焊縫質(zhì)量檢驗標準

1、目的：規(guī)定焊接產(chǎn)品的表面質(zhì)量、焊接質(zhì)量、指導焊工及焊接檢查人員工作，確保產(chǎn)品滿足客戶的規(guī)定。2、合用范疇：合用于集團在產(chǎn)底盤產(chǎn)品的焊縫質(zhì)量檢查。引用原則：《JB/T9186-1999二氧化碳氣體保護焊工藝流程》《GB/T3323-金屬熔化焊焊接接頭射線攝影》《GB/T6417.1-金屬熔化焊接頭缺點分類及闡明》《GB/T324焊縫符號表達法》《GB/T3375焊接術(shù)語》4、焊接質(zhì)量檢查中常見名詞：縮孔：熔化金屬凝固時收縮產(chǎn)生的孔穴；氣孔：熔化金屬碰到高溫，殘留氣體沒有浮到表面，留在內(nèi)部的氣體形成內(nèi)部氣孔、留在表面上的氣體形成外部氣孔；焊偏：焊縫未對準焊接件裝配位置；缺料，未焊到：焊接件匹配位置局部未被焊到、無焊縫；虛焊：焊接后焊接件之間未融合為一體咬邊：沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的不規(guī)則溝槽或凹陷夾渣：焊接后殘留在焊縫中的熔渣漏焊：焊道局部未被焊接到燒穿：焊接熔池塌落造成焊縫內(nèi)的孔洞未熔合：焊縫金屬和母材之間或焊道金屬之間未完全熔化結(jié)合焊渣飛濺：焊接或焊縫金屬凝固時，焊接金屬或填充材料崩濺出的顆粒裂紋：焊縫區(qū)域產(chǎn)生的裂紋焊瘤：覆蓋在金屬表面，但未與其融合的過多焊縫金屬未焊滿：因焊接填充金屬堆敷不充足、在焊縫表面產(chǎn)生縱向持續(xù)或間斷的溝槽焊縫表面氧化物：表面麻點，焊縫表面呈凹凸不平的粗糙面弧坑縮孔：收弧處焊縫上有凹坑斷弧、焊絲粘連：焊絲粘連到母材表面造成焊縫成型差焊縫凹陷：焊縫高度下陷電弧擦傷：在坡口外引弧、起弧而造成焊縫臨近母材表面處局部擦傷未焊透：焊縫金屬沒有進入接頭根部，未產(chǎn)生實際熔深熔深局限性：實際熔深與公稱熔深有差別5.焊接質(zhì)量檢查的內(nèi)容和規(guī)定：5.1檢查辦法5.1.1焊縫外觀檢查焊縫外觀檢查重要包含下列三種：5.1.1.1肉眼觀察（也叫感官檢查），現(xiàn)在拓普工廠普通采用此辦法；5.1.1.2使用放大鏡檢查，放大倍數(shù)以5倍為限；5.1.1.3滲入探傷：采用熒光染料（熒光法）或紅色染料（著色法）的滲入劑的滲入作用，顯示缺點痕跡的無損檢查法。5.2焊前檢查焊前檢查是指焊件投產(chǎn)前應(yīng)進行的檢查工作，是焊接檢查的第一階段，其目的是預(yù)先避免和減少焊接時產(chǎn)生缺點的可能性。涉及的項目有：5.2.1檢查焊接基本金屬、焊絲的型號和材質(zhì)與否符合設(shè)計或規(guī)定的規(guī)定；5.2.2檢查其它焊接材料，如保護氣體的純度和配比等與否符合工藝規(guī)程的規(guī)定5.2.3對焊接工藝方法（焊接參數(shù)、夾具狀態(tài)、焊槍狀態(tài)及其它工藝有關(guān)因素）進行檢查，以確保焊接能順利進行；5.2.4檢查焊接坡口的加工質(zhì)量和焊接接頭的裝配質(zhì)量與否符合圖樣規(guī)定；5.2.5檢查焊接設(shè)備及其輔助工具與否完好，接線和管道聯(lián)接與否合乎規(guī)定；5.2.6對焊工操作技術(shù)水平進行鑒定；5.2.7檢查焊接產(chǎn)品圖樣和焊接工藝規(guī)程等技術(shù)文獻與否齊備。5.3焊接生產(chǎn)過程中的檢查焊接過程中的檢查是焊接檢查的第二階段，由焊工在操作過程中，其目的是為了避免由于操作因素或其它特殊因索的影響而產(chǎn)生的焊接缺點，便于及時發(fā)現(xiàn)問題并加以解決。涉及：5.3.1檢查在焊接過程中焊接設(shè)備的運行狀況與否正常；5.3.2對焊接工藝規(guī)程和規(guī)范規(guī)定的執(zhí)行狀況；5.3.3焊接夾具在焊接過程中的夾緊狀況與否牢固；5.3.4操作過程中可能出現(xiàn)的未焊透、夾渣、氣孔、燒穿等焊接缺點等；5.3.5焊接接頭質(zhì)量的中間檢查，如厚壁焊件的中間檢查等。焊前檢查和焊接過程中檢查，是避免產(chǎn)生缺點、避免返修的重要環(huán)節(jié)。盡管多數(shù)焊接缺點能夠通過返修來消除，但返修要消耗材料、能源、工時、增加產(chǎn)品成本。普通返修規(guī)定采用更嚴格的工藝方法，造成工作的麻煩，而返修處可能產(chǎn)生更為復雜的應(yīng)力狀態(tài)，成為新的影響構(gòu)造安全運行的隱患。5.4成品檢查成品檢查是焊接檢查的最后階段，需按產(chǎn)品的設(shè)計規(guī)定逐項檢查。涉及的項目重要有：5.4.1螺紋孔、安裝孔、安裝面等重要部位不允許有焊接飛濺物、焊瘤等缺點；5.4.2焊縫不允許出現(xiàn)夾渣、未焊透、脫焊、漏焊、裂紋、氣孔等缺點，單個氣孔直徑應(yīng)不大于0.5，在任何250mm長的焊縫中，氣孔直徑之和不得超出6.4mm，不允許有銳角孔；5.4.3焊縫高度（或厚度）、長度應(yīng)符合圖紙設(shè)計規(guī)定。角焊縫厚度a≥0.7（為板厚最小者），對接焊縫厚度a≥；5.4.4除圖紙有特殊規(guī)定外，不得在任何板材的邊沿開始或結(jié)束焊接，對應(yīng)靠近邊沿的焊縫，焊接應(yīng)距離邊沿3-6mm開始或結(jié)束；5.4.5缺點鑒定后做好標記，標明缺點性質(zhì)，標明的缺點必須進行返工，返工后應(yīng)重新對缺點位置進行檢查。6、焊縫外觀檢檢查規(guī)范6.1焊縫分類6.1.1根據(jù)產(chǎn)品構(gòu)件的受力狀況以及重要性，把焊縫分為等四大類。具體分類見表1表1焊縫分類焊縫分辨焊縫類別合用部位焊縫類型對接焊縫及角焊縫A承受動載、沖擊載荷直接影響產(chǎn)品安全及可靠性，作為高強度構(gòu)造件的焊縫B受力較大、影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量或低壓密封類焊縫C承載很小或不承載，不影響產(chǎn)品的安全及外觀質(zhì)量的焊縫A類焊縫重要包含：①后橋主梁與側(cè)梁（或后縱臂）搭接焊縫②后橋側(cè)梁（或后縱臂）與后橋套管之間搭接焊縫③后橋側(cè)梁（或后縱臂）與制動器安裝支架之間搭接焊縫④擺臂沖壓件與擺臂套管之間搭接焊縫⑤前副羊角與安裝套管搭接焊縫⑥后副安裝套管處搭接焊縫⑦其它產(chǎn)品核心位置焊縫B類焊縫：除A類焊縫外全部外觀能看到的焊縫C類焊縫：除A類、B類焊縫以外全部焊縫6.1.2焊縫的質(zhì)量等級焊縫外觀質(zhì)量檢查規(guī)定表中所列項目，每個項目分三個等級：其中Ⅰ級為優(yōu)秀，Ⅱ級為良好，Ⅲ級為合格。6.2熔深檢查按《焊縫剖檢原則》執(zhí)行6.3焊縫外觀質(zhì)量檢查規(guī)則焊縫按對接焊縫和角接焊縫的外觀質(zhì)量規(guī)定分別進行檢查6.3.1焊縫外觀質(zhì)量檢查項目和規(guī)定對接焊縫見表2，角接焊縫見表3表2對接焊縫外觀質(zhì)量檢查項目和規(guī)定No項目項目闡明(圖示)質(zhì)量等級焊縫類型ABC1表面氣孔I不允許可視面不允許，非可視面允許單個小的氣孔，氣孔直徑d≤0.25t≤1.5IIIII2表面夾渣I不允許II不允許50焊縫長度上,只允許單個夾渣,且直徑不不不大于1/4板厚,最大不超出3(密封焊縫不允許夾渣)III不允許50焊縫長上，只允許單個夾渣,且直徑不不不大于1/3板厚,最大不超出4(封焊縫不允許夾渣)3飛濺沿焊縫方向100×50中Φ1以上的飛濺數(shù)量I不允許可視面不允許有飛濺，非可視面在100×50的范疇內(nèi)，Φ1以上的飛濺數(shù)量不超出一種IIIII4裂紋在焊縫金屬及熱影響區(qū)內(nèi)的裂紋I不允許IIIII5弧坑縮孔I不允許II不允許①0.5≤t≤3之間，弧坑深度h≤0.2δ；②t≥3，弧坑深度a≤0.1h≤2III6電弧擦傷由于在坡口外引弧或起弧而造成焊縫鄰近母材表面處局部損傷I不允許在焊縫接頭的外面及母材表面II不允許在焊縫接頭的外面及母材表面局部出現(xiàn)應(yīng)打磨，打磨后呈光滑過渡，打磨處的實際板厚不不大于設(shè)計規(guī)定的最小值III局部出現(xiàn)應(yīng)打磨，打磨后呈光滑過渡，打磨后實際板厚不不大于設(shè)計規(guī)定的最小值7焊縫成形I焊縫與母材圓滑過渡，焊波均勻、細密，接頭勻直II焊縫與母材圓滑過渡，勻直，接頭良好III焊縫與母材圓滑過渡，接頭良好8焊縫余高Ih≤1+0.05b允許局部超出h≤1+0.1bh≤1+0.15bIIh≤1+0.1bh≤1+0.1b允許局部微小超出h≤1+0.2b允許局部微小超出IIIh≤1+0.15Ch≤1+0.15b允許局部超出h≤1+0.2b允許局部超出9未焊滿及凹坑I不允許h＜0.2+0.02t≤0.6總長度不超出焊縫全場的15%II不允許h＜0.2+0.04t≤1.0總長度不超出焊縫全長的15%III不允許h＜0.2+0.06t≤1.5總長度不超出焊縫全長的20%10錯邊單面焊縫雙面焊縫Ih≤0.10t≤0.5h≤0.10t≤1h≤0.10t≤1.5②h≤0.10t≤1h≤0.10t≤1.5h≤0.10≤2II①h≤0.10≤1.5h≤0.10≤1.5h≤0.15t≤2②h≤0.10t≤2h≤0.10t≤2h≤0.15t≤3III①h≤0.15t≤2h≤0.15t≤2h≤0.15t≤3②h≤0.15t≤3h≤0.15t≤3h≤0.2t≤411焊瘤I不允許II總長度不超出焊縫全長的5%，單個焊瘤深度h≤0.3III總長度不超出焊縫全長的10%以內(nèi)，單個焊瘤深度不超出h≤0.312咬邊I不允許h≤0.03t≤0.5總長度不超出焊縫全長的10%IIh≤0.03t≤0.5總長度不超出焊縫全長的10%h≤0.03t≤0.5總長度不超出焊縫全長的15%IIIh≤0.03t≤0.5總長度不超出焊縫全長的20%h≤0.03t≤0.5總長度不超出焊縫全長的20%13焊縫沿長度方向?qū)捳領(lǐng)任意300mm內(nèi)：①C≤20，ΔC≤2.5；②20＜C≤30，ΔC≤3；③C＞30，ΔC≤4；且在整個焊縫長度范疇內(nèi)不不不大于5IIIII14焊縫寬度尺寸偏差C1為實際焊縫寬度，C為設(shè)計焊縫寬度I①C≤20，ΔC＝0~2；②20＜C≤30，ΔC＝0~2.5；14③C＞30，ΔC＝0~3IIIII①C≤20，ΔC＝0~3；②20＜C≤30，ΔC＝0~4；③C＞30，ΔC＝0~515焊縫邊線直線度f:任意300焊縫內(nèi),焊縫邊沿沿軸向的直線度If≤1.5f≤2IIf≤2f≤2.5IIIf≤2.5f≤316焊縫表面凹凸g為任意25焊縫長度范疇內(nèi)，焊縫余高hmax–hmin的差值Ig≤1g≤1.5IIg≤1.5g≤2IIIg≤2g≤2.517根部收縮（縮溝）I不允許II不允許h≤0.2+0.02t≤0.5，總長度不超出焊縫全長的10%，局部h≤0.6h≤0.2+0.02t≤0.6，總長度不超出焊縫全長的10%，局17部h≤1IIIh≤0.2+0.02t≤0.6，總長度不超出焊縫全長的10%h≤0.2+0.04t≤0.8，總長度不超出焊全長的10%，局部h≤1h≤0.2+0.06t≤1，總長度不超出焊縫全長的10%，局部h≤1.518未焊透I不允許II不允許不可有可測出的持續(xù)缺點，局部缺點h≤0.05t≤1，總長度不超出焊縫全長的10%III不允許不可有可測出的持續(xù)缺點，局部缺點h≤0.05t≤2，總長度不超出焊縫全長的10%19未融合I不允許II不允許h≤0.4s≤4，總長度不超出焊縫全長的10%III不允許h≤0.4s≤4，總長度不超出焊縫全長的10%20根部下榻Ih≤1+0.1b＜2h≤1+0.2b＜3h≤1+0.1b＜3IIh≤1+0.2b＜3h≤1+0.3b允許局部微小超出，但h＜3h≤1+0.2b＜4IIIh≤1+0.3b＜4h≤1+0.4b允許局部超出，但h＜4h≤1+0.6b＜5表3角接焊縫外觀質(zhì)量檢查項目和規(guī)定No.項目項目闡明（圖示）質(zhì)量等級焊縫類型ABC1焊縫超厚角焊縫實際有效厚度過大，a：設(shè)計規(guī)定厚度Ih≤1+0.1a≤3h≤1+0.15a≤3IIh≤1+0.15a≤3h≤1+0.2a≤3IIIh≤1+0.15a≤4h≤1+0.2a≤42焊縫減薄角焊縫實際有效厚度局限性，a：設(shè)計規(guī)定厚度I不允許不允許II不允許不允許III不允許h≤0.3+0.035a≤1，總長度不超出焊縫全長的20%3凸度過大或凹度過大Ih≤1+0.06a≤3h≤1+0.06a≤3IIh≤1+0.10a≤3h≤1+0.15a≤4IIIh≤1+0.15a≤3h≤1+0.20a≤54不等邊hIh≤0.5+0.1Zh≤1+0.15ZIIh≤1+0.1Zh≤1.5+0.15ZIIIh≤1+0.1Zh≤2+0.15Z，允許局部超出5焊腳尺寸KI①K1=tmin+│2~3│②K2=H+│1.5~2.0│0.25tmin≤K3≤tmin+1.5；H表達坡口開口尺寸，tmin表達兩板間的最小板厚①K1=tmin+│2~4│②K2=H+│1.5~3.0│；0.25tmin≤K3≤tmin+2.5；H表達坡口開口尺寸，tmin表達兩板間的最小板厚IIIII6焊縫寬窄差ΔCI①C≤20，ΔC＜3②20＜C≤30，ΔC＜4③C＞30，ΔC＜5IIIII7夠焊縫寬度尺寸偏差ΔCI①C1≤20，ΔC=-1~2②20＜C1≤30，ΔC=-1~3③C＞30，ΔC=-2~2①C1≤20，ΔC=-1~2②20＜C1≤30，ΔC=-2~3③C＞30，ΔC=-2~4IIIII8焊縫邊沿直線度fIf≤1.5f≤2IIf≤2f≤2.5IIIf≤2.5f≤39焊縫表面凹凸IΔh≤1Δh≤1.5IIΔh≤1.5Δh≤2IIIΔh≤2Δh≤2.510咬邊焊縫與母材之間的凹槽I不允許持續(xù)缺點深度h≤0.3，局部缺點深度h≤0.3，且總長度不超出焊縫全長的10%II持續(xù)缺點深度h≤0.3，局部缺點深度h≤0.3，且總長度不超出焊縫全長的10%持續(xù)缺點深度h≤0.4，局部缺點深度h≤0.4，且總長度不超出焊縫全長的15%III持續(xù)缺點深度h≤0.4，局部缺點深度h≤0.4，且總長度不超出焊縫全長的20%持續(xù)缺點深度h≤0.5，局部缺點深度h≤0.5，且總長度不超出焊縫全長的20%11焊瘤I不允許II總長度不超出焊縫全長的5%，單個焊瘤深度h≤0.3內(nèi)III總長度不超出焊縫全場的10%，單個焊瘤深度h≤0.3內(nèi)12表面氣孔夾渣I不允許不允許II不允許在50焊縫長度上，單個缺點d≤0.25t≤3，缺點總12尺寸不超出4III不允許在50焊縫長度上，單個缺點d≤0.25t≤4，缺點總尺寸不超出613弧坑縮孔I不允許不允許II不允許單個小的只允許出現(xiàn)在焊縫上III單個小的只允許出現(xiàn)在焊縫上單個小的只允