單層門式鋼架廠房施工方案

本文格式為Word版，下載可任意編輯——單層門式鋼架廠房施工方案XX三元食品有限公司鋼結(jié)構(gòu)廠房

制作、安裝技術(shù)方案

第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制作方案

一、制作準(zhǔn)備

1)技術(shù)準(zhǔn)備

a.組織專業(yè)技術(shù)人員熟悉圖紙,進(jìn)行圖紙會(huì)審,使施工人員更了解圖紙及設(shè)計(jì)意圖；b.采用PKPM空間鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軟件和對(duì)結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)（中國(guó)建筑科學(xué)研究院編）；c.采用其他空間鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軟件和對(duì)結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行符合；

d.針對(duì)該結(jié)構(gòu)的工藝特點(diǎn)，編制科學(xué)、細(xì)致、可行的加工、制作工藝流程。組織加工、制作、安裝人員進(jìn)行技術(shù)交底,明確施工技術(shù)要點(diǎn),做到嚴(yán)格依照工藝及安裝技術(shù)措施施工。2)物質(zhì)準(zhǔn)備

a.編制材料購(gòu)買計(jì)劃并提出材料購(gòu)買的質(zhì)量要求。材料進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)首先復(fù)核材料質(zhì)量保證書(shū)，主材及輔材質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到國(guó)家相關(guān)的技術(shù)條件方可進(jìn)行加工制作；

b.保養(yǎng)及檢查維修機(jī)械設(shè)備，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求精度。編制運(yùn)輸車輛及安裝機(jī)械需用量,根據(jù)施工進(jìn)度及時(shí)調(diào)往施工現(xiàn)場(chǎng)；

c.調(diào)動(dòng)技術(shù)、加工、安裝人員，編制施工進(jìn)度計(jì)劃，使之合理、有效的完成各道工序。3)勞動(dòng)組織準(zhǔn)備

a.根據(jù)工程的規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及繁雜程度，組織調(diào)度精兵強(qiáng)將參與制作與安裝。特別工種必需具備相應(yīng)的資格證書(shū)，安裝工程成立以項(xiàng)目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)為主的項(xiàng)目部具體實(shí)施廠房的安裝指揮及技術(shù)、質(zhì)量、安全管理體系；

b.對(duì)施工人員進(jìn)行進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全、防火、文明教育。二、鋼結(jié)構(gòu)制作

1)鋼結(jié)構(gòu)制作的工藝流程（見(jiàn)下頁(yè)）共12頁(yè)第1頁(yè)

工廠制作設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)件購(gòu)買材料定貨鋼材校正計(jì)算機(jī)放樣自動(dòng)切割機(jī)下料構(gòu)件組裝焊校正、鉆孔質(zhì)量檢驗(yàn)檢驗(yàn)提交涂漆涂膜檢測(cè)編號(hào)包裝發(fā)運(yùn)2）制作工藝路線:樣板,樣桿及鉆模制作→原材料的進(jìn)廠→材質(zhì)證明書(shū)的檢查及外觀檢驗(yàn)(不合格應(yīng)返回)→(對(duì)于要拼接的鋼板需進(jìn)行:鋼板坡口的加工→拼接→焊接檢驗(yàn)→放樣下共12頁(yè)第2頁(yè)

料→邊緣清理→組裝(“H〞型鋼)→焊接(四個(gè)主焊縫)→焊接檢驗(yàn)→矯正→外形尺寸檢查→銑端面→裝端板→劃線鉆孔→產(chǎn)品制作部分外形最終檢驗(yàn)→噴沙除銹(摩擦面處理)→油漆→編號(hào)包裝

3）樣板、樣桿及鉆模制作:樣板,樣桿及鉆模的切割邊均需銑平，樣板、鉆模的中心線應(yīng)標(biāo)出.制作樣板、樣桿應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留切割,刨邊加工余量。樣板、樣桿及鉆模的極限偏差見(jiàn)表2.

4）原材料的進(jìn)廠及檢驗(yàn):鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的各種技術(shù)條件并應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，不得使用無(wú)質(zhì)量證明的鋼材。鋼材由于長(zhǎng)期露天堆放,受雨淋和空氣的浸蝕,致使鋼材表面銹蝕.為確保質(zhì)量,因此要求鋼材表面銹蝕,麻點(diǎn)和劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)公差值的一半,且銹蝕、麻點(diǎn)的深度不得大于0.3mm,劃痕的深度不得大于0.5mm.鋼材的表面,邊緣和斷面上不應(yīng)有汽泡、結(jié)疤、裂紋、夾渣、壓入的氧化皮分層等。

鋼板厚度6-78-2526-3032-3436-4042-4552-60負(fù)偏差0.60.80.91.01.11.21.35）鋼板對(duì)接坡口的加工及拼接:由于鋼板難以做到定尺供料,短的必需進(jìn)行拼接.焊接梁上下翼板接料的位置應(yīng)位于梁兩端1/3長(zhǎng)度內(nèi)，并與腹板接口位置相互錯(cuò)開(kāi)300mm以上，與加筋錯(cuò)開(kāi)100mm以上，柱子上翼板的接料位置要避開(kāi)節(jié)點(diǎn)100mm,拼接的接縫應(yīng)避開(kāi)孔群。拼接變形應(yīng)及時(shí)用火焰及機(jī)械進(jìn)行校正,校正后的鋼板應(yīng)達(dá)到的要求見(jiàn)下表.

項(xiàng)目允許偏差鋼板的局部平面度t≤14t>14≤1.5≤1

注:坡口的加工應(yīng)以機(jī)械加工為主,以火焰切割為輔,坡口加工之后,按以下要求檢查合格后方可進(jìn)行拼接.

a)坡口處母材無(wú)裂紋,重皮及毛刺等缺陷.b)坡口加工尺寸符合圖紙要求.

c)焊接前應(yīng)將母材焊口規(guī)定范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等清理清白,直至發(fā)出金屬光澤.清理范圍如下:

手工電弧焊對(duì)接焊口:每側(cè)各為10-15mm埋弧焊對(duì)接焊口:每側(cè)各為20mm且在清理范圍內(nèi)應(yīng)無(wú)裂紋,夾渣等缺陷.

6）焊接檢驗(yàn):鋼板的拼接對(duì)焊焊縫屬于二類焊縫。碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度,方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。焊接接頭的內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合二類焊縫的要求.7）放樣下料:當(dāng)鋼板拼接完成后,經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)矯正后,方可進(jìn)行放樣下料,?下料切割前應(yīng)將鋼材表面的油、銹等污物清理清白；下料用的量具為樣桿，制作樣桿的量具應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢定部門檢定合格.各種樣桿及鉆模的尺寸公差應(yīng)符合下表的要求:表2樣板、樣桿的尺寸公差

基本尺寸(MM)項(xiàng)目名稱≤15001501-30003001-6000>6000共12頁(yè)第3頁(yè)

12345678零件劃線用樣板長(zhǎng)度零件劃線用樣桿長(zhǎng)度矩形樣板平面兩對(duì)角線之差（絕對(duì)值）曲線位移值孔距加工樣板的角度相鄰中心線之間偏差平行線距離和分段尺寸±0.5±0.50.51.01.01.5±0.5±20±0.2±0.51.01.51.02.08）邊緣加工：下料后,?應(yīng)將焊件的外露邊緣或焊接邊緣的氧化物,飛濺物等污物打磨及清理清白.對(duì)于構(gòu)件或零部件的外露邊緣或焊接邊緣(坡口),一般都采用火焰切割,?不再進(jìn)行邊緣加工.只有在零部件精度要求較高時(shí)（如：吊車梁的腹板、柱子的腹板、有孔群的鋼梁的腹板的邊緣）,?剪切邊緣或切割質(zhì)量達(dá)不到附表7的要求時(shí)才采用刨邊或刨坡口,其刨削量不應(yīng)小于2.0mm.凡頂緊面?zhèn)魉蛢?nèi)力的部位,如加勁板等頂緊的零部件均應(yīng)刨平或銑平.在本工程中，所有坡口均采用坡口機(jī)坡口或雙頭火焰自動(dòng)切割機(jī)坡口并進(jìn)行打磨，鋼柱加勁板與底板連接處應(yīng)銑平。

9)銑平面的允許偏差:銑平面的平面度0.3mm；銑平面對(duì)軸線的垂直度不大

于L/1500；銑平面的表面粗糙度不大于0.03mm.銑平面的頂緊部位應(yīng)有75％的面積緊貼,用0.3mm塞尺檢查,其塞入面積之和不得大于總面積的25％,邊緣最大間隙不得大于0.8mm.10)組裝：本次制作的鋼柱及屋面梁的截面尺寸均在350*175以下,因此均可在H型鋼組立機(jī)上組合成型.組合前應(yīng)對(duì)機(jī)械進(jìn)行空運(yùn)行檢查,檢查各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,對(duì)中系統(tǒng)是否確鑿.應(yīng)檢查前道工序的產(chǎn)品是否合格,連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30--50mm范圍內(nèi)的鐵銹,毛刺,污物等是否清理清白。當(dāng)?shù)谝粔K翼板與腹板組合成T型時(shí),應(yīng)細(xì)心檢查其垂直度及中心偏移度,組合完畢后,吊離工作臺(tái).將其次塊翼板吊上放平對(duì)中后與T型組合成H型.組合成型的H型鋼應(yīng)達(dá)到以下的質(zhì)量要求:項(xiàng)目高度(h)組合間隙垂直度中心偏移允差±0.5≤0.5≤1.5≤1組立機(jī)的定位焊用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊,定位焊應(yīng)在焊道以內(nèi).

長(zhǎng)度±0.5起拱≤2對(duì)定位焊的說(shuō)明：定位焊不能焊在焊縫交織處,尋常至少應(yīng)離開(kāi)這些地方50mm才能焊定位焊.為防止焊接過(guò)程中工件開(kāi)裂,應(yīng)盡量避免強(qiáng)制裝配,必要時(shí),可增加定位焊縫的長(zhǎng)度,并減少定位焊縫的間距。定位焊所采用的焊接材料型號(hào)應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配,焊接厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3且焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于30mm,且間距不應(yīng)大于300--400mm,定位焊位置應(yīng)在焊道以內(nèi),并由合格焊工施焊。質(zhì)量應(yīng)達(dá)到同類焊縫的要求。H型梁組合完成后應(yīng)在每道焊縫的兩側(cè)配置引弧板。

11)焊接:鋼結(jié)構(gòu)的主結(jié)構(gòu)材質(zhì)一般為Q345B或Q235B。

H型鋼的焊接順序:要求對(duì)稱焊；焊腳高度：按圖紙標(biāo)注。共12頁(yè)第4頁(yè)

焊縫的質(zhì)量等級(jí):

A一級(jí):主材接長(zhǎng)的對(duì)接焊縫.

B二級(jí):除A以外的其它要求溶透的焊縫.C三級(jí):所有角焊縫.

焊縫的外觀缺陷應(yīng)達(dá)到>所示標(biāo)準(zhǔn).焊絲,焊劑的使用：

對(duì)材質(zhì)為Q345B的材料不管是否開(kāi)坡口,均焊絲為H08MnA,對(duì)材質(zhì)為Q235B的材料焊死絲為H08A，焊劑均為HJ431，焊接完畢,應(yīng)清理焊縫表面的溶渣及兩側(cè)的飛賤物,自檢焊縫的外觀質(zhì)量.進(jìn)行焊接檢驗(yàn),除按要求進(jìn)行外觀檢查外,一類焊縫,應(yīng)進(jìn)行100%的超聲檢查.二類焊縫應(yīng)進(jìn)行20%的超聲檢查。

以上內(nèi)容完成后，應(yīng)對(duì)外構(gòu)件形尺寸全面檢查.

12)校正:焊接檢驗(yàn)合格后,應(yīng)對(duì)H型梁、柱進(jìn)行校正,校正應(yīng)在翼緣校直機(jī)上進(jìn)行,校正前應(yīng)先檢查機(jī)械各部分的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,然后根據(jù)被矯翼緣的寬度調(diào)整好機(jī)架的位置.當(dāng)翼緣的厚度超過(guò)20mm時(shí),一般需來(lái)回屢屢,每次矯正量不超過(guò)2mm校正好的翼緣板與腹板的垂直度應(yīng)達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

鋼柱由于焊接變形產(chǎn)生的旁彎,側(cè)彎應(yīng)根據(jù)具體狀況實(shí)行火焰校正,校正前應(yīng)首先制訂注意:放樣時(shí),必需根據(jù)工件形狀,大小和鋼材規(guī)格尺寸,利用預(yù)先計(jì)算法,顛倒插角法等合理進(jìn)行套裁,做到合理用料,儉約鋼材,提高材料利用率。放樣劃線時(shí),必需用尖銳的劃針、尖細(xì)的石筆、細(xì)粉線。用石筆劃線時(shí),線條寬度不得大于0.5mm,用粉線打時(shí),線條寬度不得大于1mm。號(hào)料劃線時(shí)預(yù)留加工余量。

13)銑端面:銑端面應(yīng)在端面銑床上進(jìn)行.柱子需要銑平的部位有:a．柱子的底平面及基礎(chǔ)板的頂平面.b.兩節(jié)柱子間的連接面.c.蓋板的加勁肋.

d.構(gòu)件銑平后的平面應(yīng)達(dá)到以下要求：

銑平面的允許偏差：銑平面的平面度0.3mm；銑平面對(duì)軸線的垂直度不大于L/1500；銑平面的表面粗糙度不大于0.03mm。銑平面的頂緊部位應(yīng)有75％的面積緊貼,用0.3mm塞尺檢查,其塞入面積之和不得大于總面積的25％,邊緣最大間隙不得大于0.8mm.14)柱梁端板的安裝

a．柱子端板安裝前應(yīng)首先將孔鉆好,并在底板上劃出縱橫中心線及柱梁的安裝輪廓線。按柱梁的中心線及輪廓線將端板裝到柱梁的端面,并與柱梁頂緊,檢查頂緊面,焊牢。采用對(duì)稱焊接法加焊加固肋。

b．加筋板的焊接:加筋板下端刨平與底板頂緊后焊接,為防變形,?腹板兩側(cè)對(duì)稱的兩塊加筋板應(yīng)兩人同時(shí)施焊.加筋板的直角角焊縫的始未端,應(yīng)采用回焊等措施避免弧坑.回焊長(zhǎng)度,不小于三倍