鐵路路基工程封閉式路塹U型槽施工作業(yè)指導(dǎo)書

封閉式路塹

U

型槽施工作業(yè)指導(dǎo)書

XXX

鐵路路基工程

編號(hào)：XXX-XXX-X

封閉式路塹

U

型槽作業(yè)指導(dǎo)書

單 位：

編 制：

審 核：

批 準(zhǔn)：

2014

年

4

月

29

日發(fā)布 2014

年

4

月

29

日實(shí)施

-0-

封閉式路塹

U

型槽施工作業(yè)指導(dǎo)書

XX

鐵路

XX

線封閉式路塹

U

型槽施工作業(yè)指導(dǎo)書

1

適用范圍

適用于新建XXX線封閉式路塹U型槽施工。

2

作業(yè)準(zhǔn)備

2.1

內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)已審批的實(shí)施性施工組織

設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安

全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前

技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。

2.2

外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。及時(shí)進(jìn)行工程數(shù)量的測(cè)量，測(cè)出

路基主體及附屬數(shù)量與設(shè)計(jì)數(shù)量對(duì)比，及時(shí)與監(jiān)理、設(shè)計(jì)及建設(shè)單位進(jìn)行溝通，做好

后原始資料的搜集為可能變更索賠做好準(zhǔn)備。

3

技術(shù)要求

3.1

施工時(shí)做好基坑邊坡的臨時(shí)防護(hù)工作，采取措施避免地下水對(duì)施工的影響。

3.2

路塹開挖、排水系統(tǒng)和棄土等，應(yīng)根據(jù)地形、地質(zhì)、氣象、水文實(shí)際情況合理

安排施工。

3.3

路塹開挖應(yīng)核對(duì)地質(zhì)資料，開挖到換填標(biāo)高后如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)資料與設(shè)計(jì)不符應(yīng)及

時(shí)反饋設(shè)計(jì)和監(jiān)理單位。

3.4 路塹開挖應(yīng)根據(jù)地形情況、巖層產(chǎn)狀、斷面形狀、路塹長(zhǎng)度、施工季節(jié)、環(huán)

境保護(hù)要求，結(jié)合土石方調(diào)配方案選用適合的開挖方法。

3.5

混凝土入模溫度不得小于

5℃，不得高于氣溫

30℃。

3.6

伸縮縫、施工縫做好止水施工，止水帶位置要端正，止水帶的中心線與縫中心

-1-

封閉式路塹

U

型槽施工作業(yè)指導(dǎo)書

軸線要重合，防止扭曲、偏斜、被鋼釘割破。先期施工段落的

U

型槽預(yù)埋止水帶與后

期施工段落的

U

型槽連接好。

3.7 U

型槽主體混凝土技術(shù)要求：抗?jié)B等級(jí)

P6，浸蝕系數(shù)不小于

0.8，水膠比

≤0.45，總堿含量不大于

3kg，外加劑應(yīng)適量添加抗裂防水劑，并適量摻入一定數(shù)量的

粉煤灰、磨細(xì)礦粉等提高混凝土耐久性。

3.8 U

型槽不得設(shè)置橫向施工縫，底板與底板以上不小于

50cm

高度邊墻整體一次

性澆筑。

3.9

砂、石、水泥、鋼筋等原材料應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

4

施工工藝流程

U

型槽施工工藝流程圖

-2-

封閉式路塹

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5

施工要求

5.1

基坑開挖

(1)測(cè)量放線

測(cè)量人員根據(jù)圖紙，對(duì)

U

型槽進(jìn)行施工放樣。

(2)基坑開挖

1)測(cè)量放線并經(jīng)驗(yàn)收后，進(jìn)行基坑開挖；

2)墩身承臺(tái)范圍內(nèi)的

U

型槽基坑采用人工開挖，其他段落采用挖掘機(jī)開挖；

3)開挖出土方就近集中堆放，規(guī)劃合理，堆放距離距槽口不小于

5m，以備回填使

用；

4)溝槽開挖完成以后，立即向監(jiān)理工程師報(bào)檢；

5)基坑采用放坡開挖，臨時(shí)邊坡坡度為

1:1.0。

(3)地基加固樁樁頭處理及成樁檢測(cè)

1)將高于設(shè)計(jì)標(biāo)高的樁頭挖除；

2)進(jìn)行樁基成樁質(zhì)量檢測(cè)。要求旋噴樁及水泥砂漿樁復(fù)合地基承載力不小于

150kpa，其技術(shù)要求及設(shè)計(jì)內(nèi)容詳見“津保施路通-3-09、3-10”；鉆孔樁單樁復(fù)合地

基承載力不小于

160kpa，單樁承載力不小于

600KN。低應(yīng)變檢測(cè)取總樁數(shù)的

10%。

(4)碎石墊層

驗(yàn)槽合格后立即填筑

40cm

厚碎石墊層，墊層鋪設(shè)分層填筑，碎石墊層應(yīng)采用靜力

碾壓機(jī)械碾壓密實(shí)。

(5)混凝土墊層

墊層鋪設(shè)完后，立即澆筑

5cm

厚

C35

細(xì)石混凝土墊層，鋪設(shè)防水層后，再澆筑

5cm

厚

C35

細(xì)石混凝土找平層，墊層保證平整度，以保證底板施工。

5.2

防水層與止水帶施工

結(jié)構(gòu)防水標(biāo)準(zhǔn)為一級(jí)，不允許漏水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬。

5.2.1

結(jié)構(gòu)主要附加防水材料的選用

1)外包防水層采用不小于

4mm

的高聚物改性瀝青類防水卷材，如常用的彈性體改

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性瀝青防水卷材（SBS）。應(yīng)提供樣品及出廠檢驗(yàn)證件送監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)；

2)施工縫采用鋼邊橡膠止水帶；

3)變形縫采用可注漿橡膠止水帶＋外貼式橡膠止水帶。

5.2.2

底板和側(cè)墻附加防水層施工要求及注意事項(xiàng)

各種防水材料的性能指標(biāo)均應(yīng)符合國家及行業(yè)的相關(guān)規(guī)程規(guī)范要求。

1)混凝土墊層表面不得有明水，否則應(yīng)進(jìn)行堵漏處理，待基層表面無明水時(shí)，再

施做找平層；

2)找平層表面應(yīng)平整,其平整度用

2m

靠尺進(jìn)行檢查，直尺與基層的間隙不超過

5mm，且只允許平緩變化；

3)所有陰角部位均應(yīng)做成

50mm×50mm

的倒角；

4)兩幅卷材短邊和長(zhǎng)邊的搭接寬度均不應(yīng)小于

10cm。卷材接縫必須粘貼封嚴(yán)，接

縫口應(yīng)用材料相容的密封材料封嚴(yán)，寬度不應(yīng)小于

1cm；

5)附加防水層的保護(hù)：防水卷材與結(jié)構(gòu)主體應(yīng)粘貼牢固，達(dá)到防水層與主體結(jié)構(gòu)

之間不串水的效果。底板與防水層之間設(shè)

C35

細(xì)石混凝土保護(hù)層，邊墻與防水層直接

粘貼，防水層外設(shè)聚苯板保護(hù)層；

6)防水層施工前，應(yīng)確?；鶎痈稍?；應(yīng)確保穿墻管、預(yù)埋件均應(yīng)施工完畢。防水

層鋪貼后，嚴(yán)禁在防水層上開洞，以免引起滲漏水。

5.2.3

特殊部位防水作法

1)止水帶

(1)施工縫和變形縫采用的止水帶所用材料應(yīng)符合圖紙要求，使用前應(yīng)事先提供樣

品及出廠檢驗(yàn)證件送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

(2)采用鋼邊橡膠止水帶、可注漿橡膠止水帶及外貼式橡膠止水帶時(shí)，施工中應(yīng)符

合下列要求：

a.止水帶在安裝時(shí)以及在混凝土澆搗作業(yè)過程中，應(yīng)注意對(duì)止水帶的保護(hù)，不得

被鋼筋、石子和釘子刺破，如發(fā)現(xiàn)有被刺破、割裂現(xiàn)象，必須及時(shí)修補(bǔ)；

b.在固定止水帶和澆筑混凝土過程中，應(yīng)防止止水帶偏移；

c.加強(qiáng)混凝土振搗，排除止水帶底部氣泡和空隙，使止水帶和混凝土緊密結(jié)合；

2)施工縫部位防水作法

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主體結(jié)構(gòu)施工縫采用中埋式鋼邊橡膠止水帶和優(yōu)質(zhì)水泥基滲透結(jié)晶型防水材料進(jìn)

行加強(qiáng)防水處理,具體施工要求如下:

①按施工順序設(shè)置水平施工縫，水平施工縫距結(jié)構(gòu)底板上表面一般不小于

500mm。

底板不得設(shè)置施工縫。結(jié)合

U

型結(jié)構(gòu)的變形縫合理安排分節(jié)施工順序，不設(shè)或少設(shè)橫

向施工縫；

②止水帶固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上的間距不得大于

400mm，固定應(yīng)牢固、可靠，不得出現(xiàn)

扭曲、變形等現(xiàn)象；

③底板施工縫部位的止水帶應(yīng)采用盆式安裝方法，保證振搗時(shí)產(chǎn)生的氣泡能夠順

利排出，使止水帶部位的混凝土與止水帶之間咬合密實(shí)不透水；

④止水帶部位的混凝土應(yīng)進(jìn)行充分的振搗，保證施工縫部位的混凝土充分密實(shí)，

這是止水帶發(fā)揮止水作用的關(guān)鍵，應(yīng)確實(shí)做好。振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗棒觸及止水帶；

⑤鋼邊橡膠止水帶僅允許現(xiàn)場(chǎng)的對(duì)接接頭（采用機(jī)械對(duì)接），其它型式的接頭（十

字、T

字）均要求提供預(yù)制接頭，接頭部位抗拉強(qiáng)度不得低于母材強(qiáng)度的

80％；

⑥澆筑施工縫部位混凝土前，需對(duì)施工縫表面進(jìn)行鑿毛處理，此時(shí)應(yīng)確保不得對(duì)

止水帶造成破壞。然后將施工縫表面清理干凈并涂刷界面劑，界面劑采用優(yōu)質(zhì)水泥基

滲透結(jié)晶型防水材料，厚度為

0.8mm，每平米不少于

0.6kg。涂刷界面劑的時(shí)間及工藝

等應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)要求進(jìn)行，以達(dá)到預(yù)期防水效果。

3)變形縫部位防水作法

變形縫采用中埋式可注漿橡膠止水帶和外貼式止水帶進(jìn)行加強(qiáng)防水處理。中埋式

可注漿橡膠止水帶和外貼式止水帶采用現(xiàn)場(chǎng)硫化對(duì)接接頭，接頭部位抗拉強(qiáng)度不得低

于母材強(qiáng)度的

80％。其它施工要求參見封閉式路塹防水設(shè)計(jì)圖。

5.2.4

防水層鋪設(shè)應(yīng)符合下列要求：

a.固定防水層，防水卷材與結(jié)構(gòu)主體應(yīng)粘貼牢固，達(dá)到防水層與主體結(jié)構(gòu)之間不

串水的效果。底板與防水層之間設(shè)

C35

細(xì)石混凝土保護(hù)層。邊墻與防水層直接粘貼，

防水層外設(shè)聚苯板保護(hù)層；

b.兩防水層搭接寬度符合設(shè)計(jì)要求。

5.2.5

鋪設(shè)防水層安全保護(hù)和做好記錄。

a.澆筑混凝土?xí)r，不得損壞防水層；

-5-

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b.防水層應(yīng)按隱蔽工程辦理，澆筑混凝土前應(yīng)檢查質(zhì)量，并認(rèn)真填寫質(zhì)量檢查記

錄。

5.3.底板及邊墻鋼筋加工成型及綁扎

5.3.1

鋼筋整直

盤筋和彎曲的鋼筋，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB300、HRB400

牌號(hào)鋼筋的冷拉

率不宜大于

1%。

5.3.2

鋼筋的截?cái)嗉皬澢?/p>

(1)所有鋼筋的加工工作均在工地鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行。

(2)鋼筋按圖紙大洋及技術(shù)交底尺寸加工。所有鋼筋均冷彎。

(3)主鋼筋的彎曲及標(biāo)準(zhǔn)彎鉤按圖紙及規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。

(4)箍筋的端部按圖紙規(guī)定設(shè)彎鉤，并符合

GB50162-92

規(guī)定。彎鉤直線段長(zhǎng)度，

一般結(jié)構(gòu)不宜小于

5d，抗震結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于

10d(d

為鋼筋直徑)。

5.3.3

安設(shè)、支承及固定鋼筋

(1)所有鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安設(shè)，當(dāng)澆筑混凝土?xí)r，用支承將鋼筋牢固地固定。鋼筋應(yīng)可

靠地系緊在一起，不允許在澆筑混凝土?xí)r安設(shè)或插入鋼筋。

(2)底板鋼筋的所有交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎，以避免在澆筑混凝土?xí)r鋼筋移位。但兩個(gè)方

向的鋼筋中距均小于

300mm

時(shí)，則可隔一個(gè)交叉點(diǎn)進(jìn)行綁扎。

(3)用于保證鋼筋固定于正確位置的預(yù)制混凝土墊塊，其大小應(yīng)滿足保護(hù)層厚度，

其強(qiáng)度應(yīng)與相鄰的混凝土強(qiáng)度一致。用

1.3mm

直徑的退火軟鐵絲預(yù)埋于墊塊內(nèi)以便與

鋼筋綁扎。不得用卵石、碎石或碎磚、金屬管及木塊作為鋼筋的墊塊。

(4)鋼筋墊塊間距在縱橫向均不得大于

1m。

(5)鋼筋網(wǎng)片間或鋼筋網(wǎng)格間，應(yīng)相互搭接使能保持強(qiáng)度均勻，且應(yīng)在端部及邊緣

牢固地聯(lián)接。其邊緣搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于一個(gè)網(wǎng)眼。

5.3.4

鋼筋骨架

(1)適宜于預(yù)制的鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)的構(gòu)件，宜先預(yù)制成鋼筋骨架片或鋼筋網(wǎng)片，

運(yùn)至工地后就位進(jìn)行焊接或綁扎，以保證安裝質(zhì)量和加快施工進(jìn)度。

(2)預(yù)制成的鋼筋骨架，必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在運(yùn)送、吊裝和澆筑

-6-

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混凝土?xí)r不致松散、移位、變形，必要時(shí)可在鋼筋骨架的某些連接點(diǎn)處加以焊接或增

設(shè)加強(qiáng)鋼筋。

(3)鋼筋骨架的焊接拼裝應(yīng)在堅(jiān)固的工作臺(tái)上進(jìn)行。

5.4

底板及邊墻模板施工

5.4.1

模板施工方法

模板施工的每個(gè)環(huán)節(jié)都十分重要，在模板的制作、模板進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、模板的安裝、

模板的拆除等，都是模板工程的重要環(huán)節(jié)，因此，對(duì)模板施工的每個(gè)環(huán)節(jié)都要嚴(yán)格控

制。

5.4.2

模板安裝要求

(1)安裝模板及支架時(shí)，模板及支架應(yīng)具有足夠的承載能力，即模板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)

要求；

(2)施工縫處應(yīng)鑿毛露出新鮮混凝土面，清理并沖洗干凈，受污染的鋼筋清刷干凈

后再進(jìn)行模板施工；

(3)模板安裝位置、軸線、標(biāo)高、垂直度須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；

(4)模板安裝須嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行，模板拼裝縫處貼雙面膠帶，且不得突出模

板面。模板下口堵縫必須用雙面膠貼在模板上，不得直接粘在混凝土表面；

(5)固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留空洞不得遺忘，位置準(zhǔn)確且應(yīng)牢固。

(6)模板安裝支架應(yīng)符合下列規(guī)范：

1)模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受混凝土澆

筑的重量、側(cè)壓力及施工荷載；模板支撐要牢固，并且保證有足夠的支撐強(qiáng)度，避免

在混凝土澆筑過程中有位移、跑模現(xiàn)象發(fā)生；

2)要保證工程結(jié)構(gòu)各部位形狀尺寸，以及相互位置的正確。邊墻模板施工前在豎

向連接筋上測(cè)設(shè)標(biāo)高控制線，拉對(duì)角線檢查模板高度；

3)模板合模以前應(yīng)打磨清理干凈，模板拼接縫嚴(yán)密并應(yīng)均勻涂刷合格的脫模劑，

不得使用影響結(jié)構(gòu)性能和妨礙裝飾的脫模劑。且涂刷模板時(shí)不得污染鋼筋及混凝土接

茬部位；

4)安立邊墻內(nèi)、外模，均采用制式鋼模板，支架采用碗扣式支架，縱橫剪刀撐加

-7-

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固，并設(shè)置

φ16

拉桿，采用

φ20

塑料管防護(hù)拉桿，以確保所有拉桿均能拆除；

5)在澆筑混凝土前，混凝土接茬處應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不得有積水，模板接縫

嚴(yán)密且不得漏漿、不得有松動(dòng)、跑模、下沉等現(xiàn)象。

5.5

底板及邊墻混凝土的澆筑

在監(jiān)理工程師檢查合格后，進(jìn)行混凝土施工?；炷劣砂韬险炯邪柚?，砼輸送

車水平運(yùn)輸，直接澆筑?；炷练謱訚仓繉拥臐仓穸?/p>

30cm

左右，上層和下層前

后澆筑距離保持在

1.5m

以上，混凝土沿高度均勻上升，混凝土一次性連續(xù)澆筑完畢。

施工時(shí)采用插入式振搗器振搗，振動(dòng)器在施工中移動(dòng)間距不超過振動(dòng)器作用半徑的

1.5

倍，與側(cè)模保持

5-10cm

的距離，插入下層混凝土

5-10cm，每處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊緩

慢提起振動(dòng)器，即“快插慢拔”，插入深度不超過振動(dòng)器長(zhǎng)度的

1.25

倍。振動(dòng)時(shí)避免

振動(dòng)器碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。插入點(diǎn)均勻排列，排成“行列式”或“交錯(cuò)式”。

混凝土須振動(dòng)到停止下沉、不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿的程度。振搗過程要嚴(yán)

防漏振或過振發(fā)生，以免混凝土結(jié)構(gòu)表面產(chǎn)生蜂窩、麻面。

邊墻砼澆筑設(shè)置串筒，使砼由串筒下灌，防止沖擊模板及砼離析，采用人工攤平，

分層搗固。砼澆注完成后，及時(shí)并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，根據(jù)氣溫條件養(yǎng)生采用薄膜加草袋覆蓋

蓄熱增溫養(yǎng)護(hù)，確保砼強(qiáng)度正常增長(zhǎng)。完工后對(duì)填筑質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查模板和鋼筋等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移

位時(shí)，及時(shí)處理?；炷翝仓瓿珊?，混凝土裸露面及時(shí)進(jìn)行修整、抹平。

5.6

混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)采取有效保濕措施對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，澆筑

7

天內(nèi)混凝土表面不應(yīng)

受水流沖刷，當(dāng)環(huán)境溫度與養(yǎng)護(hù)中的混凝土表面溫度之差超過

20

度時(shí)，應(yīng)采取保濕措

施。

混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的

暴露時(shí)間，及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋（可采用蓬布、塑料布等進(jìn)行覆蓋），防

止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少

二遍，使之平整后再次覆蓋，此時(shí)應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝

土終凝為止。

-8-

負(fù)責(zé)人

1

人

技術(shù)主管

1

人

專職安全員

1

人

工班長(zhǎng)

1

人

技術(shù)、質(zhì)檢、測(cè)量及試驗(yàn)人員

5

人

混凝土振搗工

4

人

模板工

5

人

鋼筋工

10

人

機(jī)械工、普工

8

人

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5.7

模板拆除

(1)混凝土拆模時(shí)的強(qiáng)度應(yīng)符合施工圖要求且側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到

2.5mpa

以

上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。

(2)拆模宜按立模順序逆向或按施工工藝的順序進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模

板破損。

(3)拆除模板時(shí)，不得影響混凝土養(yǎng)護(hù)工作。

6

勞力組織

6.1

勞力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式

6.2

施工人員應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)確定的施工方、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行理配置。

人員配備表

其中負(fù)責(zé)人、技術(shù)主管、專職安全員由分部正式員工擔(dān)任，并可根據(jù)工程情況適

當(dāng)配備若干勞務(wù)人員。

7

材料要求

U

型結(jié)構(gòu)采用

C45

防水鋼筋混凝土澆筑，防水混凝土抗?jié)B等級(jí)為

P6，其侵蝕系數(shù)

不應(yīng)小于

0.8。結(jié)構(gòu)主筋采用

HRB400

鋼筋，分布筋及箍筋采用

HPB300

鋼筋。底板厚

0.5～0.8m，邊墻背坡

1：0.10，面坡采用直立式，頂寬

0.5m，墻頂高程為

4.6m。

防水卷材采用厚度不小于

4mm

的高聚物改性瀝青防水卷材，止水帶采用鋼邊橡膠

止水帶、可注漿橡膠止水帶和外貼式橡膠止水帶。防水卷材和止水帶運(yùn)、存、施工、

檢驗(yàn)均應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

嵌縫膏采用雙組份聚硫嵌縫膏。嵌縫材料迎水面采用低模量聚氨酯密封膠，背水

-9-

序號(hào)

設(shè)備名稱

數(shù)量

用于施工部位

設(shè)備狀況

進(jìn)場(chǎng)日期

備注

1

挖掘機(jī)

2

土方開挖等

良好

2

裝載機(jī)

1

平整場(chǎng)地等

良好

3

自卸汽車

2

運(yùn)土

良好

4

砼拌合機(jī)

2

砼生產(chǎn)

良好

5

砼輸送泵

2

砼澆筑

良好

6

砼輸送車

10

砼運(yùn)輸

良好

7

汽車起重機(jī)

1

鋼筋模板吊裝等

良好

8

插入式振動(dòng)器

16

砼澆筑

良好

9

附著式振動(dòng)器

15

砼澆筑

良好

10

鋼筋切斷機(jī)

8

鋼筋加工

良好

11

鋼筋彎曲機(jī)

6

鋼筋加工

良好

12

鋼筋調(diào)直機(jī)

4

鋼筋加工

良好

序號(hào)

項(xiàng)目

允許偏差(mm)

檢驗(yàn)頻率

檢驗(yàn)方法

范圍

點(diǎn)數(shù)

1

基地高程

0，-20

水準(zhǔn)測(cè)量

2

軸線偏位

≤50

用經(jīng)緯儀測(cè)量，縱橫各計(jì)

3

基坑尺寸

不小于設(shè)計(jì)

尺2

點(diǎn)量

4

對(duì)角線差

0，+50

尺量

序號(hào)

項(xiàng)目

允許偏差

(mm)

檢驗(yàn)頻率

檢驗(yàn)方法

范圍

點(diǎn)數(shù)

1

基礎(chǔ)收禮鋼筋間距

±20

尺量

2

箍筋、橫向水平筋間距

0，-20

尺量

封閉式路塹

U

型槽施工作業(yè)指導(dǎo)書

面采用高模量聚氨酯密封膠。

8

設(shè)備機(jī)具配置

主要機(jī)械設(shè)備表

9

質(zhì)量控制及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

基礎(chǔ)開挖允許偏差

鋼筋加工及安裝允許偏差

-10-

序號(hào)

項(xiàng)目

允許偏差

(mm)

檢驗(yàn)頻率

檢驗(yàn)方法

范圍

點(diǎn)數(shù)

1

相鄰兩板表面高差

模板

≤2

尺量

2

表面平整度

≤3

2m

直尺檢驗(yàn)

3

垂直度

墻

0.1%H

且≯6

連續(xù)尺量

4

模內(nèi)尺寸

基礎(chǔ)

±10

尺量

墻

+3，-5

5

軸線位移

基礎(chǔ)

≤15

用經(jīng)緯儀測(cè)量，縱

橫向

墻

≤10

3

鋼筋骨架尺寸

長(zhǎng)

±10

連續(xù)尺量

寬、高

±5

4

彎起鋼筋位置

±20

尺量

5

保護(hù)層厚度

基礎(chǔ)

±10

尺量

墻

±3

封閉式路塹

U

型槽施工作業(yè)指導(dǎo)書

模板允許偏差

10

安全環(huán)保措施

10.1

施工安全

(1)在基坑頂部采取一定措施對(duì)基坑進(jìn)行加固，防止基坑坍塌，夜間設(shè)防護(hù)燈。

路塹開挖自上