機械-T公司訂單處理流程優(yōu)化論文設計

·PAGET公司訂單處理流程優(yōu)化摘要：本論文本文將分析T公司，針對這個公司的運營情況以及管理機制，還有其他的很多個方面給出改進建議，對關(guān)鍵流程，加以詳細的調(diào)查研究，找出問題的根本原因，提出改善的方法，主要是解決下單速度慢、交貨延期等嚴重的問題。其次，對整個交易的過程進行仔細的研究，發(fā)現(xiàn)問題所在，用合理的方法直觀的展示出來，再結(jié)合其他高效的分析方法，找出根本原因，并給出指導意見。找出交易延期的本質(zhì)原因，根據(jù)具體的結(jié)果，給出優(yōu)化措施。確定好預期的目標，應用多種行之有效的方法，去除累贅步驟，讓整個流程的時間大大減少，讓交易更高效有序的進行。信息交流是很重要的一個步驟，部門之間不應有“圍墻”，他們本應是一個整體，所以不同部門之間要注意信息的交流，信息的不對稱常常是問題出現(xiàn)的原因，要提高溝通效率。因此本論文中會涉及《工業(yè)工程基礎》，《項目管理》，《ERP原理與應用教程》，《數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析》等科目。關(guān)鍵詞:工業(yè)工程；訂單處理；流程優(yōu)化；改善交貨期Abstract:ThisarticlewillfocusonhowtoimprovetheTcompanyorderprocessing,deliverystatus,customerinformationmanagementprocess,todiagnosethekeyprocessandoptimizethedesign,inordertoshortenthetimeandimprovetherateofdeliveryontime.Secondly,analyzeandsortoutthewholeprocessoforderprocessing,renderingtheexistingprocessbyprogramflowchart,thekeysuccessfactoranalysismethodtoanalyzetheproblem,findoutthedelayproblem,useofcausalanalysistofindtherootcauseoftheemergenceofdelay.Basedontheoptimizationoforderprocessingflow,optimizetheprocessflow,eliminatetheredundantprocess,andintegratetheprocesstoshortentheprocessingtime.Theestablishmentofinformationsharingplatform,breakingtheboundariesbetweendepartments,acceleratethetransferofinformation,improvecommunicationefficiency.Therefore,thispaperwillbeinvolvedinthe"industrialengineeringfoundation","projectmanagement","ERPprinciplesandapplications,""datastatisticsandanalysis"andothersubjects.Keywords:IndustrialEngineering;orderprocessing;processoptimization;improvedeliverytime目錄TOC\o"1-2"\h\u1.緒論 51.1研究背景及研究意義 51.2研究內(nèi)容與方法 61.3論文思路 62.設計理論依據(jù) 72.1流程優(yōu)化的概念 72.2流程診斷方法 82.3流程優(yōu)化的工具 93.T公司訂單處理流程現(xiàn)狀 103.1公司基本概況 103.2訂單處理全流程框架 103.3原有流程存在問題分析 123.4T公司訂單處理流程診斷總結(jié) 214.T公司訂單處理流程優(yōu)化方案 224.1訂單綜合評審流程優(yōu)化 224.2優(yōu)化后的訂單綜合評審流程 234.3倉庫收發(fā)貨處理流程優(yōu)化 245.總結(jié)與展望 26參考文獻 26致謝 281.緒論1.1研究背景及研究意義社會需求發(fā)展日新月異，互聯(lián)網(wǎng)+飛速發(fā)展，各行各業(yè)的效率不得不隨著提升，現(xiàn)在市場環(huán)境也呈現(xiàn)新的特點：一方面，時間就是金錢，產(chǎn)品生命周期被大大縮短，另一方面，客戶需求多樣化與個性化。面對新的市場變化，現(xiàn)代企業(yè)如何更好地解決生存和發(fā)展是一個艱難的問題。在流程優(yōu)化方面，提高自身反應速度；為了能達到客戶個性化的需要，我們要把創(chuàng)新獨特的產(chǎn)品展示給客戶，在不停的相融升級中使自身更具有競爭的優(yōu)越性。一個企業(yè)能否在這個競爭激烈的環(huán)境中生產(chǎn)并不斷發(fā)展，就要看這個企業(yè)是否能夠使它的核心競爭力不斷提高。1.1.1研究背景從學術(shù)的角度來看，人們普遍覺得，制造以及零售業(yè)的優(yōu)勢可總結(jié)為質(zhì)量、交貨期、成本和服務四個方面，隨著企業(yè)的管理技術(shù)和當前信息技術(shù)的發(fā)展，同質(zhì)化是大多數(shù)制造業(yè)以及零售業(yè)在制造產(chǎn)品時出現(xiàn)的共病。現(xiàn)在，信息越來越透明化，如果一個企業(yè)想憑借自己某一項或幾項特殊的技術(shù)，就想長久地保持住在競爭市場中的優(yōu)異地位，這是不肯能的，也沒辦法向以前一樣輕松賺取信息不對稱的差價；客戶需求多樣化與個性化對制造企業(yè)在市場反應速度和應對突發(fā)情況方面制定了更高的標準；現(xiàn)在一個產(chǎn)品的生命周期大大地縮短了，這樣就要求企業(yè)必須更敏銳的應對市場的變化。“時間”是在我們以上所說的情況中所共同涉及的。如果企業(yè)要使其生產(chǎn)的規(guī)模不斷礦大，那么，對質(zhì)量、成本以及服務的投資與獲益就不能被忽視，所以，在管理中采用的措施就不得草率，不得不具有一定的成熟性。因此按時交貨、縮短交貨期、提升效率、提升服務越來越成為當前影響制造、零售企業(yè)核心競爭力最為重要的因素。1.1.2研究意義，現(xiàn)在，在制造或是零售業(yè)中，不光是產(chǎn)品以及價格是他們競爭的主要方面，服務以及效率才是競爭中的主要因素。如果企業(yè)能夠及時的交貨，又有良好的服務，那么該企業(yè)就能很容易的取得競爭的優(yōu)勢。目前，市場競爭變化莫測，對此要根據(jù)具體情況而為，要順應其發(fā)展的大勢，對有關(guān)的戰(zhàn)略要做出及時的調(diào)整，這個對于應對殘酷的市場競爭有著重要的意義。本文以T公司為例，研究其訂單處理的過程，再度發(fā)揮流程優(yōu)化的理論，運用這個理論使在經(jīng)營中出現(xiàn)的問題得以解決，進而促進企業(yè)管理效率的提高，并進行案例分析，他山之玉可攻石，盡管企業(yè)情況各異，但品質(zhì)意識、服務意識、效率當先的精神，不僅對同一個行業(yè)有所幫助，甚至能夠給其他的零售業(yè)帶去意想不到的收獲。1.2研究內(nèi)容與方法流程優(yōu)化的方法主要有系統(tǒng)改造法和全新設計法兩種類型，本文主要以系統(tǒng)改造方法為優(yōu)化理論基礎，對T公司現(xiàn)有的流程進行分析，在全有的基礎上創(chuàng)建符合公司發(fā)展所需的全新流程，本文運用因果分析法、優(yōu)先矩陣相結(jié)合的方法，通過改變次序、消除、合并流程步驟和運用信息技術(shù)來優(yōu)化整個過程，進而對試試的效果進行評估。1.3論文思路具體思路如下圖1.1所示：圖1.1論文思路圖本論文課題研究包括：整體分析T公司訂單的處理流程存在的問題診斷T公司訂單處理流程核心問題流程，通過繪制流程圖、流程分析，確定原流程中待優(yōu)化的環(huán)節(jié)與不足之處。應用工業(yè)工程學到的知識，對改訂單處理流程中的訂單綜合評審與倉庫收發(fā)貨處理流程進行優(yōu)化，在縮短流程時間，加快對接溝通效率的同時提高服務質(zhì)量。對比優(yōu)化方案實施前后，展示優(yōu)化成果?？偨Y(jié)與展望2.設計理論依據(jù)2.1流程優(yōu)化的概念在牛津字典里這樣對流程進行了定義，流程就是一種行動，這種行動是連續(xù)的并且有一定的規(guī)律性，其以一定的方式發(fā)生，因而也會產(chǎn)生特定的結(jié)果。但是對流程也有其他的定義，比如國際標準化組織也定義過流程，其在ISO9001:2000中指出，流程是一種相互聯(lián)系彼此作用的活動，這關(guān)聯(lián)的兩個方面就是輸入及輸出。流程的六大要素為：資源、過程、結(jié)構(gòu)、結(jié)果、對象和價值。通過更新設備可以優(yōu)化流程，除此之外，其優(yōu)化的方式還有材料替代，或是對環(huán)節(jié)進行簡化以及調(diào)整時間順序等等。流程改造可以實現(xiàn)多數(shù)的流程優(yōu)化。有一些的流程效率非常的低，我們就可以完全摒棄原有的流程，對流程進行重新設計以達到優(yōu)化流程的結(jié)果。更新設備以及進行材料的替換并不能優(yōu)化所有的流程，在工作的過程中遇到這種情況時，可以采用下面的方法，如圖2.1所示：圖2.1流程優(yōu)化方式2.2流程診斷方法（1）因果分析圖（魚骨圖）法某些原因總能影響問題的特性，借助頭腦風暴這些原因能夠被發(fā)現(xiàn)，再把這些因素和特性值放在一塊，依據(jù)他們之間的關(guān)聯(lián)整理出圖形，這種圖形有著明確的層次，條例也十分的清晰，并且其中的重要因素也能夠被標記出來，這樣的圖形就是特性要因圖或者叫做特性原因圖。它的形狀類似魚骨，因而我們又稱之為魚骨圖（一下稱魚骨圖），在這個方法中，我們穿透了表面現(xiàn)象看清了事務的本質(zhì)。在生產(chǎn)中也常常用到魚骨圖，生產(chǎn)車間的流程被形象的展示出來。因果分析圖的繪制分為兩步:首先，明確問題點和期望解決問題后所能達到的效果特性，然后發(fā)揮集體智慧，將主要原因分為:人、機、料、法、環(huán)，這里包含了全部的情況，我們一一分析，挖掘出本質(zhì)，調(diào)查分析根據(jù)結(jié)果找出其中的核心點。接著根據(jù)有序的原則畫出然魚骨圖。魚的頭部代表事件的結(jié)果，然后就是魚的骨頭，包括主心骨和一些主要分支，主要分支代表的是核心原因，主要分支接續(xù)細分出小分支，這些小分支就代表著指向問題的源頭，這里面就有藏著問題的本質(zhì)。（2）關(guān)鍵成功因素法關(guān)鍵成功因素法是以關(guān)鍵因素為依據(jù)來確定系統(tǒng)信息需求的一種MIS總體規(guī)劃的方法。在現(xiàn)行系統(tǒng)中，總存在著多個變量影響系統(tǒng)目標的實現(xiàn)，其中若干個因素是關(guān)鍵的和主要的（即成功變量）。通過對關(guān)鍵成功因素的識別，找出實現(xiàn)目標所需的關(guān)鍵信息集合，從而確定系統(tǒng)開發(fā)的優(yōu)先次序。關(guān)鍵成功因素法通常有以下步驟:圖2.2關(guān)鍵成功因素法實施步驟圖2.3流程優(yōu)化的工具2.3.1流程四要素法各種活動，其之間的關(guān)聯(lián)，活動實現(xiàn)的方式以及活動的承擔者就是流程的四個要素。借助此種方法，我們就可以了解在流程中的必要條件，也能夠了解在流程的識別中遇到的困難以及問題。如圖為四要素之間的關(guān)系圖圖2.3流程四要素關(guān)系圖2.3.2ECRS分析方法ECRS分析法，具體內(nèi)容如下表2.1，包括了四個方面，這個方法的效果很好，可以用來分析很多項目，提取重要的藏信息，對問題重新審視，進而找出問解決辦法，是一種高效的分析法。表2.1ECES分析方法表3.T公司訂單處理流程現(xiàn)狀3.1公司基本概況T公司成立于2012年，是國內(nèi)領先的專業(yè)品牌服裝定制服務商,有著豐富的行業(yè)經(jīng)驗,以定制服裝品牌胚衫為基礎，整合了行業(yè)內(nèi)各種類別的加工工藝，產(chǎn)品種類齊全、風格多,是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、營銷、服務為一體的現(xiàn)代化綜合性制造零售型服裝定制企業(yè)。憑借穩(wěn)定的供應鏈底端，與良好的生產(chǎn)工藝，以及良好的配套服務在服裝定制品牌中脫穎而出，T公司在發(fā)展初期就著眼于高起點，確立質(zhì)量與服務的領先策略，投入大量資金在整條供應鏈反應與調(diào)整中，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定、安全、可靠。T公司作為服裝品牌的服務商主要的業(yè)務是為服裝品牌提供整條完備的生產(chǎn)低端資源，其主要的業(yè)務與服務是：版型定制設計、布料裁縫、服裝加工工藝以及服裝品牌配套的包裝、設計等。T公司作為業(yè)內(nèi)領先的服裝品牌定制服務商，很好地解決了電商服裝品牌的底端資源不夠的困擾，并借此依托自身強大的生產(chǎn)調(diào)整能力伴隨著眾多電商服裝品牌的成長也從中獲得了第一批優(yōu)質(zhì)的客戶資源，同時也為公司之后的業(yè)務發(fā)展提供了強有力的支持與證明。不一樣的顧客會有不一樣的需求，對于服裝的材質(zhì)、價格、款式等不同的方面存在側(cè)重點，T公司比較關(guān)注的是高層次需求的服裝品牌定制，為其提供質(zhì)量穩(wěn)定、符合品牌發(fā)展的產(chǎn)品，因此T公司的收費標準一直處于服裝定制服務的平均水平之上，截止至17年T公司總共為全國178個服裝品牌提供定制服務，其中有35個左右的服裝品牌年產(chǎn)值在100萬元以上。公司年產(chǎn)值超5000萬元。3.2訂單處理全流程框架圖3.1訂單處理全流程框架圖由圖3.1所示，是框架表格，可以直觀的看到這其中存在交貨期拖延這個問題點，根據(jù)重要程度的不同，選定核心的流程，進而進行改善優(yōu)化。圖3.1訂單處理流程一覽表項次訂單處理名稱備注1訂單的綜合審查售前客服:進行評審-訂單的價格、訂單交易條款、用戶信用;技術(shù)工程部:產(chǎn)品技術(shù)、產(chǎn)品工藝、環(huán)保要求;企劃部:訂單交期-物料狀況、產(chǎn)品產(chǎn)量、員工調(diào)配等。2訂單信息輸入在ERP系統(tǒng)輸入下單客戶訂單信息，確認各要素。3斷貨申請不足、缺少的物料要申請、審核后轉(zhuǎn)交采購訂單。4倉庫安排按照出庫單以及入庫單來安排發(fā)貨。5價格及審批按照需求數(shù)量進行報價以及按利潤率做級別申請6樣品準備根據(jù)客戶要求，提供樣品，及時跟客戶確認7物流發(fā)貨管理及時出口報關(guān)，交通運輸安排，貨物送達客戶端由表3.1可知，訂單處理流程共有七個流程，從接到客戶需求或訂單，進行全方位評審，包括商務、工藝、交貨期等，樣品打版及確認，完成訂單，出貨給到客戶、滿足客戶需求的全過程。通過對幾個流程的深入分析，從中找到影響T公司及時交貨的問題所在，作為流程優(yōu)化的基礎，并以此為契機，提高公司運營效率及客戶的服務度。Ｔ公司屬于生產(chǎn)制造業(yè)中的定制類企業(yè)，原有的流程存在嚴重的處理單據(jù)時間多于產(chǎn)品實際生產(chǎn)時間的問題，以至于因時間、服務、溝通等因素造成訂單取消率高、客戶滿意度差的問題，而這些問題與訂單處理流程息息相關(guān)。3.3原有流程存在問題分析3.3.1訂單取消率高2016年出現(xiàn)了多起取消訂單的交易，這其中的原因是多種多的，因此銷售額就少了很多，占了整年的7%，約合人民幣351.89萬元。圖3.2訂單取消分布比例由圖3.2可以看出，交貨期問題導致訂單取消占比達到55%，合計人民幣約為176萬元，交貨期問題主要由訂單處理延遲引起。圖3.32016年交貨期原因?qū)е掠唵稳∠植紙D如圖3.3所示，其中訂單處理延遲占比為45%，折合人民幣79萬元。所以，處理好訂單處理流程中存在的問題，是提高準時交貨率、縮短交貨周期的關(guān)鍵。3.3.2客戶滿意度問題圖3.42011年客戶投訴分布圖T公司對顧客的滿意程度與定制產(chǎn)品的品質(zhì)、交貨期、訂單反應速度、服務質(zhì)量、性價比、產(chǎn)品健康安全符合性息息相關(guān)。圖3.5交貨期投訴趨勢圖由圖3.5看出，曲線是向上增長的，缺乏市場競爭力的交貨期原因?qū)е驴蛻袅魇?、市場份額減少。服裝定制類公司的產(chǎn)量并不多，主要是它產(chǎn)出的款式多，各種各樣的款式它都涉及，所以有很多方面都要需要注意，無論是選材、運輸、生產(chǎn)、銷售、售后等，這其中要面臨的問題很多，這些在公司業(yè)務發(fā)展尤為重要，本文根據(jù)實際情況，進行詳盡的分析，找出本質(zhì)因素，并根據(jù)結(jié)果給出一些可行性建議和意見，提高準時交貨率，為了達到預期的銷售額，在各個方面都進行優(yōu)化改造，充分溝通交流，讓各個部門通力合作好，一起為共同的目標努力。3.3.3訂單綜合評審流程分析根據(jù)圖3.6，訂單綜合評審有三個方面，這關(guān)聯(lián)著多個部門，有著多個階段，從中可以看出訂單延誤的主要因素，下面就運用一些有效的分析工具，識別流程存在的問題，作為優(yōu)化方案設計的基礎。商務評審涉及了好幾個方面，在信息交流溝通方面的應用最多，為的是確定一些交易細節(jié)，主要是版型要求、加工工藝、交貨數(shù)量、交貨期限、質(zhì)量需求、包裝樣式、價錢、付錢方法、給貨途徑、售后服務等很多個方面。圖3.6訂單綜合評審流程圖對表格進行詳細的分析，發(fā)現(xiàn)問題所在表3.2活動耗時統(tǒng)計表項次內(nèi)容時間分析備注1要核實產(chǎn)品是不是量產(chǎn)一小時客服進行核實，非專業(yè)人員總計消耗時長2校驗進行報價一小時根據(jù)紙板報價記錄查詢，耗時要多一點3核實產(chǎn)品的實際成本一小時與工程溝通，確認信息4需要等提交的報價確認報價四小時跟客戶報價后，等上級領導核實5及時確認是新客戶還是老客戶一小時ERP系統(tǒng)，查詢時間6打印訂單，移交其他負責部門兩小時需要打印電子版7產(chǎn)品定制成本計算核實二十四小時跨部門溝通必須用紙質(zhì)單據(jù)8需要等提交的報價確認報價四小時跟客戶報價后，等上級領導核實9新產(chǎn)品ERP系統(tǒng)信息維護八小時跨部門溝通必須用紙質(zhì)單據(jù)10要核對好新客戶信用是否正確，等批準十八小時整理客戶信息，第三方機構(gòu)評估報告，耗時長11等待客戶接受信用條件四小時要與客戶反復溝通信用條件12確認物料，如缺料找采購計劃二小時訂單多，檢查時間長13評估現(xiàn)行計劃及人、機綜合排班情況二小時訂單多，檢查時間長14簽回紙質(zhì)單據(jù)，回復客服部交貨期四小時交貨期不滿足，工作人員討論交貨期15交流交易細節(jié)，拿到正式訂單八小時反復確認交貨日期，耗時長16將訂單輸入ERP系統(tǒng)一小時3.3.4產(chǎn)品定制成本評估流程圖3.7新版型定制產(chǎn)品報價流程圖下面是幾點常出現(xiàn)的問題：（1）不知道哪些是重要的顧客，不能精準定位他們的需求；（2）信息錄入的錯誤率高，而且效率很低；（3）過程多，進度慢，易出錯有單據(jù)丟失的情況發(fā)生；;（4）無法追溯;（5）記錄查詢與綠如歸檔占用時間長。3.3.5倉庫收發(fā)貨處理流程診斷要想能夠按時交付貨物，這就要涉及到管理機制，很多方面是需要完善的，還有準確的信息處理和傳遞的速度是提高整體效率的關(guān)鍵。收貨流程描述圖3.8倉庫收貨流程圖由表3.5看出，收貨流程大致有8個主要活動，解析分析活動內(nèi)容，找出延遲的各種原因。表3.5倉庫收貨流程活動解析表從表中可以清楚看到有6個發(fā)生了延期現(xiàn)象，分析如下：（1）收貨這一步，管理人員沒有能夠利用更高效的方法來處理訂單，在很多步驟都嚴重浪費寶貴的時間，查看確認訂單和包裝貨物是否對應，這一步會耗費大朗的時間，T公司有ERP系統(tǒng)但不能合理利用，倉庫管理依然用紙筆，人工處理的時間是計算機的多倍，這是一個很大的隱患，這也是為什么經(jīng)常出現(xiàn)延期的一個大原因。（2）單倉管員為保障實物準確性，庫存管理仍相信比較原始的物料記數(shù)卡的方式，這也造成了倉管員每天需要與系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)人工核對，這是十分低效的方法。（3）倉庫的管理員以及文員是倉庫的主要人員，處理實物的收發(fā)，進行單據(jù)與實物的核對是管理員的主要工作；文員就主要擔任收發(fā)記錄的工作，并且要把記錄輸?shù)紼RP系統(tǒng)之中。這兩部分人員經(jīng)常傳遞單據(jù)，信息量很大，也極易出錯，尤其在服裝熱賣的時候，在很短的時間內(nèi)就有大量的貨物發(fā)出，那么錄入數(shù)據(jù)就成為了一個十分繁重的工作，可能會不及時錄入或是在錄入時出錯。大量的數(shù)據(jù)錄入也擔在了文員身上，不僅要錄入采購訂單以及銷售訂單的出發(fā)貨，文員還有錄入很多的生產(chǎn)工單。這樣就要付出很多的人力，也極易犯錯，工作也不能夠及時的完成，錄入賬面數(shù)不能及時按時的和實物數(shù)對應，這樣就不能很好的管理控制庫存，也會使NIRP運行的不那么準確，出貨時真實的庫存就不能被準確的反應出來。出貨流程描述圖3.9倉庫出貨流程圖在圖3.9出貨流程圖中顯示，主要有11個主要活動如下表3.6，分析活動流程內(nèi)容，找出延遲的原因。表3.6倉庫出貨流程活動解析表活動活動內(nèi)容總耗時（小時）活動分析（1）倉管員待檢成品區(qū)清點貨物1入庫時間不規(guī)范，點檢費時（2）品管完工成品檢驗1等待時間過長，基層人員無授權(quán)（3）合格成品轉(zhuǎn)入主倉位1（4）成品完工數(shù)量輸入ERP系統(tǒng)1手工輸入數(shù)據(jù)量大，及時性低（5）核對出貨通知單1出貨數(shù)量時有調(diào)整，多次核對耗時（6）按客戶要求分拆包裝2等待時間過長，重復填寫單據(jù)出貨流程中，因為T公司并非按客戶訂單逐單生產(chǎn)(MakeToOxdex)，而是考慮效率和成本較優(yōu)的層面，合并生產(chǎn)交貨期接近的同種產(chǎn)品。包裝入庫時也沒有按不同客戶的訂單分開包裝，導致倉庫在出貨備料時需要重新按客戶的要求包裝出貨，這樣增加了人工成本，同時耗費大量時間.存在賒銷客戶，產(chǎn)生貨款拖欠記錄。溝通和交流在這個時候是最重要的，要積極和顧客進行必要的對話，核實其付款記錄，對于沒付款的趕緊制定方法，盡快讓客戶給錢，對于不合作的顧客，對其信用度進行降級處理。要具體情況具體分析，特殊情況特殊處理，根據(jù)上級指示，采取相應的行動，努力確保公司的利益。而整個解決過程耗時也影響出貨時間。3.4T公司訂單處理流程診斷總結(jié)通過對T公司產(chǎn)品訂單處理流程的描述和流程活動分析，可以利用魚骨圖分析技術(shù)，對以上流程分析歸納總結(jié)，如圖3.10所示圖3.10訂單處理流程整體因果分析圖3.4.1公司客戶發(fā)展策略不同的客戶的需求不盡相同，要做好調(diào)查記錄，仔細分析研究，要根據(jù)實際情況實事求是，查好倉庫存貨量，對客戶的各種需求和訂單，沒有充分考慮合理的交貨量及實際的制造難度，唯銷售額論導致訂單處理量膨脹加速，生產(chǎn)線也被迫頻繁更換版型與新的工藝，從而造成工作積壓和交貨期不理想，造成了成本的很高，積極性降低。3.4.2公司流程與控制（1）企業(yè)的管理沒能把目光放長遠，總是見一步走一步，所以有問題發(fā)生時反應速度一慢就會造成時間的浪費。協(xié)調(diào)性欠缺，拼湊嚴重，導致流程串行較多，只要有一個環(huán)節(jié)延誤，都將造成流程整體的效率降低。（2）公司強調(diào)內(nèi)部控制管理，一個項目就花費了巨大是時間成本，這是管理機制的不完善造成的，等待的時間實在太長了。3.4.3信息處理系統(tǒng)（1）通過公司的ERP系統(tǒng)，許多的功能不能物盡其用，也沒還能合理的設置有關(guān)的參數(shù)。MRP的運行結(jié)果原本是規(guī)劃生產(chǎn)的依據(jù)，然而，系統(tǒng)中的各個參數(shù)的設置意義,T公司還沒有進行仔細的研究，能夠執(zhí)行的生產(chǎn)計劃只能通過計劃員的手工編織，這樣就是后來的流程不夠順暢，也會浪費時間。根據(jù)現(xiàn)實的物料能夠預測交貨期，并對客戶進行回復，其實在此過程中計劃員的經(jīng)驗發(fā)揮了重要的作用，就缺少必然性。（2）在交換信息或是在過程的傳遞之中，少了必要的平臺來補充ERP系統(tǒng)，信息的傳遞也具有單向性，大多數(shù)情況下都是使用紙質(zhì)的單據(jù)，也未能記錄完整，這樣就不能追溯，這樣也極易造成遺失單據(jù)，也許因為某一個人，也會在某個環(huán)節(jié)中積壓單據(jù)，這樣在接下來的環(huán)節(jié)中接受不到有關(guān)的信息，就會延誤時間。4.T公司訂單處理流程優(yōu)化方案優(yōu)化方案通常對流程中各項活動進行整理合并、改變次序、冗余消除、應用信息技術(shù)等方式進行流程設計。4.1訂單綜合評審流程優(yōu)化針對訂單綜合評審流程中的工程新版型定制產(chǎn)品成本評估流程、計劃交貨期評估流程和新客戶信用評估流程問題。優(yōu)化后的訂單綜合評審流程將采取完備的客戶選取策略、建設相應的信息共享平臺的搓射對新定制產(chǎn)品成本的評估流程進行優(yōu)化；在計劃交貨期評估流程優(yōu)化中，取消紙質(zhì)工單、深挖ERP系統(tǒng)功能、共建信息共享平臺等措施進行優(yōu)化；針對新客戶信用評估流程出現(xiàn)的延遲和出錯問題，優(yōu)化后的流程將進行更新業(yè)績考核指標、調(diào)整信用條件批準權(quán)限對新客戶的信用評估進行優(yōu)化；此外，在優(yōu)化流程中，取消了進行紙質(zhì)資料的核對環(huán)節(jié)和手工卡記錄庫存數(shù)環(huán)節(jié)，并引入了BarCode條形碼系統(tǒng)等措施。4.2優(yōu)化后的訂單綜合評審流程該訂單綜合評審流程優(yōu)化了新版型定制產(chǎn)品的流程，并其人對計劃交貨期的流程進行了優(yōu)化，新客戶的信用評估也一并優(yōu)化，這樣，在處理訂單的綜合評審時就大大提高了效率。圖4.1新定制產(chǎn)品成本評估流程圖建立信息共享平臺后，在我們完成上一個環(huán)節(jié)并進行確認后，我們才能把有關(guān)的信息傳入下一個環(huán)節(jié)之中，我們完成上一個環(huán)節(jié)所需的時間，系統(tǒng)也會對此進行統(tǒng)計，這也是下一個任務起始的時間。除此之外，新的任務會下發(fā)到各個部門的工作人員手中，依據(jù)先前的規(guī)定平臺中的信息也會被輸入，以便我們在將來能夠迅速以及準確的找到所需要的信息。工程部們就要對技術(shù)信息進行評估并錄入，來確認是不是要為新的版型制作產(chǎn)品。此外，我們也可以通過平臺的數(shù)據(jù)庫來對報價的歷史記錄進行比對。依據(jù)以上信息，計劃部對交貨期進行評估。以平臺中的信息為基礎，客服可以對交貨期以及報價回復客戶。如果客戶接受了，就會發(fā)出正式的訂單。然后T公司就會進行生產(chǎn)，并采購材料等等，直到把貨物送到客戶要求的地方。圖4.1是優(yōu)化后的新版型定制產(chǎn)品的成本評估流程圖。下面表4.1，是沒有優(yōu)化改進時各步驟所花的時間，流程的不同花費的時間也不盡相同，具體的分析展示在下面。表4.1訂單綜合評審時效對比表(優(yōu)化前)表4.1是優(yōu)化前的花掉的時間，在產(chǎn)品新定制產(chǎn)品而且客戶是新客戶的情況下，花費了大概87個小時。表4.2訂單綜合評審時效對比表(優(yōu)化后)表4.2是經(jīng)過改進的甘特圖，從圖可以直觀看到，優(yōu)化前后差了43個小時，近乎兩天的時間，這效果著實明顯，很多過程的所用時間大大縮短，這就是優(yōu)化的作用，效率是必要的追求。4.3倉庫收發(fā)貨處理流程優(yōu)化條碼的使用時一個很好的方法，可以大大加快流程的速度，優(yōu)化方案應該要加入這一點。（1）收貨流程(優(yōu)化后)根據(jù)改進后的措施，不再用紙筆，而是運用更高效的工具來進行各個步驟，人工檢查的使用減少，條形碼的使用也使速度有了很大的提升，這個過程的效率大大提升，效果也十分明顯，從下表可以直觀看出優(yōu)化前后巨大的差別。表4.3倉庫收貨流程時效對比表(優(yōu)化前)如表4.3所示，整體處理時間在優(yōu)化前約10小時。表4.4倉庫收貨流程時效對比表(優(yōu)化后)按照優(yōu)化方案實施后，處理時間減至4小時。（2）出貨流程針對分拆及重新包裝貨物、核對和登記手工計數(shù)卡以及欠款信用鎖定解除流程進行優(yōu)化，實施效果對比如下。表4.5倉庫發(fā)貨流程時效對比表(優(yōu)化前)由4.5可知，一共花了16個鐘頭，時間還是很長的，這里的原因是多方面的，除了管理機制是缺陷和系統(tǒng)的不夠高效，還有一點也是很重要的一點就是顧客的信用問題，為了解除鎖定，花費了大量本該不必要的時間。表4.6倉庫發(fā)貨流程時效對比表(優(yōu)化后)表4.6為完成流程優(yōu)化后的用時，花了4個小時，可以看出優(yōu)化的效果還是很好的，很多問題都得到了有效的解決，速度有了很大的提升，出