施工質(zhì)量標準化圖冊

施工質(zhì)量原則化圖冊（土建、安裝、樣板）施工質(zhì)量原則化圖冊，第一部分土建內(nèi)容涉及鋼筋工程、模板工程、混凝土工程、砌筑工程、防水工程；第二部分安裝內(nèi)容涉及給排水及水暖工程、建筑電氣工程；第三部分為樣板展示，三維做法照片豐富。第一部分

土建鋼筋直螺紋連接一、操作要點1、鋼筋下料規(guī)定端部平整，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料，可現(xiàn)場用砂輪鋸或無齒鋸下料。2、加工鋼筋螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液；不得用機油潤滑液或不加潤滑液套絲。3、自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢查，以一種工作班加工的絲頭為一種驗收批，隨機抽檢10%，當合格率不大于95%時，應(yīng)加倍抽檢，復檢中合格率仍不大于95%時，應(yīng)對全部絲頭進行逐個檢查。合格者方可使用。4、加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應(yīng)用螺紋量規(guī)檢查，已檢查合格的絲頭，應(yīng)戴上保護帽加以保護。原則型接頭的絲頭有效螺紋長度應(yīng)不不大于1/2連接套筒長度，且允許誤差為+2P。5、鋼筋規(guī)格與連接套筒的規(guī)格一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外經(jīng)應(yīng)與連接套筒匹配。并確保鋼筋連接套筒的絲扣干凈、完好無損。6、連接鋼筋時應(yīng)對準軸線將鋼筋擰入連接套筒，接頭拼接完畢后，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，兩端外露絲扣不超出2個完整絲扣。7、為了避免接頭漏擰，每個接頭擰緊之后，一定要在接頭上做紅漆標記，不合格的做白色標記方便檢查。二、質(zhì)量效果2墻柱板鋼筋定位一、操作要點1、據(jù)圖紙及規(guī)范規(guī)定，繪制梯形定位筋、柱鋼筋定位框、馬鐙、水泥撐等加工圖，由技術(shù)負責人審核后加工制作或購置成品。2、鋼筋綁扎前，應(yīng)先對豎向鋼筋進行調(diào)直、校正到位。墻體鋼筋與梯形筋的梯檔筋需綁扎固定，豎向梯形筋設(shè)立間距不不不大于2米且每段墻不少于2個，梯形筋位置宜避開鋼筋搭接長度范疇內(nèi)。3、墻體鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢后，即可加設(shè)水泥撐和保護層墊塊，水泥撐與墻體鋼筋用綁絲綁牢，間距不適宜超出80cm，梅花形布置（或設(shè)水平梯子筋，間距不不不大于2米且每段墻不少于2個）；保護層墊塊均勻固定在鋼筋網(wǎng)片上，間距不超出100cm。4、框架柱鋼筋綁扎核心在于控制縱向主筋垂直和相對位置，在高出樓板頂面5cm處和50cm處分別加設(shè)一道鋼筋定位框，在箍筋綁扎前運用定距框來限制立筋位置，定距框與腳手架間臨時進行固定，確保定距框水平及與柱邊線對應(yīng)。5、現(xiàn)澆板底層鋼筋鋪設(shè)完放置馬鐙，其間距不不不大于500mm，與上層板筋綁扎牢固。二、質(zhì)量效果3剪力墻鋼筋定位4柱板鋼筋定位5構(gòu)造柱鋼筋預留一、操作要點1、構(gòu)造柱預留筋制作彎錨滿足圖紙和規(guī)范規(guī)定；構(gòu)造柱頂部連接預埋鋼板（與鋼筋）焊接質(zhì)量確保。2、根據(jù)建筑施工平面圖，在支設(shè)完畢的模板上用紅色油漆標出應(yīng)設(shè)立構(gòu)造柱的位置。3、構(gòu)造柱插筋與梁、板鋼筋綁扎牢固，必要時采用加工方法，頂部最少再套2箍筋，避免插筋變形。4、構(gòu)造柱預埋豎筋底部不能直接放在模板上，避免露筋。5、砼澆筑時，嚴禁碰撞。6、構(gòu)造柱鋼筋的保護方法到位。二、質(zhì)量效果6后澆帶模板支設(shè)一、操作要點1、后澆帶模板支設(shè)必須采用獨立設(shè)計系統(tǒng)，與滿堂腳手架安拆互不影響，且上下層立桿放置同軸心，后澆帶砼未澆筑不得拆除；樓層通道應(yīng)按方案中明確位置預留架體開口，后澆帶板面應(yīng)作防護，并在實施過程中嚴格執(zhí)行。2、現(xiàn)澆板后澆帶模板上部側(cè)口模板與鋼筋位置鋸槽吻合，安裝牢固，或采用鋼絲（板）網(wǎng)支設(shè)牢固，上口兩側(cè)加設(shè)木方，并用木模板整體封閉、保護，直到砼澆筑時打開。3、地下室頂板后澆帶兩側(cè)砼澆筑后加設(shè)擋水臺，地下室外墻后澆帶按設(shè)計方案執(zhí)行。二、質(zhì)量效果7混凝土澆筑過程質(zhì)量控制一、操作要點1、商品砼的交貨檢查質(zhì)量控制，重要是坍落度檢查。2、砼的輸送及時（前臺供料人員與后臺施工人員保持信息暢通，砼出料不要過于集中），砼振搗（振搗手控制振搗點移動間距不不不大于倍的振動棒作用半徑<大概90cm左右>，振動棒進入下層5cm，快插慢拔，振搗手交接班手續(xù)做好，避免漏振現(xiàn)象）監(jiān)督控制到位。3、砼試塊制作規(guī)范，數(shù)量滿足規(guī)定。4、砼面收面兩遍或三遍時間與銜接控制到位。5、砼澆筑后的及時養(yǎng)護和保護（限制過早上荷）。二、質(zhì)量效果8新澆混凝土澆筑養(yǎng)護控制9現(xiàn)澆構(gòu)造的質(zhì)量檢查批驗收一、操作要點1、檢查、檢測工具符合規(guī)定，人員持證上崗或具有檢測能力的人員。2、按照規(guī)范規(guī)定項目（砼強度、鋼筋保護層的厚度、軸線偏差、樓層標高<凈高>；截面尺寸、垂直度、平整度、）實施檢測和檢查，留存好原始統(tǒng)計，并做好現(xiàn)場標記。3、現(xiàn)澆構(gòu)造的質(zhì)量缺點處置，按審批后的處置方案執(zhí)行。4、現(xiàn)澆構(gòu)造驗收合格后，標高、軸線、定位標記及數(shù)據(jù)等上墻，進行下道工序或工作面移交。二、過程做法10砌體施工過程質(zhì)量控制一、操作要點1、砌塊出廠質(zhì)量滿足其靜置28天齡期規(guī)定。2、墻體定位測量放線、技術(shù)復核等滿足規(guī)定，拉結(jié)筋（與構(gòu)造連接<焊接、植筋>、長度、搭接等）質(zhì)量驗收合格。3、墻體組砌辦法對的，細部做法規(guī)范，科學合理。4、二次構(gòu)件(構(gòu)造柱、圈過梁)位置留設(shè)精確，鋼筋綁扎、支模、砼澆筑規(guī)范統(tǒng)一。5、墻體養(yǎng)護與驗收及標記。二、質(zhì)量效果11砌體檢查測量與標記12防水工程一、重要控制部位及節(jié)點1、地下室：穿墻管、后澆帶、施工縫、樁頭、外墻防水保護層、變形縫。2、外墻：對拉螺栓孔、預留套管或預留孔洞、變形縫。3、外窗：窗下口、窗側(cè)口、窗上口。4、有水房間：窗下止水臺、套管、門口、大面。5、屋面：水落口、設(shè)施基座、出屋面構(gòu)造、變形縫、出屋面管道。第二部分

安裝1預留管道洞口及管道套管做法1施工工藝：

繪制洞口圖→

洞口定位

→技術(shù)復核

→洞口成型→

套管安裝2操作要點：

先對各類管道通過綜合排布策劃，擬定管道坐標、標高位置及走向，繪制排布圖經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理或設(shè)計確認，按圖施工。3、質(zhì)量規(guī)定：確保存洞位置、尺寸大小對的。4、見效果圖：2防水套管預埋1施工工藝：制作套管→

定位固定→

技術(shù)復核→

安裝成型2操作要點：根據(jù)設(shè)計，采用柔性防水套管或剛性防水套管，套管的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸按《防水套管原則圖集》規(guī)定加工制作或市場采購；根據(jù)經(jīng)策劃確認的排布圖的坐標尺寸綁扎或焊接在構(gòu)造鋼筋上。3、質(zhì)量規(guī)定：全部套管的與墻平齊，出樓板的應(yīng)高于地坪飾面20mm,（衛(wèi)生間和管道井應(yīng)50mm）4、見效果圖3管道支吊架制作與安裝1施工工藝：鐵件預埋定位→支架制作→

擬定支吊架的水平標高和間距→

支架安裝固定2操作要點：1）鐵件預埋式支吊架：跟隨構(gòu)造施工，將鐵件按照策劃排布圖的坐標、標高、間距定位預埋；在預埋完畢的鐵件上擬定支吊架的水平面標高，將制作的支吊架焊接在預埋的鐵件上。2）現(xiàn)場膨脹螺栓固定式支吊架：選用的膨脹螺栓強度、張力必須確保管道的規(guī)定牢固、安全可靠；支吊架的間距、標高、坐標根據(jù)策劃排布圖擬定。3）支吊架的形式：根據(jù)設(shè)計和排布圖的管線敷設(shè)形式，擬定支吊架的構(gòu)造形式，參考《室內(nèi)管道支吊架圖集》的規(guī)定規(guī)定，現(xiàn)場或工廠化加工制作。對于特殊形式的支吊架或圖集之外的支吊架，應(yīng)通過計算復核，選用符合規(guī)定的型鋼制作，確保支吊架牢固、安全可靠。3質(zhì)量規(guī)定：支吊架的材質(zhì)、規(guī)格、型號、構(gòu)造形式必須符合規(guī)定，制作焊接牢固、焊縫飽滿美觀、安裝固定牢固、間距符合規(guī)定，制作完畢后除銹干凈、刷2道防銹漆。集中排布的管線建議采用共用支架，加強設(shè)計優(yōu)化和施工策劃，見效果圖：4焊接鋼管做法1、施工工藝：彈線定位→加工彎管→暗敷管路→接地跨接→保護方法2、施工要點：按施工圖進行測放線定位，坐標和標高、走向、擬定接線盒的位置，經(jīng)復核符合設(shè)計規(guī)定。3、質(zhì)量規(guī)定：鋼SC25下列管彎曲采用配套的彎管器，SC32以上可采用彎管機或熱煨法。管路的彎扁度應(yīng)不不不大于管外徑的10%，彎曲處不可有折皺、凹穴和裂縫等現(xiàn)象。砌體內(nèi)的焊管外壁刷防腐漆。暗配的導管，埋設(shè)深度與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不應(yīng)不大于15mm，用于消防設(shè)施的導管凈距不不大于30mm。4、見效果圖：1）導管進盒做法注：JDG鋼管與鐵盒連接，采用緊定爪型螺母。插緊定位后，采用緊定扳手持續(xù)擰緊緊定螺釘，直至擰斷“脖頸”，使之成為一整體，無需再做跨接地線。2）管進箱做法注：1、普通鋼導管接地線采用跨焊接辦法；2、鍍鋅鋼管接地線采用接地線卡跨接辦法；3、緊定式薄壁鋼導管接地線進箱盒處采用配套的爪型鎖母，管連接處擰斷緊定螺釘做法。3）管路連接注：金屬導管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚不大于等于2mm的鋼導管不得套管熔焊連接。4）電源進戶管做法注：1、直埋電纜過墻引入管必須做好防水解決，其埋設(shè)深度距室外地面不不大于700mm，并有防水坡度（5PP~10PP）。2、預埋鋼導管做好接地。5）緊定管敷設(shè)做法注：1、緊定管敷設(shè)在鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的管路，緊貼鋼筋內(nèi)側(cè)與鋼筋綁扎固定，直線敷設(shè)時固定點間距不不不大于1m。2、導管進盒順直，且用專用鎖母固定。6）管路接地跨接注：1、鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管的跨接接電線采用接地線卡跨接，不得用熔焊連接。2、跨接地線規(guī)格表塑料管出地面保護做法注：

塑料管敷設(shè)時，應(yīng)減少彎曲，當直線段長度超出15m或直角彎超出3個時，增設(shè)接線盒。塑料管在大模墻體內(nèi)橫向敷設(shè)時，固定點間距不不不大于。

及時穿好帶線，并將管口、盒口、箱口做好有效的封堵。

5防雷接地1、施工工藝：施工準備→接地裝置安裝→引下線→等電位聯(lián)接2、施工要點：避雷接地所用的材質(zhì)必須為熱鍍鋅制品。3、質(zhì)量規(guī)定：接地裝置按照設(shè)計圖尺寸位置規(guī)定，將底板內(nèi)兩條構(gòu)造主筋焊接連通，并與有關(guān)鋼筋焊接（如樁基鋼筋）。焊口不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺點。4、見效果圖1）板筋與樁基接地裝置做法2）運用豎向構(gòu)造主筋做防雷引下線常規(guī)做法（按設(shè)計或地方規(guī)定執(zhí)行）注：運用建筑物主筋作暗敷引下線：當鋼筋直徑為16mm及以上時，應(yīng)運用兩根鋼筋（綁扎或焊接）作為一組引下線，當鋼筋直徑為10mm及以上時，應(yīng)運用四根鋼筋作為一組引下線。3）測試點做法注：1、人工接地裝置或運用建筑物基礎(chǔ)鋼筋的接地裝置必須在地面以上按設(shè)計規(guī)定的位置設(shè)測試點。設(shè)計無規(guī)定時距地面500mm。2、測試接地裝置的接地電阻值必須符合設(shè)計規(guī)定。3、

室外地坪下～1m處預留導體加接外附人工接地體。

4）金屬鋼窗等電位聯(lián)結(jié)預留點做法（與窗體跨接由專業(yè)公司完畢）。注：設(shè)計規(guī)定接地的幕墻金屬框架和建筑物的金屬門窗，應(yīng)就近與接地干線連接可靠，連接處不同金屬間應(yīng)有防電化腐蝕方法。5）衛(wèi)生間局部等電位做法注：

1、浴室內(nèi)無

PE

線，浴室內(nèi)的局部等電位連接不得與與室外的

PE

線相連。浴室內(nèi)有

PE線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)必須與該

PE

線相連接。2、暗敷設(shè)的等電位聯(lián)結(jié)線及其連接處，應(yīng)做好隱檢統(tǒng)計及在竣工圖上注明其實際走向和部位。6）用臨時蓋板密封避免污染（其它箱體也應(yīng)按此辦法保護）第三部分

樣板1場地展示區(qū)樣板一、操作要點1、場地位置應(yīng)在平面布置時統(tǒng)一策劃到位，展示區(qū)上下四周要封閉維護設(shè)施，設(shè)導向和標記。2、內(nèi)置實物樣板按需規(guī)劃，位置安排布置合理，