收納箱注塑模具設計說明書

收納箱注塑模具設計摘要：模具的發(fā)展水平往往代表著各個國家的工業(yè)發(fā)展水平，此次設計中的塑料模也是其中一個縮影。此次設計的收納箱的塑料模具設計通過聯(lián)系在校學習的知識，查閱了大量的資料以及文獻，最終確定了模具設計的整個方案，根據產品的使用要求選擇了合適的材料。本次畢設設計了一副生產收納箱的的注塑模具，并通過分析注塑件的可加工性，即工藝性，包括材料形狀和結構，確立了注塑模具的設計方案。此設計過程中，我們首先對收納箱進行了簡單的分析，通過對各種澆口類型比較，最終決定采用點澆口，隨后完成了注塑模具澆注系統(tǒng)、側抽芯機構以及脫模機構的設計，最后對模具的冷卻系統(tǒng)等相關結構進行完善，這其中還對型芯型腔的結構尺寸進行了設計計算，確保整個模具設計過程的標準性與合理性。通過對收納箱注塑模具的設計，全面完整地了解到一套模具的設計制造原理，過程以及方法。所以在選擇模架的時候，選用了兩板模大水口模架，在本次設計過程中，運用大學時期所掌握的UG和CAD計算機軟件輔助設計，高效的完成了模具裝配圖和模具零件圖的繪制，順利的完成本次畢業(yè)設計任務。關鍵詞：收納箱；分型面；型腔腔數；側向抽芯機構DesignofInjectionMoldforNightLampShadeSummary：Thelevelofmolddevelopmentoftenrepresentsthelevelofindustrialdevelopmentinvariouscountries.Theplasticmoldinthisdesignisalsooneoftheepitome.Theplasticmolddesignofthestorageboxdesignedthistimeisthroughcontactingtheknowledgelearnedatschool,consultingalotofinformationandliterature,andfinallydeterminingtheentireschemeofmolddesign,andselectingtheappropriatematerialaccordingtotheuserequirementsoftheproduct.ThistimeBiDesigndesignedapairofinjectionmoldsfortheproductionofstorageboxes,andestablishedthedesignoftheinjectionmoldbyanalyzingtheprocessabilityoftheinjectionparts,thatis,themanufacturability,includingtheshapeandstructureofthematerial.Inthisdesignprocess,wefirstconductedasimpleanalysisofthestoragebox.Bycomparingvarioustypesofgates,wefinallydecidedtousepointgates,andthencompletedthedesignoftheinjectionmoldpouringsystem,sidecorepullingmechanismanddemouldingmechanism.Finally,themoldcoolingsystemandotherrelatedstructureswereperfected.Amongthem,thedesignandcalculationofthestructuresizeofthecorecavitywasalsocalculatedtoensurethestandardityandrationalityoftheentiremolddesignprocess.Throughthedesignoftheinjectionmoldofthestoragebox,wehaveacompleteandcompleteunderstandingofthedesignandmanufacturingprinciples,processesandmethodsofasetofmolds.Therefore,whenchoosingamoldbase,Ichoseatwo-platemoldlargenozzlemoldbase.Inthisdesignprocess,usingtheUGandCADcomputersoftwaremasteredbytheuniversitytoassistinthedesign,themoldassemblydrawingandmoldpartdrawingwereefficientlycompleted.Drawing,successfullycompletedthegraduationdesigntask.Keywords:storagebox;partingsurface;numberofcavities;lateralcore-pullingmechanism[1]（2）ABS的加工特性(1)是一種結晶型的塑料，吸濕的性能比較好；(2)流體溢流周邊壓力流動性極好,溢邊壓力平均值0.02mm左右,流動性對溢邊壓力的流動變化敏感;(3)加工過程中還有可能還會發(fā)生液體熔融結構破裂,與有機物或熔融溶劑的強烈接觸可能會發(fā)生熔融開裂;(4)溫度過高加熱的時間過長則會引起脂肪的分解和燒焦;(5)完成制品溫度收縮率的穩(wěn)定范圍內模具溫度變化波動比較大,收縮率數值大,取向性明顯,易直接發(fā)生模具變形,翹曲,結晶度及每個模具的平均冷卻量和溫度等這些條件對完成制品溫度收縮率的穩(wěn)定影響比較大,應按制模溫,保證每個模具完成制品的平均冷卻量和溫度穩(wěn)定;(6)比較適合高溫和低溫注射,塑料的溫度要合適,充填的速率應盡量快,壓力要盡量保證充分;(7)施工時應特別注意正確選擇澆口套,防止其產生縮孔,變形;(8)在質軟點易脫模。2.2.3塑件材料綜合性能表2.1ABS綜合性能[3]項目性能參數項目性能參數密度（g/cm3）1.04～1.06屈服強度/MPa35～63表2.2ABS綜合性能[3]拉伸強度/MPa35～63親水性（%）0.03～0.05拉伸彈性模量/MPa拉彎強度/MPa比熱容/J·（kg·℃）2.8～3.52.8~3.51340熔點/℃計算收縮率(%)比體積/(cm3·g1)131～1650.5～0.80.03～0.052.2.4注塑工藝的參數螺桿轉速/(r/min)400噴嘴的形式選用直通式噴嘴溫度為：175～185料筒相關溫度78攝氏度前料筒175～195中料筒160～185后料筒149～175模具溫度50～80oC注射時間(s)：3~5成型周期(s)：40~70注射壓力/mpa60～90保壓力/mpa30～50保壓時間長度(秒)：15~30秒冷卻時間長度(秒)：15~30秒注射時間長度/s20～903分型面的設計與注射機的選擇3.1分型面的確定分型面的設計一般情況下比較靈活，但是不能隨意選取。通常有平面，斜面甚至是多種類型的面的結合。分型面既可以設計在垂直于開閉模具的方向，也可以在開閉模具傾斜處的方向，但要注意，盡可能的不要設計在與于開閉模具平行的方向，因為這樣會給加工以及模具的穩(wěn)定性帶來一定的困擾。在設計選擇分型面時通常有如下原則：1)分型面位置應該選擇在塑料制品的外形最大輪廓處;2)塑料制品的外形表面應盡可能的在凹模一側成型，而內部結構應盡可能的在凸模一側成型；3)模具中氣體的外排要方便；4)塑件的精度要求要得到一定的保證，應盡量保證塑料產品外觀的美觀；5)分型面數目選擇應該盡可能少，否則將會給加工造成負擔。依據分型面的設計選擇原則和收納箱的外形結構，綜合分析后決定將分型面選在塑料制品的下表面處，這樣的選擇方法不僅不會影響產品的外觀質量，而且還與分型面最大輪廓原則相符合。相反，如果將分型面選在收納箱的上表面處，注塑成型之后不僅會使零件表面有質量問題，而且會使得塑件制品脫模難度加大。因此，選擇收納箱的下表面作為本次模具設計的分型面。確定分型面如圖3.1所示：圖3.1分型面3.2型腔數量和排列方式的確定3.2.1型腔數量的確定從所繪制收納箱的三維圖以及實物可以看出，收納箱制品的外形體積很大，屬于大型塑料產品，雖然產品結構比較簡單，但是考慮到模具所鎖模力的因素，如果型腔數目過多，會造成鎖模力過大，會對模具的安全性帶來影響。所以再確定型腔數目的時候，決定將本次模具設計型腔數目定為一模一腔，產品的中軸線在模具的中軸線下方即可。則型腔排列方式如圖3.2所示圖3.2型腔的排列方式3.3注射機的選擇一般來說選擇注射機的主要依據就是注射機的注射壓力和公稱注塑量，注射機的選用一定要方便模具的生產和加工，要選擇和模具相匹配的注射機，在注射機的主要參數中公稱注射量使很重要的一個參數，公稱注射量一般指注射機的最大注射量，注射機的選用關系著塑件質量的好壞，通常情況下，熔料在流過通道的時侯會受到模具內部一定的摩擦阻力作用,所以，塑料在模具通道中流動所克服的阻力即是注射機的注射壓力。3.3.1注射量的計算由塑件三維圖的尺寸數據，通過計算可得塑件的體積約為：V塑=352.7㎝3塑件的質量根據m塑=ρV，查相關資料得到ABS的密度ρ=（1.04～1.06g）/cm3，現取ρ=1.05g/cm3,代入數據計算得到: m塑=1.05×103×352.7≈370.335g3.3.2澆筑系統(tǒng)凝料體積的計算澆注系統(tǒng)的熔料體積在模具的結構并未完全確定之前是無法精確計算的，但可以根據公式取所計算收納箱塑件總體積的～1倍來對其熔體體積估算，收納箱塑件模具型腔中ABS塑料熔體的單次注入總體積為：3.3.3注射機的選擇由V公=V總0.8,，注射機的公稱注射量為V公，注塑模具型腔內的熔體總體積為V總。因此可以計算出所選注射機的公稱注射量： V公=423.24÷0.8=529.05cm3經過上述對收納箱塑件的計算數據，將采用型號為HTF320的注射機對此次設計的收納箱進行注塑，它的性能參數在下表中列出。表3.HTF320的注射機工作性能參數額定注射量/cm3792螺桿直徑/mm注射壓力/MPa注射壓力/MPa注射行程/mm注射方式合模力/kN最大成型面積/cm2最大開模行程/mm模具最大厚度/mm模具最小厚度/mm合模方式噴嘴球半徑/mm噴嘴口孔徑/mm421201151.6螺桿式3200320300680250液壓-機械1443.3.4注射機的相關參數的校核 鎖模力的校核為了防止注射成型機內高溫熔融材質的溢出，需要檢查注射成型機的鎖緊力，當將熔融的塑料液體注入到模腔中時，會產生較大的張力這會使分型面的位置擴大并且塑料熔融溢出，因此要確保張力小于注塑機的鎖模力。張力是塑料零件和澆注系統(tǒng)分型面的投影面積和乘上型腔壓力，根據不同的材料，可以根據經驗值選擇壓力。由查《模具設計指導》表6-5ABS塑料成型時的注射壓力=30MPa式中p——塑料成型時型腔壓力，ABS塑料的型腔壓力p=45MPaF——澆注系統(tǒng)和塑件在分型面上的投影面積和（）可以通過UG三維軟件中的測量面功能獲得單個收納箱在分型面上的投影面積為67592.56澆注系統(tǒng)在分型面上投影面積采用經驗值估算法，約為單個收納箱投影面積的0.2倍F=67592.56×2×1.2=81111pF=338111/1000=2676KN因為=32000KN>pF=1071KN由此可判斷注塑機鎖模力這一參數合格 （2）校核所選注塑機的注射壓力ABS材料的注射壓力約為50~100MPa之間;由前面注射機參數可知其注射壓力大約為138.50MPa左右因此注射壓力滿足。

4澆注系統(tǒng)的設計模具的澆注系統(tǒng)主要包括有主流道，分流道，冷料穴和澆口，主流道是連接注射機噴嘴和分流道的主要通道，分流道是連接主流道與澆口的主要通道，澆口是連接分流道與型腔的主要通道，冷料穴一般起著冷卻的作用，澆注系統(tǒng)是模具成型的關鍵，是塑料進入型腔的主要通道，因此澆注系統(tǒng)對成品的質量影響很大，澆注系統(tǒng)的設計對塑件的質量起著非常重要的作用，所以，澆注系統(tǒng)是模具設計中一個很重要的環(huán)節(jié)，因為它決定著塑件和模具的整體質量。常規(guī)一模多腔的澆注系統(tǒng)有主流道、分流道、澆口以及冷料穴組成，但是本次設計由于采用的是直澆口，澆注系統(tǒng)比較特殊，主流道的末端即是模具的澆口。本次模具設計澆注系統(tǒng)如圖所示。4.1主流道的設計從注射機的噴嘴口開始，一直到分流道的始端的這一段流道通路。熔融態(tài)塑料的流速以及塑料充滿整個模具的時間與主流道直徑的大小有著密不可分的聯(lián)系，這邊是主流道的作用。主流道的形狀并不是上下大小相同的，而是圓錐形狀的，通常這樣設計的目的在于將澆注系統(tǒng)內部注塑所剩下的料順利拉出來。由于ABS材料的物理流動性不是很大，因此將主流道的錐度設計為3度左右，主流道里面的粗糙度設計為0.63um左右即可。（1）主流道較小端直徑尺寸的確定，所用收納箱注射機噴嘴口的孔徑是，其數值大小為4mm。則可知d=+1=4+1=5mm（2）主流道較大端直徑尺寸的確定D=d+2Ltan≈10.24mm上述式子中α為澆注主流道的角度，一般大小為2o～6o，現取3o，為了計算便捷，取主流道直徑D=10mm。（3）主流道球面半徑SR2=注射機噴嘴球頭半徑＋（1～2）=14＋（1～2），取SR2=15mm4.1.2澆口套與定位圈的設計定位圈的主要作用就是使注射機和模具能夠準確定位，定位圈是保證塑料液態(tài)能精確的流入到澆注系統(tǒng)的關鍵，定位圈不僅是塑料流動的保證，而且對澆口套的固定起到至關重要的作用，定位圈的固定使得塑料能更穩(wěn)定的流入到型腔之中，從而對塑件的質量有很大的影響，總之，定位圈能夠使注射機的噴嘴和模具的澆口套準確的定位，起到定位和定向的作用。在本次的設計中，定位圈的作用是保證注射機的噴嘴口與模具澆口套準確定位，還有使?jié)部谔坠潭ㄔ谀确乐顾蓜拥淖饔谩Ｖ髁鞯啦⒉皇侵苯影凑照w式來裝配在模具座板之上，而是由于其與注射機的噴嘴處要對接，這樣便會有接觸和摩擦，因此要將其設計為可以隨時拆卸的形式，與定位環(huán)互相配合然后安裝于在定模的座板上面。成型型腔、型芯、墊塊等。由于這些成型零件的工作環(huán)境為直接與高溫、高壓的塑件熔料相互接觸，并且在進行塑件脫模時頻繁的與塑件發(fā)生摩擦作用，因此這些收納箱塑件的成型零件必須具有足夠高的的強度、剛度、硬度、耐磨性。同時還應考慮到收納箱注塑成型零件的加工性能。5.1成型零件的結構模具之內的用于制品成型的零部件直接決定了塑料制品成型后的結構，外形尺寸，質量等，其設計與制造尤為重要。由于熔融狀態(tài)的塑料原料進到模具的型腔里面時，會釋放大量的熱，而且還有一定的沖擊，因此模具內部成型零部件自身強度與剛度也應該有保證，選擇合理的材料和制造工藝，這樣設計出來的模具才具有可用性，才能夠保證正常加工[21]。5.1.1凹模結構的設計模具里面重要的用于成型的零部件有型芯、型腔和鑲件。型芯、型腔分別用于成型收納箱的內表面和外表面，分別也稱凸模和凹模。結構分整體式和組合式兩種。整體式在制造過程中將型芯和模板加工到一塊，結構簡單而卻牢固，同時剛度強度也較大，在加工制造塑料件的時候一般不會產生不必要的縫隙痕跡以免對塑件外觀質量造成影響，有一點就是不方便制造加工；組合式通常主要適用于某些小型芯或者復雜的型芯，在維修以及節(jié)省材料等方面有著一定的優(yōu)勢。綜上所述，此次收納箱外部結構并不復雜，所以模具型腔在設計選用上都采取整體式型腔結構如下圖所示。5.1.2凸模型芯的結構設計在模具本次設計中，型芯主要用來成型收納箱的內表面，在類型上分為組合式和整體式。整體式型芯結構的剛度強度較好，使用壽命較長，而組合式型芯結構主要成型一些結構比較復雜內表面，能采用整體式型芯結構，絕不采用組合式型芯結構，本次設計中的塑件中的收納箱內部結構較為簡單的特點，屬于深腔類產品，此類產品注塑成型對型芯磨損比較大，所以決定采用組合式型芯，方便后期維修和更換，型芯結構如下圖所示 圖5.1型芯5.3計算收納箱成型零件的尺寸料件收納箱的成型尺寸、結構以及精度等方面，要想加工出的成品質量高，那么必須將模具中成型零部件的精度，尺寸，質量都設計好，與塑料制品收納箱要求相匹配。那么自然就會有各種各樣的因素對其造成影響，這里主要介紹如下因素：EQ制品的收縮率：收縮率的變化會引起塑料制品的尺寸發(fā)生一定變化，這個變化范圍通常為：δs=(Smax-Smin)Ls(5.1)其中：δs——制品的尺寸誤差，mm；Smin、Smax——制品的最小與最大的收縮率，%；Ls——收納箱的尺寸大小，mm。制品的尺寸大小除了受收縮率，制造公差，安裝配合誤差等因素影響外，還和成型零部件的工作尺寸大小密不可分，其中包括有：成型零件（型腔和型芯）的徑向和高度（深度）尺寸。塑件尺寸公差按MT5級公差進行計算凹模：型腔深度：凸模外部大?。和鼓Ｉ疃龋?模架的確定6.1各模板尺寸的確定注塑模具的基本結構有很多相同之處，因此模具已基本實現標準化。模具的尺寸結構設計需要向國家標準模具靠攏，以使模具擁有更加全面技術信息，提高加工效率，縮短加工時間與成本。但是，適當的創(chuàng)新設計的產生也能促進模具行業(yè)的前進和發(fā)展，平衡好這兩者之間聯(lián)系，以此設計出滿足塑料產品質量和使用的性能的注塑模具。因此可以依據GBT1256—2007注射?？蚣?，一般基本型有如下：A1基本型：這種類型通常會設計導向、推桿機構等，一般它的動定模分別設置1+2塊模板，這類架構在進行一個分型面的成型時常用到。A2基本型：這種類型通常也要設計推桿機構，其動定模采用2+2塊模板的形式，這類架構適用于斜導柱進行側抽芯時。A3基本型：這種類型我們一般動定模采用1+2塊模板的形式，,設置一塊輸出推件式模板即可作為一塊推出模架成形模板機構。適用于各種類型薄壁涂層塑料制品殼體成形類型的注射造形成型薄壁塑料制品的殼體注射造型成形以及其它適用于制品脫模力大、制品由于殼體成形表面不穩(wěn)定允許移動留有明顯的成形推出力和成形注射痕跡的各類殼體注射造型成形薄壁塑料模具。A4型的模架通常來說每個模架均可以采用兩塊獨立的推件模板,要使模架推出的推動機構合理可靠，即可以設置成兩個推件的模板,所應用的條件范圍與以上a3型中的模架的結構基本一致。最終選擇BI型的模具框架，如圖。定模板的厚度A=170mm動模板的厚度B=60mm模腳的厚度C=150mm模架的最大尺寸500mm×600mm所選模架型號為龍記模架型號為BI5060A170B60C1507推出機構的設計收納箱在完成前面的注射成型等一系列動作之后，等到熔融狀態(tài)的塑料原料在型腔之內冷卻后，模具就要打開，然后將制品取出來，而這個打開的動作通常需要模具系統(tǒng)來自主操作，而不是人工將其取出，這樣既耗時耗力，而且不安全。這個過程需要交給脫模機構來完成，脫膜機構的工作質量直接決定最后塑件的外形質量。所以，在設計脫模機構的時候應該注意以下幾點：制品應該于頂出機構在同一個模具方向之上；在制品脫模時應該確保其不收損壞，所以機構不應該有干擾；設計的脫模機構應該具有一定的強度，同時機構不應該特別復雜；脫模機構完成動作之后，需要進行合模以便進行下一次成型，因此要有良好而準確的復位。7.1推出機構的組成塑料零件機動脫?；痉椒ㄓ腥N：推桿推出機構，推板推出機構和推管推出機構。推桿推出機構用于推動塑料零件，并且由于結構簡單并且放置自由度高，因此推桿脫模機構是最常用的脫模機構，推板脫模機構是復位桿帶動圖推板，將塑料部件從型芯中推出。其主要特點是脫模力度較大，均勻，推出平穩(wěn)，且無需復位裝置。推管的脫模機構是通過推塑料部件的整個外圍，以均勻地向塑料部件施加應力推出，擁有不會變形，沒有推出痕跡等優(yōu)點。根據以上幾點脫模機構的設計原理，根據本設計塑料零件設計要求和結構特點，本次設計采用推板推出，推板脫模機構的運動阻力小，推出運動靈活，平穩(wěn)可靠。7.2推板脫模機構設計要求：(1)正確選擇設置一個推板的頂部突出結合位置一般推板頂出應該是在頂部突出時的位置最好設在殼類橡塑件和塑料脫模殼等阻力大的結合部位,蓋,箱等殼類和橡塑件都是阻力最大的一個頂出地方,尤其主要是側面,在保證推板頂出端面均勻的阻力情況下最多設置一個推板頂出是最理想的。(2)頂出推板不應該直接設置在頂出塑件的薄壁處,以免造成塑件薄壁變形造成破損,當塑件結構特殊或有需要時,應該適當增大其頂出推板面積,但為了使得塑件薄壁受力的穩(wěn)定性得以進一步的改善,可以考慮采用頂出盤進行頂出。(3)推板盡量不要太小,要能夠滿足足夠的工作強度,并且要有盡可能大的面積與塑件接觸,7.3脫模力的計算要冷卻成型的塑件從模具型芯推出所需的力稱為脫模力。其設計計算如下（Q）：其中--凸模在模具中被包的截面周長長度（cm）;--摩擦系數??；--脫模斜度；--被包處的高度尺寸大?。╟m）;--塑件收縮單位面積上正壓力，通常情況下可以取為8.0-12MPa；將所得計算數據代入上式可推出F=5817N為了使推件板與型芯的摩擦力度減小，在推出機構中，應在推件板與型芯間留出間隙，大小約為0.20～0.25mm。8導向與定位結構的設計為了保證模具在工作時候的定位精確，就需要對動定模進行一點的約束限制，使得動定模在相應的位置和空間內運動開合模，那么就需要加導向機構，從而就有了導柱與導套的相互配合使用。8.1導向機構作用導向機構具體作用有：（1）定位：在模具的裝配過程中，導向機構的存在，可以使模具的裝配以及進一步的調整都會變得方便不少。（2）導向：在閉合模具的時候，會首先和活動零件接觸，引導模具的活動零部件按照正確的次序完成閉合，避免因為失誤造成零部件的損壞。（3）承載：模具從開始到開模完成，導柱上會一直懸掛動定模板等零件，由導柱承載重量。（4）模具在工作時，由于運動，會產生沖擊等不穩(wěn)定因素，因此還可以保持模具工作的平穩(wěn)。8.2導柱導套的設計為了保證模具在工作時候的定位精確，就需要對動定模進行一點的約束限制，使得動定模在相應的位置和空間內運動開合模，那么就需要加導向機構，從而就有了導柱與導套的相互配合使用。從工作條件考慮，導柱起承載定位等重要作用，不能隨意選擇其材料，它應該具備一定的耐磨度和剛度，因此綜合考慮后決定使用T10的高碳鋼來制作。通常，導柱的表面會有設計多個油槽，以達到安置潤滑油，減小摩擦力的目的。導套材料選擇設計方面類似于導柱，也應該具有一定的強度和耐磨性，還要注意導柱和導套之間的摩擦盡量減少，否則會拉毛，導致運動不平穩(wěn)，定位不精確。這里要求導套的表面粗糙度為0.8。圖8.1導柱導套10溫度調節(jié)系統(tǒng)的設計10.1冷卻系統(tǒng)的作用制品在型腔之中成型結束后需要冷卻到一定溫度才可以從模具中取出，如果不經過這個過程，那么制品的成型質量必定會受到影響，冷卻的時間和溫度都要控制得當，這就需要一個可以降溫的系統(tǒng)，這個系統(tǒng)就是模具的冷卻系統(tǒng)。模具的冷卻系統(tǒng)不僅僅可以保證制品的冷卻成型，還可以對整套模具起恒溫作用，使得模具的溫度保持平衡，不會因為長時間的工作運動而發(fā)熱，導致裝置的零部件遭受損壞，模具的使用壽命自然也會變短，如此一來，將會使得制造的成本變得很大，因此合理地設置冷卻系統(tǒng)對模具來說至關重要。10.2設計冷卻系統(tǒng)時應考慮的因素在注塑模具中設計冷卻系統(tǒng)時必須考慮到所設計的收納箱模具大小和結構形式，而且還要注意此次塑件熔接痕的位置。對收納箱注塑模具進行冷卻時用常溫水對其冷卻。10.3冷卻系統(tǒng)的簡單計算塑料制品的體積塑料制品的質量取注射周期t=t注+t冷+t脫=1.2+3+5.8=10s，則每小時注射次數為：N=360次單位時間內注入模具中的塑料熔體的總質量：W=N×m=360×0.44=158.4kg/h。10.2.2確定單位質量的塑件在凝固時所放出的熱量ABS的單位熱流量QS的值的范圍在（310～410）KJ/kg，可取QS=360KJ/kg計算冷卻水的冷卻流量qV設冷卻水道入口的水溫為θ2=22℃出口水溫為θ1=25℃模具溫度取60℃取水的密度ρ=1000kg/m3水的比熱容c=4.187kJ/（kg.℃）確定冷卻水路的直徑d為使冷卻水處于瑞流狀態(tài)，取模具冷卻水孔的直徑d=12mm。冷卻管壁與水交界面的膜轉熱系數平均水溫為23.5℃時，查表12-4[5]得=6.72(6)計算冷卻水通道的導熱總面積(7)計算模具冷卻水管的總長度(8)設冷卻水路根數為，設每條水路的長度為=1000mm本文將收納箱注塑模具的溫度控制系統(tǒng)設置在固定模具的腔體內和活動模具的芯部內部，型腔設計環(huán)形管路左右對稱分布，管路易于加工，對模具的正常運行也不影響。型芯設置冷卻水井冷卻，兩者組合效果好，冷卻水道布置如下圖所示。11抽芯系統(tǒng)設計當塑件上具有側孔或內、外側凹時，塑件要是想從模具中順利地脫出來，是比較難的。那么設計人員就應該將側面方向的凹槽的零件做成可以一定空間內活動而不干擾成型，這樣的零件通常叫做側型芯。開模時候現將側型芯抽出然后再推出塑件，達到成型效果。這類機構叫做抽芯機構。11.1側抽機構的選擇在注塑模具設計中經常涉及到的抽芯機構有斜導柱抽芯機構、彎梢抽芯機構、液壓缸抽芯機構、斜頂桿抽芯機構等等，結合收納箱塑件上側孔結構特點，屬于外側抽芯，所以本次設計決定采用斜導柱機構較為合適。斜導柱分型抽芯是模具中運用最廣的分型抽芯機構，主要由滑塊、斜導柱、定位結構，楔緊快組成、圖7-1斜導柱結構圖11.2抽芯距設計抽芯距的長度尺寸通常為制品側邊的凹槽深度再加上2到5毫米左右。通常比較大的滑塊要想順利地將塑件從模具中頂出來，那么首先就要將模具中兩側的滑塊完全一出來，才不會產生干擾。測得塑件直徑為S=4mm.所以S1=9mm。斜導柱的斜角一般為15°～25°，最后決定選取18°?；瑝K采用整體式滑塊，這樣節(jié)省模具的制造成本，強度和剛度好，滑塊材料常用T8、T10等制造，要求硬度在HRC40以上。滑塊如下圖：圖11-3滑塊圖11.3斜導柱抽芯機構的設計11.3.1抽拔力及抽拔距的計算（1）抽拔力的計算<10（7-26）所以本制件屬于薄壁塑件（7-28）（7-27）（7-28）（7-27）無因次數式中：E—塑件的拉伸彈性模量（MPa）s—塑件的平均收縮率（%）t—塑件的壁厚（mm）μ—塑件的泊松比—脫模斜度（。）f—塑件與鋼材之間的摩擦因數r—型芯的平均半徑（mm）A—塑件在與開模方向垂直的平面上的投影面積（mm2）（7-29）（2）抽芯距計算（7-29）S抽=h+k=2+3=5mm式中：S抽—抽芯距（mm）h—塑件側孔深度（mm）k—安全距離（2mm~3mm）,此處取3mm（3）斜導柱彎曲力計算該模具側型芯的抽拔方向與開模方向垂直（7-30）（7-30）式中：N—斜導柱所受的彎曲力（N）Q—抽拔阻力Q=Fef—鋼材之間的摩擦因數，一般取f=0.15—摩擦角（。）=tan-10.15=8.53。11.5.2斜導柱長度及開模行程計算（7-33）（7-33）L—斜導柱總長度（mm）S—抽拔距（mm），為5mmh—斜導柱在固定板中的長度（mm），為30mmd—斜導柱直徑（mm），為12mmα—斜導柱傾角（。），為18。根據參考文獻[1]表7-10，取斜導柱長度95mm，由于抽拔方向與開模方向垂直，完成抽芯距所需最小開模行程（mm）為（7-34）（7-34）12模具總裝配圖及工作原理12.1注塑模具總裝配圖模具安裝在所選型號型注射機上，各部分要求對應安裝，防止將其裝配反。要注意區(qū)分動定模板和動定模的座板，使得模板和座板相互配合裝好。完成模具的安裝工作之后，接下來就要開始注塑的過程，注塑開始時首先應該把模具上面設計裝配好的澆口套部分與注射機的塑料熔體噴嘴相互對接好，開始噴料，當塑料熔體材料經過澆注系統(tǒng)流入模具的型腔內部時，再適當穩(wěn)定內部壓力，注塑成型過程就完成。注塑成型冷卻完成之后，就要進行最關鍵的開模脫模動作了。在設計一開始就已經選定好了制品的分型面，這個面的作用就是使得模具的動定模在此位置處分開，打開之后注塑機下端孔有一個頂棍，借助其頂出力將推板向上頂，在推出的時候斜頂桿會從倒扣上面移出，使得塑件能夠擺脫包緊力，順利脫模。塑件拿出來之后，為了方便下一次的注塑成型工作，就要進行模具的閉合，閉合時，推板在復位桿的作用下會歸位，完成模具閉合。

結論畢業(yè)設計是每一名學生在畢業(yè)前對理論學習內容的深化和與實際問題相結合的一個至關重要實踐環(huán)節(jié)和過程。不僅要全面掌握理論學習內容，而且還要進行研究和總結，以此來達到解決實際問題的能力。是要全面考驗學生的綜合素質能力，也是對畢業(yè)資格和學位資格的一個重要依據和認證。本次設計主要完成的設計內容有：（1）經過網上對材料資料的搜集，最后決定本次塑件材料，選擇ABS較好，因為其各種使用性能，物理性能等各方面較好。（2）由于材料以及使用性能等，經過多方面考慮，這次注射設備型號為HTF380型注塑機。模架的采用是標注雙分型面模架。（3）這次塑件注射模設計型腔數目是一模一腔，結構比較好，并且且工藝結構簡單。（4）因為塑件要求不能有大的痕跡，所以選則點澆口最為合適。（5）在抽芯設計這塊采用斜頂桿抽芯機構巧妙地解決了內部側凹成型難題

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