大門(mén)及門(mén)衛(wèi)房施工方案

大門(mén)及門(mén)衛(wèi)房施工方案大門(mén)及門(mén)衛(wèi)工程本工程施工順序?yàn)椋合?:7灰土、砼墊層，在進(jìn)行柱、梁、板施工。柱、梁、板均采用商品混凝土，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙鋼筋砼施工分一次澆搗施工。一、施工方法1.1工藝流程測(cè)量放線→土方開(kāi)挖→地基驗(yàn)槽→3：7灰土→混凝土墊層→獨(dú)立柱基支模、綁筋、澆注混凝土→主體結(jié)構(gòu)支模、綁筋、澆注混凝土→主體結(jié)構(gòu)屋頂梁、板拆?！惭b工程→零星工程→竣工驗(yàn)收。1.2施工方法1.2.1測(cè)量放線1、測(cè)量準(zhǔn)備熟悉設(shè)計(jì)圖紙，仔細(xì)校核各圖紙之間的尺寸關(guān)系?，F(xiàn)場(chǎng)踏勘。全面了解現(xiàn)場(chǎng)情況，并對(duì)業(yè)主給定的現(xiàn)場(chǎng)平面控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)進(jìn)行查看和必要的檢核。對(duì)參加測(cè)量的人員進(jìn)行初步的分工并進(jìn)行測(cè)量技術(shù)交底，并對(duì)所需使用的儀器進(jìn)行重新的檢驗(yàn)。準(zhǔn)備好測(cè)量所需的輔助工具和材料：50m鋼卷尺1把、5m鋼卷尺3把、8磅錘2把、羊角錘1把、紅油漆1桶（帶稀料）、毛筆5支、紅藍(lán)鉛筆3把、鐵鍬1把、木樁若干。2、現(xiàn)場(chǎng)定位丈量根據(jù)給出的坐標(biāo)在擬建建筑物周圍做好引樁，并建立平面控制網(wǎng)。建筑物的定位測(cè)量精度要求見(jiàn)下表距離測(cè)量測(cè)量方法一般方法：往、返丈量取平均值精度請(qǐng)求測(cè)距相對(duì)中偏差測(cè)量方法一般方法：盤(pán)左、盤(pán)右分中定點(diǎn)角度測(cè)量精度請(qǐng)求測(cè)角中誤差<10″3、現(xiàn)場(chǎng)施工水準(zhǔn)點(diǎn)的建立本工程現(xiàn)場(chǎng)施工水準(zhǔn)點(diǎn)的引測(cè)依據(jù)為龍城北街路中±0.000高程為776.65m及業(yè)主和測(cè)繪部門(mén)提供的控制點(diǎn)，我方將指定控制點(diǎn)向施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)引入。4、基槽施工測(cè)量（1）平面放樣測(cè)量1）基槽開(kāi)挖線放樣。首先根據(jù)軸線控制樁投測(cè)出修建物的軸線，然后根據(jù)開(kāi)挖線與軸線的尺寸關(guān)系放樣出開(kāi)挖線，并撒出白灰線作為標(biāo)志。當(dāng)基槽開(kāi)挖到接近坑底標(biāo)高時(shí)，用經(jīng)緯儀根據(jù)軸線控制樁投測(cè)出基坑邊線和集水坑開(kāi)挖邊線，并撒出白灰指導(dǎo)開(kāi)挖。2）墊層邊線的放樣。根據(jù)軸線控制樁及基礎(chǔ)平面圖測(cè)出墊層的邊線，并撒出白灰線作為標(biāo)志。3）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)軸線投測(cè)：待墊層砼澆筑完畢后，將基礎(chǔ)墊層清理干凈，利用地面上的軸線控制網(wǎng)進(jìn)行鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)部分軸線的投測(cè)。將經(jīng)緯儀架設(shè)在控制樁位上，把控制軸線投測(cè)到作業(yè)面上，經(jīng)檢查無(wú)誤，然后以控制線為基準(zhǔn)，以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，放樣出其他軸線和細(xì)部尺寸線?；A(chǔ)放線尺寸允許偏差如下表長(zhǎng)度L、寬度B（m）1允許偏差（mm）L(B)≤3030＜L（B）≤6060＜L（B）≤90L（B）＞90±5±10±15±20注：軸線的對(duì)角線尺寸的允許偏差應(yīng)為邊長(zhǎng)偏差的20.5倍。（2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中的標(biāo)高控制1）高程控制點(diǎn)的測(cè)設(shè)，向基槽內(nèi)引測(cè)標(biāo)高時(shí)，首先測(cè)地面標(biāo)高控制點(diǎn)，經(jīng)測(cè)量確認(rèn)無(wú)誤后，方可向基槽內(nèi)引測(cè)所需的標(biāo)高。2）為保證豎向控制的精度，對(duì)所需的標(biāo)高臨時(shí)控制點(diǎn)必須正確投測(cè)。3）基坑結(jié)構(gòu)模板支好后，用水準(zhǔn)儀在模板內(nèi)壁定出基礎(chǔ)面設(shè)計(jì)標(biāo)高線控制混凝土澆筑。3.2.2土方開(kāi)挖1、施工步伐檢察設(shè)計(jì)圖紙，核對(duì)平面尺寸和坑底標(biāo)高，摸清公開(kāi)構(gòu)筑物及公開(kāi)管線漫衍情況，并與監(jiān)理、甲方確認(rèn)。現(xiàn)場(chǎng)工程定位放線工作已完成，場(chǎng)區(qū)內(nèi)的控制網(wǎng)點(diǎn)已設(shè)立，且不受土方開(kāi)挖的影響。開(kāi)挖邊線已用白灰撒好，其范圍內(nèi)的障礙物不影響土方開(kāi)挖。土方開(kāi)挖采用機(jī)械大開(kāi)挖，分二次開(kāi)挖，第一步雜土外運(yùn)，開(kāi)挖至-2.1m，第二步平整場(chǎng)地以后開(kāi)挖至基底標(biāo)高-4.1m。開(kāi)挖基坑應(yīng)采取措施防止基底超挖，可在基底預(yù)留300mm原土由人工清底挖出。機(jī)械挖不到的土方，應(yīng)配以人工跟隨挖掘，并用手推車將土運(yùn)到機(jī)械能挖到的地方，以便及時(shí)挖走。修幫和清底：在距基底標(biāo)高500mm坑幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后人工將預(yù)留土層挖走。同時(shí)由兩端軸線(中心線)引樁拉通線(用小線或鉛絲)，檢查基坑邊尺寸，確定基坑標(biāo)準(zhǔn)。以此修整基槽邊，最后清理坑底土方。2、其他保證措施：土方開(kāi)挖完成后應(yīng)立即對(duì)基坑進(jìn)行封閉，防止水浸和暴露，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行公開(kāi)結(jié)構(gòu)施工?；靥顣r(shí)必須先清除虛土及坑內(nèi)雜物，然后用二八灰土分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)＞0.94。基坑土方開(kāi)挖應(yīng)嚴(yán)厲按設(shè)計(jì)請(qǐng)求進(jìn)行，不得超挖。基坑周邊超載，不得超過(guò)設(shè)計(jì)荷載限制前提。同時(shí)對(duì)開(kāi)挖完畢的基槽側(cè)壁注意進(jìn)行保護(hù)。基坑開(kāi)挖后，應(yīng)進(jìn)行基槽檢驗(yàn)。請(qǐng)求基坑開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高前，保留約200厚的土層暫不挖去，待鋪填墊層時(shí)野生開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后進(jìn)行釬探：請(qǐng)求梅花型布點(diǎn)，探距1.5m，探深2.0m，如發(fā)覺(jué)異?；蚺c地質(zhì)報(bào)告不符時(shí)，及時(shí)通知相干單位協(xié)商辦理。3、施工機(jī)器的選擇：為了加快土方開(kāi)挖進(jìn)度，盡量避免或減少氣候?qū)ν练焦こ痰挠绊懀瑪M選用1臺(tái)反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行挖土，若干自卸式汽車配合運(yùn)土。4、注意事項(xiàng)挖土過(guò)程中應(yīng)有丈量工及時(shí)將標(biāo)高引測(cè)至基坑壁上，并隨時(shí)檢測(cè)，制止超挖?；娱_(kāi)挖完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行釬探和驗(yàn)槽，并盡快打上墊層，以防擾動(dòng)。嚴(yán)禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設(shè)專人對(duì)基坑壁進(jìn)行沉降變形觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。在開(kāi)挖過(guò)程中，在基槽上、下各派一名專職安全員對(duì)土方進(jìn)行監(jiān)控，保證在開(kāi)挖過(guò)2程中土方坍塌時(shí)的人員疏散。每天在開(kāi)挖前、后對(duì)基坑四周進(jìn)行巡查，并做好響應(yīng)的巡查記錄，以防出現(xiàn)土方開(kāi)裂等隱患，造成變亂的產(chǎn)生。若出現(xiàn)開(kāi)裂、塌方等險(xiǎn)情，立即停止施工，并將所有機(jī)械熄火停止作業(yè)，施工人員撤離現(xiàn)場(chǎng)。待險(xiǎn)情排除后，專職安全員對(duì)其巡查無(wú)隱患時(shí)，方可繼續(xù)作業(yè)?；又苓呍O(shè)置護(hù)欄，護(hù)欄高度不小于1.2m，并加設(shè)夜間紅色標(biāo)志。施工人員上下基坑由馬道收支。3.2.3鋼筋工程1、鋼筋采購(gòu)鋼筋采購(gòu)嚴(yán)格對(duì)供方考核并提出供貨要求，特別是在用于縱向受力鋼筋的部位，其鋼筋在滿足有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，還要滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)關(guān)于抗震結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能要求。為便于鋼筋供貨合理，合格供方優(yōu)選1-2家。2、鋼筋原資料檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，材料員必須驗(yàn)證鋼材質(zhì)量證明書(shū)，其內(nèi)容包括：鋼筋級(jí)別、強(qiáng)度和等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、力學(xué)性能、工藝性能、化學(xué)成份、定貨日期、檢驗(yàn)部門(mén)印章、合格證編號(hào)。驗(yàn)證合格證所列的項(xiàng)目齊全準(zhǔn)確，所列的力學(xué)性能、工藝性能、化學(xué)成份符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋規(guī)格、型號(hào)與采購(gòu)計(jì)劃相符。鋼筋質(zhì)量證明書(shū)最好為原件，若用復(fù)印件時(shí)，要加蓋原件存放單位公章。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí),按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收,每批由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、現(xiàn)交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60噸為一批進(jìn)行復(fù)試。由監(jiān)理工程師見(jiàn)證取樣，復(fù)試合格后并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收方可使用。3、鋼筋制作計(jì)圖復(fù)核,檢查下料表是否有錯(cuò)誤遺漏,對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，經(jīng)過(guò)這兩道檢查后，再按下料表作出試樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋半成品要掛牌標(biāo)識(shí)，堆放整齊有序。施工中需要鋼筋代換時(shí)，征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書(shū)面通知時(shí)方可代換，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。鋼筋外表潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。鋼筋經(jīng)調(diào)直后不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏么笥阡摻罱孛娴?%。鋼筋切斷根據(jù)鋼筋規(guī)格、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少鋼筋的搭接頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋的下料長(zhǎng)度根據(jù)構(gòu)件尺寸，保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)解值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合斟酌。4、鋼筋毗連鋼筋的毗連形式優(yōu)先采用機(jī)器毗連或焊接。鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查下料表與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)是否一致，仔細(xì)檢查半成品尺寸、形狀、數(shù)量與下料表是否相符，核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行綁扎。鋼筋安裝前應(yīng)先熟悉施工圖，核對(duì)鋼筋配料表和料牌。核對(duì)成品鋼筋的品種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯(cuò)漏，應(yīng)立即改正增補(bǔ)。安裝時(shí)應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位的順序，并與有關(guān)工種研究支模、綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，以確保施工進(jìn)度要求，減少綁扎困難，避免返工，加快進(jìn)度。鋼筋綁扎采用鍍鋅鐵絲，鐵絲規(guī)格根據(jù)鋼筋直徑而定。采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。3（1）框架柱鋼筋框架柱鋼筋安裝必須滿足相關(guān)圖集及規(guī)范規(guī)定。柱箍筋綁扎前在主筋上劃好箍筋間距線，箍筋間距及肢數(shù)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)請(qǐng)求。柱箍筋距柱邊50mm為第一根箍筋位置，往柱內(nèi)錨固方向100mm再綁扎一根箍筋。澆灌混凝土?xí)r派鋼筋工專門(mén)負(fù)責(zé)鋼筋修理。（2）梁、板鋼筋主次梁鋼筋同時(shí)配合施工，次梁下部、上部鋼筋分別置于主梁下部、上部鋼筋之上。主次梁中鋼筋的接頭應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，并在受力較小處，下部鋼筋接頭位置在梁跨度三分之一靠支座處，上部鋼筋接頭位置在梁跨中處，并按50%錯(cuò)開(kāi)。梁箍筋綁扎前在主筋上劃好箍筋間距線，從距梁邊50mm開(kāi)始配置；箍筋間距及肢數(shù)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)請(qǐng)求。梁箍筋開(kāi)口方向兩道一循環(huán)，梁箍筋距柱邊50mm為第一根箍筋位置，往柱內(nèi)錨固方向100mm再綁扎一根箍筋。板筋綁扎，清理模板上的雜物，彈好鋼筋間距線，先綁下部鋼筋，待管線安裝后再綁上部鋼筋，雙向板的長(zhǎng)跨下部鋼筋置于短跨下部鋼筋之上。頂板鋼筋距梁邊50mm為第一根鋼筋位置。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，鋪腳手板作行走平臺(tái)，供人行走，澆灌混凝土?xí)r派鋼筋工專門(mén)負(fù)責(zé)鋼筋修理。（3）鋼筋保護(hù)層鋼筋保護(hù)層采用專門(mén)定做的砼墊塊、塑料卡塊和鋼筋馬凳控制。梁高大于500mm時(shí)梁底和側(cè)面各設(shè)兩道墊塊；梁高小于500mm時(shí)，梁底設(shè)兩道、每側(cè)設(shè)置一道墊塊，間隔均1m。基礎(chǔ)筏板和樓板底筋保護(hù)層，按每平方米設(shè)置一個(gè)墊塊。柱鋼筋保護(hù)層在柱四角豎筋外皮每間隔1m設(shè)置一個(gè)墊塊。基礎(chǔ)筏板上層鋼筋采用Φ16鋼筋馬凳支撐，間距1m，馬凳支設(shè)在板底筋上；樓板負(fù)筋保護(hù)層采用φ8幾字型馬凳控制，間距1m。（4）鋼筋定位措施框架柱合模以后，對(duì)內(nèi)部鋼筋進(jìn)行修整，柱立筋用內(nèi)側(cè)定位箍和外側(cè)定位箍?jī)?nèi)外夾緊。并在上部綁一道定位箍筋，澆灌框架柱混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)調(diào)整。梁板鋼筋綁扎時(shí)，采用專門(mén)定做的砼墊塊和鋼筋馬凳控制。梁高大于500mm時(shí)梁底和側(cè)面各設(shè)兩道墊塊；梁高小于500mm時(shí)，梁底設(shè)兩道、每側(cè)設(shè)置一道墊塊，間隔均1m。板鋼筋馬凳采用梅花布置，間距為1m，每1m2不少于2個(gè)。鋼筋馬凳在制作時(shí)注意控制好鋼筋保護(hù)層厚度。3.2.4模板工程本工程框架柱、梁采用15厚多層板，頂板模板采用12厚膠合板。鋼管采用Φ48×3.5。1、柱模板安裝（1）工藝流程放線→設(shè)置定位基準(zhǔn)→第一塊模板安裝就位→安裝支撐→鄰側(cè)模板安裝就位→連接二塊模板，安裝第二塊模板支撐→安裝第三、四塊模板及支撐→調(diào)直糾偏→安裝柱箍→全面檢查校正→柱模群體固定→清除柱模內(nèi)雜物、封閉清掃口。（2）柱模板安裝根據(jù)圖紙尺寸制作柱側(cè)模板(注意:外側(cè)板寬度要加大兩倍內(nèi)側(cè)板模厚度)后，按樓地面放好線的柱位置釘好壓腳板再安裝柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐。柱模安完后，應(yīng)全面復(fù)核模板的垂直度、對(duì)角線長(zhǎng)度差及截面尺寸等項(xiàng)目。柱模板支撐必須牢固，預(yù)埋4件、預(yù)留孔洞嚴(yán)禁漏設(shè)且必須精確、穩(wěn)牢。安裝柱箍:柱箍的安裝應(yīng)自下而上進(jìn)行，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、柱高及側(cè)壓力的大小等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)選擇(有木箍、鋼箍、鋼木箍等)。柱箍間距一般在40～60cm，柱截面較大時(shí)應(yīng)設(shè)置柱中穿心螺絲，由計(jì)算確定螺絲的直徑、間距。2、梁模板安裝（1）工藝流程：放線→搭設(shè)支模架→安裝梁底?！耗Ｆ鸸啊壴摻钆c墊塊→安裝兩側(cè)模板→固定梁夾→安裝梁柱節(jié)點(diǎn)模板→搜檢校正→安梁口卡→相鄰梁模固定在框架柱上找出梁水平線（梁底標(biāo)高引測(cè)用），在底板上面彈出梁的軸線并復(fù)核。梁底支架采用雙排鋼管架，間距為900mm，支柱中間和下方加橫桿，立桿頂部加可調(diào)底座。梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)解支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度≥4m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)請(qǐng)求起拱，如設(shè)計(jì)無(wú)請(qǐng)求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的3‰。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁。梁筋驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁兩側(cè)模板，用立管卡住。梁側(cè)模上口必須拉線調(diào)直。梁模由多層板與木龍骨固合而成，采用鋼管扣件與室內(nèi)滿堂腳手架連成一體。3、頂板模板安裝（1）工藝流程：復(fù)核板底標(biāo)高→搭設(shè)支模架→安放龍骨→安裝竹膠合板模板→安裝柱、梁、板節(jié)點(diǎn)模板→安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模板等→檢查校正→交付驗(yàn)收支架的支柱從邊跨一側(cè)開(kāi)始，依次逐排安裝，同時(shí)安裝水平桿，支柱間距為900mm、1200mm，水平桿間距為1500mm。將木龍骨擺放在支架上，龍骨間距為300mm，當(dāng)板跨度≥4m時(shí)，應(yīng)按其長(zhǎng)度的3‰起拱。在木龍骨上按編號(hào)順?lè)块g長(zhǎng)向鋪設(shè)模板，并拉線檢查其標(biāo)高，用2m靠桿檢查其平整度，符合要求后，用鋼釘將膠合板與木龍骨釘為一體，板縫之間應(yīng)粘貼雙面膠帶紙把板縫封嚴(yán)實(shí)，上部采用膠帶紙粘貼，以防澆筑混凝土?xí)r漏漿。樓面模板鋪完后，應(yīng)復(fù)核模板面標(biāo)高和板面平整度，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得漏設(shè)并應(yīng)位置精確。支模頂架必須穩(wěn)定、安穩(wěn)。模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。3.2.5混凝土工程商品混凝土澆筑前，預(yù)先上報(bào)共同比及所選用各種資料的產(chǎn)地、堿活性品級(jí)、各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)及混凝土堿含量的評(píng)估成效的各項(xiàng)資料?；炷烈玫谆钚约吓渲疲浠炷梁瑝A量不得超過(guò)3kg/m3。為增強(qiáng)混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。為能夠滿足混凝土出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)具有可泵送料條件，嚴(yán)禁在混凝土中加水?；炷寥氡锰涠葢?yīng)根據(jù)商砼廠家合格證等要求分段控制，坍落度實(shí)際測(cè)量偏差不允許過(guò)大。梁、板、柱混凝土澆筑均采用汽車泵連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對(duì)模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)。3、混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d。54、現(xiàn)場(chǎng)取樣、試塊制作：現(xiàn)場(chǎng)坍落度試驗(yàn)在拌制點(diǎn)和澆筑點(diǎn)隨機(jī)進(jìn)行檢查混凝土的坍落度，混凝土試塊在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣,取樣均通過(guò)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣。（1）試塊留置每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆注超過(guò)1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊。同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置組數(shù)和取樣數(shù)量應(yīng)符合下列要求：1）同前提養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定。2）對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級(jí)，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件。3）同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組。4）同前提養(yǎng)護(hù)試件拆模后應(yīng)放置在靠近響應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。（2）試塊的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊成型后覆蓋表面，以防止水分蒸發(fā)，并在溫度為20±5℃情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號(hào)拆模，拆模后的試塊立即放在溫度為20±3℃，濕度為90%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)。3.2.6砌筑工程所有墻身面在-0.060標(biāo)高處鋪設(shè)20厚1:2防水砂漿（摻5%防水劑）防潮層?，F(xiàn)場(chǎng)存放場(chǎng)地應(yīng)夯實(shí)，平整，不積水，碼放應(yīng)整齊。裝運(yùn)過(guò)程輕拿輕放，避免損壞。并盡量減少二次倒運(yùn)。根據(jù)墻體尺寸和砌塊規(guī)格，妥善安排砌筑平面排塊設(shè)計(jì)，盡可能地削減現(xiàn)場(chǎng)切割量。根據(jù)砌塊厚度與結(jié)構(gòu)凈空高度等尺寸切實(shí)安排好立面、剖面的排塊設(shè)計(jì)，制止浪擲。砌筑時(shí)按墻寬尺寸和砌塊的規(guī)格尺寸，按排塊設(shè)計(jì)，進(jìn)行排列擺塊，不夠整塊時(shí)可以鋸割成需求的尺寸，但不得小于砌塊長(zhǎng)度的1／3。豎縫寬20mm，水平灰縫15mm為宜。當(dāng)最下一皮的水平灰縫厚度大于20mm時(shí)，應(yīng)用水泥沙漿找平鋪砌，并砌筑三皮機(jī)紅磚。砌筑時(shí)，滿鋪滿擠，上下丁字錯(cuò)縫，搭接長(zhǎng)度不宜小于砌塊長(zhǎng)度的1／3，轉(zhuǎn)角處彼此咬砌搭接。砌筑沙漿標(biāo)號(hào)按設(shè)計(jì)規(guī)定。3.2.7裝修工程1、內(nèi)墻電氣管線、管道等應(yīng)提前安裝好,預(yù)留洞口應(yīng)提前堵塞嚴(yán)實(shí)?；鶎颖砻鎽?yīng)平整，抹灰前應(yīng)在大角的兩面、窗臺(tái)兩側(cè)彈出抹灰層的控制線，以作為打底的依據(jù)。下層處置懲罰：下層外表凹凸太多的部位，先剔平再用1：1：6水泥石灰膏沙漿補(bǔ)平，外表的沙漿污垢、油漆等事前均應(yīng)清除干凈，并灑水潮濕。搜檢門(mén)窗框的位置是否精確，與墻體毗連是否安穩(wěn)。門(mén)窗縫隙應(yīng)填塞填嵌密封資料。墻體外表的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清理干凈，并灑水潮濕。下層提前用水洇透。吊垂直、套方、抹灰餅：分別在門(mén)窗口角、垛、墻面等處吊垂直，橫線則以樓層+50cm標(biāo)高線控制，套方抹灰餅，經(jīng)認(rèn)真檢查后確定抹灰厚度，但最薄處不宜小于6mm，墻面凹度較大時(shí)應(yīng)分層襯平，操作時(shí)先貼上灰餅，再貼下灰餅，貼灰餅時(shí)要根據(jù)抹灰要求，選擇下灰餅的位置，用靠尺板找好垂直與平整，灰餅宜用與抹灰層相同的砂漿做成5cm見(jiàn)方的形狀。6墻面沖筋：墻面沖筋用與抹灰層相同的沙漿沖筋，筋寬約50mm左右，當(dāng)沖完筋后應(yīng)順手將灰餅掰掉，用沖筋灰找平，以防因強(qiáng)度不均造成裂痕，宜采用軟沖筋法，隨沖筋隨抹。抹底灰：抹底灰時(shí)由上往下先薄薄刮抹一層底灰，用力要均勻，使灰漿與磚墻面粘結(jié)牢固。接著可以分層抹第二遍灰，抹第二遍灰時(shí)，前后抹上的砂漿要銜接牢固，抹至比沖筋稍高時(shí)再用大杠垂直、水平刮找一遍，用鐵抹子壓實(shí)趕光，然后全面檢查底灰是否平整，陰陽(yáng)角是否方正，管道后和陰角交接處，墻與頂板交接處是否光滑平整，并用靠尺板檢查墻面垂南與平整情況和用角尺檢查陰陽(yáng)角方正。抹罩面灰：經(jīng)檢查墻面垂直度、平整度符合要求后，即可開(kāi)始抹罩面灰。罩面灰為厚5mm1：0.5：3水泥石灰膏砂漿，按先上后下順序進(jìn)行，隨刮隨壓實(shí)，然后用鋼抹子壓一遍，最后用塑料抹子順抹子紋壓光，隨即用毛刷沾水將罩面灰污染處清刷干凈?；旌仙皾{抹灰面層應(yīng)適時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)。涂料施工前應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，管線洞口修補(bǔ)平整，如基層有缺陷應(yīng)在刷漿前認(rèn)真處理，檢查合格后方可進(jìn)行作業(yè)，杜絕刷漿后進(jìn)行其他補(bǔ)修工作的現(xiàn)象。涂料刷漿時(shí)要注意不要交叉凈化，對(duì)門(mén)窗、各種管道、開(kāi)關(guān)、箱盒等應(yīng)采取臨時(shí)掩蓋步伐防止凈化，刷漿工程竣事后應(yīng)加強(qiáng)辦理，認(rèn)真做好成品保護(hù)。2、洗手間墻面衛(wèi)生間墻面采用釉面磚墻面。下層清理應(yīng)徹底，并全面施工素水泥漿結(jié)合層，防止找平層空鼓。面磚鑲貼前應(yīng)進(jìn)行排板，塊料切割與收頭盡可能置于邊角處不影響整體美觀，包管合縫嚴(yán)密順暢。面磚粘貼后應(yīng)表面平整,無(wú)明顯色差,線縫順直均勻,塊料完整,無(wú)缺損。鋪前應(yīng)將基層澆水、清掃干凈。1:3水泥砂漿打底、貼灰餅、做沖筋，然后用聚合物改性水泥基防水灰漿找平。接著抹1:1水泥沙漿加水重20%修建膠鑲貼，隨鋪隨貼，釉面磚應(yīng)刷水潮濕，每鋪完一張，用木錘拍打一遍，使其平整密實(shí)，用靠尺靠平找正。釉面磚面層宜整間一次鋪完，如有間歇，須將接搓切齊，余灰清理干凈。釉面磚鋪后養(yǎng)護(hù)3-4d，養(yǎng)護(hù)期間不準(zhǔn)上人。3、樓地面工程本工程空中均為地磚空中。地磚鑲貼前應(yīng)進(jìn)行排板，塊料切割與收頭盡量置于邊角處不影響整體美觀，遇有出入口應(yīng)對(duì)地磚進(jìn)行套割，保證合縫嚴(yán)密順暢。地磚粘貼后應(yīng)表面平整,無(wú)明顯色差,線縫順直均勻,塊料完整,無(wú)缺損。先做C15細(xì)石砼空中，洗手間找坡不小于0.5%，最薄處30厚；1:2水泥沙漿找平；1.5厚聚氨酯防水涂料沿墻上翻150mm；刷下層處置懲罰劑一道。其他房間1:3半干硬性水泥沙漿結(jié)合層。地磚面應(yīng)刷水潮濕，每鋪完一張，在其上墊木板，用木錘拍打一遍，使其平整密實(shí)，用靠尺靠平找正。地磚面層宜整間一次鋪完，如有間歇，須將接搓切齊，余灰清理干凈。鋪后次日鋪干鋸屑或砂養(yǎng)護(hù)3-4d，養(yǎng)護(hù)期間不準(zhǔn)上人。4、頂棚本工程為為乳膠漆頂棚。鋼筋砼板面清理→9厚1：1：4水泥石灰砂漿打底→刮膩?zhàn)印槟z漆兩遍底層沙漿抹灰厚度為9mm。抹后用軟刮尺刮平趕勻，隨刮隨用長(zhǎng)毛刷子將抹印順平，再用木抹子搓平，頂棚管道周圍用小工具順平。7抹灰的順序普通是由前往后退，并注意其方向必須同混凝土板縫成垂直方向，隨后進(jìn)行刮膩?zhàn)印Ｈ槟z漆施工前應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，管線洞口修補(bǔ)平整，如基層有缺陷應(yīng)在刷漿前認(rèn)真處理，檢查合格后方可進(jìn)行作業(yè)，杜絕刷漿后進(jìn)行其他補(bǔ)修工作的現(xiàn)象。5、塑鋼窗塑鋼窗全部外包加工安裝，塑鋼窗進(jìn)場(chǎng)后要對(duì)其進(jìn)行成品檢驗(yàn)。塑鋼窗的各構(gòu)件外表應(yīng)平滑，顏色應(yīng)基本同等，無(wú)氣泡、無(wú)裂紋，焊縫應(yīng)平整，不得有影響使用的傷痕、雜質(zhì)等缺陷。窗框、窗扇的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)請(qǐng)求，對(duì)角線尺寸之差應(yīng)不大于3mm，相鄰配件裝配間隙應(yīng)不大于0.5mm，相鄰構(gòu)件焊接處的平缺乏整度應(yīng)大于0.8mm，周邊搭接量應(yīng)均勻，符合設(shè)計(jì)請(qǐng)求。玻璃壓條裝配應(yīng)安穩(wěn)，轉(zhuǎn)角部位對(duì)接處的縫隙應(yīng)不大于1mm，同時(shí)不得在一邊使用兩根壓條。密封條安裝應(yīng)均勻、牢固，接口處應(yīng)嚴(yán)密，無(wú)脫槽等不良現(xiàn)象。窗框安裝完畢，框體與墻體之間的縫隙用密封資料塞實(shí)。內(nèi)墻面抹灰工藝完成后，進(jìn)行塑鋼窗扇的安裝，安裝完畢應(yīng)將玻璃擦凈，縫隙堵嚴(yán)，清理干凈現(xiàn)場(chǎng)方可離去，以包管用戶滿意。7、外墻裝飾工程本工程采用干掛砂巖外墻面。墻面應(yīng)清理干凈無(wú)浮灰、油污等故障粘結(jié)的附著物。在下層墻體驗(yàn)收及格后，抹水泥沙漿找平層。找平層抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，抹灰厚度不宜超過(guò)10mm。用2m檢測(cè)尺搜檢，最大偏差應(yīng)小于4mm，超差部分應(yīng)剔鑿修補(bǔ)平整。在丈量放線的同時(shí)，對(duì)預(yù)埋件的位置偏差進(jìn)行搜檢、定位其上下左右偏差不應(yīng)超過(guò)+-30mm。本工程采用槽鋼骨架,間距依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定，不大于1200×800，詳見(jiàn)二次裝修圖紙，35厚巖棉砂漿噴于骨架間。30厚花崗巖板用專用不銹鋼掛件與骨架連接(密縫)，最后白水泥擦縫。3.2.8屋面工程框架結(jié)構(gòu)屋面為自粘瀝青卷材防水屋面，雨棚屋面為剛性防水屋面。1、找坡層根據(jù)設(shè)計(jì)要求：拉線找出2%的泛水坡；鋪設(shè)1：8水泥膨脹珍珠巖找坡，最薄處為30mm；應(yīng)分層鋪設(shè)，每層鋪設(shè)厚度不宜大于150mm，從一端開(kāi)始退著向另一端進(jìn)行，邊鋪設(shè)邊用滾筒滾壓平實(shí)，表面用木杠刮平，用木抹子抹一遍，找出坡度。2、保溫層本工程為150厚擠塑聚苯板保溫層。保溫板進(jìn)場(chǎng)后分類堆放、且必須采取防雨、防潮措施。搬運(yùn)時(shí)注意輕拿輕放，防止損傷斷裂、缺棱掉角。將混凝土屋面上的雜物、垃圾等清理干凈，保持干燥，基層驗(yàn)收合格并作隱檢記錄。將保溫板鋪設(shè)在屋面上，鋪平墊穩(wěn)，排列緊密，當(dāng)保溫板需求裁切時(shí)，邊角一定要順直、整齊，保溫板之間拼縫一定要密實(shí)，相鄰兩板面高度同等。已鋪完的保溫層，不得在其上面行走或運(yùn)輸小車和堆放重物。3、防水層防水卷材為3厚自粘聚合物改性瀝青聚酯胎防水卷材，上鋪0.15厚聚乙烯薄膜隔離層。要求防水卷材合格證、準(zhǔn)用證、檢驗(yàn)報(bào)告、復(fù)試報(bào)告齊全，材料現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣送檢8合格。防水施工單位資質(zhì)齊備，現(xiàn)場(chǎng)管理人員和操作人員持證上崗，施工人員操作時(shí)要穿工作服，軟底鞋并帶手套。施工前對(duì)施工隊(duì)伍進(jìn)行技術(shù)、安全等交底。防水卷材和配套資料均為易燃資料，集中存放，有專人辦理，并準(zhǔn)備好干粉滅火器，嚴(yán)防火警產(chǎn)生。1：3水泥砂漿找平層施工完畢，并經(jīng)養(yǎng)護(hù)后干燥、平整、牢固，無(wú)空鼓開(kāi)裂、不起砂。陰陽(yáng)角處抹成半徑50mm的圓弧形。剪一塊1m2的卷材平鋪于下層外表，靜置3-4小時(shí)，然后揭開(kāi)卷材窺察其下方下層面及防水卷材，如未見(jiàn)水印，便可鋪設(shè)防水層。出屋雨水管道口、陰陽(yáng)角部位加鋪一層同質(zhì)卷材附加層，將卷材裁成相應(yīng)的形狀進(jìn)行滿貼，寬度500mm，不要加熱，在細(xì)部貼一下，視尺寸、形狀合適后，即可立即粘貼在已涂刷專用結(jié)合料的基層上，并壓實(shí)鋪牢。水落斗周圍與屋面交接處，應(yīng)做密封處理，并加鋪兩層附加層，附加層深入水落斗的深度不得小于100mm。在大面積鋪貼施工前，施工隊(duì)要按照技術(shù)要求及細(xì)部做法做100m2樣板，經(jīng)項(xiàng)目驗(yàn)收合格后，進(jìn)行大面積施工。卷材防水層的基層應(yīng)牢固，基面應(yīng)潔凈、平整，不得有空鼓、松動(dòng)、起砂和脫皮現(xiàn)象；基層陰陽(yáng)角處應(yīng)做成圓弧形。且陰陽(yáng)角轉(zhuǎn)角處圓弧半徑不小于50mm。將卷材長(zhǎng)、短搭接邊處用小壓輥等壓實(shí)粘牢,排除卷材下部空氣,接縫必須粘貼封嚴(yán)。采用自粘搭接的方式，卷材鋪貼時(shí)先平面后立面，卷材搭接寬度不得小于100mm。相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1500mm以上，避免接縫部位集中。在立面與平面的轉(zhuǎn)角處，卷材的接縫應(yīng)留在平面上距立面不少于600mm。卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘結(jié)牢固，密封嚴(yán)密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷。將防水卷材上表面隔離膜揭除干凈，（為防止卷材粘腳）可在卷材上撒水泥粉作為隔離措施。卷材鋪貼應(yīng)平整順直，搭接尺寸準(zhǔn)確，不得扭曲、皺折。防水施工過(guò)程中如遇雨天，禁止施工，并準(zhǔn)備大面積塑料布將防水施工成品進(jìn)行遮擋，避免淋雨、受潮；雨后要將基層涼曬三至四天，并進(jìn)行基層含水率試驗(yàn)，符合要求后方能繼續(xù)進(jìn)行防水層施工。4、排氣孔與分格縫設(shè)置分格縫縱橫最大間距為6m，每36m2設(shè)置排氣管一道，寬為20mm。與女兒墻交接處，分格縫寬度為30mm。屋面分格縫設(shè)置見(jiàn)找平層分格縫（排氣道）分隔設(shè)置尺寸圖；排氣管從結(jié)構(gòu)面層設(shè)置到屋頂，與細(xì)石混凝土接觸處留寬20mm、深40mm的凹槽，并嵌填碎石，并設(shè)置高度不小于150mm細(xì)石混凝土圓錐臺(tái)。排氣管的安裝必須安穩(wěn)、封閉嚴(yán)密；外露屋面高度請(qǐng)求符合請(qǐng)求。排氣管設(shè)置圖95、細(xì)石砼屋面防水保護(hù)層采用40厚C20細(xì)石混凝土內(nèi)摻UEA防水粉，內(nèi)配φ6@150雙向鋼筋網(wǎng)片剛性防水層。澆筑混凝土前，將防水層表面浮渣、雜物清理干凈。澆筑時(shí)注意排水坡度及平整度，支好分格縫隔板，用灰餅標(biāo)出混凝土澆筑厚度，用木抹子搓毛并找平。3.2.9安裝工程1、電氣安裝工程配合土建施工預(yù)留預(yù)埋時(shí)，應(yīng)掌握土建裝修要求，如建筑標(biāo)高、裝飾材料及抹灰裝飾厚度，以此來(lái)調(diào)整預(yù)留預(yù)埋的高度和深度?；炷羶?nèi)暗敷線管焊接或綁扎應(yīng)嚴(yán)密、牢固、暗配盒箱應(yīng)在對(duì)應(yīng)的模板處，用防銹漆或其他有區(qū)別的油漆做出標(biāo)記，引出混凝土墻，地面的管子要順直，兩根以上管引出時(shí)應(yīng)排列整齊，所有管口應(yīng)平齊，光滑無(wú)刺并堵嚴(yán)密，不同專業(yè)的配管要用不同的標(biāo)記，嚴(yán)防漏配。在穿線前先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否整齊，當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)，往管內(nèi)吹入適量的滑石粉，穿線時(shí)，同一交流回路的導(dǎo)線必須穿入同一管內(nèi)，不同回路，不同電壓以及交流與直流的導(dǎo)線不得穿入同一管內(nèi)。穿入管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層的總截面面積，不應(yīng)大于管內(nèi)截面面積的40%，且穿入的導(dǎo)線應(yīng)能滿足日后維修更換要求，杜絕死線，導(dǎo)線在管內(nèi)嚴(yán)禁有接頭和扭結(jié)，如有接頭必須在箱、盒內(nèi)，導(dǎo)線在盒、箱內(nèi)應(yīng)預(yù)留長(zhǎng)度，在接線盒、開(kāi)關(guān)、插座及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)預(yù)留長(zhǎng)度150㎜，在配電箱內(nèi)預(yù)留長(zhǎng)度為配電箱周長(zhǎng)的一半，出戶導(dǎo)線應(yīng)預(yù)留1.5m。電纜敷設(shè)前，要認(rèn)真搜檢電纜型號(hào)，規(guī)格與設(shè)計(jì)是否相同，表面是否有扭絞、壓扁、保護(hù)層斷裂等缺陷，高壓電纜敷設(shè)前做耐壓及泄露試驗(yàn)，低壓電纜要用500兆歐表丈量其絕緣情況，及格后方可敷設(shè)，敷設(shè)時(shí)在終端頭及接頭附近要有余留長(zhǎng)度，直埋電纜應(yīng)在全長(zhǎng)上留有少量長(zhǎng)度，并做海浪形敷設(shè)，溫度低于零度時(shí)，不許進(jìn)行敷設(shè)，否則要有計(jì)溫步伐，電纜的彎曲半徑不應(yīng)小于10倍的電纜