橋面鋪裝標(biāo)準(zhǔn)化施工工藝

第十八章、橋面鋪裝原則化施工工藝1、基本規(guī)定和外觀鑒定基本規(guī)定：1)基層質(zhì)量符合規(guī)定規(guī)定。2)水泥強(qiáng)度、物理性能和化學(xué)成分符合國(guó)標(biāo)及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。3)粗細(xì)集料、水、外摻劑符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定。4)施工配合比根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定水泥的實(shí)際強(qiáng)度進(jìn)行計(jì)算，并經(jīng)實(shí)驗(yàn)，選擇采用最佳配合比。5)接縫位置的設(shè)立符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（有鋼筋網(wǎng)片，不易設(shè)垂直橫縫，建議一聯(lián)一次完畢）6)拉毛構(gòu)造深度符合施工規(guī)范規(guī)定。7)頂面與其它構(gòu)造物相接平順。泄水口標(biāo)高按設(shè)計(jì)比頂面低5~8mm，橋面邊沿?zé)o積水現(xiàn)象。8)混凝土鋪筑后按施工規(guī)范規(guī)定養(yǎng)生。8)混凝土鋪筑后按施工規(guī)范規(guī)定養(yǎng)生。9)橋面泄水孔進(jìn)水口的布置有助于橋面和滲入水的排除，其數(shù)量不少于設(shè)計(jì)規(guī)定，出水口不使水直接沖刷橋體。外觀鑒定：橋面排水良好。外觀鑒定：橋面排水良好2、工前準(zhǔn)備施工段附近中分帶用鋼筋網(wǎng)封閉，設(shè)專用通道和提示標(biāo)牌工作平臺(tái)有充足的防水燈照明、電纜穿管布設(shè)3、橋面鋪裝整套機(jī)架4、橋面清理1、橋面清理，預(yù)制箱梁頂面在施工濕接段時(shí)長(zhǎng)久暴露、污染，要用鋼刷、鑿子、小風(fēng)鎬、高壓水、鼓風(fēng)機(jī)清理直至無(wú)松散的混凝土、浮渣等雜物，混凝土表面毛糙；最后用高壓水沖洗干凈；重點(diǎn)注意木工刨床使用處的浮渣、壓漿機(jī)處的水泥、梁碰損邊角的清理。2、張拉和機(jī)械留下的油跡，用濃熱洗衣粉水，硬尼龍刷清理，最后用高壓水沖洗干凈；5、原則帶鋪網(wǎng)片、定標(biāo)高1、原則帶緊貼內(nèi)外護(hù)欄寬50cm，加強(qiáng)原則帶橫坡控制，確保澆筑后橋面平順；高程的控制測(cè)點(diǎn)間距不不不大于3m，中間用?20直粗鋼筋（外側(cè)用厚帶鋼，可減少清理工作量）控制加密至1m間距，橫向拉線控制；?20鋼筋直徑等于鋼筋網(wǎng)上保護(hù)層；由于高程控制點(diǎn)頂面不出到混凝土面，故用?12或?16鋼筋梁面上打3cm深左右?12或?16孔打入鋼筋；原則帶外緣在外護(hù)欄或內(nèi)護(hù)欄座內(nèi)鋼筋內(nèi)側(cè)（特別是內(nèi)護(hù)欄影響鋼筋布設(shè)）；6、原則帶空開泄水管原則帶混凝土澆筑后及時(shí)用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)；體積小，容易失水裂縫；注意預(yù)留泄水管位7、原則帶整頓原則帶下鋼筋網(wǎng)制成縱向1m寬，澆筑后頂邊線切直，再用鋼刷、鑿子、小風(fēng)鎬、高壓水、鼓風(fēng)機(jī)清理直至無(wú)松散的混凝土、浮渣等雜物；鋼筋網(wǎng)片交叉點(diǎn)采用扎絲綁扎結(jié)實(shí)，扎絲成梅花形布置，鋼筋網(wǎng)接頭應(yīng)注意搭接寬度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，建設(shè)部原則20cm。8、橋面二次高壓水沖洗9、二次沖洗后的橋面10、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片1、混凝土澆筑前梁面用同標(biāo)號(hào)水泥漿濕潤(rùn)，但不得有積水；如果部分浮渣清不干凈，也能起到一定的防空鼓作用；2、橋面施工要待原則帶達(dá)成70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，之前避免重物碾壓。11、插入式泵送砼振動(dòng)泵拖振振搗時(shí)，先采用插入式振搗器振搗，使得骨料分布均勻，一次插入振搗時(shí)間不少于20s，用拖振速度控制振搗時(shí)間，最后采用振搗梁沿軌道進(jìn)行全幅振搗，直至振搗密實(shí)。振搗梁操作時(shí)，應(yīng)設(shè)專人控制振動(dòng)行駛速度、多人鏟料和填料，確保鋪裝面飽滿、密實(shí)及表面平整放料量以振搗后略高于設(shè)計(jì)混凝土面1mm為好，普通不得欠料，如果欠料要人工補(bǔ)料后振動(dòng)梁振搗。振動(dòng)梁的鋼度局限性時(shí)，混凝土稍有阻力，梁體上拱，從混凝土上跳過(guò)。12、振動(dòng)梁振搗，人工梁前補(bǔ)平確保聚丙烯纖維的摻入量，確保攪拌時(shí)間?；炷翝仓描F鍬反扣，嚴(yán)禁拋擲和摟扒，靠邊角處應(yīng)采用插入式振搗器輔助布料，橋面混凝土鋪裝宜避開高溫時(shí)段及陰雨大風(fēng)天氣，否則橋面混凝土表而將因干縮過(guò)快而造成開裂?；炷撂涠纫怨捃嚒⒈密囌Ｗ鳂I(yè)的最小坍落度13cm左右。13、長(zhǎng)木卡抹平收面采用移動(dòng)式鋼橫梁架，避免形成腳印坑，避免人員局部集中；專人掌握收面時(shí)間。一次抹面：振搗梁作業(yè)完畢后，作業(yè)面上架立人工操作平臺(tái)，作業(yè)工人在操作平臺(tái)上用木抹子進(jìn)行第一次抹面，用短木抹子找邊，笫一次抹面應(yīng)將混凝土表面的水泥漿排出，并應(yīng)控制好大面平整度。14、橋面一次抹平后待初凝根據(jù)施工時(shí)溫度高低，初凝時(shí)間有所不同15、揉光機(jī)抹揉二次抹面:混凝土初凝前，先用磨光機(jī)對(duì)混凝土面進(jìn)行搓揉，避免裂縫，再采用鋼抹子進(jìn)行二次抹面，二次抹面應(yīng)控制好局部平整度?；炷猎诙文婧螅瑧?yīng)進(jìn)行表面拉毛解決，然后采用土工布進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生，但開始養(yǎng)生時(shí)不適宜灑水過(guò)多，避免混凝土表面起皮，待混凝土終凝后，再灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期在7d以上16、鐵抹壓光17、拉毛解決邊上控制架體行走的工人要及時(shí)清理原則帶上的漿跡。平臺(tái)行走輪用雙木楔楔緊，避免紋路歪斜；控制好拉毛線形、力度；每次洗凈掃把。18、及時(shí)覆蓋土工布二次收光拉毛后，能夠覆蓋土工布時(shí)，則立刻覆蓋土工布灑水養(yǎng)生，避免形成裂縫；夏季或未能及時(shí)覆蓋時(shí)，應(yīng)用農(nóng)用噴霧器補(bǔ)水，避免裂縫。19、土工布覆蓋灑水養(yǎng)生20、施工工序控制重點(diǎn)21、橋面鋪裝重要質(zhì)量缺點(diǎn)22、鋪裝層破碎、裂縫重要因素：橋面鋪裝層厚度局限性；橋面清理不徹底；施工面失水過(guò)快。防治方法：1、在梁板澆筑完畢后，可能會(huì)產(chǎn)生較大的預(yù)拱度，在施工中應(yīng)對(duì)多個(gè)因素進(jìn)行控制并注意觀察，梁板澆筑后，若板的上拱總值超出2.0cm，必須采用方法，如在箱梁跨中加載等，以確?？缰鞋F(xiàn)澆鋪裝層的厚度不不大于設(shè)計(jì)規(guī)定；2、斜交梁體端部因多層鋼筋易形成偏厚超高；芯模上浮形成橫拱；安裝標(biāo)高控制不準(zhǔn)，都會(huì)造成局部鋪裝厚度不夠；3、網(wǎng)片分次鋪設(shè)，便于清理，澆筑前淋同標(biāo)號(hào)純水泥漿；4、橋上嚴(yán)禁超重車輛通行；5、澆筑時(shí)溫度過(guò)高，空氣干燥失水過(guò)快，應(yīng)盡量低溫時(shí)段施工，澆筑前澆水降溫，盡快用濕土工布覆蓋。23、表面起皮、泛砂防治重要因素：氣溫過(guò)高造成砼初凝過(guò)早，來(lái)不及抹平磨光抹平、磨光時(shí)隨意加水防治方法：1、當(dāng)施工面積較大時(shí)，應(yīng)將砼施工時(shí)間安排在溫度較低時(shí)段；2、抹平、磨光時(shí)嚴(yán)禁加水，確保漿體質(zhì)量；3、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)準(zhǔn)備備用磨光設(shè)備，以防因設(shè)備故障延誤正常工序。24、表面紋理不順直重要因素：人工拉毛時(shí)未使用托架控制原則帶漿跡未清理拉毛用掃帚未清理干凈防治方法：1、人工拉毛時(shí)沿托架一次到位，不要重復(fù)拉毛；2、安排專人清理原則帶的漿跡；3、每次拉毛清洗掃帚。25、其它常見通病橋面不平整，有腳印、浮漿集積、露筋等現(xiàn)象的