GB6969-2005 消防吸水膠管

ICS13.220.20ICS13.220.20C84中華人民共和國國家標準GB6969—2005代替GB6969—1986消防吸水膠管Rubbersuctionhoseforfire-fightingpurpose(ISO4641：1991‘Rubberhosesforwatersuctionanddischarge—Specification，NEQ)2005-09-28發(fā)布2006-04-01實施2005-09-28發(fā)布GB6969—2005GB6969—2005II本標準的4.1.4.2.4.4.4.5,4.6.4.7,4.8,4.9,4.10.4.11為強制性條文，其余為推薦性條文。本標準對應于國際標準ISO4641*1991《吸水和排水用橡膠軟管》，與ISO4641,1991的一致性的程度為非等效，主要差異如下：——按照漢語習慣對一些編排格式進行了修改§——將一些適用于國際標準的表述改為適用于我國標準的表述；——增加了消防吸水膠管線質量、彎曲負荷性能、曲撓性能、盤卷性能要求孑——對耐臭氧性能不作要求。本標準代替GB6969—1986《消防吸水膠管性能要求和試驗方法》。本標準與GB6969-1986相比，主要差異如下：——刪除了消防吸水膠管物理機械性能要求；——取消了直筒型消防吸水膠管管頭型式； 增加了50mm規(guī)格產(chǎn)品的要求；——增加了消防吸水膠管爆破試驗的要求；——增加了消防吸水膠管在真空條件下的內徑徑向收縮率的規(guī)定；——增加了消防吸水膠管層間粘合強度的規(guī)定；——增加了“檢驗規(guī)則”和“標志”章節(jié)。本標準由中華人民共和國公安部提岀。本標準由全國消防標準化技術委員會第五分技術委員會(CSBTS/TC113/SC5)歸口，本標準起草單位*公安部上海消防研究所.本標準主要起草人：馬偉光、李寶忠、沈堅敏、凌新亮、谷惠珍。本標準所代替的歷次版本發(fā)布情況為：——GB6969—1986。GB6969—2005GB6969—200522GB6969—20Q5GB6969—20Q511消防吸水膠管1范BO本標準規(guī)定了消防吸水膠管（以下簡稱膠管）的性能要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志。本標準適用于抽吸消防用水的直管式和盤管式膠管，2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。GB/T5565—1994橡膠或塑料軟管及純膠管彎曲試驗（neqISO1747：1983）GB12514（所有部分）消防接口GB/T14905—1994橡膠和塑料軟管各層間粘合強度測定（eqvISO8033:1991）HG2185-1991橡膠軟管外觀質量3規(guī)格3.1膠管按其內徑分為50、65、80、90、100、125、150等7種規(guī)格。3.2每種規(guī)格膠管按工作壓力分為0.3MPa和0,5MPa。4性能要求4.1尺寸與公差4.1.1膠管內徑與公差應符合表1的規(guī)定。衰1膠管內徑與公差規(guī)格公稱內徑/mm允許最大公差/mm5051±1.5656480769089100102±2.01251271501524.1.2膠管長度與公差直管式膠管的標準長度為2m、3m、4m,盤管式膠管的標準長度為8m、10mJ2m,膠管長度公差應為標準長度的±2%,4.1.3膠管管頭長度、內徑與公差膠管管頭應與符合GB32514要求的吸水管接口相配.其長度與公差應符合羨2的規(guī)定，內徑尺寸與公差應符合表3的規(guī)定。4.2膠管纔質?膠管線質量應符合表4的規(guī)定。

?2管頭長度與公差規(guī)格菅頭長度/mm允許最大公差/mm5075±10.0658010090100125±15.0125150150表3管頭內徑與公差規(guī)格管頭內徑/mm允許最大公羌/mm5057士1.5657180839096±2.0100113125137150163衰4膠管線質?規(guī)格線質暈/(kg/m)50W2,165M2.680<3.190W3.8100￡4.2125旬1150<7.24.3材料和結構4.3.1內膠屐內膠層應由耐水天然或合成橡膠組成。其內表面應光滑,無影響使用的缺陷。4.3.2増強層增強層應由織物材料組成,可以帶有金屬或其他適當材料的螺旋線。4.3.3外膠層外膠層應由天然或合成橡膠組成，外表面可以呈波紋狀「還可選用外鎧螺旋線，螺旋線既可以是金層的，也可以是其他的適當材料的。4.4耐靜水壓性能4.4.1靜壓試驗當在表5規(guī)定的試驗壓力下進行試驗時，膠管不應爆破或出現(xiàn)泄漏、龜裂及表明材料(或加工)不均GB6969—2005GB6969—2005勻的局部急劇變形以及其他異?，F(xiàn)象。膠管的軸向延伸率不得大于15%,軸向殘余延伸率不得大于2%.表5壓力要求工作壓力/MPa試驗壓力/MPa最小爆破壓力/MPa0.30.51.00.50.8L64.4.2爆破試驗當在表5規(guī)定的最小爆破壓力下進行試驗時，膠管不應爆破。4.5耐?？招阅苣z管在試驗壓力一94kPa條件下，持續(xù)10min內，其內徑徑向收縮率不應大于5%,軸向收縮率不應大于10%,軸向殘余收縮率不應大于2%,并且膠管內部不應有脫層、突起、裂口等現(xiàn)象，4.6負荷彎曲性能膠管按表6規(guī)定的負荷加載，在試驗負荷下持續(xù)5min,膠管的徑向收縮率不應大于5%,徑向殘余收縮率不應大于2%,并且無裂縫及其他異?，F(xiàn)象。表6彎曲負荷裏求規(guī)梧負荷/N彎曲半徑晶/mm50500±2015065700±2080900±25200901300士351001500±401251700±453001502500±654004.7耐彎曲性能當直管式膠管承受表7規(guī)定的彎曲時，目視檢査，膠管不應出現(xiàn)扭曲、破裂或脫層。K值不應低于0.95。裹7最小彎曲半徑要求規(guī)格最小彎曲半徑/mm室溫條件下一30笆土5笆條件下5015022065250.360803204509040054010050065012575090015096010504.8曲撓性能盤管式膠管在室溫條件下的曲撓力不應大于100N,在一30°C±5邕條件下的曲撓力不應大于150N,并且不應出現(xiàn)扭曲、破裂或脫層，GB6969—2005GB6969—2005224.9盤卷性能盤管式膠管在室溫和一30笆士5C條件下，其伸展長度變化率不應大于5%,并且不應出現(xiàn)扭曲、破裂或脫層.4.10層間粘含強度膠管層間粘合強度不應低于2.0kN/m04.11外觀質量膠管的外觀質量應符合HG2185-1991的規(guī)定.5試驗方法5.1尺寸測量5.1.1內徑測量用游標卡尺的內卡測量，在膠管互為直角處取兩個測量值，取其平均值為內徑，結果應符合表1和表3的規(guī)定。膠管內徑測量應在距膠管端部200mm以上處。測量時應注意不要使膠管變形。5.1.2長度測■用鋼卷尺測量膠管二端部之間的長度，結果應符合4.1.2的規(guī)定;用鋼卷尺測量膠管端部至第一圈螺旋線間的距離,結果應符合表2的規(guī)定。5.2線質■測■用電子秤稱出膠管的質量，其質量與長度的比值即為膠管的線質量，結果應符合表4的規(guī)定。5.3耐靜水壓性能試驗5.3.1靜壓試驗將膠管平直安放在試驗臺上，在膠管中間標記相距1000mm的A】、B］二點。然后膠管一端用帶有排氣閥的端蓋封閉，另一端和水源相接，將膠管內灌滿水并排盡空氣,關閉排氣閥。逐步加壓至試驗壓力，保持5min,然后測量A】Bi間的長度,按公式(1)計算膠管軸向延伸率。 ⑴式中：*—膠管軸向延伸率，%;——試驗壓力下膠管IB】間長度，單位為毫米(mm)。卸壓后5min,再測量間的長度,按公式(2)計算膠管軸向殘余延伸率。L2—1000L2—1000~1000—X100式中：亞a——膠管軸向延伸率，％，切——卸壓后膠管A】％間的長度，單位為毫米(mm)。試驗過程重復進行5次，每次結果均應符合4.4.1的規(guī)定。在試驗過程中，試樣的自由端活動應不受任何限制。5.3.2爆破試驗將膠管平直安放在試驗臺上，膠管一端用帶有排氣閥的端蓋封閉，另一端和水源相接，將膠管內灌滿水并排盡空氣,關閉排氣閥。逐步加壓至最小爆破壓力或膠管爆破為止，如果在試驗過程中壓力中斷,則試樣報廢。結果應符合4.4.2的規(guī)定。5.4剛真空性能試驗5.4.1內徑徑向收縮率測定將膠管盡可能地平放在一平面上,一端安裝上透明材料制成的密封塞(或透明的密封板)，向膠管內GB6969—2005GB6969—2005圖1圖1塞入一實心球，另一端接到附有真空表的真空泵上，在60s之內將膠管的內壓降至規(guī)定的試驗壓力值,并保持此壓力不應少于10mino在保持試驗壓力的同時，將試驗膠管傾斜,使實心球在整根膠管內在兩個方向上各通過一次，并用符合一定亮度的光源，通過透明板檢査膠管內部情況，是否有由于內變形而產(chǎn)生的任何障礙。實心球應為相當于膠管內徑的0.9倍的光滑的實心球,其尺寸精確到0.5mm。在整個試驗過程中，實心球在整根膠管中應能無障礙地通過。結果應符合4,5的規(guī)定。5.4.2軸向收縮率測定將膠管平直安放在試驗臺上，在膠管中間標記相距1000mm的1、玲二點。然后將膠管一端封閉，另一端和真空泵相接，保持試驗壓力5min,然后測量A?瓦間的長度,按公式(3)計算膠管軸向收縮率.式中：S——膠管軸向收縮率，％；Ls——試驗真空度下膠管A2&間的長度，單位為毫米(mm)。恢復到環(huán)境大氣壓5min后，再測量伉瑋間的長度,按公式(4)計算膠管軸向殘余收縮率.X100式中：M——膠管軸向殘余收縮率,％；U——恢復到環(huán)境大氣壓后膠管間長度，單位為毫米(mm)。結果應符合4.5的規(guī)定。5.5負荷彎曲性能試驗將膠管按圖1方式固定并彎曲，測量膠管彎曲處C點的外徑。然后根據(jù)表5的規(guī)定，在膠管彎曲端施加試驗載荷，加載5min后，再測量膠管彎曲處C點的外徑。按公式(5)計算膠管徑向減小率。單位為毫米1固定點；膠管,試驗臺；4 硃碼。GB6969—2005GB6969—2005#^51X100式中：了一膠管徑向殘余減小率，%;Do——加載前膠管C點的外徑，單位為毫米(mm)(Dr—加載時膠管C點的外徑，單位為毫米(mm)。卸載后，再測量C點的外徑,按公式(6)計算膠管徑向殘余減小率。式中：或—膠管徑向殘余減小率，%;D,——卸載后膠管C點的外徑，單位為毫米(mm).結果應符合4,6的規(guī)定。5.6耐彎曲性能試驗膠管在室溫和一3OP±5P條件下分別存放24h,按GB/T5565—1994的規(guī)定方法進行試驗，結果應符合4.7的規(guī)定°5.7曲撓性能試鴕盤管式膠管分別在室溫和低溫條件下平直安放在24h,然后根據(jù)表8的規(guī)定標記曲撓長度為I的兩點,并按圖2方式使膠管A3.B3二點重合，測量膠管曲撓力.結果應符合4.8的規(guī)定。裊8曲撓任度要求規(guī)格曲撓長度/mm501200 '6517008022009027001003100單位為毫米—膠管；試驗臺；—曲撓力測力點,5.8盤轄性能試驗盤管式膠管按表8的曲撓長度I作為同長,按圖3的方式盤兩圈，分別在室溫和低溫條件下豎立放置24h,然后按圖4方式將膠管放開一圈，另一圈作為放開部分的載荷垂直懸掛。測量放開部分膠管的伸展長度,按公式(7)計算膠管伸展長度變化率。?=Z-=-^-X100 (7)式中*?——膠管伸展長度變化率，％；A——膠管伸展長度，單位為毫米(mm)，結果應符合4.9的規(guī)定，單位為毫米圖45.9層間粘合彌度試險按GB/T14905-1994規(guī)定的方法進行測定，結果應符合4.10的規(guī)定，GB6969—2005GB6969—20052210外觀質■按HG2185-1991的規(guī)定進行，結果應符合4.11的規(guī)定。11測■儀裊的精度測量儀表的精度應符合以下規(guī)定： 壓力為0.4級； 力為1%$ 長度為】％, 質量為0.5%。6檢瞼規(guī)則6.1型式檢驗6,1.1凡遇下列情況之一者，須進行型式檢驗。a） 新產(chǎn)品投產(chǎn)前；b） 停止生產(chǎn)1年以上又恢復生產(chǎn)；c） 產(chǎn)品的設計、結構、工藝或材料有絞大改變時。1.2型式檢驗的項目、樣本大小、試驗方法和判定依據(jù)按表9的規(guī)定。6.1.3型式檢驗的樣本數(shù)應不少于5根,其抽樣基數(shù)應滿足檢驗樣本數(shù)量的要求。6.1.4任何檢驗組中出現(xiàn)不合格,則不得投入批量生產(chǎn)，亦不得投入使用。6.1.5若檢驗判為不合格，可對不合格項加倍抽樣進行復檢，若復検結果仍不符合本標準的規(guī)定，則該次型式檢驗判為不合格.6.2逐批檢驗2.1膠管產(chǎn)品須經(jīng)生產(chǎn)單位質量檢驗部門按逐批檢驗項目檢驗合格后方能出廠或入庫.6.2.2逐批檢驗的項目、樣本大小、試驗方法和判定依據(jù)按表9的規(guī)定。6.2.3檢驗樣本在基數(shù)為不