水電站啟動(dòng)試運(yùn)行方案

黃土灣水電站3#機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行方案黃土灣水電站啟動(dòng)驗(yàn)收委員會(huì)十一月十五日總則按照國(guó)家能源部DL/T-507-《水輪發(fā)電機(jī)組起動(dòng)實(shí)驗(yàn)規(guī)程》及設(shè)備廠家的技術(shù)條款規(guī)定對(duì)機(jī)組起動(dòng)過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題和存在的缺點(diǎn)，應(yīng)及時(shí)加以解決和消除，同時(shí)驗(yàn)證機(jī)組制造與安裝質(zhì)量，為機(jī)組正式并網(wǎng)進(jìn)行商業(yè)運(yùn)行發(fā)明條件。同時(shí)使黃土灣水電站啟動(dòng)試運(yùn)行能有條不紊的進(jìn)行，確保安全發(fā)電，特編制本《啟動(dòng)試運(yùn)行程序》。水電站的啟動(dòng)試運(yùn)行是一項(xiàng)較為復(fù)雜的綜合性工作，涉及到建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工、制造、安裝、運(yùn)行、電網(wǎng)等單位。普通應(yīng)成立聯(lián)合試運(yùn)行啟動(dòng)委員會(huì)或啟動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一組織電站的啟動(dòng)試運(yùn)行工作。并設(shè)專職現(xiàn)場(chǎng)指揮，指揮試運(yùn)行的現(xiàn)場(chǎng)操作，確保試運(yùn)行工作的順利進(jìn)行。3#機(jī)組進(jìn)入試運(yùn)行實(shí)驗(yàn)，是以前階段參建各方工作成果的聚集，也是以前階段各方工作成果的真實(shí)檢查。本方案僅合用于黃土灣水電站3#機(jī)組試運(yùn)行。本方案僅列出大致的實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目，核心設(shè)備的實(shí)驗(yàn)內(nèi)容，還須遵從制造商的技術(shù)文獻(xiàn)。本方案須經(jīng)啟動(dòng)驗(yàn)收委員會(huì)審查同意后執(zhí)行。本方案參考文獻(xiàn)：《水輪發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)實(shí)驗(yàn)規(guī)程》(DL/T507—)《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》(GB8564-)3#發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行方案概述黃土灣水電站機(jī)電安裝工程在3#水輪機(jī)、監(jiān)控系統(tǒng)、微機(jī)保護(hù)系統(tǒng)、勵(lì)磁系統(tǒng)、調(diào)速系統(tǒng)、電氣一次、電氣二次、水力機(jī)械輔助設(shè)備、金屬構(gòu)造等各項(xiàng)工程安裝完畢并驗(yàn)收合格、無(wú)水調(diào)試結(jié)束后。按國(guó)家規(guī)程規(guī)定要進(jìn)行機(jī)組的充水實(shí)驗(yàn)、空載試運(yùn)行實(shí)驗(yàn)、主變與高壓配電裝置實(shí)驗(yàn)、甩負(fù)荷實(shí)驗(yàn)、72h帶負(fù)荷持續(xù)試運(yùn)行實(shí)驗(yàn)。在機(jī)組動(dòng)態(tài)狀況下全方面檢查電站設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造與安裝質(zhì)量，全方面考核水工建筑物、水輪發(fā)電機(jī)組、輔助設(shè)備、電氣設(shè)備的安全性與可靠性，為機(jī)組及有關(guān)設(shè)備投入商業(yè)運(yùn)行做出結(jié)論。機(jī)組啟動(dòng)調(diào)試及試運(yùn)行是水輪發(fā)電機(jī)組最重要的綜合性的機(jī)電聯(lián)合調(diào)試工程，必須組織技術(shù)經(jīng)驗(yàn)豐富的實(shí)驗(yàn)人員、運(yùn)行人員精心調(diào)試，親密配合，嚴(yán)格按照試運(yùn)行程序?qū)嵤?，?yōu)質(zhì)高效地完畢試運(yùn)行任務(wù)。啟動(dòng)試運(yùn)行前的準(zhǔn)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備編號(hào)根據(jù)甘肅省水電設(shè)計(jì)院系統(tǒng)圖和電力系統(tǒng)統(tǒng)一編號(hào)系統(tǒng)圖，由運(yùn)行單位對(duì)現(xiàn)場(chǎng)重要設(shè)備進(jìn)行編號(hào)掛牌，并做設(shè)備狀態(tài)標(biāo)示，方便試運(yùn)行人員操作。準(zhǔn)備實(shí)驗(yàn)設(shè)備及試運(yùn)行操作工器具根據(jù)實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目，各專業(yè)實(shí)驗(yàn)人員準(zhǔn)備好多種數(shù)據(jù)測(cè)試和電氣實(shí)驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)設(shè)備，設(shè)備處在良好狀態(tài)，并檢測(cè)合格。并由運(yùn)行單位配備好絕緣膠墊、絕緣棒、驗(yàn)電器、絕緣手套、絕緣鞋、接地線、標(biāo)示牌、防護(hù)柵欄、掛牌、拉繩等安全防護(hù)用品。建立試運(yùn)行組織機(jī)構(gòu)為確保黃土灣電站機(jī)組充水啟動(dòng)實(shí)驗(yàn)的安全順利進(jìn)行，特成立指揮有力、技術(shù)精湛、專業(yè)齊全、工作負(fù)責(zé)的試運(yùn)行組織機(jī)構(gòu)。試運(yùn)行組織機(jī)構(gòu)在機(jī)組啟動(dòng)驗(yàn)收委員會(huì)的領(lǐng)導(dǎo)下工作，啟動(dòng)驗(yàn)收委員會(huì)全方面負(fù)責(zé)3#機(jī)組(涉及全部機(jī)電設(shè)備和配套設(shè)備)的啟動(dòng)、實(shí)驗(yàn)及試運(yùn)行工作。試運(yùn)行組織機(jī)構(gòu)，由實(shí)驗(yàn)組、檢修組、運(yùn)行組、后勤組等構(gòu)成。a) 實(shí)驗(yàn)組負(fù)責(zé)各項(xiàng)電氣及機(jī)械實(shí)驗(yàn)的實(shí)施與數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)。b) 檢修組負(fù)責(zé)實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，設(shè)備的檢修工作c) 運(yùn)行組負(fù)責(zé)實(shí)驗(yàn)及試運(yùn)行過(guò)程中，設(shè)備的巡視和操作。試運(yùn)行人員培訓(xùn)組織試運(yùn)行人員學(xué)習(xí)主機(jī)的各部性能，熟悉機(jī)組的油、水、氣系統(tǒng)圖、廠用系統(tǒng)圖、電氣主接線圖、保護(hù)回路圖、監(jiān)控系統(tǒng)圖等各項(xiàng)系統(tǒng)圖。熟悉現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的安裝部位、系統(tǒng)構(gòu)成及操作程序。試運(yùn)行規(guī)章制度試運(yùn)行人員掛牌上崗，紀(jì)律嚴(yán)明，工作中必須服從命令聽(tīng)指揮。試運(yùn)行人員不得無(wú)端缺勤、遲到或早退，有事必須請(qǐng)假，臨時(shí)離開(kāi)工作崗位，需要值長(zhǎng)同意。各值工作的交接在崗位上進(jìn)行，跨值進(jìn)行的工作，其進(jìn)展?fàn)顩r與注意事項(xiàng)必須做出書(shū)面交代，應(yīng)做好交接班統(tǒng)計(jì)。試運(yùn)行人員須熟悉本規(guī)程，熟悉機(jī)組運(yùn)行實(shí)驗(yàn)程序。試運(yùn)行人員須明確各自的工作職責(zé)，理解和掌握各自所轄運(yùn)行設(shè)備的用途、性能、重要參數(shù)、操作辦法及事故解決措施。試運(yùn)行人員要具體統(tǒng)計(jì)各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)的有關(guān)數(shù)據(jù)、起止時(shí)間、缺點(diǎn)及解決成果。試運(yùn)行人員要定時(shí)巡檢所轄設(shè)備的運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)異常立刻向當(dāng)值長(zhǎng)報(bào)告。試運(yùn)行的各項(xiàng)操作命令，由試運(yùn)行指揮部下達(dá)給值長(zhǎng)，再由值長(zhǎng)下達(dá)給指定操作人員，其別人的命令均不予受理。試運(yùn)行人員不得私自操作任何運(yùn)行設(shè)備，要做好設(shè)備監(jiān)護(hù)工作，避免其它人員亂動(dòng)設(shè)備。試運(yùn)行的各項(xiàng)操作，嚴(yán)格執(zhí)行工作票與操作票制度，各項(xiàng)操作須由兩人進(jìn)行，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。試運(yùn)行出現(xiàn)緊急狀況時(shí)，試運(yùn)行人員要保持鎮(zhèn)靜，嚴(yán)守工作崗位，嚴(yán)格服從命令聽(tīng)指揮。全體試運(yùn)行人員要本著兢兢業(yè)業(yè)、一絲不茍、高度敬業(yè)的主人翁精神，認(rèn)真、負(fù)責(zé)、杰出地完畢各自崗位的各項(xiàng)工作。3.啟動(dòng)試運(yùn)行期間的安全工作電站在啟動(dòng)試運(yùn)行期間應(yīng)有專人負(fù)責(zé)安全工作，在試運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立警戒線，設(shè)立專職的值班人員，參加試運(yùn)行的工作人員應(yīng)佩帶明顯的工作牌，標(biāo)示出工作崗位和職務(wù)，無(wú)標(biāo)志牌的閑雜人員不得進(jìn)入試運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)，而影響試運(yùn)行的正常進(jìn)行。試運(yùn)行期間電站的引水樞紐與發(fā)電廠房應(yīng)有可靠的通訊手段，確保在試運(yùn)行期間發(fā)電廠房與引水樞紐能及時(shí)進(jìn)行通訊聯(lián)系。試運(yùn)行時(shí)電力系統(tǒng)的電源應(yīng)已經(jīng)送到廠內(nèi)的400V母線上，廠內(nèi)的全部電氣設(shè)備均使用系統(tǒng)電源運(yùn)行，如系統(tǒng)電源尚未送到，應(yīng)確保施工電源能正常供電，必要時(shí)應(yīng)考慮準(zhǔn)備備用電源（特別是引水樞紐的備用電源更為重要）。發(fā)電廠房集水井的滲漏排水泵，應(yīng)在對(duì)壓力壓力鋼管進(jìn)行充水前投入運(yùn)行，并處在能隨時(shí)啟動(dòng)的自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。必要時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備備用水泵并配備可靠電源可隨時(shí)啟動(dòng)，以備在漏水量較大，永久排水泵不能及時(shí)排水時(shí)投入使用。在對(duì)壓力鋼管和壓力管道充水時(shí)應(yīng)設(shè)立專門(mén)的值班巡視人員，認(rèn)真觀察廠內(nèi)集水井與否有漏水和滲水或其它異常現(xiàn)象。同時(shí)應(yīng)觀察明設(shè)壓力管道的焊縫及進(jìn)水蝶閥與否有漏水和滲水。在試運(yùn)行期間全部的操作均應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮的統(tǒng)一安排下進(jìn)行，試運(yùn)行人員及其它人員不得自行操作（危機(jī)狀況時(shí)除外）。在發(fā)電廠房的主、副廠房、發(fā)電機(jī)層、水輪機(jī)層、升壓站內(nèi)應(yīng)準(zhǔn)備足夠的干粉滅火器和氣體滅火器及其它必要的消防工具。試運(yùn)行期間應(yīng)在庫(kù)區(qū)和廠房尾水之間的河道設(shè)專人值班避免在水庫(kù)蓄水和河道斷流期間閑雜人員進(jìn)入庫(kù)區(qū)和河道，并在庫(kù)區(qū)和斷流河道的明顯處設(shè)立警告牌。注意事項(xiàng)1）投運(yùn)設(shè)備操作必須在電站啟動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)的指揮下進(jìn)行。2）在設(shè)備投運(yùn)過(guò)程中,將保護(hù)按定值告知單規(guī)定投入。發(fā)生異常或有疑問(wèn)時(shí)應(yīng)立刻停止操作,查清因素并報(bào)供電調(diào)度后等到得到允許方可繼續(xù)進(jìn)行。3）全部高壓操作必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，填寫(xiě)操作票。4）黃土灣水電站發(fā)電機(jī)組并網(wǎng)前必須經(jīng)調(diào)度同意，并網(wǎng)后發(fā)電有功和無(wú)功按調(diào)度指令執(zhí)行。4機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行前應(yīng)具有的條件引水系統(tǒng)考慮到樞紐遠(yuǎn)方啟閉尚未實(shí)現(xiàn)，試運(yùn)行階段，采用現(xiàn)地控制方式，派專人職守，并確保通訊聯(lián)系暢通。進(jìn)水口攔污柵已安裝調(diào)試竣工并清理干凈檢查合格。進(jìn)水口閘門(mén)門(mén)槽已清掃干凈檢查合格。進(jìn)水閘門(mén)啟閉裝置已安裝竣工，在無(wú)水狀況下手動(dòng)、自動(dòng)操作均已調(diào)試合格，啟閉狀況良好，啟閉時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。工作閘門(mén)在關(guān)閉狀態(tài)。門(mén)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)良好，隨時(shí)能投入工作。3）樞紐、引水洞等各混凝土工程及回填工程已通過(guò)驗(yàn)收,符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。壓力鋼管安裝已結(jié)束,各焊縫應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行探傷檢查,符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定；進(jìn)水口至蝸殼、蝸殼進(jìn)人門(mén)、尾水錐管進(jìn)人孔等過(guò)水通流面均已檢查合格，清理干凈，灌漿孔已封堵，流道上各部測(cè)壓、測(cè)流管路暢通完好。4）機(jī)組進(jìn)水主閥及旁通閥已安裝完畢調(diào)試合格,并通過(guò)動(dòng)作實(shí)驗(yàn),啟閉可靠,伸縮節(jié)間隙均勻，支墩混凝土應(yīng)澆筑完畢并符合設(shè)計(jì)規(guī)定,達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度。機(jī)組主閥排水閥、及主閥旁通閥已可靠關(guān)閉，蝸殼空氣閥動(dòng)作敏捷、可靠。油壓裝置及操作系統(tǒng)已安裝竣工檢查合格，油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。5）蝸殼排水閥、尾水管排水閥，啟閉狀況良好，確保嚴(yán)密，并處在關(guān)閉狀態(tài)。6）蝸殼進(jìn)人門(mén)、尾水錐管進(jìn)人門(mén)，已嚴(yán)密封堵，取樣小閥門(mén)已關(guān)閉。7）尾水渠土建施工應(yīng)結(jié)束，尾水閘門(mén)門(mén)槽及其周邊已清理干凈。尾水閘門(mén)及其啟閉裝置已安裝竣工并通過(guò)驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)規(guī)定尾水閘門(mén)處在關(guān)閉狀態(tài)。尾水電動(dòng)葫蘆運(yùn)轉(zhuǎn)良好，隨時(shí)能投入工作。及其啟閉裝置已安裝竣工并通過(guò)驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)規(guī)定尾水閘門(mén)處在關(guān)閉狀態(tài)。尾水電動(dòng)葫蘆運(yùn)轉(zhuǎn)良好，隨時(shí)能投入工作。水輪機(jī)水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪及全部部件已安裝竣工檢查合格。轉(zhuǎn)輪葉片與轉(zhuǎn)輪室之間間隙已檢查無(wú)遺留雜物。各緊固件均應(yīng)牢固可靠，特別轉(zhuǎn)動(dòng)部件各連接螺栓螺母均應(yīng)可靠防松。水輪機(jī)各處已經(jīng)清掃干凈，機(jī)坑內(nèi)自流排水孔暢通無(wú)阻。主軸密封已安裝完畢，運(yùn)行密封與檢修密封經(jīng)實(shí)驗(yàn)密封良好，空氣圍帶充氣。主軸密封潤(rùn)滑水，工作正常。水導(dǎo)軸承注油完畢，油位信號(hào)器、溫度信號(hào)器、各元件整定值符合設(shè)計(jì)規(guī)定。導(dǎo)水機(jī)構(gòu)已安裝竣工檢查合格，并處在關(guān)閉狀態(tài)，接力器鎖錠投入。導(dǎo)葉最大開(kāi)度和關(guān)閉后的嚴(yán)密性及壓緊行程已檢查，剪斷銷及信號(hào)器已檢查合格，符合設(shè)計(jì)規(guī)定。油、水、氣管路暢通，無(wú)滲漏現(xiàn)象。全部自動(dòng)化元件都已通過(guò)模擬實(shí)驗(yàn)，整定值對(duì)的，各部測(cè)量表計(jì)，檢查合格并安裝結(jié)束。1#、2#機(jī)組主閥及尾水門(mén)應(yīng)可靠關(guān)閉，確保嚴(yán)密。調(diào)速系統(tǒng)油壓裝置及操作系統(tǒng)已安裝調(diào)試完畢，并驗(yàn)收合格。整定值符合設(shè)計(jì)及制造商的規(guī)定，控制系統(tǒng)投入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。油壓裝置油泵在工作壓力下運(yùn)行正常，無(wú)異常振動(dòng)和發(fā)熱現(xiàn)象。調(diào)速系統(tǒng)及其附屬設(shè)備已安裝調(diào)試完畢，靜態(tài)特性曲線已錄制，調(diào)試結(jié)束，特性參數(shù)已整定完畢。導(dǎo)葉位置開(kāi)關(guān)已整定完畢，緊急關(guān)機(jī)時(shí)間符合設(shè)計(jì)規(guī)定。事故配壓閥和分段關(guān)閉裝置等均已調(diào)試合格，鎖定裝置已調(diào)試合格，信號(hào)批示對(duì)的，充水前處在關(guān)閉狀態(tài)。手、自動(dòng)開(kāi)停機(jī)、緊急停機(jī)已模擬完畢，各部位緊固件已檢查。發(fā)電機(jī)發(fā)電機(jī)整體已全部安裝竣工，盤(pán)車(chē)檢查機(jī)組軸線符合規(guī)定，發(fā)電機(jī)內(nèi)部已徹底清理，無(wú)任何雜物遺留。上、下導(dǎo)軸承及推力軸承油位、測(cè)溫顯示及冷卻水壓已調(diào)試，整定值符合設(shè)計(jì)規(guī)定。冷卻水具有投入條件。油頂起裝置已調(diào)試完畢，油管路無(wú)滲漏。發(fā)電機(jī)風(fēng)罩內(nèi)的全部閥門(mén)、管路、接頭、測(cè)溫、測(cè)壓元件等均已檢查，處在正常工作狀態(tài)。風(fēng)罩內(nèi)全部電纜固定、接線對(duì)的，接線端子箱封閉良好。機(jī)墩內(nèi)照明燈具已安裝完畢。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子集電環(huán)、碳刷架、碳刷已調(diào)試檢查合格。發(fā)電機(jī)制動(dòng)閘已調(diào)試檢查合格，手、自動(dòng)靈活可靠，各接頭、閥門(mén)無(wú)漏氣。制動(dòng)、復(fù)位信號(hào)批示對(duì)的。充水前，制動(dòng)閘在頂起位置?？绽淦鳈z查合格，經(jīng)充水實(shí)驗(yàn)，閥門(mén)、接頭無(wú)滲漏，各冷卻器暢通?？諝饫鋮s器冷卻水具有投入條件。震動(dòng)、擺度傳感器及其裝置已安裝完畢，調(diào)試合格。水力機(jī)械輔助系統(tǒng)機(jī)組技術(shù)供水系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，各部冷卻水已具有投入條件。未完畢安裝的機(jī)組段的冷卻水進(jìn)出水管路已可靠封堵。3號(hào)機(jī)發(fā)電時(shí)，技術(shù)供水系統(tǒng)，由3#機(jī)壓力管取水經(jīng)濾水器供應(yīng)冷卻水。機(jī)組檢修排水、廠內(nèi)滲漏排水、系統(tǒng)運(yùn)行可靠，并處在能隨時(shí)啟動(dòng)的自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。必要時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備備用水泵并配備可靠電源可隨時(shí)啟動(dòng)，以備在漏水量較大，永久排水泵不能及時(shí)排水時(shí)投入使用?？蓾M足機(jī)組運(yùn)行中的排水規(guī)定。水位傳感器已安裝調(diào)試完畢，其整定值符合設(shè)計(jì)規(guī)定。壓縮空氣已供入機(jī)組制動(dòng)柜、機(jī)組檢修密封用氣、檢修風(fēng)開(kāi)工具用氣、吹掃用氣均已暢通。儲(chǔ)氣罐、管路等各部元件工作正常，符合設(shè)計(jì)規(guī)定。全廠透平油部分或全部投入運(yùn)行，管路無(wú)滲漏，油質(zhì)化驗(yàn)合格。電氣一次設(shè)備1）3#發(fā)電機(jī)電壓配電裝置及發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)設(shè)備已安裝實(shí)驗(yàn)完畢，接地完善，具有帶電條件。2）3#發(fā)電機(jī)主引線及中性點(diǎn)引線與電纜線已連接，安裝完畢，調(diào)試合格。3）主變本體及附件安裝結(jié)束，實(shí)驗(yàn)合格。瓦斯繼電器已放氣，分接開(kāi)關(guān)置規(guī)定的檔位，中性點(diǎn)接地刀閘按系統(tǒng)規(guī)定斷開(kāi)或投入。4）110kV高壓輸電設(shè)備和廠內(nèi)10KV系統(tǒng)安裝結(jié)束，實(shí)驗(yàn)合格，具有帶電條件。5）廠用電系統(tǒng)運(yùn)行正常，能滿足3#發(fā)電機(jī)組試運(yùn)行階段用電。3#機(jī)試運(yùn)行階段，廠內(nèi)用電由42B廠用電變壓器供電。6）廠房3#機(jī)組段有關(guān)照明已安裝，照明充足。7）全廠接地系統(tǒng)良好，實(shí)驗(yàn)合格。電氣二次設(shè)備220V交直流控制電源系統(tǒng)運(yùn)行正常。計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行正常。機(jī)組LCU安裝調(diào)試完畢，與現(xiàn)地控制設(shè)備PLC、上位機(jī)下位機(jī)的通信建立，對(duì)現(xiàn)地設(shè)備的邏輯控制符合設(shè)計(jì)規(guī)定，模擬/開(kāi)關(guān)量輸入輸出對(duì)的，與現(xiàn)地設(shè)備通訊正常。3#發(fā)電機(jī)和主變壓器保護(hù)、廠用變壓器保護(hù)等電氣保護(hù)裝置安裝調(diào)試完畢，各裝置動(dòng)作值已按系統(tǒng)保護(hù)定值進(jìn)行整定，并模擬動(dòng)作至有關(guān)出口設(shè)備。自動(dòng)裝置、同期裝置、機(jī)組和線路保護(hù)系統(tǒng)，安裝調(diào)試結(jié)束，并投入運(yùn)行。機(jī)組自動(dòng)控制與水機(jī)保護(hù)回路對(duì)的，自動(dòng)開(kāi)停機(jī)、事故停機(jī)等實(shí)驗(yàn)已模擬完畢，并實(shí)際動(dòng)作至導(dǎo)水葉，流程對(duì)的，動(dòng)作可靠。測(cè)量、信號(hào)、綜合在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，具有投運(yùn)條件。開(kāi)關(guān)站其它電氣設(shè)備安裝調(diào)試結(jié)束。機(jī)組無(wú)水流程邏輯對(duì)的，各自動(dòng)化元件能按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)的動(dòng)作。站內(nèi)計(jì)量裝置，校驗(yàn)合格。勵(lì)磁系統(tǒng)勵(lì)磁變壓器安裝完畢，實(shí)驗(yàn)合格，高低壓側(cè)電纜安裝完畢，實(shí)驗(yàn)合格。勵(lì)磁盤(pán)柜安裝調(diào)試完畢，主回路連接可靠，絕緣良好。勵(lì)磁調(diào)節(jié)器開(kāi)環(huán)特性符合設(shè)計(jì)規(guī)定，通道切換可靠。勵(lì)磁操作、保護(hù)及信號(hào)接線對(duì)的動(dòng)作可靠。勵(lì)磁系統(tǒng)調(diào)試完畢，各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)合格，具有投入條件。消防系統(tǒng)發(fā)電機(jī)內(nèi)滅火環(huán)管、水噴霧滅火噴嘴已檢查合格，通過(guò)壓縮空氣實(shí)驗(yàn)暢通無(wú)阻，消防系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，具有隨時(shí)投入狀態(tài)，消防供水封閥已可靠關(guān)閉。在3#發(fā)電機(jī)及高低壓配電裝置有關(guān)部位，增設(shè)消防設(shè)備，以滿足3#機(jī)發(fā)電的消防規(guī)定。5機(jī)組充水實(shí)驗(yàn)充水條件進(jìn)水口、蝸殼、尾水管等過(guò)流部分均已檢查合格，清理干凈。流道上各部測(cè)壓、測(cè)流管路暢通完好。1#、2#機(jī)尾水測(cè)壓管要密封完好。機(jī)組主軸密封工作正常?？諝鈬鷰б淹度?。機(jī)組頂蓋排水系統(tǒng)工作正常。尾水錐管、蝸殼進(jìn)人門(mén)已封閉，取樣水閥關(guān)閉，3#機(jī)各測(cè)壓表計(jì)表閥打開(kāi)。機(jī)組蝸殼排水閘閥、錐管排水閥已可靠關(guān)閉。機(jī)組導(dǎo)葉全關(guān)，接力器鎖錠投入，風(fēng)閘頂起，調(diào)速器在手動(dòng)，機(jī)械限制全關(guān)。1#、2#機(jī)尾水閘門(mén)已關(guān)閉。充水過(guò)程確認(rèn)發(fā)電機(jī)機(jī)械制動(dòng)已投入確認(rèn)檢修密封已投入確認(rèn)1#、2#機(jī)尾水閘密封要可靠無(wú)漏水根據(jù)尾水水位標(biāo)高，統(tǒng)計(jì)尾水管充滿后壓力表顯示值調(diào)速器油壓系統(tǒng)投入運(yùn)行，水輪機(jī)導(dǎo)葉開(kāi)度打開(kāi)3%拆除一小部分尾水圍堰，逐步向尾水管進(jìn)行充水充水過(guò)程中隨時(shí)檢查水輪機(jī)頂蓋、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)和空氣圍帶的漏水狀況及頂蓋排水狀況尾水管進(jìn)人門(mén)、蝸殼進(jìn)人門(mén)、各測(cè)流測(cè)壓管路應(yīng)無(wú)漏水，集水井排水泵投入自動(dòng)運(yùn)行，并派專人監(jiān)視頂蓋及集水井水位的變化狀況工作，電源必須可靠。在充水過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常，立刻停止充水解決異常狀況。擬定壩前水位已蓄至最低發(fā)電水位，在進(jìn)行的各項(xiàng)檢查結(jié)束后,并確認(rèn)已具有充水的前提下方可進(jìn)行壓力鋼管充水。檢查三臺(tái)進(jìn)水主閥重錘落下并處在鎖定狀態(tài)及旁通閥應(yīng)處在全關(guān)位置。主廠房?jī)?nèi)主閥旁及發(fā)電洞進(jìn)口應(yīng)設(shè)專職值班人員,監(jiān)視在壓力鋼管水過(guò)程中有無(wú)漏水現(xiàn)象及其它異常狀況,并設(shè)可靠的通迅設(shè)施。將進(jìn)水閘門(mén)提高10公分向壓力鋼管充水,并嚴(yán)密監(jiān)視主閥與否有滲漏等狀況。如發(fā)現(xiàn)異常,值班人員應(yīng)及時(shí)報(bào)告,并立刻停止充水。如無(wú)異常應(yīng)將壓力鋼管充滿水,并通過(guò)一定時(shí)間觀察,確認(rèn)無(wú)異常狀況，準(zhǔn)備向蝸殼充水。檢查導(dǎo)水機(jī)構(gòu)處在全關(guān)全置,接力器鎖錠處在投入狀態(tài),蝸殼進(jìn)人孔、尾水管進(jìn)人孔處在封閉狀態(tài)；蝸殼放水閥處在全關(guān)位置，蝸殼空氣閥動(dòng)作敏捷、可靠。。廠內(nèi)設(shè)立專職監(jiān)視人員手動(dòng)打開(kāi)主閥充水旁通閥,向蝸殼充水。安裝值班人員應(yīng)檢查蝸殼進(jìn)人孔、尾水管進(jìn)人孔、蝸殼放水管不得有漏水、滲水現(xiàn)象。監(jiān)視蝸殼測(cè)壓管的壓力上升狀況,并達(dá)成主閥前后壓力相等。6.機(jī)組空載實(shí)驗(yàn)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備充水實(shí)驗(yàn)中出現(xiàn)的問(wèn)題已解決合格。吊物孔蓋板已蓋好，通道暢通。3#尾水門(mén)在全開(kāi)位置。上、下游水位已統(tǒng)計(jì)，各部位原始溫度已統(tǒng)計(jì)。3#發(fā)電機(jī)出口開(kāi)關(guān)113、3#滅磁開(kāi)關(guān)已斷開(kāi)，1#、2#主變壓器低壓側(cè)斷路器101、102已分閘，手車(chē)置于實(shí)驗(yàn)位置，41B廠用變壓器高壓側(cè)斷路器104已分閘手車(chē)置于實(shí)驗(yàn)位置，10KV樞紐線路斷路器114已分閘手車(chē)置于實(shí)驗(yàn)位置，10KV電容避雷器106手車(chē)置于實(shí)驗(yàn)位置。各部軸承油位正常；冷卻水投入，冷卻水壓正常；退出空氣冷卻器冷卻水；調(diào)速器油壓裝置及補(bǔ)油裝置在自動(dòng)運(yùn)行位置，油位、油壓符合設(shè)計(jì)規(guī)定?？諝鈬鷰б淹顺?、制動(dòng)已復(fù)位；頂轉(zhuǎn)子，使推力瓦與鏡板間形成油膜；空氣圍帶撤除，主軸密封運(yùn)行水投入；頂蓋排水系統(tǒng)正常。風(fēng)閘已復(fù)歸；機(jī)組LCU、測(cè)溫、監(jiān)控系統(tǒng)、水機(jī)保護(hù)交直流電源投入；調(diào)速器電源投入；各輔機(jī)電源投入。水力機(jī)械保護(hù)回路作用于監(jiān)控停機(jī)。導(dǎo)水葉全關(guān)。各部運(yùn)行人員進(jìn)入崗位，測(cè)量?jī)x器儀表就位，通信指揮系統(tǒng)準(zhǔn)備完畢。初次機(jī)械手動(dòng)開(kāi)機(jī)落下機(jī)組風(fēng)閘，調(diào)速器置機(jī)械手動(dòng)位置，拔出接力器鎖錠，機(jī)械手動(dòng)啟動(dòng)導(dǎo)葉開(kāi)度約5-7%，機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)，統(tǒng)計(jì)啟動(dòng)開(kāi)度，監(jiān)聽(tīng)機(jī)組各部有無(wú)異常聲響。待轉(zhuǎn)速達(dá)成50%時(shí)運(yùn)行2min。檢查軸承溫度及各部位震動(dòng)、擺度不應(yīng)超出設(shè)計(jì)、規(guī)范規(guī)定。繼續(xù)增大導(dǎo)葉開(kāi)度，在機(jī)組升速過(guò)程中，校驗(yàn)轉(zhuǎn)速信號(hào)裝置，使機(jī)組穩(wěn)定在100±1%額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行，統(tǒng)計(jì)空載開(kāi)度及接力器行程。在開(kāi)機(jī)的半小時(shí)內(nèi)，每15min統(tǒng)計(jì)一次各部軸承溫度；半小時(shí)后，每30min統(tǒng)計(jì)一次；1小時(shí)后，每60min統(tǒng)計(jì)一次試運(yùn)行統(tǒng)計(jì)。統(tǒng)計(jì)各部軸承溫度，觀察各油槽油位變化狀況。待溫度穩(wěn)定后，標(biāo)計(jì)各部油槽運(yùn)行油位線。當(dāng)有金屬碰撞聲、瓦溫急劇升高、機(jī)組振動(dòng)擺度過(guò)大等異常現(xiàn)象時(shí)，立刻停機(jī)進(jìn)行解決。監(jiān)視水輪機(jī)主軸密封狀況、統(tǒng)計(jì)各部位水溫、水壓、水輪機(jī)頂蓋排水狀況。測(cè)量發(fā)電機(jī)殘壓、相序、頻率應(yīng)對(duì)的。統(tǒng)計(jì)調(diào)速器在手動(dòng)狀態(tài)下機(jī)組3min頻率波動(dòng)值。調(diào)速器在手動(dòng)，檢查導(dǎo)葉開(kāi)度和機(jī)組轉(zhuǎn)速有無(wú)漂移。進(jìn)行狀態(tài)檢測(cè)、計(jì)算機(jī)監(jiān)控、自動(dòng)化元件數(shù)據(jù)與整定值校核機(jī)械手動(dòng)停機(jī)實(shí)驗(yàn)機(jī)組正常運(yùn)行待各部瓦溫穩(wěn)定后，手動(dòng)停機(jī)。當(dāng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速下降到額定轉(zhuǎn)速的25%時(shí)手動(dòng)投入機(jī)械制動(dòng)。統(tǒng)計(jì)加閘開(kāi)始至機(jī)組停止轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)間。停機(jī)過(guò)程中，檢查轉(zhuǎn)速裝置動(dòng)作狀況，監(jiān)視各部位軸承溫度及油槽油面的變化狀況。機(jī)組全停后，投入空氣圍帶，檢查圍帶與否充氣，投入接力器鎖錠，關(guān)閉冷卻水總閥。對(duì)機(jī)組作全方面檢查：檢查各部位螺栓、鎖錠及鍵銷有無(wú)松動(dòng)或斷裂；檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分焊縫有無(wú)開(kāi)裂；檢查發(fā)電機(jī)擋風(fēng)板有無(wú)松動(dòng)或斷裂；檢查風(fēng)閘制動(dòng)摩擦狀況及動(dòng)作的靈活性，頂起高度與否適宜；調(diào)節(jié)開(kāi)度限制機(jī)構(gòu)、主令控制器的空載開(kāi)度接點(diǎn)；調(diào)節(jié)各油槽油位繼電器的油位接點(diǎn)；檢查機(jī)組抬機(jī)狀況。調(diào)速器空載實(shí)驗(yàn)按蝸殼充水環(huán)節(jié)進(jìn)行充水。調(diào)速器電氣手動(dòng)在手動(dòng)位置。各部監(jiān)視人員到位，測(cè)試實(shí)驗(yàn)設(shè)備、儀器、儀表均安裝就位。開(kāi)機(jī)組冷卻水，撤圍帶，落機(jī)組風(fēng)閘，拔出接力器鎖錠，調(diào)速器電氣手動(dòng)開(kāi)機(jī)至額定轉(zhuǎn)速，待機(jī)組軸承溫度基本穩(wěn)定后，設(shè)立一組空載調(diào)節(jié)參數(shù)，切換調(diào)速器至自動(dòng)運(yùn)行，觀察切換的平穩(wěn)和調(diào)節(jié)器穩(wěn)定性。檢查頻率給定的調(diào)節(jié)范疇符合設(shè)計(jì)規(guī)定。在自動(dòng)調(diào)節(jié)下，增大機(jī)械開(kāi)限和電氣開(kāi)限，以±8%的階躍量進(jìn)行調(diào)速器的空載擾動(dòng)實(shí)驗(yàn)，統(tǒng)計(jì)調(diào)節(jié)時(shí)間、調(diào)節(jié)次數(shù)、最大超調(diào)量。調(diào)速器自動(dòng)停機(jī)，檢查自動(dòng)停機(jī)回路及流程的精確性，統(tǒng)計(jì)自動(dòng)停機(jī)風(fēng)閘制動(dòng)、復(fù)位的時(shí)間。機(jī)組過(guò)速實(shí)驗(yàn)將轉(zhuǎn)速繼電器的115%、140%過(guò)速接點(diǎn)從水機(jī)保護(hù)回路中斷開(kāi)。用批示燈的方式監(jiān)視過(guò)速接點(diǎn)的動(dòng)作狀態(tài)。做好測(cè)量機(jī)組振動(dòng)的準(zhǔn)備工作。投入齒盤(pán)測(cè)速裝置。投入自動(dòng)制動(dòng)系統(tǒng)。機(jī)械測(cè)量人員與電氣實(shí)驗(yàn)人員準(zhǔn)備完畢后，手動(dòng)增大導(dǎo)葉開(kāi)度，使機(jī)組轉(zhuǎn)速上升到115%額定轉(zhuǎn)速，各部人員統(tǒng)計(jì)機(jī)組各部振動(dòng)、觀察115%轉(zhuǎn)速接點(diǎn)動(dòng)作狀況。無(wú)異常后，繼續(xù)開(kāi)大導(dǎo)水葉，使轉(zhuǎn)速上升至140%，各部觀察人員統(tǒng)計(jì)振動(dòng)，統(tǒng)計(jì)140%電氣接點(diǎn)動(dòng)作時(shí)的轉(zhuǎn)速；統(tǒng)計(jì)過(guò)速實(shí)驗(yàn)中各部軸承的溫升狀況，測(cè)量機(jī)組振動(dòng)。繼續(xù)開(kāi)轉(zhuǎn)速達(dá)成143%時(shí)立刻降速停機(jī)。待機(jī)組轉(zhuǎn)速降至25%額定轉(zhuǎn)速時(shí)，自動(dòng)加閘至機(jī)組全停。投入空氣圍帶。投入接力器鎖錠，機(jī)械限制全關(guān)。過(guò)速實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，關(guān)閉機(jī)組主閥及旁通閥，對(duì)機(jī)組各部件進(jìn)行全方面徹底檢查。檢查內(nèi)容涉及發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分；發(fā)電機(jī)定子基礎(chǔ)及上機(jī)架千斤頂?shù)臓顟B(tài)，各部位螺栓、銷釘、鎖片及鍵與否松動(dòng)或脫落；轉(zhuǎn)動(dòng)部分的焊縫有無(wú)開(kāi)裂現(xiàn)象；發(fā)電機(jī)的上下?lián)躏L(fēng)板、擋風(fēng)圈、導(dǎo)風(fēng)葉與否有松動(dòng)或斷裂；檢查風(fēng)閘的摩擦狀況及動(dòng)作的靈活性。無(wú)勵(lì)磁自動(dòng)開(kāi)停機(jī)實(shí)驗(yàn)按蝸殼充水環(huán)節(jié)進(jìn)行充水。調(diào)速器置“自動(dòng)”位，功率給定置“空載”位，頻率給定為“50Hz”，調(diào)速器參數(shù)為空載最佳參數(shù)。機(jī)組冷卻水投自動(dòng)運(yùn)行，全部水機(jī)保護(hù)回路投入。機(jī)組各輔屬設(shè)備均處在自動(dòng)狀態(tài)運(yùn)行。機(jī)組無(wú)事故，自動(dòng)開(kāi)機(jī)條件已具有。確認(rèn)接力器鎖定及制動(dòng)器實(shí)際位置與監(jiān)控信號(hào)相符。在機(jī)組LCU上發(fā)開(kāi)機(jī)至“空轉(zhuǎn)”命令，機(jī)組按順控開(kāi)機(jī)流程執(zhí)行。在開(kāi)機(jī)過(guò)程中檢查并統(tǒng)計(jì)：開(kāi)機(jī)流程的對(duì)的性；調(diào)速器系統(tǒng)工作的對(duì)的性；自動(dòng)化元件動(dòng)作的對(duì)的性；統(tǒng)計(jì)自開(kāi)機(jī)命令發(fā)出至機(jī)組開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)所用時(shí)間；統(tǒng)計(jì)機(jī)組開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)到升至額定轉(zhuǎn)速所用時(shí)間。在機(jī)組LCU上發(fā)空轉(zhuǎn)至停機(jī)命令，機(jī)組按順控停機(jī)流程執(zhí)行。停機(jī)過(guò)程中檢查：停機(jī)流程的對(duì)的性；調(diào)速系統(tǒng)關(guān)機(jī)動(dòng)作的對(duì)的性；自動(dòng)化元件動(dòng)作的對(duì)的性；統(tǒng)計(jì)自停機(jī)命令發(fā)出至加閘所用時(shí)間；統(tǒng)計(jì)自加閘至機(jī)組全停所用時(shí)間。重復(fù)上述環(huán)節(jié)，在中控室上位機(jī)上操作進(jìn)行自動(dòng)開(kāi)停機(jī)實(shí)驗(yàn)。發(fā)電機(jī)升流實(shí)驗(yàn)發(fā)電機(jī)升流實(shí)驗(yàn)短路點(diǎn)設(shè)在:短路點(diǎn)采用185mm電纜穿過(guò)3F斷路器出口CT與3F出口電纜連接。斷開(kāi)1011#主變低壓側(cè)斷路器，手車(chē)推至實(shí)驗(yàn)位置。斷開(kāi)1022#主變低壓側(cè)斷路器，手車(chē)推至實(shí)驗(yàn)位置。斷開(kāi)114樞紐線路斷路器，手車(chē)推至實(shí)驗(yàn)位置。斷開(kāi)1122F出口斷路器，手車(chē)推至實(shí)驗(yàn)位置。斷開(kāi)1133F出口斷路器，手車(chē)推至實(shí)驗(yàn)位置。斷開(kāi)104廠用41B高壓側(cè)斷路器，手車(chē)推至實(shí)驗(yàn)位置。將10KV母線PT114手車(chē)推至實(shí)驗(yàn)位置。將10KV母線電容避雷器106手車(chē)推至實(shí)驗(yàn)位置。投入水機(jī)全部保護(hù)。拆除勵(lì)磁變高壓側(cè)電纜，接入從42B高壓側(cè)至3F勵(lì)磁變壓器臨時(shí)升流電纜；用三相調(diào)壓器在勵(lì)磁裝置二次端子接入100V電壓，做為勵(lì)磁裝置的同時(shí)電源。升流實(shí)驗(yàn)過(guò)程發(fā)電機(jī)帶1#主變升流實(shí)驗(yàn)斷開(kāi)月黃111線路1111丙刀閘、斷開(kāi)丁1111丙1接地刀閘、斷開(kāi)1101甲丁接地刀閘；斷開(kāi)110KV甲母PT刀閘、斷開(kāi)110KV甲母刀閘-甲母PT丁、斷開(kāi)110KV甲母PT刀閘-甲母丁；斷開(kāi)1B主變高壓側(cè)1101-甲丁接地刀閘、斷開(kāi)2B主變高壓側(cè)1102甲刀閘、斷開(kāi)1102-甲丁接地刀閘。合1111甲刀閘、合1101甲刀閘、合3F出口斷路器113、合1#主變低壓側(cè)101斷路器、合1#主變高壓側(cè)1101斷路器、合月黃111線1111斷路器。升流辦法操作程序和發(fā)電機(jī)短路實(shí)驗(yàn)相似。自動(dòng)開(kāi)機(jī)使發(fā)電機(jī)達(dá)成額定轉(zhuǎn)速。退出變壓器保護(hù)。升流至發(fā)電機(jī)25%額定電流，檢查變壓器差動(dòng)極性及回路電流值。2#主變升流實(shí)驗(yàn)斷開(kāi)1#主變高壓側(cè)1101斷路器、斷開(kāi)1#主變低壓側(cè)101斷路器，分1101甲刀閘。合1102-甲刀閘，將2#主變低壓側(cè)斷路器手車(chē)102推至工作位置，合2#主變低壓側(cè)斷路器102、合2#主變高壓側(cè)斷路器1102發(fā)電機(jī)升壓實(shí)驗(yàn)。投入機(jī)端電壓互感器，投入發(fā)電機(jī)全部保護(hù)、將發(fā)電機(jī)過(guò)壓保護(hù)整定為倍的額定電壓，投入勵(lì)磁變保護(hù)。額定電壓下，在各個(gè)控制屏、保護(hù)屏、測(cè)量屏上測(cè)量PT電壓二次回路的相序、相位和電壓值，應(yīng)對(duì)的完好。發(fā)電機(jī)電壓從零開(kāi)始，每隔10%的定子額定電壓，統(tǒng)計(jì)勵(lì)磁電流與定子電壓的關(guān)系。額定電壓下，跳滅磁開(kāi)關(guān)，求取滅磁時(shí)間常數(shù)。實(shí)驗(yàn)完畢后，模擬發(fā)電機(jī)過(guò)電壓動(dòng)作，解列滅磁。模擬水機(jī)故障（瓦溫過(guò)高）使機(jī)器緊急停機(jī)。檢查滅磁開(kāi)關(guān)觸頭。7.機(jī)組向10kv母線充電實(shí)驗(yàn) 10KV高壓柜帶電實(shí)驗(yàn) 測(cè)試前的檢查和準(zhǔn)備設(shè)備控制回路、保護(hù)回路、測(cè)量回路、微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試完畢、邏輯符合設(shè)計(jì)規(guī)定。發(fā)電機(jī)全部保護(hù)投入運(yùn)行。水機(jī)保護(hù)投入運(yùn)行。斷開(kāi)101、102、104、114、106斷路器，手車(chē)置于實(shí)驗(yàn)位置。上位機(jī)自動(dòng)開(kāi)機(jī)至機(jī)組空轉(zhuǎn)。自動(dòng)起勵(lì)升壓使發(fā)電機(jī)電壓至額定電壓。將10kv母線PT手車(chē)推至運(yùn)行位置。檢查111、112、104、114、106斷路器，將手車(chē)在實(shí)驗(yàn)位置。將113手車(chē)位置推至運(yùn)行位置。合113斷路器，向10KV高壓母線充電。在控制屏、保護(hù)屏、同期屏、微機(jī)監(jiān)控屏、計(jì)量屏、調(diào)速器、勵(lì)磁屏上測(cè)量10KV母線PT二次回路的相序、相位和電壓值。測(cè)量開(kāi)口三角電壓，應(yīng)不大于設(shè)計(jì)值。測(cè)量發(fā)電機(jī)PT和10kv母線PT二次電壓的線電壓、相電壓和相序及開(kāi)口三角電壓。測(cè)量發(fā)電機(jī)PT和母線PT二次電壓a對(duì)a’b對(duì)b’c對(duì)c’的電壓，此時(shí)應(yīng)是同相位、同相序并互相無(wú)壓差。校核發(fā)電機(jī)113斷路器同期并網(wǎng)點(diǎn)的同期狀況，操作同期裝置、手動(dòng)及自動(dòng)準(zhǔn)同期裝置應(yīng)處在準(zhǔn)同期狀態(tài)，同時(shí)繼電器及同時(shí)表應(yīng)處在同時(shí)位置，為同期并網(wǎng)做好準(zhǔn)備。并做好統(tǒng)計(jì)。認(rèn)真觀察柜內(nèi)各設(shè)備有無(wú)異常。8.勵(lì)磁裝置空載實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備升壓站全部刀閘、斷路器在斷開(kāi)位置。檢查10KV高壓開(kāi)關(guān)柜111、112、113、104、101、102、114、106斷路器在斷開(kāi)位置，手車(chē)置于實(shí)驗(yàn)位置。將3#發(fā)電機(jī)PT手車(chē)、勵(lì)磁PT手車(chē)置于工作位置。投入水機(jī)保護(hù)、發(fā)電機(jī)保護(hù)、調(diào)速器保護(hù)、勵(lì)磁屏保護(hù)。微機(jī)監(jiān)控裝置運(yùn)行穩(wěn)定可靠。實(shí)驗(yàn)過(guò)程機(jī)組自動(dòng)開(kāi)機(jī)至額定轉(zhuǎn)速穩(wěn)定運(yùn)行。勵(lì)磁切手動(dòng)方式運(yùn)行，投入滅磁開(kāi)關(guān)，用他勵(lì)方式零起升壓至25%的發(fā)電機(jī)額定電壓，測(cè)量發(fā)電機(jī)出口PT二次側(cè)的電壓、相序和開(kāi)口三角的電壓，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并檢查勵(lì)磁屏手動(dòng)控制單元調(diào)節(jié)范疇，下限不得高于發(fā)電機(jī)空載勵(lì)磁電壓的20%，上限不得低于發(fā)電機(jī)額定勵(lì)磁電壓的10%。如無(wú)異常，按50%、75%、100%分階段繼續(xù)升壓至額定值。進(jìn)行勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的手、自動(dòng)切換實(shí)驗(yàn)。進(jìn)行勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的通道切換實(shí)驗(yàn)，應(yīng)無(wú)擾動(dòng)。進(jìn)行勵(lì)磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)的電壓調(diào)節(jié)范疇，調(diào)節(jié)器應(yīng)能在發(fā)電機(jī)空載額定電壓的70%-110%范疇內(nèi)進(jìn)行穩(wěn)定平滑的調(diào)節(jié)。發(fā)電機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速在95%-100%額定值范疇內(nèi)，投入勵(lì)磁系統(tǒng)，發(fā)電機(jī)端電壓從零上升至額定值時(shí)，電壓超調(diào)量不不不大于額定值的10%，振蕩次數(shù)不超出2次，調(diào)節(jié)時(shí)間不不不大于5s。人工加入發(fā)電機(jī)電壓擾動(dòng)量，進(jìn)行勵(lì)磁調(diào)節(jié)器10%階躍響應(yīng)實(shí)驗(yàn)，發(fā)電機(jī)電壓的超調(diào)量、超調(diào)次數(shù)、調(diào)節(jié)時(shí)間應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。調(diào)速器切手動(dòng)，減少機(jī)組轉(zhuǎn)速，檢查低頻保護(hù)動(dòng)作正常?；謴?fù)機(jī)組轉(zhuǎn)速至額定，調(diào)速器切自動(dòng)，作手動(dòng)起勵(lì)實(shí)驗(yàn)。發(fā)電機(jī)在額定電壓下空載穩(wěn)定運(yùn)行，進(jìn)行發(fā)電機(jī)電壓—頻率特性實(shí)驗(yàn)，調(diào)節(jié)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速在90%-110%額定值范疇內(nèi)變化，測(cè)定發(fā)電機(jī)機(jī)端電壓變化值，繪制發(fā)電機(jī)電壓—頻率特性曲線。頻率每變化1%，定子電壓變化值不不不大于額定值的±%。帶勵(lì)磁開(kāi)機(jī)實(shí)驗(yàn)，轉(zhuǎn)速升至設(shè)計(jì)規(guī)定的轉(zhuǎn)速值時(shí)，機(jī)組自動(dòng)起勵(lì)，自動(dòng)調(diào)節(jié)至發(fā)電機(jī)額定電壓穩(wěn)定運(yùn)行。水輪發(fā)電機(jī)組對(duì)主變壓器及110kV開(kāi)關(guān)站高壓配電裝置遞升加壓實(shí)驗(yàn)將3F出口斷路器手車(chē)、1#主變低壓側(cè)斷路器手車(chē)推至工作位置合3F出口斷路器113、合1#主變低壓側(cè)斷路器101；合110KV母線PT甲母PT刀閘、合1#主變1101-甲刀閘、合1#主變高壓側(cè)斷路器1101。’、b對(duì)b’、c對(duì)c’的電壓，校核1#主變高壓側(cè)斷路器同期并網(wǎng)點(diǎn)的同期狀況，操作同期裝置、手動(dòng)及自動(dòng)準(zhǔn)同期裝置應(yīng)處在準(zhǔn)同期狀態(tài)，同時(shí)繼電器及同時(shí)表應(yīng)處在同時(shí)位置，為同期并網(wǎng)做好準(zhǔn)備。并做好統(tǒng)計(jì)。9．主變額定電壓沖擊實(shí)驗(yàn)1＃主變已按規(guī)定實(shí)驗(yàn)完畢，分接開(kāi)關(guān)按調(diào)度規(guī)定調(diào)節(jié)好。檢查10KV高壓開(kāi)關(guān)柜111、112、113、104、101、102、114、106斷路器在斷開(kāi)位置，手車(chē)在實(shí)驗(yàn)位置。測(cè)量并統(tǒng)計(jì)月黃111線路PT二次線電壓、相電壓和相序及開(kāi)口三角電壓。合1111丙刀閘、合1111甲刀閘、合1111斷路器向110KV甲母充電，測(cè)量110KV線路PT與110KV母線PT二次電壓a對(duì)a’