跨某高速公路橋梁施工方案

跨某高速公路施工方案1、概述編制依據(jù)《XX（項目專用本；《XXx施工調(diào)查情況；《六公司施工組織設(shè)計編制實施細(xì)則》關(guān)于修訂《六公司施工組織設(shè)計編制實施細(xì)則》的通知《XXx工程概況工程簡介xxxxφ1.0mφ1.2mφ1.3mφ1.5m40m～69m22728均為30m，上跨xx高速公路，與其交角為96.91°，交點里程K80+745.9778Φ1.3m2.3m，41.4×1.4m；xx2829252625294Φ1.2m21.4×1.4m284Φ1.3m21.4×1.4m（23.4+2×30＋24.6）m等截面預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土連續(xù)箱梁。7E151630m，xx97.1°，K80+767.638xx3Φ1.2m21.6×1.6m1617131413164根Φ1.0m11.6×1.6m，13174根Φ1.0m11.6×1.6m（23.4+2×30＋24.6）m等截面預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土連續(xù)箱梁。8F8m，9、1030m，xx96.774°，K80+724.323。在xx3Φ1.2m2.2m，11.6×1.6m1516181915194Φ1.0m1.6×1.6m，16184根Φ1.0m11.6×1.6m（24.6+2×30＋23.4）m等截面預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土連續(xù)箱梁。1.2.1.4 11G111235m，xx47.222°，K80+548.889。在xx2Φ1.8m2.8m，11.6×2.6m121391010124Φ1.2m11.6×2.6m134Φ1.0m鉆孔樁、1根1.6×2.6m方柱式墩、均有蓋梁；上部結(jié)構(gòu)為（27.54+2×35＋28.46）m等截面預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土連續(xù)箱梁。1.2.1.5 12H91035m，xx44.323°，K80+936.903，在xx3Φ1.5m2.5m，11.8×1.8m7810117114Φ1.2m11.6×1.6m103Φ1.5m11.8×1.8m（28.88+2×35＋27.12）m等截面預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土連續(xù)箱梁。主要工程數(shù)量跨xx高速公路五座橋梁共六聯(lián)現(xiàn)澆梁工程數(shù)量詳見表1.2.1。地形、地貌2.1～5.2m2.2～3.4m,6m地質(zhì)、地震Q4Q34.75～5.25（B18306-2001，工程所在區(qū)域地震動峰值加速度為0.05g，0.45。根據(jù)（JTJ004-89）氣象、水文氣象15.8℃左右，13.5℃左右；7～828.1℃,39.6℃；極端最低氣溫-10.6℃。多年平均1200～1600mm，3～67～10140～1701764mm，年最小降水量486mm81%200水文本路段位于杭嘉湖平原水系網(wǎng)，河網(wǎng)密布，其中附近的六里塘、伍子塘兩條河流可供材料運輸使用，其余河道均無通航能力。不良地質(zhì)的影響及處理措施（淤泥質(zhì)亞粘土、亞粘土、粘土）、飽和砂土液化。交通、通訊及環(huán)境條件本工程位于嘉興市秀城區(qū)與嘉善縣交界處，交通條件差，僅有兩條4m（移動通訊網(wǎng)絡(luò)齊全，通訊方便。主要設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)本工程設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)采用中華人民共和國交通部頒發(fā)的《公路工程技術(shù)（JTJ1001-97）120km/h1.2.2。表1.2.2 主要技術(shù)指標(biāo)表序號項 目單位主要技術(shù)指標(biāo)1公路等級高速公路2計算行車速度km/h1203橋梁寬度m2×15.254平曲線極限最小半徑m6505平曲線一般最小半徑m10006平曲線不設(shè)緩和曲線和超高最小半徑m55007最大超高%108最大縱坡%39最小坡長m30010停車視距m21011凸形堅曲線一般最小半徑m1700012凸形堅曲線極限最小半徑m1100013凹形堅曲線一般最小半徑m600014凹形堅曲線極限最小半徑m400015凹形堅曲線最小長度m10016橋涵計算荷載汽車—超2017橋涵驗算荷載掛車－120xx（六聯(lián)）協(xié)議工期及合同總價值xxxx20057xxXX200572586xx2005年5月8日至2005年7月25日，總工期為79天。路xx高速公路五座橋梁（六聯(lián)）工程總造價為xxx元。業(yè)主單位：xxx設(shè)計單位：xxx監(jiān)理單位：xx業(yè)主對本工程的要求如下：xx79725完成全部工程施工（鉆基礎(chǔ)到現(xiàn)澆梁施工結(jié)束，鉆孔樁灌注施工后養(yǎng)護3天即進(jìn)行檢測（有聲測管，承臺加早強劑，養(yǎng)護期為2天，立柱加早強劑，養(yǎng)護期為7天，蓋梁加早強劑，養(yǎng)護張拉期為10天，現(xiàn)澆梁加早強劑，養(yǎng)護張拉期為10天。xxxx包括防撞墩8.75m?，F(xiàn)澆梁施工期間由于門架高度限制（限高4.5m，對過往超高本工程所使用的水泥、鋼筋（含Ⅰ、Ⅱ級、鋼絞線、橡膠支座均由業(yè)主統(tǒng)一招標(biāo)，擇優(yōu)選取供應(yīng)廠商。工程技術(shù)特點及難點工程技術(shù)特點xxxxXxx200572005107工程難點xxxx施工組織項目經(jīng)理部組織機構(gòu)及主要成員職責(zé)項目經(jīng)理部組織機構(gòu)2.1.1《項目經(jīng)理部主要成2.1.2表2.1.1 項目經(jīng)理部主要成員職責(zé)要素分配表管理職能程序文件主要要素主責(zé)工作內(nèi)容項目經(jīng)理(01)文件資料控制程序；(03)、管理評審程序；(04)(11)、工程/勞務(wù)分包承包控制程序；組建項目經(jīng)理部，對本項目的實施、保修負(fù)全部責(zé)任。項目副經(jīng)理物資采購13)、施工設(shè)備控制程序；(15)應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)控制程序；(18)監(jiān)視與測量控制程序；(20)不合格、事負(fù)責(zé)本項目的日常生產(chǎn)安排，包括施工進(jìn)度、安全生產(chǎn)、施工安全、文明施工和環(huán)境保護總工程師(02)記錄控制程序；(08)法規(guī)法律和其它要求控制程序；(12)施工過程控制程序；(16)監(jiān)視與測量裝置控制程序；(19)數(shù)據(jù)分析控制程序；負(fù)責(zé)技術(shù)方案的制安全、驗工計價工程部長(02)記錄控制程序；(12)施工過程控制程序；(16)監(jiān)視與測量裝置控制程序；(19)數(shù)據(jù)分析控制程序；(21)糾正與預(yù)防措施控制程序負(fù)責(zé)技術(shù)方案的具體實施、技術(shù)交底、施工測量等日常技術(shù)工作質(zhì)檢工程師法規(guī)法律和其它要求控制程序；(09)、目標(biāo)、指標(biāo)和管理方案控制程序；(12)施工過程控制程負(fù)責(zé)本項目的施工質(zhì)量材料工程師(10)物資采購和管理控制程序；(14)基礎(chǔ)設(shè)備控制程序；負(fù)責(zé)物資采購、市場調(diào)查等機械工程師(10)物資采購和管理控制程序；(14)基礎(chǔ)設(shè)備控制程序；負(fù)責(zé)本項目機械租賃、使用計劃工程師(12)施工過程控制程序；(19)數(shù)據(jù)分析控制程序負(fù)責(zé)施工進(jìn)度、材料采購等各項計劃制定安全工程師法規(guī)法律和其它要求控制程序；(09)、目標(biāo)、指標(biāo)和管理方案控制程序；(12)施工過程控制程負(fù)責(zé)本項目施工安全試驗工程師(12)施工過程控制程序；(18)監(jiān)視與測量裝置控制程序負(fù)責(zé)原材料、半成品和成品的試件制作和檢驗測量工程師(12)施工過程控制程序；(18)監(jiān)視與測量裝置控制程序負(fù)責(zé)本項目的所有測量環(huán)保員控制程序；負(fù)責(zé)本項目的環(huán)境保護資料員(01)文件資料控制程序；(19)數(shù)據(jù)分析控制程序負(fù)責(zé)本項目的所有資料整理施工生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全管理機構(gòu)和管理措施施工生產(chǎn)管理施工生產(chǎn)管理體系xx2.2-1施工生產(chǎn)管理措施（1）組建精干高效的項目經(jīng)理部，選派具有豐富公路施工經(jīng)驗的專技術(shù)管理技術(shù)管理體系項目經(jīng)理部總工程師在公司總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下主持本工程施工中2.2-2《技術(shù)質(zhì)檢部工程部試驗室質(zhì)檢部工程部試驗室圖2.2-2 技術(shù)管理體系圖公司總工程師項目總工程師公司總工程師項目總工程師計試測技質(zhì)計檔統(tǒng)驗量術(shù)檢量案技術(shù)管理措施施工過程中發(fā)現(xiàn)實際情況與設(shè)計不符合時，應(yīng)立即暫停施工，針對跨滬杭施工工期比較緊張，為了縮短工期，承臺、立柱、（劑、減水劑等，施工前必須做好配合比設(shè)計試驗，為科學(xué)組織施工提供依據(jù)。每周四定期召開技術(shù)會議，主要是針對現(xiàn)場的施工技術(shù)問題進(jìn)行分析，組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)新工藝、新規(guī)范和新標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量管理質(zhì)量管理體系到（自檢、互檢、專檢）2.2-3《質(zhì)量管理體系圖》。2.2-3 圖項目經(jīng)理項目總工程師質(zhì)檢工程師施工作業(yè)隊質(zhì)量員班組質(zhì)量員項目經(jīng)理項目總工程師質(zhì)檢工程師施工作業(yè)隊質(zhì)量員班組質(zhì)量員質(zhì)量管理措施xx安全生產(chǎn)管理安全生產(chǎn)管理體系理體系詳見圖2.2-4《安全管理體系圖》。2.2-4 圖項目經(jīng)理經(jīng)理部安全員施工作業(yè)隊安全員班組兼職安全員項目經(jīng)理經(jīng)理部安全員施工作業(yè)隊安全員班組兼職安全員安全生產(chǎn)管理措施認(rèn)真、堅決貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，并結(jié)合本工程實際，采取以下安全技術(shù)措施：使安全教育不留死角。深入開展創(chuàng)建安全標(biāo)準(zhǔn)化工地活動。安全生產(chǎn)的“七圖二牌”“安全事故隱患”整改通知單，做到定人、定措施、定時間進(jìn)行整改，要害部位由檢查人員現(xiàn)場蹲點督促整改，整改后以書面形式反饋。施工布置臨時工程設(shè)計詳見《XX北接線X標(biāo)實施性施工組織設(shè)計》。經(jīng)理部駐地建設(shè)詳見《XX北接線X標(biāo)實施性施工組織設(shè)計》。施工便道xxCRK79+150CRK81+650X混凝土攪拌站2XXX（目前已經(jīng)與嘉。施工現(xiàn)場布置1、鉆機安排xxxxxx7xx8xx722xxxxxxxxxx2、設(shè)置交通導(dǎo)行標(biāo)志及安全設(shè)施在xx高速公路管理部門和交警部門的指導(dǎo)下對施工區(qū)域路段的車道劃設(shè)新的車道標(biāo)線，借道施工，進(jìn)行交通導(dǎo)行，方法及步驟如下：在xx高速公路K80＋538.889～K80＋558.889K80＋714.323～K80＋777.638K80＋926.903～K80＋946.903共3個區(qū)段總長103m的范圍xx6.2m（橫斷面布置詳見附圖三《施工封閉區(qū)上海和杭州方向均設(shè)置700米過渡區(qū)將車輛引入行車道，再經(jīng)過前方80m1km300mxx3、封閉施工區(qū)域xx（混凝土防撞墩替換。同時沿途按交警和路政的要求設(shè)置各種警示牌、650牌28個。2005582005725xx2005652～3xx4、人員、機械設(shè)備進(jìn)出場xx人員進(jìn)出施工區(qū)域可從xxK80＋774.35、泥漿管道及施工電線的設(shè)置xxK80＋774.3循環(huán)池，安裝泥漿排放管、水管和人行過道。為了防止泥漿外泄,除了xxxx222施工隊伍布置及任務(wù)劃分7個作業(yè)隊施工，各作業(yè)隊伍施工任務(wù)劃分為：橋梁鉆孔樁作業(yè)一隊負(fù)責(zé)xxxx11號橋、82橋梁鉆孔樁作業(yè)二隊負(fù)責(zé)xxxx12號橋、7號橋、2號橋右幅鉆孔樁施工。橋梁下部及上部結(jié)構(gòu)作業(yè)一隊xxxx1182橋梁下部及上部結(jié)構(gòu)作業(yè)二隊xxxx1182路基作業(yè)隊跨xx高速公路橋梁工程施工過程中，負(fù)責(zé)便道的施工及整修。一號混凝土攪拌站負(fù)責(zé)xx高速公路以北混凝土的攪拌、運輸。一號混凝土攪拌站負(fù)責(zé)xx高速公路以南混凝土的攪拌、運輸。2.3.3施工總平面布置圖及設(shè)計說明MLK24+200200mXXXXXXX標(biāo)實施性施工組織設(shè)計》。工地試驗室的建設(shè)、人員配備及工程試驗工作計劃工地試驗室建設(shè)工地試驗室設(shè)在第二分駐地內(nèi)，試驗人員、設(shè)備、儀器由公司工程檢測中心統(tǒng)一協(xié)調(diào)、配備，以保證現(xiàn)場施工的需要。試驗室人員配備試驗室人員配備計劃詳見表2.4.1《試驗室人員配備計劃表》。表2.4.1 試驗室人員配備表序號崗位職 責(zé)人員數(shù)1試驗室主任負(fù)責(zé)試驗室日常管理工作12水泥、砼試驗負(fù)責(zé)13現(xiàn)場試驗負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)本合同段現(xiàn)場施工試驗、檢測工作14土工集料試驗負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)本合同段路基土工集料試驗工作15力學(xué)試驗負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)本合同段力學(xué)試驗工作1工程試驗工作計劃混凝土澆注控制程序及質(zhì)量保證措施1、原材料的控制：工地試驗室對水泥、鋼筋、外加劑、砂、石料等質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，不合格的材料嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場。2、混凝土澆注程序控制每次混凝土澆注前，由項目部工程部對于已具備澆注條件的施（計標(biāo)號及設(shè)計數(shù)量、預(yù)計澆筑時間，一式兩份，交給工地試驗室。工地試驗室根據(jù)澆注令上的內(nèi)容開出相應(yīng)混凝土施工配合比，及時通知相應(yīng)的工地混凝土攪拌站準(zhǔn)備開盤。3、混凝土養(yǎng)護（1）混凝土澆注完，必須進(jìn)行養(yǎng)護。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。（2）采用塑料薄膜或化學(xué)漿液等養(yǎng)護層時，可不灑水養(yǎng)護。（3）2.5Mpa4、值班制度每次混凝土澆注時，工地試驗室派一名試驗人員對攪拌站（后盤混凝土澆注現(xiàn)場（前盤）工程部派一名技術(shù)員值班，并作好施工原始記錄。5、建立健全試驗、檢測處罰制度，現(xiàn)場試驗嚴(yán)格按照試驗規(guī)程和檢測程序進(jìn)行，確保混凝土施工質(zhì)量處于受控狀態(tài)。工程質(zhì)量、工期、安全、環(huán)境和職業(yè)健康目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)100%，95%以上。工程質(zhì)量等級優(yōu)良，爭創(chuàng)魯班獎。工期目標(biāo)xx200551200572586xx200558200572579（不包括橋面系及附屬結(jié)構(gòu)施工。安全目標(biāo)無人身重傷及以上事故；無汽車行駛責(zé)任重大事故；無機械操作責(zé)任重大事故；3.3.5無中斷xx高速公路行車事故；3.3.5無等級火警事故，確保施工安全和施工范圍內(nèi)道路及建筑物的安全。3.4環(huán)境和職業(yè)健康目標(biāo)施工計劃施工生產(chǎn)進(jìn)度21、鉆孔樁施工：2005年5月1日至5月23日；2、樁基檢測：2005年5月6日至5月27日；3、承臺施工及養(yǎng)護：20055115304、立柱施工及養(yǎng)護：20055166125、蓋梁施工、養(yǎng)護及張拉：2005年5月29日至6月11日；6、現(xiàn)澆梁施工、養(yǎng)護、張拉及拆支架：200565725日。71、鉆孔樁施工：2005年5月1日至5月17日；2、樁基檢測：2005年5月6日至5月29日；3、承臺施工及養(yǎng)護：2005年5月7日至6月5日；4、立柱施工及養(yǎng)護：2005年5月14日至6月16日；5、蓋梁施工、養(yǎng)護及張拉：2005年5月27日至6月17日；6、現(xiàn)澆梁施工、養(yǎng)護、張拉及拆支架：2005611725日。81、鉆孔樁施工：2005年5月1日至5月24日；2、樁基檢測：2005年5月16日至5月28日；3、承臺施工及養(yǎng)護：2005年5月17日至6月2日；4、立柱施工及養(yǎng)護：2005年5月20日至6月12日；5、蓋梁施工、養(yǎng)護及張拉：2005年6月1日至6月13日；6、現(xiàn)澆梁施工、養(yǎng)護、張拉及拆支架：200567725日。111、鉆孔樁施工：2005年5月1日至5月23日；2、樁基檢測：2005年5月16日至5月27日；3、承臺施工及養(yǎng)護：2005年5月17日至6月1日；4、立柱施工及養(yǎng)護：2005年5月22日至6月11日；5、蓋梁施工、養(yǎng)護及張拉：2005年6月1日至6月13日；6、現(xiàn)澆梁施工、養(yǎng)護、張拉及拆支架：200567725日。121、鉆孔樁施工：2005年5月1日至5月23日；2、樁基檢測：2005年5月12日至5月27日；3、承臺施工及養(yǎng)護：2005年5月15日至6月1日；4、立柱施工及養(yǎng)護：2005年5月18日至6月13日；5、蓋梁施工、養(yǎng)護及張拉：2005年5月30日至6月11日；6、現(xiàn)澆梁施工、養(yǎng)護、張拉及拆支架：200567725日。橋梁工程施工進(jìn)度計劃詳見表2.3.《跨xx高速公路橋梁工程中央xxxxxxxx總體施工進(jìn)度計劃及重點工程的控制性計劃(網(wǎng)絡(luò)圖)總體施工進(jìn)度計劃200557xx，2005511xx52328；200553061xx61116xx617616日前完成xx5年7月25日前完成五xx重點工程的控制性計劃1200551200552828（包括樁基檢測。2200557200562總工期為27天。320055132005616日，總工期為35天。420055272005617日，總工期為22天。52005652005725日，總工期為50天。資金使用計劃xx16399387（建安產(chǎn)值。根據(jù)工期要求和施工計劃，我們初步擬定分月的資金流動計劃詳4.2.1主要勞動力的來源及需求計劃74.3.1xx7制，工期相當(dāng)緊張，施工計劃未考慮自然因素的影響。為了確?？缰饕こ滩牧蠑?shù)量、來源及供應(yīng)計劃4.4.1（經(jīng)主要工程機械設(shè)備（含測量、試驗設(shè)備）數(shù)量及投入計劃根據(jù)本合同段工程建設(shè)項目的要求及《XX連接線工程施工招標(biāo)文4.5.1《主要工程機械設(shè)備、測量、試驗設(shè)備配（附框圖）橋梁基礎(chǔ)為φ1.0m～φ1.8m1135505.7m，下部結(jié)構(gòu)為柱式墩，上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁。5.1鉆孔灌注樁施工橋梁基礎(chǔ)均為鉆孔灌注樁，其中鉆孔樁直徑為φ1.0m、φ1.2m、φ1.3m、φ1.5m、φ1.8m40m－69m2xx8xx7xx7施工場地平整和鉆孔樁定位用全站儀放出各鉆孔樁孔位中心樁，并在孔位中心樁四角測放出護樁護筒的制作和埋設(shè)5mm2m400mm200mm1.5m，0.3m。泥漿制作鉆機就位鉆孔樁機采用回轉(zhuǎn)鉆機，利用鉆機自有輪軌，拖拉就位，固定后，鉆機鋼絲繩對準(zhǔn)鉆孔樁位。鉆孔作業(yè)1m在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)隨時進(jìn)行鉆桿垂直度的檢查，以防斜孔的出現(xiàn)；1.0～1.5m。1.0cm檢孔當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計要求時，對孔深、孔徑和孔形等進(jìn)行檢查，并報監(jiān)理工程師確認(rèn)，符合要求后進(jìn)行清孔?？咨畈捎脦Э潭鹊臏y繩及測錘進(jìn)行檢測；孔徑和孔形采用比鉆孔樁直徑小2cm的特制探孔器進(jìn)行檢測，探孔器的設(shè)計直徑為鉆孔樁直徑6mD圖5.1-1 探孔器示意圖D446DA-A清孔當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計要求并經(jīng)監(jiān)理工程師成孔檢查驗收后，立即進(jìn)行清孔，以免間隔時間長，鉆渣沉淀，造成清孔困難。（17～20s，含砂率＜2%，膠體率＞98%＝置換孔內(nèi)含渣的泥漿。（測試值的平均值與注入鋼筋籠的制作與安放50%2m4xx40cm因孔底的泥土堵塞導(dǎo)管下口，對混凝土的灌注產(chǎn)生不利影響。水下混凝土的灌注250mm；水下混凝土采用混凝土拌和站集中拌制，混凝土運輸車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場澆筑，xxxx250～400mm2m1.0m2～6m檢查局部的擴孔及控制導(dǎo)管的提升及拆除。0.5m～1.0m5.0MPa鉆孔灌注樁施工工藝詳見表5-1《鉆孔灌注樁施工工藝框圖》。防止坍孔、縮孔措施和處理辦法安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座平正，并經(jīng)常校核。鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時地下擺動大，在鉆架上增添導(dǎo)向架。在鉆孔過程中，詳細(xì)繪制孔位處的地質(zhì)剖面圖，以便對不同土層選擇合適的鉆頭、鉆壓、鉆速、泥漿指標(biāo)等。做好鉆孔準(zhǔn)備工作，選擇好鉆機鉆頭，埋設(shè)好護筒。在鉆孔和清孔過程中，注意保持孔內(nèi)的泥漿面高度，隨時補充損耗、漏失的泥漿，保證鉆孔中的泥漿濃度。在砂層中鉆孔，采用較大的泥漿比重，并加大護筒埋深，提高護筒頂面高度和孔內(nèi)水位，以防止發(fā)生坍孔、縮孔。承臺施工鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工完畢且樁身混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求、并經(jīng)檢測合格后，進(jìn)行承臺的開挖、施工。計劃配置承臺模板10套。施工準(zhǔn)備（1）恢復(fù)橋墩（臺）位中心樁，測放基坑坡頂線。并在坡頂線外挖設(shè)臨時排水溝，以排除地表水。（2）對圍堰筑島基坑開挖，開挖前在圍堰四周設(shè)置觀測點，在開挖過程中注意觀測圍堰穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?；娱_挖20cm對位于水塘中橋墩，在基坑開挖沿圍堰四周打設(shè)鋼板樁支護。開挖過程中抽除圍堰內(nèi)積水，如發(fā)現(xiàn)滲漏，利用木屑、棉絮、等進(jìn)行堵漏。鋼筋、模板、混凝土（1）承臺鋼筋在鋼筋棚集中進(jìn)行加工，運至現(xiàn)場綁扎成型。（2）模板采用竹膠板加工，模板面涂刷脫模劑。模板支撐應(yīng)牢固，在混凝土灌注過程中，設(shè)專人檢查，隨時進(jìn)行加固和調(diào)正。（3）混凝土在拌和站集中拌制，混凝土運輸車運至施工現(xiàn)場，混凝土采用滑槽入模（xxxx路北側(cè)拓寬路基上直接泵送入模。插入式振動棒搗固密實?；炷翝?（4）基坑回填在拆模2天后進(jìn)行?；踊靥钋俺楦苫觾?nèi)積水，用基坑開挖時棄土回填，分層夯填密實。承臺施工工藝詳見表5-2《承臺施工工藝框圖》。墩柱施工4011墩柱大面模板采用6mm鋼模，模板豎肋采用[10槽鋼，間距為25cm；外箍采用[1290cm《立（xxxx在混凝土灌注過程中，派專人觀察支架、模板、腳手架及作業(yè)平臺的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即處理或停止?jié)仓?。圖5.3-1 立柱模板構(gòu)造圖10*10豎肋[10槽鋼

φ20拉桿10*10角鋼豎肋[10槽鋼外箍2根[12n*906mm鋼板n*90平面圖立面圖

說明：1、本圖尺寸除注明外，余均以厘米計。252、模板大面采用6mm厚鋼板，豎肋采用[10槽鋼，外箍采采用[12槽鋼，四角采用拉桿斜拉，模板用風(fēng)纜固定。25混凝土澆筑完，柱身用塑料薄膜罩住，利用原漿養(yǎng)生。墩柱施工工藝流程框圖詳見表5-3《墩柱、蓋梁施工工藝框圖》。蓋梁施工蓋梁帽支架采用腳手鋼管搭設(shè)而成支架布置立桿間距取50cm，水平桿 距1.2m。30cm15cmC155.4-1《支架布置示意圖》。圖5.4-1 支架布置示意圖墩 帽墩柱15cm厚C15素砼 30cm厚毛碴模板安裝蓋梁模板采用竹膠板背后設(shè)方木骨架加工而成，分片安立。頂?shù)撞吭O(shè)對拉桿、四周設(shè)花籃螺絲固定。計劃配置模板10套。鋼筋、混凝土施工蓋梁鋼筋采用在鋼筋棚內(nèi)集中彎制，運輸?shù)浆F(xiàn)場綁扎成型。xx5.5支架現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁跨xx高速公路五座橋梁共六聯(lián),上部結(jié)構(gòu)為（23.4+2×30＋24.6）m（23.4+2×30＋24.6）m（24.6+2×30＋23.4）m（27.54+2×35＋（28.88+2×35＋27.12）m30cm；內(nèi)模采用竹膠板。征對不同地段擬采用不同的支架方案：xx50H6125.5.1碗扣式支架翼板橫向采用兩根立桿，立桿橫向間距為1.2m，立桿縱向間距為10cm*10cm10cm*10cm1.2m；10cm*15cm10cm*10cm30cm。0.6m；10cm*15cm10cm*10cm30cm。詳見圖5.5-1《碗扣式支架構(gòu)造圖（一）、（二）》。門式支架250H3440.3m；250H51.5m，0.5m，C207、850H1540.3m；250H31.5m，0.5m，C201125.5m，縱梁間距在底板范圍內(nèi)2250H60.5m，C205.5.2.4 1221m，縱梁間距在底板范圍2250H55.0m；1.5m，厚0.5m，C20詳見圖5.5-2《門式支架構(gòu)造圖》。支架預(yù)壓（壓重按1.25m331/3，每次加24h48h現(xiàn)澆箱梁施工5.5.4.1模板15mm2mm圖5.5-1碗扣式支架搭設(shè)方案圖(一)90護欄90跨中斷面變截面支點斷面變截面跨中斷面跨中斷面變截面支點斷面變截面跨中斷面橋墩剪刀撐n*120n*60n*12012012090 120120

n*45

120 90橫斷面圖（支點段）說明：1、本圖尺寸均以厘米計。2、本圖為步云樞紐橋梁現(xiàn)澆連續(xù)箱梁支點斷面碗扣式支架搭設(shè)方案示意圖。

縱斷面圖3、在翼板范圍內(nèi)每邊采用2根立桿支撐，立桿橫向間距為1.2m，立桿縱向間距為1.2m，翼板處立桿上縱向方木為10cm*10cm方木，橫向為10cm*10cm方木,橫向方木間距為30cm。4、底板處:立桿橫向間距為0.45m，縱向間距為0.6m；立桿上縱向方木為10cm*15cm方木，橫向為10cm*10cm方木,橫向方木間距為30cm。5、本圖中未示出模板及縱橫梁方木。圖5.5-1碗扣式支架搭設(shè)方案圖(二)90護欄90跨中斷面變截面支點斷面變截面跨中斷面跨中斷面變截面支點斷面變截面跨中斷面橋墩剪刀撐n*120n*60n*12012012090 120 n*90 120 90120橫斷面圖（跨中及變截面段）說明：1、本圖尺寸均以厘米計。

縱斷面圖2、本圖為步云樞紐橋梁現(xiàn)澆連續(xù)箱梁跨中斷面及變截面段碗扣式支架搭設(shè)方案示意圖。2根立桿支撐，立桿橫向間距為1.2m，立桿縱向間距為1.2m，翼板處立桿上縱向方木為10cm*10cm方木，橫向為5cm*10cm方木。0.9m，縱向間距為1.2m；立桿上縱向方木為10cm*15cm方木，橫向為10cm*10cm方木,橫向方木間距為30cm。0.9m，縱向間距為0.6m；立桿上縱向方木為10cm*15cm方木，橫向為10cm*10cm方木,橫向方木間距為30cm。圖5.5-2門式支架構(gòu)造圖鋼管護欄型鋼

0.43m

橫梁方木（50cm*100cm）主梁50H型鋼φ580mm鋼管柱

4.5m橫斷面圖連續(xù)箱梁橫梁50H型鋼主梁50H型鋼連續(xù)箱梁橫梁50H型鋼主梁50H型鋼橫 φ580mm鋼管柱10.3m

說明：1、本圖為以步云樞紐2號橋跨滬杭現(xiàn)澆連續(xù)箱梁門式支架搭設(shè)圖為例，支撐柱中心間距為10.3m。2、底模采用竹膠板，橫向鋪設(shè)5cm*10cm方木，方木間距0.30m。3、縱梁采用50H型鋼，間距0.43m，在每個腹板底部保證有兩根型鋼直接支撐。主梁下橫梁采用兩5根φ580mm鋼管支撐柱，間距4.5m；鋼管支撐柱與橫梁之間設(shè)砂箱以便卸落支架。立面圖鋼筋箱梁鋼筋在鋼筋棚中集中加工，運輸?shù)浆F(xiàn)場綁扎成型。在箱梁底、預(yù)應(yīng)力管道安裝時，波紋管鋼帶卷刃方向應(yīng)與穿束方向一致。管道內(nèi)預(yù)置一根12號通長鍍鋅鐵線。50cm8mm，且嚴(yán)禁局部彎折和變形，以免造成穿束困難。300mm，套接后用密封膠帶嚴(yán)密封口，避免澆筑時漿液滲入造成管道堵塞。在波紋管附近電焊鋼筋時，對波紋管加以防護，焊完再細(xì)致檢查，確保無損。錨下墊板安裝時與預(yù)應(yīng)力鋼束垂直，墊板中心對準(zhǔn)波紋管管道中心。因預(yù)應(yīng)力束采用分段張拉，在波紋管外規(guī)定位置預(yù)留壓漿排氣孔，混凝土澆筑12預(yù)應(yīng)力施工1YCW20002、錨具錨具外觀尺寸、型號、質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計要求，并經(jīng)過探傷檢測，錨具的錨固力達(dá)到極限強度（鋼絞線的抗拉強度）95%以上，并無損傷和錨塞滑移、鋼束過量回縮等現(xiàn)象。3、張拉90%設(shè)計強度才能施加預(yù)應(yīng)力，混凝土的取樣及養(yǎng)生條件應(yīng)和現(xiàn)場澆筑的混凝土相符，所有預(yù)應(yīng)力張拉均要求雙控，1%，在任何情況下不允許鋼絞線整根拉斷。張拉程序：0 初應(yīng)力 100%δk 錨固（初應(yīng)力為10%δk） δk—設(shè)計張拉力孔道壓漿：0.5～0.7MPa，0.4，水泥500.01%孔道壓漿在預(yù)應(yīng)力張拉后24h內(nèi)進(jìn)行。壓漿時必須有監(jiān)理工程師在場全程旁站，壓漿合格須由監(jiān)理工程師確認(rèn)。預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量控制措施1、管道安裝前應(yīng)除去管道兩端的毛刺并檢查管道質(zhì)量及兩端截面形2、接管處及管道與喇叭管連接處采用膠帶或冷縮塑料管漿其密封防止漏漿。為保證壓漿密實，按有關(guān)規(guī)定和施工實踐經(jīng)驗設(shè)置好三管。3、所有預(yù)應(yīng)力管道的位置必須按設(shè)計圖定位準(zhǔn)確牢固，管道順直，50cm25cm0.5cm。4、管道與喇叭管連接處，管道必須垂直于錨墊板。5、夾片應(yīng)用開口球手柄同時將兩夾片均勻打入錨環(huán)，使兩夾片處端2mm，否則必須取出重新安裝。6、錨環(huán)使用前應(yīng)檢查內(nèi)壁有無生銹，對生銹的錨環(huán)應(yīng)進(jìn)行除銹處理后方可使用。7、錨下混凝土要嚴(yán)格振實，同時在穿索前應(yīng)先清除錨具喇叭管內(nèi)的砂漿和混凝土。8、要合理控制限位板的限位量，合理的限位量應(yīng)使鋼絞線沒有刮痕和輕微刮痕。9、各類預(yù)應(yīng)力筋必須采用圓盤切割機切割，不得采用電氣切割。5-4《支架現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁施工工藝框圖》。鋼筋混凝土護欄模板5mm[8L63x64～5m，模板鋼筋綁扎鋼筋采用集中加工，現(xiàn)場綁扎，預(yù)埋件焊接牢固，位置準(zhǔn)確。混凝土混凝土采用拌和站拌和，混凝土運輸車運送，插入式振動棒搗固。防撞護欄混凝土按橋面伸縮縫分段澆筑。毛邊用手提砂輪機打磨平整，確保護欄混凝土外表美觀。橋面鋪裝施工6～10cmC40（6cm，10cm）,FYT-110cm施工準(zhǔn)備鋼筋綁扎、高程控制點位測設(shè)、梁端部處理混凝土澆筑混凝土澆筑由下坡向上坡整幅澆筑。15%設(shè)計?；炷敛苫炷翝仓埃喉斆嫠⒁槐閮羲酀{。（平整度按上層瀝青混凝土鋪裝要求控制拉毛1～2mm，以利于和上層瀝青混凝土鋪裝的結(jié)合。養(yǎng)生、修補技術(shù)措施質(zhì)量保證措施分項工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)表6.1.1 鉆孔樁實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1混凝土強度(kPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查352樁位(mm)群樁100用經(jīng)緯儀檢查，縱橫方向15排架樁503鉆孔傾斜度1%查灌注前記錄204沉淀厚度(mm)摩擦樁符合設(shè)計要求查灌注前記錄20支承樁不大于設(shè)計規(guī)定5鋼筋骨架底面高程(mm)±50查灌注前記錄10表6.1.2 墩、臺身實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1混凝土強度(kPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查352斷面尺寸(mm)±20檢查3個斷面153豎直度或斜度(mm)0.3%H且不大于20用垂線或經(jīng)緯儀測量2點10(15)4頂面高程(mm)±10用水準(zhǔn)儀測量3處155軸線偏位(mm)102156大面積平整度(mm)5用2m直尺檢查57預(yù)埋件位置(mm)10用尺量5(0)表6.1.3 鋼筋加工及安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1(mm)兩排以上排距±52斷面，尺量30同排梁板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距+0，-20每構(gòu)件檢查5～10個間距15（25）3鋼筋骨架尺寸長±10按骨架總數(shù)30%抽查20（25）寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置±20每骨架抽查30%20（0）5保護層厚度柱、梁、拱肋±5815（20）基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±3表6.1.4 橋面鋪裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1強度或壓實度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄B或D352厚度(mm)+10,-5對比路面澆筑前后標(biāo)高檢查,每100m5處20（25）3平整度瀝青混凝土混凝土平整度儀：全橋每車道檢測，每100m計算IRI或σ20（25）IR（/km）2.53.0σ(mm)1.51.8其他公路IR（/km）4.2σ(mm)2.5h(mm)53m直尺，每100m3處×3尺4橫坡水泥混凝土±0.15%100m3面15瀝青面層±0.3%5抗滑構(gòu)造深度符合設(shè)計要求砂鋪法每200n查3處10（0）表6.1.5 現(xiàn)澆梁實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1混凝土強度(Kpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查352斷面尺寸(mm)+8，-5檢查3個斷面153長度(mm)+0，-10用尺量204軸線偏位(mm)10用經(jīng)緯儀測量3處155平整度(mm)8用2m直尺檢查56支座板平面高差(mm)2查澆筑前記錄10注：板的安裝按括號內(nèi)的規(guī)定分評定。質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證技術(shù)措施QC質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量保證作業(yè)隊質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)小組由隊長任組長，技術(shù)主管任副組長，試驗員、2、質(zhì)量保證體系實施3、各級質(zhì)量管理人員分工：（1）試驗員①及時收集原材料質(zhì)檢單并做好現(xiàn)場原材料的檢驗工作。②參與混凝土、路面結(jié)構(gòu)層混合料配合比設(shè)計、優(yōu)化與選定。做好與本工程有關(guān)的土工試驗。③按規(guī)定及時制取混凝土試件，做好試件檢測，及時完成路基填筑密實度試驗，并及時提供試驗數(shù)據(jù)。④經(jīng)常檢查和保養(yǎng)試驗工具，以確保試驗結(jié)果的正確性。⑤混凝土施工前，根據(jù)質(zhì)檢員提供的“混凝土澆注申請單”填寫⑥本工程使用的錨具、預(yù)應(yīng)力筋、橡膠支座等半成品除具備質(zhì)保單和出廠證明外，按規(guī)定取樣送檢。⑦及時檢測路基壓實度，合格后通知質(zhì)檢工程師。⑧各種試驗資料及時、齊全，并歸類裝訂成冊，并做好統(tǒng)計分析。（2）測量員①負(fù)責(zé)本工程測量工作，及時完成各道工序的測量放樣工作。②建立規(guī)范的測量記錄本，各項數(shù)據(jù)填寫工整，無涂改，簽字齊全。計算數(shù)據(jù)必須經(jīng)過復(fù)核。③保護好測量儀器及工具。④負(fù)責(zé)測量儀器的妥善保管。（3）操作班組質(zhì)量員（木工）①負(fù)責(zé)本工程全部模板加工、支立、加固、檢查，嚴(yán)格按照圖紙標(biāo)定的尺寸進(jìn)行放樣，并按放樣尺寸進(jìn)行具體操作。②外加工模板到場后，參加上級質(zhì)量人員主持的外觀、外形檢查。③負(fù)責(zé)模板自檢，自檢合格后通知項目隊質(zhì)檢員進(jìn)行驗收。（4）操作班組質(zhì)量員（鋼筋工）①嚴(yán)格按照圖紙尺寸進(jìn)行操作。②負(fù)責(zé)本工程鋼筋的下料、彎曲、綁扎、焊接的指導(dǎo)工作。③鋼筋綁扎、焊接完成后，進(jìn)行自檢，自檢合格后通知項目隊質(zhì)檢員進(jìn)行驗收。（5）操作班組質(zhì)量員（張拉工）①負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力張拉的指導(dǎo)及檢查工作。②負(fù)責(zé)檢查波紋管的布置，安裝及定位，張拉、壓漿施工工藝的監(jiān)督與指導(dǎo)。及時、認(rèn)真、如實完成張拉記錄及壓漿記錄。③負(fù)責(zé)張拉設(shè)備的保養(yǎng)工作。（6）質(zhì)檢員①組織施工班組質(zhì)量人員對具體施工工藝討論、補充、完善。監(jiān)督施工班組質(zhì)量人員嚴(yán)格按確定的工藝、技術(shù)交底進(jìn)行施工、驗收。②負(fù)責(zé)收集、整理工程中的內(nèi)業(yè)資料，包括施工日志、工序自驗單、質(zhì)量活動記錄等。③及時掌握工程中各工序的質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)問題及時組織有關(guān)人員討論解決。④每道工序經(jīng)操作班組質(zhì)量員自檢合格后及時復(fù)驗，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。⑤填寫混凝土澆筑申請單。⑥配合試驗室做好原材料的取樣和送檢工作。⑦每月進(jìn)行三次質(zhì)量活動，并做好記錄。（7）質(zhì)檢工程師①負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量驗收以及與監(jiān)理工程師聯(lián)系工作。②每月對已完成工序進(jìn)行一次質(zhì)量檢查，并組織一次質(zhì)量活動。③每月組織一次與監(jiān)理工程師的交流會，通報本月的工程質(zhì)量工作并對下月工程質(zhì)量工作安排。④指導(dǎo)和檢查質(zhì)檢員上報的內(nèi)業(yè)資料，確認(rèn)后簽證并及時上報監(jiān)理工程師。⑤負(fù)責(zé)收集內(nèi)業(yè)資料，包括開、竣工報告；工程圖紙變更和業(yè)務(wù)（。⑥檢查和督促質(zhì)檢員工作；負(fù)責(zé)簽發(fā)工程質(zhì)量整改單和通知書。⑦配合項目經(jīng)理、總工開展質(zhì)量管理工作。（8）項目總工、項目經(jīng)理①組織、指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查各級質(zhì)量管理工作。②負(fù)責(zé)工程施工工藝方案研究。③負(fù)責(zé)審訂工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及相應(yīng)的質(zhì)量獎懲制度。質(zhì)量管理各項規(guī)章制度1、原材料質(zhì)量檢驗制度：原材料質(zhì)量控制的主要責(zé)任部門為物資部，所進(jìn)材料必須有合格證及質(zhì)量保證書。原材料質(zhì)量檢測工作主要由試驗室負(fù)責(zé)，并根據(jù)檢測頻率保存相關(guān)的原始數(shù)據(jù)。原材料檢驗和試驗由質(zhì)量和試驗室共同把關(guān)，并做好驗收記錄臺帳。試驗室應(yīng)參加工程主要材料料源的調(diào)查和質(zhì)量鑒定工作，協(xié)助選定料源，檢驗不合格的原材料不得例外放行。（（禁用通知書和樣品登記單進(jìn)行一次清點檢查，并做好記錄。2、半成品及成品檢驗制度對半成品及成品進(jìn)行檢驗，確保工程質(zhì)量符合要求。半成品的檢驗每根挖孔樁必須通過樁身質(zhì)量檢測，合格后才能進(jìn)入下道工序。平面位置及標(biāo)高必須進(jìn)行有效檢測，確保支座與連續(xù)梁的連接質(zhì)量。質(zhì)量要求立即退貨。通過對橋梁砼的外觀檢驗，不斷總結(jié)經(jīng)驗，確?；炷恋膬?nèi)在及外觀質(zhì)量。3、質(zhì)量檢查“三檢制”“三檢制”是質(zhì)量管理工作的重要環(huán)節(jié)。主要指工序施工過程中的“自檢”、“互檢”及“交接檢”。自檢：由班組長負(fù)責(zé)對本工序進(jìn)行自我檢查，做到不符合要求的工序不準(zhǔn)進(jìn)入下一道工序。互檢：通過交換檢查，能夠找出自己不易發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，及時彌補并糾正質(zhì)量工作中的不足之處。交接檢：上道工序不符合要求進(jìn)入下道工序施工，通接交接檢查，克服工序轉(zhuǎn)換時的質(zhì)量問題。質(zhì)量保證資料的管理質(zhì)量保證資料進(jìn)行統(tǒng)一管理，并進(jìn)行分類、歸檔。采用浙江省公路工程施工統(tǒng)一用表。資料主要由以下四方面組成：1、分項工程質(zhì)量保證資料。2、工程現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單。3、工程質(zhì)量檢驗評定用表。4、施工檢測評定用表。資料填寫時字跡工整，內(nèi)容簡潔明了，語言描述能全面、規(guī)范地反映工序質(zhì)量情況。資料填寫必須與施工現(xiàn)場同步，簽字手續(xù)齊全，不允許代簽?，F(xiàn)場質(zhì)量檢驗程序一道工序完成 施工單位自檢符合要求，填報現(xiàn)場質(zhì)檢提交監(jiān)理抽檢核驗 合格后進(jìn)行簽認(rèn)不合格進(jìn)行工序整改,直到合格為止。工程質(zhì)量檢驗評定程序分項工程完成且符合要求 施工單位自評 提交監(jiān)理定。作業(yè)隊質(zhì)量管理要求12、各作業(yè)隊?wèi)?yīng)嚴(yán)格遵守經(jīng)理部各種質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量要求，并嚴(yán)格圍繞對各項工程的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃目標(biāo)精心施工。3、各作業(yè)隊必須配備專職質(zhì)量檢查人員，持證上崗，負(fù)責(zé)施工過程中的質(zhì)量檢查及質(zhì)量控制工作。4、各作業(yè)隊?wèi)?yīng)對工程技術(shù)人員、施工員在施工中所提出的質(zhì)量問題和要求，認(rèn)真進(jìn)行落實，嚴(yán)禁不聽指揮，盲目施工。作業(yè)隊工序報驗程序1、各作業(yè)隊在完成每道工序施工時，應(yīng)按照相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求進(jìn)行班組自檢，在自檢合格的基礎(chǔ)上，報工程部進(jìn)行復(fù)檢。2、各作業(yè)隊必須嚴(yán)格按照工程部復(fù)檢時提出的整改意見及時安排施工人員進(jìn)行落實，堅決制止我行我素不聽指揮的現(xiàn)象發(fā)生。3100%，嚴(yán)4、嚴(yán)禁各作業(yè)隊在沒有嚴(yán)格自檢或自檢不合格的情況下提前報檢。5、各作業(yè)隊必須在得到經(jīng)理部質(zhì)檢人員檢查合格的通知后，才能進(jìn)相應(yīng)的處罰。質(zhì)量保證體系詳見圖6.1-1《質(zhì)量保證體系框圖》。安全技術(shù)措施認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，并結(jié)合本工程實際，采取以下安全技術(shù)措施：建立“職工勞動保護記錄卡”并做好記錄。（JGJ46-88）的要求，并按經(jīng)批復(fù)的施工用電組織施工，杜絕任意拉線接電。工機械進(jìn)場安裝后經(jīng)安全檢查合格后投入使用。起重機械符合GB6067-85《起重機械安全規(guī)程》的規(guī)定，安全限位裝置齊全有效，超限吊裝設(shè)備制定切實可行的安全技術(shù)措施，保證吊裝安全。在施工時，我們將遵循下列交通安全組織管理的基本原則：除不可抗拒的自然災(zāi)害外，在任何情況下確保高速公路暢通。確保高速公路暢通的重要性，自覺遵守各項規(guī)章制度。夜間施工時照明燈方向必須順線路行駛方向，嚴(yán)禁逆向照明，影響高速公路內(nèi)車輛司機視線造成交通隱患。安全保障措施安全領(lǐng)導(dǎo)小組：組 長：xxx副 組 長安全負(fù)責(zé)人：xx成 員：xx（或兼職xx每天上班前要先由安保人員檢查各種施工標(biāo)志、設(shè)置導(dǎo)向標(biāo)志、警示燈、警示樁、照明燈、防護網(wǎng)。施工安全設(shè)施是否齊全可靠，安全事故應(yīng)急處理措施建立以項目經(jīng)理為首的事故應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組，副組長由項（24事故應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：xx副組長成 員：xxxx24小時手機開機，除特殊情況，不得請假。6.2.14.3對安全小組成員進(jìn)行全面的培訓(xùn)教育，使他們掌握必要的安步驟。經(jīng)理部配備足夠的事故應(yīng)急處理設(shè)備，保證一旦突發(fā)事故發(fā)xx安全保證體系詳見圖6.2-1《安全保證體系框圖》。雨季施工措施5～105～6緊坑穴暴露控制在最短時間內(nèi)。加強用電檢查，防止漏電事故發(fā)生，以免影響施工。勤測定材料含水量，精確設(shè)計混凝土施工配合比。做好水泥庫的防雨工作，防止水泥受潮。工期保證措施xx對控制關(guān)鍵工序工期的外購成品，要加強供應(yīng)到場的計劃管理，派專人負(fù)責(zé)督辦落實，保證現(xiàn)場施工進(jìn)度的要求。3，24工期保證體系詳見圖6.4-1《工期保證體系框圖》。環(huán)境保護及職業(yè)健康措施環(huán)境保護措施施工中如發(fā)現(xiàn)文物古跡，立即停止施工，派專人保護好現(xiàn)場，門進(jìn)行處理，并積極配合監(jiān)理及有關(guān)人員工作。施工中要保護好施工用地范圍外的現(xiàn)有綠色植被，并減少臨環(huán)境保護和文明施工保證體系詳見圖6.5-1《文明施工與環(huán)境保護保證體系框圖》。職業(yè)健康具體措施施工現(xiàn)場設(shè)置標(biāo)志牌，包括安全生產(chǎn)、消防保衛(wèi)、環(huán)境保護、文明施工制度板、宣傳標(biāo)語和警告牌等。杜絕發(fā)生賭博、偷盜、聚眾斗毆事件。對人體危害比較大的工序定期對員工身體機能測試。結(jié)構(gòu)檢算2167550100*27100*2350*24 50*26167550100*27100*2350*24 50*26 365 365 365 200 1275 橋梁設(shè) 計200 線跨中斷面本圖尺寸以厘米計。454545451601545201 S=8.95m2S=1.20m1 跨中底板下沿梁縱向均布荷載q1=8.95*27*1.2=290KN/m；單位面積荷載：290/12.75=22.74KN/m2腹板下單位面積面積荷載：1.6*27*1.2=51.84KN/m2。跨中翼板下沿梁縱向均布荷載q1=1.2*27*1.2=38.9KN/m；單位面積荷載：38.9/4=9.7KN/m22號橋箱梁墩支點處斷面如圖所示504516755045160451575 305 1604515

105

305

105

305 75200 1275 200支點斷面S1=20.4m2S2=.m支點底板下沿梁縱向均布荷載q1=20.4*27*1.2=661KN/m；單位面積荷載：468/12.75=51.84KN/m2支點翼板下沿梁縱向均布荷載q1=1.2*27*1.2=38.9KN/m；單位面積荷載：38.9/4=9.7KN/m2跨中斷面處碗扣式支架檢算立桿強度復(fù)核1.2m13-530kN底板下立桿縱向間距設(shè)為1.20m，橫向間距為0.9m，單排橫向立桿根數(shù)為(12.75/0.9+1)=15根；單根立桿實際承受荷載:P=(290*1.2)/15=23.2KN<30KN，強度滿足要求。翼板下每邊2根立桿，共計4根立桿；翼板下單根立桿實際承受荷載：P=(38.9*1.2)/4=11.67KN<30KN，強度滿足要求。地基承載力復(fù)核原地表土為亞粘土，經(jīng)壓實后地基承載力為fk=130KPa；采用30cm厚宕渣硬化，經(jīng)壓實后地基承載力為σk=300KPa；上部采用15cm厚C20混凝土硬化，C20混凝土抗壓強度為10MPa;取單根立桿分析：單根立桿最大荷載N=23.2KN，立桿底座面積S=0.15*0.15=0.0225m2立桿底部混凝土承受荷載為：N/S=23.2/0.0225=1.03MPa<10Mpa，混凝土承載力滿足要求；宕渣承受荷載：N/S+γ砼*h=23.2/(0.45*0.45)+25*0.15=119KPa<0.5*σk=150KPa，宕渣地基承載力滿足要求；應(yīng)力按45度角擴散，天然地基整體承受上部荷載，天然地基承受荷載：P+γ砼*h+γ宕渣*h=290/12.75+25*0.15+20*0.3=32.5KPa<0.5*fk=65KPa天然地基承載力滿足要求。底板處橫梁強度及剛度復(fù)核100*10030cmE=10×109Pa，W=1/6*bh2=166.7cm3I=1/12*bh3=833.3cm4q=290*0.3/12.75=6.82KN/m算，受力分析如下：maxM=0.125*q*L2=0.691KN*mmax彎曲應(yīng)力:σ=Mmax/W=4.2Mpa<f木橫梁強度滿足要求max撓度：ω=0.521*qL4/(100EI)max=2.8*10-4m<L/400=2.0*10-3m橫梁剛度滿足要求底板處縱梁強度及剛度復(fù)核

q=6.82KN/mL=0.9mL=0.9mL=0.9m橫梁方木受力圖縱梁采用100*150方木，方木彈性模量E=10109pa?？v梁截面抵抗矩W=1/6*bh2=375cm3；縱梁截面慣性矩I=1/12*bh3=2812.5cm4。單根縱梁受集中力荷15P=290*0.3/15=5.80KN；縱梁受力按兩跨連續(xù)計算，受力分析如下：Mmax=0.47*pL=3.27KN*m彎曲力:σ=Mmax/W=8.72Mpa<f木=17Mpa強度滿足要求max撓度：ω =2.0*pL3/(100EI)max=7*10-4m<L/400=3*10-3m剛度滿足要求翼板處橫梁強度及剛度復(fù)核

P=5.80KN/mL=1.2m L=1.2m縱梁方木受力圖50*10030cmW=1/6*bh2=83.3cm3I=1/12*bh3=416.7cm4q=38.9*0.3/4=2.9KN/m分析如下：maxM=0.125*q*L2=0.52KN*mmax彎曲應(yīng)力:σ=Mmax/W=6.3Mpa<f木橫梁強度滿足要求max撓度：ω=1.3*qL4/(100EI)max=1.8*10-3m<L/400=3.0*10-3m橫梁剛度滿足要求翼板處縱梁強度及剛度復(fù)核

q=3.89KN/mL=1.2m橫梁方木受力圖縱梁采用100*100方木，方木彈性模量E=10109pa?？v梁截面抵抗矩W=1/6*bh2=166.7cm3I=1/12*bh3=833.3cm44P=38.9*0.3/4=2.90KN；縱梁受力按兩跨連續(xù)計算，受力分析如下：Mmax=0.47*pL=1.63KN*m彎曲力:σ=Mmax/W=9.8Mpa<f木強度滿足要求max撓度：ω =2.0*pL3/(100EI)max=1.2*10-3m<L/400=3*10-3m剛度滿足要求支點斷面處碗扣式支架檢算立桿強度復(fù)核

P=2.90KN/mL=1.2m L=1.2m縱梁方木受力圖13-530kN底板下立桿縱向間距設(shè)為0.60m，橫向間距為0.45m，單排橫向立桿根數(shù)為(12.75/0.45+1)=29根；單根立桿實際承受荷載:P=(661*0.6)/29=13.7KN<30KN，強度滿足要求。翼板下每邊2根立桿，共計4根立桿；翼板下單根立桿實際承受荷載：P=(38.9*1.2)/4=11.67KN<30KN，強度滿足要求。地基承載力復(fù)核原地表土為亞粘土，經(jīng)壓實后地基承載力為fk=130KPa；采用30cm厚宕渣硬化，經(jīng)壓實后地基承載力為σk=300KPa；上部采用15cm厚C20混凝土硬化，C20混凝土抗壓強度為10MPa;取單根立桿分析：單根立桿最大荷載N=26.4KN，立桿底座面積S=0.15*0.15=0.0225m2立桿底部混凝土承受荷載為：N/S=26.4/0.0225=1.2MPa<10Mpa，混凝土承載力滿足要求；宕渣承受荷載：N/S+γ砼*h=26.4/(0.45*0.45)+25*0.15=134KPa<0.5*σk=150KPa，宕渣地基承載力滿足要求；應(yīng)力按45度角擴散，天然地基整體承受上部荷載，天然地基承受荷載：P+γ砼*h+γ宕渣*h=51.84+25*0.15+20*0.3=61.6KPa<0.5*fk=65KPa天然地基承載力滿足要求。底板處橫梁強度及剛度復(fù)核100*10030cmE=10×109Pa；W=1/6*bh2=166.7cm3I=1/12*bh3=833.3cm4q=661*0.3/12.75=15.6KN/m算，受力分析如下：maxM=0.125*q*L2=0.395KN*mmax彎曲應(yīng)力：σ=Mmax/W=2.4Mpa<f木=17Mpa橫梁強度滿足要求max撓度：ω=0.521*qL4/(100EI)max=1.5*10-4m<L/400=2*10-3m橫梁剛度滿足要求底板處縱梁強度及剛度復(fù)核

q=15.6KN/mL=0.45m L=0.45m橫梁方木受力圖縱梁采用100*150方木，方木彈性模量E=10109pa。縱梁截面抵抗矩W=1/6*bh2=375cm3；縱梁截面慣性矩I=1/12*bh3=2812.5cm4。單根縱梁受集中力荷29P=661*0.3/29=6.9KN；縱梁受力按兩跨連續(xù)計算，受力分析如下：Mmax=0.188*pL=0.77KN*m彎曲力：σ=Mmax/W=2.1Mpa<f木=17Mpa強度滿足要求max撓度：ω =0.911*pL3/(100EI)max=9.2*10-5m<L/400=1.5*10-3m剛度滿足要求同跨中斷面相同跨滬高速門式支架檢算底板橫梁強度及剛度復(fù)核

P=6.9KN/mL=0.6m L=0.6m縱梁方木受力圖橫梁采用100*100方木，方木彈性模量E=10109Pa。橫梁截面抵抗矩W=1/6*bh2=83.3cm3I=1/12*bh3=416.7cm430根，間距0.44m；橫梁間距30cm。單根橫梁受均布荷載，橫梁上均布荷載q=290*0.3/12.75=6.82KN/m；橫梁受力按兩跨連續(xù)計算，受力分析如下：maxM=0.125*q*L2=0.165KN*mmax彎曲應(yīng)力：σ=Mmax/W=2.0Mpa<f木=17Mpa強度滿足要求max撓度：ω =0.521*qL4/(100EI)max=3.2*10-5<L/400=1*10-3剛度滿足要求底板下主梁強度及剛度復(fù)核

q=6.82KN/mL=0.44m L=0.44m橫梁方木受力圖底板下采用共30根50H型鋼，E=210×109Mpa。單根50H型鋼截面抵抗矩50HI=46036cm4q1=290/30=9.67KN/m，q2=1KN/m，q=q1+q2=10.67KN/m；慮，受力分析如下：M=0.125*q*L2=141.5KN*mmaxL=10.30m彎曲應(yīng)力:σ=Mmax/W=101.3Mpa<f鋼強度滿足要求L=10.30mmax撓度：ω =5qL4/（384EI）max=0.016m<L/400=0.027m剛度滿足要求

q=10.67KN/m主梁受力圖0.45mKN*m；每個腹板下采用兩根型鋼并列，受力按簡支梁考慮：M=0.125*q*L2=307.7KN*mmaxL=10.30m彎曲應(yīng)力:σ=Mmax/W=110.1Mpa<f鋼強度滿足要求L=10.30mmax撓度：ω =5qL4/（384EI）max=0.017m<L/400=0.027m剛度滿足要求主梁兩端支座橫梁強度及剛度復(fù)核

q=23.3KN/m主梁受力圖50H4.5mE=210×109paW=1397*2=2794cm3I=46036*2=92072cm4連續(xù)梁考慮，受力分析如下：maxM=0.121*q*L2=316.8KN*mmax彎曲應(yīng)力:σ=Mmax/W

q=129.3KN/mL=4.5m

L=4.5m

L=4.5m

L=4.5m=113.4Mpa<f鋼=200Mpa強度滿足要求max撓度：ω =0.632*qL4/（100EI）max=1.7*10-3m<L/400=1.12*10-2m剛度滿足要求支撐柱強度復(fù)核584mm，A=21563mm2，斷面如圖所示：

支座橫梁受力圖d=560mmD=584mm鋼支撐斷面d=560mmD=584mm回轉(zhuǎn)半徑i=0.35（(d+D）/2）=200.2mm，支撐柱高度取L=5000mm；長細(xì)比λ=L/i=25，查表得軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.972；單根支撐柱容許承載力[N]=φ*A*f鋼=4191KN一個門式支架共用10根支撐柱單根支撐柱承受荷載P=(290*10.3+10.3*30+18*4)/10=336.8KN<[N]=4191KN強度滿足要求7、8 800 4525 800 45251525160 45 360 451525160 175 450 175 跨中斷面本圖尺寸以厘米計。跨中底板斷面面積S1=3.50m2；跨中翼板斷面面積S2=1.05m2跨中底板下沿梁縱向均布荷載q1=3.5*27*1.2=113.4KN/m；單位面積荷載：113.4/4.5=25.2KN/m2腹板下單位面積面積荷載：1.0*1.6*27*1.2=51.8KN/m2；跨中翼板下沿梁縱向均布荷載q1=1.05*27*1.2=34.0KN/m；單位面積荷載：34.0/3.5=9.7KN/m27、8號橋箱梁墩支點處斷面如下圖所示：1 S=7.2m2S=1.05m1 支點底板下沿梁縱向均布荷載q1=7.2*27*1.2=233.3KN/m；單位面積荷載：233.3/4.5=51.8KN/m245支點翼板下沿梁縱向均布荷載q1=1.05*27*1.2=34.0KN/m；單位面積荷載：34.0/3.5=9.7KN/m245 800 65651545160 175 450 175 800 65651545160支點斷面本圖尺寸以厘米計。碗扣式支架檢算7、8127.4.1、7.4.2?？鐪咚匍T式支架檢算底板橫梁強度及剛度復(fù)核橫梁采用100*100方木，方木彈性模量E=10109Pa。橫梁截面抵抗矩W=1/6*bh2=166.7cm3I=1/12*bh3=833.3cm4110.45mq=113.4*0.3/4.5=7.56KN/m；橫梁受力按兩跨連續(xù)計算，受力分析如下：maxM=0.125*q*L2=0.217KN*mmax彎曲應(yīng)力：σ=Mmax/W=1.3Mpa<f木強度滿足要求max撓度：ω =0.521*qL4/(100EI)max

q=7.56KN/mL=0.48m L=0.48m橫梁方木受力圖=2.5*10-5<L/400=1*10-3剛度滿足要求底板下主梁強度及剛度復(fù)核底板下采用共11根50H型鋼，E=210×109Mpa。單根50H型鋼截面抵抗矩50HI=46036cm4q1=113.4/11=10.3KN/m，q2=1KN/m，q=q1q2=11.3KN/m；慮，受力分析如下：maxM=0.125*q*L2=149.8KN*mmax彎曲應(yīng)力:σ=Mmax/W=107.3Mpa<f鋼=200Mpa強度滿足要求max撓度：ω =5qL4/（384EI）max=0.017m<L/400=0.027m剛度滿足要求

q=11.3KN/mL=10.30mL=10.30m主梁受力圖0.45mKN*m；每個腹板下采用兩根型鋼并列，受力按簡支梁考慮：maxM=0.125*q*L2=307.7KN*mmax彎曲應(yīng)力:σ=Mmax/W=110.1Mpa<f鋼強度滿足要求max撓度：ω =5qL4/（384EI）max=0.017m<L/400=0.027m剛度滿足要求

q=23.3KN/mL=10.30mL=10.30m主梁受力圖50H4.5mE=210×109paW=1397*2=2794cm3I=46036*2=92072cm4連續(xù)梁考慮，受力分析如下：maxM=0.121*q*L2=348.7KN*mmax彎曲應(yīng)力:σ=Mmax/W=124.8Mpa<f鋼強度滿足要求

L=4.5m

q=142.3KN/mD=584mm支座橫梁受力圖D=584mm

L=4.5mmax撓度：ω =0.521*qL4/（100EI）max=1.6*10-3m<L/400=1.12*10-2m剛度滿足要求支撐柱強度復(fù)核584mm，560mm，A=21563mm2，斷面如圖所示：i=0.35（(d+D）/2）=200.2mm，L=5000mm；長細(xì)比λ=L/i=25，查表得軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.972；單根支撐柱容許承載力[N]=φ*A*f鋼=4191KN6單根支撐柱承受荷載P=[(113.4+34)*10.3+10.3*15+9*4]/6=284.8KN<[N]=4191KN強度滿足要求1145254525120060*2040*20152518045 307.5 45 307.5 45120060*2040*201525180

750

225 跨中斷面

本圖尺寸以厘米計。跨中底板斷面面積S1=5.90m2；跨中翼板斷面面積S2=1.35m2；跨中底板下沿梁縱向均布荷載q1=5.90*27*1.2=191KN/m；單位面積荷載：191/7.5=25.5KN/m2腹板下單位面積面積荷載：1.0*1.8*27*1.2=58.32KN/m2?？缰幸戆逑卵亓嚎v向均布荷載q1=1.35*27*1.2=43.7KN/m；單位面積荷載：43.7/4.5=9.7KN/m2號橋箱梁墩支點處斷面如下圖所示:支點底板斷面面積S1=13.5m2；支點翼板斷面面積S2=1.35m2支點底板下沿梁縱向均布荷載q1=13.5*27*1.2=437.4KN/m；單位面積荷載：437.4/7.5=58.32KN/m2 1200 1545支點翼板下沿梁縱向均布荷載q1=1.35*27*1.2=43.7KN/m；單位面積荷載：43.7/4.5=9.7KN/m2 1200 154518065 270 80 270 65180

750 支點斷面

225 本圖尺寸以厘米計。跨中斷面處碗扣式支架檢算立桿強度復(fù)核13-530kN底板下立桿縱向間距設(shè)為1.20m，橫向間距為0.9m，單排橫向立桿根數(shù)為(7.5/0.9+1)=9根；單根立桿實際承受荷載:P=(191*1.2)/9=25.5KN<30KN，強度滿足要求。翼板下每邊2根立桿，共計4根立桿；翼板下單根立桿實際承受荷載：P=(43.7*1.2)/4=13.11KN<30KN，強度滿足要求。地基承載力復(fù)核原地表土為亞粘土，經(jīng)壓實后地基承載力為fk=130KPa；采用30cm厚宕渣硬化，經(jīng)壓實后地基承載力為σk=300KPa；上部采用15cm厚C20混凝土硬化，C20混凝土抗壓強度為10MPa;取單根立桿分析：單根立桿最大荷載N=25.5KN，立桿底座面積S=0.15*0.15=0.0225m2立桿底部混凝土承受荷載為：N/S=25.5/0.0225=1.13MPa<10Mpa，混凝土承載力滿足要求；宕渣承受荷載：N/S+γ砼*h=25.5/(0.45*0.45)+25*0.15=130KPa<0.5*σk=150KPa，宕渣地基承載力滿足要求；應(yīng)力按45度角擴散，天然地基整體承受上部荷載，天然地基承受荷載：P+γ砼*h+γ宕渣*h=191/7.5+25*0.15+20*0.3=35.2KPa<0.5*fk=65KPa天然地基承載力滿足要求。底板處橫梁強度及剛度復(fù)核100*10030cmE=10×109Pa，橫梁W=1/6*bh2=166.7cm3I=1/12*bh3=833.3cm4q=191*0.3/7.5=7.64KN/m受力分析如下：maxM=0.125*q*L2=0.386KN*mmax彎曲應(yīng)力:σ=Mmax/W=9.3Mpa<f木=17Mpa橫梁強度滿足要求max撓度：ω=0.521*qL4/(100EI)max=3.2*10-4m<L/400=2.0*10-3m橫梁剛度滿足要求底板處縱梁強度及剛度復(fù)核

q=7.64KN/mL=0.9mL=0.9mL=0.9m橫梁方木受力圖縱梁采用100*150方木，方木彈性模量E=10109pa?？v梁截面抵抗矩W=1/6*bh2=375cm3；縱梁截面慣性矩I=1/12*bh3=2812.5cm4。單根縱梁受集中力荷9P=191*0.3/9=6.37KN；縱梁受力按兩跨連續(xù)計算，受力分析如下：Mmax=0.47*pL=3.60KN*m彎曲力:σ=Mmax/W=9.60Mpa<f木=17Mpa強度滿足要求max撓度：ω =2.0*pL3/(100EI)max=8*10-4m<L/400=3*10-3m剛度滿足要求翼板處縱橫梁強度及剛度復(fù)核

P=6.37KN/mL=1.2mL=1.2mL=1.2m縱梁方木受力圖翼板處采用與2號橋同樣方案，由于單位面積上荷載相等，其檢算同理合格。支點斷面處碗扣式支架檢算立桿強度復(fù)核13-530kN底板下立桿縱向間距設(shè)為0.60m，橫向間距為0.45m，單排橫向立桿根數(shù)為(7.5/0.45+1)=17根；單根立桿實際承受荷載:P=(437.4*0.6)/17=15.4KN<30KN，強度滿足要求。翼板下每邊2根立桿，共計4根立桿；翼板下單根立桿實際承受荷載：P=(38.9*1.2)/4=11.67KN<30KN，強度滿足要求。地基承載力復(fù)核fk=150KPa；30cm上部采用15cm厚C20混凝土硬化，C20混凝土抗壓強度為10MPa;取單根立桿分析：單根立桿最大荷載N=15.4KN，立桿底座面積S=0.15*0.15=0.0225m2立桿底部混凝土承受荷載為：N/S=15.4/0.0225=0.7MPa<10Mpa，混凝土承載力滿足要求；宕渣承受荷載：N/S+γ砼*h=15.4/(0.45*0.45)+25*0.15=79KPa<0.5*σk=150KPa，宕渣地基承載力滿足要求；應(yīng)力按45度角擴散，天然地基整體承受上部荷載，天然地基承受荷載：P+γ砼*h+γ宕渣*h=58.3+25*0.15+20*0.3=68KPa<0.5*fk=75KPa天然地基承載力滿足要求。底板處橫梁強度及剛度復(fù)核100*10030cmE=10×109Pa；W