數(shù)控實(shí)踐報(bào)告

數(shù)控實(shí)踐報(bào)告姓名---------------------------班級(jí)---------------------------日期---------------------------車床編程實(shí)例：如圖2-22所示螺紋特形軸，毛坯為φ58㎜×100㎜棒材，材料為45鋼。數(shù)控車削前毛坯已粗車端面、鉆好中心孔。根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線

1）對(duì)細(xì)長(zhǎng)軸類零件，軸心線為工藝基準(zhǔn)，用三爪自定心卡盤夾持φ58㎜外圓一頭，使工件伸出卡盤175㎜，用頂尖頂持另一頭，一次裝夾完成粗精加工（注：切斷時(shí)將頂尖退出）。

2）

工步順序

①粗車外圓?；静捎秒A梯切削路線，粗車φ56㎜、SφS50㎜、φ36㎜、M30㎜各外圓段以及錐長(zhǎng)為10㎜的圓錐段，留1㎜的余量。

②自右向左精車各外圓面：螺紋段右倒角→切削螺紋段外圓φ30㎜→車錐長(zhǎng)10㎜的圓錐→車φ36㎜圓柱段→車φ56㎜圓柱段。

③車5㎜×φ26㎜螺紋退刀槽，倒螺紋段左倒角，車錐長(zhǎng)10㎜的圓錐以及車5㎜×φ34㎜的槽。

④車螺紋。

⑤自右向左粗車R15㎜、R25㎜、Sφ50㎜、R15㎜各圓弧面及30°的圓錐面。

⑥自右向左精車R15㎜、R25㎜、Sφ50㎜、R15㎜各圓弧面及30°的圓錐面。

⑦切斷。

2．選擇機(jī)床設(shè)備

根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床即可達(dá)到要求。故選用CK0630型數(shù)控臥式車床。

3．選擇刀具

根據(jù)加工要求，選用三把刀具，T01為粗加工刀，選90°外圓車刀，T03為切槽刀，刀寬為3㎜，T05為螺紋刀。

同時(shí)把三把刀在自動(dòng)換刀刀架上安裝好，且都對(duì)好刀，把它們的刀偏值輸入相應(yīng)的刀具參數(shù)中。

4．確定切削用量

切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定，詳見加工程序。

5．確定工件坐標(biāo)系、對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)

確定以工件左端面與軸心線的交點(diǎn)O為工件原點(diǎn)，建立XOZ工件坐標(biāo)系。

采用手動(dòng)試切對(duì)刀方法（操作與上面數(shù)控車床的對(duì)刀方法相同）把點(diǎn)O作為對(duì)刀點(diǎn)。換刀點(diǎn)設(shè)置在工件坐標(biāo)系下X70、Z30處。

6．編寫程序（該程序用于CK0630車床）

按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過(guò)程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下：

N0010G59X0Z195

N0020G90

N0030G92X70Z30

N0040M03S450

N0050M06T0101

N0060G00X57Z1

N0070G01X57Z-170F80

N0080G00X58Z1

N0090G00X51Z1

N0100G01X51Z-113F80

N0110G00X52Z1

N0120G91

N0130G81P3

N0140G00X-5Z0

N0150G01X0Z-63F80

N0160G00X0Z63

N0170G80

N0180G81P2

N0190G00X-3Z0

N0200G01X0Z-25F80

N0210G00X0Z25

N0220G80

N0230G90

N0240G00X31Z-25

N0250G01X37Z-35F80

N0260G00X37Z1

N0270G00X23Z-72.5

N0280G00X26Z1

N0290G01X30Z-2F60

N0300G01X30Z-25F60

N0310G01X36Z-35F60

N0320G01X36Z-63F60

N0330G00X56Z-63

N0340G01X56Z-170F60

N0350G28

N0360G29

N0370M06T0303

N0380M03S400

N0390G00X31Z-25

N0400G01X26Z-25F40

N0410G00X31Z-23

N0420G01X26Z-23F40

N0430G00X30Z-21

N0440G01X26Z-23F40

N0450G00X36Z-35

N0460G01X26Z-25F40

N0470G00X57Z-113

N0480G01X34.5Z-113F40

N0490G00X57Z-111

N0500G01X34.5Z-111F40

N0510G28

N0520G29

N0530M06T0505

N0540G00X30Z2

N0550G91

N0560G33D30I27.8X0.1P3Q0

N0570G01X0Z1.5

N0580G33D30I27.8X0.1P3Q0

N0590G90

N0600G00X38Z-45

N0610G03X32Z-54I60K-54F40

N0620G02X42Z-69I80K-54F40

N0630G03X42Z-99I0K-84F40

N0640G03X36Z-108I64K-108F40

N0650G00X48Z-113

N0660G01X56Z-135.4F60

N0670G00X56Z-113

N0680G00X40Z-113

N0690G01X56Z-135.4F60

N0700G00X50Z-113

N0710G00X36Z-113

N0720G01X56Z-108F60

N0730G00X36Z-45

N0740G00X36Z-45

N0750M03S800

N0760G03X30Z-54I60K-54F40

N0770G03X40Z-69I80K-54F40

N0780G02X40Z-99I0K-84F40

N0790G03X34Z-108I64K-108F40

N0800G01X34Z-113F40

N0810G01X56Z-135.4F40

N0820G28

N0830G29

N0840M06T0303

N0850M03S400

N0860G00X57Z-168

N0870G01X0Z-168F40

N0880G28

N0890G29

N0900M05

N0910M02車床綜合編程實(shí)例：編制圖3.3.46所示零件的加工程序。工藝條件：工件材質(zhì)為45#鋼，或鋁；毛坯為直徑Φ54mm，長(zhǎng)200mm的棒料；刀具選用：1號(hào)端面刀加工工件端面，2號(hào)端面外圓刀粗加工工件輪廓，3號(hào)端面外圓刀精加工工件輪廓，4號(hào)外圓螺紋刀加工導(dǎo)程為3mm，螺距為1mm 的三頭螺紋。%3346N1T0101（換一號(hào)端面刀，確定其坐標(biāo)系）N2M03S500（主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）N3G00X100Z80（到程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)位置）N4G00X60Z5（到簡(jiǎn)單端面循環(huán)起點(diǎn)位置）N5G81X0Z1.5F100（簡(jiǎn)單端面循環(huán)，加工過(guò)長(zhǎng)毛坯）N6G81X0Z0（簡(jiǎn)單端面循環(huán)加工，加工過(guò)長(zhǎng)毛坯）N7G00X100Z80（到程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)位置）N8T0202（換二號(hào)外圓粗加工刀，確定其坐標(biāo)系）N9G00X60Z3（到簡(jiǎn)單外圓循環(huán)起點(diǎn)位置）N10G80X52.6Z-133F100（簡(jiǎn)單外圓循環(huán)，加工過(guò)大毛坯直徑）N11G01X54（到復(fù)合循環(huán)起點(diǎn)位置）N12G71U1R1P16Q32E0.3（有凹槽外徑粗切復(fù)合循環(huán)加工）N13G00X100Z80（粗加工后，到換刀點(diǎn)位置）N14T0303（換三號(hào)外圓精加工刀，確定其坐標(biāo)系）N15G00G42X70Z3（到精加工始點(diǎn)，加入刀尖園弧半徑補(bǔ)償）N16G01X10F100（精加工輪廓開始，到倒角延長(zhǎng)線處）N17X19.95Z-2（精加工倒2×45°角）N18Z-33（精加工螺紋外徑）N19G01X30（精加工Z33處端面）N20Z-43（精加工Φ30外圓）圖3.3.46綜合編程實(shí)例一N21G03X42Z-49R6（精加工R6圓弧）N22G01Z-53（精加工Φ42外圓）N23X36Z-65（精加工下切錐面）N24Z-73（精加工Φ36槽徑）N25G02X40Z-75R2（精加工R2過(guò)渡圓?。㎞26G01X44（精加工Z75處端面）N27X46Z-76（精加工倒1×45°角）N28Z-84（精加工Φ46槽徑）N29G02Z-113R25（精加工R25圓弧凹槽）N30G03X52Z-122R15（精加工R15圓?。㎞31G01Z-133（精加工Φ52外圓）N32G01X54（退出已加工表面，精加工輪廓結(jié)束）N33G00G40X100Z80N34M05（主軸停）N35T0404（換四號(hào)螺紋刀，確定其坐標(biāo)系）N36M03S200（主軸以200r/min正轉(zhuǎn)）N37G00X30Z5（到簡(jiǎn)單螺紋循環(huán)起點(diǎn)位置）N38G82X19.3Z-20R-3E1C2P120F3（加工兩頭螺紋，吃刀深0.7）N39G82X18.9Z-20R-3E1C2P120F3（加工兩頭螺紋，吃刀深0.4）N40G82X18.7Z-20R-3E1C2P120F3（加工兩頭螺紋，吃刀深0.2）N41G82X18.7Z-20R-3E1C2P120F3（光整加工螺紋）N42G76C2R-3E1A60X18.7Z-20K0.65U0.1V0.1Q0.6P240FN43G00X100Z80（返回程序起點(diǎn)位置）N44M30（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）數(shù)控銑床編程實(shí)例毛坯為70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工過(guò)，要求數(shù)控銑出如圖3-23所示的槽，工件材料為45鋼。1．根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線

1）以已加工過(guò)的底面為定位基準(zhǔn)，用通用臺(tái)虎鉗夾緊工件前后兩側(cè)面，臺(tái)虎鉗固定于銑床工作臺(tái)上。

2）工步順序

①銑刀先走兩個(gè)圓軌跡，再用左刀具半徑補(bǔ)償加工50㎜×50㎜四角倒圓的正方形。

②每次切深為2㎜，分二次加工完。

2．選擇機(jī)床設(shè)備

根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床即可達(dá)到要求。故選用XKN7125型數(shù)控立式銑床。

3．選擇刀具

現(xiàn)采用φ10㎜的平底立銑刀，定義為T01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。

4．確定切削用量

切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定，詳見加工程序。

5．確定工件坐標(biāo)系和對(duì)刀點(diǎn)

在XOY平面內(nèi)確定以工件中心為工件原點(diǎn)，Z方向以工件表面為工件原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系，如圖2-23所示。

采用手動(dòng)對(duì)刀方法（操作與前面介紹的數(shù)控銑床對(duì)刀方法相同）把點(diǎn)O作為對(duì)刀點(diǎn)。

6．編寫程序

按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過(guò)程編寫成程序清單。

考慮到加工圖示的槽，深為4㎜，每次切深為2㎜，分二次加工完，則為編程方便，同時(shí)減少指令條數(shù)，可采用子程序。該工件的加工程序如下（該程序用于XKN7125銑床）：

N0010G00Z2S800T1M03

N0020X15Y0M08

N0030G20N01P1.-2；調(diào)一次子程序，槽深為2㎜

N0040G20N01P1.-4；再調(diào)一次子程序，槽深為4㎜

N0050G01Z2M09

N0060G00X0Y0Z150

N0070M02；主程序結(jié)束

N0010G22N01；子程序開始

N0020G01ZP1F80

N0030G03X15Y0I-15J0

N0040G01X20

N0050G03X20YOI-20J0

N0060G41G01X25Y15；左刀補(bǔ)銑四角倒圓的正方形

N0070G03X15Y25I-10J0

N0080G01X-15

N0090G03X-25Y15I0J-10

N0100G01Y-15

N0110G03X-15Y-25I10J0

N0120G01X15

N0130G03X25Y-15I0J10

N0140G01Y0

N0150G40G01X15Y0；左刀補(bǔ)取消

N0160G24編程實(shí)例毛坯為120㎜×60㎜×10㎜板材，5㎜深的外輪廓已粗加工過(guò)，周邊留2㎜余量，要求加工出如圖2-24所示的外輪廓及φ20㎜的孔。工件材料為鋁。1．根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線

1）以底面為定位基準(zhǔn)，兩側(cè)用壓板壓緊，固定于銑床工作臺(tái)上

2）工步順序

①鉆孔φ20㎜。

②按O’ABCDEFG線路銑削輪廓。

2．選擇機(jī)床設(shè)備

根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床即可達(dá)到要求。故選用華中Ⅰ型（ZJK7532A型）數(shù)控鉆銑床。

3．選擇刀具

現(xiàn)采用φ20㎜的鉆頭，定義為T02,φ5㎜的平底立銑刀，定義為T01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。

由于華中Ⅰ型數(shù)控鉆銑床沒有自動(dòng)換刀功能，按照零件加工要求，只能手動(dòng)換刀。

4．確定切削用量

切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定，詳見加工程序。

5．確定工件坐標(biāo)系和對(duì)刀點(diǎn)

在XOY平面內(nèi)確定以0點(diǎn)為工件原點(diǎn)，Z方向以工件表面為工件原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系，如圖3-24所示。

采用手動(dòng)對(duì)刀方法把0點(diǎn)作為對(duì)刀點(diǎn)。

6．編寫程序（用于華中I型銑床）

按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過(guò)程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下：

1）加工φ20㎜孔程序(手工安裝好φ20㎜鉆頭)

%1337

N0010G92X5Y5Z5；設(shè)置對(duì)刀點(diǎn)

N0020G91；相對(duì)坐標(biāo)編程

N0030G17G00X40Y30；在XOY平面內(nèi)加工

N0040G98G81X40Y30Z-5R15F150；鉆孔循環(huán)

N0050G00X5Y5Z50

N0060M05

N0070M02

2）銑輪廓程序(手工安裝好ф5㎜立銑刀,不考慮刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償)

%1338

N0010G92X5Y5Z50

N0020G90G41G00X-20Y-10Z-5D01

N0030G01X5Y-10F150

N0040G01Y35