質(zhì)量通病實(shí)施方案(路橋隧全面)

貴州省石阡至玉屏（大龍）高速公路土建工程TJ02標(biāo)段質(zhì)量通病防治實(shí)施方案中交路橋華南工程有限公司玉石高速公路土建工程TJ02標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部2018年03月貴州省石阡至玉屏（大龍）高速公路土建工程TJ02標(biāo)段質(zhì)量通病防治實(shí)施方案編制：復(fù)核：審批：中交路橋華南工程有限公司玉石高速公路土建工程TJ02標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部2018年03月為了全面落實(shí)質(zhì)量管理計(jì)劃，提高質(zhì)量管理水平。確保貴州省石阡至玉屏（大龍）高速公路第TJ02標(biāo)段優(yōu)質(zhì)高較的完成本合同段的施工任務(wù)。貴州省石阡至玉屏（大龍）高速公路第TJ02標(biāo)段項(xiàng)目部經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理發(fā)起，組織相關(guān)人員參與研究，結(jié)合工程特點(diǎn)。制定本工程質(zhì)量通病治理方案。一、工作目標(biāo)明確公路工程質(zhì)量通病治理工作目標(biāo)，制定質(zhì)量通病治理控制手段及要點(diǎn)。采取預(yù)控措施，加強(qiáng)過程監(jiān)控，有效克服質(zhì)量通病的發(fā)生?！盃巹?chuàng)優(yōu)質(zhì)、打造精品”，全面提高本項(xiàng)目工程質(zhì)量。二、治理質(zhì)量通病活動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)小組組長：韓曉東副組長：常樹芳趙超組員：王冠劉金偉楊才華魏鵬程張生雄袁小華何平寧祥壯胡通明治理質(zhì)量通病活動(dòng)辦公室設(shè)在質(zhì)檢部。三、質(zhì)量通病治理控制措施（一）鋼筋砼結(jié)構(gòu)物工程1、鋼筋定位不準(zhǔn)確，間距不符合設(shè)計(jì)及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)①形成原因（1）質(zhì)量意識(shí)差，責(zé)任心差。（2）質(zhì)保體系不健全，沒有認(rèn)真進(jìn)行自檢。（3）鋼筋制作幾何尺寸不規(guī)范。（4）保護(hù)層墊塊偏少或偏薄。②防治措施（1）提高施工人員質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)工作責(zé)任心。（2）健全質(zhì)保體系，認(rèn)真進(jìn)行自檢。（3）鋼筋制作規(guī)范，盤圓鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。（4）先準(zhǔn)確放樣，后安裝鋼筋。（5）安裝足夠的合格保護(hù)層墊塊。2、鋼筋保護(hù)層厚度不足①原因分析（1）疏于管理，澆注前沒有嚴(yán)格檢查保護(hù)層墊塊穩(wěn)定情況。（2）施工過程中外力對(duì)安裝鋼筋擠壓、碰撞導(dǎo)致安裝鋼筋位移。（3）鋼筋制作、安裝不規(guī)范，局部鋼筋外凸。②防治措施（1）澆注前嚴(yán)格檢查砼各面墊塊數(shù)量和穩(wěn)定情況，確保保護(hù)層設(shè)計(jì)厚度。（2）鋼筋安裝就位后嚴(yán)禁施工人員直接在上面走動(dòng)，在澆筑過程中應(yīng)均勻布料，嚴(yán)禁集中傾倒砸壓鋼筋引起安裝鋼筋位移。（3）鋼筋制作、安裝規(guī)范，幾何尺寸與設(shè)計(jì)圖紙相符。（4）混凝土澆筑前和澆筑中派專人進(jìn)行巡視，防止施工不當(dāng)造成混凝土保護(hù)層厚度不足或露筋現(xiàn)象。3、砼外表蜂窩、麻面，模版接縫處不平順①原因分析（1）混凝土配合比不準(zhǔn)確，或砂、石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多；實(shí)；（3）混凝土澆筑操作不規(guī)范，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析；（4）混凝土一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗不實(shí)或因漏振而形成蜂窩；（5）板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩；（6）碎石、河砂級(jí)配差，不便于水泥砂漿充分包裹，形成蜂窩；（7）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)混凝土表面被粘損，出現(xiàn)麻面；（9）模板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r縫隙漏漿，混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面；（10）模板加固不牢靠，模；（11）模板接縫不平整或不密貼，造成混凝土接縫錯(cuò)臺(tái)或大小不一或漏漿；（12）模板使用時(shí)間長，本身變形。②防治措施（1）嚴(yán)格控制混凝土配合比設(shè)計(jì)，按有關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行計(jì)算和試驗(yàn)，并在施工過程中經(jīng)常檢查。（2）合理選用水泥標(biāo)號(hào)，使水泥標(biāo)號(hào)與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)之比控制在1.3－2.0之間?？陀^情況做不到時(shí)，可采取在混凝土拌和物中摻加混合材料（如磨細(xì)粉煤灰等）或減水劑等措施，以改善混凝土拌和物和易性，增加混凝土密實(shí)度和光潔度。（3）建立原材料計(jì)量崗位制，計(jì)量方法力求簡便易行、可靠，特別是水的計(jì)量，應(yīng)制作標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量水桶；外加劑就用小臺(tái)秤計(jì)量。（4）嚴(yán)格控制水灰比。注意現(xiàn)場攪拌砼時(shí)，應(yīng)根據(jù)每車河砂的含水率來調(diào)整加水量，以保持混凝土的良好和易性，減少水泡、氣孔的形成。（5）嚴(yán)格控制混凝土坍落度，在拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)按規(guī)定檢查混凝土坍落度，混凝土澆筑時(shí)的坍落度按規(guī)范執(zhí)行，盡量縮短混凝土拌和物的停放時(shí)間，減少坍落度損失。（6）嚴(yán)格控制鋼模清潔。每次裝模前，用小砂輪對(duì)鋼模除銹，除銹完畢用抹布擦凈并及時(shí)用輕機(jī)油涂上，保持鋼模內(nèi)面無任何雜物、污點(diǎn)。（7）鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。實(shí)踐證明脫模劑選擇輕機(jī)油比較好，拆模后在陽光作用下易揮發(fā)，不會(huì)留下任何痕跡，可使混凝土外觀顏色光潔明亮，并且可以防止鋼模生銹。（8）確保模板加固牢靠。重點(diǎn)把關(guān)模板接縫拼裝嚴(yán)密。模板接縫控制在2mm左右，并采用玻璃膠涂密實(shí)、涂平整，以防出現(xiàn)漏漿、蜂窩、麻面或線條不明現(xiàn)象。（9）施工過程時(shí)刻注意保持模板內(nèi)面干凈。當(dāng)施工人員踩臟模板或混凝土漿濺到模板或別的原因弄臟模板，在澆筑完一層混凝土?xí)r，必須及時(shí)用棉紗布把上節(jié)模板上的污點(diǎn)擦干凈，以避免混凝土外觀上有深顏色的斑點(diǎn)出現(xiàn)。（10）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在混凝土初凝前修整完好。（11）每次使用之前，要檢查模板變形情況禁止使用彎曲、凹凸不平或缺棱少角等變形模板。（12）支模前應(yīng)在邊模板下口抹8cm寬找平層，找平層嵌入柱、板墻體不超過1cm，保證下口嚴(yán)密。開始澆筑混凝土?xí)r，底部應(yīng)先填以50－100mm與澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入模內(nèi)。混凝土坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制，底層振搗應(yīng)認(rèn)真操作，防止底層混凝土膠結(jié)不好。（13）澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，是否按要求固好墊塊；操作時(shí)，不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好，以免露筋。（14）混凝土自由傾落高度超過2m時(shí)，要用串筒或溜槽等下料，避免混凝土離析。（15）控制振搗間距，插入式振搗器不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍?？刂祈诺臐仓雍穸仍谡駬v器作用部分長度的1.25倍左右，振搗新的一層，均應(yīng)插進(jìn)先澆筑混凝土5－10cm，力求上下層緊密結(jié)合。（16）控制振搗時(shí)間，做到不要欠振，不要過振。設(shè)專職振搗隊(duì)，便于經(jīng)驗(yàn)積累。合適的振搗時(shí)間可由下列現(xiàn)象判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實(shí)。（17）注意振搗方法，垂直振搗時(shí)，振動(dòng)棒垂直混凝土表面；斜向振搗時(shí)，振動(dòng)棒與混凝土表面40°－45°角；棒體插入混凝土的深度不應(yīng)超過棒長的2/3－3/4；振搗棒要及時(shí)上下抽動(dòng)，分層均勻振搗密實(shí)，振搗好后，要慢慢拔出振動(dòng)棒，使混凝土填滿振動(dòng)棒所造成的空洞。（18）控制振搗程序，先周圍后中間，并注意混凝土攤鋪四周高中間低，以便把氣泡往中間趕出，避免聚集在模板處。（19）振搗時(shí)，振動(dòng)棒不要碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，在鋼筋密集下，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。（20）注意保護(hù)層砂漿墊塊處的混凝土振搗，務(wù)必使水泥砂漿充分包裹；或采取振搗一小段先取下一小段墊塊的方法。這樣，可以有效避免墊塊處表面產(chǎn)生明斑或暗斑。（21）拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果正確掌握，防止過早拆模，使混凝土粘在模板造成麻面、蜂窩或缺棱少角。（22）拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度（1.2Mpa以上），表面及棱角才不會(huì)受到損壞。（23）拆模時(shí)不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板碰撞棱角。4、混凝土養(yǎng)護(hù)不規(guī)范，出現(xiàn)裂縫①原因分析（1）覆蓋物容易被掀起，不能使混凝土保持潮濕狀態(tài)，日光照射后混凝土?xí)a(chǎn)生裂縫。

（2）混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠，導(dǎo)致混凝土表面產(chǎn)生收縮裂縫。

（3）等混凝土脫模之后才開始灑水養(yǎng)護(hù)的錯(cuò)誤養(yǎng)生方法。

（4）砼養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或者養(yǎng)生時(shí)間不足是產(chǎn)生混凝土主要病害。

（5）采用遇水退色的毛氈或者草簾進(jìn)行養(yǎng)生，導(dǎo)致混凝土表面受到污染，影響外觀質(zhì)量。

②防治措施（1）養(yǎng)生采用的高分子養(yǎng)護(hù)膜滴灌養(yǎng)生，可避免因混凝土散熱和日光照射混凝土構(gòu)造物身形成“溫室效應(yīng)”引發(fā)裂縫，達(dá)到對(duì)混凝土構(gòu)造物高標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的目的。

（2）混凝土澆筑完成后，達(dá)到初凝后即用濕麻袋或者毛氈覆蓋，防止覆蓋物容易被掀起。終凝后立即灑水養(yǎng)護(hù)。（3）養(yǎng)生灑水頻率要求保持混凝土經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)，并連續(xù)養(yǎng)生7d?；炷琉B(yǎng)生期內(nèi)，派專人進(jìn)行養(yǎng)生，使空心板里外均保持潮濕狀態(tài)，以滿足混凝土的強(qiáng)度形成過程中水化作用的需要和降低水化熱，減少頂板裂縫的產(chǎn)生。嚴(yán)禁等混凝土脫模之后才開始灑水養(yǎng)護(hù)的錯(cuò)誤養(yǎng)生方法或養(yǎng)生時(shí)間不足導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度降低。

（4）嚴(yán)禁采用遇水腐爛、褪色的毛氈或者草簾，避免因此影響混凝土表觀質(zhì)量。

（5）混凝土派專人進(jìn)行養(yǎng)生，并且對(duì)工人進(jìn)行養(yǎng)生方法和養(yǎng)生時(shí)間的技術(shù)交底和教育，防止因養(yǎng)生不當(dāng)造成混凝土的損壞。（二）橋梁工程質(zhì)量通病治理（1）人工挖孔樁質(zhì)量問題1、坍孔1.1現(xiàn)象：成孔過程中或成孔后，孔壁泥石坍落，威脅施工安全和成孔質(zhì)量。此類情況在無支護(hù)開挖施工中較為常見。1.2原因分析：1.2.1地質(zhì)原因：挖孔時(shí)通過的地層有松散的地質(zhì)夾層或有地下水浸入，影響地層穩(wěn)定，造成孔壁坍塌。1.2.2成孔過程中周邊堆土，使孔壁受過大的側(cè)向壓力；或挖孔樁周圍有車輛通行或其他機(jī)械振動(dòng)引起局部坍孔。1.2.3孔身不規(guī)則傾斜或開挖時(shí)控制欠佳，超挖、欠挖導(dǎo)致孔壁凹凸不齊，容易造成孔壁土體坍落。1.2.4孔口附近排水不暢，受雨水沖刷或浸泡。1.2.5成孔時(shí)，井壁防護(hù)未及時(shí)跟上，如未及時(shí)澆筑井圈混凝土或安裝預(yù)制井圈、或未及時(shí)在成孔后澆筑樁身混凝土，孔壁暴露時(shí)間過長，孔壁土剝蝕坍落。1.3預(yù)防處理措施：1.3.1在開挖過程中，隨時(shí)核實(shí)原設(shè)計(jì)提供的勘探資料，并采取合適的應(yīng)對(duì)措施（即確定是否采用井壁防護(hù)和采用何種井壁防護(hù)方式），若開挖后發(fā)現(xiàn)有可能引起大量坍孔，影響施工人員安全和成樁質(zhì)量，應(yīng)考慮移動(dòng)樁位或選擇其他基礎(chǔ)施工方法。1.3.2孔口地坪宜高于周邊地面。做好地表排、截水工程，使孔位不受雨水沖刷的影響。有地下水滲出或有泉眼涌水，應(yīng)采取臨時(shí)集、排水措施。若有大涌泉和大量地下水滲出，應(yīng)考慮采用其他樁基形式。1.3.3在成孔過程中，每班至少有兩次測量復(fù)核孔軸位置和孔徑，并及時(shí)糾偏，防止誤差積累、下延。1.3.4開挖時(shí)及時(shí)進(jìn)行井壁支護(hù)，成孔后及時(shí)澆筑樁身混凝土。成孔偏斜2.1現(xiàn)象：樁基承載力滿足不了設(shè)計(jì)要求2.2原因分析：2.2.1測量不及時(shí)，有系統(tǒng)誤差積累。2.2.2地層傾斜或孔壁土層軟硬不一，硬土側(cè)欠挖，軟土側(cè)超挖。2.3防治措施：2.3.1在成孔過程中經(jīng)常測樁孔垂直度，及時(shí)糾偏。2.3.2對(duì)局部土體松散地段，宜采用護(hù)壁支護(hù)開挖，確保成孔質(zhì)量。2.3.3偏差過大時(shí)，應(yīng)自上而下重新修整孔壁，將樁中心軸線校直，超挖部分在澆筑混凝土?xí)r填實(shí)。3、孔深不足3.1現(xiàn)象：在澆筑混凝土前復(fù)量孔深時(shí)發(fā)現(xiàn)不足。3.2原因分析：3.2.1在待澆筑混凝土前，孔壁坍塌，土石積于孔底未清理。3.2.2開挖后清孔不徹底。3.3防治措施：3.3.1澆筑混凝土前保持孔壁的穩(wěn)定，防止坍塌。吊放鋼筋籠時(shí)不得碰撞孔壁。3.3.2如采用無支撐無護(hù)壁方法開挖的挖孔樁，成樁后為防止孔壁在澆筑混凝土前坍塌，可采用局部或全部噴射混凝土，局部加設(shè)臨時(shí)支撐等方法護(hù)壁。3.3.3對(duì)沉積于孔底的土石，應(yīng)設(shè)法以人工或機(jī)械抓取的方法清孔以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4、孔底積水4.1現(xiàn)象：積水沒有排盡。4.2原因分析：孔壁或孔底有滲水或泉眼。4.3防治措施4.3.1孔壁若有滲水，可用堵漏的方法將滲水堵住。4.3.2滲水量小，可在孔底挖小坑集水，將積水掏干后立即澆筑混凝土。4.3.3滲水量大或有泉眼，則用灌注水下混凝土的方法灌注樁身混凝土。5、鋼筋籠變形5.1現(xiàn)象：鋼筋籠在堆放、運(yùn)輸和吊裝過程中，產(chǎn)生不可復(fù)原的變形。5.2原因分析：5.2.1鋼筋籠加強(qiáng)箍設(shè)置不足，分節(jié)長度太長，或吊點(diǎn)位置不當(dāng)，剛度不夠。5.2.2鋼筋籠在堆放、運(yùn)輸和吊裝過程中未嚴(yán)格遵守技術(shù)規(guī)程操作，使鋼筋籠發(fā)生非彈性變形。5.3防治措施：5.3.1鋼筋籠應(yīng)分節(jié)制作，分節(jié)吊裝，然后在孔口焊接，并在焊接前校正軸線和外形。5.3.2應(yīng)按鋼筋籠在制作與吊裝就位等各階段的受力狀況，根據(jù)技術(shù)規(guī)程要求設(shè)置加強(qiáng)箍，加強(qiáng)箍必須與主筋焊接牢固。5.3.3在安裝鋼筋籠時(shí)，宜設(shè)置臨時(shí)吊裝扁擔(dān)，以減少鋼筋籠的變形。6、鋼筋籠位置偏差6.1現(xiàn)象：鋼筋籠中心軸線位置的偏差超過了規(guī)范允許范圍。6.2原因分析：6.2.1鋼筋籠上未設(shè)置墊塊或墊塊不足，不能有效控制鋼筋籠與孔壁的間距。6.2.2樁孔在開挖時(shí)本身有較大的偏差。6.2.3鋼筋籠安裝偏差。6.3預(yù)防措施：6.3.1在鋼筋籠主筋上，每隔一定間距應(yīng)設(shè)置一組混凝土墊塊，以控制混凝土的保護(hù)層厚度。墊塊宜做成不同厚度，以適宜鋼筋籠與孔壁的實(shí)際間距，鋼筋籠與孔壁間距較大，可焊接橫向定位短鋼筋，以保持鋼筋籠軸線位置的正確。6.3.2修整樁孔孔壁，確保鋼筋籠保護(hù)層厚度和澆筑混凝土?xí)r鋼筋籠軸線的垂直。6.3.3鋼筋籠應(yīng)在垂直狀態(tài)時(shí)吊放入孔。（2）承臺(tái)施工1、墩臺(tái)身施工精度偏差1.1、表現(xiàn)及典型特征：墩臺(tái)身砼表面錯(cuò)臺(tái)，局部凹凸變形；墩身圓端面失圓；墩身的平面位置、高程、垂直度偏差超標(biāo)，墩臺(tái)身頂面流水坡不平。1.2、原因分析：（1）模板設(shè)計(jì)強(qiáng)度、剛度不夠。（2）模板加工精度不夠，連接螺栓孔位和孔徑偏差超標(biāo)，拼縫錯(cuò)臺(tái)、不密貼。（3）墩臺(tái)身軸線、邊線放樣偏差。（4）承臺(tái)頂面、墩臺(tái)身模板頂標(biāo)高偏差超標(biāo)。（5）施工過程中，防護(hù)不當(dāng)，造成模板變形。（6）模板垂直度未校核或加固措施不當(dāng)。（7）測量工作不細(xì)，標(biāo)高標(biāo)志不清晰。（8）混凝土灌注頂面時(shí)，未認(rèn)真檢查灌注標(biāo)高位置。1.3、預(yù)防控制措施：（1）模板的設(shè)計(jì)強(qiáng)度、剛度需經(jīng)檢算，選擇合格的加工材料和有資質(zhì)的制造商。（2）加強(qiáng)模板加工過程中的檢查，模板出廠前必須試拼、驗(yàn)收并編號(hào)。（3）測量放樣計(jì)算數(shù)據(jù)需復(fù)核，現(xiàn)場放樣需換手復(fù)測。（4）加強(qiáng)承臺(tái)施工過程中頂面標(biāo)高和平整度的控制；復(fù)測承臺(tái)頂面標(biāo)高，采用止?jié){條或砂漿進(jìn)行找平；墩臺(tái)身模板支立后復(fù)測頂面四角高程。（5）模板運(yùn)輸過程中，采取可靠的防變形措施。加強(qiáng)使用過程中的檢查、維修和保養(yǎng)，嚴(yán)禁野蠻施工。（6）模板支立完畢后需對(duì)模板垂直度進(jìn)行檢查和調(diào)整，在模板的四角采用纜風(fēng)繩拉固。（7）灌筑混凝土前測量技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真向工班交清灌筑位置、模板上的釘線位置和排水坡的要求。（8）混凝土灌至頂面標(biāo)高要大致抹平和找出流水坡，混凝土初凝前要進(jìn)行復(fù)測和二次壓光。（9）選派技術(shù)熟練的技術(shù)工人實(shí)際操作。（10）及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)，特別注意保護(hù)壓光層，防止破壞、變形。2、施工縫處理不規(guī)范2.1、表現(xiàn)及典型特征：混凝土接縫面表面浮漿、接合處漏漿、錯(cuò)臺(tái)、結(jié)合面不平順、接縫處砼表面裂紋。2.2、原因分析：（1）施工縫接縫面未鑿毛或鑿毛不規(guī)范。（2）殘?jiān)辞宄蓛?。?）模板加固或止?jié){措施不到位。（4）未按規(guī)范要求進(jìn)行結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)；兩次砼澆筑間隔時(shí)間過長。2.3、預(yù)防控制措施：（1）砼強(qiáng)度達(dá)到1、2Mpa以上方可鑿毛，嚴(yán)禁以拉毛代替鑿毛。鑿毛深度以2~3cm為宜，必須鑿除表面浮漿，以露出新鮮砼巖面為準(zhǔn)。墩臺(tái)身接縫面采用預(yù)留接縫條或切縫處理。（2）鑿毛后及時(shí)清除接縫面殘?jiān)螂s物，采用高壓風(fēng)管或水槍沖刷干凈。（3）加強(qiáng)接縫處的模板加固，并采用止?jié){條止?jié){，防止錯(cuò)臺(tái)和掛漿。（4）按照規(guī)范要求進(jìn)行接縫處的結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。合理安排施工進(jìn)度，縮短兩次砼澆筑間隔時(shí)間。撞模板、預(yù)埋件；掌握振搗時(shí)間，既要振搗密實(shí)，又要預(yù)防過振。（2）模板制作、安裝要考慮拆模，橋墩臺(tái)帽邊緣結(jié)構(gòu)最后拆模。（3）密切注意該部位的防護(hù)與養(yǎng)生。（三）隧道工程質(zhì)量通病治理1超前地質(zhì)預(yù)報(bào)和量測施工通病1.1施工通病超前地質(zhì)預(yù)報(bào)和量測不及時(shí)、不準(zhǔn)確，里程不連續(xù)，不能為施工安全提供可靠的依據(jù)。1.2原因分析1.2.1部分施工人員對(duì)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)和監(jiān)控量測認(rèn)識(shí)不清，重視不夠；1.2.2沒有專人負(fù)責(zé)，相關(guān)測量儀器和設(shè)備配備不齊；1.2.3操作人員的相關(guān)業(yè)務(wù)能力不夠。1.3預(yù)防措施1.3.1提高管理層思想意識(shí)，將超前地預(yù)報(bào)、監(jiān)控量測等納入工序化管理；1.3.2項(xiàng)目部配備專門的測量及檢測人員、設(shè)備，且負(fù)責(zé)人有一定的施工經(jīng)驗(yàn)；1.3.3定期組織人員培訓(xùn)，使超前預(yù)報(bào)及量測技術(shù)人員具備一定的專業(yè)知識(shí)。1.3.4超前地質(zhì)預(yù)報(bào)要多種手段進(jìn)行綜合探測，利用各種探測的特點(diǎn)進(jìn)行取長補(bǔ)短相互驗(yàn)證，保證探測的精度。1.3.5特殊地段特殊處理，對(duì)于高風(fēng)險(xiǎn)隧道、特殊地段要加強(qiáng)探測，將隱患提前暴露出來，再制定相應(yīng)的應(yīng)對(duì)措施進(jìn)行防治。2洞門施工通病2.1洞門施工通病2.1.1洞門坍塌；2.1.2洞門表觀質(zhì)量差。2.2洞門坍塌病因分析2.2.1地表水滲透或雨水沖刷使隧道洞門邊、仰坡失穩(wěn)，造成洞口坍塌；2.2.2洞門邊、仰坡開挖采用大爆破作業(yè)方式，對(duì)隧道洞口圍巖產(chǎn)生擾動(dòng)，造成隧道洞口坍塌；2.2.3洞口圍巖松散軟弱，自穩(wěn)性能差，進(jìn)洞施工方案不妥；2.2.4洞口邊仰坡開挖后防護(hù)不及時(shí)。2.3洞門坍塌預(yù)防措施2.3.1在洞口邊仰坡開挖前先施工洞頂截、排水溝，防止地表水沖刷邊仰坡；2.3.2洞口邊仰坡嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求開挖，邊開挖邊防護(hù)，做好錨、網(wǎng)、噴防護(hù)工作，防止雨水沖刷。2.3.3根據(jù)洞口圍巖情況制定相應(yīng)的施工方案，軟弱圍巖做好超前支護(hù)，并預(yù)留核心土開挖進(jìn)洞；圍巖較好，可采用超前小導(dǎo)管進(jìn)洞，一般嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)支護(hù)類型施工，局部適當(dāng)加強(qiáng)，方可安全進(jìn)洞。2.3.4洞口一般沉降量較大，襯砌施工時(shí)間較晚，施工時(shí)根據(jù)圍巖情況適當(dāng)增大沉降預(yù)留量，防止因圍巖變形而侵占襯砌凈空。2.4洞門表觀質(zhì)量病因分析2.4.1洞門立模不穩(wěn)，不平順，混凝土灌注質(zhì)量差；2.4.2修補(bǔ)工藝欠佳。2.5洞門表觀質(zhì)量病防治措施2.5.1一般洞門形式很多，如果是混凝土現(xiàn)澆洞門，要求采用鋼模板，且模板定位準(zhǔn)確，涂抹脫模劑，施工后洞門美觀；如果是大理石鑲面洞門，砼澆筑表面只要平順即可，后期大理石鑲面時(shí)要求平順、錯(cuò)縫、勾縫美觀。2.5.2洞門模板安裝及砼澆筑要嚴(yán)格控制，一次成型，如局部混凝土缺陷，應(yīng)制定修補(bǔ)措施，按要求修補(bǔ)平順，確保修補(bǔ)部分不脫落；局部不平順采用手砂輪打磨平順。3開挖施工通病3.1開挖施工通病3.1.1光爆效果差，超欠挖嚴(yán)重；3.1.2斷層、破碎帶開挖局部坍塌。3.2光爆效果差原因分析3.2.1沒有根據(jù)圍巖情況的變化及時(shí)調(diào)整爆破參數(shù)；3.2.2周邊眼位置不準(zhǔn)確，外差角偏大或不一致；3.2.3爆破工責(zé)任心不強(qiáng)，未按照鉆爆設(shè)計(jì)的裝藥結(jié)構(gòu)、裝藥量和導(dǎo)爆管的段數(shù)進(jìn)行裝藥；3.2.4技術(shù)人員測量開挖輪廓尺寸不夠準(zhǔn)確。3.3光爆效果差防止措施3.3.1根據(jù)不同的圍巖制定相應(yīng)的爆破方案，同時(shí)現(xiàn)場施工管理人員應(yīng)根據(jù)爆破的實(shí)際效果及時(shí)對(duì)爆破方案進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整優(yōu)化，增強(qiáng)光爆效果。3.3.2測量工作至少要一個(gè)有經(jīng)驗(yàn)有責(zé)任心的負(fù)責(zé)人員，根據(jù)測量情況畫出開挖輪廓線，同時(shí)項(xiàng)目部測量組要經(jīng)常對(duì)開挖斷面進(jìn)行復(fù)測，防止出錯(cuò)。3.3.3將有經(jīng)驗(yàn)或司鉆控制較好的開挖人員安排到鉆周邊眼，周邊眼影響開挖輪廓線，決定光爆效果。3.3.4對(duì)經(jīng)常超欠挖部位進(jìn)行原因分析，及時(shí)調(diào)整鉆眼方向、部位及裝藥量等措施及時(shí)消除。過大的欠挖或未爆掉部分應(yīng)及時(shí)處理，防止影響下一個(gè)循環(huán)。3.4塌方原因分析3.4.1未進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)報(bào)，對(duì)斷層破碎帶未做預(yù)處理；3.4.2未及時(shí)改變開挖及支護(hù)方法，盲目追求進(jìn)度。3.5塌方防止措施塌方一般由圍巖情況認(rèn)識(shí)不準(zhǔn)確或施工不規(guī)范造成，只有加強(qiáng)超前探測和現(xiàn)場管理工作才能有效避免塌方。高風(fēng)險(xiǎn)隧道尤其要做好超前探測，根據(jù)探測的結(jié)果及時(shí)制定相應(yīng)的加固措施，可有效預(yù)防塌方。具體措施如下：1）加強(qiáng)超前探測，充分認(rèn)識(shí)前方圍巖巖性及存在的隱患，制定相應(yīng)的施工措施。特殊地段要采用多種探測相結(jié)合的探測方式進(jìn)行相互驗(yàn)證探測。2）嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行組織施工，將施工措施執(zhí)行到位。超前支護(hù)、初期支護(hù)是為加固圍巖和保護(hù)圍巖所采取的手段，不能為了追求進(jìn)度而忽視，必須嚴(yán)格按技術(shù)要求的施工措施組織施工。3）做好沉降觀測工作，圍巖在塌方前一般都有比較明顯的變形，監(jiān)控量測可及時(shí)發(fā)現(xiàn)圍巖變化，采取相應(yīng)的措施防止塌方。同時(shí)根據(jù)監(jiān)控量測的結(jié)果，及時(shí)施工襯砌，杜絕襯砌施工嚴(yán)重滯后，出現(xiàn)塌方隱患。4初期支護(hù)施工通病4.1初期支護(hù)施工通病4.1.1噴射混凝土厚度不足，強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，噴射回彈量大；4.1.2錨桿數(shù)量、長度不夠，類型不符合設(shè)計(jì)要求，錨桿墊板未施作，拉拔力不足；4.1.3拱架加工幾何尺寸不規(guī)范，鋼架連接板焊接不牢，架立間距較大。4.2噴射混凝土施工通病原因分析4.2.1現(xiàn)場管理人員質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)；4.2.2水泥、砂、石和外加劑等原材料進(jìn)場控制不嚴(yán)，拌合站未嚴(yán)格按照施工配合比拌料；4.2.3冬季施工保溫措施不到位；4.2.4欠挖沒有按要求處理；4.2.4噴射混凝土?xí)r在巖壁沒有厚度標(biāo)尺；4.2.5噴射工技術(shù)不熟練。4.3噴射混凝防止措施：4.3.1噴砼施工中嚴(yán)格控制砼配合比，不同的配合比嚴(yán)重影響噴砼強(qiáng)度和回填量，配合比比選中一般采用標(biāo)號(hào)稍高的水泥比較好，回彈量少；4.3.2噴砼施工中噴槍手的熟練程度影響噴砼效果和回彈量，一般采用分層施作，每層厚度約3-5cm，噴槍口距離噴砼面距離80-120cm為宜；4.3.3冬季混凝土施工要根據(jù)不同的地域制定相應(yīng)的冬季施工措施，保證混凝土出機(jī)溫度，確保不影響混凝土的施工質(zhì)量；4.3.4噴砼前對(duì)開挖斷面進(jìn)行檢查，有欠挖及時(shí)處理到位；4.3.5噴砼厚度控制可采用鉆孔或者預(yù)留孔檢查。4.4錨桿施工通病原因分析4.4.1現(xiàn)場管理人員質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)或?qū)υO(shè)計(jì)圖紙不清楚；4.4.2注漿（或錨固劑）不飽滿，孔內(nèi)空氣未排盡或壓力不夠；4.4.5錨桿鉆孔深度不夠；4.4.6錨桿長度不夠。4.5錨桿施工通病防止措施4.5.1錨桿是加固圍巖防止塌方的有效的措施，因此必須加強(qiáng)現(xiàn)場管理，強(qiáng)化安全、質(zhì)量意識(shí)。4.5.2錨桿施工一定清孔干凈，砂漿或錨固劑填塞飽滿，否則影響錨桿固結(jié)長度。4.5.3注漿錨桿要預(yù)留一定長度的止?jié){段（20-30cm）采用砂漿或錨固劑封堵，封堵好后再進(jìn)行注漿，防止漏漿影響注漿效果。4.5.4對(duì)于中空注漿錨桿注漿時(shí)要控制注漿壓力，注漿結(jié)束時(shí)要有一定的穩(wěn)壓時(shí)間（3-5min），保證注漿效果。4.6拱架施工通病原因分析4.6.1現(xiàn)場管理人員質(zhì)量意識(shí)較差；4.6.2型鋼拱架的彎曲設(shè)備對(duì)兩端的弧度控制有偏差；4.6.3電焊工技術(shù)較差，責(zé)任心不強(qiáng)。4.7拱架通病防止措施4.7.1拱架加工時(shí)兩端受加工設(shè)備影響經(jīng)常加工不到位，在現(xiàn)場實(shí)際操作中采用焊接加長后再彎曲施工，可有效避免設(shè)備影響。4.7.2第一榀拱架加工好后，在加工場拼裝檢查拱架尺寸是否達(dá)到要求，防止大量加工后尺寸不符，影響現(xiàn)場安裝。4.7.3拱架焊接要求很高，首先是焊工必須合格，焊接后對(duì)焊縫進(jìn)行檢查，焊縫必須飽滿，不能有虛渣；拱架在煨彎加工時(shí)，焊縫不能開裂。4.7.4拱架安裝時(shí)一定要保證拱架垂直于隧道中心線，偏移較大嚴(yán)重影響拱架受力。4.7.5拱架連接時(shí)因安裝方向角度不對(duì)經(jīng)常發(fā)生腳板對(duì)接不上，影響后續(xù)拱架連接，因此安裝上部拱架時(shí)控制好拱架角度、方向。4.7.6拱架間一般有連接鋼筋，連接最好焊接在拱架內(nèi)腹板上，防止影響噴砼平順度。4.7.7拱架鎖腳錨桿作用非常大，一般施工下臺(tái)階時(shí)，上臺(tái)階拱架要懸空，主要靠鎖腳錨桿控制，因此必須保質(zhì)保量施工好鎖腳錨桿。5襯砌施工通病5.1質(zhì)量問題及現(xiàn)象5.1.1襯砌背后存在空洞；5.1.2襯砌錯(cuò)臺(tái)明顯、漏漿、流沙嚴(yán)重，外觀質(zhì)量差；5.1.3襯砌的厚度不滿足設(shè)計(jì)要求；5.1.4襯砌滲漏水；5.1.5襯砌混凝土開裂；5.1.6水溝電纜槽外觀質(zhì)量差；5.1.7排水溝排水不暢。5.2襯砌背后空洞病因分析5.2.1對(duì)超挖未按規(guī)范進(jìn)行施工回填；5.2.2襯砌時(shí)拱頂灌注混凝土不飽滿，振搗不夠；5.2.3泵送混凝土在輸送管遠(yuǎn)端由于壓力損失，坡度等原因造成空洞；5.2.4防水板掛設(shè)是松弛度控制不到位。5.3襯砌背后空洞防止措施5.3.1隧道開挖面難免出現(xiàn)凹凸不平，對(duì)于小范圍內(nèi)因超挖等造成的陷坑，施工時(shí)一般采用襯砌混凝土回填，注意掛設(shè)防水板要緊貼巖面，松緊度適合；對(duì)于因塌方造成的深陷坑，在二襯施工前采用坍方處理措施回填平順。5.3.2一般襯砌模板臺(tái)車在拱頂部位前后各一個(gè)泵送砼預(yù)留孔，如果模板臺(tái)車較長，可在中部再增加預(yù)留孔，防止隧道縱坡較大時(shí)澆筑砼不到位，襯砌施工后進(jìn)行回填注漿。5.3.3新式襯砌模板臺(tái)車在邊墻、拱腰部位均安裝有附著式振搗器，同時(shí)在砼澆筑時(shí)臺(tái)車兩側(cè)各配兩臺(tái)插入式振搗器，從臺(tái)車預(yù)留窗口進(jìn)行分層振搗，這些可有效解決振搗問題。5.4襯砌表觀質(zhì)量差病因分析5.4.1襯砌臺(tái)車剛度不夠，模板整修不到位；5.4.2襯砌混凝土和易性不好，泌水嚴(yán)重；5.4.3兩側(cè)未進(jìn)行對(duì)稱澆注；5.4.4澆注速度過快，臺(tái)車上??；5.4.5模板涂油太多，拆模后形成魚鱗云；5.4.6局部模板未清理干凈，拆模后形成“扒皮”掉塊現(xiàn)象。5.5襯砌表觀質(zhì)量差防止措施5.5.1襯砌臺(tái)車都是由正規(guī)廠家加工出來的，加工前都經(jīng)過強(qiáng)度、剛度檢算的，購買時(shí)要檢查檢算資料。5.5.2襯砌施工時(shí)如果襯砌模板臺(tái)車搭接不超過0.5m，一般不會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，因此襯砌施工前要規(guī)劃好臺(tái)車就位里程段落，避免出現(xiàn)較長的搭接。同時(shí)測量人員要有一定的施工經(jīng)驗(yàn)，襯砌中線、高程控制好，模板臺(tái)車兩側(cè)支距控制合適，防止出現(xiàn)過大、過小影響下一組臺(tái)車就位。5.5.3襯砌砼嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的配合比施工，設(shè)計(jì)配合比時(shí)要考慮泵送砼和易性要求，同時(shí)模板臺(tái)車要涂脫模劑，脫模劑最好采用專用脫模劑，涂抹均勻，用量適中，可提高襯砌表面質(zhì)量。5.5.4襯砌澆筑時(shí)要兩側(cè)分層對(duì)稱澆筑，且混凝土自落高度控制在2m以內(nèi)，防止離析。5.5.5如果模板臺(tái)車上粘有部分混凝土，下次澆筑前必須清除干凈，再涂抹脫模劑，否則影響影響下一組襯砌表面光潔度。5.5.6襯砌模板臺(tái)車由于邊墻腳現(xiàn)澆砼壓力會(huì)上浮、端頭壓力會(huì)縱向移動(dòng)等問題，因此襯砌施工前模板臺(tái)車必須加固牢固，同時(shí)襯砌砼澆筑到圓心高度及拱腰時(shí)將臺(tái)車所有絲杠再重新加固一次，防止臺(tái)車因上浮部分絲杠松動(dòng)，造成移位。5.6襯砌厚度不夠病因分析5.6.1承包人質(zhì)量意識(shí)不嚴(yán)，過程監(jiān)控不到位；5.6.2開挖斷面偏小或預(yù)留沉降量不足；5.6.3對(duì)欠挖的部分沒有進(jìn)行處理。

5.7保證襯砌厚度措施5.7.1襯砌厚度必須要保證，在襯砌施工前要對(duì)初期支護(hù)斷面進(jìn)行檢查，如有侵入襯砌凈空必須按規(guī)范要求進(jìn)行處理。5.7.2有些沉降量較大的隧道，在沉降觀測時(shí)就要注意，如果設(shè)計(jì)預(yù)留的沉降量不滿足要求，可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)放大預(yù)留量，但不能過大，防止造成人為超挖，浪費(fèi)襯砌砼。5.8襯砌滲漏水病因分析5.8.1襯砌開裂；5.8.2防水、排水、引水設(shè)施不完善；5.8.3環(huán)向施工縫、變形縫處理存在質(zhì)量缺陷，止水條、止水帶安設(shè)不規(guī)范；5.8.4防水板破損、穿孔，焊縫不嚴(yán)密；5.8.5襯砌搗固不密實(shí)，存在孔洞或蜂窩；5.8.6防水材料不合格；5.8.7泄水孔數(shù)量不夠或排水不通。5.9襯砌滲水防止措施襯砌滲水一般由防排水施工不到位和襯砌自身不密實(shí)造成的，要加強(qiáng)現(xiàn)場管理，確保防排水措施施工到位，襯砌砼澆筑密實(shí)，具體要做好下幾個(gè)方面：5.9.1盲管安裝到位，防水板施工前，要保證盲管按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，局部段落滲水較大要增加盲管數(shù)量，盲管必須和縱向排水管連接良好，保證排水效果。5.9.2防水板施工是襯砌防水的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，目前市場上的防水板種類較多，防水板一定要質(zhì)量合格；防水板連接最好采用焊接，施工過程中必須有質(zhì)量監(jiān)督人員現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。對(duì)部分不平順地段要加強(qiáng)檢查，防止出現(xiàn)漏焊；對(duì)于鋼筋混凝土襯砌在鋼筋施工時(shí)要防止損壞防水板，如果有破損要通知防水板施工人員進(jìn)行修補(bǔ)；防水板掛設(shè)要保證緊貼巖面，松緊度適度，防止砼澆筑時(shí)因壓力扯破防水板。5.9.3施工縫、沉降縫處理：一般施工縫、沉降縫設(shè)計(jì)有預(yù)埋中埋式止水條或止水帶，部分還有背貼式止水帶等，背貼式比較好施工，緊貼防水板采用擋頭板固定即可；中埋式止水條施工時(shí)要在襯砌端頭中部預(yù)留相應(yīng)尺寸的小曹（止水條的一半厚度），在一下組施工時(shí)將止水條鑲?cè)耄潭ɡ喂?。中埋式止水帶施工要求擋頭板分層施工，從止水帶位置分成兩層，保證止水帶預(yù)留出來且不能破壞，這樣嚴(yán)重影響擋頭板施工，因此經(jīng)常施工不到位，要求現(xiàn)場加強(qiáng)管理，保證中埋式止水帶施工到位。5.9.4橫向排水管要按設(shè)計(jì)預(yù)留，采用三通聯(lián)接，保證排水能順利流入水溝；縱向排水管一般為打孔波紋管，必須采用土工布包裹，防止泥沙進(jìn)入影響排水效果。5.9.5襯砌砼澆筑過程中不能出現(xiàn)長時(shí)間停頓，所以要現(xiàn)場材料、發(fā)電機(jī)等必須準(zhǔn)備齊全，防止中途停工，因?yàn)閮纱螡仓幕炷寥菀壮霈F(xiàn)縫隙，造成襯砌漏水；處理辦法只有打孔注漿堵水，但打孔要淺，防止將防水板破壞。5.9.6襯砌砼一定要具備防水效果，一般設(shè)計(jì)為防水砼，在配合設(shè)計(jì)時(shí)要從多方面考慮，要保證和易性和防滲水要求，施工時(shí)嚴(yán)格按配合施工。5.9.7襯砌砼澆筑時(shí)控制好砼自落高度，保證分層澆筑，分層振搗到位，模板臺(tái)車窗口模板關(guān)閉嚴(yán)實(shí)防止漏漿等，保證砼襯砌密實(shí)，確保施工砼起到防水作用。5.10襯砌開裂病因分析5.10.1溫差和砼的干縮；5.10.2堿骨料化學(xué)反應(yīng)；5.10.3邊墻基礎(chǔ)下沉；5.10.4洞身偏壓；5.10.5仰拱和邊墻結(jié)合部位因應(yīng)力集中而開裂；5.10.6拱部混凝土灌注困難或灌注中斷而引起的開裂；5.10.7拆模時(shí)間太早，襯砌強(qiáng)度不足以支撐自重而開裂。5.11襯砌開裂防止措施5.11.1高標(biāo)號(hào)砼水化熱加大，施工后要進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，不少于14d，防止表面干燥而引發(fā)龜裂。

5.11.2襯砌砼材料必須選擇合格的材料，嚴(yán)格按配合比施工。5.11.3襯砌一般不會(huì)出現(xiàn)開裂，一般在洞口地段因偏壓或地形運(yùn)動(dòng)造成襯砌開裂。因此在洞頂回填時(shí)要注意兩邊對(duì)稱回填，對(duì)存在偏壓的隧道，要加強(qiáng)襯砌強(qiáng)度或進(jìn)行減壓。5.11.4仰拱和邊墻結(jié)合部位容易應(yīng)力集中，在施工時(shí)保證邊墻腳開挖到位，不能有欠挖，造成襯砌開裂。5.11.5控制襯砌脫模時(shí)間，根據(jù)不同季節(jié)隧道溫度的不同制定相應(yīng)的脫模時(shí)間和養(yǎng)護(hù)時(shí)間，防止出現(xiàn)砼脫落、開裂。5.11.6襯砌混凝土必須保證一次性澆筑到位，不能中途停頓，不利于防水也容易造成開裂降低襯砌強(qiáng)度，因此施工前必須材料儲(chǔ)備充足、機(jī)具設(shè)備良好；同時(shí)在襯砌施工前對(duì)模板臺(tái)車進(jìn)行檢查，檢查是否有變形，螺栓松動(dòng)、焊接脫落等，防止施工過程中出現(xiàn)問題，導(dǎo)致襯砌無法正常施工。5.12水溝電纜槽外觀質(zhì)量差病因分析5.12.1立模不細(xì)致，不牢固，溝槽外沿沒有按照線路中線控制；5.12.2蓋板預(yù)制、安裝質(zhì)量差；5.12.3其他工序施工，多次掀起、搬動(dòng)和碰撞而破損。5.13水溝電纜槽外觀質(zhì)量控制措施水溝電纜槽為隧道表面工程，表面施工質(zhì)量影響隧道總體形象，因此要保證線性順直，不能有錯(cuò)臺(tái)、表面光潔。5.13.1水溝電纜槽必須進(jìn)行測量放線控制，曲線根據(jù)半徑大小，10m或20m中線高程控制，直線50m控制。模板采用整體鋼模板，保證一次澆筑成型，模板涂抹脫模劑，保證外觀質(zhì)量，模板安裝完成后技術(shù)人員檢查模板安設(shè)情況，線性是否達(dá)標(biāo)，加固是否牢固。5.13.2蓋板預(yù)制采用預(yù)制場集中預(yù)制，采用定型鋼塑模板，上下面留有標(biāo)記，方便安裝；蓋板砼要求和易性良好，振動(dòng)臺(tái)振搗，確保表面光潔。5.13.3蓋板預(yù)制好以后存放在預(yù)制場，待隧道溝槽施工完成，沒有其它工序影響時(shí)再集中安放，安放時(shí)采用砂漿填塞蓋板與基礎(chǔ)的間隙，要求安裝穩(wěn)當(dāng)，不晃動(dòng)。5.14排水溝排水不暢病因分析5.14.1溝底縱坡設(shè)置不規(guī)范，存在偏差，控制不準(zhǔn)，溝底呈“波浪”狀；5.14.2溝底縱坡坡度較?。?.14.3溝內(nèi)有雜物，流路被堵塞；5.14.4溝底不平順。這就像我們身處喧囂的鬧市，卻在渴望山清水秀的僻靜之地。心若靜，何處都是水云間，都是世外桃源，都是僻靜之所，心若浮躁，不管你居所何處，都難寧靜。其實(shí)，很多人懼怕喧囂，卻又怕極了孤獨(dú)，人實(shí)在是矛盾的載體。然而，人的最高境界，就是孤獨(dú)。受得了孤獨(dú)，忍得了寂寞，扛得住壓力，才能成為生活的強(qiáng)者，才不會(huì)因?yàn)樯畹陌到付?duì)美好事物的追求。常常喜歡靜坐，沒有人打擾，一個(gè)人，也有一個(gè)人的宿醉。面對(duì)這喧囂塵世，安靜下來的時(shí)光，才是最貼近心底的那一抹溫柔，時(shí)光如水，靜靜流淌。即便獨(dú)自矗立夜色，不說話，也很美。這恬淡時(shí)光，忘卻白日的傷感，撿