施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

抹水泥砂漿工藝原則（902-1996）1范疇本工藝原則合用于工業(yè)與民用建筑的室內(nèi)外抹水泥砂漿。施工準(zhǔn)備2.1重要材料和機(jī)具：2.1.1水泥：325號(hào)及其以上礦渣水泥或普通水泥，顏色一致，宜采用同一批號(hào)的產(chǎn)品。2.1.2砂：平均粒徑0.35～0.5mm的中砂，砂顆粒規(guī)定堅(jiān)硬干凈，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質(zhì)及其它有機(jī)物等有害物質(zhì)。砂在使用前應(yīng)根據(jù)使用規(guī)定過不同孔徑的篩子，篩好備用。2.1.3石灰膏：應(yīng)用塊狀生石灰淋制，淋制時(shí)使用的篩子其孔徑不不不大于3mm×3mm，并應(yīng)貯存在沉淀池中。熟化時(shí)間，常溫普通不少于15d；用于罩面灰時(shí)，熟化時(shí)間不應(yīng)少于30d，使用時(shí)石灰膏內(nèi)不應(yīng)含有未熟化顆粒和其它雜質(zhì)。2.1.4磨細(xì)生石灰粉：其細(xì)度過0.125mm的方孔篩，累計(jì)篩余量不不不大于13%。使用前用水泡透使其充足熟化，熟化時(shí)間不少于3d。浸泡辦法：應(yīng)提前備好一種大容器，均勻地往容器中撒一層生石灰粉，澆一層水，然后再撒一層生石灰粉，再澆水，依此進(jìn)行。直至達(dá)成容器體積的2/3，隨即，將容器內(nèi)放滿水，將生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。2.1.5磨細(xì)粉煤灰：細(xì)度過0.08mm的方孔篩，其篩余量不不不大于5%，粉煤灰可取代水泥來拌制砂漿，其最多摻量不不不大于水泥用量的25%，若在砂漿中取代白灰膏，最大摻料不適宜不不大于50%。2.1.6其它摻合料：107膠、外加劑，其摻入量應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)決定。2.1.7重要機(jī)具：攪拌機(jī)、5mm及2mm孔徑的篩子、大平鍬，除抹灰工普通慣用的工具外，還應(yīng)備有軟毛刷、鋼絲刷、筷子筆、粉線包、噴壺、小水壺、水桶、分格條、笤帚、錘子、鏨子等。2.2作業(yè)條件：2.2.1構(gòu)造工程全部完畢，并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收，達(dá)成合格原則。2.2.2抹灰前應(yīng)檢查門窗框的位置與否對(duì)的，與墻體連接與否牢固。連接處縫隙應(yīng)用1﹕3水泥砂漿或1﹕1﹕6水泥混合砂漿分層嵌塞密實(shí)。若縫隙較大時(shí)，應(yīng)在砂漿中摻少量麻刀嵌塞，使其塞縫嚴(yán)實(shí)。鋁合金門窗縫隙解決按設(shè)計(jì)規(guī)定嵌填。2.2.3磚墻、混凝土墻、加氣混凝土墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤。2.2.4陽臺(tái)欄桿、掛衣鐵件、預(yù)埋鐵件、管道等應(yīng)提前安裝好，構(gòu)造施工時(shí)墻面上的預(yù)留孔洞應(yīng)提前堵塞嚴(yán)實(shí)，將柱、過梁等凸出墻面的混凝土剔平，凹處提前刷凈，用水洇透后，再用1﹕3水泥砂漿或1﹕1﹕6水泥混合砂漿分層補(bǔ)襯平。2.2.5預(yù)制混凝土外墻板接縫處應(yīng)提前解決好，并檢查空腔與否暢通，勾好縫，進(jìn)行淋水實(shí)驗(yàn)，無滲漏方可進(jìn)行下道工序。2.2.6加氣混凝土表面缺棱掉角需分層修補(bǔ)。做法是：先洇濕基體表面，刷摻水量10%的107膠水泥漿一道，緊跟抹1﹕1﹕6混合砂漿，每遍厚度應(yīng)控制在7～9mm。2.2.7外墻抹水泥砂漿，大面積施工前應(yīng)先做樣板，經(jīng)鑒定合格，并擬定施工辦法后，再組織施工。2.2.8施工時(shí)使用的外架子應(yīng)提前準(zhǔn)備好，橫豎桿要離開墻面及墻角200～250mm，以利操作。為減少抹灰接槎確保抹灰面的平整，外架子應(yīng)鋪設(shè)三步板，以滿足施工規(guī)定。為確保外墻抹水泥的顏色一致，嚴(yán)禁采用單排外架子。嚴(yán)禁在墻面上預(yù)留臨時(shí)孔洞。2.2.9抹灰前應(yīng)檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。抹灰前應(yīng)在大角的兩面、陽臺(tái)、窗臺(tái)、旋臉兩側(cè)彈出抹灰層的控制線，以作為打底的根據(jù)。3操作工藝3.1工藝流程：門窗框四周堵縫（或外墻板豎橫縫解決）→墻面清理→澆水潤濕墻面→吊垂直、套方、抹灰餅、充筋→彈灰層控制線→基層解決→抹底層砂漿→彈線分格→粘分格條→抹罩面灰→起條、勾縫→養(yǎng)護(hù)3.2基層為混凝土外墻板3.2.1基層解決：若混凝土表面很光滑，應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行“毛化”解決，其辦法有兩種：一種有將其光滑的表面用尖鉆剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水濕潤基層。另一種辦法是將光滑的表面清掃干凈，用10%火堿水除去混凝土表面的油污后，將堿液沖洗干凈后晾干，采用機(jī)械噴涂或用笤帚甩上一層1﹕1稀粥狀水泥細(xì)砂漿（內(nèi)摻20%107膠水拌制），使其凝固在光滑的基層表面，用手掰不動(dòng)為好。3.2.2吊垂直、套方找規(guī)矩：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。3.2.3抹底層砂漿：刷摻水量10%的107膠水泥漿一道，（水灰比為0.4～0.5）緊跟抹1﹕3水泥砂漿，每遍厚度為5～7mm，應(yīng)分層與所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。3.2.4抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先將墻面洇濕，按圖紙尺寸彈線分格，粘分格條、滴水槽，抹面層砂漿。面層砂漿配合比為1﹕2.5水泥砂漿或1﹕0.5﹕3.5水泥混合砂漿，厚度為5～8mm。先用水濕潤，抹時(shí)先薄薄地刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰與分格條抹平，并用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實(shí)。待其表面無明水時(shí)，用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以確保面層灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。隨即，將分格條起出，待灰層干后，用素水泥膏將縫子勾好。對(duì)于難起的分格條，則不應(yīng)硬起，避免棱角損壞，應(yīng)待灰層干透后補(bǔ)起。并補(bǔ)勾縫。抹灰的施工程序：從上往下打底，底層砂漿抹完后，將架子升上去，再從上往下抹面層砂漿。應(yīng)注旨在抹面層灰以前，應(yīng)先檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象，如有空裂，應(yīng)剔鑿返修后再抹面層灰；另外應(yīng)注意底層砂漿上的塵土、污垢等應(yīng)先清凈，澆水濕潤后，方可進(jìn)行面層抹灰。3.2.5滴水線（槽）：在檐口、窗臺(tái)、窗楣、雨篷、陽臺(tái)、壓頂和突出墻面等部位，上面應(yīng)做出流水坡度，下面應(yīng)做滴水線（槽）。流水坡度及滴水線（槽）距外表面不應(yīng)不大于40mm，滴水線（又稱鷹嘴）應(yīng)確保其坡向?qū)Φ摹?.2.6養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿抹灰層應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。3.3基層為加氣混凝土板：3.3.1基層解決：用笤帚將板面上的粉塵掃凈，澆水，將板洇透，使水浸入加氣板達(dá)10mm為宜。對(duì)缺棱掉角的板，或板的接縫處高差較大時(shí)，可用1﹕1﹕6水泥混合砂漿摻20%107膠水拌合均勻，分層襯平，每遍厚度5～7mm，待灰層凝固后，用水濕潤，用上述同配合比的細(xì)砂漿（砂子應(yīng)用紗繃篩去篩），用機(jī)械噴或用笤帚甩在加氣混凝土表面，第二天澆水養(yǎng)護(hù)，直至砂漿疙瘩凝固，用手掰不動(dòng)為止。3.3.2吊垂直、套方找規(guī)矩：同前。3.3.3抹底層砂漿：先刷摻水量10%的107膠水泥漿一道（水泥比0.4～0.5），隨刷隨抹水泥混合砂漿，配合比1﹕1﹕6，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，終凝后開始養(yǎng)護(hù)。若砂漿中摻入粉煤灰，則上述配合比能夠改為1﹕0.5﹕0.5﹕6，即水泥﹕石灰﹕粉煤灰﹕砂。3.3.4彈線、分格、粘分格條、滴水槽、抹面層砂漿：首先應(yīng)按圖紙上的規(guī)定彈線分格，粘分格條，注意粘豎條時(shí)應(yīng)粘在所彈立線的同一側(cè)，避免左右亂粘。條粘好后，當(dāng)?shù)谆椅?、六成干時(shí)，即可抹面層砂漿。先刷摻水重10%的107膠水泥素漿一道，緊跟著抹面。面層砂漿的配合比為1﹕1﹕5的水泥混合砂漿或?yàn)?﹕0.5﹕0.5﹕5水泥、粉煤灰混合砂漿，普通厚度5mm左右，分兩次與分格條抹平，再用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子壓實(shí)、壓光，待表面無明水后，再刷子蘸水按垂直于地面方向輕刷一遍，使其面層顏色一致。做完面層后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。3.3.5滴水線（槽）：做法及養(yǎng)護(hù)規(guī)定同前。3.4基層為磚墻：3.4.1基層解決：將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，將墻面潤濕。3.4.2吊垂直、套方找規(guī)矩，抹灰餅：同前。3.4.3充筋，抹底層砂漿：常溫時(shí)可采用水泥混合砂漿，配合比為1﹕0.5﹕4，冬期施工，底灰的配合比為1﹕3水泥砂漿，應(yīng)分層與所沖筋抹平，大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。3.4.4彈線按圖紙上的尺寸分塊，粘分格條后抹面層砂漿。操作辦法同前。面層砂漿的配合比，常溫時(shí)可采用1﹕0.5﹕3.5水泥混合砂漿，冬期施工應(yīng)采用1﹕2.5水泥砂漿。3.4.5滴水線（槽）施工辦法及灰層養(yǎng)護(hù)辦法同前。3.5冬、雨期施工：普通只在初冬期間施工，嚴(yán)冬階段不適宜施工。3.5.1冬期拌灰砂漿應(yīng)采用熱水拌合，運(yùn)輸時(shí)采用保溫方法，涂抹時(shí)砂漿溫度不適宜低于5℃。3.5.2砂漿抹灰層硬化早期不得受凍。3.5.3大氣溫度低于5℃時(shí)，室外抹灰砂漿中可摻入能減少結(jié)溫度的食鹽及氯化鈣等，其摻量應(yīng)由實(shí)驗(yàn)擬定。做油漆墻面的抹灰砂漿不得摻有食鹽和氯化鈣。3.5.4用凍結(jié)法砌筑的墻，室外抹灰應(yīng)待其完全解凍后再抹，不得用熱水沖刷凍結(jié)的墻面，或用熱水消除墻面的冰霜。3.5.5冬期施工為避免灰層早期受凍，確保操作，砂漿內(nèi)不可摻入石灰膏，為確?；覞{的和易性，可摻入同體積的粉煤灰替代。例如1﹕1﹕6的水泥混合砂漿可改為水泥粉煤灰砂漿，配合比仍為1﹕1﹕6。3.5.6雨期抹灰工程應(yīng)采用防雨方法，避免抹灰層終凝前受雨淋而損壞。4質(zhì)量原則4.1確保項(xiàng)目：所用材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風(fēng)裂除外）等缺點(diǎn)。4.2基本項(xiàng)目：4.2.1中級(jí)抹灰：表面光滑、干凈，接槎平整，線角順直、清晰（毛面紋路均勻一致）。高級(jí)抹灰：表面光滑、干凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直、方正、清晰美觀。4.2.2護(hù)角應(yīng)符合裝飾工程施工規(guī)范2.1.9和2.1.10條的規(guī)定，表面光滑、平順，門窗框與墻體縫隙填塞密實(shí)，表面平整。4.2.3孔洞、槽、盒尺寸對(duì)的、方正、整潔、光滑，管道背面抹灰平整。4.2.4分格條（縫）寬度、深度均勻一致，條（縫）平整光滑，棱角整潔，橫平豎直、通順。4.3允許偏差項(xiàng)目：見表9-2。外墻面普通抹面允許偏差 表9-2項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查辦法中級(jí)高級(jí)1立面垂直53用2m托線板檢查2表面平整42用2m靠尺及楔形塞尺檢查3陰陽角垂直42用2m托線板檢查4陰陽角方正42用20cm方尺和楔形塞尺檢查5分格條（縫）平直3拉5m小線和尺量檢查注：1.中級(jí)抹灰本表第四項(xiàng)陰角方正可不檢查。2.立面總高度垂直允許偏差：單層：每層框架或每層大模為H/1000，且不不不大于20mm，高層框架，高層大模為H/1000，且不不不大于30mm，用經(jīng)緯儀、吊線和尺量檢查。3.磚混構(gòu)造全高≤10m，垂直度允許偏差為10mm，磚混構(gòu)造全高＞10m，垂直度允許偏差為20mm。用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查。5成品保護(hù)5.1門窗框上殘存的砂漿應(yīng)及時(shí)清理干凈，鋁合金門窗框裝前應(yīng)檢查保護(hù)膜的完整，如采用水泥嵌縫時(shí)應(yīng)用低堿性的水泥，縫塞好后應(yīng)及時(shí)清理，并用干凈的棉絲將框擦凈。5.2翻拆架子時(shí)要小心，避免損壞已抹好的水泥墻面，并應(yīng)及時(shí)采用保護(hù)方法，避免因工序穿插造成污染和損壞，特別對(duì)邊角處應(yīng)釘木板保護(hù)。5.3各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)避免快干、爆曬、水沖、撞擊和振動(dòng)，以確保其灰層有足夠的強(qiáng)度。5.4油工刷油時(shí)注意油桶不要從架子上碰下去，以防污染墻面，且不可蹬踩窗臺(tái)，避免損壞棱角。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1空鼓、開裂和爛根：由于抹灰前基層底部清理不干凈或不徹底，抹灰前不澆水，每層灰抹得太厚，跟得太緊；對(duì)于預(yù)制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加氣混凝土表面沒清掃，不澆水就抹灰。抹灰后不養(yǎng)護(hù)。為解決好空鼓、開裂的質(zhì)量問題，應(yīng)從三方面下手解決：第一施工前的基體清理和澆水；第二施工操作時(shí)分層分遍壓實(shí)應(yīng)認(rèn)真，不馬虎；第三施工后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，并注意操作地點(diǎn)的干凈，抹灰層一次抹究竟，克服爛根。6.2滴水線（槽）不符合規(guī)定：不按規(guī)范規(guī)定留置滴水槽，窗臺(tái)、碹臉下邊應(yīng)留滴水槽，在施工時(shí)應(yīng)設(shè)分格條，起條后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，嚴(yán)禁抹灰后用溜子劃縫壓條，或用釘子劃溝。6.3分格條、滴水槽處起條后不整潔不美觀：起條后應(yīng)用素水泥漿勾縫，并將損壞的棱角及時(shí)修補(bǔ)好。6.4窗臺(tái)吃口：同一層的窗臺(tái)標(biāo)高不一致，為確保外飾面抹灰線條的橫平豎直需拉通線找規(guī)矩，故造成窗臺(tái)吃口，影響使用。首先規(guī)定構(gòu)造施工時(shí)標(biāo)高要對(duì)的，考慮好抹灰層厚度，并應(yīng)注意窗臺(tái)上表面抹灰應(yīng)伸入框內(nèi)10mm，并應(yīng)勾成小圓角，上口應(yīng)找好流水坡度。6.5面層接槎不平、顏色不一致：槎子甩得不規(guī)矩，留槎不平，故接槎時(shí)難找平。注意接槎應(yīng)避免在塊中，應(yīng)留置在分格條處，或不顯眼的地方；外抹水泥一定要采用同品種、同批號(hào)進(jìn)場的水泥，以確保抹灰層的顏色一致。施工前基層澆水要透，便于操作，避免壓活困難將表面壓黑，造成顏色不均。加氣混凝土條板墻面抹灰工藝原則（903-1996）1范疇本工藝原則合用于加氣混凝土砌塊及加氣混凝土條板墻面抹灰工程。施工準(zhǔn)備2.1材料及重要機(jī)具2.1.1水泥：325號(hào)，普通硅酸鹽或礦渣硅酸鹽水泥。2.1.2砂子：中砂；使用前過孔徑5mm篩子，含泥量不超出5%，不得含有雜物。2.1.3石灰膏：使用前一種月用塊狀生石灰淋制，淋灰用孔徑為3mm×3mm的篩子過濾?；蚴褂媚ゼ?xì)生石灰粉，在沉淀池內(nèi)貯存，用水浸泡不少于3d，使其充足熟化，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其它雜質(zhì)。提前將灰膏搗成灰漿，摻入水泥砂漿中攪拌。2.1.4紙筋：白紙筋和草紙筋，使用前用水浸泡、搗碎。罩面用的紙筋宜用機(jī)碾磨細(xì)，不含雜質(zhì)。稻草、麥秸應(yīng)堅(jiān)韌、干燥，不含雜質(zhì)，纖維長度不得超出30mm。稻草、麥秸使用前應(yīng)經(jīng)石灰漿浸泡解決。2.1.5麻刀：必須均勻、柔韌、干燥，不含雜質(zhì)，長度在10～30mm。拍打松散。2.1.6防裂劑：使用防裂劑應(yīng)滿足施工方案所規(guī)定的性能指標(biāo)，如pH值、粘度、相對(duì)密度、初凝時(shí)間、不揮發(fā)物成分等進(jìn)行測試。2.1.7粉煤灰、膨脹珍珠巖粉（密度為40～300kg/m3）、107膠等。2.1.8重要機(jī)具：普通應(yīng)備有砂漿攪拌機(jī)、上料架、垂直運(yùn)輸機(jī)械、篩子（孔徑為50mm×50mm、30mm×30mm）、手搖噴霧器、托灰板、木抹子、鐵抹子、靠尺板、半截大桶、鐵板、鐵鍬、陰角抹子、陽角抹子、小圓角（三角鐵）捋子、毛刷、大杠、小杠、托線板等。2.2作業(yè)條件：對(duì)主體構(gòu)造工程進(jìn)行核查驗(yàn)收，并獲得構(gòu)造驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行抹灰工程。2.2.1加氣混凝土墻體整修完畢，完畢門窗框、隔斷墻、水暖、電氣、管線、消防栓箱、配電箱柜、有關(guān)埋件、木磚等安裝埋設(shè)工作。2.2.2抹灰前對(duì)墻體上被剔鑿的管線槽、洞進(jìn)行整修完善。檢查門窗框位置與否對(duì)的，安裝連接與否牢固，門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)用1﹕3水泥砂漿或1﹕1﹕6水泥混合砂漿嵌塞嚴(yán)實(shí)。2.2.3按抹灰墻面的高度，支搭好抹灰用腳手架、高凳。操作平臺(tái)及架木應(yīng)離開墻面及門窗口200～250mm，以利操作。架木要穩(wěn)定、牢固、可靠。2.2.4冬期施工抹灰砂漿及防裂劑應(yīng)有保溫方法，操作場合做好防寒、防凍設(shè)施。溫度不適宜低于5℃。3操作工藝3.1工藝流程：基層解決→灑水潤濕→貼灰餅、沖標(biāo)筋→抹水泥踢腳板→抹門窗口水泥砂漿護(hù)角→抹底子灰→噴灑頭遍防裂劑→修抹墻面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰→噴灑二遍防裂劑3.2基層解決：抹灰前檢查加氣混凝土墻體，對(duì)松動(dòng)、灰漿不飽滿的拼縫及梁、板下的頂頭縫，用摻用水量10%的107膠灰漿填塞密實(shí)。將露面墻面的舌頭刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整。墻面坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設(shè)備管線槽、洞，應(yīng)用膠灰整修密實(shí)、平順。用托線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層解決完好。3.3灑水濕潤：將墻面浮土清掃干凈，分?jǐn)?shù)遍澆水濕潤。由于加氣混凝土塊吸水速度先快后慢，吸水量慢而延續(xù)時(shí)間長，故應(yīng)增加澆水的次數(shù)，使抹灰層有良好的凝結(jié)硬化條件，不致在砂漿的硬化過程中水分被加氣混凝土吸走。澆水量以水分滲入砌塊深度8～10mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進(jìn)行。遇風(fēng)干天氣，抹灰時(shí)墻面仍干燥不濕，應(yīng)再噴一遍水，但抹灰時(shí)墻面不顯浮水，以利砂漿強(qiáng)度增加，不易出現(xiàn)空鼓、裂縫。噴水后立刻刷一遍摻用水量20%的107膠素水泥漿，再開始抹灰。3.4貼灰餅、沖標(biāo)筋：用托線板檢測一遍墻面不同部位的垂直、平整狀況，以墻面的實(shí)際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量。普通水平及高度距離以1.8m為宜。用1﹕1﹕6水泥石灰混合砂漿，做成100mm見方的灰餅。灰餅厚度以滿足墻面抹灰達(dá)成垂直度的規(guī)定為宜。上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。確保墻面上、下灰餅表面處在同一平面內(nèi)，作為沖筋的根據(jù)。沖筋：根據(jù)已貼好的灰餅，從水平或垂直方向各灰餅之間用水泥混合砂漿沖筋，重復(fù)搓平，上下吊垂直。3.5抹水泥砂漿踢腳板、墻裙：在抹水泥砂漿的高度范疇內(nèi)，刷一遍摻用水量10%的107膠素水泥漿，立刻抹1﹕1﹕6混合砂漿底子灰，厚約5mm。隨之抹第二遍（中層灰），與所充筋抹平表面用木抹子搓毛。在中層灰達(dá)成五、六成干時(shí)，用1﹕1﹕5水泥混合砂漿抹罩面灰，抹平、壓光，上口用靠尺切割平齊。墻面抹灰完畢后，出墻厚度應(yīng)一致，普通以凸出墻面灰層5～7mm為宜。3.6抹門窗口水泥砂漿護(hù)角：室內(nèi)門窗口的陽角和門窗套、柱面陽角，均應(yīng)抹水泥砂漿護(hù)角，其高度不得不大于2m，護(hù)角每側(cè)包邊的寬度不不大于50mm，陽角、門窗套上下和過梁底面要方正。操作辦法仍是先刷好一遍摻用水量10%的107膠素水泥漿，用1﹕1﹕6水泥混合砂漿打底。第二遍用1﹕0.5﹕3的水泥混合砂漿與標(biāo)筋找平。做護(hù)角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角（用角鐵捋子），護(hù)角厚度應(yīng)超出墻面底灰一種罩面灰的厚度，成活后與墻面灰層平齊。3.7抹底子灰：3.7.1墻面加氣混凝土塊刷好摻用水量10%的107膠素水泥漿后來應(yīng)及時(shí)抹灰，不得在素水泥漿風(fēng)干后再抹灰，否則，形成隔離層，不利于基層粘結(jié)。抹灰時(shí)不要將標(biāo)筋碰壞。第一遍抹護(hù)，特干后，再抹1﹕3石灰砂漿，厚度與所充筋齊平?；?﹕3﹕9水泥混合砂漿抹第二遍，用大杠將墻面刮平，木抹子搓平。用托線板檢查，規(guī)定垂直、平整，陰、陽角方正，頂板（梁）與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、干凈。3.7.2加氣混凝土條板上抹底子灰：普通應(yīng)在沖筋后4h進(jìn)行，先刷摻用水量10%的107膠素水泥漿，接著用1﹕3﹕9混合砂漿抹底子灰一道，厚度6～8mm，然后用大杠根據(jù)標(biāo)筋將抹灰面刮平，用木抹子揉搓成粗麻面。3.8修抹墻面上的箱、槽、孔洞：當(dāng)?shù)谆艺移胶?，?yīng)立刻把暖氣、電氣設(shè)備的箱、槽、孔洞口周邊50mm的底灰砂漿清理干凈，使用1﹕1﹕4水泥混合砂漿把口周邊修抹平齊、方正、光滑，抹灰時(shí)比墻面底灰高出一種罩面灰的厚度，確保槽、洞周邊修整完好。3.9噴灑（頭遍）防裂劑：防裂劑是確保加氣混凝土墻面抹灰不出現(xiàn)空鼓、裂縫的核心方法，本工序與否采用可根據(jù)各自的具體條件來決定。當(dāng)?shù)鬃踊夷ㄍ旰?，立刻用噴霧器將防裂劑直接噴灑在底子灰上，防裂劑以霧狀噴出，以使噴灑均勻，不漏噴，亦不適宜過量、過于集中。操作時(shí)噴嘴傾斜向上仰，與墻面的距離，以確保噴灑均勻適度，又不致將抹灰層沖壞為適宜。防裂劑噴灑2～3h內(nèi)不要搓動(dòng)，以免破壞表層構(gòu)造。3.10抹罩面灰：3.10.1紙筋灰罩面：底灰約六、七成干時(shí)即抹厚度為2mm的罩面灰。先薄薄的刮一層，隨之抹平，粗壓一遍，再抹第二遍，從上到下，次序進(jìn)行，壓實(shí)、趕光。隨即用鐵抹子抹平、趕光，最后用硬塑料抹子順抹紋壓光。污染處應(yīng)清刷干凈，不甩破活。3.10.2混合砂漿罩面：抹1﹕0.5﹕3水泥混合砂漿罩面，厚5mm。分兩遍成活，同樣在底子灰五、六成干開始抹罩面灰，底灰上刷摻用水量10%的107膠素水泥漿，緊接著抹水泥混合砂漿，抹平、壓實(shí)、趕光。3.10.3水泥砂漿罩面：刷素水泥漿后，用1﹕2.5水泥砂漿分兩遍成活、罩面，厚5mm。3.11噴灑（第二遍）防裂劑：罩面灰抹好后來，待稍干，含有早期硬度，普通在砂漿初凝后尚未收縮之前，及時(shí)噴灑第二遍防裂劑。當(dāng)氣溫適度、潮濕的環(huán)境下，防裂劑也能夠省去不做。3.12冬期施工：加氣混凝土墻面的室內(nèi)抹灰，應(yīng)采用保溫方法，所使用的多種材料不得受凍，抹灰時(shí)砂漿的溫度不得低于5℃。加氣混凝土墻面抹灰的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，室內(nèi)抹灰事先應(yīng)做好取暖、保溫和防寒工作。在冬期施工中用凍結(jié)法砌筑的墻體，在抹灰前應(yīng)采用解凍方法。應(yīng)待墻體全部解凍后，且環(huán)境溫度在5℃以上，方可進(jìn)行加氣混凝土墻面抹灰工作。不得在負(fù)溫度的環(huán)境下和尚未解凍的墻面上抹灰。冬期施工室內(nèi)應(yīng)適宜通風(fēng)換氣，將濕氣排出。應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)開關(guān)門窗，進(jìn)行保溫、測溫工作。嚴(yán)格控制室內(nèi)溫度，抹灰層不得受凍。4質(zhì)量原則4.1確保項(xiàng)目4.1.1材料的品種、性能、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和有關(guān)原則的規(guī)定，抹灰等級(jí)、做法符合圖紙規(guī)定。4.1.2各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓、裂縫。面層無爆灰、裂紋等缺點(diǎn)。4.2基本項(xiàng)目：4.2.1表面：普通抹灰：表面光滑、干凈，接槎平整。中級(jí)抹灰：表面光滑、干凈，接槎平整，線角順直、清晰，毛面紋路均勻一致。高級(jí)抹灰：表面光滑、干凈，顏色均勻、無抹紋，線角和灰線平直、方正，清晰美觀。4.2.2護(hù)角及門窗框與墻體之間縫隙、護(hù)角符合施工規(guī)范的規(guī)定。表面光滑、平順。門窗框與墻體之間的縫隙填塞密實(shí)，表面平整。4.2.3孔洞、槽、盒、管道背面抹灰，尺寸對(duì)的、方正、整潔、光滑。管道背面，平整、干凈。4.2.4分格條（縫）：寬度、深度均勻一致，條（縫）平整、光滑，棱角整潔，橫平豎直，通順。4.3允許偏差項(xiàng)目：見表9-3。加氣混凝土墻面允許偏差 表9-3項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查辦法普通中級(jí)高級(jí)1立面垂直53用2m托線板檢查2表面平整542用2m靠尺及楔形塞尺檢查3陰陽角垂直42用2m托線板檢查4陰陽角方正42用20cm方尺和楔形塞尺檢查5分格條（縫）平直3拉5m小線和尺量檢查5成品保護(hù)5.1門窗護(hù)角做完后來，及時(shí)將門窗框上的水泥漿用水洗刷干凈，鋁合金門窗必須妥善保護(hù)，避免污染。5.2抹灰前在門框根部以上500～600mm范疇內(nèi)，釘鐵皮或木板加以保護(hù)，避免施工中碰壞。5.3地面、踢腳板、墻裙及管道背后及時(shí)清掃干凈，暖氣片背面事先刷（噴）好一道罩面材料。5.4鋁合金門窗的保護(hù)膜不得撕裂，與墻體之間的縫隙不得用水泥砂漿嵌塞，避免腐蝕。嵌縫材料按設(shè)計(jì)規(guī)定，如設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)，縫隙內(nèi)填滿保溫棉，內(nèi)外兩面打膠密封，要避免對(duì)鋁合金門窗的污染和損壞。5.5搬運(yùn)物料及拆除腳手架木要輕抬、輕放，及時(shí)去除雜物，工具、材料碼放整潔，不要撞壞和污染門窗、墻面和護(hù)角。不許破壞地面面層，不許在地面拌灰，避免硬傷。保護(hù)地面完好。5.6保護(hù)好墻面的預(yù)埋件，通風(fēng)蓖子，管線槽、盒、電氣、水暖設(shè)備所預(yù)留的孔洞不要抹死。5.7抹灰層在凝結(jié)、硬化前避免快干、水沖、撞擊、剔鑿。確?；覍釉黾拥阶銐虻膹?qiáng)度。5.8噴灑過防裂劑的底層砂漿在抹罩面灰之前不要搓動(dòng)，以免減少其防裂效果。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫：加氣混凝土墻面抹灰，最常見通病之一就是灰層與基體之間粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫。重要因素是基層清掃不干凈，用水沖刷，濕潤不夠，不刮素水泥漿。由于砂漿在強(qiáng)度增加、硬化過程，本身產(chǎn)生不均勻的收縮應(yīng)力，形成干縮裂縫。改善方法，可采用噴灑防裂劑或涂刷摻107膠的素水泥漿，增加粘結(jié)作用，減少砂漿的收縮應(yīng)力，提高砂漿早期抗拉強(qiáng)度，改善抹灰基層解決及砂漿配合比是解決加氣混凝土墻面抹面空鼓、裂縫的核心。同時(shí)砂漿表面抗拉強(qiáng)度的提高，足以抗拒砂漿表面的收縮應(yīng)力，待砂漿強(qiáng)度增加后來，就足以承受收縮應(yīng)力的影響，從面制止空鼓、干縮、裂縫的出現(xiàn)。6.2抹灰層過厚：抹灰層的厚度大大超出規(guī)定，特別是一次成活，將抹灰層墜裂。抹灰層的厚度應(yīng)通過沖筋進(jìn)行控制，保持15～20mm為宜。操作時(shí)應(yīng)分層、間歇抹灰，每遍厚度宜為7～8mm，應(yīng)在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。6.3門窗框邊縫不塞灰或塞灰不實(shí)，預(yù)埋木磚間距大，木磚松動(dòng)，重復(fù)開關(guān)振動(dòng)，在窗框兩側(cè)產(chǎn)生空鼓、裂縫：應(yīng)把門窗塞縫當(dāng)作一種工序由專人負(fù)責(zé)，木磚必須預(yù)埋在混凝土砌塊內(nèi)，隨著墻體砌筑按規(guī)定間距擺放。加氣混凝土墻體的門框周邊宜做成鋼筋混凝土小柱，小柱內(nèi)預(yù)埋木磚最為妥當(dāng)。6.4抹灰配合比使用不適宜，底子灰的強(qiáng)度太高，使灰層出現(xiàn)空鼓，開裂：改善方法：各層灰的配合比要適宜，特別是底子灰的材料，要優(yōu)先采用與加氣混凝土的材料性能相靠近的材料，其強(qiáng)度、彈性模量和收縮率基本靠近為宜。抹灰層強(qiáng)度太高，使基層與底子灰之間容易產(chǎn)生大面積空鼓、裂縫。因此采用適宜的配合比是必要的。6.5抹灰層起泡，有明顯抹子紋，墻面開花：因素：6.5.1抹完罩面灰后來，還不含有早期強(qiáng)度，趕壓工作跟得太緊，灰層沒有收水，故壓光后出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。罩面灰抹完之后，灰層已含有一定硬度，手壓變形不大，灰層表層水分已收干，再進(jìn)行壓實(shí)、趕光。6.5.2底子灰過分干燥，又沒有澆透水，抹罩面灰后來，水分很快被底子灰吸取，故壓光時(shí)容易出現(xiàn)抹紋和漏壓。當(dāng)?shù)谆椅?、六成干時(shí)應(yīng)開始抹罩面灰，如過于干燥要適宜噴水。趕壓罩面灰應(yīng)掌握好時(shí)間，消除抹紋。6.5.3淋制灰膏和浸泡生石灰粉時(shí)，對(duì)硬性石灰、過火石灰顆料及雜質(zhì)沒有徹底過濾，灰膏熟化時(shí)間短，特別對(duì)磨細(xì)石灰粉，不按規(guī)定時(shí)間浸泡，致使過火顆粒未能充足熟化，抹上墻后來遇水后繼續(xù)熟化，體積膨脹，造成抹灰表面脹裂，出現(xiàn)開花、爆皮。淋制灰膏或泡制磨細(xì)生石灰粉，熟化時(shí)間必須達(dá)成限定天數(shù)，提前作好準(zhǔn)備。未充足熟化的灰膏不得上墻。6.6抹灰表面不平，陰陽角不垂直、不方正：其基因重要是抹灰前掛線、做灰餅、沖筋不認(rèn)真，沖筋時(shí)間過短或過長，造成收縮量不同，出現(xiàn)高低不平，陰陽角不順直、不方正。抹灰前應(yīng)用托線板、靠尺對(duì)抹灰墻面尺寸預(yù)測摸底，安裝好陰陽角不同兩個(gè)面的灰層厚度的方正，認(rèn)真做好灰餅、沖筋。陰陽角處用方尺套方。做到墻面垂直、平整，陰陽角方正。6.7踢腳板和水泥墻裙、窗臺(tái)板上口出墻厚度不一致，上口毛刺，口角不方正，根部出現(xiàn)八字形歪斜：重要因素是操作不細(xì)，不按規(guī)定吊墻面的垂直度，不套方，不拉通線找直、找規(guī)矩。改善方法：操作時(shí)按工序規(guī)定認(rèn)真吊線、套方、找直。用反尺將上口刮平、壓實(shí)、趕光。削直根部，使之方正、順直。6.8管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，暖氣槽兩側(cè)上下攔灰不通順：改善方法是，管線過墻按規(guī)定放套管，凡有管道設(shè)備的部位安裝之前應(yīng)提前抹好灰，并清掃干凈。槽、垛按尺寸吊直、找平、壓光。收邊整潔，不甩零活。混凝土內(nèi)墻、頂抹灰工藝原則（904-1996）1范疇本工藝原則合用于基層為混凝土內(nèi)墻和頂板的中、高級(jí)抹灰工程。施工準(zhǔn)備2.1材料及重要機(jī)具2.1.1水泥：325號(hào)礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。應(yīng)有出廠證明或復(fù)試單，當(dāng)出廠超出三個(gè)月或已經(jīng)受潮的水泥，應(yīng)按實(shí)驗(yàn)成果使用。2.1.2砂子：中砂，平均粒徑為0.35～0.5mm，使用前過5mm孔徑的篩子。不得含有草根等雜物。2.1.3石灰膏：應(yīng)用塊狀生石灰淋制，淋制時(shí)必須用孔徑不不不大于3mm×3mm的篩子過濾，并貯存在沉淀中。熟化時(shí)間，常溫下普通不少于15d；用于罩面時(shí)，不應(yīng)少于30d。使用時(shí)，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其它雜質(zhì)。2.1.4磨細(xì)生石灰：其細(xì)度應(yīng)通過4900孔/cm2的篩。用前應(yīng)用水浸泡使其充足熟化，其熟化時(shí)間宜為3d以上。2.1.5紙筋：白紙筋和草紙筋，使用前三周用水浸泡透并敲打拌合成糊狀，規(guī)定干凈、細(xì)膩，也可制成紙漿。2.1.6麻刀：必須柔韌干燥，不含雜質(zhì)，長度在10～30mm，使用前4～5d敲打松散，用石灰膏調(diào)好。2.1.7聚乙烯醇縮甲醛：即107膠等。2.1.8重要機(jī)具：砂漿攪拌機(jī)、紙筋灰攪拌機(jī)、磅秤、孔徑5mm篩子、窄手推車、鐵板、鐵鍬、平鍬、大桶、灰槽、膠皮管、水勺、灰勺、小水桶、噴壺、托灰板、木抹子、鐵抹子、陰（陽）角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托線板、八字尺、5～7mm厚方口靠尺、軟刮尺、方尺、鐵制水平尺、盒尺、鋼絲剛、長毛刷、雞腿刷、笤帚、粉線包、小白線、鏨子、錘子、鉗子、釘子、鋼筋卡子、線墜、膠鞋、工具袋等。2.2作業(yè)條件2.2.1必須通過有關(guān)部門進(jìn)行構(gòu)造工程質(zhì)量驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行抹灰工程。并彈好50cm水平線。2.2.2抹灰前，應(yīng)檢查門窗框位置與否對(duì)的，與墻連接與否牢固。連接處縫隙應(yīng)用1﹕3水泥砂漿分層嵌塞密實(shí)，若縫隙較大時(shí)，應(yīng)在砂漿中摻入少量麻刀嵌塞密實(shí)。門口釘設(shè)板條或鐵皮保護(hù)。鋁合金門窗框邊縫所用嵌縫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，且堵塞密實(shí)，并事先粘貼好保護(hù)膜。2.2.3墻、頂抹灰前應(yīng)做完上一層地面及本層地面。2.2.4管道穿越的墻洞和樓板洞，應(yīng)及時(shí)安放套管，并用1﹕3水泥砂漿或豆石混凝土堵塞密實(shí)；電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分釘好鋼絲網(wǎng)；接線盒用紙堵嚴(yán)。2.2.5壁柜、門框及其它預(yù)埋鐵活位置和示高應(yīng)精確無誤，并做好防腐、防銹解決。2.2.6根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場的具體狀況，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，架子要離開墻面及墻角200～250mm，以利操作。2.2.7冬期施工應(yīng)事先對(duì)基層采用解凍方法，待其完全解凍后，并且室內(nèi)溫度保持在5℃以上，方可進(jìn)行室內(nèi)墻、頂抹灰。不得在負(fù)溫度和凍結(jié)的墻、頂抹灰。2.2.8應(yīng)將混凝土墻、頂板等表面凸出部分剔平，對(duì)蜂窩、麻面、露筋等應(yīng)剔到實(shí)處，后用1﹕3水泥砂漿分層補(bǔ)平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等事先去除掉。2.2.9抹灰前用笤帚將頂、墻清掃干凈，如有油漬或粉狀隔離劑，應(yīng)用10%火堿水刷洗，清水沖凈，或用鋼絲刷子徹底刷干凈。2.2.10抹灰前一天，墻、頂應(yīng)澆水濕潤，抹灰時(shí)再用笤帚淋水或噴水濕潤。3操作工藝3.1工藝流程：3.1.1混凝土頂板抹灰：搭腳手架→基層解決→彈線、套方、找規(guī)矩→抹底灰→抹中層灰→抹罩面灰混凝土墻抹灰：3.2頂板縫解決：剔除灌縫混凝土凸出部分及雜物，然后用刷子蘸水把表面殘?jiān)透m清理干凈，刷摻用水量10%的107膠水泥漿一道，緊跟抹1﹕0.3﹕3混合砂漿將頂縫抹平，過厚處應(yīng)分層勾抹，每遍厚度宜在5～7mm。3.3混凝土頂板抹水泥砂漿、混合砂漿。3.3.1搭腳手架：鋪好腳手板后，約距頂板高1.8m左右。3.3.2基層解決：首先將凸出的混凝土剔平，對(duì)鋼模施工的混凝土頂應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層混凝土表面很光滑，亦可采用以下的“毛化解決”方法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將頂面的油污刷掉，隨之用清水將堿液沖凈、晾干。然后用1﹕1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻用水量20%的107膠，噴或用笤帚將砂漿甩到頂上，其甩點(diǎn)要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部粘滿混凝土光面上，并有較高的強(qiáng)度（用手掰不動(dòng)）為止。3.3.3彈線、套方、找規(guī)矩：根據(jù)50cm水平線找出靠近頂板四周的平線，作為頂板抹灰水平控制線。3.3.4抹底灰：在頂板混凝土濕潤的狀況下，先刷107膠素水泥漿一道（內(nèi)摻用水量10%的107膠，水灰比為0.4～0.5），隨刷隨打底；底灰采用1﹕3水泥砂漿（或1﹕0.3﹕3混合砂漿）打底，厚度為5mm，操作時(shí)需用力壓，方便將底灰擠入頂板細(xì)小孔隙中；用軟刮尺刮抹順平，用木抹子搓平搓毛。3.3.5抹罩面灰：待底灰約六、七成干時(shí)，即可進(jìn)行抹罩面灰；罩面灰采用1﹕2.5水泥砂漿或1﹕0.3﹕2.5水泥混合砂漿，厚度為5mm。抹時(shí)先將頂面濕潤，然后薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，橫豎均順平，用鐵抹子壓光、壓實(shí)。3.4混凝土頂板抹混合砂漿紙筋灰罩面：3.4.1～3.4.3抹底灰：在頂板混凝土濕潤的狀況下，先刷107膠素水泥漿一道（內(nèi)摻用水量10%的107膠），隨刷隨打底；底灰采用1﹕0.5﹕1水泥石灰膏砂漿打底，厚度為2mm，操作時(shí)需用力壓，將底灰擠入頂板細(xì)小孔隙中。3.4.5抹中層灰：抹底灰后緊跟抹第二遍1﹕3﹕9混合砂漿，中層灰厚度為6mm左右，抹完后用軟刮尺刮抹順平，用木抹子搓平。3.4.6抹紙筋罩面灰：待第二遍灰至六、七成干時(shí)，即可抹罩面灰；罩面灰分二遍成活，約2mm厚。第一遍罩面灰越薄越好；緊跟抹第二遍，要找平；待罩面灰稍干，再用塑料抹子順抹紋壓實(shí)、壓光。3.5混凝土墻面抹水泥砂漿：3.5.1基層解決：同混凝土頂板抹水泥砂漿。3.5.2吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：根據(jù)基層表面平整、垂直狀況，經(jīng)檢查后擬定抹灰層厚度（按圖紙規(guī)定分普通、中級(jí)、高級(jí)），但最少不應(yīng)不大于7mm。墻面凹度較大時(shí)要分層操作。用線墜、方尺、拉通線等辦法貼灰餅，用托線板找好垂直，下灰餅也作為踢腳板根據(jù)?；绎炓擞?﹕3水泥砂漿做成5cm見方，水平距離約為1.2～1.5m左右。3.5.3墻面沖筋（設(shè)立標(biāo)筋）：根據(jù)灰餅用與抹灰層相似的1﹕3水泥砂漿沖筋（標(biāo)筋），沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的高度或?qū)挾葋頉Q定，筋寬約為5cm左右。3.5.4做護(hù)角：根據(jù)灰餅和沖筋，首先應(yīng)把門窗口角和墻面、柱面陽角抹出水泥護(hù)角；用1﹕3水泥砂漿打底，待砂漿稍干后，再用素水泥膏抹成小圓角。也可用1﹕2水泥砂漿或1﹕0.3﹕2.5水泥混合砂漿做明護(hù)角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不不大于50mm。在抹水泥護(hù)角的同時(shí)，用1﹕3水泥砂漿或1﹕1﹕6水泥混合砂漿分二遍抹好門窗口邊及碹臉底子灰。如門窗口邊寬度不大于100mm時(shí)，也可在做水泥護(hù)角時(shí)一次完畢。3.5.5抹水泥窗臺(tái)板：先將窗臺(tái)基層清理干凈，把碰壞的和松動(dòng)的磚重新用水泥砂漿修復(fù)好，用水澆透，然后用1﹕2﹕3豆石混凝土鋪實(shí)，厚度不薄于2.5cm。次日再刷摻用水量10%的107膠素水泥漿一道，緊跟著抹1﹕2.5水泥砂漿面層，壓實(shí)、壓光，澆水養(yǎng)護(hù)2～3d。下口規(guī)定平直，不得有毛刺。3.5.6抹底灰：普通應(yīng)在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后在混凝土墻面濕潤的狀況下，先刷107膠素水泥漿一道（內(nèi)摻用水量10%的107膠），隨刷隨打底；底灰采用1﹕3水泥砂漿（或1﹕0.3﹕3混合砂漿，水灰比為0.4～0.5）打底，厚度為13mm，每遍厚度宜在5～7mm，應(yīng)分層分遍與所沖筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。3.5.7抹水泥砂漿罩面灰：底層砂漿抹好后第二天，先將墻面濕潤后，即可進(jìn)行抹罩面灰工作。罩面灰采用1﹕2.5水泥砂漿或1﹕0.3﹕2.5水泥混合砂漿，厚度為5～8mm。抹灰時(shí)先薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實(shí)壓光。3.5.8抹水泥踢腳板或水泥墻裙：先刷摻用水量10%的107膠水泥素漿一道，緊跟抹1﹕3水泥砂漿底層，表面用木抹子搓毛，面層用1﹕2.5水泥砂漿壓光，凸出抹灰墻面5～7mm（要注意出墻厚度一致，上口平直、光滑）。3.5.9抹完灰后注意噴水養(yǎng)護(hù)，避免空鼓裂縫。3.6混凝土墻面抹混合砂漿、紙筋灰罩面。3.6.1～3.6.5做法同混凝土墻面抹水泥砂漿。3.6.6抹底灰：普通應(yīng)在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后在混凝土墻面濕潤的狀況下，先刷107膠素水泥漿一道（內(nèi)摻用水量10%的107膠），隨刷隨打底；底灰采用1﹕3﹕9水泥白灰膏砂漿打底，厚度，中級(jí)抹灰為7mm（高級(jí)為11mm），每遍厚度宜在5～7mm，應(yīng)分層分遍抹，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。3.6.7抹中層砂漿：抹底灰后緊跟抹第二遍1﹕3﹕9水泥混合砂漿，中層灰厚度為7mm，接著用大杠刮平找直，用木抹子搓平，抹完灰后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。然后用托線板全方面檢查中層灰與否垂直、平整，陰陽角與否方正、順直，管后與陰角交接處、墻面與頂板交接處與否平整、光滑。踢腳板、水泥墻裙上口和散熱器及管道背后等應(yīng)及時(shí)清理干凈。3.6.8做法同混凝土墻面抹水泥砂漿的3.5.8條。3.6.9抹紙筋罩面灰：待中層灰約六、七成干時(shí)，即可開始抹紙筋罩面灰（如中層灰過干時(shí)，應(yīng)充足澆水濕潤）。罩面灰應(yīng)二遍成活，厚度約2mm，最佳兩人同時(shí)操作，一人先薄薄刮一遍；另一人隨即抹平。按照先上后下的次序進(jìn)行，再趕光壓實(shí)，然后用鋼抹子壓一遍，最后用塑料抹子順抹紋壓光，隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染的門窗框等清刷干凈。3.7冬期施工：3.7.1冬期施工，應(yīng)采用保溫方法。涂抹時(shí)，砂漿的溫度不適宜低于5℃，環(huán)境溫度普通為+5℃，最低應(yīng)保持0℃以上。3.7.2砂漿抹灰層硬化早期不得受凍。做油漆墻面的一抹灰砂漿，不得摻入食鹽和氯化鈣。3.7.3用凍結(jié)法砌筑的墻，室內(nèi)抹灰應(yīng)待墻面解凍，方可進(jìn)行。3.7.4冬期施工，抹灰層可采用熱空氣或裝煙囪的火爐加速干燥。采用熱空氣時(shí)，應(yīng)設(shè)通風(fēng)設(shè)備排除濕氣。同時(shí)應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)定時(shí)開關(guān)門窗，方便加強(qiáng)通風(fēng)，排除濕氣。4質(zhì)量原則4.1確保項(xiàng)目：4.1.1室內(nèi)混凝土墻、頂抹灰所用的材料品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和現(xiàn)行材料原則的規(guī)定。4.1.2各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風(fēng)裂除外）等缺點(diǎn)。4.2基本項(xiàng)目：4.2.1表面：中級(jí)抹灰：表面光滑、干凈，接槎平整，線角順直清晰。高級(jí)抹灰：表面光滑、干凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直方正，清晰美觀。4.2.2護(hù)角、門窗框與墻體之間縫隙：護(hù)角符合施工規(guī)范的規(guī)定，表面光滑、平順；門窗框與墻體間縫隙填塞密實(shí)，表面平整。4.2.3孔洞、槽、盒和管道背面的抹灰表面：尺寸對(duì)的，邊沿整潔、光滑；管道背面平整。4.2.4分格條（縫）：寬度、深度均勻一致，條（縫）平整光滑，棱角整潔，橫平豎直，通順。4.3允許偏差項(xiàng)目：見表9-4?；炷羶?nèi)墻、頂面抹灰允許偏差 表9-4項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查辦法中級(jí)高級(jí)1立面垂直53用2m托線板檢查2表面平整42用2m靠尺及楔形塞尺檢查3陰陽角垂直42用2m托線板檢查4陰陽角方正42用20cm方尺和楔形塞尺檢查5分格條（縫）平直3拉5m小線和尺量檢查5成品保護(hù)5.1抹灰門必須事先把門窗框與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實(shí)（鋁合金門窗框嵌縫材料由設(shè)計(jì)擬定，并事先粘貼好防護(hù)膜），門口應(yīng)釘設(shè)鐵皮或木板保護(hù)。5.2推小車或搬運(yùn)東西時(shí)，要注意不要碰壞口角和墻面。抹灰用的大杠和鐵鍬把不要靠放在墻上，嚴(yán)禁蹬踩窗臺(tái)板，避免損壞其棱角。5.3拆除腳手架時(shí)要輕拆輕放，拆后材料要碼放整潔，不要撞壞門窗、墻面和口角等。5.4要保護(hù)好墻上的預(yù)埋件、窗簾鉤、電線槽、盒、水暖設(shè)備和預(yù)留孔洞等，不要隨意抹死。5.5抹灰層凝結(jié)硬化前，應(yīng)避免快干、水沖、撞擊、振動(dòng)和擠壓，以確?；覍佑凶銐虻膹?qiáng)度。5.6要保護(hù)好地面、地漏，嚴(yán)禁在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂漿等。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口抹灰空鼓、裂縫：6.1.1門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)實(shí)，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動(dòng)，經(jīng)開關(guān)振動(dòng)，在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。應(yīng)重視門窗框塞縫工序，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)。6.1.2基層清理不干凈或解決不當(dāng)；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸取，影響粘結(jié)力。應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水，磚墻可提前一天澆水，普通澆二遍，使水深度入墻達(dá)成8～10mm即為符合規(guī)定。6.1.3基層偏差較在，一次抹灰層過厚、干縮較大產(chǎn)生裂縫。應(yīng)分層趕平，每遍厚度宜為7～9mm。6.1.4配制的砂漿和原材料質(zhì)量不符合規(guī)定，或使用不當(dāng)，應(yīng)根據(jù)不同的基層配制所需要的砂漿，同時(shí)要加強(qiáng)對(duì)原材料和抹灰部位配合比的管理。6.2抹灰面層起泡、有抹紋、爆灰、開花：6.2.1抹完罩面灰后，壓光工作跟得太緊，灰漿沒有收水，故壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象，其中基層為混凝土頂板和墻面較為常見。6.2.2底灰過分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故壓光時(shí)容易出現(xiàn)抹紋或漏壓。6.2.3淋制生石灰時(shí)，對(duì)欠火灰、過火灰顆粒及雜質(zhì)過濾不徹底，灰膏熟化時(shí)間不夠，抹灰后遇水或潮濕空氣灰層內(nèi)的生石灰顆粒會(huì)繼續(xù)熟化，體積膨脹，造成抹灰表面爆灰，出現(xiàn)開花。6.3抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正：抹灰前要認(rèn)真掛線、做灰餅和沖筋，使沖筋交圈，陰陽角處亦要沖筋、順杠、找規(guī)矩。6.4門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等抹罩面灰接槎明顯或顏色不一致：抹罩面灰時(shí)要注意留施工縫，施工縫要盡量留在分格條、陰角處和門窗框邊部；室內(nèi)如遇施工洞口時(shí)，可采用甩整面墻的辦法。6.5踢腳板、水泥墻裙和窗臺(tái)板上口出墻厚度不一致、上口毛刺和口角不方等：操作要加細(xì)，按規(guī)范去吊垂直，拉線拉直、找方，抹完灰后，要反尺把上口趕平、壓光。6.6暖氣槽兩側(cè)上下窗口墻垛抹灰不通順：應(yīng)按規(guī)范吊直找方。6.7管道后抹灰不平、不光，管根空裂等：應(yīng)按規(guī)范安放過墻套管，管后抹灰準(zhǔn)備專用工具（長抹子），工作細(xì)致即能克服。6.8水泥面層無強(qiáng)度，表面不實(shí)：水泥早期脫水或使用過夜灰造成，要加強(qiáng)管理。室外貼面磚施工工藝原則（922-1996）1范疇本工藝原則合用于工業(yè)與民用建筑的外墻飾面貼面磚工程。施工準(zhǔn)備2.1材料規(guī)定：2.1.1水泥：325號(hào)礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥。應(yīng)有出廠證明或復(fù)試單，若出廠超出三個(gè)月，應(yīng)按實(shí)驗(yàn)成果使用。2.1.2白水泥：325號(hào)白水泥。2.1.3砂子：粗砂或中砂，用前過篩。2.1.4面磚：面磚的表面應(yīng)光潔、方正、平整，質(zhì)地結(jié)實(shí)，其品種、規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應(yīng)均勻一致，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺點(diǎn)。其性能指標(biāo)均應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)的規(guī)定，釉面磚的吸水率不得不不大于10%。2.1.5石灰膏：應(yīng)用塊狀生石灰淋制，淋制時(shí)必須用孔徑不不不大于3mm×3mm的篩過濾，并貯存在沉淀池中。熟化時(shí)間，常溫下普通不少于15d；用于罩面時(shí)，不應(yīng)少于30d。使用時(shí)，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其它雜質(zhì)。2.1.6生石灰粉：抹灰用的石灰膏可用磨細(xì)生石灰粉替代，其細(xì)度應(yīng)通過4900孔/cm2篩。用于罩面時(shí)，熟化時(shí)間不應(yīng)不大于3d。2.1.7粉煤灰：細(xì)度過0.08mm方孔篩，篩余量不不不大于5%。2.1.8107膠和礦物顏料等。2.2重要機(jī)具：2.2.1磅秤、鐵板、孔徑5mm篩子、窗紗篩子、手推車、大桶、小水桶、平鍬、木抹子、鐵抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、鐵制水平尺、灰槽、灰勺、米厘條、毛刷、鋼絲刷、笤帚、鏨子、錘子、粉線包、小白線、擦布或棉線、鋼片開刀、小灰鏟、手提電動(dòng)小圓鋸、勾縫溜子、勾縫托灰板、托線板、線墜、盒尺、釘子、紅鉛筆、鉛絲、工具袋等。2.3作業(yè)條件：2.3.1外架子（高層多用吊籃或吊架）應(yīng)提前支搭和安設(shè)好，多層房屋最佳選用雙排架子或橋架，其橫豎桿及拉桿等應(yīng)離開墻面和門窗口角150～200mm。架子的步高和支搭要符合施工規(guī)定和安全操作規(guī)程。2.3.2陽臺(tái)欄桿、預(yù)留孔洞及排水管等應(yīng)解決完畢，門窗框扇要固定好，并用1﹕3水泥砂漿將縫隙塞嚴(yán)實(shí)，鋁合金門窗框邊縫所用嵌塞材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，且應(yīng)塞堵密實(shí)，并事先粘貼好保護(hù)膜。2.3.3墻面基層清理干凈，腳手眼、窗臺(tái)、窗套等事先砌堵好。2.3.4按面磚的尺寸、顏色進(jìn)行選磚，并分類寄存?zhèn)溆谩?.3.5大面積施工前應(yīng)先放大樣，并做出樣板墻，擬定施工工藝及操作規(guī)定，并向施工人員做好交底工作。樣板墻完畢后必須經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，還要通過設(shè)計(jì)、甲方和施工單位共同認(rèn)定，方可組織班組按照樣板墻規(guī)定施工。3操作工藝3.1工藝流程：基層解決→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫3.2基層為混凝土墻面時(shí)的操作辦法3.2.1基層解決：首先將凸出墻面的混凝土剔平，對(duì)大鋼模施工的混凝土墻面應(yīng)鑿毛，并用鋼線刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層混凝土表面很光滑時(shí)，亦可采用以下的“毛化解決”方法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將板面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干，然后用1﹕1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻水重20%的107膠，噴或用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點(diǎn)要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強(qiáng)度（用手掰不動(dòng)）為止。3.2.2吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：若建筑物為高層時(shí)，應(yīng)在四大角和門窗口邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直；如果建筑物為多層時(shí)，可從頂層開始用特制的大線墜繃鐵絲吊垂直，然后根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層設(shè)點(diǎn)、做灰餅。橫線則以樓層為水平基準(zhǔn)線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天柱或垛子為基準(zhǔn)線控制，應(yīng)全部是整磚。每層打底時(shí)則以此灰餅作為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時(shí)要注意找好突出檐口、腰線、窗臺(tái)、雨篷等飾面的流水坡度和滴水線（槽）。3.2.3抹底層砂漿：先刷一道摻水重10%的107膠水泥素漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿（常溫時(shí)采用配合比為1﹕3水泥砂漿），第一遍厚度宜為5mm，抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)；待第一遍六至七成干時(shí)，即可抹第二遍，厚度約8～12mm，隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護(hù)，若需要抹第三遍時(shí)，其操作辦法同第二遍，直至把底層砂漿抹平為止。3.2.4彈線分格：待基層灰六至七成干時(shí)，即可按圖紙規(guī)定進(jìn)行分段分格彈線，同時(shí)亦可進(jìn)行面層貼原則點(diǎn)的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。3.2.5排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚，以確保面磚縫隙均勻，符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，注意大墻面、通天柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對(duì)稱。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。3.2.6浸磚：釉面磚和外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。3.2.7鑲貼面磚：鑲貼應(yīng)自上而下進(jìn)行。高層建筑采用方法后，可分段進(jìn)行。在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下而上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的原則。在面磚背面宜采用1﹕2水泥砂漿或1﹕0.2﹕2=水泥﹕白灰膏﹕砂的混合砂漿鑲貼，砂漿厚度為6～10mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)節(jié)豎縫，并用小框通過原則點(diǎn)調(diào)節(jié)平面和垂直度。另外一種做法是，用1﹕1水泥砂漿加水重20%的107膠，在磚背面抹3～4mm厚粘貼即可。但此種做法其基層灰必須抹得平整，并且砂子必須用窗紗篩后使用。另外也可用膠粉來粘貼面磚，其厚度為2～3mm，用此種做法其基層灰必須更平整。如規(guī)定釉面磚拉縫鑲貼時(shí)，面磚之間的水平縫寬度用米厘條控制，米厘條用貼磚用砂漿與中層灰臨時(shí)鑲貼，米厘條貼在已鑲貼好的面磚上口，為確保其平整，可臨時(shí)加墊小木楔。女兒墻壓頂、窗臺(tái)、腰線等部位平面也要鑲貼面磚時(shí)，除流水坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定外，應(yīng)采用頂面面磚壓立面面磚的做法，防止向內(nèi)滲水，引發(fā)空裂；同時(shí)還應(yīng)采用立面中最代一排面磚必須壓底平面面磚，并低出底平面面磚3～5mm的做法，讓其超滴水線（槽）的作用，避免尿檐而引發(fā)空裂。3.2.8面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時(shí)，用1﹕1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后規(guī)定凹進(jìn)面磚外表面2～3mm。若橫豎縫為干擠縫，或不大于3mm者，應(yīng)用白水泥配顏料進(jìn)行擦縫解決。面磚縫子勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。3.3基層為磚墻面時(shí)的操作辦法：3.3.1抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。3.3.2大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩，必須由頂層究竟一次進(jìn)行，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸，分層設(shè)點(diǎn)、做灰餅。橫線則以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天垛、柱子為基準(zhǔn)線控制。每層打底時(shí)則以此灰餅作為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行沖筋，使基底層灰做到橫平豎直。同時(shí)要注意找好突出檐口、腰線、窗臺(tái)、雨篷等飾面的流水坡度。3.3.3抹底層砂漿：先把墻面澆水濕潤，然后用1﹕3水泥砂漿刮一道約6mm厚，緊跟著用同強(qiáng)度等級(jí)的灰與所沖的筋抹平，隨即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。3.3.4～3.3.8同基層為混凝土墻面做法。3.4基層為加氣混凝土墻面時(shí)，可酌情選用下述兩種辦法中的一種：3.4.1用水濕潤加氣混凝土表面，修補(bǔ)缺棱掉角處。修補(bǔ)前，先刷一道聚合物水泥漿，然后用1﹕3﹕9=水泥﹕白灰膏﹕砂子混合砂漿分層補(bǔ)平，隨天刷聚合物水泥漿并抹1﹕1﹕6混合砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。3.4.2用水濕潤加氣混凝土表面，在缺棱掉角處刷聚合物水泥漿一道，用1﹕3﹕9混合砂漿分層補(bǔ)平，待干燥后，釘金屬網(wǎng)一層并繃緊。在金屬網(wǎng)上分層抹1﹕1﹕6混合砂漿打底（最佳采用機(jī)械噴射工藝），砂漿與金屬網(wǎng)應(yīng)結(jié)合牢固，最后用木抹子輕輕搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。其它做法同混凝土墻面。3.5夏期鑲貼室外飾面板、飾面磚，應(yīng)有避免暴曬的可靠方法。3.6冬期施工：普通只在冬期早期施工，嚴(yán)寒階段不得施工。3.6.1砂漿的使用溫度不得低于5℃，砂漿硬化前，應(yīng)采用防凍方法。3.6.2用凍結(jié)法砌筑的墻，應(yīng)待其解凍后再抹灰。3.6.3鑲貼砂漿硬化早期不得受凍。氣溫低于5℃時(shí)，室外鑲貼砂漿內(nèi)可摻入能減少凍結(jié)溫度的外加劑，其摻量應(yīng)由實(shí)驗(yàn)擬定。3.6.4為了避免灰層早期受凍，并確保操作質(zhì)量，其砂漿內(nèi)的白灰膏和107膠不能使用，可采用同體積粉煤灰替代或改用水泥砂漿抹灰。4質(zhì)量原則4.1確保項(xiàng)目：4.1.1飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和符合現(xiàn)行原則的規(guī)定。4.1.2飾面磚鑲貼必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺點(diǎn)。4.2基本項(xiàng)目：4.2.1面層平整、干凈，顏色一致，無變色、起堿、污痕，無明顯的光澤受損處，無空鼓。4.2.2接縫填嵌密實(shí)、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽膽處壓向?qū)Φ?，非整磚的使用部位適宜。4.2.3套割：用整磚套割吻合，邊沿整潔；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。4.2.4流水坡向?qū)Φ模嗡€順直。4.3允許偏差項(xiàng)目，見表9-29。復(fù)合保溫內(nèi)墻安裝允許偏差 表9-28項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法外墻面磚釉面磚1立面垂直33用2m托線板和尺量檢查2表面平整22用2m托線板和塞尺檢查3陽角方整22用20cm方尺和塞尺檢查4接縫平直32拉5m小線和尺量檢查5墻裙上口平直22拉5m小線和尺量檢查6接縫高低11用鋼板短尺和塞尺檢查5成品保護(hù)5.1要及時(shí)清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿，特別是鋁合金門窗框宜粘貼保護(hù)膜，防止污染、銹蝕。5.2認(rèn)真貫徹合理的施工次序，少數(shù)工種（水、電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等）的活應(yīng)做在前面，避免損壞面磚。5.3油漆粉刷不得將油漆噴滴在已完的飾面磚上，如果面磚上部為外涂料或水刷石墻面，宜先做外涂料或水刷石，然后貼面磚，以免污染墻面。若需先做面磚時(shí)，竣工后必須采用貼紙或塑料薄膜等方法，避免污染。5.4各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)避免風(fēng)干、暴曬、水沖和振動(dòng)，以確保各層有足夠的強(qiáng)度。5.5拆架子時(shí)注意不要碰撞墻面。5.6裝飾材料和飾件以及有飾面的構(gòu)件，在運(yùn)輸、保管和施工過程中，必須采用方法避免損壞和變質(zhì)。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1空鼓、脫落：6.1.1因冬季氣溫低，砂漿受凍，到明年春化凍后容易發(fā)生脫落。因此在進(jìn)行室外貼面磚操作時(shí)應(yīng)保持正溫，盡量不在冬期施工。6.1.2基層表面偏差較大，基層解決或施工不當(dāng)，如每層抹灰跟的太緊，面磚勾縫不嚴(yán)，又沒有灑水養(yǎng)護(hù)，各層之間的粘結(jié)強(qiáng)度很差，面層就容易產(chǎn)生空鼓、脫落。6.1.3砂漿配合比不準(zhǔn)，稠度控制不好，砂子含泥量過大，在同一施工面上采用幾個(gè)不同的配合比砂漿，因而產(chǎn)生不同的干縮，亦會(huì)空鼓。應(yīng)在貼面磚砂漿中加適量107膠，增強(qiáng)粘結(jié)，嚴(yán)格按工藝操作，重視基層解決和自檢工作，要逐塊檢查，發(fā)現(xiàn)空鼓的應(yīng)隨即返工重做。6.2墻面不平：重要是構(gòu)造施工期間，幾何尺寸控制不好，造成外墻面垂直、平整偏差大，而裝修前對(duì)基層解決又不夠認(rèn)真。應(yīng)加強(qiáng)對(duì)基層打底工作的檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序。6.3分格縫不勻、不直：重要是施工前沒有認(rèn)真按照?qǐng)D紙尺寸，核對(duì)構(gòu)造施工的實(shí)際狀況，加上分段分塊彈線、排磚不細(xì)，貼灰餅控制點(diǎn)少，以及面磚規(guī)格尺寸偏差大，施工中選磚不細(xì)，操作不當(dāng)?shù)仍斐伞?.4墻面臟：重要因素是勾完縫后沒有及時(shí)擦凈砂漿以及其它工種污染所致，可用棉絲蘸稀鹽酸加20%水刷洗，然后用自來水沖凈。同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)?；炷良澳ɑ冶砻媸┩坑托酝苛鲜┕すに囋瓌t（933-1996）1范疇本工藝原則合用于工業(yè)與民用建筑的室內(nèi)混凝土表面和水泥砂漿、混合砂漿抹灰表面施涂油性涂料工程。施工準(zhǔn)備2.1材料規(guī)定2.1.1涂料：光油、清油、鉛油、各色油性調(diào)和漆（酯膠調(diào)和漆、酚醛調(diào)和漆、醇酸調(diào)和漆等），或各色無光調(diào)和漆等；應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠日期及使用闡明。2.1.2填充料：大白粉、滑石粉、石膏粉、地板黃、紅土子、黑煙子、立德粉、羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液等。2.1.3稀釋劑：汽油、煤油、松香水、酒精、醇酸稀料等與油漆對(duì)應(yīng)配套的稀料。2.1.4各色顏料應(yīng)耐堿、耐光。2.2重要機(jī)具：2.2.1普通應(yīng)備有高凳、腳手板、半截大桶、小油桶、銅絲籮、橡皮刮板、鋼皮刮板、笤帚、膩?zhàn)硬?、開刀、刷子、排筆、砂紙、棉絲、擦布等。2.3作業(yè)條件：2.3.1墻面必須干燥，基層含水率不得不不大于8%。2.3.2墻面的設(shè)備管洞應(yīng)提前解決完畢，為確保墻面干燥，多種穿墻孔洞都應(yīng)提前抹灰補(bǔ)齊。2.3.3門窗要提前安裝好玻璃。2.3.4大面積施工前應(yīng)事先做好樣板間，經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進(jìn)行大面積施工。2.3.5施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，濕作業(yè)已完畢并含有一定的強(qiáng)度，環(huán)境比較干燥。2.3.6冬期施工室內(nèi)油漆涂料工程，應(yīng)在采暖條件下進(jìn)行，室溫保持均衡，普通室內(nèi)溫度不適宜低于+10℃，相對(duì)濕度為60%，不得忽然變化。同時(shí)應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)測試和開關(guān)門窗，以利通風(fēng)排除濕氣。3操作工藝3.1工藝流程：基層解決→修補(bǔ)膩?zhàn)印谝槐闈M刮膩?zhàn)印诙闈M刮膩?zhàn)印鷱椃稚€→刷第一道涂料→刷第二道涂料→刷第三道涂料→刷第四道涂料3.2基層解決：應(yīng)將墻面上的灰渣等雜物清理干凈，用笤帚將墻面浮土等掃凈。3.3修補(bǔ)膩?zhàn)樱河檬嗄佔(zhàn)訉γ?、門窗口角等磕碰破損處、麻面、風(fēng)裂、接槎縫隙等分別找補(bǔ)好，干燥后用砂紙將凸出處磨平。3.4第一遍滿刮膩?zhàn)樱捍凉M刮一遍膩?zhàn)痈稍锖?，用砂紙將墻面的膩?zhàn)託堅(jiān)?、斑跡等磨平、磨光，然后將墻面清掃干凈。膩?zhàn)优浜媳葹榫鄞姿嵋蚁┤橐海窗兹槟z）﹕滑石粉或大白粉﹕2%羧甲基纖維素溶液=1﹕5﹕35（重量比）。以上為合用于室內(nèi)的膩?zhàn)樱蝗鐝N房、廁所、浴室等應(yīng)采用室外工程的乳膠膩?zhàn)?，這種膩?zhàn)幽退阅茌^好。其配合比為聚醋酸乙烯乳液（即白乳液）﹕水泥﹕水=1﹕5﹕1（重量比）。3.5第二遍滿刮膩?zhàn)樱ㄊ┩扛呒?jí)涂料）：膩?zhàn)优浜媳群筒僮鬓k法與第一遍膩?zhàn)酉嗨啤４佔(zhàn)痈稍锖髠€(gè)別地方再復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，個(gè)別大的孔洞可復(fù)補(bǔ)石膏膩?zhàn)樱瑥氐赘稍锖?，?號(hào)砂紙打磨平整，清掃干凈。3.6彈分色線：如墻面有分色線，應(yīng)在施涂油漆前彈線，先涂刷淺色油漆，后涂刷深色油漆。3.7施涂第一道溶劑型薄涂料：可施涂鉛油，它是一種遮蓋力較強(qiáng)的涂料，是罩面涂料基層的底漆。鉛油的稠度以蓋底、不流淌、不顯刷痕為宜，施涂每面墻的次序應(yīng)從上到下，從左到右，不應(yīng)亂施涂，避免造成漏涂或涂刷過厚、涂刷不均等。第一道涂料干燥后，個(gè)別缺點(diǎn)或漏刮膩?zhàn)犹幰獜?fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，待膩?zhàn)痈赏负竽ド凹?，把小疙瘩、野膩?zhàn)釉?、班跡等磨平、磨光，并清掃干凈。3.8施涂第二道溶劑型薄涂料：施涂辦法同第一道涂料（如墻面為中級(jí)涂料，此道可施涂鉛油；如墻面為高級(jí)涂料，此道可施涂調(diào)和漆），待涂料干燥后，可用較細(xì)的砂紙把墻面打磨光滑；清掃干凈，同時(shí)用潮布將墻面擦抹一遍。3.9施涂第三道溶劑型薄涂料：用調(diào)和漆施涂，如墻面為中級(jí)涂料，此道工序可作罩面涂料，即最后一道涂料，其施涂次序同上。由于調(diào)和漆粘度較大，施涂時(shí)應(yīng)多刷多理，以達(dá)成漆膜飽滿、厚薄均勻一致、不流不墜。3.10施涂第四道溶劑型薄涂料：用醇酸磁漆涂料，如墻面為高級(jí)涂料，此道工序稱為罩面涂料，即最后一道涂料。如最后一道涂料改用無光調(diào)和漆時(shí)，可將第二道鉛油改為有光調(diào)和漆，其它做法相似。4質(zhì)量原則4.1確保項(xiàng)目：4.1.1油漆涂料工程等級(jí)和材料品種、顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和有關(guān)原則的規(guī)定。4.1.2油漆涂料工程嚴(yán)禁脫皮、漏刷和透底。4.2基本項(xiàng)目，見表9-40。混凝土及抹灰表面薄涂料基本項(xiàng)目表9-40項(xiàng)目中級(jí)涂料高級(jí)涂料透底、流墜、皺皮大面無、小面明顯處地大、小面均無光亮、光滑（涂刷無光漆不檢查光亮）光亮、光滑均勻一致光亮足、光滑無擋手感裝飾線、分色線平直偏差不不不大于1mm平直顏色、刷紋顏色一致，刷紋通順顏色一致、無刷紋注：裝飾線、分色線拉5m線檢查，局限性5m拉通線檢查。5成品保護(hù)5.1施涂前應(yīng)首先清理好周邊環(huán)境，避免塵土飛揚(yáng)，影響施涂質(zhì)量。5.2施涂墻面涂料時(shí)，不得污染地面、踢腳線、陽臺(tái)、窗臺(tái)、門窗及玻璃等已完畢的分部分項(xiàng)工程。5.3最后一道漆料施涂完后，室內(nèi)空氣要流通，防止漆膜干燥后表面無光或光澤局限性。5.4涂料未干前，不應(yīng)清掃室內(nèi)地面，嚴(yán)防灰塵等沾污墻面涂料。5.5嚴(yán)禁明火靠近已施涂完的墻面，不得磕碰弄臟墻面等。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1涂料工程基體或基層的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶劑型涂料時(shí)，含水率不得不不大于8%，施涂水性和乳液涂料時(shí)，含水率不得不不大于10%；木料制品含水率不得不不大于12%。6.2涂料工程使用的膩?zhàn)?，?yīng)堅(jiān)應(yīng)牢固，不得粉化、起皮和裂紋。外墻、廚房、浴室及廁所等需要使用涂料的部位和木地（樓）板表面需使用涂料時(shí)，應(yīng)使用品有耐水性能的膩?zhàn)印?.3流墜：產(chǎn)生的重要因素是涂料太稀、涂刷過厚、施工環(huán)境溫度過低、干燥過程太慢，以及墻面不平或有油、水等污物。防治辦法是選擇揮發(fā)性適宜的稀釋劑，加強(qiáng)墻面清理，涂刷均勻一致和施工環(huán)境溫度要適宜等。6.4透底：產(chǎn)生的重要因素是刷油前沒有把涂料調(diào)拌均勻，密度大的填充料下沉；稀釋劑加入太多破壞了原涂料的稠度；底子涂料不勻或色重造成。防治辦法是嚴(yán)格控制涂料的稠度，不要隨旨在涂料中加稀釋劑，底子涂料顏色要淺于交活涂料等。6.5倒光或光亮局限性：產(chǎn)生的重要因素是墻面不平整、漏刮膩?zhàn)踊蚵┠ド凹垼苛腺|(zhì)量不好或加入稀釋劑過多，施工環(huán)境溫度過低或濕度過大等。防治辦法是加強(qiáng)基層表面解決工作，如膩?zhàn)右蔚闹艿?，重視磨砂紙工作，選用合格產(chǎn)品的涂料，施工時(shí)不隨意加入稀釋劑，施涂時(shí)必須前一道工序干燥后再施涂下一道工序的涂料，施工環(huán)境與溫度符合規(guī)定等。6.6接槎明顯：產(chǎn)生的重要因素是涂料干燥太快，或因操作面大油工局限性等。防治辦法是如果涂料是油性涂料，可稍加清油讓它不要干燥的太快。還要注意施工時(shí)操作工人要配足，施工面不適宜鋪的過大，人與人之間的操作距離不適宜過寬等?；炷良澳ɑ冶砻媸┩咳橐罕⊥苛鲜┕すに囋瓌t（934-1996）1范疇本工藝原則合用于工業(yè)與民用建筑的室內(nèi)混凝土表面和泥水砂漿、混合砂漿抹灰表面施涂乳液薄涂料工程。施工準(zhǔn)備2.1材料規(guī)定2.1.1涂料：乙酸乙烯乳膠漆。應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠日期及使用闡明。2.1.2填充料：大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液、地板黃、紅土子、黑煙子、立德粉等。2.1.3顏料：各色有機(jī)或地機(jī)顏料，應(yīng)耐堿、耐光。2.2重要機(jī)具：2.2.1普通應(yīng)備有高凳、腳手板、半截大桶、小油桶、銅絲籮、橡皮刮板、鋼片刮板、膩?zhàn)油邪?、小鐵鍬、開刀、膩?zhàn)硬?、砂紙、笤帚、刷子、排筆、擦布、棉絲等。2.3作業(yè)條件：2.3.1墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不得不不大于10%。2.3.2抹灰作業(yè)已全部完畢，過墻管道、洞口、陰陽角等應(yīng)提前解決完畢，為確保墻面干燥，多種穿墻孔洞都應(yīng)提前抹灰補(bǔ)齊。2.3.3門窗玻璃要提前安裝完畢。2.3.4在南施工完（塑料地面、地毯等除外），管道設(shè)備安裝完，試水試壓已進(jìn)行完。2.3.5大面積施工前應(yīng)事先做好樣板間，經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進(jìn)行大面積施工。2.3.6冬期施工室內(nèi)涂料工程，應(yīng)在采暖條件下進(jìn)行，室溫保持均衡，普通室內(nèi)溫度不適宜低于+10℃，相對(duì)濕度為60%，不得忽然變化。同時(shí)應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)測試和開關(guān)門窗，以利通風(fēng)排除濕氣。3操作工藝3.1工藝流程：基層解決→修補(bǔ)膩?zhàn)印文佔(zhàn)印┩康谝槐槿橐罕⊥苛稀┩康诙槿橐罕⊥苛稀┩康谌槿橐罕⊥苛?.2基層解決：首先將墻面等基層上起皮、松動(dòng)及鼓包等去除鑿平，將殘留在基層表面上灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物去除掃凈。3.3修補(bǔ)膩?zhàn)樱河盟鄬γ娴然鶎由峡呐龅目影肌⒖p隙等處分遍找平，干燥后用1號(hào)砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。3.4刮膩?zhàn)樱汗文佔(zhàn)拥谋閿?shù)可由基層或墻面的平整度來決定，普通狀況為三遍，膩?zhàn)拥呐浜媳葹橹亓勘龋袃煞N，一是合用于室內(nèi)的膩?zhàn)?，其配合比為：聚醋酸乙烯乳液（即白乳膠）﹕滑石粉或大白粉﹕2%羧甲基纖維素溶液=1﹕5﹕3.5；二是合用于外墻、廚房、廁所、浴室的膩?zhàn)?，其配合比為：聚醋酸乙烯乳液﹕水泥﹕水=1﹕5﹕1。請(qǐng)勿用錯(cuò)。具體操作辦法為：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時(shí)，要注意收的要干凈利落。干燥后用1號(hào)砂紙磨，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和辦法同第一遍膩?zhàn)?，干燥后?號(hào)砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補(bǔ)膩?zhàn)?，用鋼片刮板滿刮膩?zhàn)樱雺γ娴然鶎庸纹焦喂?，干燥后用?xì)砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或?qū)⒛佔(zhàn)幽ゴ?.5施涂第一遍乳液薄涂料：施涂次序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時(shí)應(yīng)先上后下。先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。乳液薄涂料普通用排筆涂刷，使用新排筆時(shí)，注意將活動(dòng)的排筆毛理掉。乳液薄涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，適宜加水稀釋，避免頭遍涂料施涂不開。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)樱龔?fù)補(bǔ)膩?zhàn)痈稍镞蜕凹埬ス?，并清掃干凈?.6施涂第二遍乳液薄涂料：操作規(guī)定同第一遍，使用前要充足攪拌，如不很稠，不適宜加水或盡量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用細(xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。3.7施涂第三遍乳液薄涂料：操作規(guī)定同第二遍乳液薄涂料。由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)持續(xù)快速操作，涂刷時(shí)從一頭開始，逐步涂刷向另一頭，要注意上下順?biāo)⒒ハ嚆暯樱笠慌殴P緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后再解決接頭。4質(zhì)量原則4.1確保項(xiàng)目：4.1.1油漆涂料工程等級(jí)和材料品種、顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和有關(guān)原則的規(guī)定。4.1.2油漆涂料工程嚴(yán)禁脫皮、漏刷和透底。4.2基本項(xiàng)目，見表9-41?；炷良澳ɑ冶砻媸┩咳楸⊥苛匣卷?xiàng)目表9-41項(xiàng)次項(xiàng)目中級(jí)涂料1透底、流墜、皺皮大面無、小面明顯處無2光亮和光滑光亮和光滑均勻一致3裝飾線、分色線平直偏差不不不大于1mm（拉5m小線檢查，局限性5m拉通線檢查）4顏色、刷紋顏色一致、無明顯刷紋5成品保護(hù)5.1施涂前應(yīng)首先清理好周邊環(huán)境，避免塵土飛揚(yáng)，影響涂料質(zhì)量。5.2施涂墻面涂料時(shí)，不得污染地面、踢腳線、陽臺(tái)、窗臺(tái)、門窗及玻璃等已完畢的分部分項(xiàng)工程。5.3最后一道涂料施涂完后，室內(nèi)空氣要流通，防止漆膜干燥后表面無光或光澤局限性。5.4涂料未干前，不應(yīng)清掃室內(nèi)地面，嚴(yán)防灰塵等沾污墻面涂料。5.5涂料墻面竣工后要妥善保護(hù)，不得磕碰污染墻面。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1涂料工程基體或基層的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料時(shí)，含水率不得不不大于10%。6.2涂料工程使用的膩?zhàn)?，?yīng)堅(jiān)應(yīng)牢固，不得粉化、起皮和裂紋。外墻、廚房、浴室及廁所等需要使用涂料的部位和木地（樓）板表面需使用涂料時(shí)，應(yīng)使用品有耐水性能的膩?zhàn)印?.3透底：產(chǎn)生的重要因素是漆膜薄，因此刷涂料時(shí)除應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持涂料的稠度，不可加水過多。6.4接槎明顯：涂刷時(shí)要上下順?biāo)?，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時(shí)間稍長，就容易看出接頭，因此大面積施涂時(shí)，應(yīng)配足人員，互相銜接好。6.5刷紋明顯：乳液薄涂料的稠度要適中，排筆蘸涂料量要適宜，涂刷時(shí)要多理多順避免刷紋過大。6.6分色線不齊：施工前應(yīng)認(rèn)真按標(biāo)高找好并彈劃好粉線，刷分色線時(shí)要挑選技術(shù)好、有經(jīng)驗(yàn)的油工來操作，例如要會(huì)使用直尺，刷時(shí)用力要均勻，起落要輕，排筆蘸量要適宜，腳手架要通長搭設(shè)，從前向后刷等。6.7涂刷帶顏色的涂料時(shí)，配料要適宜，確保每間或每個(gè)獨(dú)立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，確保顏色一致?；炷良澳ɑ颐娌噬珖娡渴┕すに囋瓌t（935-1996）1范疇本工藝原則合用于工業(yè)與民用建筑工程和構(gòu)筑物工程的內(nèi)、外混凝土及抹灰（水泥砂漿或混合砂漿）面彩色噴涂工程。施工準(zhǔn)備2.1材料規(guī)定：2.1.1根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定、基層狀況、施工環(huán)境和季節(jié)，選擇、購置建筑涂料及其它配套材料。2.2重要機(jī)具：2.2.1高層建筑涂料施工宜采用電動(dòng)吊籃，多層建筑涂料施工宜采用橋式架子，室內(nèi)則根據(jù)層高的具體狀況，準(zhǔn)備操作架子，其它工具則應(yīng)根據(jù)擬定的施工辦法配套準(zhǔn)備，綜合起來其重要機(jī)含有：1.刷涂工具：排筆、棕刷、料桶等；2.噴涂機(jī)具：空氣壓縮機(jī)（最高氣壓10MPa