熱控儀表管路在火力發(fā)電廠安裝工藝質(zhì)量的控制

熱控儀表管路在火力發(fā)電廠安裝質(zhì)量工藝的控制孫炳（黑龍江省火電第三工程公司）[摘要]本文介紹了火力發(fā)電廠的熱控儀表管路及其重要性，以及在施工過程中熱控儀表管路的安裝工藝質(zhì)量控制和質(zhì)量通病防治措施。［關(guān)鍵詞］熱控儀表管路工藝質(zhì)量控制1：概述隨著600MW級(jí)以上大容量、高參數(shù)機(jī)組成為我國火力發(fā)電主力機(jī)組，火電廠生產(chǎn)自動(dòng)化程度要求也在不斷提高，熱工控制系統(tǒng)的重要性不言而喻。熱控儀表管路安裝質(zhì)量的控制是今天熱控專業(yè)人員普遍關(guān)注的問題。其控制水平和自動(dòng)化系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)及軟件應(yīng)用，熱工控制基礎(chǔ)的熱工測(cè)量也應(yīng)同步提高。作為熱工測(cè)量系統(tǒng)最基礎(chǔ)的施工環(huán)節(jié)之一的熱控儀表管路的安裝尤為要引起重視。在火電廠熱控儀表管路中按其作用可分為以下幾種管路：(1)、測(cè)量管路：把被測(cè)介質(zhì)自取源傳遞到測(cè)量儀表變送器、邏輯開關(guān)等儀表用于測(cè)量壓力、差壓（流量和水位）等。(2)、取樣管路：取引蒸汽、水、煙氣、氫氣等介質(zhì)的樣品用于成份分析。(3)、信號(hào)管路：用于氣動(dòng)單元組合儀表之間傳遞信號(hào)，此外還有（氣源管路及排污冷卻管路）。熱控儀表管路施工的優(yōu)劣，將直接影響測(cè)量的準(zhǔn)確性以及自動(dòng)調(diào)節(jié)的質(zhì)量，在施工安裝過程中，確保配管的正確及施工工藝質(zhì)量，將為熱控系統(tǒng)的調(diào)試工作以及機(jī)組的正常運(yùn)行提供必要的基礎(chǔ)保障。2：保證配管正確率火力發(fā)電廠中儀表管路星羅密布，幾乎觸及電廠的每一個(gè)系統(tǒng)、每個(gè)角落，熱控儀表測(cè)量管路敷設(shè)約占熱控專業(yè)安裝工作量的30%以上,，而在長達(dá)幾公里甚至幾十公里的熱控測(cè)量管路的敷設(shè)作業(yè)過程中，不可避免的產(chǎn)生諸多的管路接口，根據(jù)熱工測(cè)量的要求，管路敷設(shè)配制首要的一點(diǎn)，就是配管的正確，而如何確保成排敷設(shè)管路的配管正確性是保障熱工測(cè)量系統(tǒng)安裝工藝、質(zhì)量一項(xiàng)最基礎(chǔ)的工作及要求。首先要求在施工前做好準(zhǔn)備工作，包括根據(jù)施工圖紙仔細(xì)檢查、核對(duì)熱工測(cè)點(diǎn)的取樣部位、儀表的分布情況，綜合現(xiàn)場(chǎng)具體條件，合理地安排管路敷設(shè)路徑，盡量減少彎管處，避免大范圍的交叉重疊。其次在施工過程中，對(duì)較易出現(xiàn)差錯(cuò)的地方，特別是交叉彎頭、管路重疊處，應(yīng)格外留意檢查。應(yīng)在施工過程當(dāng)中每隔一段距離掛牌標(biāo)明管路名稱及設(shè)計(jì)編號(hào)以避免長距離敷設(shè)時(shí)錯(cuò)接管口。另外對(duì)差壓儀表管路配制時(shí)，必須分清正負(fù)壓側(cè)，對(duì)于取源點(diǎn)，一般來說，泵、風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口差壓信號(hào)是出口為正壓測(cè)，進(jìn)口為負(fù)壓測(cè)；流量節(jié)流裝置進(jìn)口為正壓測(cè)出口為負(fù)壓測(cè)；采用單室平衡容器或測(cè)量筒體測(cè)量液位。正壓側(cè)由平衡容器或筒體的恒定水柱保持不變，負(fù)壓側(cè)隨水位的變化而變化。對(duì)于測(cè)量儀表一般在表計(jì)上標(biāo)有H、L，H為高壓側(cè)即正壓側(cè)，L為低壓側(cè)即負(fù)壓側(cè)，再者對(duì)I類參數(shù)如高加水位、主汽壓力等重要熱控測(cè)量點(diǎn)必須再三復(fù)查，沿管路仔細(xì)掛牌，確保正確無誤；對(duì)一、二次風(fēng)管風(fēng)壓需仔細(xì)核對(duì)鍋爐設(shè)備編號(hào)，并對(duì)應(yīng)鍋爐各層各角的送粉管和磨煤機(jī)出口粉管一致后正確安裝；對(duì)汽機(jī)調(diào)節(jié)保安油系統(tǒng)管路須仔細(xì)核對(duì)圖紙及廠家設(shè)備資料，保證油管路不在運(yùn)行中出現(xiàn)帶油重新補(bǔ)焊的現(xiàn)象。3：提高熱控儀表安裝的工藝質(zhì)量為確保熱工測(cè)量的準(zhǔn)確性，儀表配管在保證其正確的前提下，改進(jìn)工藝質(zhì)量同樣至關(guān)重要其工藝質(zhì)量對(duì)測(cè)量有著很大的影響，在管路施工的全過程，都應(yīng)嚴(yán)格遵循有關(guān)的規(guī)程規(guī)范。以下是熱控儀表管路典型工藝圖片：首先在儀表管材及規(guī)格的選擇上，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝前進(jìn)行外觀檢查和內(nèi)部清洗，并且管端臨時(shí)封閉，避免管子內(nèi)部進(jìn)入雜物。管路的敷設(shè)配制應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的位置進(jìn)行，若無設(shè)計(jì)時(shí)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況而定，但必須按以下原則進(jìn)行：管路應(yīng)盡量以最短路徑進(jìn)行敷設(shè)，以減少測(cè)量時(shí)滯，提高靈敏度。但對(duì)于蒸汽測(cè)量管路，為了使管內(nèi)有足夠的凝結(jié)水，管路又不應(yīng)太短；管路應(yīng)避免敷設(shè)在易受機(jī)械損傷、潮濕、易腐蝕或有振動(dòng)的場(chǎng)所，并應(yīng)敷設(shè)在便于維護(hù)及檢修的地方；氣體測(cè)量管路應(yīng)先向上引，使降溫后析出的水份和塵埃沿這段直管導(dǎo)回主設(shè)備，減少其竄入儀表管的機(jī)會(huì)；油管路敷設(shè)應(yīng)離開熱表面，如有交叉，應(yīng)有隔熱措施；差壓測(cè)量管路（特別是水位測(cè)量）不應(yīng)靠近熱表面，其正負(fù)管路的環(huán)境溫度應(yīng)相同。管路敷設(shè)必須考慮主設(shè)備及管道的熱膨脹。管路水平敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定的坡度，一般大于1:1000，差壓管路應(yīng)大于1:12，其傾斜方向能保證排除氣體或凝結(jié)水，否則應(yīng)在管路的最高或最低點(diǎn)裝排氣或排水閥門；測(cè)量蒸汽和液體流量時(shí)，節(jié)流裝置的位置最好比差壓計(jì)高；氣體測(cè)量管路以取壓裝置引出時(shí)，應(yīng)先向上引600mm；測(cè)量高粘度介質(zhì)的壓力和差壓時(shí)，加裝隔離容器和隔離液。管路施工中出現(xiàn)堵塞的原因是多方面的：安裝前未進(jìn)行清理及臨時(shí)封閉，可能留下隱患；主設(shè)備或管道內(nèi)留有雜質(zhì)同樣會(huì)堵塞儀表管路，所以在表計(jì)投用前，必須先打開排污門進(jìn)行沖洗，直到干凈，另外由于儀表管路的泄漏而產(chǎn)生的測(cè)量誤差是很常見的，這需要在施工全過程中嚴(yán)格把關(guān)，并且嚴(yán)格按嚴(yán)密性試驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)，這里應(yīng)強(qiáng)調(diào)儀表配管不應(yīng)承受機(jī)械應(yīng)力以避免導(dǎo)致泄漏。在施工過程中工藝質(zhì)量上的疏忽，往往會(huì)造成不易估計(jì)的測(cè)量誤差，在水位測(cè)量時(shí)，由于水位測(cè)量差壓很小，如果其正負(fù)壓管的環(huán)境溫度不同，引起正、負(fù)壓管內(nèi)水柱有溫差，使密度不一樣而產(chǎn)生測(cè)量誤差；管路水平敷設(shè)時(shí)坡度不能保證排除汽體或凝結(jié)水時(shí)，同樣會(huì)影響測(cè)量的準(zhǔn)確性。儀表管路焊接時(shí)，施工人員由于不注意對(duì)口的質(zhì)量容易造成管路錯(cuò)口和承受機(jī)械應(yīng)力影響測(cè)量造成誤差。所以施工中應(yīng)遵守先點(diǎn)后焊的原則，仔細(xì)檢查每個(gè)焊口，焊接后導(dǎo)管應(yīng)校正平直，提高焊接工藝質(zhì)量也是提高管路工藝質(zhì)量之一。在儀表管路施工中，管路的彎制，連接和固定，也有相當(dāng)重要的作用，管子的彎曲半徑應(yīng)不小于外徑的3倍，彎曲后不應(yīng)有裂縫、凹坑。相同直徑的管子對(duì)口焊接不應(yīng)有錯(cuò)口現(xiàn)象，異徑管子的對(duì)口焊接，其內(nèi)徑差不超過2mm，否則應(yīng)采用變徑管，管路的支架安裝牢固整齊，間距適宜均勻。最后，管路敷設(shè)完畢，應(yīng)用水或空氣沖洗，儀表管路及閥門應(yīng)參加主設(shè)備的嚴(yán)密性試驗(yàn)，取源閥門后的管路根據(jù)安裝進(jìn)度，盡可能隨主設(shè)備做嚴(yán)密性試驗(yàn)，或單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)按規(guī)范規(guī)定要求。在整個(gè)機(jī)組熱控安裝中，儀表管路的安裝工作量大，施工環(huán)境復(fù)雜，需要施工人員具有較強(qiáng)的責(zé)任心和認(rèn)真的工作態(tài)度，并不斷結(jié)合新技術(shù)改進(jìn)工藝質(zhì)量，為系統(tǒng)的調(diào)試及投入安全運(yùn)行提供必要的保障。4：消除熱控儀表管路安裝質(zhì)量通病預(yù)防措施在工程施工中，往往由于各種各樣的工藝質(zhì)量上的問題，出現(xiàn)諸如儀表管路錯(cuò)接、堵塞、泄漏等通病，以下是消除熱控儀管路安裝質(zhì)量通病的施工目標(biāo)及工藝措施：4.1工藝質(zhì)量目標(biāo)施工工藝做到安裝無漏焊、堵塞、外觀排列整齊美觀、彎曲半徑相同，支架規(guī)范焊口平滑，成排安裝的閥門儀表標(biāo)高一致、方向一致、操作方便、標(biāo)識(shí)齊全。4.2熱控儀表管路安裝質(zhì)量通病防范措施。4.2.1成排儀表管路安裝，排儀表管統(tǒng)一規(guī)劃，坡度符合要求，標(biāo)志牌高度一致錯(cuò)位。直段部分1m，內(nèi)不得有兩個(gè)以上焊口。4.2.2敞口儀表管必須及時(shí)封口，管道壓力容器上的取樣口，不能立即進(jìn)行設(shè)備安裝的，必須采取可靠的封口措施。4.2.3設(shè)備或管道上開孔必須制定和采取防止金屬屑落入內(nèi)部的措施，并提前與有關(guān)部門取得聯(lián)系。高溫高壓管道或設(shè)備上的溫度計(jì)，安裝前插座必須先用絲攻攻絲，安裝時(shí)絲扣上必須涂沿油或金牛油。4.2.4閥門、溫度計(jì)、壓力表等安裝時(shí)必須加好密封墊，并緊固，達(dá)到無泄漏，提交驗(yàn)收時(shí)應(yīng)處于良好的待運(yùn)狀態(tài)。一次門，壓力取樣，溫度計(jì)插座等零部件，必須有材質(zhì)證明文件，并按圖紙要求使用。合金鋼材料使用前必須進(jìn)行光譜分析確認(rèn)。4.3按施工程序進(jìn)行的工藝質(zhì)量施工標(biāo)準(zhǔn)熱控專業(yè)施工應(yīng)設(shè)置工藝質(zhì)量“亮點(diǎn)”項(xiàng)目，編制“亮點(diǎn)”項(xiàng)目施工標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格把關(guān)、工藝至上，樹立精品樣板，以激勵(lì)員工的創(chuàng)優(yōu)、創(chuàng)精品的積極性和品牌意識(shí)，使整個(gè)工程質(zhì)量滿足或超越業(yè)主的的要求和期望。4.3.1管路敷設(shè)前，施工技術(shù)人員先根據(jù)施工圖的設(shè)計(jì)路徑和現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，進(jìn)行管路敷設(shè)的二次設(shè)計(jì)，據(jù)此設(shè)計(jì)進(jìn)行管路敷設(shè)。4.3.2下料A、管子的型號(hào)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有材質(zhì)的檢驗(yàn)報(bào)告或證明書。B、清除管子的內(nèi)外污垢，干凈后校直。校直后，對(duì)于∮12mm-∮16mm的管子，需通∮6mm-∮8mm的鋼球，以保證管子清潔暢通，然后對(duì)管端做臨時(shí)封閉，在敷設(shè)過程中也必須進(jìn)行管端臨時(shí)封閉，以防異物進(jìn)入。C、下料時(shí)采用機(jī)械方法，下料后，要清除管口的毛刺、污垢，其中，不銹鋼管采用不銹鋼切割片切割，管口要用不銹鋼砂輪片打磨。D、管子的彎制采取冷彎方法，其中∮16及以下的管子采用∮108的彎管器，∮18mm-∮25mm的管子采用!∮150的彎管器進(jìn)行彎制，彎制后，管子應(yīng)無裂紋、凹坑，其彎曲的角度按照二次設(shè)計(jì)的要求，但不得小于90度，以保證在同一支架上的所有管子，其軸線處在同一平面上。4.3.3焊接A、管子對(duì)口焊接時(shí)，采用專用工具對(duì)口夾件進(jìn)行對(duì)口，以防止錯(cuò)口，氣動(dòng)儀表用的∮8mm及以下的管子，采用套管焊接，先點(diǎn)焊后固焊，焊縫應(yīng)飽滿圓滑，焊縫寬度約3mm，高度約1mm。B、內(nèi)直徑偏差大于1mm的管子對(duì)口焊接，采用與該管子相同材質(zhì)的變徑管件，管路分支時(shí)，采用與該管子相同材質(zhì)的三通。C、焊接后，焊縫周邊清除干凈，經(jīng)自檢和復(fù)檢合格，然后涂防銹漆。對(duì)不銹鋼焊接，焊后要采用不銹鋼絲刷清理。4.3.4支架的制作安裝A、支架的尺寸應(yīng)按照二次設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行。下料時(shí)，應(yīng)用機(jī)械切割法，并去除毛刺、污垢。B、支架安裝時(shí)，先經(jīng)過測(cè)量、拉線，保證儀表管路的水平段有一定的坡度，即差壓管路應(yīng)大于1:12,其它管路應(yīng)大于1:100，坡度的傾斜方向應(yīng)保證管路排出氣體或凝結(jié)液，否則在管路的最高點(diǎn)裝設(shè)排氣閥門或在最低點(diǎn)裝設(shè)排水閥門，然后按線就位安裝，支架間距為1m。C、支架必須由合格焊工焊接，支架安裝應(yīng)牢固、整齊、美觀，并符合管路坡度的要求。D、對(duì)支架進(jìn)行防銹油漆，漆面應(yīng)均勻、完整、美觀。4.3.5管路敷設(shè)（1）管路敷設(shè)應(yīng)按二次設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，并應(yīng)考慮到以下原則：A、避免受到主系統(tǒng)設(shè)備、管道的熱膨脹、振動(dòng)等影響，避免受到機(jī)械損傷、腐蝕等。B、差壓、流量、水位測(cè)量管路，應(yīng)遠(yuǎn)離高溫?zé)岜砻?，正、?fù)壓測(cè)量管路的環(huán)境溫度保持一致。C、油測(cè)量管路離開熱表面保溫層的距離在150mm以上，嚴(yán)禁平行敷設(shè)在熱表面上方。D、避開人孔、窺視孔等，不應(yīng)有礙檢修。E、管路敷設(shè)在地下或穿過平臺(tái)、墻壁等時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)罩。F、管路的排污、排水、排氣、一次、二次閥門等，同類閥門其標(biāo)高或排列應(yīng)統(tǒng)一。（2）管路敷設(shè)后，用壓縮空氣吹掃干凈，班組先進(jìn)行密封試驗(yàn)檢查，汽水系統(tǒng)的測(cè)量管路隨主系統(tǒng)進(jìn)行試壓。（3）密封試驗(yàn)合格后，全面進(jìn)行防銹油漆，油漆面必須均勻、完整、美觀。（4）管路兩端和拐彎處，掛上標(biāo)志牌，標(biāo)志牌應(yīng)高度一致或在同一直線上，整齊、美觀。5：結(jié)論如今，火電廠熱控系統(tǒng)已由數(shù)據(jù)采集和模擬控制系統(tǒng)發(fā)展到集計(jì)算機(jī)技術(shù)、數(shù)據(jù)通訊技術(shù)和自動(dòng)控制技術(shù)為一體的微機(jī)分散控制系統(tǒng)，熱工自動(dòng)化專業(yè)“新、全、緊、軟、嚴(yán)”的特點(diǎn)日益突顯出來，“新”即新技術(shù)、新產(chǎn)品、新發(fā)展；“全”是指其專業(yè)綜合性強(qiáng)、應(yīng)用范圍廣；在工程建設(shè)階段，熱工專業(yè)的設(shè)計(jì)、安裝和調(diào)試工作均要在主、輔設(shè)備和工藝系統(tǒng)具備一定條件后才能進(jìn)行，但又必須按投產(chǎn)工期的要求來完成，因此熱控專業(yè)施工具有“緊”的特點(diǎn)；“嚴(yán)”是指由