高溫油泵事故分析及應(yīng)對措施分享

高溫油泵著火事故

原因分析及應(yīng)對措施二○一一年十二月八日2023/10/24前言通過多起高溫泵著火事故原因分析及事故災(zāi)難性現(xiàn)場景象在現(xiàn)，希望大家能由感官上留下深刻印象：事故是災(zāi)難性的！思考一下：為避免事故發(fā)生我們自己能做些什么！應(yīng)該做些什么！2023/10/24事故的危害生產(chǎn)安全事故:是指生產(chǎn)經(jīng)營單位在生產(chǎn)經(jīng)營活動(包括與生產(chǎn)經(jīng)營有關(guān)的活動)中突然發(fā)生的,傷害人身安全和健康,或者損壞設(shè)備設(shè)施,或者造成經(jīng)濟損失的,導(dǎo)致原生產(chǎn)經(jīng)營活動(包括與生產(chǎn)經(jīng)營活動有關(guān)的活動)暫時中止或永遠終止的意外事件。事故的結(jié)果是人身傷亡和設(shè)備損壞。2023/10/24事故的結(jié)果事故前是鋼筋鐵骨、銅墻鐵壁焦炭塔框架焦炭塔2023/10/24事故的結(jié)果事故后的設(shè)備是弱不禁風(fēng)的橡皮泥事故后的焦炭塔事故后塔頂框架2023/10/24事故的結(jié)果人身傷亡讓受害人及家庭承受巨大痛苦。身邊同事在2009年的一場事故處理中兩位燒傷，其中一位80℅燒傷，在重病監(jiān)護室一個月脫離危險，期間家人、同事、朋友備受煎熬！前三天因皮膚嚴重?zé)齻麩o法排汗，大夫用手術(shù)刀割開皮膚排膿。第一次植皮后疼痛難忍，要自殺，將植皮全部報廢…….2023/10/24基本情況√

原因分析應(yīng)對措施主要內(nèi)容高溫油泵著火事故原因分析及應(yīng)對措施2023/10/24

1、高溫油泵是指介質(zhì)溫度大于燃點的離心油泵，調(diào)查了31家煉油板塊企業(yè)共有1966臺高溫油泵。（一）

總體概況一、基本情況2023/10/242、泵生產(chǎn)廠家分布廠家沈陽水泵廠溫州嘉利特沈陽格瑞德蘇爾壽深藍泵業(yè)進口其他89家廠家臺數(shù)

4333342561771371371623301966臺高溫油泵生產(chǎn)廠共有117家

6家占總臺數(shù)的75%其他占17%一、基本情況進口占8%大連耐酸水泵廠2023/10/24一、基本情況3、機械密封生產(chǎn)廠家分布四家產(chǎn)品占98%占2%丹東東升丹東凱銘丹東一正丹東賽林丹東波紋管四川華山成都一通鳳城沈陽皮拉合肥通用SH樂和進口密封華陽密封丹東東升丹東凱銘丹東一正丹東賽林丹東波紋管四川華山成都一通鳳城沈陽皮拉合肥通用上海樂和進口密封華陽密封2023/10/244、高溫油泵的故障原因分布圖一、基本情況泵故障主要原因：1、密封輔助系統(tǒng)故障23%2、維修質(zhì)量差22%3、操作波動頻繁20%4、備件質(zhì)量差13%泵故障：密封泄漏占第一位

振動過大占第二位2023/10/24一、基本情況

近年來高溫油泵密封泄漏著火事故時有發(fā)生，2010年連續(xù)發(fā)生了5次，給裝置安全運行及生產(chǎn)任務(wù)的完成帶來了嚴重影響。（二）

近期事故情況2023/10/24一、基本情況

經(jīng)過：2010年3月18日

8:34因為P2117B電機故障，切換到泵P2117A運行。9:00，保運人員巡檢記錄顯示，泵振動烈度（水平/垂直）高達9.7/8.6mm/s。

9:30，裝置設(shè)備員投用蒸汽壓力1.0MPa的蒸汽背冷，關(guān)閉原冷卻水，。

12:00，操作工檢測到泵垂直振動烈度高達13.9mm/s，嚴重超標，達停機要求。14:00，保運人員發(fā)現(xiàn)驅(qū)端軸承箱溫度較高（約60℃）。

14:40，裝置設(shè)備員關(guān)閉背冷蒸汽，重新投用冷卻水。

15:34操作工發(fā)現(xiàn)P2117A位置的泵廊區(qū)冒煙著火，因火勢大未能停泵和關(guān)閉進出口閥門。

20:45，火勢撲滅，著火5小時11分。

1、GZ：800萬噸/年常減壓裝置減三線泵P2117/A2023/10/24

損失情況：過火機泵20臺泵區(qū)電纜全部燒壞管線損壞1300多米部分框架損壞。非計劃停工15天一、基本情況1、GZ：800萬噸/年常減壓裝置減三線泵P2117/A2023/10/24一、基本情況泵軸嚴重彎曲1、GZ：800萬噸/年常減壓裝置減三線泵P2117/A2023/10/24飛出10.3米外的膜片聯(lián)軸器一、基本情況1、GZ：800萬噸/年常減壓裝置減三線泵P2117/A2023/10/24進出口管線法蘭螺栓松脫（16套只剩3～4套螺栓）泵支座螺栓松脫（4套只剩1套）一、基本情況1、GZ：800萬噸/年常減壓裝置減三線泵P2117A發(fā)生事故時泵體劇烈振動2023/10/24一、基本情況1、GZ：800萬噸/年常減壓裝置減三線泵泵區(qū)管廊上方遮雨用的瓦楞板，初期加劇了火勢向兩側(cè)蔓延，減緩消防效果2023/10/24

原因：

主因：長時間劇烈振動，導(dǎo)致軸承抱軸、密封面破裂泄漏。

促成因素：

▲安全意識淡薄，發(fā)現(xiàn)機泵振動嚴重超標，未采取有效措施?！L期在小于60%的負荷下運行，振動持續(xù)偏高?！芊饫鋮s系統(tǒng)使用維護不當(dāng)。

加劇因素：▲電機設(shè)定值過大，沒能及時跳閘?！鴳?yīng)急預(yù)案不完善，事發(fā)時沒能及時關(guān)閉抽出口閥門。

一、基本情況1、GZ：800萬噸/年常減壓裝置減三線泵P2117/A2023/10/24一、基本情況2、SH：600萬噸/年常減壓裝置減底泵P104/C經(jīng)過：2010年7月25日凌晨2:40左右，值班長從監(jiān)視屏上看到2#常減壓泵區(qū)出現(xiàn)火光，立即通知操作人員去現(xiàn)場查看，發(fā)現(xiàn)減底泵P-104C密封處介質(zhì)泄漏著火，立即組織全體班組人員去現(xiàn)場滅火2:55分將火撲滅，同時裝置緊急停工。

著火時間15分鐘。2023/10/24損失情況

解體發(fā)現(xiàn)泵誘導(dǎo)輪、葉輪、迷宮襯套等磨損嚴重，密封損壞，波紋管有結(jié)焦現(xiàn)象，迷宮梳齒損壞與軸“咬死”泵解體拆卸困難。更換備泵開工，停工2小時。機械密封動環(huán)斷裂該泵由溫州嘉利特制造機械密封由丹東克隆制造2、SH：600萬噸/年常減壓裝置減底泵P104/C一、基本情況波紋管內(nèi)結(jié)焦2023/10/24一、基本情況2、SH：600萬噸/年常減壓裝置減底泵P104/C原因主因：

機械密封動環(huán)斷裂，導(dǎo)致密封失效泄漏。促成因素：▲長期在27%的低負荷下運行，存在抽空現(xiàn)象，振動大、故障率高，兩臺泵五年大修19次。▲機械密封質(zhì)量差，機械密封動環(huán)斷裂。▲維修質(zhì)量存在問題，安裝比壓不當(dāng)?！鴽_洗油不穩(wěn)定，波紋管內(nèi)部出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象。2023/10/24一、基本情況3、MM：加氫裂化裝置脫丁烷塔底泵P104B經(jīng)過：2010年8月5日13:32時，正在巡檢的操作人員突然發(fā)現(xiàn)P104B后端密封有白霧狀油煙噴出，開消防蒸汽掩護，并通知附近的操作人員幫忙切換備用泵。13:42時，當(dāng)備泵開起后，操作人員停泵P104B，在準備全關(guān)進出口閥時泵密封漏點突然著火。消防隊接警后立即趕到現(xiàn)場進行滅火處理。13：52時火勢得到控制。13：58時著火點熄滅。著火時間16分鐘。該泵由新日本造機生產(chǎn)，1980年隨裝置進口，1982年投用。泵密封采用日本PILLA2023/10/24一、基本情況泵區(qū)上方儀表槽盒內(nèi)的儀表線纜部分燒損。該泵進出口等附屬管線的保溫?zé)龘p；泵密封、軸承、油杯等損壞?，F(xiàn)場搶修主要項目有：更換著火燒損的儀表信號電纜（約1300米）；P104B解體大修；P104B附屬進出口管道保溫修復(fù)。裝置非計劃停工7天。3、MM：加氫裂化裝置脫丁烷塔底泵P104B損失情況2023/10/243、MM：加氫裂化裝置脫丁烷塔底泵P104B一、基本情況原因：主因：機械密封嚴重磨損失效。促成因素：密封自沖洗油過濾網(wǎng)破損，大量雜質(zhì)進入密封腔導(dǎo)致密封環(huán)磨損失效。

過濾器破損2023/10/24一、基本情況4、TJ：1000萬噸/年常減壓裝置減三線泵P2117A2010年10月9日，減三線泵密封泄漏著火。2023/10/24

9月23日，泵P203B泵驅(qū)動端軸承箱振動大，密封微漏，切換至A泵運行后，解體檢修，發(fā)現(xiàn)軸承骨架損壞，更換了軸承和一套集裝密封。回裝完畢試靜壓，發(fā)現(xiàn)新?lián)Q集裝式機械密封泄露，判斷為新?lián)Q上的集裝式機械密封存在問題。9月24日將該集裝密封拆下，解體，發(fā)現(xiàn)其動環(huán)上面有麻點，領(lǐng)用一套散裝機封，維檢修人員現(xiàn)場重新組件安裝，于晚上21：00裝配完成，試靜壓，預(yù)熱備用。

9月27日上午車間進行國慶節(jié)前，備用泵切換運行工作，便由運行的203A臺，切換至203B臺運行。10月9日6:52操作人員發(fā)現(xiàn)P203B密封泄漏甩油,便進行切泵工作，6:58A泵開啟，B泵電機關(guān)閉，在關(guān)閉B泵入口閥（DN400手動閥）關(guān)閉至一半時，泄漏點起火。一、基本情況4、TJ：1000萬噸/年常減壓裝置減三線泵P203B經(jīng)過2023/10/24一、基本情況4、TJ：1000萬噸/年常減壓裝置減三線泵P203B

著火后，梯子通道被火封住，操作人員從P203B泵入口閥操作平臺西側(cè)翻過護欄跳到地面后，用對講機通知內(nèi)操人員將減三線的塔壁抽出快速切斷閥關(guān)閉，報火警，消防隊員到場后，7:20火被撲滅。著火20分鐘。閥門位置逃生通道被火封住2023/10/24損失情況：

泵體上方部分儀表電纜損壞。部分閥門、管線損壞。

2臺泵及電機過火。切除減三線后，裝置恢復(fù)開工，停工13小時。26小時后泵大修完畢，開啟減三線。

一、基本情況4、TJ：1000萬噸/年常減壓裝置減三線泵P203B2023/10/24一、基本情況4、TJ：1000萬噸/年常減壓裝置減三線泵P203B原因：主因：

機械密封動靜環(huán)破裂失效。促成因素：▲機械密封存在質(zhì)量問題?！S修安裝質(zhì)量不過關(guān)，僅運行16天。

2023/10/242010年11月6日17:48左右，外操人員發(fā)現(xiàn)常壓塔底泵P-2115B冒煙，立即返回操作室報告，此時，冒煙處突發(fā)大火，班長立即報火警并向廠應(yīng)急中心匯報，廠部啟動滅火應(yīng)急預(yù)案，現(xiàn)場組織人員自救，切斷裝置進料。18:00左右，消防車到達現(xiàn)場，開展滅火工作。18:45分左右，現(xiàn)場明火被撲滅，著火50分鐘。5、YZ：450萬噸/年常減壓裝置常壓塔底泵P2115B經(jīng)過一、基本情況2023/10/24一、基本情況5、YZ：450萬噸/年常減壓裝置常壓塔底泵P2115B損失情況

泵區(qū)上方控制電纜損壞6000m電纜橋架損壞60m過火機泵2臺部分管線、閥門損壞聯(lián)軸器：膜片扭斷，聯(lián)軸器脫落。驅(qū)動端：軸彎曲，軸承箱從支架上脫落，軸承損壞。機械密封：動環(huán)和靜環(huán)缺失。泵軸彎曲2023/10/24一、基本情況5、YZ：450萬噸/年常減壓裝置常壓塔底泵P2115B原因主因：軸承抱軸、密封面破裂泄漏。

促成因素：▲維修質(zhì)量差，大修后運行僅僅43天?！L期在小于60%的負荷下運行，振動持續(xù)偏高?！矙z不認真，未發(fā)現(xiàn)抱軸前期征兆。保運人員沒有泵的振動和檢查記錄。加劇因素：▲電機設(shè)定值過大，沒有發(fā)出過載信號，更不會及時停泵。

2023/10/242008年4月22日更換密封后備用。2008年9月26日切換開啟。2008年12月24日下午14：08時左右密封突然泄漏引發(fā)火災(zāi)。14：24時左右，由檢安公司維護搶險人員在配電間切斷該泵電源，泵停止運行。14：36分現(xiàn)場明火撲滅。著火28分鐘。非計劃停工36小時一、基本情況6、WH：2#常減壓裝置減二線及減一中回流泵P1015/B經(jīng)過24日10：00-13：30流量波動較大2023/10/246、WH：2#常減壓裝置減二線及減一中回流泵P1015/B損失情況泵區(qū)上方部分控制電纜損壞

電纜橋架損壞

過火機泵3臺部分管線、閥門損壞泵前端機械密封動、靜環(huán)完全脫落損壞。機械密封動環(huán)