橡膠塑煉與混煉-混煉（橡膠加工課件）

混煉1、混煉概念與原理2、配合劑的補充加工3、混煉的工藝方法4、影響混煉的工藝因素5、開煉機混煉實訓6、常見混煉膠質(zhì)量分析引入新課：常見橡膠制品1、混煉概念與原理1、混煉概念與原理

混煉的目的（以口頭表述的方式表達）學生討論，分組匯報教師點評：混煉膠：經(jīng)混煉制成的膠料稱為混煉膠?；鞜挼幕靖拍钤跓捘z機上將各種配合劑均勻地加入具有一定塑性的生膠、塑煉膠中的工藝過程稱為混煉。舉例：食堂雜糧饅頭的面團制作過程提高性能、降低成本、改善工藝（質(zhì)量、經(jīng)濟、工藝）為了提高橡膠制品的使用性能，改善加工工藝性能（便于壓延、壓出、成型等）以及節(jié)約生膠、降低成本，必須在橡膠中加入各種配合劑。1、混煉概念與原理

混煉的目的：1、混煉概念與原理

混煉的要求交流討論5分鐘，分組匯報教師點評：混煉對膠料的加工和制品的質(zhì)量起著決定性的作用?；鞜挷缓脮霈F(xiàn)配合劑分散不均、膠料可塑性過低或過高、焦燒、噴霜等現(xiàn)象，使壓延、壓出、濾膠、硫化等工序不能正常進行，并使制品物理機械性能不穩(wěn)定或下降?；鞜捯饬x：1、混煉概念與原理

保證配合劑的均勻分散，避免結(jié)團現(xiàn)象；使補強劑與生膠產(chǎn)生一定數(shù)量的結(jié)合橡膠，達到良好的補強效果，以利制品性能的提高；使膠料具有一定的可塑性，保證下面各項工藝的順利進行；在保證混煉膠質(zhì)量的前提下，盡量縮短混煉時間，減少動力消耗，避免過煉現(xiàn)象?；鞜捁に嚨囊竽康?/p>

將塊狀的配合劑加工成粒狀或粉狀，從而便于稱量和分散。加工對象

塊狀的配合劑如SA、石蠟；防老劑A、防老劑RD；古馬隆、松香等2、配合劑的補充加工-粉碎粉碎方法①人工粉碎：②機械粉碎：圓盤粉碎機主要用于SA、石蠟的粉碎。翼輪粉碎機主要用于塊狀防老劑，如防老劑A、防老劑RD。垂式粉碎機主要用于硬脆塊狀配合劑如古馬隆、松香等。2、配合劑的補充加工-粉碎

目的除去雜物和大粒的配合劑。加工對象雜物含量超過范圍的配合劑。2、配合劑的補充加工-篩選篩選方法①人工篩選：②機械篩選：篩選機振動篩：粘性小的如硫黃、滑石粉等園鼓篩：粘性大的碳酸鈣、炭黑和促進劑M、DM等有機物質(zhì)

目的除去配合劑中的水份和揮發(fā)份，使其符合規(guī)定要求，防止硫化時出現(xiàn)氣泡或直接影響硫化膠的物理機械性能。加工對象含水率或低揮發(fā)份超標的配合劑。2、配合劑的補充加工-干燥未處理廢白土—烘干廢白土—篩選廢白土硫化膠料發(fā)粘硫化起模發(fā)泡硫化海綿狀硫化起模難硫化小氣泡硫化零缺陷2、配合劑的補充加工-干燥

干燥方法①連續(xù)干燥法，使用鼓式、螺旋式、帶式干燥機②間歇干燥法，熱空氣循環(huán)干燥機③微波干燥法，超高頻電場2、配合劑的補充加工-干燥干燥條件

對不同的干燥劑應分別制定不同的干燥條件：（1）有機促進劑M、DM、CZ的干燥應控制在70℃以下；（2）碳酸鈣、陶土礦質(zhì)填料的干燥溫度一般控制在70℃左右。

液體軟化劑的預熱①目的：除去液體軟化劑的水份和低揮發(fā)份，防止硫化時出現(xiàn)氣泡。②加工對象：含水量超過標準的液體軟化劑③預熱方法：加熱過濾槽、帶過濾裝置的加熱灌2、配合劑的補充加工液體軟化劑的過濾①目的：除去液體軟化劑的雜物②加工對象：雜物含量超過范圍的液體軟化劑③過濾方法：加熱過濾槽、帶過濾裝置的加熱灌

1）、潤濕階段：先是橡膠滲入到炭黑凝聚體的空隙中，形成濃度很高的炭黑一橡膠團塊，分布在不含炭黑的橡膠中。2）、分散階段：然后是這些濃度很高的炭黑一橡膠團塊在很大的剪切力下被搓開，團塊逐漸變小，直至達到充分分散。3、混煉的工藝方法

混煉過程是通過以下兩個階段完成的。3、混煉的工藝方法

討論四：混煉的方法（以PPT形式匯報）分組匯報同學們匯報教師點評：3、混煉的工藝方法

混煉方法：按設備XK混煉法XM混煉法XJ混煉法案例分析：一、某輪胎廠，年產(chǎn)子午線輪胎300萬套，請考慮此廠胎面膠的混煉工序應采用什么設備，為什么？二、某橡膠工業(yè)制品廠，生產(chǎn)制品品種較多，但制品用量量不大，請考慮此廠混煉工序應采用什么設備，為什么？3、混煉的工藝方法

開煉機、密煉機混煉法的應用特點按次數(shù)一段混煉法二段混煉法多段混煉法按加料順序普通加料混煉法（順料法）逆混煉法引料法（種子膠法）3、混煉的工藝方法

3、混煉的工藝方法

一段混煉法、分段混煉法的應用特點一段混煉指通過煉膠機一次混煉就能制成混煉膠的方法。分段混煉的第一段同第一段混煉法一樣，只是不加硫磺和超速促進劑；第二段是對第一段混煉的補充加工，然后加入硫化劑。當合成橡膠用量超過50％時，為改進并用膠的摻合和炭黑的分散，提高混煉膠的質(zhì)量和硫化膠的物理機械性能，應采用多段混煉法?；鞜捫Ч?。混煉1、混煉概念與原理2、配合劑的補充加工3、混煉的工藝方法4、影響混煉的工藝因素5、開煉機混煉實訓6、常見混煉膠質(zhì)量分析影響混煉的工藝因素

學生匯報：教師點評：

開煉機混煉的主要工藝條件有加料順序、輥溫、輥距、時間、輥速、速比、容量等。加料順序?qū)鞜捫Ч挠绊?適合的加料順序有利于混煉的均勻性。加料順序不當，輕則影響分散均勻性，重則導致脫輥、過煉，甚至發(fā)生焦燒。1、加料順序影響混煉的工藝因素

加料順序是根據(jù)配方中配合劑的特性和用量而定的。?混煉時一般加料順序塑煉膠→固體軟化劑→小料（促進劑、活性劑、防老劑）→大料（補強劑、填充劑）→液體軟化劑→硫黃、超促進劑

影響混煉的工藝因素

2、裝膠容量與混煉膠質(zhì)量有密切關(guān)系。容量過大，會使堆積膠量過多，容易產(chǎn)生混煉不均的現(xiàn)象；容量過小，不僅設備利用率低，而且容易造成過煉。加料輥距：4～8mm為宜。薄通輥距：0.5～1.0mm下片輥距：8～10mm3、輥距加料輥距：3～4mm為宜。薄通輥距：0.5～1.0mm下片輥距：4～5mm影響混煉的工藝因素4、輥溫

適當?shù)妮仠赜兄谀z料流動，容易混煉。輥溫過高，則導致膠料軟化而降低混煉效果，甚至引起膠料焦燒和低熔點配合劑熔化結(jié)團無法分散。輥溫一般應控制在50～60℃。天然橡膠包熱輥，此時前輥溫度應稍高于后輥；多數(shù)合成橡膠包冷輥，此時前輥溫度應稍低于后輥。?混煉時為什么要對輥溫進行控制?混煉時如何對輥溫進行控制影響混煉的工藝因素

5、混煉時間在保證混煉均勻的前提下，可盡量縮短混煉時間，以免造成動力浪費、生產(chǎn)效率下降以及過煉現(xiàn)象。混煉時間一般為20～30min，特殊膠料可在40min以上。另外，合成橡膠混煉時間約比天然橡膠長1／3左右。影響混煉的工藝因素

6、輥筒轉(zhuǎn)速和速比

開煉機混煉時，輥筒轉(zhuǎn)速一般控制在16～18r／min，速比一般為1:1.1～1.2。

增加轉(zhuǎn)速，雖可縮短混煉時間，提高生產(chǎn)效率，但操作不安全。速比越大，剪切作用越大，雖可提高混合速度，但摩擦生熱越多，膠料升溫越快，易于焦燒。

?輥筒轉(zhuǎn)速和速比是不是越大越好？質(zhì)量分析硬度學生討論小組匯報教師點評：常見混煉膠質(zhì)量分析1、硬度過高漏加軟化劑；少加軟化劑；補強填充劑量稱多測定環(huán)境溫度低2、硬度過低或硬度不均勻的影響因素有哪些?質(zhì)量分析密度學生討論分組匯報教師點評：常見混煉膠質(zhì)量分析

1、密度過低多加軟化劑補強填充劑量稱少?2、密度過低或硬度不均勻的影響因素有哪些混煉

操作步驟：1、按設備維護使用規(guī)程規(guī)定，檢查設備各部件是否完好，觀察空載運行是否正常；2、調(diào)整輥筒溫度至所需溫度及輥距（3～4mm）（蒸汽或熱水）；3、將天然橡膠、丁苯橡膠及再生膠靠主驅(qū)動齒輪一端1／3處投入合煉3～4min，全部卸下；4、然后調(diào)大輥距至8～10mm，再投膠軋煉1min并抽取余膠；5、加小料，先加促進劑M、D、CZ，防老劑D及硬脂酸，然后再加氧化鋅，時間為3～4min；6、待小料全部吃入后，將高耐磨爐黑分兩批加入，中間交替加入錠子油及三線油，并將輥距調(diào)至10mm左右，時間為10～12min；7、待配合劑全部吃凈后，將余膠全部投入進一步混煉4～5min，然后抽取余膠；8、加硫黃，待硫黃全部混入后再將余膠投入，調(diào)整輥距3～4mm，用兩面三刀法法補充翻煉1～2min；9、最后將輥距調(diào)至10mm左右，下片，在中性皂液槽內(nèi)隔離冷卻1～2min，然后取出掛置鐵架上用強風吹干，并冷卻至膠片溫度為40℃以下；10、將膠片在鐵桌上疊層堆放，停放8～24h，供下道工序使用?；鞜?/p>

單項技能訓練1、衛(wèi)生清掃（周圍、輥筒表面及輥間、接料盤、面臺、擋膠板）；2、調(diào)節(jié)輥距（開煉機應處于停止或空轉(zhuǎn)狀態(tài)，保證輥距均勻一致）；3、保持各潤滑部位潤滑正常；4、保持緊急制動裝置動作靈敏可靠，沒有出現(xiàn)緊急情況時不要使用；5、設備運行中出現(xiàn)異常震動和聲音，應立即停車處理；6、不要在加料超量的條件下操作，以保護機器正常工作；7、機器停機后，應關(guān)閉好水、風、汽閥門，切斷電源，清理機臺衛(wèi)生。強調(diào)安全注意事項混煉

單項技能訓練訓練1：三角包操作觀看操作錄像：三角包.WMV教師示范操作：選派學生操作，其他同學觀看學生點評：教師點評：課下訓練：操作要點：⑴操作區(qū)間：水平線與安全線之間。⑵接住膠料后，左手從設備左上角向右下角進行膠料翻轉(zhuǎn)，并順勢將手掌握成半圓形或拳頭狀頂住膠料的下方；然后右手從設備的右上角向左下角進行膠料翻轉(zhuǎn)，并頂住膠料的下方，以保證膠料不從開煉機輥筒上方落下。⑶隨著三角包的逐漸增大，翻轉(zhuǎn)速度要先快后慢，逐步穩(wěn)定。⑷要充分利用輥筒向上旋轉(zhuǎn)的托力進行操作?；鞜?/p>

單項技能訓練訓練1：三角包操作安全注意事項⑴翻煉操作過程中，雙手不得超過輥筒安全線。若膠料在翻煉過程中超過了輥筒安全線，則要及時放棄，從新再來，以防手被擠傷。⑵在打三角包過程中，雙手要及時從三角包和輥筒