鋼筋混凝土地面施工方案

鋼筋混凝土地面施工方案（一）、施工工藝及特點(diǎn)1、本工程地面為400mm，C25砼地面。地面為?16雙層雙向@150鋼筋網(wǎng)。本車(chē)間地面面積大，縱橫跨度大，如何控制平整度是施工的重點(diǎn)。本工程大部分混過(guò)凝土地面為雙層雙向鋼筋網(wǎng)片，且鋪設(shè)面積較大。如何控制在施工過(guò)程中鋼筋位移，混凝土地面施工過(guò)程中的重點(diǎn)。地面完成面是混凝土原漿壓光面，其上沒(méi)有其他裝飾面，如何留設(shè)施工縫以保持完成表面顏色一致是施工的難點(diǎn)之一。2、工藝特點(diǎn)本施工方案結(jié)合本工程特點(diǎn)主要闡述大面積混凝土地面施工，面積較大且地面為混凝土整體地面。對(duì)混凝土基層的平整度要求很高，因此經(jīng)我公司仔細(xì)研究，借鑒以往成功施工經(jīng)驗(yàn)，編制本方案旨在指導(dǎo)大面積混凝土地面的施工。3、施工條件所有地面的線(xiàn)管埋設(shè)完成并通過(guò)隱蔽驗(yàn)收；地面控制標(biāo)高已經(jīng)設(shè)置；地面壓實(shí)平整完成，并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理驗(yàn)收合格。（二）、施工組織施工準(zhǔn)備物資設(shè)備準(zhǔn)備：生產(chǎn)車(chē)間地面混凝土采用商品混凝土，采用輸送泵輸送砼，其他物資設(shè)備主要有：（40槽鋼、振動(dòng)棒、提漿磨光機(jī)、振橋、3M長(zhǎng)的普通的鋁合金刮杠。（2）技術(shù)準(zhǔn)備：施工前應(yīng)針對(duì)施工工藝特點(diǎn)制定專(zhuān)項(xiàng)的施工方案，并進(jìn)行技術(shù)交底，地面標(biāo)高控制線(xiàn)已經(jīng)彈好并且經(jīng)過(guò)復(fù)核無(wú)誤，通過(guò)甲方、監(jiān)理單位的驗(yàn)收合格。施工順序：根據(jù)工特點(diǎn)，將本工程地面施工以四個(gè)車(chē)間A1、A2、A3、A4分別同時(shí)施工。施工數(shù)序30軸→1軸。為了防止大面積混凝土開(kāi)裂，每個(gè)車(chē)間分為三個(gè)區(qū)a、b、a,先施工a區(qū)，每隔30米設(shè)置施工縫，b區(qū)作為施工道路。待a區(qū)全部施工完畢后再去施工b區(qū)。施工方法：3.1工藝流程定位放線(xiàn)（伸縮縫位置和地面控制標(biāo)高）、綁扎鋼筋、支側(cè)模（槽鋼）→混凝土（人工）攤鋪→振橋振搗和粗平→細(xì)部振動(dòng)棒振搗→細(xì)刮（主要是細(xì)部的處理）→人工收漿機(jī)械提漿、磨光→養(yǎng)護(hù)→割縫。施工方法：3.1.1定位放線(xiàn)、綁扎鋼筋、支側(cè)模：定位放線(xiàn)重點(diǎn)在于控制40槽鋼側(cè)模的標(biāo)高和位置，混凝土設(shè)計(jì)厚度為400MM厚。在鋪設(shè)鋼筋前，沿兩個(gè)方向用鋼卷尺量出鋼筋擺放位置，確保鋼筋鋼筋網(wǎng)片安放位置。確定網(wǎng)片位置后，開(kāi)始鋪設(shè)下層鋼筋網(wǎng)片。鋼筋網(wǎng)片按平搭發(fā)搭接，使兩張鋼筋網(wǎng)片相互疊合，確保網(wǎng)片縱橫兩向鋼筋在同一平面內(nèi)。安裝上層鋼筋網(wǎng)片前，要先放置馬凳筋。馬凳筋用直徑為10mm鋼筋制作，間距1米，按梅花形布置。為控制混凝土面標(biāo)高，馬凳筋加工要嚴(yán)格控制，按混凝土保護(hù)層厚度計(jì)算馬凳筋高度。在鋼筋網(wǎng)片搭接處馬凳筋加密布置，馬凳筋高度須減去一個(gè)網(wǎng)片的鋼筋直徑，以確保上層鋼筋在一個(gè)平面內(nèi)。在槽鋼下設(shè)寬度100MM砂漿墊層，墊層用做側(cè)模的底板，所以要嚴(yán)格控制墊層頂標(biāo)高及平整度，經(jīng)確保側(cè)模的水平度和地面標(biāo)高的準(zhǔn)確，再在墊層上放出槽鋼位置線(xiàn)，使用鋼筋釘入地面與模點(diǎn)焊使槽鋼固定，從而到達(dá)嚴(yán)格控制側(cè)模標(biāo)高的要求。槽鋼的位置根據(jù)伸縮縫的位置而定，縱向縫為平頭縫，橫向縫隙為假縫。施工縫支模方法：在槽鋼下現(xiàn)行澆筑100高，上口寬150的細(xì)石砼帶，上表面進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量定位，保證施工縫（即槽鋼外楞在軸線(xiàn)上）水平筆直，并且砼帶上表面磨平壓光。砼帶可以斷開(kāi)，主要支撐并保證槽鋼穩(wěn)定性即可，在沒(méi)有砼帶部位，可采用木模板或快易收口網(wǎng)代替。施工前須在廠(chǎng)房周邊做好水準(zhǔn)布置點(diǎn)。如下圖所示：混凝土攤鋪：混凝土采用商品混凝土，塌落度要嚴(yán)格控制在進(jìn)場(chǎng)進(jìn)110-120MM。由混凝土罐車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，汽車(chē)泵駛?cè)霃S(chǎng)房?jī)?nèi)，將混凝土泵送入模，人工攤鋪至設(shè)計(jì)厚度+虛鋪高度（虛鋪高度根據(jù)經(jīng)驗(yàn)為2-3MM）。攤鋪混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)攤鋪，不得中斷。振橋振搗和粗平：大面積混凝土的振搗采用振橋振搗，依據(jù)側(cè)模標(biāo)高和彈設(shè)在墻體上的水平控制達(dá)到振搗密實(shí)、上表面整平、布滿(mǎn)原漿且粗骨料被擠壓沉實(shí)到混凝土中下部為止。細(xì)部振搗：在側(cè)模邊角部位振橋無(wú)法振搗密實(shí)的部位一，使用插入式振搗棒振搗?？觳迓龘苤钡交炷帘砻娌辉倜芭?，呈現(xiàn)出有乳漿又大致平整的表面。粗刮：每條水泥混凝土振搗完畢，用槽鋼刮杠來(lái)回往返4-5次，達(dá)到上表面整平，布滿(mǎn)原漿且粗骨料被擠壓沉實(shí)到水泥混凝土中下部為止。細(xì)刮：主要是振橋振不到的地方和振后經(jīng)人工填補(bǔ)砼的地方，用鋁合金刮杠人工仔細(xì)刮平，達(dá)到上表面整平，有光澤。（7）人工收漿：使用抹子人工收漿一遍。（8）機(jī)械壓光在混凝土地面初凝后且未到終凝時(shí)采用葉片式壓光機(jī)對(duì)混凝土進(jìn)行表面壓光，利用振搗和揉漿后表面反上來(lái)的乳漿進(jìn)行壓光。在混凝土終凝結(jié)束后再用磨光機(jī)二次磨光。（9）養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑24h后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用塑料薄膜覆蓋的方法來(lái)控制混凝土自身水化熱蒸發(fā)的水分不流失，從而達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天以上。（10）割縫為克服溫度變化產(chǎn)生裂縫，需在已澆筑好得混凝土地面上垂直于混凝土澆筑方向用切割機(jī)切縫。切縫時(shí)間應(yīng)從嚴(yán)掌握，過(guò)早切縫會(huì)使石子松動(dòng)損壞縫緣；過(guò)晚切縫困難，且縫兩端易產(chǎn)生不規(guī)則開(kāi)裂。適宜的時(shí)間為混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到6—10MPa。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，本次施工在本季節(jié)通常養(yǎng)護(hù)3天后可進(jìn)行割縫施工。具體操作方法如下：在擬切縫的水泥混凝土上彈出墨線(xiàn)，安好導(dǎo)軌導(dǎo)向架，將切縫機(jī)定位，開(kāi)動(dòng)切縫機(jī)，放水潤(rùn)滑，轉(zhuǎn)動(dòng)刀架手柄，緩慢進(jìn)刀，采用0.7mm厚金剛石鋸片切縫，使鋸片首先達(dá)到設(shè)計(jì)縫深，然后旋緊螺絲，鎖住絲桿并開(kāi)動(dòng)行走，從而形成30mm深、0.8mm寬縫。4、技術(shù)措施：4.1平整度的控制：采用“標(biāo)高點(diǎn)”法施工，所謂“標(biāo)高點(diǎn)”，顧名思義，就是設(shè)置很多符合調(diào)平層標(biāo)高要求的固定點(diǎn)，這些點(diǎn)的高程誤差很小，分布密度較大。施工時(shí)，充分利用這些高精度的高程控制點(diǎn)去嚴(yán)格控制砼調(diào)平層的平整度。具體做法如下：a.按設(shè)計(jì)要求焊接好防撞護(hù)欄鋼筋；b.按設(shè)計(jì)要求綁扎好調(diào)平層鋼筋網(wǎng)；c.在左右兩邊防撞護(hù)欄的內(nèi)側(cè)邊緣按10m整樁號(hào)焊接立筋，并使之與護(hù)欄鋼筋固定然后在立筋上抄平，按調(diào)平層標(biāo)高算出下返距離后，用鋸條做出鋸槽標(biāo)記；d.在立筋上沿縱向掛好兩道調(diào)平層標(biāo)高線(xiàn)繩，然后用一活動(dòng)橫線(xiàn)沿著這兩道縱向標(biāo)高線(xiàn)滑移。輔機(jī)的自動(dòng)找平系統(tǒng)通過(guò)“讀”鋼絲的標(biāo)高，使輔出的混合料頂面與鋼絲平心。掛鋼絲的理想狀態(tài)時(shí)鋼絲要直、要緊。鋼絲掛點(diǎn)間距不宜過(guò)大，以免造成鋼絲下垂。首先確保水平控制