20萬罐區(qū)施工方案

SJ(01)FA100-××油品20萬立罐區(qū)增上隔油池給排水工程施工方案編制：審核：安全：審批：××××分公司××年7月施工方案審批會簽表工程名稱:油品20萬立罐區(qū)增上隔油池給排水工程方案名稱:油品20萬立罐區(qū)增上隔油池給排水工程施工方案序號審批單位審批意見審批人簽字日期1車間2監(jiān)理3安環(huán)處目錄1、編制說明2、施工依據(jù)3、施工準(zhǔn)備4、施工方法及技術(shù)要求5、施工主要機(jī)具設(shè)備及勞動力安排6、質(zhì)量保證措施7、安全保證措施8、附表1.9、附表21.編制說明本施工方案針對油品20萬立罐區(qū)增上隔油池給排水工程而編制，該工程由××都邦石化工程設(shè)計有限公司設(shè)計，主要內(nèi)容包括拖-2鋼架、隔油池欄桿，給排水工程管道安裝114米（其中無縫鋼管86米，普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管28米）,隔油池頂設(shè)玻璃鋼蓋板。閥門井由土建施工。新增蒸汽管道、消防水管道采用無縫鋼管，集油管采用螺旋縫埋弧焊鋼管。埋地部分加強級環(huán)氧煤瀝青防腐，池內(nèi)蒸汽管道刷無機(jī)富鋅底漆兩道，面漆兩道，其他管道刷紅丹防銹漆兩道，面漆兩道。蒸汽管道采用巖棉管殼保溫，厚度為40mm，外包鍍鋅鋼板。隔油池頂整齊管道每隔3米設(shè)支托一個，隔油池頂玻璃鋼蓋板用M10膨脹螺栓固定，每隔300mm設(shè)一個膨脹螺栓。該工程施工工期短，土建、安裝須配合進(jìn)行，正值雨季施工，對施工質(zhì)量提出了更高的要求，因此施工前必須編制詳細(xì)的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)境保證措施及施工方案，以保證工期質(zhì)量安全和環(huán)境目標(biāo)的實現(xiàn)。2.施工依據(jù)：2.1××都邦石化工程設(shè)計有限公司設(shè)計施工圖：、S2006247-23-土-1、S2006247-23-水-12.2與本工程有關(guān)的工程施工驗收規(guī)范；《石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3533-2003《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH3022-1999《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》JGJ46-88《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-99《××煉油廠安全管理規(guī)定》3.施工準(zhǔn)備3.1編制材料使用計劃及施工方案。3.2施工班組熟悉了解施工圖紙，施工方案及規(guī)范要求。3.3施工用機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備齊全，性能良好。3.4施工材料以及施工方案向監(jiān)理報驗，并報驗合格。3.5施工班組了解施工現(xiàn)場環(huán)境，掌握安全施工措施及文明施工的各項要求規(guī)定。4.施工方法及技術(shù)要求4.1管道安裝施工程序下料打坡口管子管件表面處理、直管防腐領(lǐng)料原材料檢驗下料打坡口管子管件表面處理、直管防腐領(lǐng)料原材料檢驗壓力試驗、水沖洗系統(tǒng)檢查安裝組對焊接壓力試驗、水沖洗系統(tǒng)檢查安裝組對焊接4.2管道施工技術(shù)措施原材料及管件的檢驗：.1管材及管道組成件出庫后應(yīng)根據(jù)《石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（SH3533-2000）及管道、管件標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗，并核對其材質(zhì)、規(guī)格、型號，質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，不合格者不得使用。.2材料使用前，應(yīng)按設(shè)計文件要求核對和確認(rèn)材質(zhì)、規(guī)格、型號，其尺寸公差和性能指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。表面不得有裂紋、扎折、結(jié)疤、折疊、離層等缺陷，銹蝕、凹坑及機(jī)械損傷程度不應(yīng)超過壁厚負(fù)偏差。.3若到貨管子的鋼號、爐罐號與質(zhì)量說明書不符或?qū)μ匦詳?shù)據(jù)有異議，應(yīng)及時協(xié)商解決方法，異議解決前該批管子不得使用。.4閥門的檢驗：根據(jù)煉油廠質(zhì)監(jiān)（2003）第6號文“關(guān)于閥門檢驗、使用的規(guī)定”，閥門檢驗由石煉廠凱森公司負(fù)責(zé)，施工單位從物裝領(lǐng)出閥門后不再進(jìn)行強度、嚴(yán)密性試驗，可直接安裝使用。但在領(lǐng)料時，應(yīng)有閥門試壓記錄。土方工程：.1給排水管道工程的放線，應(yīng)按設(shè)計要求和已有的控制點進(jìn)行。.2開挖管溝時，管道底部的開挖寬度：DN3001.3米，DN1501米。施工時，溝槽底面高程允許偏差±20mm。采用機(jī)械開挖時，槽底應(yīng)預(yù)留150mm～300mm，由人工清理至設(shè)計標(biāo)高。雨季可采取加大邊坡或設(shè)支撐等相應(yīng)的保護(hù)措施。.3下管前，溝底一定要夯實，如遇水浸泡或溝底有淤泥應(yīng)將積水及松軟泥土除去，受浸的泥土應(yīng)涼干后再夯實，且溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，方準(zhǔn)敷設(shè)。.4管道敷設(shè)后，除接口外，應(yīng)及時回填土，壓力管道水壓試驗前，除接口外，應(yīng)回填管道兩側(cè)及管頂以上0.5m的土方，水壓試驗合格后，及時回填其余部分土方。有閉水試驗要求的排水井室外圍，應(yīng)在閉水試驗合格后回填。.5回填時，溝槽內(nèi)應(yīng)無積水、無雜物，槽底至管頂以上0.5m范圍內(nèi)，回填土中不得含有機(jī)質(zhì)、磚、石等硬塊，管頂以上0.5m范圍內(nèi)，應(yīng)用人工回填，回填應(yīng)從管道兩側(cè)對稱進(jìn)行并分曾夯實。機(jī)械夯實每層虛土厚度不應(yīng)大于300mm，人工夯實每層虛土厚度不應(yīng)大于200mm。管道防腐.1埋地鋼管采用加強級環(huán)氧煤瀝青涂料防腐，其防腐層構(gòu)造為：底漆—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—兩層面漆，涂層總厚度≥0.6mm。.2.管道防腐質(zhì)量檢查，管道防腐施工完后應(yīng)進(jìn)行外觀涂層厚度及粘附性檢查，外觀涂層均勻無摺皺、空泡、凝塊等現(xiàn)象，用電火花檢漏儀檢查無打火現(xiàn)象。要嚴(yán)格符合規(guī)范規(guī)定的各項規(guī)定，否則應(yīng)重新施工。.3.做防護(hù)層的管子在下溝時要采取可靠的保護(hù)措施。.4鋼管防腐層遭受損傷或局部未做防腐層的部位，下管前、后應(yīng)修補，質(zhì)量應(yīng)符合要求。補口和補傷處的表面應(yīng)清理潔凈，接茬處的原防腐層用砂紙打毛，按要求涂敷，搭接寬度應(yīng)不小于50mm。.5池內(nèi)蒸汽管道刷無機(jī)富鋅底漆兩道，面漆兩道，其他管道刷紅丹防銹漆兩道，面漆兩道。管道敷設(shè)安裝.1管道安裝前，與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，管道組成件已經(jīng)檢驗合格且內(nèi)部已清理干凈。.2已做好防腐層的管子或非金屬管材在吊運及下溝時，應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施。穩(wěn)管時，管子中心應(yīng)對準(zhǔn)設(shè)計中心線，管底應(yīng)與管基緊密接觸，且應(yīng)檢查其坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度。溝內(nèi)管道接口處應(yīng)挖工作坑。.3管道敷設(shè)后，在溝槽內(nèi)不得有應(yīng)力彎曲現(xiàn)象，溝內(nèi)管道應(yīng)及時回填壓腰。隔油池旁管道可采用臨時支撐措施，在回填池坑時一并回填。.4新建管道同原有管道連接時，應(yīng)有排水措施。.5管道安裝時，應(yīng)隨時清除管道中的雜物，管道敷設(shè)中斷時，應(yīng)將管口臨時封堵。.6管子組對時，不得用強力組對，且應(yīng)墊置牢固。.7管道直管兩環(huán)向焊縫間距，當(dāng)工程直徑大于或等于150mm時，應(yīng)不小于150mm，當(dāng)工程直徑小于150mm時，應(yīng)不小于管子外徑。.8管道的對接焊口壁厚大于3mm的接口端部，應(yīng)加工成30°～35°的坡口，留有1mm～2mm厚的鈍邊，兩管端的對口間隙應(yīng)為1～1.5mm，對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯邊量不得超過壁厚的25%。.9焊工必須持證上崗，焊條在施工前應(yīng)嚴(yán)格按使用說明書要求的烘干溫度進(jìn)行烘干，烘干后的焊條應(yīng)裝入溫度保持在100~150℃的保溫箱內(nèi)，隨用隨取，并做好發(fā)放記錄。焊條烘干不得超過兩次。焊絲在使用前認(rèn)真除去銹蝕及油污等雜物。.10遇雨雪天氣；手工電弧焊時，風(fēng)速超過8m/s；氬弧焊時，風(fēng)速超過2m/s；相對濕度大于90%等情況應(yīng)采取有效措施方可進(jìn)行焊接作業(yè)，否則應(yīng)禁止施工。.11碳鋼管道焊接焊絲選用H08Mn2Si，焊條選用J422。組對前應(yīng)認(rèn)真清理坡口的內(nèi)外表面，在坡口邊緣內(nèi)外20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛剌、裂紋、夾層等缺陷，并清理至露出金屬光澤。定位焊時，焊接工藝應(yīng)與正式焊接工藝相同。焊口焊完后，對焊縫表面的飛濺等雜物進(jìn)行清理。.12管道焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔及夾渣，焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物應(yīng)清除，焊縫表面凹陷、咬邊深度應(yīng)小于0.5mm，連續(xù)長度應(yīng)不大于100mm，且其總長度應(yīng)不大于焊縫全長的10%，并應(yīng)符合下列要求：焊縫寬度宜每邊超過坡口邊緣2mm，焊縫余高宜為0mm～2mm，最大不大于4mm。.13管道安裝時，應(yīng)將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，合格后方可進(jìn)行下一工序的施工。.14在管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進(jìn)行強度、嚴(yán)密性試驗及水沖洗，并進(jìn)行焊口的防腐。。.15試驗合格后應(yīng)及時填寫隱蔽工程記錄，然后及時進(jìn)行管溝的回填，一定要符合設(shè)計文件及規(guī)范的規(guī)定，逐層夯實。.16、管道上的開孔應(yīng)在管段安裝前完成，當(dāng)在已安裝的管道上開孔時，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。.17在管道吊裝安裝前，應(yīng)再次將預(yù)制好的管段豎立、敲擊、傾倒并檢查，安裝時從設(shè)備原封口起到安裝完管口封閉，應(yīng)檢查并填寫紀(jì)錄。當(dāng)管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。.18閥門應(yīng)在試驗合格后潔凈條件下安裝，安裝時不應(yīng)打開，對焊閥門焊接按設(shè)計文件要求開啟（或關(guān)閉）閥門，閥門的流向及閥桿的安裝方向必須與圖紙及介質(zhì)流向相符。.19管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支托架，支托架的位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸緊密。導(dǎo)向支架或滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有斜和卡澀現(xiàn)象。安裝位置準(zhǔn)確。.20各支托架安裝應(yīng)完整不得漏焊，管架焊接應(yīng)由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。支架與管道焊接時，管子表面不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。.21管道安裝的允許偏差：項目允許偏差（mm）坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外±20埋地±20水平管道平直度DN≤1002L‰最大50DN＞1003L‰最大80.22穿過井壁、池壁的管子與井壁、池壁應(yīng)嚴(yán)密、不漏水。管子與防水套管間的間隙，宜用石棉水泥或純水泥打口封堵。管道水壓試驗及沖洗.1壓力管道的強度及嚴(yán)密性試驗應(yīng)采用水壓試驗，埋地管道的水壓試驗應(yīng)在土方未回填前進(jìn)行。消防水管道因距離較短，且兩側(cè)均為舊管線，可在安裝結(jié)束后利用系統(tǒng)試驗檢查有無滲漏。蒸汽管道試驗壓力為1.5Mpa，污油管道可進(jìn)行無壓力管道閉水試驗。.2試壓前檢查管線的起止點，所有管架的型式、數(shù)量是否符合設(shè)計要求，檢查管線項目有無遺漏。是否符合要求，資料是否齊全。系統(tǒng)自查、互檢合格后，報建設(shè)單位審查、共檢合格已具備試壓條件。.3按系統(tǒng)接通上水點、排水點，安裝試壓泵，裝設(shè)排氣放空、倒淋及壓力表（不少于2塊，最高點及最低點，表的精度≥1.5級，表盤直徑應(yīng)小于150mm，量程宜為試驗壓力的1.3~1.5倍）。.4液壓試驗一般選用潔凈水。液壓試驗時，須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣，緩慢升壓至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，保持時間不少于30min，進(jìn)行外觀檢查。無異常、無滲漏為試驗合格。.5污油管道閉水試驗時無滲漏為合格。.6試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理，缺陷清除后應(yīng)重試。.7管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)打開放空閥，緩慢降壓，排凈試驗介質(zhì)。并及時拆除所用的臨時盲板及支吊架、并填寫管道試壓記錄。.8管道的吹掃與清洗：水沖洗時應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，流速不得低于1.0m/s。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以目測排出口的水色和透明度與入口的水色和透明度一致為合格。以蒸汽吹掃應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。.8吹洗合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)及時復(fù)位。.9埋地管道試壓、防腐檢查驗收后，應(yīng)進(jìn)行竣工復(fù)測，并填寫隱蔽工程記錄。玻璃鋼蓋板安裝：玻璃鋼蓋板用M10膨脹螺栓固定，每隔300mm設(shè)一個膨脹螺栓。蒸汽管道（除池內(nèi)分支部分蒸汽管道外）采用巖棉管殼保溫，厚度為40mm，外包鍍鋅鋼板。管殼應(yīng)錯縫捆扎。保護(hù)層施工搭接一端應(yīng)壓注凸筋，環(huán)向搭接尺寸不小于50mm，水平管道保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向搭接低處，縱向接縫布置在水平中心下方15°~45°縫口向下，垂直管道保護(hù)層的敷設(shè)由下而上進(jìn)行施工，接縫應(yīng)為上搭下，法蘭閥門必須留出拆裝螺栓間距，并封口。保護(hù)層用自攻螺釘M4×16固定，間距200mm。已安裝的保護(hù)層禁止踩踏或堆放物品，對不可避免的踩踏步位，應(yīng)采用臨時防護(hù)，保護(hù)層，不得有松脫、豁口、翹縫和明顯的凹坑。5.施工主要機(jī)具及勞動力安排5.1施工機(jī)械配備情況一覽表（規(guī)格型號、數(shù)量、性能等）序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量能力備注1汽車起重機(jī)25t臺1完好2汽車起重機(jī)8t臺1完好3載重汽車8t臺1完好4客貨兩用車1.5t臺2完好5電焊機(jī)ZXE5-320臺2完好6氬弧焊機(jī)NSA4-300臺1完好7焊條烘干箱臺1完好8焊條恒溫箱臺1完好9汽焊工具臺1完好10電動試壓泵40Mpa臺2完好11磨光機(jī)φ180臺2完好12磨光機(jī)φ100臺2完好13經(jīng)緯儀S3臺1完好14水準(zhǔn)儀L＂臺1完好15倒鏈1-5T付3完好16排水泵2″臺1完好5.2勞動力安排工種管工電焊氣焊測量起重電工油工管理人員人數(shù)221221236、質(zhì)量保證措施6.1施工前對全體施工人員進(jìn)行方案交底和質(zhì)量培訓(xùn)，對該工程有極高的重視思想；6.2加強質(zhì)量檢查，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程規(guī)范；6.3嚴(yán)格焊接工藝紀(jì)律，確保施焊人員按工藝進(jìn)行；6.4認(rèn)真填寫施工記錄并履行簽證手續(xù)；6.5質(zhì)量保證體系圖見附圖1。7、安全保證措施：7.1HSE保證措施：7.1.1作業(yè)活動作業(yè)步驟分解危險源特征現(xiàn)行控制措施爆露于風(fēng)險中人員（E）傷害的可能性（L）傷害的嚴(yán)重度（C）風(fēng)險水平（D）補充措施風(fēng)險等級拆除管道拆除墜落火災(zāi)傷人傷物扣件固定良好，設(shè)置隔離措施104280加強監(jiān)護(hù)四級拆除吊裝機(jī)械傷害傷人按吊車操作規(guī)程實施3319加強監(jiān)護(hù)五級管道退庫裝卸車運輸機(jī)械傷害落物傷人按規(guī)程實施104280加強監(jiān)護(hù)四級安裝預(yù)制安裝機(jī)械傷害落物火災(zāi)電動工具傷人傷物著火觸電高處墜落安裝前辦理各種證，現(xiàn)場放置滅火器材；各種工具按操作規(guī)程進(jìn)行操作；加強焊接設(shè)備維護(hù)83372加強監(jiān)護(hù)三級焊接吊裝7.1.27.1.2.1工程施工應(yīng)逐級進(jìn)行技術(shù)交底及安全教育，采取安全防范措施，嚴(yán)格按照規(guī)范SHJ3505-19997.1.2.27.1.37.1.3.1施工具有《安全生產(chǎn)許可證》，安全、7.1.4按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。7.1.57.1.5.17.1.67.1.6.1交叉作業(yè)必須設(shè)置隔離帶，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。7.1.6.2吊裝現(xiàn)場應(yīng)平整堅實,使吊車能順利、安全通過。吊車支腿應(yīng)有足夠的承載面積。吊裝時注意周圍環(huán)境，不得碰7.1.77.1.7.1電焊機(jī)等機(jī)械設(shè)備必須設(shè)有獨立的專用開關(guān)及漏電保護(hù)器,其容量應(yīng)符合要求,7.1.7.2氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)距離明火10米以外，兩瓶的安全距離必須在7.1.7.37.1.7.47.1.7.57.1.87.1.8.17.1.8.27.1.8.3施工任務(wù)，作到“安全第一，預(yù)防為主”，質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)，按時交工。7.1.8.47.1.8.5吊裝鉤件時,在作業(yè)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志,嚴(yán)禁非工作人員通行,不得在構(gòu)件及臂桿下面停留。構(gòu)件提升或下降時應(yīng)避免振動、擺動、在構(gòu)件就位未固定牢靠前嚴(yán)禁解開吊裝索具。嚴(yán)禁風(fēng)速在五級和五級以上進(jìn)行室外吊裝