體育館鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量檢驗與質(zhì)量控制要點

體育館鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量檢驗與質(zhì)量控制要點（1）、深化設(shè)計由具有專項甲級設(shè)計資質(zhì)的我公司設(shè)計研究所進(jìn)行承擔(dān)，根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)的特點及施工設(shè)計說明、鋼結(jié)構(gòu)施工圖進(jìn)行細(xì)部節(jié)點深化設(shè)計及管桁架CAD/CAM，畫成車間加圖，報設(shè)計院、監(jiān)理審批后方可施工。（２）、圖紙審核與工藝工藝技術(shù)部，認(rèn)真審查圖紙，根據(jù)工程特點、要求進(jìn)行工藝策劃，策劃結(jié)果，形成工藝技術(shù)文件。=1\*GB3①、工藝文件除明確工藝參數(shù)外，還應(yīng)對加工設(shè)備、工藝設(shè)備、計量器具、加工材料、檢測方式、環(huán)境條件等作出具體規(guī)定。=2\*GB3②、工藝裝備必須進(jìn)行合格檢查和生產(chǎn)驗證，經(jīng)檢查和驗證認(rèn)為合格，方可投入使用。=3\*GB3③、設(shè)備性能處于受控狀態(tài)，對相貫線切割、彎管、焊接、除銹、油漆工藝環(huán)節(jié)所用設(shè)備進(jìn)行定期檢查。=4\*GB3④、操作人員必須持證上崗。（3）、原材料控制（包括輔助材料）桁架的管材采用Q345B低合金高強度鋼無縫鋼管，其化學(xué)成分，力學(xué)性能，壁厚及直徑公差應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》GB8162-87、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700-88、《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-94的規(guī)定，并應(yīng)具有抗拉強度，伸長率，屈服強度（或屈服點）和硫、磷、碳含量及冷彎試驗的合格保證。當(dāng)鋼材材質(zhì)為Q345B時，手工焊接焊條采用E5015型，其質(zhì)量要求符合《低合金鋼焊條》GB5118-85的規(guī)定。當(dāng)鋼材材質(zhì)為Q235時，手工焊接焊條采用E4315型，其質(zhì)量要求應(yīng)符合《碳鋼焊條》GB5117-85的規(guī)定。=1\*GB3①、材料供應(yīng)部、質(zhì)檢部、制造部根據(jù)質(zhì)量體系文件，采購控制程序，對材料供應(yīng)商進(jìn)行嚴(yán)格評審，所有供應(yīng)商必須是合格材料供應(yīng)商。=2\*GB3②、所購材料到廠后，應(yīng)驗證質(zhì)量證明書是否符合設(shè)計規(guī)定要求。=3\*GB3③、表面質(zhì)量及幾何尺寸檢查，應(yīng)符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求，填寫好質(zhì)量記錄表。=4\*GB3④、對所用材料進(jìn)行化學(xué)成分、機(jī)械性能利用本公司的理化檢測能力（我公司具有理化檢測能力評審合格證書）進(jìn)行復(fù)驗，合格后方可入庫、投產(chǎn)。（4）、制作過程控制=1\*GB3①、作業(yè)人員應(yīng)熟悉操作規(guī)程，做好構(gòu)件加工的準(zhǔn)備。=2\*GB3②、嚴(yán)格按工藝規(guī)程對構(gòu)件進(jìn)行各個過程的加工。并按規(guī)定打上制作人員工號。=3\*GB3③、每批加工件必須進(jìn)行首件檢驗，（即班首檢和批首檢），首檢合格才能進(jìn)行生產(chǎn)，并應(yīng)認(rèn)真填寫構(gòu)件制作檢驗記錄。=4\*GB3④、加工件按另部件分類擺放。=5\*GB3⑤、質(zhì)量檢驗人員按圖紙、工藝技術(shù)文件要求，對毛坯、半成品和成品進(jìn)行檢驗。=6\*GB3⑥、對待檢品、合格品、返修品、廢品分類擺放，并設(shè)立明顯標(biāo)志。=7\*GB3⑦、對不合格品的回用，必須經(jīng)技術(shù)部經(jīng)理書面批準(zhǔn)才能進(jìn)行回用，并填寫工程質(zhì)量追溯登記表進(jìn)行備案。=8\*GB3⑧、質(zhì)量檢驗記錄和理化復(fù)檢報告，控制圖表等做為技術(shù)質(zhì)量資料歸檔保存。=9\*GB3⑨、根據(jù)本工程的設(shè)計特點、類型、用途及生產(chǎn)條件等情況，我公司確定本工程的相貫線切割、彎管、焊接、除銹、涂裝工序過程為關(guān)鍵過程，進(jìn)行重點控制。對以上關(guān)鍵過程的質(zhì)量控制要求：=1\*ALPHABETICA、對相貫線切割、彎管、焊接、除銹、涂裝關(guān)鍵過程所用設(shè)備或工藝裝備，必須做到日點檢，由制造部指定專人負(fù)責(zé)，確保設(shè)備和工藝裝備的完好率和精度。=2\*ALPHABETICB、從事相貫線切割、彎管、焊接、除銹、涂裝過程的作業(yè)人員，必須通過相應(yīng)專業(yè)技術(shù)考核，做到持證上崗。=3\*ALPHABETICC、質(zhì)量檢驗員和質(zhì)量管理人員對生產(chǎn)現(xiàn)場負(fù)直接監(jiān)督把關(guān)責(zé)任。相貫線切割（質(zhì)量檢驗）a.對每個腹桿采用計算機(jī)放樣，輸入數(shù)控相貫線切割機(jī)，自動落料。b.檢查腹桿L1、L2、L3……L8長度尺寸及坡口角度B1、B2、B3……B8，見下圖并填寫好鋼桁架、腹桿質(zhì)量檢驗表。彎管a.長度放余量，用液壓中頻彎管機(jī)按圖紙工藝要求彎形。b.檢查彎管幾何尺寸，填寫桁架、主弦管質(zhì)量檢驗表。c.利用超聲波測厚儀，均勻分段測量1.1′、2.2′、3.3′的厚度變化值做好對比記錄，見上圖。同時對彎管切割料頭取樣進(jìn)行機(jī)械性能檢驗，比較彎管成形前后機(jī)械性能的變化情況。焊接a.操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝、規(guī)范要求操作，b.對Ⅰ.Ⅱ類型焊縫必須在規(guī)定的位置打上焊接者鋼印號，并由質(zhì)檢部記錄在案，達(dá)到可追溯目的。c.焊縫具備檢測條件后，由操作者填寫“無損檢測申請表”交質(zhì)檢部、無損檢測室負(fù)責(zé)人，對該焊縫進(jìn)行內(nèi)在質(zhì)量檢測。d.無損檢測人員應(yīng)符合GB9445—88《無損檢測人員技術(shù)資格鑒定通則》的要求，具備無損檢測合格證。嚴(yán)格按無損檢測工藝、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢測，并在檢測結(jié)果欄內(nèi)填寫結(jié)果，將信息返饋制作工段，進(jìn)行超標(biāo)缺陷返修、轉(zhuǎn)序。e.當(dāng)焊縫出現(xiàn)裂紋時，操作工不得擅自處理，應(yīng)會同質(zhì)檢部、工藝技術(shù)部查清原因，訂出修補工藝后方可處理。f.焊縫同一部位的返修次數(shù)，不得超過兩次。當(dāng)超過兩次時，無損檢測人員應(yīng)上報質(zhì)檢部、工藝技術(shù)部，重新制訂處理工藝。并報總工程師批準(zhǔn)后，才能進(jìn)行返修。g.焊縫內(nèi)在質(zhì)量檢驗合格后，無損檢測人員應(yīng)及時填寫無損檢測報告。h.檢驗員對焊縫外觀進(jìn)行綜合檢測，合格后填寫好鋼桁架、零部件焊縫外觀質(zhì)量級別檢測表，做好轉(zhuǎn)序標(biāo)識。=10\*GB3⑩、不合格構(gòu)件控制處理a.構(gòu)件制作人在制作自檢中發(fā)現(xiàn)的返工品，由制作人自覺返工。b.經(jīng)檢驗員鑒別判為不合格品的，存放在不合格品區(qū)，未經(jīng)處理不得轉(zhuǎn)序。c.經(jīng)檢驗確定為不合格品的，檢驗員應(yīng)及時開出“不合格品通知單”，分別送制作工段、質(zhì)檢部。大構(gòu)件或批量不合格，由質(zhì)檢部牽頭，工藝技術(shù)部、制造部參加進(jìn)行評審，提出處理意見，報總工程師審批；一般不合格品，由檢驗員評審，報質(zhì)檢部經(jīng)理審批；對不合格品處理，在兩日內(nèi)作出評定處理，急需品應(yīng)在當(dāng)日評審，評審結(jié)論及時通知有關(guān)部門。d.不合格品返工，由檢驗員填寫“不合格品通知單”，送制作工段，制作工段責(zé)成制作人返工，經(jīng)返工后的構(gòu)件需重新檢驗，檢驗不合格需報質(zhì)檢部、工藝技術(shù)部評審，根據(jù)評審結(jié)論再作出相應(yīng)處理。e.不合格品的報廢，由檢驗員填寫“不合格品通知單”作出處置意見，經(jīng)質(zhì)檢部經(jīng)理批準(zhǔn)，通知制作工段、制造部、工藝技術(shù)部，并在報廢工件上打上廢品標(biāo)識，隔離存放處理。（5）、現(xiàn)場試拼裝=1\*GB3①、根據(jù)鋼桁架現(xiàn)場試拼裝流程，胎架就位后，檢驗員應(yīng)對胎架放樣、就位進(jìn)行檢測，并做好記錄。=2\*GB3②、鋼桁架試拼裝完成后，檢驗員進(jìn)行全面檢查，填寫鋼桁架拼裝質(zhì)量檢驗表，對檢驗確認(rèn)的桁架進(jìn)行編號、標(biāo)識。（6）、涂裝控制=1\*GB3①、鋼構(gòu)件的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進(jìn)行。=2\*GB3②、檢驗員采用標(biāo)準(zhǔn)對比塊檢驗除銹等級，是否達(dá)到（GB8927—88）中規(guī)定的Sa2.5級，檢驗表面粗糙度是否控制在45—70m范圍內(nèi)。=3\*GB3③、涂裝前，檢驗員及涂裝操作人員應(yīng)檢查構(gòu)件表面是否有油污、灰塵、焊接遺留物，由檢驗員并填寫外觀質(zhì)量檢驗表。=4\*GB3④、涂裝過程中，操作