GB 50439-2015 煉鋼工程設(shè)計(jì)規(guī)范

UDC

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

GB504392015

煉鋼工程設(shè)計(jì)規(guī)范

Codefordesignofsteelmakingengineering水印

人人文庫(kù)

20150408發(fā)布20151201實(shí)施

中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

聯(lián)合發(fā)布

中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

煉鋼工程設(shè)計(jì)規(guī)范

Codefordesignofsteelmakingengineering

GB50439-2015

主編部門：中國(guó)冶金建設(shè)協(xié)會(huì)

批準(zhǔn)部門：中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部水印

施行日期：2015年12月1日

人人文庫(kù)

中國(guó)計(jì)劃出版社

2015北京

書

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

煉鋼工程設(shè)計(jì)規(guī)范水印

GB50439-2015

☆

中國(guó)計(jì)劃出版社出版

網(wǎng)址：

地址：北京市西城區(qū)木樨地北里甲11號(hào)國(guó)宏大廈C座3層

郵政編碼：100038電話：（010）63906433（發(fā)行部）

新華書店北京發(fā)行所發(fā)行

北京市科星印刷有限責(zé)任公司印刷

850mm×1168mm1/325.25印張134千字

2015年11月第1版2015年11月第1次印刷

☆

人人文庫(kù)：·

統(tǒng)一書號(hào)1580242760

定價(jià)：32.00元

版權(quán)所有侵權(quán)必究

侵權(quán)舉報(bào)電話：（010）63906404

如有印裝質(zhì)量問題，請(qǐng)寄本社出版部調(diào)換

中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部公告

第800號(hào)

住房城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于發(fā)布國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

《煉鋼工程設(shè)計(jì)規(guī)范》的公告

現(xiàn)批準(zhǔn)《煉鋼工程設(shè)計(jì)規(guī)范》為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，編號(hào)為水印GB50439—

2015，自2015年12月1日起實(shí)施。其中，第5.2.5、5.3.15、

6.1.8、7.1.8、7.1.9、8.1.6、8.1.7、18.1.7條為強(qiáng)制性條文，必須

嚴(yán)格執(zhí)行。原《煉鋼工藝設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50439—2008同時(shí)廢止。

本規(guī)范由我部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織中國(guó)計(jì)劃出版社出版

發(fā)行。

中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

人人文庫(kù)2015年4月8日

前言

本規(guī)范是根據(jù)住房城鄉(xiāng)建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)〈2012年工程建設(shè)

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制訂、修訂計(jì)劃〉的通知》（建標(biāo)〔2012〕5號(hào)）的要求，由中

冶京誠(chéng)工程技術(shù)有限公司會(huì)同有關(guān)單位共同在原《煉鋼工藝設(shè)計(jì)

規(guī)范》GB50439—2008的基礎(chǔ)上修訂完成的。

在修訂過程中，編制組廣泛調(diào)查和分析總結(jié)了原規(guī)范的執(zhí)行

情況，并結(jié)合近年來(lái)我國(guó)煉鋼工程建設(shè)和生產(chǎn)方面積累的新經(jīng)驗(yàn)

和引進(jìn)的新成果，借鑒國(guó)外先進(jìn)工藝技術(shù)和設(shè)備的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)。在

廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，最后經(jīng)審查定稿。水印

本規(guī)范共分為22章，主要技術(shù)內(nèi)容包括：總則、術(shù)語(yǔ)、基本規(guī)

定、鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐煉鋼、電爐煉鋼、爐外精煉、爐渣處理、機(jī)修與

檢化驗(yàn)、電力、儀表、電信、自動(dòng)化控制與信息化、給水排水、熱力、

采暖通風(fēng)空調(diào)及除塵、燃?xì)?、建筑與結(jié)構(gòu)、總圖運(yùn)輸、安全與環(huán)保、

節(jié)能、工程與技術(shù)經(jīng)濟(jì)等。

本規(guī)范正文中以黑體字標(biāo)志的條文為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格

執(zhí)行。

本規(guī)范由住房城鄉(xiāng)建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對(duì)強(qiáng)制性條文的解釋，

中冶京誠(chéng)工程技術(shù)有限公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。本規(guī)范在

執(zhí)行過程中人人文庫(kù)，請(qǐng)各單位注意總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、積累資料，將有關(guān)意見反饋

給中冶京誠(chéng)工程技術(shù)有限公司（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《煉鋼工程設(shè)計(jì)規(guī)范》管

理組，地址：北京市北京經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)建安街7號(hào)；郵政編碼：

100176），以供今后修訂時(shí)參考。

本規(guī)范主編單位、參編單位、主要起草人和主要審查人：

主編單位：中冶京誠(chéng)工程技術(shù)有限公司

參編單位：中冶賽迪集團(tuán)有限公司

·1·

中冶南方工程技術(shù)有限公司

中冶華天工程技術(shù)有限公司

中冶東方工程技術(shù)有限公司

寶鋼工程技術(shù)集團(tuán)有限公司

鞍鋼集團(tuán)工程技術(shù)有限公司

主要起草人：郭光平戈義彬許有民潘宏濤王志紅

陳奇志王勇徐蕾李中金任海霞

陳林權(quán)冀中年徐漢明盧仲海白聚會(huì)

畢成步小英甄瑞卿宋幸海周婧榮

王彥董茂林周松錢偉秦平果

陳學(xué)軍杜成業(yè)郭雷李晶李博

常旭張莉樂嘉龍李洪森水印

主要審查人：郭啟蛟吳玉霞蘇天森蘇藝湯毅

程繼軍張家泉王明生李建民張德國(guó)

李占國(guó)

人人文庫(kù)

·2·

目次

1總則…………………（1）

2術(shù)語(yǔ)…………………（2）

3基本規(guī)定…………………（4）

4鐵水預(yù)處理………………（5）

4.1工藝設(shè)計(jì)………………（5）

4.2粉劑……………………（6）

4.3工藝設(shè)備………………（7）

4.4工藝布置………………水?。?）

5轉(zhuǎn)爐煉鋼…………………（9）

5.1總體工藝設(shè)計(jì)……………（9）

5.2原材料準(zhǔn)備及供應(yīng)………（11）

5.3工藝設(shè)備………………（13）

5.4車間布置………………（15）

6電爐煉鋼…………………（18）

6.1工藝設(shè)計(jì)………………（18）

6.2原材料準(zhǔn)備及供應(yīng)………（22）

6.3工藝設(shè)備………………（23）

6.4電爐車間布置與廠房人人文庫(kù)……（25）

7爐外精煉…………………（28）

7.1工藝設(shè)計(jì)………………（28）

7.2原材料準(zhǔn)備及供應(yīng)………（30）

7.3工藝設(shè)備………………（30）

7.4工藝布置………………（32）

8爐渣處理…………………（34）

·1·

8.1總體工藝設(shè)計(jì)……………（34）

8.2轉(zhuǎn)爐渣…………………（34）

8.3電爐渣…………………（34）

8.4精煉渣和鑄余渣…………（35）

8.5鐵水預(yù)處理渣……………（35）

8.6不銹鋼渣………………（35）

8.7工藝設(shè)備………………（35）

8.8工藝布置………………（37）

9機(jī)修與檢化驗(yàn)……………（38）

9.1機(jī)修……………………（38）

9.2檢化驗(yàn)…………………（38）

10電力…………………（40）

10.1負(fù)荷分級(jí)及供電電源……水?。?0）

10.2供配電系統(tǒng)……………（40）

10.3無(wú)功補(bǔ)償及電能質(zhì)量……（41）

10.4變（配）電所及電氣室……（42）

10.5供配電及傳動(dòng)設(shè)備……（42）

10.6電氣工程………………（43）

11儀表…………………（44）

11.1儀表選型設(shè)計(jì)…………（44）

11.2檢測(cè)控制項(xiàng)目…………（46）

11.3儀表動(dòng)力源……………（50）

11.4儀表防護(hù)與安全人人文庫(kù)………（50）

12電信…………………（52）

13自動(dòng)化控制與信息化……（54）

13.1一般規(guī)定………………（54）

13.2基礎(chǔ)自動(dòng)化……………（54）

13.3過程控制………………（56）

13.4信息化…………………（58）

·2·

14給水排水…………………（60）

14.1一般規(guī)定………………（60）

14.2煉鋼工藝用水水質(zhì)及用水條件…………（60）

14.3供水系統(tǒng)………………（62）

14.4水處理設(shè)施……………（62）

14.5安全供水………………（63）

14.6水質(zhì)穩(wěn)定………………（63）

14.7補(bǔ)充水…………………（63）

14.8水質(zhì)分析及監(jiān)測(cè)………（64）

15熱力…………………（65）

15.1一般規(guī)定………………（65）

15.2轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐系統(tǒng)……（65）

15.3電爐余熱鍋爐系統(tǒng)……水?。?6）

15.4爐外精煉熱力設(shè)施……（68）

15.5蒸汽供應(yīng)………………（68）

15.6壓縮空氣供應(yīng)…………（69）

16采暖通風(fēng)空調(diào)及除塵……（70）

16.1一般規(guī)定………………（70）

16.2采暖……………………（70）

16.3通風(fēng)……………………（71）

16.4空調(diào)……………………（71）

16.5除塵……………………（71）

17燃人人文庫(kù)氣…………………（74）

17.1一般規(guī)定………………（74）

17.2轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收系統(tǒng)…………………（74）

17.3燃?xì)饨橘|(zhì)閥站和管網(wǎng)……（76）

18建筑與結(jié)構(gòu)………………（79）

18.1一般規(guī)定………………（79）

18.2主廠房…………………（79）

·3·

18.3設(shè)備基礎(chǔ)………………（80）

18.4工藝平臺(tái)………………（81）

18.5公輔設(shè)施建筑…………（81）

19總圖運(yùn)輸…………………（82）

19.1廠址選擇………………（82）

19.2廠區(qū)平面布置…………（82）

19.3運(yùn)輸……………………（84）

19.4綠化……………………（84）

20安全與環(huán)保………………（85）

20.1安全……………………（85）

20.2消防……………………（85）

20.3環(huán)境保護(hù)與綜合利用……（86）

21節(jié)能…………………水?。?7）

22工程與技術(shù)經(jīng)濟(jì)…………（89）

22.1工程經(jīng)濟(jì)………………（89）

22.2技術(shù)經(jīng)濟(jì)………………（91）

本規(guī)范用詞說(shuō)明………………（93）

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄…………………（94）

附：條文說(shuō)明…………………（97）

人人文庫(kù)

·4·

Contents

1Generalprovisions………（1）

2Terms……………………（2）

3Basicprovisions…………（4）

4Hotmetalpretreatment…………………（5）

4.1Processdesign…………（5）

4.2Powder…………………（6）

4.3Processequipment………（7）

4.4Processlayout…………水?。?）

5Convertersteelmaking…………………（9）

5.1Generalprocessdesign…………………（9）

5.2Materialpreparationandsupply…………（11）

5.3Processequipment………（13）

5.4Layoutandbuildingofconvertersteelmakingshop………（15）

6EAFsteelmaking…………（18）

6.1Processdesign…………（18）

6.2Materialpreparationandsupply…………（22）

6.3Processequipment………（23）

6.4Lay人人文庫(kù)outandbuildingofEAFsteelmakingshop……………（25）

7Secondaryrefining………（28）

7.1Processdesign…………（28）

7.2Materialpreparationandsupply…………（30）

7.3Processequipment………（30）

7.4Processlayout…………（32）

8Slagtreatment……………（34）

·5·

8.1Generalprocessdesign…………………（34）

8.2Converterslag…………（34）

8.3EAFslag………………（34）

8.4Slagfromrefiningandresidualscrapfromcasting………（35）

8.5Slagfromhotmetalpretreatment………（35）

8.6Stainlesssteelslag………（35）

8.7Processequipment………（35）

8.8Processlayout…………（37）

9Mechanicalrepairandlaboratory………（38）

9.1Mechanicalrepair………（38）

9.2Laboratory………………（38）

10Electricalpower…………（40）

水印（）

10.1Loadclassificationandpowersupply……40

10.2Powersupplyanddistributionsystem…（40）

10.3Reactivepowercompensationandqualityofpower………（41）

10.4（Distribution）Substationandelectricalroom……………（42）

10.5Powersupplyanddistributionfacilityandelectrical

drive…………………（42）

10.6Powerengineering……（43）

11Instrumentation…………（44）

11.1Selectionanddesignofinstrument………（44）

11.2Measuringandcontrolitem……………（46）

11.3Powersourceofinstrument人人文庫(kù)……………（50）

11.4Instrumentprotectionandsafety&health………………（50）

12Telecommunication……（52）

13Automationcontrolandinformation-based

technology………………（54）

13.1Generalprovisions……（54）

13.2Basicautomation………（54）

·6·

13.3Processcontrol…………（56）

13.4Information-basedtechnology…………（58）

14Watersupplyanddrainage……………（60）

14.1Generalprovisions……（60）

14.2Waterqualityandrequirementsforsteelmaking

process………………（60）

14.3Watersupplysystem…………………（62）

14.4Mainwatertreatmentfacility……………（62）

14.5Emergencywatersupply………………（63）

14.6Waterqualitystabilization………………（63）

14.7Makeupwater…………（63）

14.8Waterqualityanalysisandmonitoring…（64）

15Thermalpower…………水?。?5）

15.1Generalprovisions……（65）

15.2Wasteheatboilersystemforconverter…（65）

15.3WasteheatboilersystemforEAF………（66）

15.4Thermalpowerfacilityforsecondaryrefining……………（68）

15.5Steamsupply…………（68）

15.6Compressedairsupply…………………（69）

16Heating，ventilation&airconditioningand

dedusting………………（70）

16.1Generalprovisions……（70）

16.2Heatin人人文庫(kù)g………………（70）

16.3Ventilation……………（71）

16.4Airconditioning………（71）

16.5Dedusting……………（71）

17Fuel&gas………………（74）

17.1Generalprovisions……（74）

17.2Convertergascleaningandrecoverysystem……………（74）

·7·

17.3Gasvalvestationandpipework………（76）

18Buildingandstructure…………………（79）

18.1Generalprovisions……（79）

18.2Mainshopbuilding……（79）

18.3Equipmentfoundation…………………（80）

18.4Processplatform………（81）

18.5Buildingforutility……（81）

19Generallayoutandmaterialtransportation…………（82）

19.1Selectionofplantsite…………………（82）

19.2Layoutofplantarea……（82）

19.3Transportation…………（84）

19.4Green…………………（84）

20Safetyandenvironmentprotection……水?。?5）

20.1Safetyandhealth………（85）

20.2Fireprotection…………（85）

20.3Environmentprotectionandcomprehensive

utilization………………（86）

21Energyconservation……（87）

22Engineeringpricingandprojectinvestment

consulting………………（89）

22.1Engineeringpricing……（89）

22.2Projectinvestmentconsulting…………（91）

Explanationofwordin人人文庫(kù)ginthiscode………（93）

Listofquotedstandards……（94）

Addition：explanationonprovisions………（97）

·8·

1總則

1.0.1為使煉鋼工程設(shè)計(jì)符合國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行技術(shù)政策各項(xiàng)標(biāo)

準(zhǔn)的規(guī)定，提高工程設(shè)計(jì)質(zhì)量，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、節(jié)能環(huán)

保、安全可靠，制定本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于新建和改建的以轉(zhuǎn)爐、電爐為主要冶煉設(shè)備

的煉鋼工程設(shè)計(jì)。

1.0.3煉鋼工程設(shè)計(jì)應(yīng)貫徹執(zhí)行國(guó)家鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策，堅(jiān)持清

潔生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的原則，提高環(huán)境保護(hù)和資源綜合利用水平，節(jié)

能降耗，并應(yīng)在不斷總結(jié)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，水印積極采用成熟可靠

的新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備，提升設(shè)計(jì)技術(shù)水平，降低工程

造價(jià)和運(yùn)行成本。

1.0.4煉鋼工程設(shè)計(jì)除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)

標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

人人文庫(kù)

·1·

2術(shù)語(yǔ)

2.0.1Consteel電爐consteelelectricarcfurnace

一種往電爐連續(xù)加入經(jīng)高溫廢氣預(yù)熱廢鋼的超高功率或高功

率電爐。

2.0.2VDvacuumdegassing

一種鋼液真空脫氣裝置，它將帶鋼液的鋼包置于與真空泵連

通的密閉的真空罐內(nèi)，從鋼包底部通入氬氣攪拌鋼液，使鋼液在真

空狀態(tài)下發(fā)生脫氣反應(yīng)。

2.0.3VODvacuumoxygendecarburization水印

一種主要用來(lái)精煉不銹鋼的真空吹氧脫碳精煉裝置，它在

VD的真空罐蓋上增設(shè)頂槍，向真空罐內(nèi)鋼液面吹氧，在真空狀態(tài)

下對(duì)含鉻鋼液進(jìn)行“脫碳保鉻”精煉，也可以用來(lái)冶煉超低碳鋼。

2.0.4CAScompositionadjustmentbysealedargonbubb-

ling

一種在鋼包內(nèi)通過加金屬鋁或硅氧化放熱來(lái)提高鋼液溫度，

實(shí)現(xiàn)在鋼包底吹氬氣攪拌鋼液條件下，在浸入罩內(nèi)加合金調(diào)整鋼

液成分的裝置。

2.0.5CASOBcompositionadjustmentbysealedargon

bubblingwithox人人文庫(kù)ygenblowing

一種在鋼包內(nèi)通過氧槍吹氧并加金屬鋁或硅氧化放熱來(lái)提高

鋼液溫度，實(shí)現(xiàn)在鋼包底吹氬氣攪拌鋼液條件下，在浸入罩內(nèi)加合

金調(diào)整鋼液成分的裝置。

2.0.6RHruhrstahl-heraeusdegasser

一種對(duì)鋼液真空循環(huán)脫氣的精煉方法，它利用真空室底部的

兩根環(huán)流管（浸漬管）插入鋼包鋼液內(nèi)，通過上升管內(nèi)充氬氣作為

·2·

提升氣體，利用氣泡泵原理使鋼水不斷從上升管流入真空室，再?gòu)?/p>

下降管流回到鋼包，形成循環(huán)流動(dòng)，使鋼水在真空室內(nèi)實(shí)現(xiàn)深脫氣

處理。

2.0.7RHTBruhrstahl-heraeusdegassr-topblowing

在RH真空室頂部插入一根頂槍，通過向鋼液表面吹氧脫碳

或噴粉脫硫，用以精煉超低碳鋼的方法。

2.0.8鋼包精煉爐（LF）ladlefurnace

一種在常壓下從鋼包底部吹氬，并用電弧對(duì)鋼液進(jìn)行加熱以

精煉鋼液和均勻鋼液成分、溫度的裝置。

2.0.9AODargonoxygendecarburization

一種在轉(zhuǎn)爐的鋼液熔池側(cè)面，按不同比例往鋼液吹入氧氣與

氬氣的脫碳精煉爐，主要用于冶煉不銹鋼。

2.0.10喂絲（WF）wirefeedingorcoredwirefeedin水印g

在常壓下向鋼包內(nèi)鋼水以一定速度喂入金屬絲線或包芯線，

對(duì)鋼水進(jìn)行精煉處理的裝置和方法。

2.0.11二步法twostepprocess

不銹鋼生產(chǎn)的一種基本工藝。主要指由電爐熔化鉻、鎳、廢鋼

等固體原料，并使?fàn)t料完成粗脫碳，然后由AOD或VOD精煉爐

進(jìn)行“脫碳保鉻”精煉，達(dá)到要求的成分。

2.0.12三步法threestepprocess

不銹鋼生產(chǎn)的一種工藝。主要指由電爐或轉(zhuǎn)爐熔化鉻、鎳、廢

鋼等固體原料，其后由復(fù)吹轉(zhuǎn)爐（或AOD爐）進(jìn)行粗脫碳，再經(jīng)

VOD精煉爐深脫碳人人文庫(kù)，可以生產(chǎn)包括超低碳品種的各種不銹鋼。

·3·

3基本規(guī)定

3.0.1煉鋼廠的設(shè)置應(yīng)綜合考慮原料資源、能源、水資源、交通運(yùn)

輸、環(huán)境容量、市場(chǎng)分布和利用外部資源等條件。

3.0.2選用電爐煉鋼應(yīng)具備可靠的廢鋼或直接還原鐵等其他固

態(tài)鐵原料供應(yīng)條件，以及充分的電力供應(yīng)條件。

3.0.3新建、改建煉鋼車間應(yīng)采用初煉爐—爐外精煉—連鑄“三

位一體”的基本工藝路線。

3.0.4轉(zhuǎn)爐煉鋼車間設(shè)計(jì)應(yīng)采用鐵水預(yù)處理—頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐—

爐外精煉—全連鑄“四位一體”的基本工藝路線水印。

3.0.5電爐煉鋼車間設(shè)計(jì)應(yīng)采用超高功率電爐—爐外精煉—全

連鑄的基本工藝路線。

3.0.6新建轉(zhuǎn)爐煉鋼車間轉(zhuǎn)爐與連鑄機(jī)宜采用一對(duì)一配置。

3.0.7不銹鋼冶煉應(yīng)根據(jù)具體條件采用“二步法”或“三步法”

工藝。

3.0.8新建、改建煉鋼廠應(yīng)設(shè)爐渣處理裝置。

3.0.9煉鋼車間的安全環(huán)保設(shè)施應(yīng)與主體工藝裝備配套完善、同

步建成。

3.0.10煉鋼車間內(nèi)外部各工序環(huán)節(jié)應(yīng)協(xié)調(diào)順暢，并應(yīng)保證所有

原材料、鋼水人人文庫(kù)、爐渣等物料流向與路徑互不干擾。

3.0.11煉鋼工程選址和總平面布置應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)

企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50187、《鋼鐵企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)范》

GB50603、《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016、《鋼鐵冶金企業(yè)設(shè)計(jì)防

火規(guī)范》GB50414、《煉鋼安全規(guī)程》AQ2001的有關(guān)規(guī)定和國(guó)家

現(xiàn)行有關(guān)黑色金屬冶煉及壓延加工業(yè)職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)技術(shù)規(guī)范。

·4·

4鐵水預(yù)處理

4.1工藝設(shè)計(jì)

4.1.1鐵水脫硫預(yù)處理宜采用噴吹法或機(jī)械攪拌法，經(jīng)預(yù)脫硫處

理后鐵水的硫含量不應(yīng)高于0.015%，對(duì)于生產(chǎn)超低硫鋼種用的

鐵水，硫含量不應(yīng)高于0.005%。

4.1.2高爐鐵水包、魚雷罐、轉(zhuǎn)爐鐵水包均可作為鐵水預(yù)脫硫的

反應(yīng)容器，宜選用轉(zhuǎn)爐鐵水包。鐵水包內(nèi)鐵水面以上自由空間高

度，當(dāng)采用噴吹法時(shí)不應(yīng)小于500mm，采用機(jī)械攪拌法時(shí)不應(yīng)小

于700mm。水印

4.1.3鐵水脫磷預(yù)處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鐵水磷含量高于0.12%，或生產(chǎn)含磷不大于0.005%的

超低磷鋼種時(shí)，應(yīng)采用鐵水包噴吹法、鐵水包攪拌法、魚雷罐噴吹

法或轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)預(yù)脫磷工藝。

2鐵水包噴吹法預(yù)脫磷時(shí)，應(yīng)采用專用鐵水包，鐵水面上自

由空間高度不應(yīng)小于1500mm。處理后的鐵水磷含量不應(yīng)高

于0.030%。

3鐵水包攪拌法預(yù)脫磷時(shí)，應(yīng)采用專用鐵水包，鐵水面上自

由空間高度不應(yīng)小于700mm。處理后的鐵水磷含量不應(yīng)高

于0.040%人人文庫(kù)。

4魚雷罐噴吹法預(yù)脫磷時(shí)，鐵水面上自由空間高度不應(yīng)小于

1000mm。處理后的鐵水磷含量不應(yīng)高于0.030%。

5轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)脫磷預(yù)處理后的鐵水磷含量不應(yīng)高于0.030%。

對(duì)于超低磷鋼種，預(yù)處理后鐵水磷含量不應(yīng)高于0.005%。

4.1.4采用轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)脫磷預(yù)處理時(shí)，加入轉(zhuǎn)爐的廢鋼比不應(yīng)大于

10%，宜采用輕廢鋼。轉(zhuǎn)爐采用氮?dú)膺M(jìn)行底吹攪拌，底吹強(qiáng)度不應(yīng)

·5·

小于0.2Nm3/（t·min），氮?dú)鈮毫Σ粦?yīng)小于1.6MPa，每個(gè)底吹支

路應(yīng)單獨(dú)控制。脫磷轉(zhuǎn)爐宜采用專用氧槍，供氧強(qiáng)度不應(yīng)大于

2.5Nm3/（t·min）。

4.1.5采用鐵水包和魚雷罐內(nèi)脫磷預(yù)處理時(shí)，鐵水應(yīng)先進(jìn)行脫硅

預(yù)處理，鐵水硅含量不應(yīng)高于0.20%。

4.1.6需要生產(chǎn)超低硫、超低磷鋼種的轉(zhuǎn)爐煉鋼車間，宜采用鐵

水三脫（脫硅、脫磷、脫硫）預(yù)處理工藝。

4.1.7噴吹法預(yù)處理宜采用氮?dú)庾鳛檩d流氣體。氮?dú)饧兌炔粦?yīng)

低于99.9%，壓力不應(yīng)小于1.0MPa，供氣流量應(yīng)按輸送氣粉比和

供粉強(qiáng)度要求確定。

4.1.8鐵水預(yù)處理站設(shè)計(jì)，除應(yīng)設(shè)置處理裝置本體的成套機(jī)械、

液壓、閥站、電氣、儀表設(shè)備外，還應(yīng)配置粉劑儲(chǔ)運(yùn)、介質(zhì)供應(yīng)、爐渣

處理、煙氣收集凈化、噴槍（或攪拌器）制作存放與維修水印，以及有關(guān)

安全防護(hù)等相關(guān)設(shè)施。

4.1.9鐵水預(yù)處理站應(yīng)配置出渣裝置。

4.2粉劑

4.2.1預(yù)處理反應(yīng)劑可采用下列粉劑：

1脫硫可采用石灰粉和螢石粉混合物，或鈍化鎂粉和石灰粉

混合物，或電石粉和石灰粉混合物，或電石粉和螢石粉混合物，或

鈍化鎂粉，或電石粉；

2脫磷與脫硅可采用石灰粉、螢石粉和氧化鐵粉（氧化鐵

皮、礦石粉人人文庫(kù)、燒結(jié)礦粉、煉鋼爐塵）混合物。

4.2.2采用噴吹法工藝的石灰粉應(yīng)經(jīng)過流態(tài)化處理。

4.2.3脫硫劑不得采用嚴(yán)重污染環(huán)境的碳酸鈉等鈉系脫硫粉劑。

4.2.4采用碳化鈣、炭粉、鎂粉作脫硫劑時(shí)，其貯存、運(yùn)輸與使用，

應(yīng)采取防火、防爆、防潮等安全措施。

4.2.5脫硫劑在儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)保持干燥；鈍化鎂粉應(yīng)在惰性氣體保護(hù)

下存貯。

·6·

4.2.6鈍化鎂粉采用專用袋運(yùn)到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，可通過起重機(jī)將脫

硫劑袋送至高位儲(chǔ)料倉(cāng)。其他脫硫劑采用專用槽車運(yùn)輸?shù)杰囬g

內(nèi)，通過氮?dú)廨斔偷椒蹌┝蟼}(cāng)中，也可采用氣力輸送，將脫硫劑從

制粉間直接通過管道輸送到粉劑料倉(cāng)中。

4.2.7粉劑料倉(cāng)頂部應(yīng)設(shè)置倉(cāng)頂除塵器。

4.3工藝設(shè)備

4.3.1鐵水預(yù)處理站應(yīng)包括鐵水包運(yùn)輸與傾翻設(shè)備（采用撈渣工

藝可不用傾翻設(shè)備）、除渣裝置、渣罐（盤）及其運(yùn)輸設(shè)施、噴粉槍及

其升降機(jī)械（或攪拌頭及其旋轉(zhuǎn)升降機(jī)械）、粉料儲(chǔ)存與發(fā)送（或加

入）系統(tǒng)和測(cè)溫取樣裝置。

4.3.2鐵水包車應(yīng)設(shè)置事故牽引裝置。

4.3.3鐵水預(yù)處理站宜配置自動(dòng)測(cè)溫取樣裝置水印，探頭插入深度應(yīng)

在鐵水面以下300mm～500mm。

4.3.4預(yù)處理裝置氣路系統(tǒng)的控制閥應(yīng)為電開式或氣開式，并應(yīng)

帶閥位指示。

4.3.5粉料貯存?zhèn)}容積應(yīng)滿足24h以上用量，當(dāng)采用氣力輸送進(jìn)

料方式時(shí)，貯存?zhèn)}應(yīng)按不小于2kPa工作壓力設(shè)計(jì)，并應(yīng)設(shè)置泄壓

裝置。

4.3.6石灰粉、碳化鈣、碳、鎂等粉劑貯倉(cāng)應(yīng)采用干燥的氮?dú)?/p>

保護(hù)。

4.3.7噴吹法預(yù)處理裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1每個(gè)復(fù)合噴吹脫硫站人人文庫(kù)，應(yīng)配備2個(gè)噴吹罐和1根（或2根）

帶有耐火材料的噴粉槍。不同粉劑應(yīng)采用獨(dú)立的噴吹罐。

2每個(gè)單吹粉劑脫硫站，應(yīng)配備1個(gè)噴吹罐和1根帶有耐火

材料的噴粉槍。

3噴吹罐容積應(yīng)滿足一爐以上用量，最大工作壓力宜按

1.0MPa設(shè)計(jì)。噴吹罐出口處的流態(tài)化部件宜采用可拆式結(jié)構(gòu)。

4噴吹法鐵水預(yù)處理裝置的粉料稱量，系統(tǒng)誤差應(yīng)小于

·7·

±0.5%，料重應(yīng)采用減量法顯示，并應(yīng)能顯示噴粉速度，稱量信號(hào)

應(yīng)與噴吹操作的自動(dòng)控制聯(lián)鎖。

5噴粉槍應(yīng)設(shè)置備用槍。

4.3.8機(jī)械攪拌法預(yù)處理裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1攪拌頭的升降應(yīng)采用雙鋼絲繩卷?yè)P(yáng)方式，并應(yīng)配備鋼絲繩

調(diào)節(jié)、平衡機(jī)構(gòu)及過載、防松檢測(cè)器。攪拌頭應(yīng)設(shè)事故提升裝置。

2應(yīng)設(shè)置攪拌頭更換臺(tái)車。攪拌頭的旋轉(zhuǎn)應(yīng)采用變頻調(diào)速，

旋轉(zhuǎn)速度應(yīng)為15r/min～150r/min。

3旋轉(zhuǎn)主軸和攪拌頭內(nèi)部宜通氣體冷卻，表面應(yīng)噴涂耐火澆

注料。

4脫硫劑加料管宜采用伸縮式。

4.4工藝布置水印

4.4.1鐵水預(yù)處理站的工藝布置，應(yīng)保證鐵水包調(diào)運(yùn)流程順暢無(wú)

干擾，并應(yīng)減少鐵水包的調(diào)運(yùn)路程。

4.4.2采用魚雷罐預(yù)處理時(shí)，應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的鐵水預(yù)處理站、扒渣

間與倒渣間。

4.4.3采用鐵水包預(yù)處理時(shí)，鐵水預(yù)處理站宜設(shè)在主廠房加料

跨，也可設(shè)在與加料跨廠房毗連的偏跨內(nèi)。

4.4.4鐵水預(yù)處理站的工藝布置可選用下列方式：

1噴吹（或攪拌）處理與扒渣同工位布置；

2噴吹（或攪拌）處理與扒渣不同工位布置，1個(gè)處理工位與

2個(gè)扒渣工位人人文庫(kù)，2臺(tái)鐵水包車與2個(gè)除渣機(jī)依次輪流作業(yè)。

4.4.5鐵水預(yù)處理裝置宜采用高架式布置，主工作平臺(tái)的均布負(fù)

荷宜為10kN/m2。

·8·

5轉(zhuǎn)爐煉鋼

5.1總體工藝設(shè)計(jì)

5.1.1轉(zhuǎn)爐煉鋼車間設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品大綱，確定轉(zhuǎn)爐公稱容量、

轉(zhuǎn)爐座數(shù)和爐外精煉的配置。

5.1.2轉(zhuǎn)爐煉鋼車間內(nèi)轉(zhuǎn)爐座數(shù)宜配置2座或3座，不宜大于4

座，不應(yīng)設(shè)置備用爐座。多于3座轉(zhuǎn)爐的車間，轉(zhuǎn)爐宜分組分開

布置。

5.1.3轉(zhuǎn)爐的公稱容量應(yīng)為爐役期的平均出鋼量，最大出鋼量應(yīng)

為公稱容量的1.05倍～1.10倍，轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)宜采用分階段定量法水印

操作。

5.1.4轉(zhuǎn)爐吹煉爐座的年生產(chǎn)能力應(yīng)按下列公式計(jì)算：

Q=1440G·N/T（5.1.4-1）

N=365-n1-n2-n3-n4（5.1.4-2）

式中：Q———每一吹煉爐座年產(chǎn)合格鋼水量（t/a）；

G———轉(zhuǎn)爐爐役期內(nèi)每爐平均出鋼量（t/爐）；

T———每爐鋼平均冶煉周期（min/爐）；

N———轉(zhuǎn)爐的年有效作業(yè)天數(shù)（d/a）；

n1———年修爐天數(shù)（d/a）；

———（/）；

n2人人文庫(kù)年日常計(jì)劃?rùn)z修天數(shù)da

n3———年車間集中檢修天數(shù)（d/a）；

n4———年生產(chǎn)耽誤天數(shù)（d/a）。

5.1.5轉(zhuǎn)爐煉鋼車間的組成宜符合下列規(guī)定：

1主要生產(chǎn)系統(tǒng)宜包括主廠房、鐵水預(yù)處理站、廢鋼配料間、

爐渣間、煙氣凈化及煤氣回收設(shè)施、余熱蒸汽回收設(shè)施；

2輔助生產(chǎn)系統(tǒng)宜包括鐵合金貯運(yùn)設(shè)施、散狀原料貯運(yùn)設(shè)

·9·

施、快速分析室、空壓站、車間變配電所、水處理設(shè)施、除塵設(shè)施、生

活福利設(shè)施；

3設(shè)計(jì)可根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、原材料供應(yīng)情況等具體條件確定車

間實(shí)際組成。

5.1.6鐵水中含有可利用的鈮、釩、鈦等合金元素時(shí)，應(yīng)采用合理

的冶煉工藝予以回收。

5.1.7新建轉(zhuǎn)爐的冶煉控制，宜采用以副槍檢測(cè)系統(tǒng)和（或）爐氣

成分連續(xù)分析系統(tǒng)作為實(shí)時(shí)信號(hào)反饋的動(dòng)態(tài)閉環(huán)過程控制。

5.1.8轉(zhuǎn)爐的各種工藝過程和能源介質(zhì)的工作參數(shù)，均應(yīng)配置檢

測(cè)儀表，所有被檢測(cè)參數(shù)應(yīng)輸入到基礎(chǔ)自動(dòng)化控制系統(tǒng)。冶煉試

樣應(yīng)采用快速分析系統(tǒng)，數(shù)據(jù)應(yīng)傳輸?shù)竭^程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。

5.1.9轉(zhuǎn)爐煉鋼使用的氣體介質(zhì)、燃料、冷卻水及其管道，應(yīng)符合

下列規(guī)定：水印

1氧氣、氬氣、氮?dú)?、蒸汽、壓縮空氣和燃料的供應(yīng)能力應(yīng)按

設(shè)計(jì)規(guī)定的工作制度配備，并應(yīng)按噸鋼耗量和轉(zhuǎn)爐車間的小時(shí)生

產(chǎn)率計(jì)算；

2貯氣罐容積應(yīng)滿足車間高峰用量，同時(shí)能適應(yīng)用量的波動(dòng)

和當(dāng)供應(yīng)源因事故停供時(shí)，貯氣罐的貯備量至少應(yīng)能滿足一爐鋼

冶煉的需要；

3車間分期建設(shè)時(shí)，各種介質(zhì)的主管道宜按最終規(guī)模一次建

成，而相關(guān)公用設(shè)施可視具體條件，或在總圖上預(yù)留發(fā)展面積，也

可在廠房?jī)?nèi)預(yù)留增建機(jī)組的條件。

5.1.10人人文庫(kù)新建轉(zhuǎn)爐煉鋼車間主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)宜按表5.1.10

確定。

表5.1.10新建轉(zhuǎn)爐煉鋼車間主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)

1平均出鋼量t與公稱容量相等

2每爐鋼平均冶煉周期min32～40

·01·

續(xù)表5.1.10

序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)

3轉(zhuǎn)爐年有效工作天數(shù)d/a280～330

4鋼鐵料kg/t1060～1080

5鐵合金kg/t10～30

6活性石灰kg/t30～50

7白云石kg/t15～25

8爐襯耐材kg/t0.2～0.5

9氧氣Nm3/t48～55

10氮?dú)釴m3/t15～40

11氬氣Nm3/t0.4～0.8

12壓縮空氣Nm3/t水印10～20

13車間電耗（不包括除塵與水處理）（kW·h）/t15～30

14循環(huán)水m3/t10～15

15新水m3/t0.4～0.75

16轉(zhuǎn)爐煤氣回收量Nm3/t100～120

17蒸汽回收量kg/t60～100

注：1消耗指標(biāo)均為每噸合格鋼水消耗；

2鐵合金消耗量按生產(chǎn)普碳、低合金鋼種考慮；

3活性石灰消耗量按經(jīng)過鐵水脫硫預(yù)處理考慮；

4氧氣消耗量包括車間零星用氧；

5爐襯消耗量按濺渣護(hù)爐考慮，爐齡約5000爐～15000爐；

6轉(zhuǎn)爐煤氣熱值取人人文庫(kù)6.69×106J/Nm3；

7以上數(shù)據(jù)系按常規(guī)轉(zhuǎn)爐冶煉模式考慮。

5.2原材料準(zhǔn)備及供應(yīng)

5.2.1新建轉(zhuǎn)爐煉鋼車間宜采用一包到底的鐵水供應(yīng)方式，也可

采用混鐵車供應(yīng)鐵水。

5.2.2兌入轉(zhuǎn)爐的鐵水溫度應(yīng)高于1250℃。

·11·

5.2.3散狀料儲(chǔ)運(yùn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1散狀料儲(chǔ)運(yùn)應(yīng)包括輔原料儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施和鐵合金儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施。

2轉(zhuǎn)爐冶煉造渣用散狀料，粒度應(yīng)為5mm～50mm，成分應(yīng)

符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。石灰應(yīng)采用本廠或臨近區(qū)域生產(chǎn)

的新鮮的冶金用活性石灰。

3冶煉用的鐵合金，應(yīng)外購(gòu)粒度為5mm～50mm的合格料，

成分應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4轉(zhuǎn)爐公稱容量大于或等于120t時(shí)，散狀料輔原料系統(tǒng)地

下料倉(cāng)的數(shù)量宜與轉(zhuǎn)爐高位料倉(cāng)的數(shù)量相等。散狀料鐵合金系統(tǒng)

地下料倉(cāng)的數(shù)量盡量與轉(zhuǎn)爐中位料倉(cāng)的數(shù)量匹配。散狀料活性石

灰的貯料量應(yīng)滿足8h以上用量，其他物料的貯料量不應(yīng)小于12h

用量。

5散狀料上料系統(tǒng)宜采用帶式輸送機(jī)運(yùn)輸系統(tǒng)水印，并應(yīng)在物料

轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)設(shè)置機(jī)械除塵裝置。

6轉(zhuǎn)爐高位料倉(cāng)以下工藝設(shè)備組成的加料系統(tǒng)應(yīng)采取全封

閉措施，并應(yīng)在系統(tǒng)中設(shè)置抑制一氧化碳?xì)怏w溢出的氮?dú)獗Ｗo(hù)

裝置。

7轉(zhuǎn)爐中位料倉(cāng)以下工藝設(shè)備組成的加料系統(tǒng)應(yīng)采取全封

閉措施，并應(yīng)在物料轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)設(shè)置機(jī)械除塵裝置。

8鐵合金在貯運(yùn)過程中應(yīng)防止混料、淋雨或沾水。

9煉鋼車間不應(yīng)設(shè)鐵合金破碎加工設(shè)施。

10煉鋼車間根據(jù)需要可設(shè)置合金烘烤干燥設(shè)施。

11煉鋼車間輔原料上料系統(tǒng)根據(jù)需要可設(shè)置石灰篩分人人文庫(kù)

設(shè)施。

12鐵合金宜由本企業(yè)內(nèi)部鐵合金庫(kù)貯存和供給。

5.2.4轉(zhuǎn)爐裝料廢鋼應(yīng)符合下列規(guī)定：

1轉(zhuǎn)爐裝料廢鋼比，可根據(jù)轉(zhuǎn)爐容量大小在10%～20%選

用。廢鋼的硫、磷總量應(yīng)小于0.1%，夾渣應(yīng)小于10%。

2轉(zhuǎn)爐裝料前，廢鋼應(yīng)進(jìn)行挑揀分類和必要加工處理，并應(yīng)

·21·

分類堆存。

3單塊廢鋼尺寸和重量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《廢鋼鐵》GB

4223的有關(guān)規(guī)定。

5.2.5轉(zhuǎn)爐裝料廢鋼嚴(yán)禁混入爆炸物或封閉容器。

5.2.6廢鋼加料料槽應(yīng)按廢鋼堆密度0.7t/m3～1.0t/m3和一槽

裝爐的原則設(shè)計(jì)。

5.2.7新建轉(zhuǎn)爐煉鋼車間，宜設(shè)置單獨(dú)的廢鋼配料間分類堆存廢

鋼，并應(yīng)按要求進(jìn)行廢鋼配料裝槽作業(yè)。廢鋼配料間應(yīng)能滿足

2d～10d的廢鋼用量。

5.2.8轉(zhuǎn)爐冶煉用的鐵合金，應(yīng)外購(gòu)粒度為5mm～50mm的合

格料，煉鋼車間不應(yīng)設(shè)破碎加工設(shè)施，根據(jù)鋼種要求，可以設(shè)置在

線或離線烘烤干燥設(shè)施，鐵合金的成分應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

的規(guī)定。鐵合金宜由鐵合金庫(kù)貯存和供給。鐵合金在貯運(yùn)過程中水印

應(yīng)防止混料、淋雨或沾水。

5.3工藝設(shè)備

5.3.1轉(zhuǎn)爐容量系列宜為30t、50t、80t、100t、120t、150t、180t、

200t、250t、300t、350t。新建轉(zhuǎn)爐煉鋼車間宜選用系列規(guī)定的容

量，但不應(yīng)小于120t。

5.3.2新砌轉(zhuǎn)爐爐容比宜為0.9m3/t～1.0m3/t。爐殼的高徑比

應(yīng)在1.30～1.60之間。

5.3.3轉(zhuǎn)爐爐型應(yīng)為對(duì)稱爐帽，直筒形爐身，筒球型或錐球型爐

底。新建轉(zhuǎn)爐爐殼應(yīng)采用整體爐殼人人文庫(kù)。爐殼和托圈可分段運(yùn)輸，現(xiàn)

場(chǎng)組焊，熱處理后，對(duì)組裝焊縫進(jìn)行超聲波探傷和磁粉探傷。120t

以上轉(zhuǎn)爐的耳軸同軸度公差不應(yīng)大于φ1.5mm，120t以下（含

120t）轉(zhuǎn)爐的耳軸同軸度公差不應(yīng)大于φ1mm。

5.3.4容量小于150t的轉(zhuǎn)爐，修爐宜為簡(jiǎn)易上修方式，容量不小

于150t的轉(zhuǎn)爐，修爐宜為修爐塔機(jī)械化上修方式。

5.3.5轉(zhuǎn)爐宜采用水冷爐口、水冷爐帽。爐底和耳軸應(yīng)按復(fù)吹要

·31·

求設(shè)計(jì)。轉(zhuǎn)爐托圈宜采用水冷或風(fēng)冷，托圈與爐殼之間的間隙宜

為100mm～250mm，應(yīng)根據(jù)托圈與爐體之間的連接形式、托圈相

對(duì)于爐體的上下位置以及爐體冷卻方式等條件確定。

5.3.6爐殼與托圈的連接宜采用懸掛式下連接方式，也可采用上

支撐連接方式。托圈耳軸支座可采用一端游動(dòng)或擺動(dòng)軸承座。

5.3.7轉(zhuǎn)爐應(yīng)采用全懸掛式傾動(dòng)機(jī)構(gòu)，平衡機(jī)構(gòu)宜選用扭力桿

型。傾動(dòng)宜采用交流變頻技術(shù)，4臺(tái)電機(jī)獨(dú)立驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)速應(yīng)為

0.1r/min～1.5r/min。轉(zhuǎn)爐爐體可連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)±360°。能平穩(wěn)傾

動(dòng)、準(zhǔn)確停止在任意角度的位置上。當(dāng)出現(xiàn)凍爐塌爐事故時(shí)，4臺(tái)

電動(dòng)機(jī)同時(shí)工作，轉(zhuǎn)爐可以慢速傾動(dòng)。當(dāng)1臺(tái)電動(dòng)機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，

轉(zhuǎn)爐以中等傾動(dòng)速度傾動(dòng)，可完成1天的生產(chǎn)。當(dāng)2臺(tái)電動(dòng)機(jī)出

現(xiàn)故障時(shí)，轉(zhuǎn)爐以慢速傾動(dòng)，可完成1爐鋼的生產(chǎn)。

5.3.8轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)力矩的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足正常操作最大合成力矩的要水印

求。容量不大于200t的轉(zhuǎn)爐應(yīng)按全正力矩設(shè)計(jì)，發(fā)生斷電或機(jī)械

故障時(shí)應(yīng)能靠自重回復(fù)零位。容量200t以上轉(zhuǎn)爐宜采用正負(fù)力

矩設(shè)計(jì)。

5.3.9轉(zhuǎn)爐應(yīng)設(shè)置擋渣裝置和出鋼口襯磚更換設(shè)備，同時(shí)應(yīng)配置

機(jī)械化拆爐、補(bǔ)爐、修爐和濺渣護(hù)爐所需設(shè)施。

5.3.10每座轉(zhuǎn)爐應(yīng)配置兩根遙控快速更換的氧槍，以及相應(yīng)的

氧槍升降與橫移裝置。氧槍升降應(yīng)采用雙鋼絲繩卷?yè)P(yáng)，速度應(yīng)為

2m/min～40m/min，可兩級(jí)調(diào)速或無(wú)級(jí)調(diào)速。氧槍升降裝置應(yīng)配

置鋼絲繩張力測(cè)定、防墜裝置及事故提升裝置。槍位的特定停點(diǎn)

應(yīng)與轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)人人文庫(kù)、煙罩升降、氧氣開閉、氧槍冷卻水溫度和流量聯(lián)鎖

控制。

5.3.11轉(zhuǎn)爐應(yīng)采用拉瓦爾型3孔～6孔水冷氧槍，氧氣在槍體

內(nèi)的最大設(shè)計(jì)流速不應(yīng)超過50m/s，噴孔出口馬赫數(shù)應(yīng)在1.8～

2.1（脫磷轉(zhuǎn)爐除外）。氧槍冷卻水硬度不應(yīng)超過178mg/L，懸浮

物應(yīng)小于50mg/L，冷卻水出水溫度不應(yīng)超過50℃（夏季），進(jìn)出水

溫差不應(yīng)超過15℃。

·41·

5.3.12轉(zhuǎn)爐氧槍有錐度槍和直槍形式，根據(jù)冶煉鋼種及吹氧管

粘渣情況選擇。

5.3.13氧槍槍體氧彎管應(yīng)采用奧氏體不銹鋼材質(zhì)。氧氣流速在

50m/s～60m/s時(shí)，槍體內(nèi)管宜采用奧氏體不銹鋼材質(zhì)。

5.3.14新建轉(zhuǎn)爐應(yīng)設(shè)置底吹系統(tǒng)，采用N2/Ar切換，每塊透氣

元件的供氣管路單獨(dú)控制，也可配備用于吹堵透氣元件的壓縮空

氣或氧氣。供氣系統(tǒng)閥門與檢測(cè)元件應(yīng)配備齊全。

5.3.15轉(zhuǎn)爐煉鋼車間內(nèi)吊運(yùn)鐵水、鋼水或液渣時(shí)，必須采用鑄造

級(jí)起重機(jī)。

5.3.16吊運(yùn)鋼水起重機(jī)的起重能力，應(yīng)按轉(zhuǎn)爐最大出鋼量、鋼包

重量和爐渣重量確定。轉(zhuǎn)爐兌鐵水起重機(jī)的起重能力，應(yīng)按轉(zhuǎn)爐

最大鐵水裝入量、鐵水包重量和鐵水帶渣重量確定。

5.3.17轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng)能力應(yīng)根據(jù)最大脫碳速度水印0.4%/min～

0.5%/min，以及轉(zhuǎn)爐裝入最大鐵水量計(jì)算。轉(zhuǎn)爐二次煙塵應(yīng)由

帶前后移動(dòng)門的轉(zhuǎn)爐周圍密閉室（狗窩）收集，并應(yīng)引往凈化系統(tǒng)。

5.3.18轉(zhuǎn)爐爐下渣罐容量應(yīng)能盛下1爐～2爐爐渣，渣量應(yīng)按

40kg/t～120kg/t鋼水確定。

5.3.19鋼包底吹攪拌介質(zhì)宜采用氬氣，設(shè)置1塊～2塊透氣磚，

每塊透氣磚的供氣管路宜單獨(dú)控制。

5.3.20轉(zhuǎn)爐鐵水包應(yīng)設(shè)計(jì)導(dǎo)流嘴。

5.3.21新建轉(zhuǎn)爐車間的鋼包車、鐵水包車、回爐鋼返回車和渣罐

車等，宜采用交流變頻調(diào)速，重載時(shí)最大速度不應(yīng)大于40m/min。

5.3.22轉(zhuǎn)爐旋轉(zhuǎn)接頭設(shè)計(jì)應(yīng)安全可靠人人文庫(kù)，新建轉(zhuǎn)爐宜設(shè)置獨(dú)立的

供氣旋轉(zhuǎn)接頭和供水旋轉(zhuǎn)接頭，對(duì)于少量汽水共用的旋轉(zhuǎn)接頭，應(yīng)

有事故狀態(tài)（漏水、漏氣）識(shí)別措施，不得水、氣互混進(jìn)入轉(zhuǎn)爐。

5.3.23鋼包、鐵水包烘烤宜采用蓄熱式烘烤器。

5.4車間布置

5.4.1轉(zhuǎn)爐應(yīng)采用高架式布置。轉(zhuǎn)爐主操作平臺(tái)面標(biāo)高，應(yīng)按低

·51·

于轉(zhuǎn)爐耳軸標(biāo)高的1/2爐口內(nèi)直徑再減去150mm～300mm設(shè)

計(jì)。轉(zhuǎn)爐耳軸標(biāo)高應(yīng)按爐體轉(zhuǎn)動(dòng)最大半徑圓高出出鋼鋼包最高點(diǎn)

200mm～300mm確定。轉(zhuǎn)爐采用下修方式時(shí)，應(yīng)校核爐底車、修

爐車的進(jìn)出條件，在采用轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)鐵水預(yù)脫磷處理時(shí)，還應(yīng)適應(yīng)接

受半鋼水的轉(zhuǎn)爐兌鐵水包的布置高度。

5.4.2轉(zhuǎn)爐所在處的廠房柱間距，除應(yīng)能布置包括傾動(dòng)機(jī)構(gòu)在內(nèi)

的全部轉(zhuǎn)爐設(shè)備外，還應(yīng)滿足兩相鄰轉(zhuǎn)爐的操作條件，可按表

5.4.2選用。

表5.4.2轉(zhuǎn)爐所在處的廠房柱間距

轉(zhuǎn)爐公稱容量（t）柱間距（m）

≤10012～21

100～20021水印～27

≥20027～30

5.4.3轉(zhuǎn)爐煉鋼車間主廠房宜采用多跨毗連的布置形式，應(yīng)依次

由加料跨、爐子跨、（精煉跨）和鋼水接受跨組成。爐子跨應(yīng)設(shè)在加

料跨與鋼水接受跨之間，當(dāng)轉(zhuǎn)爐數(shù)量大于2時(shí)，宜在轉(zhuǎn)爐跨與鋼水

接受跨之間設(shè)置獨(dú)立的精煉跨。澆注系統(tǒng)以后各跨的數(shù)量與參

數(shù)，應(yīng)根據(jù)連鑄系統(tǒng)布置方案確定。

5.4.4轉(zhuǎn)爐煉鋼車間主廠房各跨參數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1加料跨：跨度宜為21m～30m，應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)爐容量大小和廢

鋼區(qū)、鐵水區(qū)的工藝布置確定。根據(jù)轉(zhuǎn)爐兌鐵水的關(guān)系確定起重

機(jī)軌面標(biāo)高人人文庫(kù)，當(dāng)軌面標(biāo)高太高不便于廢鋼料槽配料作業(yè)時(shí)，廢鋼區(qū)

可設(shè)置低軌起重機(jī)。

2爐子跨：跨度宜為12m～27m，應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)爐容量大小和該

跨內(nèi)轉(zhuǎn)爐散狀料加料系統(tǒng)、修爐系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)、汽化冷卻煙

道的汽包等設(shè)備的布置要求確定。該跨的高度應(yīng)根據(jù)汽包、氧槍

與副槍升降裝置的高度要求確定。該跨間為多層平臺(tái)結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)

設(shè)置去各層平臺(tái)的電梯與樓梯。

·61·

3精煉跨：跨度應(yīng)為21m～30m，應(yīng)根據(jù)總體工藝布置情況

確定。起重機(jī)軌面標(biāo)高應(yīng)按爐外精煉設(shè)備高度確定。

4鋼水接受跨：跨度應(yīng)為21m～33m，應(yīng)根據(jù)總體工藝布置

情況確定。起重機(jī)軌面標(biāo)高應(yīng)按爐外精煉設(shè)備高度和連鑄大包回

轉(zhuǎn)臺(tái)的高度確定，并應(yīng)保證鋼包放入回轉(zhuǎn)臺(tái)后包括鋼包加蓋機(jī)構(gòu)

的最高點(diǎn)至起重機(jī)梁底防護(hù)結(jié)構(gòu)下緣之間凈空不小于0.5m。

5.4.5轉(zhuǎn)爐煉鋼車間主廠房的工藝布置，應(yīng)根據(jù)工藝流程按分區(qū)

作業(yè)的原則確定，做到工藝順行、物料流向和各工序作業(yè)互不

干擾。

5.4.6轉(zhuǎn)爐煉鋼車間主廠房每跨屋架上應(yīng)配置適當(dāng)數(shù)量的檢修

起重機(jī)用的起重設(shè)備。

5.4.7轉(zhuǎn)爐主工作平臺(tái)設(shè)計(jì)均布負(fù)荷宜按20kN/m2～30kN/m2

確定，拆爐機(jī)作業(yè)區(qū)域的負(fù)荷要求應(yīng)根據(jù)設(shè)備資料確定水印。爐子跨

內(nèi)其余各層平臺(tái)設(shè)計(jì)均布負(fù)荷宜按5kN/m2～8kN/m2確定，轉(zhuǎn)爐

爐口平臺(tái)需堆磚區(qū)域均布負(fù)荷宜按20kN/m2確定。地坪均布負(fù)

荷宜按20kN/m2～50kN/m2確定。

人人文庫(kù)

·71·

6電爐煉鋼

6.1工藝設(shè)計(jì)

6.1.1新建超高功率電爐宜包含下列配套技術(shù)：

1偏心爐底出鋼及留鋼留渣操作技術(shù)；

2管式水冷爐壁和水冷爐蓋；

3水冷銅鋼復(fù)合或鋁合金導(dǎo)電橫臂；

4爐壁集束射流氧槍與噴碳槍；

5泡沫渣埋弧冶煉技術(shù)；

6電爐與鋼包機(jī)械化加料系統(tǒng)；水印

7計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制技術(shù)；

8靜止型動(dòng)態(tài)無(wú)功補(bǔ)償裝置；

9機(jī)械化拆爐與修爐設(shè)施；

10電爐余熱回收利用技術(shù)。

注：1第1款、第4款，不銹鋼電爐應(yīng)根據(jù)需要進(jìn)行取舍；

2第8款，應(yīng)根據(jù)電氣計(jì)算的閃變值確定是否采用。

6.1.2新建超高功率電爐除應(yīng)符合本規(guī)范第6.1.1條的規(guī)定外，

也可選用下列