材料成型及控制工程軋制

H型鋼是由工字型鋼優(yōu)化發(fā)展而來的一種截面面積分配更加優(yōu)化、強(qiáng)重比更加合理的經(jīng)濟(jì)斷面高效型材，因其斷面與英文字母“H”相同而得名。由于H型HH型鋼發(fā)展歷世界上最早出現(xiàn)的H型鋼生產(chǎn)設(shè)備是在1902年由盧森堡研制的軋制H型鋼H型鋼的生產(chǎn)方式20世紀(jì)50年代初H20世紀(jì)50年代以前發(fā)展不快，自20世紀(jì)50年代開始出現(xiàn)了一個(gè)飛躍，尤其是在日本，出現(xiàn)了現(xiàn)代化的萬(wàn)能軋機(jī)。根據(jù)時(shí)間，H型鋼的發(fā)展可粗略分成如下階段：20世紀(jì)60年代新建萬(wàn)能軋機(jī)，產(chǎn)量迅速提高；20世紀(jì)70年代裝備了計(jì)算機(jī)控制，提高尺寸精度，實(shí)現(xiàn)了H型鋼的多機(jī)架萬(wàn)能孔型連軋；20世紀(jì)80年代前半段適應(yīng)連鑄技術(shù)的發(fā)展，開始采用連鑄板坯和連鑄異形坯軋制H型鋼；20世紀(jì)80年代末出現(xiàn)了外部尺寸一定的新形H型鋼。19988H型鋼以后，H型鋼這一新型鋼材品種在我國(guó)進(jìn)入了一個(gè)嶄新的時(shí)代。中國(guó)熱軋H型鋼專業(yè)化生產(chǎn)只1010年的發(fā)展速度相當(dāng)迅猛，從起初馬鋼一條生產(chǎn)線，后來H2007H鋼軋鋼機(jī)組相繼投產(chǎn)；2008年，又有一批生產(chǎn)線問世，還有一批生產(chǎn)線正在建10多年的市場(chǎng)開拓與發(fā)展，我國(guó)熱軋H1998年的3萬(wàn)t左右快速增加到2008年的1200萬(wàn)t以上。熱軋H型鋼的生產(chǎn)標(biāo)志著水平。自從H型鋼問世以來，它的軋制設(shè)備和軋制方法得到了很快的發(fā)展H型鋼分H型鋼分為寬翼緣H（中翼緣H窄翼緣H（HH型鋼的優(yōu)H型鋼是一種新型經(jīng)濟(jì)建筑用鋼。H型鋼截面形狀經(jīng)濟(jì)合理，力學(xué)性能好，軋制時(shí)截面上各點(diǎn)延伸較均勻、內(nèi)應(yīng)力小，與普通工字鋼比較，具有截面模數(shù)大、重量輕、節(jié)省金屬的優(yōu)點(diǎn)，可使建筑結(jié)構(gòu)減輕30-40%；又因其腿內(nèi)外側(cè)平行，腿端是直角，拼裝組合成構(gòu)件，可節(jié)約焊接、鉚接工作量達(dá)25%。常用于要求承截能力大，截面穩(wěn)定性好的大型建筑（如廠房、高層建筑等，以及橋梁、船舶、起重運(yùn)輸機(jī)械、設(shè)備基礎(chǔ)、支架、基礎(chǔ)樁等。H-型鋼是由工字型鋼優(yōu)化發(fā)展而成的一種斷面力學(xué)性能更為優(yōu)良的經(jīng)濟(jì)型斷面鋼材，尤其斷面與英文字母“H”相同而得名。其特點(diǎn)如下：翼緣寬，側(cè)向剛度大?？箯澞芰?qiáng)。翼緣兩表面相互平行使得連接、加工、安裝簡(jiǎn)便。與焊攝工字鋼相比，成本低，精度高，殘余應(yīng)力小，無(wú)需昂貴的焊接材料和焊縫檢測(cè)，節(jié)約鋼結(jié)構(gòu)制作成本30%左右。相同截面負(fù)荷下．熱軋H鋼結(jié)構(gòu)比傳統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)重量減輕15%-20與砼結(jié)構(gòu)相比，熱軋H鋼結(jié)構(gòu)可增大6%的使用面積，而結(jié)構(gòu)自重減輕20%一30%，減少結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)內(nèi)力。H型鋼可加工成T型鋼，蜂窩梁可經(jīng)組合形成各種截面形式，極大滿足工程設(shè)計(jì)與制作需求。H型鋼主要用于工程，廠房設(shè)備，機(jī)械設(shè)備，橋梁，高速公路，民房等;機(jī)械性能和物理性能好，牢固，節(jié)約能源和環(huán)保的效果。H型鋼是一種經(jīng)濟(jì)型斷面鋼材，廣泛用于工業(yè)、建筑、橋梁、石油鉆井平臺(tái)等方面，據(jù)預(yù)測(cè)2005年我國(guó)H型鋼需求量約250萬(wàn)噸，2010年需求量500萬(wàn)噸，但目前我國(guó)H型鋼年生產(chǎn)能力為120萬(wàn)噸，市場(chǎng)需求量非常巨大。H型鋼的特1）結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高同工字鋼相比，截面模數(shù)大在承載條件相同時(shí)，可節(jié)約金屬10-15%。2）設(shè)計(jì)風(fēng)格靈活、豐富在梁高相同的情況下，鋼結(jié)構(gòu)的開間可比混凝土結(jié)構(gòu)的開間大50%，從而使建筑布置更加靈活結(jié)構(gòu)自重輕與混凝土結(jié)構(gòu)自重相比輕,結(jié)構(gòu)自重的降低，減少了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)內(nèi)力，可使建筑結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)處理要求低，施工簡(jiǎn)便，造價(jià)降低。結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高以熱軋H型鋼為主的鋼結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，塑性和柔韌性好，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高，適用于承受振動(dòng)和沖擊載荷大的建筑結(jié)構(gòu)，抗自然災(zāi)害能力強(qiáng)，特別適用于一些多地震發(fā)生帶的建筑結(jié)構(gòu)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在世界上發(fā)生級(jí)以上毀滅性大地震災(zāi)害中，以H型鋼為主的鋼結(jié)構(gòu)建筑受害程度最小。5）增加結(jié)構(gòu)有效使用面積與混凝土結(jié)構(gòu)相比，鋼結(jié)構(gòu)柱截面面積小，從而可增加建筑有效使用面積，視建筑不同形式，能增加有效使用面積4-6%。省工省料與焊接H型鋼相比，能明顯地省工省料，減少原材料、能源和人工的消耗，殘余應(yīng)力低，外觀和表面質(zhì)量好。便于機(jī)械加工易于結(jié)構(gòu)連接和安裝，還易于拆除和再用8）環(huán)保采用H型鋼可以有效保護(hù)環(huán)境，具體表現(xiàn)在三個(gè)方面：一是和混凝土相比，可采用干式施工，產(chǎn)生的噪音小，粉塵少；二是由于自重減輕，基礎(chǔ)施工取土量少，對(duì)土地資源破壞小，此外大量減少混凝土用量，減少開山挖石量，有利于生態(tài)環(huán)境的保護(hù)；三是建筑結(jié)構(gòu)使用壽命到期后，結(jié)構(gòu)拆除后，產(chǎn)生的固體垃圾量小，廢鋼資源回收價(jià)值高。9）工業(yè)化制作程度高以熱軋H型鋼為主的鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)化制作程度高，便于機(jī)械制造，集約化生產(chǎn)，精度高，安裝方便，質(zhì)量易于保證，可以建成真正的房屋制作工廠、橋梁制作工廠、工業(yè)廠房制作工廠等。發(fā)展鋼結(jié)構(gòu)，創(chuàng)造和帶動(dòng)數(shù)以百計(jì)的新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展。10）工程施工速度快占地面積小，且適合于全天候施工，受氣候條件影響小。用熱軋H型鋼制作的鋼結(jié)構(gòu)的施工速度約為混凝土結(jié)構(gòu)施工速度的2-3倍，資金周轉(zhuǎn)率成倍提高，降低財(cái)務(wù)費(fèi)用，從而節(jié)省投資。以我國(guó)“第一高樓”上海浦東的“金貿(mào)大廈”為例，主體高達(dá)近400m的結(jié)構(gòu)主體僅用不到半年時(shí)間就完成了結(jié)構(gòu)封頂，而鋼混結(jié)構(gòu)則需要兩年工期。本設(shè)計(jì)內(nèi)容概我國(guó)正處于大建設(shè)的關(guān)鍵時(shí)期，其鋼材需求量大，種類多，尤其是H鋼H競(jìng)爭(zhēng)力有著積極的影響。在此基礎(chǔ)上，本設(shè)計(jì)擬建設(shè)一座年產(chǎn)量46H型鋼車間，主要產(chǎn)品為H100~400mm規(guī)格范圍內(nèi)的小H型鋼。產(chǎn)品定尺長(zhǎng)度為12m，倍尺長(zhǎng)度為24m。結(jié)合產(chǎn)品的實(shí)際用途，選用的鋼種300×90，Ⅱ320×220×85。根據(jù)設(shè)計(jì)要求用HW175×175×7.5×11為典型產(chǎn)品本設(shè)計(jì)整個(gè)軋機(jī)線由15無(wú)牌坊軋機(jī)組成，其中粗軋機(jī)組5、中精軋組10架，采用全連續(xù)軋制工藝，快速更換機(jī)架系統(tǒng)，主傳動(dòng)全部采用交流變頻調(diào)速數(shù)字控制系統(tǒng)，SHS萬(wàn)能軋機(jī)軋輥輥身長(zhǎng)度短，軋輥撓度小，可獲得良好的計(jì)了計(jì)算機(jī)3級(jí)自動(dòng)控制系統(tǒng)用來完成物料跟蹤工藝參數(shù)和軋輥參數(shù)設(shè)定及本設(shè)計(jì)生產(chǎn)線采用設(shè)備的特該生產(chǎn)線有15軋機(jī)組成連續(xù)式生產(chǎn)線，生產(chǎn)效率高飛剪分段長(zhǎng)尺冷卻，提高了生產(chǎn)效率強(qiáng)度，提高軋機(jī)有效作業(yè)率；冷床設(shè)置水冷段提高了冷床能力長(zhǎng)尺矯直減少矯直盲區(qū)多功能堆垛機(jī)不僅能實(shí)現(xiàn)H于工字鋼堆垛，也能實(shí)現(xiàn)槽鋼堆垛成排鋸切提高鋸機(jī)鋸切能力本車間設(shè)計(jì)年生產(chǎn)能力為、4.6×104tH100～400mm。其產(chǎn)品大1-11-年產(chǎn)1-

型鋼產(chǎn)品大H產(chǎn)品種 規(guī)H產(chǎn)品種 規(guī)產(chǎn)品標(biāo)米重年產(chǎn)量百分比%寬翼H型鋼 OO中翼H型鋼OO窄翼H11263-O 薄壁H型

合 ①寬、中、窄翼緣H鋼的尺寸、外形允許偏差應(yīng)符合1.2②H鋼、H鋼樁的切斷面上不得有大5mm毛刺③H鋼、H鋼樁不得有明顯的扭轉(zhuǎn)④重量允許偏差符合1.3定表

H型鋼的尺寸、外形允許偏H（型號(hào)B（型號(hào)允許偏 圖厚度長(zhǎng)

長(zhǎng)度每增加1m或不足1m5mm翼緣斜度

高度（型號(hào)高度（型號(hào)

最小值為1.5mm最小值為1.5mm彎曲

高度（型號(hào) ≤長(zhǎng)度的高度（型號(hào) ≤長(zhǎng)度的

適用于上下、左右大彎

中心偏差

高度（型號(hào) W

端面斜度

差的最小值為3.0mm 重量允許偏H重量允許偏H型鋼的重量偏差不超過±6%H鋼以熱軋狀態(tài)交貨，H鋼應(yīng)按理論重量交貨(理論重量按密度7.85g/cm3算)H型鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分(熔煉分析)，應(yīng)符合GB/T700或GB712或GB/T714或GB/T1591或GB/T4171或GB/T4172的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可按其他牌號(hào)和化H型鋼的力學(xué)性能、工藝性能應(yīng)符合GB/T700GB712GB/T714GB/T1591GB/T4171或GB/T4172的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可按其他力學(xué)性能、工藝H型鋼的表面不允許有影響使用的裂縫、折疊、結(jié)疤、分層和夾雜。局部的細(xì)裂紋、凹坑、凸起、麻點(diǎn)及刮痕等缺陷允許存在，但不得超出厚度尺寸允許偏差；型鋼表面的缺陷，允許用砂輪等機(jī)械方法修磨或焊補(bǔ)進(jìn)行缺陷的清除或補(bǔ)。本設(shè)計(jì)采用連鑄異型坯料原料規(guī)格確定主要依據(jù)成品斷面尺寸和坯料長(zhǎng)度等因素1- 異形坯斷面尺1-HBTACR注：Ⅱ代表異型坯BB4，Ⅰ代表異型坯BB3Ⅱ型 Ⅰ型 異形坯的腹部和翼緣的高度及厚度公異形坯的彎曲度:11m60mm，每米不超過長(zhǎng)度公差:最大重量公差：最大±1.5本設(shè)計(jì)采用碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，其化學(xué)成分見表 坯料化學(xué)成化化學(xué)成序 鋼 標(biāo) 代表鋼C SP V 碳 0.14-0.0.30-12結(jié)構(gòu)鋼700-低合 高強(qiáng)度1591- 00.015-0.02-結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu) 3106-199SM490YB≤0.20≤0.16≤0.55≤0.0459本設(shè)計(jì)產(chǎn)品所需原料長(zhǎng)度及年需要量見表1-61- 坯料長(zhǎng)度和年需要1-長(zhǎng)度原m

t

ⅡⅠⅡⅠⅡⅠⅡⅠ合型鋼軋制過程中有氧化燒損，切損和軋廢。本設(shè)計(jì)綜合成材率96%。年需要坯47.92萬(wàn)噸。本設(shè)計(jì)車間金屬平衡表見表1.7。1- 金屬平衡1-成 廢原氧化燒 軋 切產(chǎn) 產(chǎn) 年產(chǎn)所占（ 重量（ 例噸 噸百分%重百分（%重百分%%噸噸合

成材（生產(chǎn)方案是指為完成任務(wù)書中所規(guī)定的產(chǎn)品的生產(chǎn)任務(wù)而采取的生產(chǎn)方法。根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)模、案主要考慮以下幾點(diǎn)：的發(fā)展。2.22.2H型鋼的軋制方法按歷史順序，大致可以分為以下三類：第一類是普通二輥式或三輥式型鋼軋機(jī)的軋制法；第二類是利用一架萬(wàn)能軋機(jī)軋制H型鋼，第三類是用多機(jī)架萬(wàn)能軋機(jī)軋制H軋制法，X-H軋制法。其中X-X軋制法、X-H軋制法是目前世界上最先進(jìn)的軋制法。目前世界上H型鋼軋機(jī)的布置可分為半連續(xù)布置和全連續(xù)布置兩大類。格范圍小，專業(yè)化程度很高。根據(jù)設(shè)計(jì)初衷，本車設(shè)計(jì)采用全連續(xù)軋機(jī)布置形式2.32.3型鋼的精整工藝一般有定尺精整和長(zhǎng)尺精整兩種定尺精度。但是，鋸切冷材時(shí)鋸片磨損加快，消耗較多。本設(shè)計(jì)采用長(zhǎng)尺精整方案。加熱能力160t/h的步進(jìn)梁式加熱爐壓水除磷機(jī)5機(jī)架粗軋機(jī)組軋機(jī)呈1H-2V-3H-4H-5V立交替布置，10中、精軋機(jī)組7萬(wàn)能軋機(jī)3水平軋機(jī)組成，呈6H-7H/U-8H/U-9H/U-1OH/U-11H-12H/U-13H/U-14H-15H/U置，17.6m×78.0m的步進(jìn)式冷床，一架0輥懸臂式矯直機(jī)，2臺(tái)SDD2000固定式冷鋸，一臺(tái)CVSP080飛剪，等一系列制級(jí)，三級(jí)為工廠管理控制級(jí)。1.1.7生產(chǎn)工藝流程圖見圖3.11.1.81.1.8由專用運(yùn)輸火車運(yùn)來的連鑄異形坯經(jīng)表面檢驗(yàn)合格后送至原料跨堆放（～125℃5機(jī)架粗軋機(jī)組軋制成H形雛形，由火焰切割機(jī)切去“舌頭10機(jī)架中精軋機(jī)組軋出成品，此時(shí)軋件溫度仍在85℃以上。經(jīng)在線尺寸測(cè)量和飛剪分段，軋件進(jìn)入為6×78.0m的冷床冷卻。當(dāng)冷卻到80℃儲(chǔ)存。一個(gè)品種的軋輥輥系組裝好。在換輥時(shí)只要把舊輥系拉出，換上已裝好的新輥系即可。用行車把軋機(jī)機(jī)架放到初軋附近區(qū)擺放等待更換。6～151、2號(hào)冷鋸成排定圖3.1小H型鋼生產(chǎn)工藝流程粗軋機(jī)換粗軋機(jī)為連軋機(jī)組，為整機(jī)架更換。新機(jī)架在換輥間完成組裝，包括機(jī)架軋件出粗軋機(jī)組后在進(jìn)入精軋機(jī)組前為了能使軋件在連軋機(jī)中穩(wěn)定軋制2ec精軋機(jī)換精軋機(jī)為整機(jī)架更換。新機(jī)架在換輥間完成組裝，包括機(jī)架裝配、軋輥位在線尺寸測(cè)在精軋機(jī)組后配備了在線激光尺寸測(cè)量裝置對(duì)軋件進(jìn)行實(shí)時(shí)在線尺寸軋件分段以后被帶有升降拔爪的輥道單根地送上冷床H鋼冷床為齒條步式結(jié)構(gòu)，冷床入口設(shè)有矯直蓖，對(duì)軋件起到一定的矯直作用。冷床面積大約.8冷鋸共設(shè)兩臺(tái)固定式定尺冷鋸，在固定鋸后各設(shè)定尺機(jī)一臺(tái)冷鋸機(jī)鋸片最大直2000毫米進(jìn)鋸速度最80毫米∕秒具有快速更換鋸片功能，更換時(shí)間15分鐘內(nèi)。成品鋼材捆被輸送至1#、2#成品存放臺(tái)，金屬牌由人工掛在鋼材捆上AA06臺(tái)過跨至AB跨，等待AB0不合格鋼材的處在1#、2#成品檢查臺(tái)上被檢查出有缺陷的鋼材，可以用輥道直接運(yùn)送廢臺(tái)上收集，貯存后用起重機(jī)送入至H鋼廠加工場(chǎng)地進(jìn)行修磨處理，并由人工捆12160t/20℃。異型坯①步進(jìn)行程設(shè)定值②爐內(nèi)氣氛：弱氧化性③爐壓：0～10Pa（0～1mmH2O；④對(duì)于部分規(guī)格“操作要點(diǎn)”及“壓下規(guī)程”中加熱要求，應(yīng)遵照?qǐng)?zhí)行⑤產(chǎn)品型號(hào)寬（B小于200mm規(guī)格加熱各段均熱段溫度上限、下限均降低20℃；⑥H400×200列，各加熱、均熱段溫度上限、下限均提高20℃爐溫范圍與鋼坯在爐子割斷加熱時(shí)間見下表3.1表3.2 Ⅰ型爐溫范圍及各段加熱時(shí)間≥ 熱裝溫度大于300℃，爐溫范圍與鋼坯在爐子各段加熱時(shí)間見下 Ⅰ型(紅送)爐溫范圍及各段加熱時(shí)間 ≥ 異型坯①步進(jìn)行程設(shè)定值②爐內(nèi)氣氛：弱氧化性③爐壓：0～10Pa（0～1mmH2O；④對(duì)于部分規(guī)格“操作要點(diǎn)”及“壓下規(guī)程”中加熱要求，應(yīng)遵照?qǐng)?zhí)行爐溫范圍與鋼坯在爐子各段加熱時(shí)間見表3.3表 Ⅱ型爐溫范圍及各段加熱時(shí)間爐溫≥熱裝溫度大于300℃，爐溫范圍與鋼坯在爐子各段加熱時(shí)間見下 Ⅱ型（紅送）爐溫范圍及各段加熱時(shí)間爐溫≥根據(jù)不通的規(guī)格坯料，選擇對(duì)應(yīng)的除磷環(huán)除磷機(jī)前的熱金屬檢測(cè)器檢測(cè)到鋼坯時(shí)，除磷機(jī)開始噴水除磷除磷時(shí)，水壓＞20Mpa,鋼坯運(yùn)行速度為操作人員應(yīng)及時(shí)向調(diào)度室報(bào)告。粗軋機(jī)軋制碳素鋼和低合金鋼，其軋制溫度規(guī)定如下①開軋溫度：1100℃～1200℃，截面積小的規(guī)格取下限，截面積大的取上②終軋溫度非控溫軋制產(chǎn)品粗軋機(jī)的終軋溫度＞950需要進(jìn)行控制軋制產(chǎn)品，出爐后的鋼坯不能軋制時(shí)，橫移至收集臺(tái)架上正常軋制時(shí)，夾送輥可進(jìn)行輔助咬入4）軋制度;咬入速度≤0.5m/s。粗軋機(jī)組出口速度≤2.0m/s①開軋溫度②終軋溫度：≥800需要進(jìn)行控制軋制和有特殊要求的，執(zhí)行相應(yīng)的工藝操作指南若軋件不能繼續(xù)軋制時(shí)，橫移至收集臺(tái)架上，下一根軋件繼續(xù)軋制按設(shè)定工藝要求，加送輥可進(jìn)行輔助要入6）咬入速度：≤1.0m/s精軋機(jī)組換輥后，第一根鋼軋制，在線尺寸測(cè)量?jī)x不投入使用生產(chǎn)中飛剪的剪切功能正常，在線尺寸測(cè)量?jī)x投入使用在使用過程中如出現(xiàn)在線尺寸測(cè)量?jī)x顯示尺寸同測(cè)量尺寸誤差較大時(shí)軋件尺寸情況對(duì)在線尺寸測(cè)量?jī)x測(cè)定部位進(jìn)行數(shù)據(jù)補(bǔ)償或位置修改出現(xiàn)故障，必須進(jìn)行人工取樣。根據(jù)不同德產(chǎn)品規(guī)格選用相應(yīng)的剪刃1.5m/s剪切速度等于最后一架軋機(jī)軋件的出口速度加上一個(gè)引導(dǎo)速度，引導(dǎo)速度范圍為最后一架軋機(jī)軋件出口速度的5%～15%操作人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)男拚?根據(jù)成品定尺長(zhǎng)度并考慮軋件熱膨脹系數(shù)及頭尾長(zhǎng)度設(shè)定剪切長(zhǎng)度，操作人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際軋件長(zhǎng)度對(duì)設(shè)定長(zhǎng)度進(jìn)行設(shè)定。軋件在冷床上分布：飛剪分段軋件后，小78米上冷床H一切正常，方可進(jìn)行操作；作；上裙板處理故障時(shí)，必須通知CP3主動(dòng)輥（下輥）外徑差H軋件H值高度≦100mm，可雙排矯直矯直崗位安全制度①工作前認(rèn)真檢查需使用的設(shè)備，工具是否安全②開車前，必須確認(rèn)操作排在臺(tái)上，現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域無(wú)閑雜人等，用對(duì)講機(jī)尋呼現(xiàn)場(chǎng)后并確③在矯直過程中，出入口處嚴(yán)禁有人停留通過④矯直機(jī)尚在運(yùn)轉(zhuǎn)或矯鋼時(shí)，不得檢查矯直機(jī)孔型，軋件矯直質(zhì)量；檢查時(shí)必須先與⑤在輥道上檢查或處理事故時(shí)輥道必須停轉(zhuǎn)，與操作臺(tái)確認(rèn)后，方可進(jìn)行⑥矯直工應(yīng)站在安全位置觀察矯直情況⑦操作工在使用專業(yè)液壓工具時(shí)要謹(jǐn)慎小心⑧在使用專用吊具前，必須檢查、確認(rèn)符合使用標(biāo)準(zhǔn)，方可使用⑨輥道在運(yùn)行時(shí)，不得跨越輥道⑩在換輥前應(yīng)檢查整體換輥裝置連接固定牢靠后年方可進(jìn)行鋸機(jī)可以單根鋸切，也可以成排鋸切。成排鋸切時(shí)，成排根數(shù)視品種。規(guī)格確定，見表鋸機(jī)成排鋸切支產(chǎn)品規(guī)成排根數(shù)6733小規(guī)格和不對(duì)稱端面型材，快速進(jìn)鋸，一般區(qū)鋼種較硬或規(guī)格較大時(shí)，中速進(jìn)鋸，一般取成排鋸切時(shí)的速度，一般取鋸片參數(shù)見表表 鋸片參鋸鋸片參直徑 厚度 齒距單片鋸切力鋸片磨損后影響鋸切產(chǎn)品的端面質(zhì)量，需要更換鋸片。鋸片上線后振動(dòng)大，原因不明確，為確保安全需要更換鋸片；①鋸切系統(tǒng)由二級(jí)系統(tǒng)給定，從二級(jí)中調(diào)閱②鋸切定尺長(zhǎng)度按生產(chǎn)科下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃，尺寸及形位公差按相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行③鋸切時(shí)不同規(guī)格、批號(hào)、鋼種不得成排鋸切生產(chǎn)過程中，一旦發(fā)現(xiàn)鋸片有裂紋、崩齒等異?，F(xiàn)象，要及時(shí)通知調(diào)度室，請(qǐng)求更換鋸片；②正常軋制時(shí)，每個(gè)批號(hào)記錄一支H型鋼的高度、寬度、腹板厚度、翼③換輥換規(guī)格換牌號(hào)換班時(shí)當(dāng)班第一個(gè)批號(hào)必須記錄2支定尺的成品高2支定尺的成品高度寬量，直至穩(wěn)定，并將信息及時(shí)反饋廠調(diào)⑥根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)規(guī)程逐支目視檢查軋件的表面質(zhì)量平直度等⑦根據(jù)規(guī)格與產(chǎn)品缺陷狀況進(jìn)行改尺與修磨狀態(tài)的判定①據(jù)表面缺陷的種類，用油性粉筆將缺陷標(biāo)出，并根據(jù)相應(yīng)缺陷的代號(hào)在②據(jù)軋件狀態(tài)，將相應(yīng)不同狀態(tài)的符號(hào)在軋件腹板上用油性粉筆進(jìn)行標(biāo)識(shí)③不同狀態(tài)軋件代碼如下：修磨 改鋸 翻面標(biāo) 整支廢 芯裂 待處 車間年工作小時(shí)按以下原則計(jì)算[7]本設(shè)計(jì)車間采用四班三運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)工作制，每班8小時(shí)。雙休日不停工，每次10小時(shí)；大修與中修錯(cuò)開，不在同一年進(jìn)行；50000.5時(shí)調(diào)整、換矯直輥和鋸片每班更換，平均每次20分鐘20鐘30鐘其它原因停機(jī)200時(shí)本車間設(shè)計(jì)日歷作業(yè) 全年計(jì)劃軋制時(shí) 日歷時(shí)全年規(guī)有效作業(yè)率=全年計(jì)劃軋制時(shí)間 全年規(guī) 年工作小時(shí)非工作

制

dd換

大節(jié)修 假 日 d

小檢修 dh計(jì)dhh

調(diào)交接h

其全它 計(jì)原 軋因 時(shí)停機(jī)

轉(zhuǎn)

Q=T式中：Q-軋機(jī)的小時(shí)產(chǎn)量（按成品計(jì)，t/h；k式中：t-軋制時(shí)間

o-間隙時(shí)間，軋件間隙時(shí)間，取10（火焰切割時(shí)軋件任然在保持連軋狀態(tài)。各規(guī)格產(chǎn)品軋機(jī)生產(chǎn)能力見表5.。其中軋機(jī)的負(fù)荷率為3401.77/6522=52.2%。軋機(jī)生產(chǎn)能產(chǎn)品規(guī)年生產(chǎn)（×原料單重軋制節(jié)奏全年軋制時(shí)HWHM合本設(shè)計(jì)選用步進(jìn)式加熱爐，它有以下優(yōu)點(diǎn)步進(jìn)送料因不發(fā)生擠鋼現(xiàn)象，加熱爐不受推鋼比的限制可利用步進(jìn)機(jī)構(gòu)將鋼料之間的距離調(diào)整得適合加熱爐產(chǎn)量的變化,不變以減少鋼料的氧化和脫碳；可以使?fàn)t內(nèi)的鋼料全部出空,有利于事故的處理，也便于加熱不同鋼種因靠步進(jìn)機(jī)構(gòu)將鋼料送入爐內(nèi),熱方形、長(zhǎng)方形，也可以加熱圓形料和異形料，適應(yīng)性比推鋼式爐較強(qiáng)。此外，步進(jìn)式加熱爐還有加熱能力增強(qiáng)，擦傷減少和容易維修等優(yōu)點(diǎn)。考慮到H型鋼產(chǎn)品質(zhì)量要求以及參考國(guó)內(nèi)H型鋼的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，本設(shè)計(jì)選用步進(jìn)式加熱爐。本設(shè)計(jì)采用的加熱爐爐子有效寬度為12m，加熱能力為160t/h，加熱溫度范圍為1100℃～1260℃，燃料為高、焦?fàn)t混合煤氣，單位熱耗量1302kJ/kg。加熱爐小時(shí)生產(chǎn)能力按以下公式計(jì)算式中：k——綜合成材率

Q=

（式Q——加熱爐小時(shí)產(chǎn)量（按坯料計(jì)，t/h；L——坯料長(zhǎng)度n——每排坯料根數(shù)(L大于5.5mn=1；L小于或等于5.5mn＝2)時(shí)間為3564.96h。其負(fù)荷率為3564.96/6522=54.7% 加熱爐生產(chǎn)能年產(chǎn)品種規(guī)格 （× 加熱爐小時(shí)產(chǎn)量全年加熱時(shí)間長(zhǎng)度HWHM1.1.151.1.15Q=3600′q′L′A60′1000′C′B

（式中：Q——冷床的小時(shí)冷卻能力B——每根冷卻軋件所占寬度（定為該規(guī)格成品高度2倍，m；12m定尺的代表產(chǎn)品冷床的小時(shí)產(chǎn)量、全年需要的冷床時(shí)間見表1.2。完成年產(chǎn)量為年產(chǎn)成品單 軋件年產(chǎn)成品單 軋件所占 冷卻時(shí) 冷卻小時(shí) 全年冷卻品種規(guī)格度位間HWHM合1.1.161.1.16Q=(3600′n′q)T/1000 T——矯直節(jié)奏時(shí)間n——矯直鋼材長(zhǎng)度 T=T1+T2

（T2——矯直輔助時(shí)間s為2094.79/6522=32.1%矯直機(jī)生產(chǎn)能成品平均重年產(chǎn)矯直時(shí)矯直輔矯直小全年矯產(chǎn)品規(guī)格直速時(shí)間時(shí)間）3HW33HM33333合1.1.171.1.17鋸機(jī)小時(shí)生產(chǎn)能力計(jì)算公式如下Q=3600′601000

（式中：Q——鋸機(jī)小時(shí)產(chǎn)量T——鋸切節(jié)奏T=T周×N+T清+T間+T （式T周——鋸切一次的周期時(shí)間T——前后兩根軋件尾、首之間的間隔時(shí)間，s；本設(shè)計(jì)參考馬H型鋼廠現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)15s；T——熱鋸輥道送鋼時(shí)間30s本設(shè)計(jì)鋸切前軋件長(zhǎng)60m輥道速度12m定尺的代表產(chǎn)品鋸切節(jié)奏時(shí)間、小時(shí)產(chǎn)量、年需要鋸切時(shí)間見表1.4。完成年產(chǎn)量成品單年產(chǎn)成排成品單年產(chǎn)成排 鋸切 節(jié)奏時(shí) 鋸切小 全年鋸產(chǎn)品規(guī)格數(shù)數(shù)時(shí)間72HW6262HM42626262624根據(jù)各個(gè)工序生產(chǎn)能力列出瓶頸生產(chǎn)能力見6.5。其負(fù)荷率為 瓶頸生產(chǎn)能主主要設(shè)備小時(shí)產(chǎn)量產(chǎn)品規(guī)格年產(chǎn)爐矯直鋸切 年工 81521483201000689 軋 HW85388100爐53188024HM8爐46爐44爐合 輥道為單獨(dú)驅(qū)動(dòng)，輥道末端設(shè)1臺(tái)固定擋板，中間設(shè)2個(gè)升降擋板，輥道帶有邊導(dǎo)最大水流量坯料運(yùn)行速度輥道單獨(dú)驅(qū)動(dòng)帶有邊導(dǎo)板和蓋板，熱保護(hù)罩打開和關(guān)閉由液壓缸驅(qū)動(dòng)。輥道總長(zhǎng)度：31.5m④加熱爐出口夾送將加熱好的鋼坯送至粗軋機(jī)，為二輥式，底輥由齒輪馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，上輥升降由2個(gè)液壓缸輥?zhàn)又行木啖荽周垯C(jī)出口邊輥將軋件輸送到中精軋機(jī)組。輥道單獨(dú)驅(qū)動(dòng)，帶有邊導(dǎo)板和蓋板。輥道總長(zhǎng)：m燃?xì)夥N類及熱值 ，切割速度升降由2個(gè)液壓缸驅(qū)動(dòng)，輥?zhàn)觾?nèi)部通水冷卻。輥?zhàn)又行木嗳宇l率：30次/秒測(cè)量精度軋件最高溫度夾送輥?zhàn)觽€(gè)數(shù)飛剪刃寬度⑤1＃定尺機(jī)擋板行程支撐梁長(zhǎng)度⑥2＃定尺擋板支撐梁長(zhǎng)度臺(tái)面寬度臺(tái)面寬度臺(tái)面寬度臺(tái)面寬度堆垛磁磁盤寬度固定堆垛長(zhǎng)度移動(dòng)堆垛最大堆垛尺寸數(shù)量：3臺(tái)最大堆垛尺寸液壓系統(tǒng)數(shù)量：2壓緊裝置數(shù)量：31＃成品發(fā)貨，9350m（2＃2＃成品發(fā)貨車間平面布置主要指設(shè)備和設(shè)施按選定的生產(chǎn)工藝流程確定平面位置在平面布置時(shí)應(yīng)當(dāng)從實(shí)際出發(fā)求得最大合理的布置。車間平面布置應(yīng)按以下原則