3.畢業(yè)設(shè)計報告書正文

重慶大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院學(xué)生畢業(yè)設(shè)計寧洱勝利煤礦一號礦井人行井引風(fēng)道設(shè)計o42′。（詳細支護尺寸參見附支護圖）5.2.3前探梁支護為了防止放炮后形成無支護巷道頂板跨落造成傷人事件，在施工過程中必須使用前探梁進行超前支護，前探梁支架采用Φ50毫米的鋼管焊接而成，在使用前探梁支架時必須用厚度不小于3cm的木板緊密關(guān)背，前探梁的前端必須固定在較固定的煤（巖）上，為防止滑落,后端必須緊固的幫扎在支護梁或相上。6.施工工藝6.1施工方法掘進工作面采用煤電鉆或風(fēng)壓式鑿巖機打眼，較為松軟的巖層可以用煤電鉆進行打眼，較為堅硬的巖層用鑿巖機進行打眼；裝藥時必須用干木棍進行裝藥，禁止使用濕木棍或能帶電性金屬工具進行裝藥，炮眼用膠泥土或水膠帶封堵。出渣方式為：平巷安鐵軌用用U型1噸式礦車除渣，用人工抬上，也可用手推車除渣；傾斜巷道，在拐點處安設(shè)小型調(diào)度絞車來進行提升除渣。具體施工工序為：鉆眼、裝藥、放炮、裝渣、運輸及支護等工序。6.2鑿巖方式鑿巖方式采用ZM15T型手持式煤電鉆或風(fēng)壓式鑿巖機進行鑿巖，作業(yè)過程中的照明主要采用KLM（A）便攜式礦燈進行照明，在鑿巖過程中必須采用濕式打眼，采用單巷貫通。6.3爆破作業(yè)6.3.1爆破作業(yè)的基本要求爆破作業(yè)中所使用的材料必須是國家煤炭規(guī)定的安全材料，爆破作業(yè)必須按<<煤礦安全規(guī)程>>、“爆破作業(yè)規(guī)范”進行爆破，起爆人必須持證爆破，無證不得進行爆破作業(yè)。炮眼布置應(yīng)按爆破作業(yè)規(guī)范進行布置（特殊巖層可根據(jù)特殊斷面做特殊布置），起爆方式為雷管起爆，用起爆器進行一次性全斷面關(guān)面爆破。巷道斷面尺寸、炮眼位置布置（個數(shù)、深度、角度）及炮眼編號、裝藥量（詳細見炮眼布置圖）由于該工作面作業(yè)區(qū)地表層土質(zhì)較為松軟、破碎，為確保安全作業(yè)，裝藥時，先爆破中炮、底炮，爆破完中炮、底炮后，觀察巷道斷面情況，再做頂炮處理。6.3.2關(guān)于裝藥放炮和起爆順序的規(guī)定：1、炸藥、雷管運送，必須嚴格執(zhí)行分裝分運的原則。2、裝配起爆藥時，雷管角線必須扭結(jié)成短路。3、裝配引藥時，電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。4、炮泥充填時，所用的炮泥必須是軟泥，無煤渣、矸石及其它硬物體充填炮泥的工具必須是干木棍。5、放炮母線的長度直線長度不少于150m，彎道長度不少于90m。6、放炮前，必須由班長親自布置警戒，檢查警戒內(nèi)無人時，方可下達放炮命令。7、放炮員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后，持有放炮證的人員進行放炮。8、放炮器必須使用“煤礦專用放炮器”。9、裝藥時采用正相或反相裝藥。10、放炮母線同電纜、電線、信號應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)時，放炮母線必須掛在電纜的下方，并保持0.3m以上的懸掛距離。11、放炮后，必須等炮煙吹散后方可進入作業(yè)。12、如遇有瓦斯或有煤塵爆炸危險的地段時，爆破應(yīng)全斷面一次起爆，若特殊地段不能全斷面一次起爆的，應(yīng)采取其它相應(yīng)的安全爆破方式。13、炮眼布置及裝藥量詳見巷道布置及炮眼布置圖。6.3.3炮眼深度及封泥要求1、炮眼深度小于0.6m的，不能裝藥爆破，在特殊情況下，如挖底刷邦、挑頂確需要淺眼爆破時，必須請示生產(chǎn)副礦長，并制定安全生產(chǎn)技術(shù)措施，炮眼深度小于0.6m時，必須封滿炮泥。2、炮眼深度為0.6——1m時，封泥長度不小于炮眼的1/2。3、炮眼深度超過2.5m時，封泥不小于0.5m。4、炮眼深度超過1m時，封泥不得小于0.5m。5、爆破作業(yè)中的技術(shù)數(shù)據(jù)末盡之處，必須按《煤礦安全規(guī)程》中的第三百二十九條規(guī)定嚴格執(zhí)行。6.4管線及鐵軌鋪設(shè)6.4.1風(fēng)筒、電纜線吊掛方式及其要求風(fēng)筒、纜線必須在吊掛于巷道邦的上側(cè)，電纜線與壓風(fēng)管，供水管巷道同一側(cè)敷設(shè)時，必須保持0.3m以上距離，吊掛必須平直；風(fēng)筒未端距迎頭距離不得大于5m，電纜懸掛點間距不得超過3m。6.4.2軌道敷設(shè)要求巷道鐵軌采用15公斤鐵軌進行敷設(shè)，軌間距為0.6m，軌枕中—中1m，軌枕間距偏差不得超過50mm；軌頂面與內(nèi)軌面的偏差不得大于5mm；軌道接頭的間隙不得大于5mm；高低和左右錯差不得大于2mm；軌道距工作面不得大于3m；道岔應(yīng)鋪設(shè)在直線地段，鋼軌型號不得低于線路型號，扣件必須齊全、牢固并與軌型相符道碴的粒度及鋪設(shè)應(yīng)符合標準要求，軌枕下應(yīng)搗實。6.4.3臨時軌道采用15公斤鐵軌進行敷設(shè)，但長度不得超過6米。6.5設(shè)備及工具配備設(shè)備及工具配備表序號設(shè)備工具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1煤電鉆ZM15T臺12鑿巖機Y0——18臺14控制開關(guān)個15饋電開關(guān)臺16局部通風(fēng)機JBT152——2臺18發(fā)爆器MFB-50型臺19鋤頭把210十字鎬把211導(dǎo)風(fēng)筒Φ400米4012手推車臺27.生產(chǎn)系統(tǒng)7.1運輸系統(tǒng)掘進巷道采用人工裝渣，用手推車或U型礦車人工推運到地面排矸場。運輸線路：工作面→U型礦車（手推車）→地面排矸場7.2通風(fēng)系統(tǒng)7.2.1通風(fēng)設(shè)施的安設(shè)位置及質(zhì)量要求7.2.1.1風(fēng)機及風(fēng)筒的敷設(shè)局部通風(fēng)機安設(shè)在地面開口處至掘進巷道3m處，并用相木墊高0.3m。用Φ400的風(fēng)筒，風(fēng)筒必須懸掛在巷道左右兩側(cè)幫上，風(fēng)筒末端距迎頭距離不得大于5m。7.2.1.2通風(fēng)線路引風(fēng)道地面開口處→工作面迎頭→地面（參見通風(fēng)系統(tǒng)圖）備注：表示新鮮風(fēng)流表示回風(fēng)風(fēng)流7.2.2工作面風(fēng)量計算7.2.2.1按迎頭所需風(fēng)量計算1.按迎頭同時作業(yè)人數(shù)最多計算Q=4×16=64m3/ninQ—迎頭需要風(fēng)量m3/min4—每人每分鐘需供給風(fēng)量4m3N—迎頭同時作業(yè)最多人數(shù)，取16人。2.按瓦斯涌出量計算；Q掘=100×Q瓦斯×K掘通=100×0.292×1.25=36.5m3/minQ掘—掘進工作面實際需要的風(fēng)量,m/min;Q瓦掘—掘進工作面的瓦斯絕對涌出量,m3/min;K掘通—風(fēng)量備用系數(shù)取1.25.3.按炸藥量計算;Q掘=25A=25×2=50m3/s掘進工作面一次爆破的最大炸藥用量,KG.4.按局部通風(fēng)機的實際吸風(fēng)量計算;Q掘=Q局機×I=200×1=200m3/min掘進工作面同時通風(fēng)的局扇臺數(shù)。根據(jù)以上計算。選用80M3/min=1.333m3/s作為通風(fēng)設(shè)計，依據(jù)風(fēng)速校驗U=Q/S=1.333m3/s結(jié)合實際選用?400mm的風(fēng)筒。7.2.3局部通風(fēng)機造型,風(fēng)量計算1.按最低風(fēng)速驗算每個巖巷掘進工作面的最低風(fēng)量(Q巖掘)Q巖掘≥9×S巖掘=9×6.8=61.2m3/min式中:S巖掘—巷道掘進工作面的斷面面積,為6.8m2每個煤巷或半煤巖巷掘進工作面的最低風(fēng)量(Q煤掘)Q煤掘≥15×S煤掘=15×6.8=102m3/min式中:S煤掘—煤巷掘進工作面的斷面積,為6.8m22.按最高風(fēng)速驗算:巖巷，煤巷或半煤巖巷掘進工作面的最高風(fēng)量（QS）Q巖掘≤240×S掘=240×6.8=1632m3/min式中：S掘—掘進工作面的斷面積，為6.8m2掘進工作面風(fēng)速;風(fēng)速最高不能超過4m/s,最低風(fēng)速巖巷不低于0.15M/S,煤及半煤巖巷道不低于0.25m/s。7.2.4局部通風(fēng)機的安裝地點選擇.附:通風(fēng)系統(tǒng)示意圖,局部通風(fēng)機安裝位置示意圖。7.3防塵系統(tǒng)防塵供水水源來自付井井口旁的儲水量大于200m3的水池內(nèi)，供水管路采用管直徑為Φ20mm的鋼管從水池直接安設(shè)到工作面，在掘進工作面10m處安設(shè)鴨嘴式噴霧頭來凈化及除去工作面因放炮或溜煤及其它原因揚起的粉塵。在工作面作業(yè)時采用濕式打眼、炮眼必須采用水炮泥封眼；在安設(shè)防塵管路時，在每條巷道上安設(shè)管路時，每隔15m處都必須安設(shè)三通接口，用于沖刷巷邦，所以工班組必須定期進行巷邦沖洗，每周至少1次。工班組在裝運（巖）過程中，采取對煤（巖）進行適量的灑水。7.4防水（火）災(zāi)系統(tǒng)7.4.1防火災(zāi)措施由于引風(fēng)井作業(yè)區(qū)，巖層屬泥質(zhì)砂巖，沒有煤層，不會發(fā)生火災(zāi)現(xiàn)象，因此，在掘進作業(yè)中，不需要安設(shè)防火災(zāi)系統(tǒng)。7.4.2防水災(zāi)措施該工作面靠近兩條礦山箐溝，局部地方可能會出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，為了防止水災(zāi)害，在施工過程中必須布設(shè)一條排水溝，直接排除地面，若遇到漏水大的地方，應(yīng)使用鋼管加強排水強度。7.5安全監(jiān)測系統(tǒng)在該工作面迎頭安設(shè)瓦斯?jié)舛瓤刂苽鞲衅骷巴咚棺詣訖z測報警斷電裝置，風(fēng)速傳感器、一氧化碳傳感器、溫度傳感器。傳感器應(yīng)垂直懸掛在巷道上方風(fēng)流穩(wěn)定的位置，距頂板不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不得小于200mm，并應(yīng)安裝維護方便、影響行人和行車的位置。安全監(jiān)控系統(tǒng)之間必須使用專用阻燃電纜連接，嚴禁與調(diào)度電話線和動力電纜等共用。7.6供電系統(tǒng)從變電所到工作面的供電選用敷設(shè)方式，電纜的選用遵循《規(guī)程》第四百六十七條、第四百六十八條、第四百六十九條中的規(guī)定嚴格執(zhí)行。7.7排水系統(tǒng)掘進巷道時，平巷按5‰的坡度施工，排水方式可以直接從掘進迎頭挖水溝排出洞口，再排至礦山箐。傾斜巷道，在掘進迎頭處用一臺小型水泵、用管徑為?50mm的鋼管敷設(shè)的出口后排出地面。7.8通訊系統(tǒng)掘進工作面與調(diào)度室、相關(guān)絞車房、車場、變電所等聯(lián)系的通訊設(shè)施采用電鈴和電話聯(lián)系，電話主要按設(shè)在距離出口3米處，電話型號為CB-2C33U型礦用防爆電話。8.安全技術(shù)措施8.1施工準備1.工班在施工前，必須由區(qū)（隊）長負責(zé)組織，對班組進行本作業(yè)規(guī)程的貫徹和學(xué)習(xí)。2.施工前,區(qū)(隊)長必須明確說明由生產(chǎn)技術(shù)科提供的開口位置,及其施工的中腰線,嚴格按生產(chǎn)技術(shù)科標定線組織施工。3．開口前，區(qū)（隊）長、工班長必須嚴格檢查開口處左右不小于10米的巖層情況及行人情況，待檢查安全后，方可進行施工。并加強開口處的支護質(zhì)量及管線、設(shè)備設(shè)施的保護。4．準備施工前，區(qū)（隊）長必須明確班組長必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，并隨時對工作面安全情況進行全面檢查。5．施工巷道必須在當班下班前清理干凈，兩邦無積渣，水溝暢通，保證施工現(xiàn)場衛(wèi)生整潔及巷道的安全暢通。8.2“一通三防”管理1．巷道掘進打眼時，必須安設(shè)爆破噴霧設(shè)施裝備風(fēng)電閉鎖及瓦斯電閉鎖保護及防塵裝置，并在工作面迎頭15m處安設(shè)隔爆水棚，并且在工作面迎頭安設(shè)瓦斯監(jiān)測監(jiān)控探頭進行監(jiān)測。2．由于本礦井屬于低瓦斯礦井，在安設(shè)局部通風(fēng)機時，必須實行采掘分開供電。3．局部通風(fēng)機安設(shè)時，必須采用相木（或其它物件）將局扇墊起0.3m以上，防止風(fēng)機吸入巷道底板及邦揚起的粉塵。風(fēng)筒必須吊掛于巷邦的腰間或上角，吊掛必須平直,局扇及風(fēng)筒管路必須由指定的專人負責(zé)管理。局扇除因機械故障及電力原因影響以外，不準隨意關(guān)停。4．在施工時，布置巷道遇到有害高溫氣體侵入施工巷道時，必須定時、定點測試氣體溫度，分析變化情況，并制定相應(yīng)的機械或人工降溫措施。5．該工作面因休息需臨時停工時，工作面必須保證正常通風(fēng)和瓦斯的檢查。如遇有長期停風(fēng)的工作面時，對該工作面必須切斷電源,并設(shè)柵欄，警標，需要恢復(fù)通風(fēng)時，必須注意檢查瓦斯，風(fēng)機20米范圍內(nèi)檢查二氧化碳及其它有毒有害氣體濃度符合《規(guī)程》規(guī)定后方啟動風(fēng)機。8.3頂板管理1．在該工作面掘進過程中，遇有松軟巖層或流沙性地層中及地質(zhì)破碎地帶和遇復(fù)合頂板掘進巷道時，必須采取使用前探梁支護。2．在掘進該工作面時，嚴禁空頂作業(yè)、每次爆破前必須加固靠近工作面10m內(nèi)的支護，而且支護必須進行連鎖。8.4爆破管理1．井下從事爆破工作的人員，必須持證上崗，爆破時，必須攜帶便式甲烷檢測儀，檢查爆破地點附近20m內(nèi)的瓦斯及二氧化碳濃度符合《規(guī)程》規(guī)定方可爆破。2．爆破器材必須由爆破工當班上班前到井口找爆破材料管理人員領(lǐng)取，并寫明所領(lǐng)取的炸藥、雷管數(shù)量后簽名。領(lǐng)取后的爆破器材，必須由爆破工專人負責(zé)管理，炸藥、雷管必須分開托運；下班后剩余的爆破器材必須由爆破工親自交到井口負責(zé)人處，經(jīng)雙方清點簽名后方可離開，使用過程中注意安全。3．掘進工作面爆破使用水炮泥，毫秒延期雷管及在遇有高、突的掘進工作面時，必須使用乳膠或水膠炸藥進行爆破，不可采用其它爆破材料。4．掘進工作面的炮眼布置，必須嚴格按照生產(chǎn)技術(shù)科炮眼布置圖打眼施工。5．爆破工作業(yè)前，迎頭的設(shè)備及管線必須收回到安全地點后，方可放炮，防止炮崩設(shè)備或管線。6．掘進工作面每班在爆破作業(yè)前，必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度，班組嚴禁放糊炮、放明炮和短母線爆破等行為。7．掘進工作面放炮前，未進行“一炮三檢”的情況下，不準進行放炮。8．掘進工作面迎頭，在遇有瓦斯涌出現(xiàn)象的特殊情況下放炮時，必須得先把迎頭的瓦斯排放后，瓦斯?jié)舛冉档椒稀兑?guī)程》規(guī)定后，方可放炮。8.5防治水災(zāi)害管理1．掘進工作面遇有水害威脅時，必須堅持“有疑必探、先探后掘”原則，及針對性制定防范措施。2．掘進工作面掘進過程中發(fā)現(xiàn)工作面或巷邦等其它地點有異狀流水、異常氣體、巷道壁滲水、水叫、頂板淋水加大、掛紅、掛汗空氣變冷，出現(xiàn)霧氣，底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時，必須停止作業(yè)，采取相應(yīng)的防、排、探、截、堵等措施來防止水患威脅，并立即報礦調(diào)度室，發(fā)出警報，撤出所有受水害威脅地點的人員。8.6特殊安全措施1．掘進工作面遇有煤與瓦斯突出時，必須采取防止煤與瓦斯突出的安全防護措施，掘進工作面的遠距離爆破、擋攔、自救器、避難硐室和壓風(fēng)自救系統(tǒng)等措施。遇有石門揭穿突出危險煤層時，除可采用抽瓦斯措施外，還可采用水力沖孔、排放、鉆孔、水力沖刷、金屬骨架和震動爆破等安全措施來防治。2．掘進工作面遇有斷層及破碎帶時，在過斷層時應(yīng)注意遵循生產(chǎn)技術(shù)科所制定的專門安全措施執(zhí)行。3．貫通前，必須嚴格執(zhí)行生產(chǎn)技術(shù)科所