏差較大；磚墻錯層造成螺絲墻。半頭磚應分散使用在墻體較大的面上。首層或樓層的第一皮磚要查對皮數(shù)桿的標高及層高，防止到頂砌成螺絲墻。一磚厚墻應外手掛線。地下室砌體技術(shù)交底全文共8頁，當前為第8頁。4．４質(zhì)量保證措施地下室砌體技術(shù)交底全文共8頁，當前為第8頁。(1)明確專職管理人員,分工明確，責任到人。(2）加強技術(shù)培訓，施工前，組織進行技術(shù)交底。（3)全體施工人員要牢固樹立“質(zhì)量第一”和“過程精品”意識,嚴格按照施工技術(shù)交底和施工操作規(guī)程進行施工，施工過程中有關施工管理人員必須加強檢查、監(jiān)督和指導.(4）加強過程質(zhì)量控制,每道工序完成后,必須在作業(yè)班組操作人員和班組自檢合格的基礎上,再經(jīng)項目部施工員、質(zhì)量員檢查,然后報監(jiān)理和業(yè)主驗收合格，方可進行下道工序施工。4.5質(zhì)量通病防治砂漿強度達不到設計要求:(１)釀成原因:1)水泥質(zhì)量不合格;2)砂的含泥量大；3）砂漿配合比計量不準確；4）加料順序顛倒，砂漿攪拌不均勻；5)人工拌合；6)水灰比控制不好，和易性差；７）砂漿保水性差；8）砂漿品種與設計不符，或摻外加劑后無相應措施。（2)材料預控手段:１)進場水泥必須有合格證和試驗報告,其技術(shù)指標合格者，方可使用；2）控制砂的含泥量，強度等級等于或大于M5的砂漿，砂的含泥量不應超過5％;小于M5的砂漿,砂的含泥量不應超過10%;3）外加劑必須具備產(chǎn)品技術(shù)說明和出廠合格證,并經(jīng)試驗配比后，方能配制砂漿；(3)砂漿的配制預控手段:1)砂漿的配合比,應根據(jù)設計要求種類、強度等級及所采用的材質(zhì)情況進行試配；在滿足砂漿和易性的條件下控制砂漿的強度等級；2)施工現(xiàn)場必須設有計量設備，堅持重量比，以保證材料計量的準確性；3）砂漿應采用機械拌合均勻，攪拌時間自投料完畢算起，不得少于2ｍｉｎ,摻入外加劑時其精確度應控制在±２%以內(nèi),按規(guī)定稀釋后再將溶液與其他材料共同攪拌;４)嚴禁在樓、地面上進行拌合。地下室砌體技術(shù)交底全文共9頁，當前為第9頁。水平或豎向灰縫砂漿飽滿度不合格地下室砌體技術(shù)交底全文共9頁，當前為第9頁。（1）釀成原因：１）砌筑砂漿的和易性差，直接影響砌體灰縫的密實和飽滿度；2)干磚上墻和砌筑操作方法錯誤,不按“三一"砌磚法砌筑;３）水平灰縫縮口太大。（2)預控手段：１)改善砂漿的和易性，如果砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象,應及時調(diào)整砂漿的稠度，確?；铱p的砂漿飽滿度和提高砌體的粘結(jié)強度；２）砌筑前1至2天澆水濕潤,含水率宜在10％至15％,嚴防干磚上墻使砌筑砂漿早期脫水而降低強度；3）砌筑時嚴禁鋪長灰而使底灰產(chǎn)生空穴和擺磚砌筑，造成砂漿不飽滿；4）砌筑過程中要求鋪滿口灰,然后進行刮縫。墻面灰縫不平直，通縫，墻面凹凸不平（1）主要現(xiàn)象:水平灰縫彎曲不平直,灰縫厚度不一致，出現(xiàn)“螺絲"墻，垂直灰縫歪斜,灰縫寬窄不勻,通縫現(xiàn)象，墻面凹凸不平.（2）預防手段：嚴格按照全順砌筑法，砌前應擺底,并根據(jù)磚的實際尺寸對灰縫進行調(diào)整;采用皮數(shù)桿拉線砌筑,以磚的小面跟線，拉線長度(1５～2０ｍ）超長時，應加腰線；豎縫,每隔一定距離應彈墨線找齊，墨線用線錘引測,每砌一步架用立線向上引伸，上下磚通縫必須錯開，立線、水平線與線錘應“三線歸一".5．安全文明施工（1)施工人員進場后要及時組織做好安全教育，各砌體工程施工勞務隊確定安全員或兼職安全員,落實安全檢查制度.(2）施工操作架必須牢固可靠,架板必須鋪放牢固，嚴禁有探頭板,嚴禁施工人員酒后施工。施工到陰暗部位時，應確保施工照明.(3)施工人員必須配戴安全帽，危險地帶必須配備安全帶，并要求安全繩連接牢固.（4)腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載,堆磚高度不得超過3皮側(cè)磚,同一塊腳手板上的操作人員不應超過二人。(5)不準站在墻頂上做劃線、刮縫及清掃墻面或檢查大面垂直等工作。地下室砌體技術(shù)交底全文共10頁，當前為第10頁。（6)不準用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準在未經(jīng)過加固情況下，在一層腳手架上隨意再疊加一層。砌體不得作為其他施工臨時設施的支撐點。地下室砌體技術(shù)交底全文共10頁，當前為第10頁。（7）砍磚時必須面向室內(nèi)敲打，嚴禁砍磚朝外,以免碎磚穿透外架網(wǎng)跌落傷人甚至更為嚴重的安全事故。(8)磚運輸車輛兩車前后距離平道不小于2m,坡道上不小于1０m，裝磚時要先取高處后取低處,防止垛倒砸人.（９)人工垂直往上或往下轉(zhuǎn)遞砌塊時，要搭遞磚架子，架子的站人板寬度不宜小于60cｍ.（１０）不準勉強在超過胸部