A1A2座單管塔鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案棗莊雙子星城市廣場(chǎng)A1樓、A2樓及地下車庫(kù)工程

棗莊雙子星廣場(chǎng)A1，A2座單管塔鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：浙江中南建設(shè)集團(tuán)有限公司年月日目錄TOC\o"1-3"\h\u24657第一章工程概況 185041.1工程基本概況 1287171.2單管鋼結(jié)構(gòu)塔概況 228781.2.1單管鋼結(jié)構(gòu)塔的鋼材材質(zhì)要求 7111141.2.2單管塔鋼結(jié)構(gòu)焊接材料說(shuō)明 869701.2.3單管鋼結(jié)構(gòu)塔的涂裝說(shuō)明 8116441.2.4單管鋼結(jié)構(gòu)塔的防火說(shuō)明 965471.3鋼結(jié)構(gòu)施工重難點(diǎn)分析及解決措施 10217361.3.1鋼結(jié)構(gòu)施工重難點(diǎn)分析 10111451.3.2鋼結(jié)構(gòu)施工重難點(diǎn)解決措施 10142011.4施工平面布置 11100151.4.1施工用電 1153761.4.2施工用水 12284961.4.3臨時(shí)設(shè)施 1295251.4.4施工平面布置圖 13253411.5施工技術(shù)要求 1416748第二章編制依據(jù) 16317992.1工程文件 16126112.2規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 16273342.3執(zhí)行的公司規(guī)章制度 17229022.4編制原則 173116第三章施工計(jì)劃 18180293.1鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計(jì)劃 18298063.2材料與設(shè)備計(jì)劃 1962263.2.1鋼結(jié)構(gòu)材料的準(zhǔn)備 1957313.2.2鋼結(jié)構(gòu)材料驗(yàn)收要求 19175743.2.3主要設(shè)備計(jì)劃 2020328第四章施工工藝技術(shù) 224324.1整體施工思路 22311314.2施工工藝流程 2346724.3單管塔鋼結(jié)構(gòu)分段 332734.4單管塔鋼結(jié)構(gòu)分段吊裝 3473144.4.1單管塔分段單元吊裝分析 3470764.4.2吊索具的選用 35198074.5單管塔鋼結(jié)構(gòu)堆料平臺(tái)設(shè)置 38754.6單管鋼結(jié)構(gòu)分段單元運(yùn)輸 42205714.7整體提升施工工藝技術(shù) 4487344.7.1提升吊點(diǎn)設(shè)置 44127184.7.2提升臨時(shí)措施 46216084.7.3倒鏈提升措施 5561854.7.4液壓提升系統(tǒng)簡(jiǎn)介 58103714.7.5液壓系統(tǒng)配置 6316164.7.6提升同步控制策略 6469874.7.7提升前準(zhǔn)備及檢查工作 651014.7.8正式提升 6859924.8其他安全技術(shù)措施 69102664.8.1提升架安裝拆除技術(shù) 69150494.8.2提升架頂部施工時(shí)安全防護(hù)措施 7188574.8.3洞口防護(hù)安全技術(shù)措施 742554.8.4樓層臨邊防護(hù)措施 7410234.9鋼結(jié)構(gòu)焊接 75167254.9.1現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝評(píng)定 7549934.9.2現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)流程 7699534.9.3焊接作業(yè)前的準(zhǔn)備 7655794.9.4焊接順序 77148134.9.5現(xiàn)場(chǎng)焊接操作工藝 77305644.9.6現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量保證措施 7933384.9.7現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量的檢測(cè) 82161494.10檢查要求 84304474.10.1預(yù)埋件檢查要求 84124524.10.2鋼管構(gòu)件外形尺寸檢查要求 84159094.10.3預(yù)拼裝要求 8626704.10.4鋼平臺(tái)、防護(hù)欄桿等外形尺寸檢查要求 8664324.10.5單管塔整體要求 87237014.10.6焊縫檢查要求 879483第五章施工安全保證措施 88119995.1安全文明施工目標(biāo)及承諾 88216785.2安全施工保證體系 8847475.3技術(shù)措施 9080705.3.1安全技術(shù)措施 90265155.3.2文明施工技術(shù)措施 97149485.3.3季節(jié)性施工技術(shù)措施 9964555.4監(jiān)測(cè)監(jiān)控措施 105118665.4.1監(jiān)測(cè)監(jiān)控總則 105296485.4.2監(jiān)測(cè)技術(shù)實(shí)施原則和要求 10519825.4.3監(jiān)測(cè)智能化管理 10615875.4.4監(jiān)測(cè)儀器的選用 107262465.4.5監(jiān)測(cè)平面控制網(wǎng)的建立 107212925.4.6監(jiān)測(cè)控制平面控制網(wǎng)布設(shè) 107169745.4.7平面控制點(diǎn)選擇 107317075.4.8高程控制網(wǎng)的建立 10819915.4.9鋼結(jié)構(gòu)變形監(jiān)測(cè) 10846055.4.10監(jiān)測(cè)監(jiān)控質(zhì)量保證措施 1098798第六章施工管理及作業(yè)人員配備和分工 110310716.1施工管理人員 110236466.2特種作業(yè)人員 111148656.3其他作業(yè)人員 1114311第七章驗(yàn)收要求 112289507.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 112179397.2驗(yàn)收的程序 112152637.3驗(yàn)收的內(nèi)容 112154587.4驗(yàn)收人員 1146421第八章應(yīng)急處置措施 11572908.1危險(xiǎn)源分析、確定及分布 115252148.2應(yīng)急預(yù)案處理程序 11625088.3安全應(yīng)急預(yù)案 117107538.3.1高空墜落應(yīng)急預(yù)案 118165018.3.2火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案 119111578.3.3觸電事故應(yīng)急預(yù)案 120255198.3.4提升架傾覆傷害事故應(yīng)急預(yù)案 121338.3.5防汛防大風(fēng)預(yù)案 12222988.3.6物體打擊應(yīng)急預(yù)案 12337318.4安全應(yīng)急預(yù)案交底與演練 124115998.5應(yīng)急救援路線圖 12421175第九章計(jì)算書和相關(guān)施工圖紙 125279269.1臨時(shí)支撐平臺(tái)驗(yàn)算 錯(cuò)誤！未定義書簽。40649.2下部主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)算 錯(cuò)誤！未定義書簽。237469.3單管塔提升過(guò)程分析 132300979.3.1結(jié)構(gòu)計(jì)算前處理 13238909.3.2結(jié)構(gòu)整體受力分析 133119879.3.3計(jì)算結(jié)果 134第一章工程概況工程基本概況工程名稱：棗莊雙子星廣場(chǎng)A1，A2座單管塔鋼結(jié)構(gòu)工程地點(diǎn)：山東省棗莊市薛城區(qū)建設(shè)單位：棗莊市金成置業(yè)有限公司設(shè)計(jì)單位：棗莊市建筑設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理單位：棗莊市工程建設(shè)監(jiān)理有限公司總包單位：中建八局第一建設(shè)有限公司鋼結(jié)構(gòu)施工單位：浙江中南建設(shè)集團(tuán)有限公司雙子星城市廣場(chǎng)位于棗莊新城中央，集聚政務(wù)中心、居住中心、商業(yè)中心、文體中心、交通中心五位一體，位處黃河路與和諧路交匯處，北面龍?zhí)豆珗@、南方植物園兩大公園環(huán)抱，南面緊鄰市民廣場(chǎng)，與棗莊市政府隔湖相望，東面緊鄰棗莊市實(shí)驗(yàn)學(xué)校，西面緊靠高端住宅。雙子星城市廣場(chǎng)，掌控著城市的發(fā)達(dá)資源和完善配套：5分鐘到達(dá)薛城老城區(qū)和市中區(qū)，共享大型超市、金融、醫(yī)療、娛樂(lè)休閑等成熟生活配套；坐享新城區(qū)的高端配套，棗莊新城實(shí)驗(yàn)學(xué)校、金色童年幼兒園等名校環(huán)侍，一站式優(yōu)質(zhì)教育資源全覆蓋，孩子未來(lái)無(wú)憂；棗礦集團(tuán)醫(yī)院、棗莊中醫(yī)院等甲級(jí)醫(yī)院簇?fù)?，健康機(jī)構(gòu)護(hù)航;行政中心，市政府旁，金融機(jī)構(gòu)集聚，恒久的中心。項(xiàng)目聚萃一城精華，以無(wú)可比擬的區(qū)位優(yōu)勢(shì)，成就棗莊價(jià)值制高點(diǎn)。雙子星城市廣場(chǎng)總占地面積約440畝，總建筑面積約200萬(wàn)㎡，總投資額60億元人民幣。項(xiàng)目建成后，其規(guī)模及檔次在整個(gè)淮海經(jīng)濟(jì)圈乃至中國(guó)都是屈指可數(shù)。項(xiàng)目建筑效果圖單管鋼結(jié)構(gòu)塔概況本工程鋼結(jié)構(gòu)為自立單管避雷塔，屬于超高層樓頂特種結(jié)構(gòu)，直接承受雙向風(fēng)振效應(yīng)作用的特種高聳鋼結(jié)構(gòu)。單管塔體采用弧形厚鋼板焊接圓臺(tái)體，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)安全等級(jí)為二級(jí)，鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理使用年限為50年。單管鋼結(jié)構(gòu)塔耐大氣腐蝕涂裝，當(dāng)滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)合理使用年限為10年。自立單管避雷塔高50.33m，塔底標(biāo)高208.370m，頂標(biāo)高258.700m。在塔的四周，標(biāo)高208.370m～218.400m的高度范圍內(nèi)設(shè)置混凝土結(jié)構(gòu)與避雷塔連接，以形成穩(wěn)定的底部結(jié)構(gòu)。避雷塔直徑D1000mm～D2500mm，壁厚30mm，單個(gè)塔重量約為70噸，共有兩座避雷塔結(jié)構(gòu)。自立單管塔立面圖單管避雷塔基底預(yù)埋件布置圖（208.37m標(biāo)高構(gòu)架五層）樓頂自立單管避雷塔撐桿布置圖（212.87m標(biāo)高構(gòu)架六層）自立單管塔地腳螺栓圖自立單管塔地腳螺A-A剖面圖加強(qiáng)環(huán)與水平撐桿連接做法圖水平撐桿處H型加強(qiáng)環(huán)兩段現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)拼接固定件自立單管塔頂端做法圖單管鋼結(jié)構(gòu)塔的鋼材材質(zhì)要求對(duì)于焊接承重結(jié)構(gòu)所用的鋼材應(yīng)具有屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、斷后伸長(zhǎng)率和硫、磷含量以及碳當(dāng)量的合格保證，應(yīng)具有冷彎試驗(yàn)的合格保證；對(duì)直接承受動(dòng)力荷載或需驗(yàn)算疲勞的構(gòu)件所用鋼材尚應(yīng)具有沖擊韌性的合格保證。（1）高層民用建筑按抗震設(shè)計(jì)的主要抗側(cè)力構(gòu)件的鋼材性能要求應(yīng)符合下列規(guī)定：1）鋼材抗拉性能應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階，其斷后伸長(zhǎng)率A不應(yīng)小于20%；2）鋼材屈服強(qiáng)度波動(dòng)范圍不應(yīng)大于110MPa，鋼材的實(shí)測(cè)屈強(qiáng)比≤0.83；3）抗震等級(jí)為三級(jí)及以上的高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)，其主要抗側(cè)力構(gòu)件所用鋼材應(yīng)具有與其工作溫度相應(yīng)的沖擊韌性合格保證；（2）抗震等級(jí)為二級(jí)及以上的高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)，其框架梁、柱和抗側(cè)力支撐等主要抗側(cè)力構(gòu)件鋼材的質(zhì)量等級(jí)不宜低于C級(jí)；（3）自立單管塔鋼結(jié)構(gòu)主體及橫向加勁板采用Q345C鋼，其化學(xué)成分及力學(xué)性能等材質(zhì)要求應(yīng)符合《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》GB/T19879-2015的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)板厚t≥25mm時(shí)，限制鋼板的含硫量不大于0.010%；（4）自立單管塔鋼結(jié)構(gòu)底板及加勁板采用Q345C鋼，其化學(xué)成分及力學(xué)性能等材質(zhì)要求應(yīng)符合《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》GB/T19879-2015的規(guī)定?；椎乃袖摪逑拗其摪宓暮蛄坎淮笥?.01%；（5）單管塔體與基底板之間的連接為T形坡口焊透連接，且沿板厚方向承受較大(含較高焊接約束拉應(yīng)力作用)拉力作用；底板(>40mm)應(yīng)具有厚度方向抗撕裂性能(Z向性能)的合格保證；底板沿板厚方向斷面收縮率不應(yīng)小于《厚度方向性能鋼板》GB/T5313-2010規(guī)定的Z15級(jí)允許限值；（6）基底錨栓材料采用Q355C，其化學(xué)成分和力學(xué)性能等材質(zhì)要求應(yīng)符合《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-2018的有關(guān)規(guī)定；單管塔鋼結(jié)構(gòu)焊接材料說(shuō)明單管塔的管壁厚度t≤30mm，焊接難度等級(jí)為A級(jí)；鋼材碳當(dāng)量CEV≤0.38%。（1）手工焊接說(shuō)明1)鋼板Q345C之間焊接時(shí)，手工焊條采用E4303U型、其焊條性能應(yīng)符合《非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條》(GB/T5117-2012)的有關(guān)要求；熔敷金屬的沖擊功不應(yīng)低于母材的規(guī)定；斷后伸長(zhǎng)率≥20%，試驗(yàn)溫度為0°C時(shí)沖擊功≥47J；2)鋼板Q355B之間焊接時(shí)，手工焊條采用E5003型、其焊條性能應(yīng)符合《非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條》(GB/T5117-2012)的有關(guān)要求；熔敷金屬的沖擊功不應(yīng)低于母材的規(guī)定；斷后伸長(zhǎng)率≥20%；（2）埋弧自動(dòng)焊接說(shuō)明埋弧焊用焊絲與焊劑應(yīng)符合《埋弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑》(GB/T5293-2018)的規(guī)定；（3）采用氣體保護(hù)電弧焊接時(shí)，焊絲應(yīng)符合《氣體保護(hù)電弧用碳鋼、低合金鋼焊絲》(GB/T8110-2008)的有關(guān)規(guī)定；二氧化碳應(yīng)符合《焊接用二氧化碳》(HG/T2537-1993)的規(guī)定；（4）焊接材料應(yīng)具有焊接材料廠出具的同批次產(chǎn)品的質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告。單管鋼結(jié)構(gòu)塔的涂裝說(shuō)明（1）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)由專業(yè)的拋丸除銹設(shè)備在車間徹底除銹，除銹質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合(GB/T8923.1-2011)規(guī)定的Sa2.5級(jí)要求；除銹合格后應(yīng)在5小時(shí)內(nèi)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面涂刷底漆保護(hù)；（2）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝是以工程建設(shè)地點(diǎn)和平均相對(duì)濕度作為防腐設(shè)計(jì)依據(jù)；棗莊市屬城鎮(zhèn)大氣，熱月相對(duì)濕度>75%，屬于中等腐蝕，腐蝕性等級(jí)為Ⅳ級(jí)；防腐蝕涂層設(shè)計(jì)干膜總厚度≥280μm:涂刷富鋅底漆(干膜厚度2×55μm)，環(huán)氧云鐵中間漆(干膜厚度2×60μm)，表面氟碳噴涂(干膜厚度2×25μm)。涂裝的施工和驗(yàn)收應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)程》JGJ/T251-2011的有關(guān)規(guī)定；（3）構(gòu)件安裝完畢后應(yīng)對(duì)焊縫、邊緣等隱蔽部位進(jìn)行手工防腐蝕處理，除銹處理等級(jí)為St3級(jí)，其質(zhì)量應(yīng)符合(GB/T8923.3-2009)的規(guī)定；除銹檢查合格后，涂刷環(huán)氧富鋅底漆2遍，干膜厚度2X55μm；環(huán)氧云鐵中間漆2遍，干膜厚度2X60μm；表面氟碳噴涂，干膜厚度2×25μm。（4）現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊縫及附近鋼板，在徹底清除焊渣質(zhì)量檢查合格后及時(shí)涂刷底漆;涂刷前如發(fā)現(xiàn)表面被污染或返銹應(yīng)重新進(jìn)行除銹清理；焊縫在施焊之前，應(yīng)清除所焊接鋼板上的銹斑、油污及水跡等；（5）富鋅防腐油漆的鋅含量應(yīng)符合《富鋅底漆》(HG/T3668-2009)的規(guī)定;6,防腐涂料的質(zhì)量應(yīng)符合《建筑用鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料》JG/T224-2007的要求；（6）鋼結(jié)構(gòu)使用過(guò)程中應(yīng)按照《鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝技術(shù)規(guī)程》(CECS343:2013)定期檢測(cè)和維護(hù)；（7）Sa2.5級(jí)：除銹合格后的底材表面應(yīng)無(wú)任何殘留的痕跡，應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑；應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物；（8）St3級(jí)：除銹合格后的底材表面應(yīng)具有鋼材金屬本體光澤；應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物；（9）構(gòu)件油漆在運(yùn)輸、安裝過(guò)程的涂層碰損、焊接損傷等，應(yīng)根據(jù)原涂裝規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)涂；（10）現(xiàn)場(chǎng)油漆及防火涂料施工時(shí)，應(yīng)采取防污染環(huán)境措施；（11）防腐涂裝時(shí)環(huán)境溫度宜為5°C～38°C，相對(duì)濕度不大于85%;應(yīng)避免在強(qiáng)烈陽(yáng)光照射下施工，鋼材表面溫度不應(yīng)超過(guò)40°C；（12）涂裝過(guò)程中如遇霧、雨、雪天氣及風(fēng)力超過(guò)5級(jí)時(shí)，室外應(yīng)停止涂裝。單管鋼結(jié)構(gòu)塔的防火說(shuō)明（1）單管塔鋼結(jié)構(gòu)是否噴涂鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，由甲方組織專家組論證確定；（2）如涂刷防火涂料時(shí)，耐火等級(jí)不低于一級(jí)，應(yīng)采用室外特殊型薄型膨脹型；耐火時(shí)間不低于1.5h，厚度不低于5mm；（3）防火涂料的涂層應(yīng)與防腐中間漆及防火涂料外表面的防腐面漆具有良好的相容匹配性，且應(yīng)具有良好的粘結(jié)力，涂刷完成的表面應(yīng)有一定的美觀效果；（4）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料產(chǎn)品須有耐火極限和對(duì)應(yīng)的涂層厚度；其質(zhì)量要求應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》(GB14907-2018)的規(guī)定，且應(yīng)具有良好的耐久性和耐候性能。

第二章編制依據(jù)2.1工程文件序號(hào)圖紙和文件依據(jù)備注1建設(shè)工程安全生產(chǎn)條例國(guó)務(wù)院第393號(hào)令2中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部第37號(hào)令3建辦質(zhì)（2018）31號(hào)文4特種設(shè)備安全監(jiān)察條例國(guó)務(wù)院第373號(hào)令5建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)藍(lán)圖6工程承包合同7經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)的鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)圖紙8施工組織設(shè)計(jì)9我公司承接類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)2.2規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中華人民共和國(guó)、行業(yè)頒發(fā)的、現(xiàn)行有效的建筑結(jié)構(gòu)和建筑施工的各類規(guī)范、規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)。序號(hào)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)名稱規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)1《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50017-20172《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755-20123《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20124《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-20115《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-20206《建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)范》GB51249-20177《高聳結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50135-20198《高聳結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB51203-20169《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-201010《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ82-201111《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59—201112《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-200513《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-201614《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》JGJ276-201215《重型結(jié)構(gòu)和設(shè)備整體提升技術(shù)規(guī)范》GB51162-201616《重要用途鋼絲繩》GB8918-20062.3執(zhí)行的公司規(guī)章制度序號(hào)公司規(guī)章制度備注1程序文件/2質(zhì)量手冊(cè)/3企業(yè)施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)/4企業(yè)項(xiàng)目管理標(biāo)準(zhǔn)/5企業(yè)施工規(guī)程/2.4編制原則序號(hào)名稱內(nèi)容1符合性原則符合性原則包括兩層含義：首先要符國(guó)家相關(guān)規(guī)定、建筑法規(guī)的要求，其次要符合本工程的特點(diǎn)。2先進(jìn)性原則先進(jìn)性原則是要求在符合性原則的基礎(chǔ)上，以保證鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量為前提，采取科學(xué)的方法，先進(jìn)的管理，優(yōu)化的配置，完善的措施，提供“新材料、新設(shè)備、新工藝、新產(chǎn)品”四新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)既定目標(biāo)。3經(jīng)濟(jì)合理性原則在安全可行的基礎(chǔ)上，選擇造價(jià)低的施工措施，降低工程成本。4可操作性原則工程所用的施工工藝方法、施工流程、吊裝方法等簡(jiǎn)單，方便實(shí)施，可操作性強(qiáng)。5全面協(xié)調(diào)原則在鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)施工方案編制以及整個(gè)施工全過(guò)程不僅要考慮全面配合業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等，還要考慮與其他專業(yè)分包施工單位的全面協(xié)調(diào)配合。第三章施工安排3.1施工用電根據(jù)本工程的特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境等因素，高峰期施工用電統(tǒng)計(jì)如下：序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)功率（kW）數(shù)量總功率（kW）1磨光機(jī)?150110102直流電焊機(jī)ZX7-40015101503CO2保護(hù)焊機(jī)CL50020102004碳弧氣刨焊機(jī)ZX5-630471475空壓機(jī)W-1.0/87.517.56液壓泵源系統(tǒng)YS-PP-15182367烘干箱ZYH-303.226.48鏑燈/3.54149日光燈/0.1101總用電負(fù)荷采用以下公式計(jì)算：總用電量P=1.1（K1∑P1+K2∑P2+K3∑P3）式中P——供電設(shè)備總需要容量（kW）；P1——全部施工用電設(shè)備額定用電量之和（kW）；P2——室外照明設(shè)備額定用電量之和（kW）；P3——室內(nèi)照明設(shè)備額定用電量之和（kW）；1.1——用電不均勻系數(shù)；K1、K2、K3——各類設(shè)備的同時(shí)使用系數(shù)，K1＝0.5，K2＝1.0，K3=0.8。則總用電量P=1.1（0.5×456.9+1.0×14+0.8×1）=1.1（228.45+14+0.8）=267.6kW施工用水鋼結(jié)構(gòu)施工用水極少，用水量根據(jù)實(shí)際需要，提前提請(qǐng)總包業(yè)主單位協(xié)調(diào)。臨時(shí)設(shè)施本工程鋼結(jié)構(gòu)施工設(shè)置兩個(gè)臨設(shè)區(qū)，一為材料的堆放；二為小型操作工具等庫(kù)房。（1）構(gòu)件堆放時(shí)應(yīng)按照便于安裝的順序進(jìn)行堆放，即先安裝的構(gòu)件堆放在近處或者便于安裝的地方。（2）構(gòu)件堆放時(shí)一定注意把構(gòu)件編號(hào)或者標(biāo)識(shí)露在外面或者便于查看的方向。（3）所有構(gòu)件堆放場(chǎng)地均按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行安排，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行平整和支墊，不得直接置于地上，要墊高200mm以上，以便減少構(gòu)件堆放變形。鋼構(gòu)件堆放場(chǎng)地按照施工區(qū)作業(yè)進(jìn)展情況進(jìn)行分階段布置調(diào)整。（4）每堆構(gòu)件與構(gòu)件處，應(yīng)留一定距離，供構(gòu)件預(yù)檢及裝卸操作用，每隔一定堆數(shù)，還應(yīng)留出一定的空地。（5）施工庫(kù)房由業(yè)主單位協(xié)調(diào)提供（應(yīng)至少保證兩間）。（6）構(gòu)件堆放場(chǎng)地平面圖中的區(qū)域需施工完成。施工平面布置圖施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖屋頂層材料堆放平面布置圖施工技術(shù)要求（1）樓頂自立單管避雷塔屬于危險(xiǎn)性較大的特種高聳鋼結(jié)構(gòu)工程，施工前必須編制專項(xiàng)施工方案，施工安全措施必須符合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，組織專家組進(jìn)行危大工程施工方案的安全性論證；（2）當(dāng)進(jìn)行單體構(gòu)件吊裝時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的吊裝能力確定吊裝單元，并采取必要的措施確保安全；（3）鋼結(jié)構(gòu)吊裝作業(yè)必須在起重設(shè)備的額定起重量范圍內(nèi)進(jìn)行；（4）單管塔的鋼結(jié)構(gòu)施工檢查及許可誤差應(yīng)符合《高聳結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB51203-2016的有關(guān)規(guī)定；（5）樓頂自立單管鋼結(jié)構(gòu)塔屬于對(duì)風(fēng)振敏感的高聳結(jié)構(gòu)，其焊縫質(zhì)量的要求如下：塔體鋼板橫向?qū)雍缚p應(yīng)與母材等強(qiáng)，焊縫質(zhì)量等級(jí)應(yīng)為一級(jí)熔透焊縫；塔體鋼板縱向?qū)雍缚p應(yīng)與母材等強(qiáng)，焊縫質(zhì)量等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)熔透焊縫；基底部位的所有焊縫均應(yīng)坡口焊透，焊縫質(zhì)量等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)熔透焊縫；水平撐桿的所有焊縫均應(yīng)坡口焊透，焊縫質(zhì)量等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)；其它部位的鋼板等強(qiáng)拼接的焊縫均應(yīng)焊透，焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)；所有橫向加勁板的焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)。鋼結(jié)構(gòu)施工重難點(diǎn)分析及解決措施鋼結(jié)構(gòu)施工重難點(diǎn)分析序號(hào)內(nèi)容重點(diǎn)難點(diǎn)分析1施工組織本工程主要施工區(qū)域位于屋頂上，現(xiàn)場(chǎng)施工平面尺寸狹小，平面規(guī)劃難度較大，同時(shí)材料進(jìn)場(chǎng)數(shù)量較多，合理的施工現(xiàn)場(chǎng)組織是重點(diǎn)。2施工方案的選擇本工程單管塔鋼結(jié)構(gòu)，高50.33m，塔底標(biāo)高208.370m，頂標(biāo)高258.700m。施工過(guò)程中由于高度較高，常規(guī)施工機(jī)械塔吊、吊車等無(wú)法滿足吊裝需求，故采用何種施工方案完成本工程安裝是一大重點(diǎn)和難點(diǎn)。3施工安全措施本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝高度主要位于208.37m標(biāo)高以上，施工作業(yè)面小，安全隱患多。而且現(xiàn)場(chǎng)的施工屬高空作業(yè)，施工安全危險(xiǎn)性很大，對(duì)防護(hù)、安全保證要求高。因此，如何保證高處作業(yè)的施工安全將是本工程的重點(diǎn)。4施工精度的控制本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程中，結(jié)構(gòu)不但受風(fēng)荷載的影響，而且要受到日照和溫度等天氣變化的影響，使結(jié)構(gòu)的空間位置始終處于動(dòng)態(tài)變化狀態(tài)，對(duì)測(cè)量控制的方法和測(cè)量精度提出了高要求，故現(xiàn)場(chǎng)安裝測(cè)量控制是一大重點(diǎn)。。5對(duì)已完工建筑物成品的保護(hù)在鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí)，周圍的混凝土以及下部混凝土結(jié)構(gòu)已經(jīng)成形，如何對(duì)已完工的建筑成品進(jìn)行保護(hù)和防護(hù)，并在鋼結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中如何確保該部分施工荷載不會(huì)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)造成不可逆轉(zhuǎn)的破壞，也是關(guān)乎本工程質(zhì)量的一個(gè)重要問(wèn)題。6與總包以及其他專業(yè)施工隊(duì)伍的施工配合及銜接由于本工程涉及土建施工、鋼結(jié)構(gòu)施工、其他裝飾工程施工等專業(yè)施工，勢(shì)必存在多專業(yè)施工銜接以及相互配合問(wèn)題。本工程最終成敗是各專業(yè)共同成功才能造就，因此，各專業(yè)的施工銜接配合是本工程的一大重點(diǎn)。而鋼結(jié)構(gòu)施工又處于承前啟后的施工關(guān)鍵環(huán)節(jié)：依托于土建工程，同時(shí)又要為后續(xù)專業(yè)施工提供預(yù)埋件和工作面，因此是整個(gè)施工銜接過(guò)程中的重點(diǎn)。鋼結(jié)構(gòu)施工重難點(diǎn)解決措施序號(hào)內(nèi)容解決措施1施工組織（1）根據(jù)目前階段工地現(xiàn)場(chǎng)容貌特點(diǎn)，合理布置現(xiàn)場(chǎng)施工總平面圖，做到生產(chǎn)、辦公、倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)施等布置科學(xué)合理，互相干擾少，交通順暢，聯(lián)系方便，同時(shí)也較好地為安全生產(chǎn)、文明施工、優(yōu)質(zhì)高速的施工創(chuàng)造有利的條件。（2）加強(qiáng)計(jì)劃和現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃控制，合理布置施工現(xiàn)場(chǎng)，力求減少材料的二次搬運(yùn)。（3）現(xiàn)場(chǎng)主要施工材料、周轉(zhuǎn)材料、工具等經(jīng)統(tǒng)計(jì)計(jì)算，詳細(xì)列出進(jìn)場(chǎng)車次統(tǒng)計(jì)表。2施工方案的選擇（1）據(jù)單管塔結(jié)構(gòu)布置特點(diǎn)，擬采用“累積倒裝”液壓提升工藝進(jìn)行避雷塔分段組裝及安裝工作，即于避雷塔構(gòu)架五層～頂層結(jié)構(gòu)頂部設(shè)置液壓提升系統(tǒng)，通過(guò)累積提升方式至上而下組裝避雷塔分段，逐步將避雷塔分段及整體提升至設(shè)計(jì)高度，就位。（2）在構(gòu)架六層設(shè)置鋼平臺(tái)，鋼平臺(tái)上布置型鋼滑移軌道，單管塔的分段通過(guò)滑移軌道運(yùn)輸至提升的位置。3施工安全措施（1）選派優(yōu)秀的技術(shù)小組與施工小組組成本工程的項(xiàng)目部，負(fù)責(zé)技術(shù)及現(xiàn)場(chǎng)平面的規(guī)劃以及與其他施工單位的協(xié)調(diào)配合。（2）制定專項(xiàng)安全施工方案，設(shè)置專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全的監(jiān)督指導(dǎo)工作。（3）嚴(yán)格執(zhí)行三交底等制度。4施工精度的控制（1）利用測(cè)量?jī)x器24小時(shí)跟蹤檢測(cè)構(gòu)件安裝的各項(xiàng)指標(biāo)。（2）進(jìn)行投點(diǎn)的閉合測(cè)量和數(shù)據(jù)平差計(jì)算確定測(cè)量平臺(tái)上基準(zhǔn)點(diǎn)。（3）測(cè)量施工前，計(jì)算出事先布置的控制點(diǎn)位坐標(biāo)，在結(jié)構(gòu)安裝及吊裝時(shí)測(cè)量控制點(diǎn)位進(jìn)行比較分析。（4）加強(qiáng)單管結(jié)構(gòu)施工過(guò)程變形的測(cè)量，并做好相關(guān)記錄。5對(duì)已完工建筑物成品的保護(hù)（1）人員教育：在鋼結(jié)構(gòu)安裝人員進(jìn)場(chǎng)后，全員進(jìn)行保護(hù)已有結(jié)構(gòu)物保護(hù)專題教育，強(qiáng)化人員對(duì)已有結(jié)構(gòu)物的保護(hù)意識(shí)；尤其加強(qiáng)一線施工安全員和施工調(diào)度、機(jī)械操作指揮人員在該方面的意識(shí)；通過(guò)獎(jiǎng)懲手段激勵(lì)員工對(duì)施工成品和半成品的保護(hù)積極性。（2）加強(qiáng)物、料、機(jī)管理：在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件運(yùn)輸、拼裝以及安裝過(guò)程中，通過(guò)建立完善的針對(duì)已完工建筑物的管理制度以及建立責(zé)任人制度加強(qiáng)物、料、機(jī)管理，以盡可能減少可能對(duì)結(jié)構(gòu)物造成破壞的主動(dòng)因素。（3）加強(qiáng)被動(dòng)防護(hù)：通過(guò)在與鋼結(jié)構(gòu)相干連的結(jié)構(gòu)物外表面設(shè)置防護(hù)網(wǎng)或與其他專業(yè)施工隊(duì)伍協(xié)商共同制定合適的保護(hù)措施等，以降低結(jié)構(gòu)物遭受破壞的可能性。6與總包以及其他專業(yè)施工隊(duì)伍的施工配合及銜接鋼結(jié)構(gòu)及總包單位、裝飾單位的進(jìn)度配合解決措施。我公司將指派專職技術(shù)人員常駐施工現(xiàn)場(chǎng)，配合總包單位負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件以及其他和鋼結(jié)構(gòu)相關(guān)施工銜接事宜，從圖紙深化到工廠加工制作以及現(xiàn)場(chǎng)安裝過(guò)程中，一定做到指派專職人員負(fù)責(zé)與其他專業(yè)施工及時(shí)溝通。尤其是在現(xiàn)場(chǎng)施工安裝過(guò)程中，我公司承諾做到遵從業(yè)主、監(jiān)理統(tǒng)籌安排，以順利、高質(zhì)量完成本工程為主旨，與其他專業(yè)施工單位通力配合。

施工進(jìn)度計(jì)劃鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計(jì)劃項(xiàng)目部建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工經(jīng)理等組成的管理系統(tǒng)，形成高效合理的進(jìn)度控制管理網(wǎng)絡(luò)，制定科學(xué)的進(jìn)度保證體系，明確各崗位職責(zé)。同時(shí)認(rèn)真自覺(jué)地接受業(yè)主、監(jiān)理單位、政府監(jiān)督機(jī)構(gòu)和社會(huì)各界對(duì)工程進(jìn)度實(shí)施的監(jiān)督與檢查。通過(guò)項(xiàng)目進(jìn)度管理體系協(xié)調(diào)運(yùn)作，使工程進(jìn)度始終處于受控狀態(tài)。全面、全方位控制工程施工全過(guò)程，確保工程如期實(shí)現(xiàn)。進(jìn)度計(jì)劃的編制依據(jù)原則和進(jìn)度計(jì)劃如下所示：內(nèi)容要求進(jìn)度計(jì)劃編制依據(jù)本工程招標(biāo)文件要求的工期安排工程內(nèi)容、工程量及采用的施工方案合理的工序搭接關(guān)系我公司的實(shí)際勞動(dòng)生產(chǎn)率豐富的現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)施工進(jìn)度計(jì)劃的編制原則強(qiáng)化管理統(tǒng)一協(xié)調(diào)，確保工程按期推進(jìn)。合理平行流水作業(yè)，優(yōu)化程序全面推進(jìn)，合理分區(qū)施工，形成施工區(qū)段、各工序平行和流水作業(yè)，合理搭接。鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)下表。序號(hào)名稱施工周期（天）備注1施工準(zhǔn)備22材料進(jìn)場(chǎng)23提升系統(tǒng)安裝54單管塔累積提升245支撐、爬梯和平臺(tái)等安裝76鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收1材料與設(shè)備計(jì)劃鋼結(jié)構(gòu)材料的準(zhǔn)備材料采購(gòu)計(jì)劃必須服從于整個(gè)加工制作工期和現(xiàn)場(chǎng)拼裝工期計(jì)劃，根據(jù)每批構(gòu)件出廠計(jì)劃、工廠的生產(chǎn)加工能力、速度等因素，推算出材料采購(gòu)的理論周期，同時(shí)考慮各種不確定因素的情況下，下正式訂單給生產(chǎn)廠家，并明確材料的交貨期。在這期間，定期向生產(chǎn)廠家或公司派駐廠家的人員了解材料生產(chǎn)的進(jìn)展情況，確保材料按合同所規(guī)定的交貨時(shí)間交貨。以上這種方式我們稱之為“時(shí)間倒推法”，其模式如下：為保證鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)施工的順利進(jìn)行，鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)堆場(chǎng)場(chǎng)地的時(shí)間與數(shù)量原則上根據(jù)吊裝提前5天左右，需在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行地面拼裝的鋼構(gòu)件則提前15天左右運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)堆場(chǎng)場(chǎng)地。具體結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)安裝的節(jié)點(diǎn)工期，編排相關(guān)的制作計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃。材料采購(gòu)原則基本如下：（1）為充分利用資金，?？顚Ｓ?，采取分批次的采購(gòu)原則。（2）基本按安裝分區(qū)確定采購(gòu)批次。（3）每批次提前15~20天下定單，確保材料及時(shí)供應(yīng)。鋼結(jié)構(gòu)材料驗(yàn)收要求序號(hào)內(nèi) 容1鋼構(gòu)件、材料驗(yàn)收的主要目的是清點(diǎn)構(gòu)件的數(shù)量并將可能存在部分少量損壞的構(gòu)件在地面進(jìn)行處理，使得存在質(zhì)量問(wèn)題的構(gòu)件不進(jìn)入安裝流程。2鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，按貨運(yùn)單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號(hào)是否相符，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)在回單上說(shuō)明并反饋制作工廠，以便工廠更換補(bǔ)齊構(gòu)件。按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢報(bào)告單，對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時(shí)修改，確保施工進(jìn)度，也可直接進(jìn)廠檢查。主要檢查構(gòu)件外形尺寸，開(kāi)孔大小和間距等。檢查用計(jì)量器具和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)事先統(tǒng)一，經(jīng)核對(duì)無(wú)誤，并對(duì)構(gòu)件質(zhì)量檢查合格后，方可確認(rèn)簽字，并做好檢查記錄。3對(duì)于運(yùn)輸中變形、受到損傷的構(gòu)件應(yīng)送回制作工廠進(jìn)行返修，對(duì)于輕微的損傷，則可以在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行修復(fù)。主要設(shè)備計(jì)劃結(jié)合本工程施工方案和以往類似工程的現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)，鋼結(jié)構(gòu)工程擬投入的機(jī)械設(shè)備等如下表所示：序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量單位備注1塔吊75252臺(tái)構(gòu)件吊裝2二保焊機(jī)CL50010臺(tái)焊接3直流焊機(jī)ZX7-50010臺(tái)焊接4空壓機(jī)W-1.0/81臺(tái)焊接5碳弧氣刨焊機(jī)ZX5-6301臺(tái)焊縫修改6磨光機(jī)?15010個(gè)打磨7烘干箱ZYH-302臺(tái)保存8超聲波探傷儀CTS-22A1臺(tái)焊縫探傷9螺旋千斤頂10t6個(gè)安裝調(diào)整10手拉葫蘆5t6個(gè)安裝調(diào)整11手拉葫蘆10t4個(gè)安裝調(diào)整12鋼絲繩?22若干米構(gòu)件吊裝13全站儀拓普康901A1臺(tái)測(cè)量調(diào)整14經(jīng)緯儀DT202C2臺(tái)測(cè)量調(diào)整15水準(zhǔn)儀DZS3-12臺(tái)測(cè)量調(diào)整16對(duì)講機(jī)/4部指揮提升設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)設(shè)備單重?cái)?shù)量1液壓泵源系統(tǒng)18kWYS-PP-151.45t2臺(tái)2液壓提升器45tYS-SJ-450.2t8臺(tái)3高壓油管31.5MPa標(biāo)準(zhǔn)油管箱50箱4計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)32通道YS-CS-012套5傳感器錨具、行程、油壓8套6專用鋼絞線φ17.80mm1860MPa1km7對(duì)講機(jī)摩托羅拉3臺(tái)主要施工機(jī)械介紹：

施工工藝技術(shù)整體施工思路本工程中，避雷塔結(jié)構(gòu)為錐形圓柱鋼結(jié)構(gòu)，避雷塔最大安裝標(biāo)高約為258.700m，根據(jù)結(jié)構(gòu)布置特點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)安裝條件及提升工藝要求，將避雷塔分為13個(gè)分段，其中分段1GZ1預(yù)裝在標(biāo)高208.370m的構(gòu)架五層樓面，其余分段在標(biāo)高212.870m構(gòu)架六層進(jìn)行組接，采用“超大型構(gòu)件液壓同步提升技術(shù)”將其依次累計(jì)倒裝提升到位，避雷塔每個(gè)分段高度約在4.0m左右。提升具體思路如下：鋼結(jié)構(gòu)提升具體思路如下：（1）將避雷塔第1分段先預(yù)裝在標(biāo)高208.370m的構(gòu)架五層安裝位置；（2）在標(biāo)高208.370m的構(gòu)架五層樓面安裝提升支架，提升支架高度20m；（3）利用倒鏈將分段13、12、11吊裝安裝在標(biāo)高212.870m的構(gòu)架六層樓面；（4）在提升支架頂部設(shè)置提升平臺(tái)（上吊點(diǎn)），共設(shè)置4組；（5）安裝液壓同步提升系統(tǒng)設(shè)備，包括液壓泵源系統(tǒng)、提升器、傳感器等；（6）在第12分段底部與提升單元上吊點(diǎn)對(duì)應(yīng)位置安裝提升下吊點(diǎn)臨時(shí)吊具；（7）在提升支架二層及頂層設(shè)置導(dǎo)向裝置；（8）在提升上下吊點(diǎn)之間安裝專用底錨和專用鋼絞線；（9）調(diào)試液壓同步提升系統(tǒng)；（10）張拉鋼絞線，使得所有鋼絞線均勻受力；（11）檢查提升單元以及液壓同步提升的所有臨時(shí)措施是否滿足設(shè)計(jì)要求；（12）確認(rèn)無(wú)誤后，按照設(shè)計(jì)荷載的20%、40%、60%、70%、80%、90%、95%、100%的順序逐級(jí)加載，直至提升單元脫離拼裝平臺(tái)；（13）提升單元最低點(diǎn)脫離胎架約100mm后，暫停提升；（14）微調(diào)提升單元的各個(gè)吊點(diǎn)的標(biāo)高，使其處于水平，并靜置4~12小時(shí)。（15）再次檢查避雷塔提升單元以及液壓同步提升臨時(shí)措施有無(wú)異常，并將測(cè)量數(shù)據(jù)與離地時(shí)進(jìn)行對(duì)比；（16）確認(rèn)無(wú)異常情況后，開(kāi)始正式提升；（17）整體提升4.0m后，暫停提升，將第10分段平移至提升單元的正下方，并將其與上部的提升單元拼裝成整體；（18）繼續(xù)將分段13、12、11、10整體提升；（19）將提升單元整體提升4.0m后，暫停提升，將分段9平移至提升單元的正下方，并其與上部的提升單元拼裝成整體，下吊點(diǎn)移動(dòng)至分段9底部；（20）重復(fù)上述步驟，直至分段2拼裝完成；（21）拆除拼裝位置臨時(shí)措施，避雷塔分段13～2與預(yù)裝的分段1進(jìn)行對(duì)口焊接；（22）安裝避雷塔底部支撐，使其形成整體的受力體系；（23）液壓同步提升系統(tǒng)分級(jí)卸載，直至鋼絞線松弛，屋面荷載全部轉(zhuǎn)移至原結(jié)構(gòu)上；（24）拆除液壓提升系統(tǒng)及臨時(shí)措施等，完成避雷塔的提升作業(yè)。施工工藝流程STEP1：在標(biāo)高208.370m的樓面安裝分段1、滑移措施及提升支架，支架高20m；STEP2：利用倒鏈將分段13、12、11吊裝安裝在標(biāo)高212.870m的構(gòu)架六層樓面；STEP3：安裝4組液壓同步提升設(shè)備，包括液壓泵站、液壓提升器、油管、傳感器等，在第12分段底部與提升單元上吊點(diǎn)對(duì)應(yīng)位置安裝提升下吊點(diǎn)臨時(shí)吊具；設(shè)備調(diào)試完畢無(wú)誤后開(kāi)始提升。STEP4：將分段13、12、11整體提升4.0m后暫停提升，安裝分段10，與前續(xù)分段組成整體。STEP6：將分段13、12、11、10整體提升4.0m后暫停提升，安裝分段9，與前續(xù)分段組成整體。STEP7：將下吊具安裝至分段9底部。STEP8：繼續(xù)提升安裝分段8、7、6。STEP9：將下吊具安裝至分段6底部。STEP10：繼續(xù)提升安裝分段5、4。STEP11：將下吊具安裝至分段4底部。STEP12：繼續(xù)提升安裝分段3、2。STEP13：拆除滑移措施，連接分段1與分段2，使避雷塔結(jié)構(gòu)形成整體受力后液壓提升器卸載拆除，提升支架拆除，完成避雷塔提升作業(yè)。單管塔鋼結(jié)構(gòu)分段避雷塔分段立面圖避雷塔立面圖避雷塔分段重量及總重錐筒節(jié)段編號(hào)錐筒高度（mm）底面外徑D1（mm）壁厚（mm）底面內(nèi)徑D2（mm）頂面外徑d1（mm）頂面內(nèi)徑d2（mm）錐筒重量（t）1GZ138302500302470250024706.92GZ140502500302470250024707.403GZ140502500302470250024707.404GZ140002500302470236523057.115GZ140002365282305222921736.276GZ140002229282173209420385.907GZ140002094282038195819085.528GZ140001958251908182317734.609GZ140001823251773168816444.2710GZ140001688221644155215083.4711GZ140001552221508141713773.1812GZ139311417201377128412482.3213GZ141691284181248120011642.49單管塔鋼結(jié)構(gòu)分段吊裝單管塔分段單元吊裝分析本工程單管筒單元主要分為13段，編號(hào)為1GZ1的分段為采用塔吊直接吊裝到位，其余12段為吊裝至堆料平臺(tái)上，滑移至布置圖中相應(yīng)的位置上。首段單管鋼結(jié)構(gòu)1GZ1采用現(xiàn)場(chǎng)總包單位提供的塔吊直接吊裝到位。1GZ1長(zhǎng)約3.83m，構(gòu)件重約為6.9t（考慮管內(nèi)隔板等后裝），考慮吊索具等重量0.2t，合計(jì)約為7.1t。塔吊吊裝半徑約為32m，查詢塔吊起重性能表，可知起重能力為7.366t>7.1t,因此，滿足吊裝要求。1GZ1單管塔分段單元吊裝平面圖如下圖所示：1GZ1單管塔分段單元吊裝平面圖其余單管塔分段單元最重為2GZ1和3GZ1,長(zhǎng)約4.05m，構(gòu)件重約為7.4t（考慮管內(nèi)隔板等后裝），考慮吊索具等重量0.2t，合計(jì)約為7.6t。分別吊裝至南北兩個(gè)平臺(tái)上的軌道上，塔吊吊裝半徑分別為24.5m和27.5m，查詢塔吊起重性能表，可知起重能力為8t>7.6t,因此，滿足吊裝要求。其余單管塔分段單元吊裝平面圖如下圖所示：其余單管塔分段單元吊裝平面圖吊索具的選用（1）鋼絲繩的選擇單管塔分段單元鋼結(jié)構(gòu)吊裝選用的鋼絲繩型號(hào)為6*37S+FC，鋼絲繩的公稱抗拉強(qiáng)度1770Mpa，中間芯為纖維芯。鋼絲繩斷面形狀圖（2）鋼絲繩安全系數(shù)表：（3）鋼絲繩力學(xué)計(jì)算單管塔分段單元的最大重量為7.4T，取8t計(jì)算，采用4點(diǎn)吊裝吊裝角度取60°，考慮最不利吊裝，計(jì)算按3點(diǎn)受力計(jì)算。則單根鋼絲繩受力：根據(jù)公式：Fg=K*[Fg]/α[Fg]鋼絲繩允許拉力；Fg鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（kN）；α鋼絲繩荷載不均勻系數(shù)，對(duì)6×37+1型，α取值為0.82；K鋼絲繩使用安全系數(shù)，吊索繩取6；則吊裝鋼絲繩破斷拉力計(jì)算為查詢鋼絲繩容許拉力表，單管塔分段單元的吊裝選用4根型號(hào)6X37S+FC（1770纖維芯），d=22mm，繩長(zhǎng)約為3m，最小破斷拉力283KN>225.3KN，滿足吊裝要求。（4）卸扣選擇根據(jù)最重單管塔分段單元吊裝時(shí)，鋼絲繩的計(jì)算可知鋼絲繩拉力為30.8KN。根據(jù)上表查詢，本工程單管塔分段單元的吊裝選用額定載荷4.75t的卸扣，可滿足施工要求。單管塔鋼結(jié)構(gòu)堆料平臺(tái)設(shè)置本工程單管塔鋼結(jié)構(gòu)分段單元共計(jì)13段，其中1GZ1直接吊裝就位，其余的為堆放至構(gòu)架六層的鋼結(jié)構(gòu)卸料平臺(tái)上。卸料平臺(tái)投影面積共計(jì)220平方，平臺(tái)頂面標(biāo)高為213.520m。卸料平臺(tái)立柱采用雙拼16#工字鋼，構(gòu)架五層主梁采用雙拼16#工字鋼，次梁采用C14槽鋼，構(gòu)架六層框架梁主要采用雙拼16#工字鋼和14#槽鋼，平臺(tái)上方鋪設(shè)3.0厚的花紋鋼板，鋼梁和立柱通過(guò)后置埋件焊接連接，平臺(tái)材料的材質(zhì)均為Q235B。卸料平臺(tái)周邊臨邊位置采用高度為1.5m，規(guī)格為D48*3.0圓管做好臨邊防護(hù)，外側(cè)張掛安全立網(wǎng)。堆料平臺(tái)范圍圖構(gòu)架五層埋件布置圖構(gòu)架六層埋件布置圖構(gòu)架五層結(jié)構(gòu)布置圖構(gòu)架五層轉(zhuǎn)換梁詳圖構(gòu)架五層轉(zhuǎn)換梁剖面圖構(gòu)架六層結(jié)構(gòu)布置圖2-2剖面圖1-1剖面圖單管鋼結(jié)構(gòu)分段單元運(yùn)輸本工程單管鋼結(jié)構(gòu)分段單元吊裝至鋼平臺(tái)上后，由于現(xiàn)場(chǎng)塔吊影響后續(xù)工程的施工，需進(jìn)行拆除。單管鋼結(jié)構(gòu)的平面運(yùn)輸主要通過(guò)設(shè)置滑移軌道將單元運(yùn)輸至安裝位置下方，滑移軌道采用雙拼HW300*300型鋼，型鋼兩側(cè)布置規(guī)格為-12*100mm的通長(zhǎng)鋼板進(jìn)行限位。運(yùn)輸?shù)姆绞街饕捎迷谲壍郎显O(shè)置360度轉(zhuǎn)向的搬運(yùn)坦克，每個(gè)分段單元下方設(shè)置4只，每只的額定載荷為2T，外形尺寸為504*464*112mm。搬運(yùn)坦克上方布置鋼結(jié)構(gòu)托架，托架梁采用14#工字鋼焊接而成，托架上方放置單管鋼結(jié)構(gòu)分段單元，分段單元居中放置。每個(gè)分段單元下方均布置一個(gè)托架，其中截面較小的四個(gè)單元下方布置的為托架二，其余的為托架一。360度轉(zhuǎn)向搬運(yùn)小坦克和托架做法圖如下圖所示：360度轉(zhuǎn)向搬運(yùn)小坦克示意圖搬運(yùn)小坦克基本信息表單管分段單元下部托架一單管分段單元下部托架二滑移軌道做法圖整體提升施工工藝技術(shù)提升吊點(diǎn)設(shè)置本工程共有兩個(gè)避雷塔同時(shí)提升，同一時(shí)間最多8臺(tái)提升器同時(shí)工作。提升吊點(diǎn)平面布置圖提升設(shè)備配置表吊點(diǎn)編號(hào)反力標(biāo)準(zhǔn)值（kN）提升器型號(hào)提升器數(shù)量（臺(tái)）鋼絞線數(shù)量（根）鋼絞線安全系數(shù)備注D01163YS-SJ-45136.63D02163YS-SJ-45136.63D03163YS-SJ-45136.63D04163YS-SJ-45136.63合計(jì)652412注：1、表中鋼絞線安全系數(shù)均大于2.0，滿足提升安全要求；2、鋼絞線長(zhǎng)度20m，單臺(tái)提升器+鋼絞線最大重量為0.5t；單根鋼絞線破斷力不小于360kN，鋼絞線安全系數(shù)=360÷（反力標(biāo)準(zhǔn)值/根數(shù)）。提升臨時(shí)措施采用液壓同步提升設(shè)備吊裝避雷塔鋼結(jié)構(gòu)，需要設(shè)置合理的提升上下吊點(diǎn)。在提升上吊點(diǎn)即提升平臺(tái)上設(shè)置液壓提升器。液壓提升器通過(guò)提升專用鋼絞線與提升鋼結(jié)構(gòu)上的對(duì)應(yīng)下吊點(diǎn)相連接。本次提升臨時(shí)措施主要包括提升平臺(tái)、下吊點(diǎn)臨時(shí)吊具等。提升支架提升梁選用B400×200×10的箱型截面，分配梁選用HW250×250×9×14的H型截面，主肢選用P245×16的無(wú)縫鋼管，綴條選用P159×8的無(wú)縫圓管，臨時(shí)措施材料材質(zhì)為Q355B。主傳力構(gòu)件間焊縫采用熔透焊縫，焊縫等級(jí)二級(jí)，所有加勁板厚度10mm，加勁板與水平構(gòu)造采用角焊縫焊接，焊縫尺寸hf=7mm。平臺(tái)適用于吊點(diǎn)D01、D02、D03、D04。分配梁支架主肢提升梁導(dǎo)向措施提升器支架綴條分配梁支架主肢提升梁導(dǎo)向措施提升器支架綴條提升支架三維示意圖提升支架詳圖2-2提升梁開(kāi)孔處局部詳圖提升下吊點(diǎn)根據(jù)結(jié)構(gòu)布置及提升工藝的要求，下吊點(diǎn)采用臨時(shí)吊具的形式。專用鋼絞線連接在液壓提升器和提升底錨之間，兩端分別錨固，用于直接傳遞垂直提升反力。下吊點(diǎn)牛腿與避雷針?biāo)g采用焊接連接，焊縫采用熔透焊縫，焊縫等級(jí)二級(jí)。提升下吊點(diǎn)詳圖加勁板詳圖臨時(shí)牛腿長(zhǎng)度表提升次數(shù)X（mm）第一次提升750第二次提升547第三次提升344第四次提升208提升支架與樓面連接加固措施提升支架與樓面加固措施立面圖提升支架在208.37m樓面與基礎(chǔ)連接加固平面圖提升支架在212.87m樓面與基礎(chǔ)連接加固平面圖提升支架在218.40m樓面與基礎(chǔ)連接加固平面圖抗風(fēng)導(dǎo)向措施由于在提升避雷塔過(guò)程中，采用累計(jì)倒裝安裝施工工藝，吊點(diǎn)均在分段下方，即避雷塔重心在吊點(diǎn)上方，為防止分段在提升過(guò)程中發(fā)生傾覆，所以提升過(guò)程中需設(shè)置導(dǎo)向限位措施，以保證避雷塔提升過(guò)程中的安全性。導(dǎo)向限位用于抵抗避雷塔提升過(guò)程中因各種因素產(chǎn)生的水平力，導(dǎo)向及限位措施安裝在標(biāo)高218.400m的構(gòu)架頂層及提升支架頂部設(shè)置。主構(gòu)件間均采用熔透焊縫，焊縫等級(jí)二級(jí)。提升支架218.400m構(gòu)架頂層抗風(fēng)導(dǎo)向措施示意圖提升支架218.400m構(gòu)架頂層抗風(fēng)導(dǎo)向措施詳圖提升支架頂層抗風(fēng)導(dǎo)向措施示意圖提升支架頂層抗風(fēng)導(dǎo)向措施詳圖千斤頂工作詳圖后頂塊詳圖前抱箍詳圖鋼滑塊詳圖預(yù)埋件設(shè)計(jì)YMJ-1說(shuō)明：除YMJ-1外其余埋件均為后植埋件，采用20×300×300埋板，以最大軸向力70KN設(shè)計(jì)。倒鏈提升措施本方案分段13、分段12預(yù)采用倒鏈提升安裝，根據(jù)分段重量，單個(gè)天線提升選用5t型號(hào)手拉葫蘆4個(gè)，兩個(gè)天線共計(jì)8個(gè)手拉葫蘆。利用提升支架提升梁與分段，分別焊接連接耳板，焊接采用熔透焊縫，焊縫等級(jí)二級(jí)，手拉葫蘆連接提升梁與分段耳板，將分段13、分段12提升到位，具體詳圖如下：提升立面圖提升梁耳板布置平面圖分段13耳板布置立面圖耳板詳圖液壓提升器固定板液壓提升器利用固定板安裝在提升平臺(tái)上，每臺(tái)液壓提升器需要各4塊提升器臨時(shí)固定板。A、B面用打磨機(jī)打磨光滑，使之能卡住提升器底座；C面同下部結(jié)構(gòu)焊接，焊接時(shí)不得接觸提升器底座。提升器臨時(shí)固定板材質(zhì)為Q235B。`YS-SJ-45提升器臨時(shí)固定板詳圖YS-SJ-45專用錨環(huán)固定板詳圖導(dǎo)向架在液壓提升器提升或下降過(guò)程中，其頂部必須預(yù)留長(zhǎng)出的鋼絞線，如果預(yù)留的鋼絞線過(guò)多，對(duì)于提升或下降過(guò)程中鋼絞線的運(yùn)行及液壓提升器天錨、上錨的鎖定及打開(kāi)有較大影響。所以每臺(tái)液壓提升器必須事先配置好導(dǎo)向架，方便其頂部預(yù)留過(guò)多鋼絞線的導(dǎo)出順暢。多余的鋼絞線可沿提升平臺(tái)自由向后、向下疏導(dǎo)。導(dǎo)向架制作材料選用P48×3.5圓管，材質(zhì)為Q235B?，F(xiàn)場(chǎng)制作時(shí)材料可進(jìn)行替換，但截面積及抗彎性能不得低于原截面。導(dǎo)向架詳圖名稱L1L2H1H2H3H4備注參數(shù)/mm250800100012502800300045t提升器用液壓提升系統(tǒng)簡(jiǎn)介超大型構(gòu)件液壓同步提升施工技術(shù)特點(diǎn)（1）通過(guò)提升設(shè)備的擴(kuò)展組合，提升重量、跨度、面積不受限制。（2）提升過(guò)程十分安全，并且構(gòu)件可以在提升過(guò)程中的任意位置鎖定，任一提升器亦可單獨(dú)調(diào)整，調(diào)整精度高，有效的提高了結(jié)構(gòu)提升過(guò)程中安裝精度的可控性。（3）采用柔性索具承重，只要有合理的承重吊點(diǎn)，提升高度不受限制；（4）提升設(shè)備體積小、自重輕、承載能力大，特別適宜于大型設(shè)備的提升作業(yè)。（5）液壓提升器通過(guò)液壓回路驅(qū)動(dòng)，動(dòng)作過(guò)程中加速度極小，對(duì)被提升設(shè)備及提升框架結(jié)構(gòu)幾乎無(wú)附加動(dòng)荷載（振動(dòng)和沖擊）；（6）設(shè)備自動(dòng)化程度高，操作方便靈活，安全性好，可靠性高，使用面廣，通用性強(qiáng)。（7）液壓同步提升通過(guò)計(jì)算機(jī)控制各提升點(diǎn)同步，提升過(guò)程中構(gòu)件保持平穩(wěn)的提升姿態(tài)，同步控制精度高；（8）省去大型吊機(jī)的作業(yè)，可大大節(jié)省機(jī)械設(shè)備、人力資源；（9）能夠充分利用現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)面，對(duì)工程總體工期控制有利。主要技術(shù)及設(shè)備（1）液壓提升原理“液壓同步提升技術(shù)”采用液壓提升器作為提升機(jī)具，柔性鋼絞線作為承重索具。液壓提升器為穿芯式結(jié)構(gòu)，以鋼絞線作為提升索具，有著安全、可靠、承重件自身重量輕、運(yùn)輸安裝方便、中間不必鑲接等一系列獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)。液壓提升器兩端的楔型錨具具有單向自鎖作用。當(dāng)錨具工作（緊）時(shí)，會(huì)自動(dòng)鎖緊鋼絞線；錨具不工作（松）時(shí)，放開(kāi)鋼絞線，鋼絞線可上下活動(dòng)。液壓提升過(guò)程見(jiàn)圖所示，一個(gè)流程為液壓提升器一個(gè)行程。當(dāng)液壓提升器周期重復(fù)動(dòng)作時(shí)，被提升重物則一步步向上移動(dòng)。液壓提升原理圖上升工況步序動(dòng)作示意如下圖所示。液壓提升器提升工作原理表第1步：下錨松，上錨緊，夾緊鋼絞線第2步：提升器同步提升重物第3步：下錨緊，夾緊鋼絞線第4步：主油缸微縮，上錨片脫開(kāi)第5步：上錨具上升，上錨全松第6步：主油缸非同步縮回原位（2）液壓提升設(shè)備本工程中液壓提升承重設(shè)備主要采用YS-SJ型穿芯式液壓提升器，液壓提升器如圖所示。YS-SJ型液壓提升器（3）液壓泵源系統(tǒng)液壓泵源系統(tǒng)為液壓提升器提供動(dòng)力，并通過(guò)就地控制器對(duì)多臺(tái)或單臺(tái)液壓提升器進(jìn)行控制和調(diào)整，執(zhí)行液壓同步提升計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的指令并反饋數(shù)據(jù)。YS-PP型液壓泵源系統(tǒng)（4）計(jì)算機(jī)同步控制及傳感檢測(cè)系統(tǒng)液壓同步提升施工技術(shù)采用傳感監(jiān)測(cè)和計(jì)算機(jī)集中控制，通過(guò)數(shù)據(jù)反饋和控制指令傳遞，可全自動(dòng)實(shí)現(xiàn)同步動(dòng)作、負(fù)載均衡、姿態(tài)矯正、應(yīng)力控制、操作閉鎖、過(guò)程顯示和故障報(bào)警等多種功能。擬用于本工程的液壓同步提升系統(tǒng)設(shè)備采用CAN總線控制、以及從主控制器到液壓提升器的三級(jí)控制，實(shí)現(xiàn)了對(duì)系統(tǒng)中每一個(gè)液壓提升器的獨(dú)立實(shí)時(shí)監(jiān)控和調(diào)整，從而使得液壓同步提升過(guò)程的同步控制精度更高，實(shí)時(shí)性更好。操作人員可在中央控制室通過(guò)液壓同步計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)人機(jī)界面進(jìn)行液壓提升過(guò)程及相關(guān)數(shù)據(jù)的觀察和（或）控制指令的發(fā)布。通過(guò)計(jì)算機(jī)人機(jī)界面的操作，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制、順控（單行程動(dòng)作）、手動(dòng)控制以及單臺(tái)提升器的點(diǎn)動(dòng)操作，從而達(dá)到提升單元整體提升安裝工藝中所需要的同步提升、空中姿態(tài)調(diào)整、單點(diǎn)毫米級(jí)微調(diào)等特殊要求。計(jì)算機(jī)同步控制及傳感檢測(cè)系統(tǒng)人機(jī)操作界面如下圖所示。液壓同步提升計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)人機(jī)界面液壓系統(tǒng)配置液壓提升系統(tǒng)主要由液壓提升器、液壓泵源系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)同步控制及傳感檢測(cè)系統(tǒng)組成?？傮w布置原則滿足提升單元各吊點(diǎn)的理論提升反力的要求，盡量使每臺(tái)液壓設(shè)備受載均勻；盡量保證每臺(tái)液壓泵源系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)的液壓設(shè)備數(shù)量相等，提高液壓泵源系統(tǒng)的利用率；在總體控制時(shí)，要認(rèn)真考慮液壓同步提升系統(tǒng)的安全性和可靠性，降低工程風(fēng)險(xiǎn)。液壓提升器的配置根據(jù)本工程中各吊點(diǎn)提升反力大小，擬選擇YS-SJ-45型液壓提升器作為主要提升承重設(shè)備。YS-SJ-45型液壓提升器額定提升能力為45t。鋼絞線作為柔性承重索具，采用高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，抗拉強(qiáng)度為1860MPa，單根直徑為17.80mm，破斷拉力不小于36t。提升器底錨及吊具采用配合設(shè)計(jì)和試驗(yàn)的規(guī)格。各提升吊點(diǎn)的液壓提升器及鋼絞線具體配置詳見(jiàn)“提升吊點(diǎn)設(shè)置”章節(jié)。液壓泵源系統(tǒng)液壓泵源系統(tǒng)為液壓提升器提供液壓動(dòng)力，在各種液壓閥的控制下完成相應(yīng)動(dòng)作。在不同的工程使用中，由于吊點(diǎn)的布置和液壓提升器的配置都不盡相同，為了提高液壓提升設(shè)備的通用性和可靠性，泵源液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)采用了模塊化結(jié)構(gòu)。根據(jù)提升重物吊點(diǎn)的布置以及液壓提升器數(shù)量和液壓泵源流量，可進(jìn)行多個(gè)模塊的組合，每一套模塊以一套液壓泵源系統(tǒng)為核心，可獨(dú)立控制一組液壓提升器，根據(jù)提升器數(shù)量配置相應(yīng)的泵源系統(tǒng)，以滿足各種類型提升工程的實(shí)際需要。本工程中依據(jù)提升吊點(diǎn)及液壓提升器的數(shù)量，共配置2臺(tái)YS-PP-15型液壓泵源系統(tǒng)。電氣同步控制系統(tǒng)電氣同步控制系統(tǒng)由動(dòng)力控制系統(tǒng)、功率驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、傳感檢測(cè)系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)等組成。電氣控制系統(tǒng)主要完成以下兩個(gè)控制功能：集群提升器作業(yè)時(shí)的動(dòng)作協(xié)調(diào)控制。各點(diǎn)之間的同步控制是通過(guò)調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的流量來(lái)控制提升器的運(yùn)行速度，保持被提升結(jié)構(gòu)單元的各點(diǎn)同步運(yùn)行，以保持其空中姿態(tài)。液壓同步提升施工技術(shù)采用行程及位移傳感監(jiān)測(cè)和計(jì)算機(jī)控制，通過(guò)數(shù)據(jù)反饋和控制指令傳遞，可全自動(dòng)實(shí)現(xiàn)同步動(dòng)作、負(fù)載均衡、姿態(tài)矯正、應(yīng)力控制、操作閉鎖、過(guò)程顯示和故障報(bào)警等多種功能。操作人員可在中央控制室通過(guò)液壓同步計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)人機(jī)界面進(jìn)行液壓提升過(guò)程及相關(guān)數(shù)據(jù)的觀察和（或）控制指令的發(fā)布。本工程中配置一套YS-CS-01型計(jì)算機(jī)同步控制及傳感檢測(cè)系統(tǒng)。提升同步控制策略控制系統(tǒng)根據(jù)一定的控制策略和算法實(shí)現(xiàn)對(duì)提升單元整體提升（下降）的姿態(tài)控制和荷載控制。在提升（下降）過(guò)程中，從保證結(jié)構(gòu)吊裝安全角度來(lái)看，應(yīng)滿足以下要求：應(yīng)盡量保證各個(gè)提升吊點(diǎn)的液壓提升設(shè)備配置系數(shù)基本一致；應(yīng)保證提升（下降）結(jié)構(gòu)的空中穩(wěn)定，以便提升單元結(jié)構(gòu)能正確就位，也即要求各個(gè)吊點(diǎn)在上升或下降過(guò)程中能夠保持一定的同步性（±20mm）。根據(jù)以上要求，制定如下的控制策略：將集群的液壓提升器中的任意提升速度和行程位移值設(shè)定為標(biāo)準(zhǔn)值，作為同步控制策略中速度和位移的基準(zhǔn)。在計(jì)算機(jī)的控制下，其余液壓提升器分別以各自的位移量來(lái)跟蹤對(duì)比，根據(jù)兩點(diǎn)間位移量之差進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整，保證各吊點(diǎn)在提升過(guò)程中始終保持同步。提升前準(zhǔn)備及檢查工作液壓提升設(shè)備安裝（1）液壓提升器安裝液壓提升器安裝到位后，應(yīng)立即用臨時(shí)固定板固定，臨時(shí)固定板與臨時(shí)結(jié)構(gòu)采用雙面角焊縫，焊腳尺寸10mm。先按圖紙制作好固定板（每臺(tái)提升器4塊），A、B面用打磨機(jī)打磨光滑，使之能卡住提升器底座。將固定板緊靠提升器底座，C面同下部結(jié)構(gòu)焊接，焊接時(shí)不得接觸提升器底座。底錨固定板安裝技術(shù)要求同提升器。臨時(shí)固定板現(xiàn)場(chǎng)使用圖片（2）導(dǎo)向架安裝導(dǎo)向架安裝于液壓提升器側(cè)方，導(dǎo)向架的導(dǎo)出方向以方便安裝油管、傳感器和不影響鋼絞線自由下墜為原則。導(dǎo)向架橫梁高出液壓提升器天錨約1.5～2m，偏離液壓提升器中心5～10cm為宜。導(dǎo)向架與提升臨時(shí)結(jié)構(gòu)采用角焊縫連接，焊腳尺寸不小于5mm。導(dǎo)向架安裝示意圖（3）專用底錨的安裝每一臺(tái)液壓提升器對(duì)應(yīng)一套專用底錨結(jié)構(gòu)。底錨結(jié)構(gòu)安裝在提升下吊點(diǎn)臨時(shí)吊具的內(nèi)部，要求每套底錨與其正上方的液壓提升器、提升吊點(diǎn)結(jié)構(gòu)開(kāi)孔垂直對(duì)應(yīng)、同心安裝。（4）鋼絞線的安裝穿鋼絞線采取由下至上穿法（暫定），即從液壓提升器底部穿入至頂部穿出。應(yīng)盡量使每束鋼絞線底部持平，穿好的鋼絞線上端通過(guò)夾頭和錨片固定。待液壓提升器鋼絞線安裝完畢后，再將鋼絞線束的下端穿入正下方對(duì)應(yīng)的下吊點(diǎn)底錨結(jié)構(gòu)內(nèi)，調(diào)整好后鎖定。每臺(tái)液壓提升器頂部預(yù)留的鋼絞線應(yīng)沿導(dǎo)向架朝預(yù)定方向疏導(dǎo)。（5）液壓管路的連接液壓泵源系統(tǒng)與液壓提升器的油管連接：1）連接油管時(shí)，油管接頭內(nèi)的組合墊圈應(yīng)取出，對(duì)應(yīng)管接頭或?qū)宇^上應(yīng)有O形圈；2）應(yīng)先接低位置油管，防止油管中的油倒流出來(lái)。液壓泵源系統(tǒng)與液壓提升器間油管要一一對(duì)應(yīng)，逐根連接；3）依照方案制定的并聯(lián)或串連方式連接油管，確保正確，接完后進(jìn)行全面復(fù)查。（6）控制、動(dòng)力線的連接1）各類傳感器的連接；2）液壓泵源系統(tǒng)與液壓提升器之間的控制信號(hào)線連接；3）液壓泵源系統(tǒng)與計(jì)算機(jī)同步控制系統(tǒng)之間的連接；4）液壓泵源系統(tǒng)與配電箱之間的動(dòng)力線的連接；5）計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)電源線的連接。設(shè)備的檢查及調(diào)試（1）調(diào)試前的檢查工作1）提升臨時(shí)措施結(jié)構(gòu)狀態(tài)檢查；2）設(shè)備電氣、油管、節(jié)點(diǎn)的檢查；3）提升結(jié)構(gòu)臨時(shí)固定措施是否拆除；4）將提升過(guò)程可能產(chǎn)生影響的障礙物清除。（2）系統(tǒng)調(diào)試液壓系統(tǒng)安裝完成后，按下列步驟進(jìn)行調(diào)試：1）檢查液壓液壓泵源系統(tǒng)上所有閥或油管的接頭是否有松動(dòng)，檢查溢流閥的調(diào)壓彈簧處于是否完全放松狀態(tài)。2）檢查液壓液壓泵源系統(tǒng)控制柜與液壓提升器之間電源線、通訊電纜的連接是否正確。3）檢查液壓液壓泵源系統(tǒng)與液壓提升器主油缸之間的油管連接是否正確。4）系統(tǒng)送電，檢查液壓泵主軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。5）在液壓液壓泵源系統(tǒng)不啟動(dòng)的情況下，手動(dòng)操作控制柜中相應(yīng)按鈕，檢查電磁閥和截止閥的動(dòng)作是否正常，截止閥編號(hào)和液壓頂推器編號(hào)是否對(duì)應(yīng)。6）檢查行程傳感器，使就地控制盒中相應(yīng)的信號(hào)燈發(fā)訊。7）操作前檢查：?jiǎn)?dòng)液壓液壓泵源系統(tǒng)，調(diào)節(jié)一定的壓力，伸縮液壓提升器主油缸：檢查A腔、B腔的油管連接是否正確；檢查截止閥能否截止對(duì)應(yīng)的油缸。分級(jí)加載試提升待液壓系統(tǒng)設(shè)備檢測(cè)無(wú)誤后開(kāi)始試提升。經(jīng)理論計(jì)算，確定液壓提升器所需的伸缸壓力（考慮壓力損失）和縮缸壓力。開(kāi)始試提升時(shí)，液壓提升器伸缸壓力逐漸上調(diào)，依次為所需壓力的20%，40%，在一切都正常的情況下，可繼續(xù)加載到60%，70%，80%，90%，95%，100%。提升單元在剛開(kāi)始有移動(dòng)時(shí)暫停作業(yè)，保持液壓設(shè)備系統(tǒng)壓力。對(duì)液壓提升器及設(shè)備系統(tǒng)、結(jié)構(gòu)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，在確認(rèn)整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性及安全性絕無(wú)問(wèn)題的情況下，才能開(kāi)始正式提升。正式提升為確保提升單元及主體結(jié)構(gòu)提升過(guò)程的平穩(wěn)、安全，根據(jù)結(jié)構(gòu)的特性，擬采用“吊點(diǎn)油壓均衡，結(jié)構(gòu)姿態(tài)調(diào)整，位移同步控制，順序卸載就位”的同步提升和卸載落位控制策略。同步吊點(diǎn)設(shè)置每臺(tái)液壓提升器處各設(shè)置一套行程傳感器，用以測(cè)量提升過(guò)程中各臺(tái)液壓提升器的提升位移同步性。主控計(jì)算機(jī)根據(jù)各個(gè)傳感器的位移檢測(cè)信號(hào)及其差值，構(gòu)成“傳感器－計(jì)算機(jī)－泵源控制閥－提升器控制閥—液壓提升器－提升單元”的閉環(huán)系統(tǒng)，控制整個(gè)提升過(guò)程的同步性。提升分級(jí)加載通過(guò)試提升過(guò)程中對(duì)提升單元、提升臨時(shí)措施、提升設(shè)備系統(tǒng)的觀察和監(jiān)測(cè)，確認(rèn)符合模擬工況計(jì)算和設(shè)計(jì)條件，保證提升過(guò)程的安全。以計(jì)算機(jī)仿真計(jì)算的各提升吊點(diǎn)反力值為依據(jù)，對(duì)提升單元進(jìn)行分級(jí)加載（試提升），各吊點(diǎn)處的液壓提升系統(tǒng)伸缸壓力分級(jí)增加，依次為20%、40%、60%、70%、80%；在確認(rèn)各部分無(wú)異常的情況下，可繼續(xù)加載到90%、95%、100%，直至提升單元全部脫離拼裝胎架。在分級(jí)加載過(guò)程中，每一步分級(jí)加載完畢，均應(yīng)暫停并檢查如：上吊點(diǎn)、下吊點(diǎn)結(jié)構(gòu)、提升單元等加載前后的變形情況，以及主體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性等情況。一切正常情況下，繼續(xù)下一步分級(jí)加載。當(dāng)分級(jí)加載至提升單元即將離開(kāi)胎架時(shí)，可能存在各點(diǎn)不同時(shí)離地，此時(shí)應(yīng)降低提升速度，并密切觀查各點(diǎn)離地情況，必要時(shí)做“單點(diǎn)動(dòng)”提升，確保提升單元離地平穩(wěn)。結(jié)構(gòu)離地檢查提升單元離開(kāi)拼裝胎架后，利用液壓提升系統(tǒng)設(shè)備鎖定，利用枕木等將提升單元下部墊實(shí)，停留4-12小時(shí)作全面檢查（包括吊點(diǎn)結(jié)構(gòu)，承重體系和提升設(shè)備等），并將檢查結(jié)果以書面形式報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)總指揮部。各項(xiàng)檢查正常無(wú)誤，再進(jìn)行正式提升。姿態(tài)檢測(cè)調(diào)整用測(cè)量?jī)x器檢測(cè)各吊點(diǎn)的離地距離，計(jì)算出各吊點(diǎn)相對(duì)高差。通過(guò)液壓提升系統(tǒng)設(shè)備調(diào)整各吊點(diǎn)高度，使提升單元達(dá)到設(shè)計(jì)姿態(tài)。整體同步提升以調(diào)整后的各吊點(diǎn)高度為新的起始位置，復(fù)位位移傳感器。在整體提升過(guò)程中，保持該姿態(tài)直至提升到設(shè)計(jì)標(biāo)高附近。提升過(guò)程的微調(diào)在提升過(guò)程中，因?yàn)榭罩凶藨B(tài)調(diào)整和后裝桿件安裝等需要進(jìn)行高度微調(diào)。在微調(diào)開(kāi)始前，將計(jì)算機(jī)同步控制系統(tǒng)由自動(dòng)模式切換成手動(dòng)模式。根據(jù)需要，對(duì)整個(gè)液壓提升系統(tǒng)中各個(gè)吊點(diǎn)的液壓提升器進(jìn)行同步微動(dòng)（上升或下降），或者對(duì)單臺(tái)液壓提升器進(jìn)行微動(dòng)調(diào)整。微動(dòng)即點(diǎn)動(dòng)調(diào)整精度可以達(dá)到毫米級(jí)，完全可以滿足結(jié)構(gòu)安裝的精度需要。提升就位提升單元提升至距離設(shè)計(jì)標(biāo)高約200mm時(shí)，暫停提升；各吊點(diǎn)微調(diào)使結(jié)構(gòu)精確提升到達(dá)設(shè)計(jì)位置；液壓提升系統(tǒng)設(shè)備暫停工作，保持提升單元的空中姿態(tài)，后裝桿件安裝，使提升單元結(jié)構(gòu)形成整體穩(wěn)定受力體系。液壓提升系統(tǒng)設(shè)備同步減壓，至鋼絞線完全松弛；拆除液壓提升系統(tǒng)設(shè)備及相關(guān)臨時(shí)措施，完成提升單元的整體提升安裝。其他安全技術(shù)措施提升架安裝拆除技術(shù)本工程218.400m標(biāo)高一下的提升架安裝采用塔吊，以上的采用自制的拔桿進(jìn)行安裝。拔桿橫梁主要采用□200*100*5方管，外套管采用D108*5圓管，立柱采用D95*5圓管，吊臂大梁采用□100*5方管，拉桿采用D60*4圓管，橫梁與提升架和吊臂與立柱均采用法蘭連接，法蘭盤連接采用4M12螺栓。吊臂下的立柱套入至外套管中，吊臂通過(guò)在外套管內(nèi)旋轉(zhuǎn)來(lái)調(diào)整吊裝的角度。提升架的材料上料采用人工拉直安裝位置附近。提升架頂部拔桿做法圖提升架頂部拔桿做法1-1剖面圖提升架頂部拔桿做法2-2剖面圖提升架頂部施工時(shí)安全防護(hù)措施本工程在提升架安裝至構(gòu)架頂層（218.400m標(biāo)高）時(shí)，與提升架同步設(shè)置外側(cè)安全防護(hù)措施。安全防護(hù)措施高度為11.77m，立柱、平臺(tái)梁和連接梁均采用P146*8的圓管，材質(zhì)為Q355B，立柱與混凝土結(jié)構(gòu)通過(guò)后置埋件焊接連接。在安全防護(hù)措施頂部與提升架最上端設(shè)置安全通道，通道上鋪設(shè)3.0厚花紋鋼板，在架體內(nèi)部設(shè)置鋼爬梯，供人上下，鋼爬梯側(cè)面布置登高繩確保人員上下安全。整個(gè)安全防護(hù)措施架子側(cè)面四周滿掛安全立網(wǎng)。頂部安全防護(hù)措施立柱柱腳布置圖頂部安全防護(hù)措施立面圖頂部安全防護(hù)措施2-2剖面圖頂部安全防護(hù)措施1-1剖面圖鋼爬梯做法圖洞口防護(hù)安全技術(shù)措施本工程構(gòu)架六層中間位置在單管塔分段單元提升過(guò)程中為空洞，為了確保人員操作的安全和焊接過(guò)程的方便，需在整體提升前在與軌道梁標(biāo)高一致（213.82m標(biāo)高）的平面上設(shè)置安全平臺(tái)，安全平臺(tái)的平臺(tái)梁采用14#槽鋼，槽鋼與軌道梁平齊焊接連接，余剪力墻一端通過(guò)后置埋件。安全平臺(tái)面鋪設(shè)規(guī)格為3.0厚花紋鋼板。內(nèi)部洞口安全防護(hù)措施樓層臨邊防護(hù)措施本工程施工時(shí)沿平臺(tái)臨邊四周布置安全防護(hù)欄桿，并在底部設(shè)置擋腳板，刷紅白相間安全警示漆。欄桿采用活動(dòng)支座固定于鋼梁的翼緣板上，欄桿標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長(zhǎng)2m，用Φ48及扁鋼焊制，防護(hù)欄桿1.2m高，防護(hù)欄下安裝18cm高擋腳板，張掛阻燃密目式安全立網(wǎng)(每100cm2的安全網(wǎng)不小于2000目)，如下圖所示。臨邊防護(hù)樓層臨邊防護(hù)效果鋼結(jié)構(gòu)焊接現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝評(píng)定為了能較好地保證工程的焊接質(zhì)量，技術(shù)工藝部門將依據(jù)GB50661-2011《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，做好相關(guān)焊接工藝評(píng)定，并制定完善、可行的焊接工藝方案和措施，報(bào)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)方批準(zhǔn)后。作為工程中指導(dǎo)焊接作業(yè)的工藝規(guī)范?，F(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)流程焊接作業(yè)前的準(zhǔn)備（1）焊接區(qū)操作平臺(tái)搭設(shè)良好，平臺(tái)高度及寬度應(yīng)有利于焊工操作舒適、方便，并應(yīng)有防風(fēng)措施。（2）由于CO2氣體保護(hù)焊焊槍線較短，考慮將焊機(jī)及送絲機(jī)置于操作平臺(tái)上。操作平臺(tái)需針對(duì)節(jié)點(diǎn)、主次構(gòu)件焊接而專門設(shè)計(jì)。（3）焊工配置一些必要的工具，比如：鑿子、奶子榔頭、刷子以及砂輪機(jī)等。焊把線應(yīng)絕緣良好，如有破損處要用絕緣布包裹好，以免拖拉焊把線時(shí)與母材打火。（4）焊接設(shè)備應(yīng)接線正確、調(diào)試好，正式焊接前宜先進(jìn)行試焊，將電壓、電流調(diào)至合適的范圍。（5）檢查坡口裝配質(zhì)量。應(yīng)去除坡口區(qū)域的氧化皮、水份、油污等影響焊縫質(zhì)量的雜質(zhì)。如坡口用氧－乙炔切割過(guò)，還應(yīng)用砂輪機(jī)進(jìn)行打磨至露出金屬光澤。（6）當(dāng)坡口間隙超過(guò)允許偏差規(guī)定時(shí)，通過(guò)在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊使其符合要求。焊接順序序號(hào)要點(diǎn)1以控制應(yīng)力、應(yīng)變?yōu)闇?zhǔn)則，詳細(xì)制定焊接順序，嚴(yán)禁將合攏焊口布置在桿件應(yīng)力集中的地方。2剛性接頭的焊接施工，應(yīng)先從整個(gè)結(jié)構(gòu)的中間構(gòu)件上施焊，形成穩(wěn)定后向左、右擴(kuò)展焊接。3對(duì)于單管塔分段單元的對(duì)接施焊，應(yīng)由三名焊工同時(shí)從不同方向?qū)ΨQ焊接。在焊接過(guò)程中注意防止層間溫度過(guò)高。當(dāng)焊縫過(guò)長(zhǎng)時(shí)，可采用分段跳焊法，但要保證多名焊工同步，減少變形。在焊接最后一層時(shí)需一次焊完，不得分段焊接。單管塔分段單元焊接順序圖現(xiàn)場(chǎng)焊接操作工藝1．預(yù)熱及后熱處理對(duì)較厚板件在接頭中應(yīng)采取防止層狀撕裂的措施。措施包括：焊前預(yù)熱，焊后緩慢冷卻或后熱，仔細(xì)清除焊絲及坡口的油銹、毛刺及水份，焊條嚴(yán)格烘干等。預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)各為焊件施焊處厚度的15倍以上，且不小于100mm；預(yù)熱溫度宜在焊件反面測(cè)量，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過(guò)前的焊接點(diǎn)各方向不小于75mm處；當(dāng)用火焰加熱器預(yù)熱時(shí)正面測(cè)溫應(yīng)在加熱停止后進(jìn)行。預(yù)熱溫度確定方法：序號(hào)預(yù)熱溫度確定方法1根據(jù)焊接接頭的坡口形式和實(shí)際尺寸、板厚及構(gòu)件拘束條件確定預(yù)熱溫度。焊接坡口角度及間隙增大時(shí)，應(yīng)相應(yīng)提高預(yù)熱溫度。2根據(jù)熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量確定預(yù)熱溫度。擴(kuò)散氫含量高時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)熱溫度。當(dāng)其它條件不變時(shí)，使用超低氫型焊條打底預(yù)熱溫度可降低25℃～50℃。3根據(jù)焊接時(shí)熱輸人的大小確定預(yù)熱溫度。當(dāng)其它條件不變時(shí)，熱輸入增大5kJ/cm,預(yù)熱溫度可降低25℃～50℃。4根據(jù)接頭熱傳導(dǎo)條件選擇預(yù)熱溫度。在其它條件不變時(shí)，T形接頭應(yīng)比對(duì)接接頭的預(yù)熱溫度高25℃～50℃。2．焊后消氫處理消氫處理的加熱溫度應(yīng)為200℃～250℃,保溫時(shí)間應(yīng)依據(jù)工件板厚按每25mm板厚不小于0.5h且總保溫時(shí)間不得小于1h確定。達(dá)到保溫時(shí)間后應(yīng)緩慢冷卻至常溫。3．引弧板、引出板、墊板要求序號(hào)要求1嚴(yán)禁在承受動(dòng)荷載且需經(jīng)疲勞驗(yàn)算構(gòu)件焊縫以外的母材上打火、引弧或裝焊夾具。2引弧應(yīng)在焊道處，不得擦傷母材，不得在焊縫以外的母材上打火、引弧。3接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板。4手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于20mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于50mm，長(zhǎng)度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度應(yīng)不小于6mm，非手工電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于80mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于80mm，長(zhǎng)度宜為板厚的2倍且不小于100mm，厚度應(yīng)不小于l0mm。5焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘擊敲落引弧板和引出板。4．減少收縮量措施序號(hào)措施1在保證焊透的前提下采用小角度，窄間隙焊接坡口，以減少收縮量。2提高構(gòu)件制作精度，構(gòu)件長(zhǎng)度按正偏差驗(yàn)收。3采用小熱輸入量，小焊道，多道多層焊接方法以減少收縮量。可以對(duì)稱施焊的焊縫采取對(duì)稱同時(shí)同向施焊，當(dāng)焊縫在結(jié)構(gòu)上分布不對(duì)稱時(shí)，如果焊縫位于構(gòu)件中性軸兩側(cè)，可通過(guò)調(diào)節(jié)焊接熱輸入和交替施焊的順序進(jìn)行控制變形。單條焊縫焊接順序遵循由中間向兩邊施焊，由下向上，長(zhǎng)焊縫采取分段退焊法施焊的焊接順序原則。對(duì)于采用單面坡口的焊縫，打底焊、填充焊沿同一方向施焊，蓋面焊沿反方向施焊。采用雙面坡口的焊縫，先焊接深坡口側(cè)打底焊，反面清根后焊完淺坡口側(cè)焊縫，再焊完深坡口側(cè)焊縫。施焊方向采取反向施焊，每面的焊接方向同單面坡口焊縫。雙面坡口焊接順序及方向簡(jiǎn)化示意如下。焊接順序示意圖對(duì)較長(zhǎng)的焊縫采取分段退焊法和跳焊法，避免焊縫局部加熱集中?，F(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量保證措施1、焊接質(zhì)量控制內(nèi)容控制階段質(zhì)量控制內(nèi)容焊接前質(zhì)量控制母材和焊接材料的確認(rèn)與必要復(fù)驗(yàn)焊接部位的質(zhì)量和合適的夾具焊接設(shè)備和儀器的正常運(yùn)行情況焊接規(guī)范的調(diào)整和必要的試驗(yàn)評(píng)定焊工操作技術(shù)水平的考核焊接中質(zhì)量控制焊接工藝參數(shù)是否穩(wěn)定焊條、焊劑是否正常烘干焊接材料選擇是否正確焊接設(shè)備運(yùn)行是否正常焊接熱處理是否及時(shí)焊接后質(zhì)量控制焊接外形尺寸、缺陷的目測(cè)焊接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)破壞性試驗(yàn)理化試驗(yàn)金相試驗(yàn)其它非破壞性試驗(yàn)無(wú)損檢測(cè)強(qiáng)度及致密性試驗(yàn)焊接區(qū)域的清除工作2、人員保證本工程從事焊接作業(yè)的人員，從工序負(fù)責(zé)人到作業(yè)班長(zhǎng)仍至具體操作的施焊技工、配合工以及負(fù)責(zé)對(duì)焊接接頭進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的專業(yè)人員，均為有相應(yīng)資質(zhì)人員，并且我們?cè)诠こ涕_(kāi)始前針對(duì)鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目實(shí)際情況組織相關(guān)技術(shù)人員開(kāi)展針對(duì)性學(xué)習(xí)了解，保證相關(guān)人員明白工程的質(zhì)量要求及施工時(shí)需注意事項(xiàng)。同時(shí)，抽調(diào)鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí)項(xiàng)目管理人員主要的熟練工、同時(shí)在業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)監(jiān)督下，對(duì)已有焊工證的焊工組織附加考試，考試合格后方準(zhǔn)參加該項(xiàng)目的的焊接施工。施工時(shí)，既便是輔助工，也須通曉焊接作業(yè)平臺(tái)的具體搭設(shè)及作業(yè)順序和作業(yè)所需時(shí)間，清楚焊接輔助工作的內(nèi)容和要求，首先從人員組織上杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。3、焊接材料選擇與管理序號(hào)要點(diǎn)1選用的焊材強(qiáng)度和母材強(qiáng)度應(yīng)相符，焊機(jī)種類、極性與焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。2焊接材料到貨后由焊接質(zhì)檢員會(huì)同材料管理員對(duì)焊材觀感質(zhì)量、質(zhì)保書批號(hào)、焊材牌號(hào)、氣體純度進(jìn)行核對(duì)檢查，合格后方可入庫(kù)。3材料管理人員及時(shí)建立進(jìn)貨臺(tái)帳，并按要求對(duì)焊接材料進(jìn)行保管，建立標(biāo)識(shí)，保證焊材庫(kù)的溫度濕度處于受控范圍，并堅(jiān)持做好每日記錄。4焊材發(fā)放前必須按焊材技術(shù)要求進(jìn)行烘焙，烘焙時(shí)間、溫度不同的焊材必須分箱烘焙。5焊材發(fā)放時(shí)須明確焊材使用部位，焊條牌號(hào)，建立發(fā)放記錄。6焊材當(dāng)日未使用完必須退回焊材庫(kù)保管。7經(jīng)烘焙過(guò)的焊條必須放置在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。8經(jīng)烘焙兩次以上的焊條或其它因素造成不能繼續(xù)使用的焊材必須申請(qǐng)報(bào)廢處理，并及時(shí)分區(qū)存放，并標(biāo)識(shí)明確。9嚴(yán)格焊接材料的管理制度，焊前對(duì)材料質(zhì)量復(fù)核或檢驗(yàn)確認(rèn)，不符合要求的拒絕焊接。保證無(wú)不合格材料在工程上使用。4、焊接環(huán)境要求現(xiàn)場(chǎng)焊接對(duì)焊接環(huán)境要求嚴(yán)格，具體需滿足下列各項(xiàng)：序號(hào)環(huán)境要求1對(duì)于焊接區(qū)域風(fēng)力達(dá)到四級(jí)，焊接時(shí)必須采取防風(fēng)措施，并報(bào)業(yè)主監(jiān)理批準(zhǔn)后方可開(kāi)始焊接。2焊接作業(yè)區(qū)相對(duì)濕度不應(yīng)大于90%。3當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。4雨、雪天氣不得露天焊接，必須有防護(hù)措施。5、焊后缺陷返修措施序號(hào)返修措施1焊縫表面缺陷超標(biāo)時(shí)對(duì)氣孔、夾渣、焊瘤、余高過(guò)大等缺陷應(yīng)用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊，對(duì)焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等進(jìn)行補(bǔ)焊。2經(jīng)NDT檢查的內(nèi)部超標(biāo)缺陷進(jìn)行返修時(shí)應(yīng)先編寫返修方案，然后確定位置，用砂輪和碳弧氣刨清除缺陷，缺陷為裂紋時(shí)，氣刨前應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔，并清除裂紋兩端各50mm長(zhǎng)焊縫或母材。3清除缺陷時(shí)刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于10°的坡口，必要時(shí)用砂輪清除滲碳層，用MT、PT檢查裂紋是否清除干凈。4補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿焊坑，多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。當(dāng)焊縫長(zhǎng)度超過(guò)500mm時(shí)，應(yīng)采用分段退焊法。5返修部位應(yīng)連續(xù)焊成，如中斷焊接時(shí)應(yīng)采取后熱、保溫措施，再次施焊時(shí)應(yīng)用MT、PT確認(rèn)無(wú)裂紋時(shí)方可焊接。6補(bǔ)焊預(yù)熱溫度應(yīng)比正常預(yù)熱高。根據(jù)工程節(jié)點(diǎn)決定焊接工藝，如：低氫焊接，后熱處理等。7焊縫正反面各作一個(gè)部位，同一部位返修不能超過(guò)兩次。8對(duì)兩次返修仍不合格的部位應(yīng)重新編寫返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審核并報(bào)監(jiān)理認(rèn)可后方可執(zhí)行。9返修焊接應(yīng)填報(bào)施工記錄及返修前后無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，作為工程驗(yàn)收及存檔資料?，F(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量的檢測(cè)焊接完成后，首先清理表