管廊鋼結構施工設計方案

...wd......wd......wd...3000m3儲罐管廊及管道安裝工程鋼構造施工方案編制單位：監(jiān)理單位：建設單位：編制：審核：審核：審核：審定：批準：日期：日期：日期：******工程****工程部2018年08月20日目錄1工程概況--------------------------------------------------------22鋼構造施工工序流程----------------------------------------------23施工技術措施----------------------------------------------------34鋼構造安裝------------------------------------------------------95焊接------------------------------------------------------------126鋼構造的防腐、防火----------------------------------------------167質量保證措------------------------------------------------------178安全技術保證措施------------------------------------------------189主要施工機具及手段用料------------------------------------------1910HSE工作危險性分析表--------------------------------------------201工程概況1.1概述3000m3儲罐的管廊鋼構造由****88工程負責現場制作、安裝，為高效、優(yōu)質、安全的完成鋼構造工程的施工特編制本施工方案。鋼構造工程內容及工程量分布見表1。鋼構造工程內容及工程量分布表1序號工程內容分布量〔％〕備注1管廊鋼構造J1-J12材料預制302管廊材料除銹、防腐203管廊鋼構造J1-J12安裝焊接304補底漆、刷面漆201.2編制依據2.1<<石油化工鋼構造工程施工及驗收標準>>SH/T3507-20112.2<<石油化工鋼構造防火保護技術標準〉〉SH3137-20032.3〈〈鋼構造工程施工質量驗收標準〉〉GB50205-20012.4〈〈鋼構造管道涂裝技術規(guī)程〉〉YB/T9256-962.5〈〈焊接H型鋼〉〉YB3301-20052.6《建筑鋼構造焊接規(guī)程》JGJ81-912.7鋼構造設計圖紙及有關圖集2.8<<工程工程施工程序管理方法>>QG/SH132515.01—20092.9<<焊接工藝評定管理方法>>QG/SH132515.12—20092鋼構造施工工序流程鋼構造施工工序流程見以以下圖3施工技術措施3.1施工準備⑴技術準備①施工前由業(yè)主組織設計單位、監(jiān)理單位和施工單位進展設計交底，明確設計意圖，了解施工本卷須知。②施工前由業(yè)主組織設計單位、監(jiān)理單位和施工單位進展圖紙會審。安裝施工主要考慮工程施工特點、重點、難點，各專業(yè)有無沖突，不明確或矛盾的設計問題，材料供貨和到貨日期，將設計存在的問題消除在施工之前。③編制施工技術方案和安全措施，對參加施工的人員進展詳細的安全和技術交底。④編制焊接工藝，并進展評定。對施焊人員進展技術培訓，并進展技能鑒定。⑵施工機具準備根據總的進度方案和材料到貨方案，編制施工機具使用方案，作為機具調譴的依據。中小型施工機具應在施工前7天內進場，并嚴格按照施工平面規(guī)劃布置，大型施工機具應在施工前3日內進場，防止過多的占用施工場地。⑶施工人員準備參加鋼構造施工人員應具有構造安裝的施工經歷，并按各工種配備施工力量和相應的管理人員。并根據工程進度合理的調配。3.2材料檢驗⑴鋼構造所用鋼材應具有質量證明書，并符合設計和專業(yè)標準的要求。鋼材外表或斷面不得有裂紋、結疤、折疊、氣泡、夾層和分層，外表缺陷深度不應大于鋼板厚度負偏差的1/2。⑵鋼構造所用焊接材料應具有質量證明書，并符合設計和國家標準的規(guī)定。受潮變質、藥皮破損、焊芯生銹的焊條嚴禁使用。⑶鋼構造所采用的涂裝材料，有出廠質量證明書并符合設計要求和國家現行標準。⑷如需材料代用，必須持有設計部門審批的材料代用單。⑸材料擺放場地要劃分未檢驗區(qū)、合格品區(qū)和不合格品區(qū)，檢驗后的材料作好標識，按品種、材質、規(guī)格和檢驗狀態(tài)分別標識、堆放和保管，小件入庫，大件室外擺放要下鋪上蓋，并做好收發(fā)臺帳和管理工作。⑹檢驗不合格的鋼材應做好隔離處置，并及時與有關單位或部門聯系處理。3.3鋼構造預制3.3.1鋼構造排料與放樣⑴構造的型鋼腹桿接長時，接長長度不宜小于1.0m。腹桿長度小于12m時，接頭不宜多于1處；大于或等于12m時，接頭不宜多于2處。塔架主肢采用型鋼組合時，主肢各組合型鋼接長的對接焊縫不應在同一截面上，其相互間距應大于100mm。塔架各主肢接長的對接焊縫不應在同一截面上，其相互間距應大于300mm。⑵節(jié)點、牛腿、加勁肋、連接孔與對接焊縫的間距設計文件無要求時，應符合以下規(guī)定：---節(jié)點邊緣與拼接焊縫間距應大于500mm；---牛腿與拼接焊縫的間距應大于300mm；---加勁肋與拼接焊縫的間距應大于100mm；---連接孔邊緣與拼接焊縫的間距應大于100mm。⑶當肋板尺寸較大、且肋板垂直于拼接焊縫時，允許肋板跨焊縫，肋板壓焊縫處應斷開不焊。⑷放樣平臺應穩(wěn)固、平整，外表不得有阻礙放線的焊瘤、附著物及雜物。放樣時應按制造工藝要求預留切割、加工裕量或焊接收縮量，放樣工作完成后應進展復查確認⑸放樣和樣板允許偏差下表所示，放樣和樣板的允許偏差項目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板的角度±1/33.3.2號料⑴號料前應核對材料規(guī)格與材質，并對鋼材變形進展矯正。彎曲構件號料或孔眼劃線應在彎曲加工成型，并經工序檢驗確認合格后進展。⑵零件采用樣板、樣桿號料時，號料樣板、樣桿制作后應進展校準，并經檢驗人員復驗確認后使用。使用過程中應對樣板、樣桿進展保護，保持量值準確，當發(fā)現失準時應立即停頓使用，對用其完成號料的零部件進展追溯復驗。⑶鋼尺號料的允許偏差見下表號料的允許偏差項目允許偏差值兩相鄰孔心距±0.5孔邊距±1.0孔中心線間距±0.5孔中心偏離0.5寬度、長度±1.0對角線長度差1.03.3.3材料切割和邊緣加工⑴碳素構造鋼的作業(yè)環(huán)境溫度低于－16℃或低合金構造鋼的作業(yè)環(huán)境溫度低于－12℃時，不得進展剪切、沖孔。鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱?；鹧媲懈钆c機械剪切尺寸其允許偏差應符合下表的規(guī)定?；鹧媲懈钜瞬捎米詣踊虬胱詣忧懈顧C切割。氣割和機械剪切的允許偏差項目允許偏差值寬度、長度氣割手工或自動切割±2.0精細切割±1.0機械剪切±1.5切割端面垂直度氣割、剪切2.0切割面平面度氣割t/20且不大于2.0割紋深度氣割0.5局部缺口深度氣割1.0注t為厚度。⑵對于需要進展邊緣加工的鋼板，其刨削裕量不應小于2.0mm；鋼板邊緣及坡口加工的允許偏差應符合下表的規(guī)定。邊緣及坡口加工的允許偏差項目允許偏差值加工邊直線度，mmL/3000且不大于2.0相鄰兩邊夾角，°±0.1加工面垂直度，mmt/4且不大于0.5坡口角度，°±2.5坡口鈍邊，mm±1.0加工外表粗糙度Ra，am≤12.5注：L為加工邊長度，mm。3.3.4制孔⑴A、B級螺栓孔孔壁外表粗糙度Ra應不大于12.5μm。其允許偏差應符合下表的規(guī)定。A、B級螺栓孔允許偏差螺栓孔直徑D允許偏差值D≤18+0.18018＜D≤30+0.210D＞30+0.250⑵C級螺栓孔的孔壁外表粗糙度Ra應不大于25μm。螺栓孔邊緣不得有裂紋、毛刺和大于1.0mm的其他缺陷。高強螺栓孔不得采用氣割擴孔，機械擴孔應征得設計同意。⑶螺栓孔采用機械方法加工時，孔及孔距允許偏差如下表螺栓孔的允許偏差項目允許偏差〔mm〕直徑01.0圓度2.0垂直度0.03且≤2.0螺栓孔孔距允許偏差項目允許偏差〔mm〕≤500501～12001200～3000＞3000同一組內任意兩孔間距±1.0±1.5——相鄰兩組的端孔間距±1.5±2.0±2.5±3.0⑷螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。3.3.5矯正與成型⑴碳素構造鋼在環(huán)境溫度低于－16℃、低合金構造鋼在環(huán)境溫度低于－12℃時，不應進展冷矯正和冷彎曲。碳素構造鋼和低合金構造鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過相變溫度。低合金構造鋼在加熱矯正后應自然冷卻。⑵塔架主肢和腹桿矯正后，側向直線度偏差和撓曲局部的長度之比不應大于1/1000，且全長直線度偏差不應大于4.0mm。⑶碳素構造鋼加熱矯正時，加熱溫度不得超過900℃，矯正后的鋼板外表，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。鋼材矯正后的允許偏差如下表鋼材矯正后的允許偏差項目允許偏差圖例鋼板的局部平面度△f=1.5mm△f=1.0mm型鋼彎曲矢高L/1000且≤5.0〔mm〕角鋼肢的垂直度b/100槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80〔mm〕工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100且≤2.0〔mm〕4鋼構造安裝4.1一般規(guī)定⑴安裝前，對在吊裝時易于變形的構件應進展強度與穩(wěn)定性校核驗算。臨時加固構造施工技術要求應與正式施工一樣。⑵鋼構造安裝前應具備以下條件：---設計文件齊全；---根基已經歷收；---構件已經歷收；---已按施工技術文件要求進展了技術交底。⑶構件安裝不得強力組裝，安裝螺栓孔不得用氣割擴孔。已安裝構件應按施工程序及時找正。不得在未經找正的構件上安裝設備及管道等。⑷鋼構造找正后，未作永久性固定前，柱腳底板不得進展二次灌漿。4.2根基驗收⑴根基應由監(jiān)理單位組織根基施工單位和鋼構造安裝施工單位進展中間交接驗收，并應符合以下規(guī)定：---根基外表應有清晰的中心線和標高標記；---根基施工單位應提交根基測量記錄，包括根基位置及方位測量記錄；---根基檢查部位和質量標準見下表。根基及地腳螺栓位置的允許偏差單位：mm檢查部位允許偏差值塔架或管筒構造的根基中心20.0框架和管廊柱子根基支承面中心3.0框架或管廊相鄰兩柱子根基中心間距±3.0一次澆注的根基支承面標高0－20二次找平的水泥砂漿或細石混凝土支承面標高±2.0水平度L/200且不大于4.0支承面埋件標高±2.0水平度L/200且不大于3.0墊鐵或混凝土墊塊支承面標高同一支承面±1.0不同支承面±2.0地腳螺栓螺栓中心距〔在根部和頂部兩處測量〕±2.0螺栓中心對根基軸線距離±2.0頂端標高eq\o(\s\up6(+20),\s\do2(0))螺紋長度eq\o(\s\up6(+20),\s\do2(0))⑵鋼構造安裝前，螺栓外露局部應涂油脂防銹并妥善保護。4.3螺栓連接⑴鋼構造節(jié)點采用螺栓連接時，每個安裝節(jié)點定位螺栓的數量應計算確定，但每個節(jié)點的定位螺栓不得少于2個。定位螺栓的最小長度，應保證螺栓擰緊后露出螺紋。安裝螺栓的長度，應保證螺栓擰緊后外露螺紋不少于2個螺距。⑵緊固節(jié)點螺栓時應從中心到邊緣按順序對稱擰緊。端銑平面應接觸均勻，接觸面積不應小于70%。承受剪力載荷的螺栓，其螺紋不得在受剪范圍之內。⑶設計文件要求頂緊的節(jié)點，接觸面緊貼面積應不少于70%，且邊緣最大間隙不應大于0.8mm。4.4安裝要求⑴當設計文件規(guī)定鋼桁架的拱度要求時，桁架跨中拱度的允許偏差為桁架長度的1/5000；當設計文件未作規(guī)定時，桁架跨中拱度的允許偏差為-5mm～+10mm。⑵用座漿法安裝時應符合以下要求a混凝土墊塊施工前，應將根基頂面打毛，并將四角放置混凝土墊塊部位進展抄平，抄平面積應大于墊塊模具底面，確保制作好的四塊混凝土墊塊處于同一水平面。b將預先做好的梯形墊塊模具分別置于四角已抄平的預備放置墊塊的地方，向模具內灌注無收縮水泥。c待四塊墊塊到達規(guī)定要求的強度后，方可安裝鋼構造構件.具體安裝方法如以以下圖：⑶地面拼裝的框架和管廊構造焊縫要求進展無損檢測時，無損檢測合格后吊裝。⑷鋼構件運輸時，應根據長度、重量選用車輛，鋼構件在車輛上的支點，兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證鋼構件不產生變形，不損傷漆膜層。⑸鋼構造安裝形成空間剛度單元后，應及時對柱底板和根基頂面的空隙采用細石混凝土二次澆灌。⑹鋼構造安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定。鋼構造安裝的允許偏差表4.4項目允許偏差〔mm〕圖例柱軸線對行列定位軸線的平行位移和扭轉位移5.0柱基標高有吊車梁的柱-5.0～+3.0無吊車梁的柱-8.0～+5.0柱垂直度高度H≤10m10高度H＞10mH/1000且≤25.0梁柱層間對角線之差(L1-L2)≤5.0相鄰柱間距離〔a〕±5.0梁標高〔〕±3.0梁水平度〔〕L/1500且≤5.0梁中心位置偏移〔〕±2.0相鄰梁間距〔b〕±3.0⑺梯子.平臺安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定。平臺、鋼梯子和防護鋼欄桿外形尺寸允許偏差項目允許偏差〔mm〕項目允許偏差〔mm〕平臺長度和寬度±5.0鋼梯安裝孔距離〔a〕±3.0平臺兩對角線差|L1-L2|6.0橫梁縱向撓曲矢高L/10006.0踏步間距±5.0橫梁長度〔L〕±5.0欄桿高度±5.0鋼梯寬度〔b〕±5.0欄桿立柱間距±10.05焊接5.1焊前準備⑴焊前編制焊接工藝規(guī)程，并經評定合格；焊工經考試合格，并取得相應的合格證。⑵焊條、焊劑在使用前應按焊接工藝指導書或焊材說明書上的要求進展烘焙；焊條烘干后應放在100℃～150℃的恒溫箱中隨用隨?。缓附z在使用前應去除油污與浮銹。⑶不等厚對接焊件組對坡口處相對厚度差△t大于或等于3.0mm時，應按以以下圖進展削邊處理。⑷其余等厚對接焊件組對的錯邊量不應大于板厚的10%，且不大于2.0mm。⑸焊接接頭坡口兩側各20mm范圍內應去除泥污和浮銹⑹有預熱要求的鋼材，預熱應在焊道中心兩側各不小于三倍焊件厚度且不小于100mm的范圍內進展，預熱溫度及層間溫度應符合焊接工藝指導書的規(guī)定。⑺T形接頭、十字接頭、角接接頭焊接應采用防止板材撕裂的焊接工藝措施。5.2施焊要求⑴施焊環(huán)境出現以下情況之一且無有效防護設施，不得施焊：---焊條電弧焊時，風速大于或等于8m/s；氣體保護電弧焊時，風速大于或等于2m/s；---雨、雪環(huán)境下；---相對濕度大于90%；---焊件溫度低于－20℃。⑵當焊件溫度為－20℃～0℃且無預熱要求時，應在施焊處100mm范圍內預熱至15℃以上。⑶焊接H型鋼翼緣板、腹板的對接焊縫、T型接頭焊縫和筒形構造的縱縫、環(huán)縫宜采用埋弧焊。其他鋼構造的焊縫宜采用CO2氣體保護焊。埋弧焊應設置引弧板和熄弧板。⑷與母材焊接的工卡具其材料宜與母材化學成分一樣或相近。撤除工卡具時不應損傷母材，撤除后應將殘留焊疤打磨修整至與母材外表平齊。標準抗拉強度下限值大于或等于540MPa的鋼材工卡具撤除打磨后應進展外表無損檢測。⑸焊條電弧焊時，不得在坡口以外的母材外表引弧。焊接中應注意引弧和熄弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開，并控制層間溫度。⑹對接焊縫宜采用雙面焊。當管筒采用單面焊時，宜采用氬弧焊打底、焊條電弧焊填充蓋面或在焊口處設置墊板焊接。⑺要求無損檢測的焊縫，假設被其他構〔部〕件覆蓋或由于鄰近構〔部〕件的安裝影響無損檢測時，應在無損檢測合格后覆蓋或安裝鄰近構〔部〕件。焊縫質量不合格時，應查明原因并進展返修。同一部位返修次數不應超過二次，當超次返修時，應編制返修工藝措施。⑻碳弧氣刨應由經過培訓的人員擔任。刨槽應順直，并用砂輪打磨修整刨槽外表。⑼現場制作的焊接H型鋼應按設計文件規(guī)定的要求進展，當需要接長時，應按具體施工圖的要求編排合理的焊縫位置，防止出現與橫梁產生穿插焊縫。施焊的焊工應嚴格按照技術交底規(guī)定的焊接順序進展焊接，防止產生無法修復的變形。⑽構件焊接連接組裝的允許偏差如下表。構件焊接連接組裝的允許偏差項目允許偏差〔mm〕圖例對口錯邊〔〕b/10且≤3.0間隙〔a〕±1.0搭接長度〔a〕±5.0縫隙〔〕1.5高度〔h〕±2.0垂直度〔〕b/100且≤2.0中心偏差〔e〕±2.0型鋼錯位連接處1.0其它處2.0箱形截面高度〔h〕±2.05.3鋼構造檢驗⑴無損檢測應在焊縫外觀質量檢查合格后進展。低合金鋼的焊縫應在焊完24h后進展無損檢測。⑶當焊縫檢測發(fā)現超標缺陷時，對該焊工不合格焊縫加倍檢測。加倍檢測又發(fā)現有超標缺陷時再加倍檢測，仍有超標缺陷則應對該焊工的同一批焊縫進展100%檢測。⑷當設計文件無規(guī)定時，H型鋼翼緣板的對接焊縫采取45°斜接且為熔透焊時，可不進展無損檢測。6鋼構造的防腐、防火6.1除銹⑴鋼構造構件涂裝前的除銹，應在質量檢驗合格后進展,不應采用外表原始銹蝕等級低于B級的鋼材。⑵承重構造的除銹應采用手工機械除銹，除銹等級St3級;一般鋼構造采用手工機械,除銹等級St3級;預埋件和焊縫接口處采用手工機械除銹,除銹等級St3級。施工現場制止使用手工砂紙除銹。⑶鋼構件除銹完成且經檢驗合格后，應在4h內涂刷底漆6.2防腐涂料涂裝⑴涂裝前應對被涂外表進展清理，將污物、浮塵去除干凈，經檢查合格前方可涂裝。⑵涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求，當產品說明書無要求時，環(huán)境溫度以5℃～38℃為宜，相對濕度宜不大于80%。⑶施工環(huán)境應通風良好，遇雨、霧、雪、強風天氣不得進展露天涂裝。構件外表有結露時不得涂裝。⑷依據設計文件要求，防腐涂料應采用2遍底漆〔每道30um〕，2遍中間漆〔每道30um〕，2遍面漆。⑸底漆、中間過渡漆、面漆應根據產品說明書的要求配套使用。不同廠家的涂料混配使用時應通過試驗確定。干漆膜總厚度不小于180mm.⑹鋼構件銑平的端面，在銑平后應涂刷清漆保護。⑺涂底漆前，組裝符號、安裝焊縫兩側各50mm范圍內的構件外表以及構件應加以保護，以下部位不得涂刷涂料：---柱腳底板與根基接觸面；---全封閉的構件內外表；---設計要求不涂漆的部位。⑻涂裝時外表應枯燥，涂層應均勻，不得誤涂、漏涂。涂層外表應平滑無痕，顏色一致，無針孔、起皺、氣泡、流墜、粉化和脫皮等現象。涂刷面層時應順流向涂刷。⑼多層涂刷時，前一道漆膜實干后，方可涂刷下一道涂料〔過氯乙烯漆除外〕。判斷漆膜實干的方法可以手指用力按漆膜不出現指紋為準。⑽有涂層附著力要求的鋼構造，應進展涂層附著力測試。在檢測范圍內，當涂層完整程度到達70%以上時，涂層附著力到達合格質量標準要求。涂層附著力測試的檢查數量按構件數抽查10%且不少于三件，每件測三處，檢測方法按GB/T1720的規(guī)定。⑾補漆①油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現有龜裂、起皺、裂紋、流掛、粉化等現象時，應將漆膜刮除或以砂紙研磨后，重新補漆；②油漆涂裝后，如發(fā)現有起泡、凹陷洞孔、剝離生銹或針孔銹等現象時，應將漆膜刮除并經外表處理后，重新補漆。7質量保證措施根據施工程序建設完整的質量控制方案下表，對施工全過程實行全過程控制。質量控制方案序號控制點檢查內容控制等級1施工準備方案編制、技術交底、施工技措。A2材料檢驗質量證明書，材料外表質量A3根基驗收與處理標高、尺寸、中心線、外表處理。A4鋼構造預制尺寸、節(jié)點焊接。牛腿、三角架尺寸及高度B5鋼構造安裝就位、找平及找正座漿法施工、標高、垂直度、位置偏差、節(jié)點焊接B6墊鐵隱蔽二次抹面A71嚴格物資的采購、保管、發(fā)放管理制度。72參與施工的焊工應持有上崗證。73用于施工的各種工具、量具、器具應為合格用具，計量器具必須經過校驗。74做好技術交底工作，使參與施工的人員對施工的技術要求和質量標準有明確的認識。75施工班組長負責組織工程質量自檢，及時做好自檢記錄，并應與質檢員共同復驗，然后上報監(jiān)理共檢。76對需要共檢的工程應及時、準確地做好簽字完備的檢驗記錄。77建設完善的工序交接制度，對于上道工序不合格品不得轉入下道工序施工，未辦理工序交接不得轉入下道工序施工。78通過以上措施，應使工程質量到達評定合格率100%，優(yōu)良率98%以上。8安全技術保證措施8.1施工過程中可能發(fā)生的安全事故風險分析整個鋼構造安裝過程中易發(fā)生砸傷、碰傷，摔傷、擠傷等人身傷害及著火事故。8.2針對以上情況，制定以下各項措施：〔1〕加強安全教育，嚴格執(zhí)行班前安全講話和周一安全活動制度?！?〕戴好安全帽，系好安全帶，高處作業(yè)、穿插作業(yè)應張掛安全網。〔3〕進入施工現場〔廠區(qū)內〕嚴禁吸煙，班前嚴禁飲酒?！?〕危險處，射線作業(yè)區(qū)應設置明顯的警告牌?！?〕在安裝現場動火，應有必備的消防設施，廠區(qū)內動火必須辦理動火票。〔6〕高處作業(yè)應使用合格的腳手桿、吊架、梯子、腳手板，防護圍欄，擋腳板和安全帶，作業(yè)前應認真檢查所用安全設施是否穩(wěn)固、牢靠，腳手架應有工序交接手續(xù)。15米以上高處作業(yè)辦理作業(yè)票?！?〕夜間作業(yè)應有充足的照明?！?〕手拉葫蘆使用前應檢查是否完好，不得超載使用，嚴禁強拉硬拽?！?〕吊裝作業(yè)時，人員不得站在重物正下方，指揮應統(tǒng)一、明確。〔10〕成片或單根安裝的鋼構造應及時固定，確保穩(wěn)固性。〔11〕氧氣瓶、乙炔瓶與用火點間距，三者之間應大于10米，并應立放乙炔瓶。〔12〕嚴格安全用電制度，現場接線均應嚴格按“三相五線制〞進展，現場所用板房、焊機房、焊接平臺、配電盤、開關箱、電焊機應按規(guī)定接地及接零。83現場使用的手持電開工具和可移動式電開工具必須安裝高靈敏度的漏電保護器，并應先試轉合格后再使用。84嚴禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業(yè)，維修用電設備時應先切斷電源，并掛“有人工作，嚴禁合閘〞警告牌。9主要施工機具及手段用料91鋼構造施工用機具見下表主要施工機具序號名稱型號單位數量備注1汽車式起重機20t臺22載重汽車20t臺13剪板機臺14鉆床臺15直流電焊機1230KW臺56交流電焊機BX3-1-500臺57半自動切割機臺18手拉葫蘆15t個89砂輪磨光機Φ100臺610液壓千斤頂520t臺192主要施工手段用料序號名稱規(guī)格單位數量備注1預制平臺m24002鋼板=230m2103架桿Φ48×500